燃气锅炉房燃气泄露点危险辨识及管理规定

燃气锅炉房燃气泄露点、危险辨识及管理规定

一、燃气泄漏点：

1、员工违章操作

2、室外埋地燃气管线泄漏

3、室内燃气管线泄漏

4、锅炉本体泄漏

5、锅炉在运行时自动熄火

6、控制、调节等零部件及其连接部位关闭不严泄漏

7、法兰、密封垫片、密封胶等老化造成泄漏

二、锅炉房内天然气发生严重泄漏时危险现象辨识

1、天然气工作压力有变化

2、在泄漏源附近可听到强烈的气流声

3、报警器会发出自动报警及排风扇自动开启

4、操作人员闻到煤气味道越来越大

三、防范措施及管理规定

1、严禁用明火检查泄漏部位，使用肥皂水或手持检测仪器

2、凡进入锅炉房的人员一律严禁带火种

3、非工作人员禁止进入锅炉房重地

4、对进入锅炉房的人员进行登记和管理

5、锅炉房内禁止堆放任何易燃物品和杂物

6、锅炉房内需动用电焊、气焊作业时，需向校方主管部门报批，严格执行动火

审批程序，采取一切必要的预防措施、施工作业时锅炉房管理人员、安全管理人员和施工单位负责人要在现场监护

7、锅炉房内部所有地点严禁吸烟

8、严禁在锅炉房内使用手机

9、消防器材应摆在醒目及危险点位，并做好日常保养检查工作

10、外部消防管道应做好防冻工作

11、严格执行安全生产事故上报制度，遇到燃气管线泄漏，应立即通知燃气

公司并及时关闭锅炉房总气源阀门

12、做好处理泄漏事故专用材料、应急消防物资、检测工具等的储备工作

锅炉岗位危险源辨识

锅炉岗位风险点及危险源辨识 1、高空坠落、摔伤。如：锅炉本体护栏缺失、平台漏洞、爬梯扶梯的损坏。防护措施：及时修复损坏的护栏、平台，爬梯上下口处设置“上下楼梯，注意安全”安全标志牌；对未及时修复的缺陷挂警示牌，及警戒线。 2、高温烫伤如：高温高压蒸汽管道阀门的泄露或保温的缺失；冷渣机的喷渣等。防护措施：正确佩戴劳动保护用具，减少就地逗留时间，禁止触碰保温缺失的高温高压的管道阀门并远离泄露管道阀门。 3、机械伤害如：运行中的风机、渣机、输渣设备等；风机运行时轴套损坏；巡检风机时人员违规跨越转轴；戴手套擦洗运行中的风机轴承座；巡检风机用手试测轴承温度时误碰转轴。工作人员在清理输渣设备卫生时将肢体碰触转动的渣斗；防护措施：加强员工安全培训，提高员工安全意识；现场张贴防止机械伤害的安全标识。 4、物体打击、高空坠物如:锅炉本体、爬梯、管道及操作平台上堆积的杂物；防护措施：及时清理杂物，禁止高空抛物，正确佩戴安全帽。

4、噪音、粉尘、危害如;运行生产中产生的扬灰，煤粉等；锅炉及转动设备运行中产生的噪音等；防护措施：正确佩戴防尘口罩、耳塞等劳保用品 5、化学伤害如：氨水，次录酸钠危害，柴油氨水：会刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔，皮肤和眼直接接触会直接引起灼伤；遇火源会发生爆炸等危险防护措施：必须由专业的人员严格遵守操作规程。操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。次录酸钠：具腐蚀性，可致人体灼伤，具致敏性。经常用手接触本品，手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落。释放出的游离氯有可能引起中毒。防护措施;操作时严格按要求佩戴劳保用具；皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。柴油：危险特性：遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。

危险源辨识方法完整版

危险源辨识方法 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

危险源辨识及评价方法名词解释危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或者状态；危险源辨识：识别危险源的存在并确定其特性的过程；风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合；风险评价：评估风险大小一级确定是否可容许的过程；可容许风险: 根据组织的法律义务和职业健康安全方针，以降至组织可接受程度的风险安全：免不了不可接受的损害风险的状态。危险源识别的目的： 1、是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的有效手段和具体体现； 2、是全面挖掘系统内潜在危险因素，分析危险可能引起事故的条件、后果及影响，提出消除和控制事故的措施，为后续风险评价提供依据；

3、是真实实现“四不伤害”，落实各项安全管理的规章制度的有力武器； 4、是杜绝各类隐患事故的有效措施； 5、是实现公司安全生产的重要环节。危险源的辨识方法：在危险源识别过程中，应充分考虑到危险源的五种识别因素和六种类型。 1、五种因素：能量、有害物质、失控、人员失误、环境； 2、六种类型：物理性、化学性、生物性、生理性、行为性和其他性。危险源时态：指所识别出来的危险源存在的时态（即过去、现在、未来）。是非判断法下列情况可直接判定为重大危险源（不可接受风险）： a、不符合职业健康安全法律、法规和其他要求的； b、相关方有合理抱怨和要求的； c、曾经发生过事故，且未采取防范、控制措施的； d.直接观察到可能导致危险，且无法适当控制的。作业条件危险性分析法（LEC 法）影响危险性的因素有以下三个方面： a)发生事故或危险事件的可能性（用 L 值表示）；分数值事故或危险情况发生可能性 10 完全会被预料到

