无烟炭化炉的特点和结构原理
无烟炭化炉
简述
无烟炭化炉是机制木炭机配套设备，可以达到生产无烟无尘，烟气回收后可供烘干机等设备使用。该设备是将花生壳、锯木、玉米杆、甘蔗渣、树枝、稻壳、竹屑、高粱杆、葵花籽壳、酒糟、玉米芯、高粱杆、椰壳、咖啡渣、棉花杆、豆杆、山芋草、枯树叶等废弃物为原料，经过高温制成优质、环保高效机制木炭或炭粉。
工作原理
无烟炭化炉由气化炉、烟气净化系统、炭化机、冷却机四大设备构成,以自产燃气炉为热源，无烟式炭化炉是将物料先经过气化炉燃烧，产生烟气，经过烟气净化系统顾虑出木焦油烟等气杂质后，将烟气传输进炭化机进行燃烧，达到一定温度时，炭化机添加需要炭化的物料，经过管道的传输，使物料在炭化机内燃烧，有机物燃烧需要满足三点：热量、氧气和有机物，因为炭化机内几乎是密闭空间，满足不了氧气的需求，使物料在炭化机内部800度高温下，经过对炭化机内部输送装置快慢的调整不会燃烧成灰，只会燃烧成炭。
在炭化机内燃烧的物料所产生的烟气经过烟气净化的处理后，重新回到炭化机内进行燃烧，使机器的热能连续运转，达到无烟、环保、连续的效果。最后炭经过冷却机的输送，进行降温，使炭出来时温度只有50-80度，炭在出来后进行输送的过程中，因为炭充分接触空气，如果物料密度大，比较厚，虽然表面无明火，在物料内芯可能会有火星，也有可能会自燃。需要加装雾状喷淋设备，对出来的炭进行二次降温，达到完全杜绝火源。
六大特点
⒈炭化时间短；
⒉无烟无尘、环境型产品；
⒊操作简单，一看就会；
⒋产品质量有保证，炭化率为100%，炭化物不粉不碎、外形好看。
5.生产出来的炭材料清洁无毒，热能源高，市场销路好，前景广阔。
6.产品不含化学物质，无毒无异味，无污染，燃烧时间长等优点。
回转式活化炉炭化炉工作原理
回转式活化炉炭化炉工作 原理 The latest revision on November 22, 2020
回转式活化炉（炭化炉），回转活化炉主要由加料装置、炉尾、回转筒体、出料装置、炉头所组成。炉头设有活化气体入口和燃料烧咀。活性炭指标达标率高，吸附能力较强，可生产适合多个行业使用的活性炭，活化炉、炭化炉环保气体排放要符合国家标准，（每个地区达标率不同），在煅烧窑炉过程一定要符合标准气体排放。 温馨提示：活化炉（炭化炉）在生产时有着较高的温度，非工作人员一定要注意炉体。避免因为温度过高而烫伤人员。 1、回转式炭化炉具有自动化程度高的优点，可实现连续作业。 2、烟气回收、焚烧、除尘装置保证了烟气达标排放。 3、盘管冷却和水冷却绞龙保证物料的快速冷却，且相比同类设备具有占地面小，节省空间的优点。 4、整套设备采用斗式提升机上料省时省力。 5、物料破碎采用刀式和对辊式破碎机破碎，加除砂机对物料进行除砂有效的提高产品的得率，降低了成品的灰分。 6、筛分系统采用直线振动筛进行筛分，具有产量高成品分离均匀透彻等特点。
7、除尘系统配备脉冲除尘器和离心除尘器除尘，提高了工作环境。 8、包装系统采用制动称重包装，省时省力精准。 回转式活化炉（炭化炉）工作原理如下： 物料从炉尾处进入回转炉内，然后从炉头端的出料装置连续卸出，同时活化气体混合物（水蒸汽和烟道气）从炉头进入回转炉内，最后经过炉尾焚烧排入烟囡。整个过程中，物料与活化气体混合物逆向流动接触活化。回转活化炉是目前国内外中小企业使用较多的一种活化设备。它的优点主要是投资小，建设周期短；机械化程度高，劳动强度较小；更换原料及调整工艺过程快，开、停炉方便。
加热炉操作基础
加热炉操作基础 1、阻火器的作用和工作原理是什么？ 答：阻火器的作用：是防止明火或常明灯的明火进入燃料气系统，造成燃烧爆炸事故。 其工作原理是：当火焰通过狭小孔隙时，由于热损失突然增大，使燃烧不能继续而熄火。 2、加热炉为什么要设置防爆门？ 答：在加热炉未点火之前，如果炉膛内充满易燃气体，一遇明火或静电即会爆炸，这时防爆门被顶开，使炉膛内的压力能迅速泄出，防止炉体被损坏。可见，加热炉设置防爆门的目的是为了防止加热炉爆炸时造成过大的损害。 3、风门的作用？烟道挡板的作用是什么？ 答：风门的作用是通过风门调节入炉空气量来调节火焰燃烧情况。 烟道挡板的作用是调整进出加热炉空气量，以此调整炉内负压，达到调节火焰燃烧情况的目的。 4、加热炉的负压是怎样产生的？为什么在负压下操作？ 答：由于烟囱内的烟气温度比外界空气高，气体密度相对较小，容易向上流动，这样就使烟囱入口存在抽力。在此抽力的作用下，使炉内产生负压。 负压大小对操作影响很大，负压过大，入炉空气量多，使烟气氧含量增加，降低了炉子的热效率，且炉管氧化加剧，负压过小，空气入炉量过小，导致燃烧不完全，也降低了炉子的热效率，因此要在适当的负压下操作。 5、加热炉为什么要保持一定的负压？ 答：燃料需要有一定量的空气存在才能燃烧，只有保持一定的负压，炉内压力比炉外压力低一些，才能使炉外空气进入炉内，若炉内负压很小时，炉内吸入的空气量就很小，燃料燃烧不完全，炉热效率下降，烟囱冒黑烟，炉膛不明亮，甚至往外喷火，会打乱系统的操作。 6、负压值应该保持多少为合适？ 答：一般炉膛负压应保持在-50～-100pa，烟道挡板开度增大还不能增加抽力，则应该减少燃料量和降低加热炉的负荷。
干馏式炭化炉机制木炭生产工艺探讨
