木饰面墙面工程施工工艺

木饰面墙面工程施工工艺
木饰面墙面工程施工工艺

4.木饰面墙面工程施工工艺

一、施工准备

1、材料:

(1)材料:木材骨架料必须是烘干、无扭曲的红、白松树种,并按设计要求进行防火处理;黄花松不得使用。木龙骨规格按个体设计要求,如设计无明确规定时,大龙骨规格为50×70或50×100;小龙骨规格为50×50或40×60;吊杆规格为50×50或40×40。

(2)罩面板材及压条:按设计选用,严格掌握材质及规格标准。

(3)其他材料:圆钉、Φ6或Φ8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝(铅丝)。

2、主要机具:

(1)机械:小电锯、小台刨。

(2)电动工具:手电钻。

(3)手动工具:木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻等。二、作业条件

根据墙体结构确定固定墙面板工艺结构方法:

1、若空心砖墙,按设计位置将浸油木砖用水泥砂浆予埋在墙体内。

2、若轻钢龙骨石膏板隔墙,应标出主、副龙骨位置,以便木饰墙身基层施工。

3、若砖混结构,按设计位置在墙面步12—16深40孔,并打入大于孔径的木楔,

或将基层龙骨直接固定在墙上。

4、实测主体墙面尺寸,用批灰修整或加垫木块的方法,使基层木龙骨的垂直度、

平整度在允许范围之内。

5、防潮处理:在潮湿地区,在安装基层木龙骨之前,可用油毡、油纸或涂刷沥

青做防潮处理。

6、墙身结构施工前,天花龙骨应安装完,通入墙面的电器布线管线应敷设到位。

三、操作工艺

1、工艺流程

弹线→制作木骨架→固定木骨架→基层木夹板安装→安装木饰面板→收口线条处理

2、施工工艺

(1)弹线

1)确定地坪基准线,根据设计要求及现场标高基准线,将地坪终饰面标高线划在墙身上。

2)根据地坪终饰面标高线,在墙面上画出墙板装饰标高线。

(2)制作木骨架

根据设计要求,先确定墙面分片尺寸位置,根据分片尺寸制作木龙骨,并进行木龙骨安装前拼接,木龙骨最大组合片不大于10m’。

(3)固定木骨架

1)将拼接好的木龙骨组合片立于墙面上,并检查其平整度,然后按墙面弹线位置进行固定。

2)木骨架是装饰墙面板的背面结构,木骨架截面一般 24-28或30-50。3)墙板厚为12时,木方间距400。

4)墙板厚为13时,木方间距600。

5)木方应刷防火漆。木方铺设防方向应与墙板铺设方向交叉,两墙面阴阳角转角处,必须加钉竖向木龙骨。

(4)基层木夹板安装

1)把选好的木夹板正面四边刨出45·倒角,倒角宽3。

2)用枪钉把木夹板固定在木龙骨上、。要求布钉均匀,钉距 100左右,钉长应根据板厚选择,通常5厚夹板用25铁钉,9厚夹板用30—35铁钉,钉头应先打偏,再钉入夹板内。

3)基层木夹板层数可按设计要求安装,检查合格后再进行终饰面施工。(5)木饰面板施工

1)无论何种板料,均应预先挑选,分出不同材料,色泽或按深浅颜色顺序待用。

2)实木拼板应注意拼接时两板间色差一致,板背面应做卸力槽,以防板面变形。

3)钉固铁钉应予先砸扁、备用,铁钉长度应符合板厚要求。

4)将木饰面板固定在木龙骨上或基层木夹板上,钉距一般为100,要求布钉

均匀,钉头应打入板内0.5—。

5)采用胶合板拼花时,对板面花纹应认真挑选,且花纹组合后,纹理应对应协调。

6)板与板间拼贴时,板边要直、里角要虚,外角要硬。

四、质量标准

(1)木龙骨基层木夹板及饰面板必须符合设计要求。

(2)饰面板底层结构要安装牢固、可靠。

(3)装饰面板镶贴精细、贴面平整、收口正确。

(4)饰面板允许偏差:

(5)1平整度 2/2m

(6)2垂直度 2/2m

(7)3收口平直3/5m e.表面不得有污染、拆裂、缺棱掉角等缺陷。

墙面装修工程施工工艺

目录 1 范围 (2) 2 规范性引用文件 (2) 3 吊顶工程 (3) 4 饰面板(砖)工程 (3) 4.1 陶瓷板背栓干挂施工工艺 (3) 4.2 搪瓷钢板干挂施工工艺 (9)

1 范围 2 规范性引用文件

3 吊顶工程 4 饰面板(砖)工程 4.1 陶瓷板背栓干挂施工工艺 4.1.1施工准备 4.1.1.1技术准备 编制陶瓷板背栓干挂施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。 4.1.1.2材料要求 (1)安装工艺需符合现行通用墙面砖干挂相关标准,卖方需保证所提供的产品在物理性能上符合地铁空间所需性能,陶瓷板厚度需大于12mm根据规格大小确定。陶瓷板干挂采用旋进式锚栓固定,卖方需考虑产品背栓所产生的物理性能的影响。 (2)外观 1) 颜色应满足设计要求,所有颜色以设计、招标人、监理最终确认的样板为准。 2) 所有材料外观良好,无变形,没有容易造成肢体受伤的毛口、毛刺、尖角存在。零配件中不能有妨碍组装的缺陷。 3) 同一批产品应无明显可见色差,单独车站必须保证为同一批次产品。 4) 目测无明显横竖波纹。 5) 产品装饰面的缺陷最大允许范围应符合表4.1.2的规定。