中国石油天然气集团公司重大危险源管理办法(定稿).doc

中国石油天然气集团公司重大危险源管理办法第一章总则第一条为加强中国石油天然气集团公司（以下简称集团公司）对重大危险源的监督与管理，预防重特大事故的发生，依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规和《集团公司安全生产管理规定》，制定本办法。第二条本办法适用于集团公司所属企事业单位（以下简称企业）。第三条本办法所称重大危险源，指长期或者临时地生产、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元，以及其它存在危险能量等于或超过临界量的单元。单元指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于 500m的几个（套）生产装置、设施或场所。临界量指对于某种或某类危险物质规定的数量。第四条企业是重大危险源管理与监控责任主体，主要负责人对本企业的重大危险源安全管理工作负全面责任。第五条企业安全生产监督管理部门应履行以下职责：

（一）负责重大危险源安全监督管理工作；（二）组织对重大危险源进行专项监督检查，发现事故隐患应责令重大危险源管理单位立即整改；（三）负责对事故隐患整改完成情况进行及时跟踪验证。第六条重大危险源管理单位应履行以下职责：（一）负责重大危险源的安全管理与监控，主要负责人对本单位的重大危险源安全管理与监控工作全面负责。（二）负责建立健全重大危险源安全管理规章制度，制定重大危险源安全管理与监控的实施方案。（三）按照有关法律法规和要求负责对重大危险源登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知相关单位和人员在紧急情况下应当采取的应急措施。（四）按照国家有关规定负责将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报地方政府安全生产监督管理部门和有关部门备案。（五）负责保证重大危险源安全管理与监控所必需的资源投入。第二章辨识与评估第七条企业应每年组织一次重大危险源普查和辨识，分类

燃气行业企业危险源辨识方法及风险控制措施分析

燃气行业企业危险源辨识方法及风险控制措施分析王普付孔亮李森苗黎明华润燃气控股有限公司深圳【摘要】为辨识燃气行业企业危险源，控制安全事故风险，根据燃气行业的供气特征、工艺特点，选取某燃气公司CNG加气母站汽车加气作业为危险源辨识分析实例，采用JSA方法针对各操作节点辨识危险源、分析产生风险的原因、评估风险可能性及损失程度，判定风险等级，找出风险控制措施，为探讨适合燃气行业危险源辨识方法和风险控制手段提供借鉴。【关键词】危险源辨识；风险；控制；分析 0 序言贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》及《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》，是完善燃气行业企业安全管理体系制度依据和建设要求，本文选取某供气CNG加气母站、天然气门站为辨识对象，找出适合于燃气行业企业的危险源辨识方法[1]，并提出风险控制措施，为规范燃气行业企业的运营安全标准、提升整体安全管理水平，提供技术支持。 1.分析实例基本概况本文选取的某燃气公司主要从事燃气供应、压缩天然气的经营、汽车加气、燃气具销售、燃气设施规划设计、安装等业务。日供气42万立方米，有日压缩能力30万立方米的天然气压缩母站1座，天然气门站3座、高中压调压器16台、中低压调压器154台。该公司CNG（(Compressed Natural Gas）加气母站主要为CNG汽车提供燃料的集接收、净化、压缩、储存、转运。加气母站配有多个加气子站，母站建于城市外围靠近天然气气源的地方，子站建设在城市内，以方便车辆加气，有些子站建设在没有燃气管道敷设的乡镇的工业区，供给天然气作为能源。母站利用压缩机将天然气加压储存，再由专用运输车将25Mpa压缩天然气运往子站，进行CNG汽车加气。 CNG加气母站工艺流程为：从管道输送来的原料天然气进站后，经过滤、计量、稳压（气质、加臭等要求必须符合《汽车用压缩天然气》（GB18047-2000）的要求）），进入低压脱水装置，脱去其中的水分，使其露点达到或低于国家汽车用标准（即标准状态下-55℃），然后进入天然气压缩机组，经过三级增压后，压力达到25Mpa．级间气体通过冷却器和油水分离器后进入下一级，压缩机系统的PLC（可编程序控制器）对整个系统进行信号采集、故障诊断、故障显示、顺序启动/停机等全过程管理。压缩后的高压天然气经过滤分离和高压缓冲后出压缩机组；最后通过加气柱实现对天然气管束车的充气。CNG加气母站的伤害类型包括：车辆伤害、燃气泄漏、气瓶泄漏、火灾、爆炸等。 2.危险源辨识方法的选取危险源辨识和风险评价的方法有很多，如工作安全分析、预先危险性分析、安全检查表法、因果分析法、LEC法、危害及可操作性研究、故障失效模式影响分析、事故树等，面对上述众多危险源辨识及安评方法，企业选取何种方法对危险源辨识效果有着重要的影响，每一种方法都有其特点[2]，根据燃气行业主要场站（CNG加气母站、LNG场站）具有易燃易爆的特点，选取JSA辨识方法