外热式干馏机制木炭生产工艺探讨 摘要:对干馏机制木炭生产工艺及特点进行了探讨,提出了提高干馏法机制木炭生产质量的方法及采取的措施,对生产实践有一定的指导意义。 关键词:干馏;节能;机制木炭;工艺 1前言 近年来,随着我国工农业生产的迅速发展和人们生活水平的不断提高,对木炭的需求量日益增多,质量要求也更高。主要是要求木炭固定碳含量在80%以上,机械强度高、水分、杂质少。机制成型木炭由于以农林废弃物如锯末等为原料,经过特殊工艺加工成型,不破坏森林资源,在市场上受到越来越多的重视。尤其是干馏法生产工艺具有固定碳含量高、水分、杂质少,副产品能回收利用等特点,广泛应用于冶金、炼硅、酿酒、制活性炭、二硫化碳、渗炭剂、作物保温剂和生活用能等领域。年需量越来越大。因此,掌握机制炭的干馏法生产工艺对提高木炭产量、质量及经济效益与社会效益有重要意义。 2机制木炭生产原理和工艺流程 2.1机制木炭生产原理 木屑、秸秆等植物细胞中除含有纤维素、半纤维素外,还含有木质素(木素),木素是具有芳香族特性的结构单体为苯丙烷型的立体高分子化合物。木素在适当温度下(200～300℃)会软化、液化,施加一定压力使其与纤维素紧密粘接并与相邻颗粒互相胶接,冷却后即可固化成型,因此采用热压法成型木屑(或秸秆)燃料可不用任何添加剂、粘结剂,大大降低了加工成本,而且利用木质素软化、液化的特点,适当提高热压成型的温度,有利于减小挤压动力。成型燃料就是利用这一原理的生物质固化成型机经热挤压制得的。 2.2干馏法生产机制木炭的工艺流程 通常从木材加工厂下来的废弃物———木屑其含水率较高达40%以上,也含有其它杂质,因此不能直接用于生产需要经过筛选干燥脱水和去杂质使原料更纯净,含水率下降到合乎成型条件所需的水分6%～12%。再将经过干燥去杂质后的原料送入固化成型机,通过加热加压使原来分散的原料压缩成有一定形状的密度较大的成型燃料,最后送入干馏釜内进行干馏,干馏后釜内留下的固体物质就是木炭。整个机制木炭生产工艺流程为 : 3外热式干馏机制木炭生产操作要点 (1)成型燃料入釜前应检查吊葫芦、排风机、鼓风机是否正常、仪表是否准确。油气分离器在开始点火前要装满水并控制好液面(以利排气),检查管道阀门是否严密。成型棒材装入釜后,操作人员即可点火升温。随后开小鼓风机鼓风升温。若燃料燃烧性好也可不鼓风。开始燃料要勤加、少加,根据生物质碳化原理,经过反复试验,我们制定了干馏釜在运行时的操作规程,见表1。 表1 干馏釜的操作工艺条件 操作程序温度/℃时间/h备注 1、升温入釜～2703.5脱水预碳化阶段 2、升温270～3601.5碳化阶段 3、升温360～4002.0后碳化阶段 4、升温400～4502.0后碳化阶段 5、保温450±103.0碳化完成阶段 6、冷却450～5012.0 7、生产周期24h (2)机制棒装入釜内,点火升温。加热初期要勤加、少加燃料(煤或成型棒),使火床保持一定厚度(2530)火床与炉箅平行靠近炉门火层要高 资料文献：巩义市通利机械制造厂 资料来源：ｗｗｗ．ｈｅｎｇ－ｔｏｎｇ．ｃｏｍ
兰炭装置炭化炉筑炉施工技术
兰炭装置炭化炉筑炉施工技术 摘要：随着国家经济的调整，在新疆地区出现了多个煤化工项目。受地区环境条件的约束，对水资源的严格控制，使得煤化工项目转向低水耗项目发展的要求。由于当地煤质 属于特低硫、特低磷、高发热量的富油、高油长焰煤，且煤炭资源丰富，是生产半 焦的优质原料，而煤焦油又能给企业带来较大的利益增长点。而直立式炭化炉是该 装置的核心设备，其施工质量、砌筑工艺是保证炭化装置平稳长效运行的关键点。 而炭化炉施工技术复杂，工程量较大，从排焦箱内浇筑料的施工到各种炉砖的砌筑，最后到炭化炉的炉顶保温及密封，都存在着各种不同的困难。本文从人、材、机等 方面论述如何组织好施工，保证施工质量。 关键词：筑炉质量管理技术 1 工程概况 新疆广汇1000万吨/年煤炭综合利用项目共有三个炭化系列，每个炭化系列有24台炭化炉，每台炉长22038mm，宽5312mm，高6800mm，各类保温砖及粘土砖共有62种型号，每台炭化炉砌体重量小计900余吨；每台炉有12个排焦箱，排焦箱采用纯铝酸钙水泥浇注料，厚度160mm。 2 工程施工工序 炉底平台制作安装→排焦箱安装→护炉柱安装→筑炉放线→排焦箱内浇注料施工→排焦箱上部四层砖砌筑→炉底找平→排砖→分层砌筑→炉顶安装。 3 主要工序的重点事项及要求 3.1 材料供应 3.1.1 炭化炉砌筑工程量较大，每台炭化炉用砖量大约460立方，重约900余吨，一个系列24台炉，因而其材料库房应有足够大的空间（现场应设置不得小于120米*50米的库房）。按库房管理要求应分类堆放，55型与65型高铝砖应分清区域，不得将同型号不同材质的耐火砖相邻堆放，以免打包后用混。根据当地的环境及气候条件，可设置露天库房，但应每天洒水保证道路平整，并有专人维护道路及场地。由于耐火浇筑料及耐火泥采用纺织袋供货，其码放整齐后应采用防紫外线篷布遮盖，防止包装袋老化。 3.1.2 耐火浇筑料及耐火泥在堆放过程中，应在下面设防水层，防止现场洒水时喷溅到材料上。 3.1.3 同型号耐火砖码放时相互间应留有0.1米的间距，砖跺高度一般不超过3米，不同型号时，应保证有2米的空间过道。 3.1.4 炭化炉砌筑工程涉及砖号较多，55型高铝砖32种型号，65型高铝砖29种型号，另加标砖及保温砖，合计为63种。其中个别型号一台炉只用6块，而用量大的砖一台炉用量大约17300块，因此材料管理人员要认真做好发放记录，现场应设专人管理各作业组的用砖计划。 3.1.5 由于砖量较大，材料供应周期较长，供应人员应对分批到货的耐火砖进行抽样检查，施工作业班组砌筑之前，应进行预排，区分正偏差及负偏差的耐火砖。并核对实物检查是否与图纸相符，若有问题应及时上报甲方进行解决，以防影响施工。 3.1.6 耐火砖应正、负公差分跺堆放，每一砖跺上均放置明显的标牌，标牌上应注明该砖跺的砖号、数量及公差等。
加热炉学习