重大危险源辨识与安全控制措施范本

整体解决方案系列重大危险源辨识与安全控制措施（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-72155重大危险源辨识与安全控制措施 Identification of major hazards and safety control measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、重大危险源辨识(场站是我们公司的重大危险源) 1.液化天然气具有危险性液化天然气的主要成分甲烷属一级可燃气体，甲类火灾危险性。爆炸极限为5%~15%，最小点火能量仅为0.28mJ，燃烧速度快，燃烧热值高(平均热值为33440kJ/m3)，对空气的比重为0.55，扩散系统为0.196，极易燃烧、爆炸，并且扩散能力强，火势蔓延迅速，一旦发生火灾难以施救。 2.泄漏引发事故站内工艺过程处于高压状态，工艺设备容易造成泄漏，气体外泄可能发生地点很多，管道焊缝、阀门，法兰盘、气瓶、压缩机、LNG储罐等都有可能发生泄漏;当压缩天然气管道被拉脱或加气车辆意外失控而撞毁加气机时会造成天然气大量泄漏。泄漏气体一旦遇引火源，就会发生火灾和爆炸。

3.高压运行危险性大站内压缩天然气加气站技术要求充装站的压缩机必须加压至25MPa以上，才能将天然气压缩到钢瓶内，这是目前国内可燃气体的最高压力贮存容器。若钢瓶质量或加压设备不能满足基本的技术要求，稍有疏忽，便可发生爆炸或火灾事故。系统高压运行容易发生超压，系统压力超过了其能够承受的许用压力，最终超过设备及配件的强度极限而爆炸或局部炸裂。 4.低温冻伤由于LNG在压力为0.40MPa的条件下，储存温度约为-162℃，泄漏后的初始阶段会吸收地面和周围空气中的热量迅速气化。但到一定的时间后，地面被冻结，周围的空气温度在无对流的情况下也会迅速下降，此时气化速度减慢，甚至会发生部分液体来不及气化而被防护堤拦蓄。LNG泄漏后的冷蒸气云或者来不及气化的液体都会对人体产生低温灼烧、冻伤等危害。 LNG泄漏后的冷蒸气云、来不及气化的液体或喷溅的液体，会使所接触的一些材料变脆、易碎，或者产生冷收缩，

华润燃气危险源辨识

华润燃气危险源辨识与风险评估及控制措施分析报告（2014永泰版）永泰华润燃气有限公司

说明一、定义危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质，释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。二、目的实施危险源辨识的目的在于控制各类风险生产、操作、作业活动，减少事故发生的可能性及应急救援的联动性，改善企业的安全管理绩效。因此，全面识别危害因素，准确评价风险、控制重大风险，是日常活动风险控制的基础。三、背景开展危险源辨识及本质安全管理课题研讨是2012年度华润燃气控股安全管理方面的一项重点工作。集团安全管理部召集南京大区、济南大区共同确定对危险源进行辨识与评价的方法，并邀请安全咨询公司参与，保证课题研讨的质量。在制订风险控制措施时，充分考虑本质安全因素，提高安全等级；对辨识出的危险源，南京设计公司、南京工程公司从源头上提出解决方案，降低危险源的风险等级，对已经存在的危险源，设计公司、工程公司联同试点单位，共同制订风险控制方案。

永泰华润燃气危险源辨识工作总结根据华燃安通字第33号文《关于积极开展和推动危险源辨识与管理工作的通知》的精神，2月22日我司安全运行部组织公司全员召开危险源辨识宣贯及培训会，通过宣贯使公司全员明确危险源辨识与风险评价是系统安全工程的主要内容，也是整个EHS 管理体系的核心部分，目的是为了评价危险发生的可能性及其后果的严重程度，以寻求最低事故率、最少的损失、环境的最低破坏。整个体系的建立基本上是立足于各项危险源辨识与风险评价成果之上的，以危险源辨识与风险评价的成果为基础，建立健全预防各种危害或风险的机制、措施和方案，从而达到“安全第一，预防为主”目的。为全面推动危险源辨识工作开展，根据危险源辨识要求为“横向到边、纵向到底、不留死角”的原则，我司成立永泰华润危险源辨识及本质安全领导小组：组长：林文斌组员：杨承志、张新建、王耿旸、傅君杰、江豪、郑奋、公司一线员工（兼职安全员）安全运行部通过重点岗位员工参与并结合实例讲解如何通过JSA、PHA分析法制作作业（操作）危险源辨识及控制措施表（JSA）、PHA 分析表。会上我司确定各部门兼职安全员负责本部门的危险源辨识工作的实施开展，现将我司危险源辨识中期工作情况汇报如下：安全运行部：危险源辨识及控制措施表（JSA）8份、PHA 分析表2份；工程部：危险源辨识及控制措施表（JSA）11份、PHA 分析表1份；综上所述，我司全员共分析制作危险源辨识及控制措施表（JSA）21份，PHA分析表4份。在该项工作过程中积极发挥一线员工的工作能力，并对工作单元以及日常主要工作中的步骤存在的风险进行分析，建立健全预防各种危害或风险的机制、措施和方案，我司将在今后的工作中继续深入开展危险源辨识工作，从而达到“安全第一，预防为主”目的。附属表格详见附件永泰华润燃气有限公司安全运行部 2014年2月17日危险作业活动清单