一、管式加热炉的结构及工作原理 1.1 管式加热炉在炼油和石油化工中的重要性 管式加热炉是一种火力加热设备，它利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源，加热在炉管中高速流动的介质，使其达到工艺规定的温度，以供给介质在进行分馏、裂解或反应等加工过程中所需的热量，保证生产正常进行。与其他加热方式相比，管式加热炉的主要优点是加热温度高（可达1273K），传热能力高和便于操作管理。近60多年所来，管式炉的发展很快，已成为近代石化工业中必不可少的工艺设备之一，在生产和建设中具有十分重要的地位。例如：一个年处理量为2.5Mt原油的常减压蒸馏装置，虽所用的加热炉的座数不多，但其提供的总热量却达70MW，如果炉子加热能力不够，就会限制整个装置处理能力的提高，甚至无法完成预定的任务。 管式加热炉消耗的燃料量相当可观，一般加工深度较浅的炼厂，约占其原油能力的3%~6%，中等深度的占4%~8%，较深的为8%~15%，其费用约占操作费用的60%~70%，因此，炉子热效率的高低与节约燃料降低成本有密切的关系。 此外，管式炉炉管结焦、炉管烧穿、炉衬烧塌等事故也常常是迫使装置停工检修的重要原因。 在生产中，希望生产装置能达到高处理量、高质量和低消耗以及长周期、安全运转，大量实践表明，管式炉的操作往往是关键之一。 管式炉的基建投资费用，一般约占炼油装置总投资的10%~20%，总设备费用的30%左右，在重整制氢和裂解等石油化工装置中，则占建设费用的25%左右，因此，加热炉设计选型的好坏，还直接影响装置经济的合理性。 1.2 管式加热炉的分类和主要工艺指标 1.2.1管式加热炉的分类 管式炉的类型很多，如按用途分有纯加热和加热-反应炉，前者如：常压炉、减压炉，原料在炉内只起到加热（包括汽化的作用）；后者如：裂解炉、焦化炉，原料在炉内不仅被加热，同时还应保证有一定的停留时间进行裂解或焦化反应。按炉内进行传热的主要方式分类，管式炉有：纯对流式、辐射-对流式和辐射式。按燃烧方式分类，有火炬式和无焰式。根据炉型结构的不同，管式又可分为箱式炉和立式炉、圆筒炉等。 1.2.2主要工艺指标 各种不同类型的管式炉都有其本身特性，但就其炉内的传热过程而言，又有其共性，所以，反映各种管式炉传热性能的主要工艺指标也基本相同。一般只要有以下几项： 1.热负荷指炉子单位时间内传给被加热物料的总热量，单位为KJ/h或W，此值越大，炉子的生 产能力也越大。 2.炉膛体积热强度指单位时间内单位炉膛体积所传递的热量，单位为KJ/（m 3.h）或W/m3。此 值越大，完成相同热任务所需要的炉子越紧凑。 3.炉管表面热强度指单位时间内单位炉管表面积所传递的热量，单位为KJ/（m2.h）或W/m2。 此值越高，完成相同热任务所需要的传热面越小。 4.全炉热效率指炉子供给被加热物料的有效热量与燃烧放出的总热量之比。此值越高，完成相 同热任务所消耗的燃料越少。 5.管内介质流速（293K 冷介质流速）和全炉压降。 1.3加热炉热负荷分布及计算 1.3.1加热炉燃料 加热炉的基本过程是利用燃料燃烧所放出的热量，加热在炉管内高速流动的介质。热源即是燃料燃烧时产生的炽热火焰与高温烟气。 燃料分为气体燃料（瓦斯）和液体燃料（燃料油）两种。气体燃料的来源比较繁杂，有催化裂化
电磁炉原理图和工作原理
目录 一、简介 1.1 电磁加热原理 1.2 458系列简介 二、原理分析 2.1 特殊零件简介 2.1.1 LM339集成电路2.1.2 IGBT 2.2 电路方框图 2.3 主回路原理分析 2.4 振荡电路 2.5 IGBT激励电路 2.6 PWM脉宽调控电路2.7 同步电路 2.8 加热开关控制 2.9 VAC检测电路 2.10 电流检测电路 2.11 VCE检测电路 2.12 浪涌电压监测电路2.13 过零检测 2.14 锅底温度监测电路2.15 IGBT温度监测电路
2.16 散热系统 2.17 主电源 2.18辅助电源 2.19 报警电路 三、故障维修 3.1 故障代码表 3.2 主板检测标准 3.2.1主板检测表 3.2.2主板测试不合格对策 3.3 故障案例 3.3.1 故障现象1 一、简介 1.1 电磁加热原理 电磁灶是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的厨房电器。在电磁灶内部，由整流电路将50/60Hz 的交流电压变成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换成频率为20-40KHz的高频电压，高速变化的电流流过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过金属器皿(导磁又导电材料)底部金属体内产生无数的小涡流，使器皿本身自行高速发热，
然后再加热器皿内的东西。 1.2 458系列简介 458系列是由建安电子技术开发制造厂设计开发的新一代电磁炉,界面有LED发光二极管显示模式、LED 数码显示模式、LCD液晶显示模式、VFD莹光显示模式机种。操作功能有加热火力调节、自动恒温设定、定时关机、预约开/关机、预置操作模式、自动泡茶、自动煮饭、自动煲粥、自动煲汤及煎、炸、烤、火锅等料理功能机种。额定加热功率有700~3000W的不同机种,功率调节范围为额定功率的85%,并且在全电压范围内功率自动恒定。200~240V机种电压使用范围为160~260V, 100~120V机种电压使用范围为90~135V。全系列机种均适用于50、60Hz的电压频率。使用环境温度为-23℃~45℃。电控功能有锅具超温保护、锅具干烧保护、锅具传感器开/短路保护、2小时不按键(忘记关机) 保护、IGBT温度限制、IGBT 温度过高保护、低温环境工作模式、IGBT测温传感器开/短路保护、高低电压保护、浪涌电压保护、VCE 抑制、VCE过高保护、过零检测、小物检测、锅具材质检测。 458系列虽然机种较多,且功能复杂,但不同的机种
炭化炉筑炉方案(DOC)
目录 第一章编制依据 1 第二章工程概况 1 第三章主要项目施工程序及技术要求 1 第四章质量保证体系及技术要求 8 第五章安全预防措施 16 第六章主要资源需用计划 18 第七章施工进度保证措施 20 第八章施工质量记录的管理 21
第一章编制依据 一、编制依据 1、工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ-211-87 2、工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309-2007 3、化工施工安全技术操作规程HG233-87 4、中钢集团鞍山热能研究院有限公司的有关资料 第二章工程概况 一、工程简述 本工程为新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司3000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目炭化单元Ⅱ炭化炉砌筑工程，共有24座炭化炉，分布在煤塔的两侧。每座炉有12个炭化室。炭化室长3644mm、宽度为544mm，炭化室高度为6400mm，位置在煤塔两侧。 第三章主要施工程序及技术要求 一、主要项目施工顺序（砌筑顺序） 砌筑前施工准备、场地清理→基础验收→防线及标杆→排焦箱→炭化室→炉顶。
二、主要施工方法及技术要求 1、施工准备 （1）炭化炉所需耐火材料，应符合设计和现行规范要求，必须有出场合格证及检测报告 （2）装卸必须轻拿轻放，防止损坏。 （3）保管耐火砖仓库，场地平整坚硬，并保持干燥，砖库四周应设排水沟。 （4）耐火砖砌筑前，必须根据予砌情况，按公差分类并进行必要的加工，按分差分堆分垛堆放，应做明显标示，按施工顺序放置。 （5）所有工机具在现场配备齐全，水源、电源、气源接至现场，并满足施工需要，现场砖库至炭化炉的运输及提升装置必须齐备。 （6）炭化炉大棚在施工前安装完毕，只有基础平台的质量符合设计要求时，方可砌筑炉体， （7）工程技术交底自检记录，安全交底必须在砌筑前下达，施工图纸及其他技术资料齐全。 2、施工技术要求
气化式炭化炉
气化式炭化炉 概述 气化炭化炉是一种先进的气化式连续炭化设备，利用气化炉前期造气和自身产生的可燃气做炭化热源对自身进行炭化，同时炭化过程中产生的一氧化氮、甲烷、氧气等可燃气体全部回收净化，再次循环燃烧利用，使整个炭化过程实现无烟气无污染的环保程序。 气化式炭化炉的种类 气化式炭化炉有双排式炭化炉、单排式炭化炉、轨道式炭化炉、卧式炭化炉等四种型号，其中双排式炭化炉和单排式炭化炉自动化程度较高，采用自动上料、自动下料，省时省人工；轨道式炭化炉采用循环进料，循环炭化，吊装方便；卧式炭化炉则是运用自然冷却的方式操作简单。 工艺流程图（气化流程图和炭化流程图） 郑州三兄木炭机巩义制造厂气化工艺流程图 —→—→—— 郑州三兄木炭机巩义制造厂炭化工艺流程图 ——— 炭化工艺描述 环保气化炭化炉生产炭粉工艺描述：首先用生物质气化炉作为前期造气的气源，通过净化冷却系统把气化炉点燃产生的烟气变成液化气样的可燃气体，然后通过烟道到达炭化炉底部，进行点燃，对炭化炉进行加热炭化，等温度达到400°c以上时候，开始往主机内输送原料，原料一般用3cm以下的的各种果壳、竹屑、锯末、花生壳及粉碎后的麻杆、树皮、椰壳等，经筛选、除杂后入炉，炭化机上边两层管道烘干原料，炭化机底部两层管道炭化原料，然后
经过成品冷却出料机冷却出料，再通过输送机进一步冷却输送到成品仓，采用生产原料直接上料、出料连续式进行，炭化阶段产生的可燃烟气回收利用持续炭化不间断。 轨道式气化炭化炉生产木炭工艺描述：第1步把装好原料的1#炭化罐推入1#炭化炉内封闭好，点燃气化炉，把产生的烟气通过净化冷却系统变成可燃气体，然后通过烟道到达炭化炉底部进行点燃，开始对炭化炉进行加热，加热初期先对炉内原料进行烘干。烘干完成之后进入炭化阶段，炭化阶段产生的可燃烟气回收净化作为自身炭化的热源，气化炉工作停止。第2步把装好原料的2#炭化罐推入2#炭化炉，利用1#炉的热能点火加热，等到炭化自产生烟气后，回收净化利用。1#炉炭化完成后，把1#罐吊离冷却，3#罐推入1#炉，按照第2步方法点燃。就这样循环连续炭化不间断。
电阻炉的工作原理和操作步骤
电阻炉的工作原理和操作步骤 一、工作原理 电阻炉是以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉。 电阻炉以电为热源，通过电热元件将电能转化为热能，在炉内对金属进行加热。电阻炉和火焰比，热效率高，可达50－80℅，热工制度容易控制，劳动条件好，炉体寿命长，适用于要求较严的工件的加热，但耗电费用高。 按传热方式，电阻炉分为辐射式电阻炉和对流式电阻炉。辐射式电阻炉以辐射传热为主，对流传热作用较小；对流式电阻炉以对流传热为主，通常称为空气循环电阻炉，靠热空气进行加热，炉温多低于650℃。 按电热产生方式，电阻炉分为直接加热和间接加热两种。 在直接加热电阻炉中，电流直接通过物料，因电热功率集中在物料本身，所以物料加热很快，适用于要求快速加热的工艺，例如锻造坯料的加热。这种电阻炉可以把物料加热到很高的温度，例如碳素材料石墨化电炉，能把物料加热到超过2500□。直接加热电阻炉可作成真空电阻加热炉或通保护气体电阻加热炉，在粉末冶金中，常用于烧结钨、钽、铌等制品。 采用这种炉子加热时应注意：①为使物料加热均匀，要求物料各部位的导电截面和电导率一致；②由于物料自身电阻相当小，为达到所需的电热功率，工作电流相当大，因此送电电极和物料接触要好，以免起电弧烧损物料，而且送电母线的电阻要小，以减少电路损失； ③在供交流电时，要合理配置短网，以免感抗过大而使功率因数过低。 大部分电阻炉是间接加热电阻炉，其中装有专门用来实现电-热转变的电阻体,称为电热体，由它把热能传给炉中物料。这种电炉炉壳用钢板制成，炉膛砌衬耐火材料，内放物料。