中国石油天然气集团公司重大危险源管理办法

中国石油天然气集团公司重大危险源管理办法中油质安字〔2006〕740 号第一章总则第一条为加强中国石油天然气集团公司（以下简称集团公司）对重大危险源的监督与管理，预防重特大事故的发生，依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规和《集团公司安全生产管理规定》，制定本办法。第二条本办法适用于集团公司所属企事业单位（以下简称企业）。

第三条本办法所称重大危险源，指长期或者临时地生产、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元，以及其它存在危险能量等于或超过临界量的单元。单元指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m 的几个（套）生产装置、设施或场所。临界量指对于某种或某类危险物质规定的数量。第四条企业是重大危险源管理与监控责任主体，主要负责人对本企业的重大危险源安全管理工作负全面责任。第五条企业安全生产监督管理部门应履行以下职责：（一）负责重大危险源安全监督管理工作；（二）按照国家有关规定负责将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报地方政府安全生产监督管理部门和有关部门备案；（三）组织对重大危险源进行专项监督检查，发现事故隐患应责令重大危险源管理单位立即整改；（四）负责对事故隐患整改完成情况进行及时跟踪验证。第六条重大危险源管理单位应履行以下职责：（一）负责重大危险源的安全管理与监控；（二）负责建立健全重大危险源安全管理规章制度，制定重大危险源安全管理与监控的实施方案；（三）负责对重大危险源登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知相关单位和人员在紧急情况下应当采取的应急措施；（四）负责保证重大危险源安全管理与监控所必需的资源投入。第二章辨识与评估第七条企业应每年组织一次重大危险源普查和辨识，分类进行登记。第八条重大危险源普查、辨识范围主要包括危险物品贮罐区（贮罐）、库区（库）、生产场所（包括高压、高含硫、高危地区油气生产装置）；压力管道、锅炉、压力容器。第九条企业每两年至少应对重大危险源进行一次安全评估。安全评估应当成立由安全、生产、技术、设备、质量等部门有关人员和专家组成的评估小组，按确定的评估方法和内容进行评估，并对重大危险源风险控制措施进行评审。第十条重大危险源安全评估应形成安全评估报告，并按规定报地方政府安全生产监督管理部门和有关部门备案。第十一条安全评估报告应数据准确，内容完整，对策措施具体可行，结论客观公正。安全评估报告应包括以下内容：（一）安全评估的主要依据；（二）重大危险源基本情况；（三）危险、有害因素辨识与分析；（四）可能发生的事故类型、严重程度；（五）重大危险源等级；（六）安全对策措施；

制药企业的危险源辨识

制药企业的危险源辨识一.生产过程中常见危险有害因素辨识危险有害因素会造成人员伤亡，财产损失，影响人体健康，造成环境破坏等危害，通过对生产中存在的危险有害因素的辨识，可以有效地预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度，危险有害因素的辨识与控制是安全规章制度建设的核心，能够有效提高规章制度的目的性和针对性，能够保障安全生产，是落实“安全第一，预防为主”的具体体现，是落实科学发展观和构建和谐社会的需要;是企业实现安全生产和可持续发展的必要条件。在制药企业，药品生产中的原辅料很多是危险化学品(如甲醇、乙醇、丙酮、浓盐酸等)，具有易燃易爆和腐蚀性。且在生产过程通常需要加热、冷却、加压等复杂工艺，这就决定了整个生产过程中存在诸多危险有害因素，因此通常会发生火灾、爆炸、灼烫、中毒和窒息、机械伤害等事故。 1.火灾火灾是原料药生产企业中常见的危害。例如： 1.1在原料药合成生产中大多会用到乙醇、丙酮、甲醇等易燃易爆物品，这些物料具有闪点低，易挥发等特性，遇到明火或静电，很容易发生着火事故; 1.2在设备改造、检修过程中，违章动火，或防范措施未落实到位，极易发生火灾;1.3由于电气设备老化、短路，造成过载、过热现象，很容易发生火灾; 1.4雷击也是造成建筑物、配电设施火灾的不容忽视的因素。 2、爆炸