最常用的电热体是铁铬铝电热体、镍铬电热体、碳化硅棒和二硅化钼棒。根据需要，炉内气氛可以是普通气氛、保护气氛或真空。一般电源电压220伏或380伏，必要时配置可调节电压的中间变压器。小型炉（<10千瓦）单相供电，大型炉三相供电。对于品种单一、批料量大的物料，宜采用连续式炉加热。炉温低于700□的电阻炉,多数装置鼓风机，以强化炉内传热，保证均匀加热。用于熔化易熔金属（铅、铅铋合金、铝和镁及其合金等）的电阻炉，可做成坩埚炉；或做成有熔池的反射炉，在炉顶上装设电热体。 电阻炉- 电阻炉操作流程 二、工作前的流程 1、检查炉内是否干净，清理杂物，确保炉内干净。 2、检查炉壁，炉底板是否有破裂等损坏。 3、电阻丝和热电偶引出棒的安装紧固情况，检查仪表是否正常。 4、检查电阻炉炉门开关是否灵活。 5、确保各项正常以后，开始放工件。 三、工作中的流程 1、放工件时确保电源关闭。 2、轻拿轻放以免砸坏电热元件、炉底板等； 3、严禁投放潮湿的工件，炉内加热的工件和电热元件应保持50—70mm的距离； 4、工作中检查各种仪表仪器，如有异常，及时维修。 5、炉温在700℃以上时，不准打开炉门降温或出炉，以免因骤冷而减短炉子寿命。 四、工作后的流程。 1、切断电源 2、轻拿轻放工件，确保不要损坏炉体和工件。 3、重新装炉，按以上程序重复进行。
机制木炭机炭化炉炭化过程
郑州泰华大型木炭生产成套碳化炉设备，炭化炉生产线，质量有保证无烟环保炭化炉，可持续生产的炭化炉木炭设备，郑州泰华研发的机制木炭机炭化炉是主要针对伐木场，造纸业，家具市场，菌类生产业，制香业，生物质环保业，火力发电，碳素业，食品行业，饭店行业等行业的专业设备生产，加工，销售。公司主要生产以粉碎木材机械，，延伸深加工科学，环保，如木屑颗粒机，菌类接种机，菌类生产线等设备，拥有完整、科学的质量管理体系。环保无烟炭化炉是炭化炉的新款产品，是利用干馏炭化原理，将炉内薪棒缺氧加热分解生成可燃气体、焦油和炭。 它用移动式钢板结构，炉顶部的排烟管道依次与焦油分离器及引风机联接，具有结构独特、有效容积大、炭化工艺先进、周期短、产量高、环保性好，使用寿命长等优点。最新开发的环保无烟机制木炭机炭化炉配备高级过滤器，可迅速分解出烟雾中的水分和焦油，达到无烟、环保之效果，该设备曾得到国家科技奖。 机制木炭机具有一机两用的功效，物料也可直接炭化省工、省时，木材炭化设备和炭粉生产线都叫连续炭化炉，该设备还有气化炉装置，自产燃气体可自用亦可回收。 机制木炭机炭化炉用途： 1、该设备刚开始启动加温时，需要热源加温炭化炉。①一种是采用反射炉产生的热气流来进行燃烧炭化炉，达到升温的目的。②另一种是采用气化炉装置，把锯末通过气化炉点燃，气化炉产生的可燃气体来燃烧炭化炉，达到升温的目的。（气化过的锯末经过炭化炉的碳粉输出设备成为炭化过的碳粉，另外把可燃气体通过木焦油回收装置进行回收）。 2、炭化炉加温到一定温度时，里面产生的可燃气体通过粉尘分离器来进行粉尘分离，粉尘分离后的可燃气体再通过木焦油回收装置回收木焦油（一般每生产一吨碳粉可得到200kg-30kg木焦油）。 3、待炭化炉加温自产气体后，这时候的反射炉加热或气化炉产气装置停止工作，初步加温设备工作结束。 4、炭化炉大概工作2-3个小时（时间温度不同）后碳粉从炉内流入冷凝器并从冷凝器流出，设备生产正常，可连续不间断的下料。因此，此炭化炉称为连续式炭化炉。
电磁炉工作原理说明之电路分析
电磁炉工作原理说明之电路分析 1、主回路 图中整流桥BI将工频（50HZ）电压变成脉动直流电压，L1为扼流圈，L2是电磁线圈，IGBT由控制电路发出的矩形脉冲驱动，IGBT导通时，流过L2的电流迅速增加。IGBT截止时，L2、C21发生串联谐振，IGBT的C极对地产生高压脉冲。当该脉冲降至为零时，驱动脉冲再次加到IGBT上使之导通。上述过程周而复始，最终产25KHZ左右的主频电磁波，使陶瓷板上放置的铁质锅底感应出涡流并使锅发热。串联谐振的频率取之L2、C21的参数。 C5为电源滤波电容。CNR1为压敏电阻（突波吸收器），当AC电源电压因故突然升高时，瞬间短路，使保险丝迅速熔断，以保护电路。 2、副电源
开关电源提供有+5V，+18V两种稳压回路，其中桥式整流后的+18V供IGBT 的驱动回路，同步比较IC LM339和风扇驱动回路使用，由三端稳压电路稳压后的+5V供主控MCU使用。 3、冷却风扇 当电源接通时主控IC发出风扇驱动信号（FAN），使风扇持续转动，吸入外冷空气至机体内，再从机体后侧排出热空气，以达至机内散热目的，避免零件因高温工作环境造成损坏故障。当风扇停转或散热不良，IGBT表贴热敏电阻将超温信号传送到CPU，停止加热，实现保护。通电瞬间CPU会发出一个风扇检测信号，以后整机正常运行时CPU发出风扇驱动信号使其工作。 4、定温控制及过热保护电路
该电路主要功能为依据置于陶板下方的热敏电阻（RT1）和IGBT上的热敏电阻（负温度系数）感测温度而改变电阻的一随温度变化的电压单位传送至主控IC（CPU），CPU经A/D转换后对照温度设定值比较而作出运行或停止运行信号。 5、主控IC（CPU）主要功能 18脚主控IC主要功能如下： （1）电源ON/OFF切换控制 （2）加热火力/定温温度控制 （3）各种自动功能的控制 （4）无负载检知及自动关机 （5）按键功能输入检知 （6）机内温升过高保护 （7）锅具检知 （8）炉面过热告知 （9）散热风扇控制 （10）各种面板显示的控制 6、负载电流检知电路 该电路中T2（互感器）串接在DB（桥式整流器）前的线路上，因此T2二次侧的AC电压可反映输入电流的变化，此AC电压再经D13、D14、D15、D5全波整流为DC电压，该电压经分压后直接送CPU的AD转换后，CPU根据转换后的AD 值判断电流大小经软件计算功率并控制PWM输出大小来控制功率及检知负载
回转式活化炉(炭化炉)工作原理
回转式活化炉(炭化炉)工作 原理 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
回转式活化炉（炭化炉），回转活化炉主要由加料装置、炉尾、回转筒体、出料装置、炉头所组成。炉头设有活化气体入口和燃料烧咀。活性炭指标达标率高，吸附能力较强，可生产适合多个行业使用的活性炭，活化炉、炭化炉环保气体排放要符合国家标准，（每个地区达标率不同），在煅烧窑炉过程一定要符合标准气体排放。 温馨提示：活化炉（炭化炉）在生产时有着较高的温度，非工作人员一定要注意炉体。避免因为温度过高而烫伤人员。 1、回转式炭化炉具有自动化程度高的优点，可实现连续作业。 2、烟气回收、焚烧、除尘装置保证了烟气达标排放。 3、盘管冷却和水冷却绞龙保证物料的快速冷却，且相比同类设备具有占地面小，节省空间的优点。 4、整套设备采用斗式提升机上料省时省力。 5、物料破碎采用刀式和对辊式破碎机破碎，加除砂机对物料进行除砂有效的提高产品的得率，降低了成品的灰分。
6、筛分系统采用直线振动筛进行筛分，具有产量高成品分离均匀透彻等特点。 7、除尘系统配备脉冲除尘器和离心除尘器除尘，提高了工作环境。 8、包装系统采用制动称重包装，省时省力精准。 回转式活化炉（炭化炉）工作原理如下： 物料从炉尾处进入回转炉内，然后从炉头端的出料装置连续卸出，同时活化气体混合物（水蒸汽和烟道气）从炉头进入回转炉内，最后经过炉尾焚烧排入烟囡。整个过程中，物料与活化气体混合物逆向流动接触活化。回转活化
炉是目前国内外中小企业使用较多的一种活化设备。它的优点主要是投资小，建设周期短；机械化程度高，劳动强度较小；更换原料及调整工艺过程快，开、停炉方便。
电弧炉工作原理及其对电能质量的影响
电弧炉工作原理及其对电能质量的影响
电弧炉工作原理及其对电能质量的影响 作者：佚名文章来源：互联网点击数：未知更新时间：2005-06-21 为了了解电弧炉对电能质量和电能效率影响的产生原因，需要对电弧炉设备的特殊性做一下简单介绍。 1.1 电弧炉分类和工作原理 电弧炉是利用电弧能来冶炼金属的一种电炉。工业上应用的电弧炉可分为三类： 第一类是直接加热式，电弧发生在专用电极棒和被熔炼的炉料之间，炉料直接受到电弧热。主要用于炼钢，其次也用于熔炼铁、铜、耐火材料、精炼钢液等。 第二类是间接加热式，电弧发生在两根专用电极棒之间，炉料受到电弧的辐射热，用于熔炼铜、铜合金等。这种炉子噪声大，熔炼质量差，已逐渐被其它炉类所取代。 第三类称为矿热炉，是以高电阻率的矿石为原料，在工作过程中电极的下部一般是埋在炉料里面的。其加热原理是：既利用电流通过炉料时，炉料电阻产生的热量，同时也利用了电极和炉料间的电弧产生的热量。所以又称为电弧电阻炉。
1.2 电弧炉的组成设备 电弧炼钢用变压器应能按冶炼要求单独进行电压电流的调节，并能承受工作短路电流的冲击。电炉变压器额定电压的选择要考虑许多因素。若一次侧电压取高些，则系统电抗小，短路容量大，可减少闪变，但须增加配电装置费用。若二次电压高些，则功率因素较高，电效率较高，但电弧长，炉墙损耗快，综合效率变低。 一般电炉变压器二次侧均为低电压（几十至几百伏），大电流（几千至几万安）。为保证各个熔炼阶段对电功率的不同需要，变压器二次电压要能在50%~70%的范围内调整，因此都设计成多级可调形式。调整方法有变换、有载调压分接开关等。变压器容量小于10MVA者，可进行无载切换；容量在10MVA以上者，一般应是有载调压方式。也有三相分别设置分接头装置，各相分别进行调整，可以保障炉内三相热能平衡。 与普通电力变压器相比，电炉专用变压器有以下特点：a.有较大的过负荷能力；b.有较高的机械强度；c.有较大的短路阻抗；d.有几个二次电压等级；e.有较大的变压比；f.二次电压低而电流大。
无烟炭化炉的特点和结构原理
无烟炭化炉 简述 无烟炭化炉是机制木炭机配套设备，可以达到生产无烟无尘，烟气回收后可供烘干机等设备使用。该设备是将花生壳、锯木、玉米杆、甘蔗渣、树枝、稻壳、竹屑、高粱杆、葵花籽壳、酒糟、玉米芯、高粱杆、椰壳、咖啡渣、棉花杆、豆杆、山芋草、枯树叶等废弃物为原料，经过高温制成优质、环保高效机制木炭或炭粉。 工作原理 无烟炭化炉由气化炉、烟气净化系统、炭化机、冷却机四大设备构成,以自产燃气炉为热源，无烟式炭化炉是将物料先经过气化炉燃烧，产生烟气，经过烟气净化系统顾虑出木焦油烟等气杂质后，将烟气传输进炭化机进行燃烧，达到一定温度时，炭化机添加需要炭化的物料，经过管道的传输，使物料在炭化机内燃烧，有机物燃烧需要满足三点：热量、氧气和有机物，因为炭化机内几乎是密闭空间，满足不了氧气的需求，使物料在炭化机内部800度高温下，经过对炭化机内部输送装置快慢的调整不会燃烧成灰，只会燃烧成炭。 在炭化机内燃烧的物料所产生的烟气经过烟气净化的处理后，重新回到炭化机内进行燃烧，使机器的热能连续运转，达到无烟、环保、连续的效果。最后炭经过冷却机的输送，进行降温，使炭出来时温度只有50-80度，炭在出来后进行输送的过程中，因为炭充分接触空气，如果物料密度大，比较厚，虽然表面无明火，在物料内芯可能会有火星，也有可能会自燃。需要加装雾状喷淋设备，对出来的炭进行二次降温，达到完全杜绝火源。 六大特点 ⒈炭化时间短； ⒉无烟无尘、环境型产品； ⒊操作简单，一看就会； ⒋产品质量有保证，炭化率为100%，炭化物不粉不碎、外形好看。 5.生产出来的炭材料清洁无毒，热能源高，市场销路好，前景广阔。 6.产品不含化学物质，无毒无异味，无污染，燃烧时间长等优点。
电器除尘处理沸腾炉炉气汇总