爆炸是制药企业危险性较大的危害，其破坏作用主要来源于爆炸过程中产生的冲击波。爆炸主要有两种类型： 2.1物理性爆炸—例如锅炉压力容器由于压力过高，安全阀失灵，当压力大于其强度极限，就会造成爆炸。 2.2化学性爆炸—当可燃物挥发，并与空气充分混合，达到爆炸极限，在遇到明火或静电时，就会产生化学爆炸。如小容量注射剂车间在灌封工序要用液化石油气或丙烷等燃气，当其在空气中的浓度达到1.5%～9.5%时，且遇到明火时所发生的爆炸属于化学爆炸。 3、中毒和窒息 3.1中毒—是指人体通过呼吸系统或皮肤接触到有毒物质，对人体一个或多个器官产生有害影响的现象。如苯及其附属物是制药行业尤其是原料药生产中常用的原料，长时间接触此类物料会影响造血系统以及中枢神经系统。 3.2窒息当人员进入狭窄空间(如容器、沟槽等)作业时，如果空气中氧气的浓度低于17%,就会导致人体机体组织供养不足，引起头晕、恶心等症状，严重时导致昏迷，甚至死亡。如果人体长时间接触高浓度的物质,如乙醇、丙酮、乙醚等，就会抑制中枢神经，会导致昏迷。 4、灼烫当人体接触到某些化学物质，例如盐酸、过氧化物、液化气体等，会造成皮肤烧伤或冻伤;接触到高温物体(如蒸汽管线或热水管线等)，会造成烫伤。 5、触电

危险源辨识和风险评价办法

危险源辨识和风险评价办法一、目的为了准确的辨识出危险源，进行风险评价，以便采取控制措施。二、适用范围适用于所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。三、危险源的辨识内容：（1）工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等；（2）平面布局：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等；（3）运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等；（4）施工工序：物资特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态；（5）施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电；（6）危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等；（7）特殊装置、设备：锅炉房、危险品库房等；（8）有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等；（9）各种设施：管理设施（指挥机关等）、事故应急抢救设施（医院卫生所等）、辅助生产、生活设施等；（10）劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。四、危险源辨识方法危险因素与危害因素分类。为了便于进行危险源辨识和分析，首先应对危险因素与危害因素进行分类。分类可任选以下两种方法中的一种： 1、按导致事故和职业危害和直接原因进行分类，共分为六类： a)物理性危险源： (1)设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷）；如：脚手架、支撑架强度、刚度不够、厂内机动车辆制动不良、起吊钢丝绳磨损严重。 (2)防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距

煤气伤害危险源辨识

煤气伤害危险源辨识 1、事故特征 1.1危险性分析通过对电除尘安全生产全过程的了解，煤气泄露、着火爆炸、人身中毒事故对于电除尘安全生产环境而言，发生几率很高，易造成人身伤害和财产损失。 1.1.1煤气：工业上所指煤气是指含有CO 、CH4 及H2等多种可燃气体成分的混合气体。 1.1.2煤气区域作业：指在生产范围内包含工业上所指煤气区域内进行作业活动。 1.1.3煤气事故：是指在含有煤气区域内作业时，由于煤气泄露、爆炸着火、中毒造成的人身伤害或财产损失。 1.2危险程度煤气泄露事故可能造成爆炸着火、中毒等事故，煤气泄露事故中，作业人员或岗位相关人员吸入过量的CO，造成呼吸系统衰竭，发生窒息事故，严重者造成中毒人员死亡，造成对岗位人员人身伤害和公司的财产损失。煤气大量泄漏，遇火源造成着火爆炸事故，直接危及操作者和岗位相关人员的人身安全和公司财产安全。 1.3事故前可能出现的征兆 1.3.1 作业人员进入煤气受限空间，未办理《受限空间作业票》，未进行分析环境气体成分和含量。

1.3.2 作业人员进入煤气区域，未按《安全操作规程》规定，携带煤气报警仪 1.3.3 煤气区域巡检时，未按《安全操作规程》规定，两人或两人以上巡检作业。 1.3.4 煤气泄露区域作业时，煤气大量泄漏需要作业时，未佩戴空气呼吸器。 1.4 事故发生的区域和地点：电除尘器，烟气管道，放散烟筒，蒸发冷却器，灰仓。 1.5预防措施 1.5.1涉及煤气岗位人员必须经上岗前安全培训并考试合格，否则不能上岗作业。 1.5.2在煤气设备上抽堵盲板，煤气区域动火检修，必须到煤气防护站办理相关作业票。煤气防护人员到现场检测合格后，现场配备防护器材，方可作业，否则不能作业。 1.5.3进入煤气设备内部工作，如清灰等，进入设备前必须办理《受限空间作业票》分析设施内部气体成分和含量，分析合格后，作业人员方可入内作业。作业完备后，必须清点作业人员及工具数量，确认无误后可撤离现场。 1.5.4对新建、扩建、改建或大修后的煤气设备在投产前必须进行气密性试验，合格后方可投产。 1.5.5发现跑、冒煤气或带煤气作业，必须佩戴空气呼吸器，配备专人监护。

脱硫工程危险源辨识及评价

脱硫工程危险源辨识及评价概述 1 生产工艺某焦化厂从焦炉来的荒煤气，经过初冷气循环水和制冷水冷却，再经鼓风机加压后进入AS工艺的洗涤工段。煤气依次进入H2S洗涤塔和洗氨塔，采用氨水脱硫和水洗氨相结合的方法，利用煤气自身所含的NH3，洗涤脱除煤气中的H2S、NH3、HCN。脱除了H2S、NH3后的煤气依次进入两台串联的洗苯塔，洗苯后的净煤气送至公司煤气管网。 2 主要危险因素分析焦化煤气脱硫工艺采用的生产原料和生产的产品中含有易燃易爆物质及其特征[1]见表1。具有火灾危险性的主要生产场所及装置以煤气系统为主的爆炸气体环境和以焦油及苯系统为主的火灾环境。表1 易燃易爆物质特征序号名称闪点℃引燃温度℃爆炸极限℃火灾危险性分类1焦油100580 丙2洗油100 丙3重苯＜28 甲4轻苯＜28 甲5萘油＜28 甲6硫磺 235 乙7萘805400.9~5.9甲8氰化氢-17.85385.6~41.0甲9氨 63015.0~28.0丙10焦炉煤气 4.72~37.5甲表2 主要生产场所及装置的火灾爆炸危险性场所或装置生产类别危险区域危险介质洗涤工段甲2区煤气氨分解硫回收工段乙2区煤气、硫磺粗苯蒸馏工段甲1区、2区煤气、苯危险评价以及工艺过程事故易发性评价 1 评价方法对火灾、爆炸事故易发性的评价，采用国家“八五”科技攻关项目85—924—01—01《易燃、易爆、有毒重大危险源辨识评价技术的研究》中有关“危险物质事故易发性分类分级评价技术研究”和“工艺过程事故易发性研究”的评价方法[2]。根据安全工程学的一般原理，危险性定义为事故频率和事故后果严重程度的乘积，即危险性评价一方面取决于事故的易发性，另一方面取决于事故后果的严重性。此外，现实的危险性不仅取决于由生产物质的特定物质危险性和生产工艺的特定工艺过程危险性所决定的生产单元的固有危险性，还同各种人为管理因素及防灾灭灾措施的综合效果有着密切的关系。因此危险源的现实危险性指标的综合算式为：式中： i——代表第i种物质危险性的评价值； j——代表第j种工艺危险性的评价值； Wij ——代表第j项工艺与第i种物质危险性的相关系数； B12——代表事故严重度评价值； B21——代表工艺、设备、容器、建筑结构抵消因子； B22——代表人员素质的

LNG储配站危险源辨识

湖口LNG储配站危险源辨识成果消防栓使用作业危险源辨识及控制措施表（JSA）工作名称/任务: 消防栓使用作业地点:站区部门：生产运营部主管人: 生产运营部主任工作执行人职务: 生产运营部安全员编制：生产运营部审查: 安全环保部批准：安全副总作业环境条件 □室内■室外□冷□热■湿□灰尘□水汽□噪音□震动□天气状况不良□其它基本工作行动 □举重■抓取□推□坐□伸展■弯曲□跪□直立■拖□蹲□其它序号工作步骤潜在危险危害原因风险评估风险控制措施其它需说明情况可能性损失风险值风险等级 1准备工具及防护用品划伤、砸伤工具缺陷、未佩戴防护用品 G4E14 一般操作前检查工具是否存在缺陷，是否合理穿戴劳保用品 2打开消防箱，取出消防扳手、枪头、消防水带。碰伤操作不当 G4E14 一般佩戴防护用品，轻拿轻放

3安装消防枪头，铺好消防水带枪头接口处严重漏水安装不正确缓慢开启消防栓（建议修改为均匀用力拧紧榫头和水带） 4拆卸消防栓接头，检查消防水带接头有无密封垫。划伤用力不均 G4E14 一般穿戴防护用品，均匀用力 5 安装消防水带与消防栓碰伤扭伤操作不当 G4E14 一般风险熟练操作，佩戴防护用品 6开启消防栓，检查接口处和消防水带是否漏水 7 使用结束关闭消防栓

8 拆卸消防水带和枪头，安装好消防栓。 9消防扳手及枪头放入消防箱，消防水带晾干后放入消防箱。

LNG储罐区低温阀门维护作业危险源辨识及控制措施表（JSA）工作名称/任务:低温阀门维护地点: LNG储罐区编号: CRCGAS-LNG-JSA004部门：生产运营部主管人: 生产运营部主任工作执行人职务: 运行工编制：生产运营部审查: 安全环保部批准：安全副总作业环境条件 □室内■室外■冷■热■湿□灰尘□水汽□噪音□震动□天气状况不良□其它基本工作行动 □举重■抓取□推□坐■伸展■弯曲□跪直立□拖■蹲□其它序号工作步骤潜在危险危害原因风险评估风险控制措施其它需说明情况可能性损失风险值风险等级 1检查防护用品及工具碰伤、划伤没穿戴工作服、安全帽等或使用过大或过小的工具，与操作不匹配。 G4E14 一般配戴符合标准的防静电服、安全帽、手套及防护鞋使用防爆扳手正确使用防爆对讲机防火，防爆、防静电