目录 前言 (2) 第一章、课程设计的目的与要求 (2) 第二章、设计正文 (2) 1.总论 (2) 2. 工艺流程及工艺原理和基本结构 (3) 2.1工艺流程图 (3) 2.2沸腾炉焙烧工段工艺流程的简述 (3) 2-3.电除尘器的工作原理： (3) 2.3.1基本原理示意图： (4) 2.3.3影响电除尘性能的主要因素： (5) 2.3.4除尘器停运时的工作 (5) 2.4电除尘器的基本结构： (6) 第三章、设计说明 (7) 3-1. 除尘器主要技术参数的确定 (7) 3-2.本体结构形式 (7) 第四章、电除尘器结构尺寸的计算 (8) 第五章、课程设计总结 (10) 3. 设计总结 (13) 第六章、参考文献 (13) 附录 (13)
前言 我国燃煤锅炉的使用比较普遍 .在锅炉的使用过程中 ,由于煤炭的燃烧和鼓风机的强制送风 ,会产生大量的烟尘 ,特别是沸腾炉 ,由于其工作时是将煤炭磨成粉末状 ,用空气吹进炉膛 ,使其在沸腾状态下 (煤被气流托起 ,上下翻腾 )燃烧 ,因此 ,燃烧时产生的烟尘浓度非常大 。对环境以及人类的危害非常大，我们大多数采用电器除尘来处理沸腾炉的炉气，炉气废热锅炉出来后经过旋风除尘器出去炉其中大部分灰尘，然后进入电除尘器，在经过50~60千伏的高压直流电场时，气体分子被电离成带正电荷的阳离子和带负电电荷的阴离子，这些离子附着在矿尘上使尘粒也带正或负电荷，各被异性的电极所吸引粘附到正负电极上，于是矿尘便从气体分离出来。 第一章、课程设计的目的与要求 为沸腾炉炉气处理设计电除尘器，除尘效率不低于99.5%，试对该电除尘器进行总体设计。 设计参数1）烟气量：h Q /m 48000 3=；2）炉气含尘量3/20m g 第二章、设计正文 1.总论 1.1设计题目：电除尘器处理沸腾炉炉气设计 1.2设计要求：1）烟气量：h Q /m 480003=；2）炉气含尘量3/20m g 除尘效率不低于99.5%。 1.3设计资料：见附录“原始资料”。
连续式环保型气化炭化炉使用说明书完整版
连续式环保型气化炭化炉 使用说明书 河南三兄重工有限公司
连续式环保型气化炭化炉 一、用途特点： 连续式环保型气化炭化炉是将果壳、锯末、木屑、竹屑、稻壳、花生壳、果壳、棕榈壳等含碳的木质颗粒状物料（体积在3mm以上的如农作物秸秆、椰壳、树枝树皮粉碎成颗粒状也可），在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的理想设备。本机合理采用了物料在炭化过程中，产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体回收、净化，循环燃烧的先进技术。即解决了普通炭化炉在炭化工程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了设备所需的热能问题，充分做到了自供自给，提高了设备的连续性、经济性，充分利用农林剩余物，使其变废为宝，减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾，为绿化环境多做贡献。 二、工作原理： 连续式环保型气化炭化炉生产线设备配置：生物质气化炉、烟气净化器、变频引风机、燃烧器、炭化炉、上料机、出料机等设备（详见附图）。本机采用了干馏炭化方式，充分利用在炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过烟气净化系统分离出木焦油、木酸液得到纯正的可燃气体，给炭化炉管道加热（温度一般控制在600℃左右）。炭化炉内部有四层管道从上至下，第一、二层为预热烘干管道，第三层为低温炭化管道，第四层为高温炭化管道。第一、二层设有独立的排气管主要排出水蒸气，管道利用炉内余热对物料进行烘干，水蒸气从排气管排出。第三、四层炭化管道对物料进行高温炭化，管道也设有独立的可燃气体回收管道，把炭化产生的烟气回收、净化、变成纯净的可燃气体对管道继续加热，达到循环往复加热炭化的效果。通过生物质气化炉前期造气，初次炭化点火气源由生物质气化炉供给。 三、技术参数： 生产过程中炭化温度500℃左右；最高温度可达600-900℃。根据原料不同设备单组产量300kg/h左右。设备双组产量600kg/h左右。 四、结构简图： 五、注意事项： 气化炭化炉在初次点燃及中途熄火时，一定要打开侧面关火门，以防炉内可燃气体太多，点燃时对人身安全造成危害。
闪蒸罐 加热炉工作原理 总结
闪蒸罐 闪蒸就是高压的饱和水进入比较低压的容器中后由于压力的突然降低使这些饱和水变成一部分的容器压力下的饱和水蒸气和饱和水。 现象： 物质的沸点是随压力增大而升高，那么是不是压力越低，沸点就越低呢。那好，这样就可以让高压高温流体经过减压，使其沸点降低，进入闪蒸罐。这时，流体温度高于该压力下的沸点。流体在闪蒸罐中迅速沸腾汽化，并进行两相分离。使流体达到气化的设备不是闪蒸罐，而是减压阀。闪蒸罐的作用是提供流体迅速气化和汽液分离的空间。 形成原因： 当水在大气压力下被加热时，100℃是该压力下液体水所能允许的最高温度。再加热也不能提高水的温度，而只能将水转化成蒸汽。水在升温至沸点前的过程中吸收的热叫“显热”，或者叫饱和水显热。在同样大气压力下将饱和水转化成蒸汽所需要的热叫“潜热”。然而，如果在一定压力下加热水，那么水的沸点就要比100℃高，所以就要求有更多的显热。压力越高，水的沸点就高，热含量亦越高。压力降低，部分显热释放出来，这部分超量热就会以潜热的形式被吸收，引起部分水被“闪蒸”成蒸汽。 实际情况： 闪蒸在管道系统中出现，容易对阀门产生汽蚀损坏，可以选择反汽蚀高压阀，其特点是多次节流分摊压差，也可以选用耐汽蚀冲刷材料。闪蒸也可以作为能源，被利用在热力发电厂中锅炉排水的回收和地热发电中。 应用： 闪蒸主要应用在热力发电厂中锅炉排水的回收和地热发电中。
加热炉工作原理 液体（气体）燃料在加热炉辐射室（炉膛）中燃烧，产生高温烟气并以它作为热载体，流向对流室，从烟囱排出。待加热的原油首先进入加热炉对流室炉管，原油温度一般为29。炉管主要以对流方式从流过对流室的烟气（9）中获得热量，这些热量又以传热方式由炉管外表面传导到炉管内表面，同时又以对流方式传递给管内流动的原油。原油由对流室炉管进入辐射室炉管，在辐射室内，燃烧器喷出的火焰主要以辐射方式将热量的一部分辐射到炉管外表面，另一部分辐射到敷设炉管的炉墙上，炉墙再次以辐射方式将热辐射到背火面一侧的炉管外表面上。这两部分辐射热共同作用，使炉管外表面升温并与管壁内表面形成了温差，热以传导方式流向管内壁，管内流动的原油又以对流方式不断从管内壁获得热量，实现了加热原油的工艺要求。 加热炉加热能力的大小取决于火焰的强弱程度（炉膛温度）、炉管表面积和总传热系数的大小。火焰愈强，则炉膛温度愈高，炉膛与油流之间的温差越大，传热量越大；火焰与烟气接触的炉管面积越大，则传热量越多；炉管的导热性能越好，炉膛结构越合理，传热量也愈多。火焰的强弱可用控制火嘴的方法调节。但对一定结构的炉子来说，在正常操作条件下炉膛温度达到某一值后就不再上升。炉管表面的总传热系数对一台炉子来说是一定的，所以每台炉子的加热能力有一定的范围。在实际使用中，火焰燃烧不好和炉管结焦等都会影响加热炉的加热能力，所以要注意控制燃烧器使之完全燃烧，并要防止局部炉管温度过高而结焦。 二、加热炉的运行参数 炉膛温度（挡墙温度） 炉膛温度一般指烟气离开辐射室的温度，也就是烟气未进入对流室的温度或辐射室挡火 墙前的温度，是加热炉运行的重要参数。在炉膛内（辐射室）燃料燃烧产生的热量，是通过辐射和对流传给炉管的。传热量的大小与炉膛温度和管壁温度有关。原油从加热炉中获得的热量其中有以辐射传热为主。辐射换热与火焰的绝对温度的四次方成正比，因此，在高温区中，辐射受热面的吸热效果要比对流受热面的效果好，吸收同样数量的热量，辐射换热所需的受热面积即金属消耗量要比对流换热的少。设计时选取的炉膛温度值决定着加热炉辐射受热面及对流受热面之间的吸热量比例。炉膛温度高，辐射室传热量就大，所以炉膛温度能比较灵敏地反映炉出口温度。但是从运行角度考虑，炉膛温度过高，辐射室炉管热强度过大，有可能导致辐射管局部过热结焦同时进入对流室的烟气温度也过高，对流室炉管也易被烧坏，使排烟温度过高，加热炉热效率下降。所以炉膛温度是保证加热炉长期安全运行的指标。在输油加热炉中炉膛温度最高不超过&。 排烟温度 排烟温度是烟气离开加热炉最后一组对流受热面进入烟囱的温度。排烟温度不应过高，否则热损失大。在操作时应控制排烟温度，在保证加热炉处于负压完全燃烧的情况下，应降低排烟温度。排烟温度的调节一般用控制进风量，即调整过剩空气系数的办法。降低排烟温度，可减少加热炉排烟热损失，提高热效率，从而节约燃料消耗量，降低加热炉运行成本。但排烟温度过低，使对流受热面末段烟气与载热质的传热温差降低，增加了受热面的金属消耗量，提高加热炉的投资费用。因此，排烟温度的选择要经过经济比较。 在选择最合理的排烟温度时，还应考虑低温腐蚀的影响。由于燃料中的硫在
活性碳化炉工艺简介
物理法活性炭生产工艺简介 一、环保型气化连续式炭化炉 用途性能特点：
环保型气化连续式炭化炉是将木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮等含碳的木质物料（体积在15mm以下颗粒状）在炉内高温条件下进行汽化干馏式炭化，并且炭化率高，无污染的理想设备。 本机合理采用了物料在炭化过程中，产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体科学的进行回收、净化。循环再次燃烧的先进技术。即解决了普通炭化炉在炭化工程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了设备所需的热能问题，充分做到了自供自给，提高了设备的连续性、经济性，充分利用农林剩余物，使其变废为宝，减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾，为绿化环境多做贡献。 工作原理： 本机配备有：生物质气化炉、烟气净化器、风机、自配气燃烧器、炭化炉等设备（详见附图）。 本机采用了气化式干馏炭化方式，充分利用在炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过烟气净化系统分离出木焦油、木酸液得到纯正的可燃气体，再通过自配风燃烧器充分燃烧，给高温炭化管道加热（温度一般控制在600℃左右）。炭化机内部有四层管道从上至下，第一、二层为预热烘干管道，第三层为低温炭化管道，第四层为高温炭化管道。第一、二层设有独立的排气管主要排出水蒸气，管道利用炉内余热对物料进行烘干，水蒸气从排气管排出。第三、四层也设
有独立的可燃气体回收管道，炭化管道对物料进行高温炭化，分解出一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过回收管道、烟气净化系统、燃烧器燃烧对管道加热，达到往复循环加热炭化的效果。初次炭化点火气源由生物质气化炉供给。 一、活化炉 物理法活性炭生产工艺： 物理法活性炭也叫物理炭，其生产工艺主要以纯木质炭为原料，不添加任何化学药品为活化剂，而主要以自身的炭元素，在空气（氧气）为助燃剂的情况下，在火化炉内旋转燃烧，使温度达到1000°以上的高温，再以水蒸气、二氧化碳、氢气为活化介质，进行活化制取活性炭。 物理法活性炭，主要以水蒸气为活化剂，在生产过程中工艺相对简单。不像化学法是将含炭原料与某些化学物品混合后以化学物品为活化剂进行热处理，物理法活性炭在生产过程中没有污染问题。因其主要以纯木质炭为原料，所以物理法活性炭使用领域广泛，但得率也相对较低。 二、结构简图：