LNG杜瓦瓶操作危险源辨识及控制措施

危险源辨识及控制措施 LNG气化站(LNG杜瓦瓶)单元PHA分析单元名称：LNG杜瓦瓶编制：长乐华润燃气有限公司编号：CLHR-LNG-001 危险有害因素原因后果危险等级改进措施/预防方法可能性损失风险值风险等级人心理异常巡查人员责任心不强，粗心、大意。无法及时发现问题I4 E2 8 一般 1、加强员工培训及安全教育； 2、落实管理制度。操作错误巡查时未携带防爆对讲机，或对讲机未正确使用。无法及时与控制室联系；人员受伤 I4 E2 8 一般 1、加强对设备设施使用培训； 2、加强监督。运行记录不全、有误。无法确保正常运行J3 E2 6 一般 1、加强操作规程培训，使操作人员理解记录参数的含义； 2、认真记录，做到全面准确。

危险有害因素原因后果危险等级改进措施/预防方法可能性损失风险值风险等级巡查人员错误开关阀门。设备损坏；超压放散；人员受伤。I4 E2 8 一般 1、开展技能培训，按操作规程实施作业； 2增加阀门开关标识。 1、杜瓦瓶移动时速度过快 2、上架、下架操作过急砸伤；压伤J3 C4 12 中等1、开展技能培训，按操作规程实施作业； 2、操作过程需二人互相协助操作，切不可单独操作； 3、移动杜瓦瓶时使用杜瓦瓶手推车。

危险有害因素原因后果危险等级改进措施/预防方法可能性损失风险值风险等级 1、未正确穿戴劳动保护用品； 2、未使用防爆工具。碰伤；撞伤；着火。I4 E2 8 一般1、正确穿戴劳动保护用品； 2、使用防爆工具； 3、配备消防器材。

危险有害因素原因后果危险等级改进措施/预防方法可能性损失风险值风险等级消防设施缺陷1、灭火器过期、超充装； 2、灭火器无铅封。不能及时扑灭明火I4 E2 8 一般 1、正确使用灭火器； 2、及时检查，定期更换标志缺陷警示标识缺失、不全面人员误操作；J3 E2 6 一般因临时供气条件受限，只能加强警戒巡视。

炼钢厂危险源辨识与控制

炼钢厂危险源辨识一、培训的目的 1.提高员工安全意识，提升安全素质。 2.让员工实现：要我安全→我要安全→我会安全→我保安全二、安全生产相关概念 1. 安全生产，是指在生产经营活动中，避免发生人员伤亡和财产损失的生产过程。安全生产涵盖两种安全即人身安全和设备安全。 2. 事故是指在生产和行进过程中，突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。造成事故的原因包括如下三方面（1）人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。如违章操作、违反劳动纪律等；（2）物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。（3）管理缺陷 3. 事故的七大特点（1）因果性（2）偶然性（3）必然性（4）规律性（5）潜在性（6）再现性（7）可预测性 4. 影响企业安全生产最常见的六种职工心理状态（1）自我表现心理（2）“经验”心理（3）侥幸心理（4）从众心理（5）反常心理（6）逆反心理 5．何谓危险源危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源辨识即识别危险源的存在并确定其特性的过程。危险源等级分类一级危险源：事故发生后可能造成多人死亡且危险概率高的地方，即A级二级危险源：事故发生后可能造成1人死亡或多人重伤且危险概率极高的地方，即B级三级危险源：事故发生后可能造成1人重伤或多人轻伤且危险性较大的地方，即C 级四级危险源：事故发生后可能造成一般伤害且具有危险性的地方，即D级 6 哪些属于不安全状态（1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷（2）设备、设施、工具、附件有缺陷、设计不当，结构不合安全要求（3）强度不够

燃气企业安全风险源辨识清单.docx

燃气企业安全风险源辨识清单序场所 / 风险源辨识标准可能造成的后风险类型（按号位置果照 GB6441 ）液化石油气储液化石油气储罐、瓶库、气罐、瓶库、气化燃气供化间、液化石油气输送管间、液化石油气应企业线、压缩天然气工艺装置、输送管线、压缩生产罐车（气瓶车）、液化天然气天然气工艺装区、调工艺装置、液化天然气罐车置、罐车（气瓶人员伤亡 1压计量以及天然气计量、调压装火灾车）、液化天然气经济损失装置所置、存储储罐、输送管线等工艺装置、液化在区发生泄漏遇明火、电气火天然气罐车以及域、管花、静电火花等，用火、用天然气计量、调线沿线电不当点燃其他可燃物等易压装置、存储储于引发火灾事故。罐、输送管线液化石油气储燃气供罐、瓶库、气化液化石油气储罐、瓶库、气间、液化石油气化间、液化石油气输送管应企业输送管线、压缩线、压缩天然气工艺装置、生产天然气工艺装罐车（气瓶车）、液化天然气区、调置、罐车（气瓶工艺装置、液化天然气罐车人员伤亡 2压计量其它爆炸车）、液化天然气以及天然气计量、调压装经济损失装置所工艺装置、液化置、存储储罐、输送管线等在区天然气罐车以及发生泄漏，燃气浓度达爆炸域、管天然气计量、调极限，遇明火、电气火花、线沿线压装置、存储储静电火花等。罐、输送管线储罐、阀门井小室、地下管 3沟及管有限空间作业廊、企业地沟及污水池供气设 4备区、设备设施或极端运输线天气路液化石油气、压缩天液化石油气、压 5然气、缩天然气、液化液化天天然气装卸软管然气装卸区运输路燃气运输车辆、6 线作业车辆等有限空间内作业氧气不足、存在有毒有害气体，措施不人员伤亡当等可能引发作业人员中毒中毒和窒息经济损失窒息。由于设备设施故障、事故或人员伤亡经济损失其它伤害（运者极端天气影响，导致运营社会心理影响营中断）中断。基础设施中断在装卸过程中，意外致使装人员伤亡卸软管脱落，易造成物体打物体打击经济损失击伤害。燃气运输车辆、作业车辆在人员伤亡行驶过程中易发生车辆伤车辆伤害经济损失害。

重大危险源辨识、分级记录

宜昌力能液化燃气有限公司危险化学品重大危险源辨识、分级依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）和《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）对宜昌力能液化燃气有限公司的危险化学品进行辨识、分级。危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元(包括场所和设施)。根据宜昌力能液化燃气的生产实际，重大危险源为液化天然气罐区。对本公司储存的液化天然气进行重大危险源辨识、分级。一、重大危险源辨识液化天然气储罐区重大危险源辨识根据“单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源”，本单元内只有一种危险化学品，且存量大于临界量，故构成重大危险源。辨识结果：液化天然气储罐区为重大危险源

二、重大危险源分级 1、危险化学品重大危险源分级方法（1）、分级原则采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。（2）、R的计算方法式中： q1,q2,…,q n—每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）； Q1,Q2,…,Q n—与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）； β1，β2…,βn—与各危险化学品相对应的校正系数； α—该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。（3）、校正系数β及R值分级区间的确定根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数（β）值，见表1和表2：表1 校正系数β取值表

液化气储存及销售危险源辨识和风险评价表

XXXX液化气有限公司安全风险分级管控报告编制：安全办批准：编制日期：2019年4月20日

目录第一章风险分析............................................................... - 3 - 1.1公司概况............................................................... - 3 - 1.2风险分析............................................................... - 3 - 1.2.1主要危险、有害物质及其特性....................................... - 3 - 1.2.2厂址及总平面布置危险、有害因素分析............................... - 4 - 1.2.2.1自然条件主要危险有害因素辨识与分析............................. - 4 - 1.2.2.2周边环境与建设项目相互影响分析................................. - 5 - 1.2.2.3总平面布置主要危险、有害因素分析............................... - 5 - 1.2.3生产经营过程中主要危险、有害因素类型............................. - 5 - 1.2.3.1主要生产工艺、设备危险性分析................................... - 5 - 1.2.3.2电气设备危险性分析............................................. - 7 - 1.2.3.3仪器仪表....................................................... - 7 - 1.2.3.4储存过程中的危险性分析......................................... - 7 - 1.2.3.5检修过程危险因素分析.......................................... - 12 - 1.2.3.6其它危险因素分析.............................................. - 13 - 1.2.4安全管理危险有害因素分析........................................ - 15 - 1.2.4.1安全管理组织体系方面危险性分析................................ - 15 - 1.2.4.2安全管理制度方面危险性分析.................................... - 15 - 1.2.4.3事故应急方面危险性分析........................................ - 16 -第二章风险评估及隐患排查治理..................................................................................................... - 17 - 2.1风险评估方法........................................................................................................................ - 17 - 2.1.1风险评估方法............................................................................................................ - 17 - 2.1.2风险评价与分级........................................................................................................ - 17 - 2.1.3风险管控措施............................................................................................................ - 22 - 2.1.4风险分级管控............................................................................................................ - 23 - 2.2隐患排查治理........................................................................................................................ - 24 - 2.2.1风险分级管控清单录入 ............................................................................................ - 24 - 2.2.2风险点的隐患排查.................................................................................................... - 24 - 2.2.3隐患治理.................................................................................................................... - 24 -第三章风险辨识................................................................................................................................. - 26 - 3.1公司风险台账........................................................................................................................ - 26 - 3.2安全办风险点台账................................................................................................................ - 37 - 3.3财务风险点台账.................................................................................................................... - 42 -第四章风险评价、分级管控清单及控制措施 ................................................................................. - 43 - 4.1设备设施风险矩阵分析法（LS）评价表 ............................................................................ - 43 - 4.2作业活动作业条件危险性分析法（LEC）评价表 .............................................................. - 45 - 4.3安全管理专家评议法评价表................................................................................................ - 51 -附件 (55)