表4.1.2.1 产品表面缺陷最大允许范围 制造公差 制造公差 表4.1.2.2 表4.1.2.3 材料物理性能指标及检查方法 表4.1.2.4 材料化学性能指标及检查方法

(3)固定陶瓷板旋进式背栓及挂件技术要求应符合国家现行相关规范要求 1)背栓材质必须符合国标316不锈钢材质,并附有材质检测报告。 2)抗拉强度σb=700 N/mm2 屈服强度σs=450 N/mm2 3)伸长量σ=0.4dδ螺纹强度=20KN 4)并包含三维抗震值(该报告应出自国家认可的检测机构);机械性能执行(GB/T3098,6—2000)标准; 5)背栓规格应符合M6—7的要求,锚固深度应为7mm,钻孔直径7.5mm,底部拓展直径应为9.5mm,背栓长度应≥25mm; 6)背栓安装在瓷板上应为无应力旋进式背栓; 7)生产厂家应对背栓产品提供五十年的产品品质保证; 8)铝合金材料6063.状态T5,执行高精级标准,氧化膜厚度≥15微米,符合国家现行铝合金规范要求。 4.1.3主要机具 主要有冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。 4.1.4作业条件 1)混凝土和墙面抹灰已完成,且经过干燥,含水率不高于8%。 2)结构经验收合格,水电、通风、设备安装等应提前完成,并准备好加工陶瓷板的场地、水电源等前提条件已具备。 3)陶瓷板的质量、规格、品种、数量、外观等符合要求。 4)搭设脚手架处理结构基层,并做好隐预检记录。 5)所有施工及管理人员熟悉施工图纸,提前做好相关技术准备工作,并根据陶瓷板分格图弹线,确定金属胀锚螺栓的安装位置。 6)熟悉有关的施工规范、标准、图集等。 4.1.2关键质量要点: (1)材料的关键要求 按设计要求可选用龙骨和配件及陶瓷板,材料品种、规格、质量应符合设计要求。 (2)技术关键要求

墙面木饰面施工工艺

墙面木饰面施工工艺 一、施工准备: 1、材料要求: 1)木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及 验收规范的规定。2)龙骨料采用轻钢龙骨。 3)面板一般要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似,不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病4)辅料: ①防潮涂料,防火涂料。②胶粘剂:乳胶。 ③钉子:长度规格应是面板厚度的2~2.5 倍;也可用射钉。④防腐涂料 2、主要机具 1)电动机具:小台锯锯、小台刨、手电钻、射枪。 2)手持工具:木包创子(大、中、小)、槽创、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤 子、平铲、冲子、螺螺丝刀;方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、 墨斗等。 3、作业条件: 1)安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面,应预埋好龙骨。 2)木护墙、木筒子板的骨架安装,应在安装好门窗、窗台板以后进 行,钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。 3)木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面创平,其余三面刷 防腐剂。 4)施工机具设备在使用用前安装好,接通电源,并进行试运转。 5)施工项目的工程量大且较复杂时,应绘制施工大样图,并应先做 出样板,经检验合格,才能大面积进行作业 二、操作工艺 1、工艺流程:找线定位→核查预埋件及洞口→涂刷防潮、防腐 涂料 龙骨配制与安装一安装成品木饰面板 2、找位与划线:木护墙、木筒子板安装前,应根据设计图要求,先 找好标高、平面位置、竖向尺寸,进行弹线。 3、核预埋件及洞口:弹线后检査预埋件、木砖是否符合设计及安装 的要求,主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求 量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直,与设计要求是否 相符 4、涂刷防潮、防腐涂料:设计有防潮、防腐要求的木护墙、木筒子 板,在钉装龙骨时应压铺防潮卷材,或在钉装龙骨进行涂刷防潮、 防腐的施工 5、龙骨配制与安装 1)木护墙龙骨:必须涂刷防火涂料后方可使用。 2)局局部木护墙龙骨:根据房间大小和高度,可预制成龙骨架,整体 或分块安装。 3)全高木护墙龙骨:首先量好房间尺寸,根据房间四角和上下龙骨 的位置,将四框龙骨找位,钉装平、直,然后按设计龙骨间距要求钉装横竖 龙骨。木护墙龙骨间距:一般横龙骨间距为400m,竖龙骨间距为500mm

墙面装饰工程施工工艺

墙面装饰工程施工工艺 墙纸、墙布装饰施工工艺流程 罩面类墙面装饰工艺流程 石材类墙面装饰工艺流程 贴面类墙面装饰工艺流程 木龙骨隔断墙的施工工艺流程 玻璃砖分隔墙施工工艺流程 镜面玻璃墙面施工工艺流程 墙纸、墙布装饰施工工艺流程裱糊类墙面指用墙纸、墙布等裱糊的墙面。(一)裱糊类墙面的构造墙体上用水泥石灰浆打底,使墙面平整。干燥后满刮腻子,并用砂纸磨平,然后用107胶或其它胶粘剂粘贴墙纸。(二)裱贴墙纸、墙布主要工艺流程清扫基层、填补缝隙→石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸→满刮腻子、磨平→涂刷防潮剂→涂刷底胶→墙面弹线→壁纸浸水→壁纸、基层涂刷粘结剂→墙纸裁纸、刷胶→上墙裱贴、拼缝、搭接、对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整。(三)裱贴墙纸、墙布施工要点1.基层处理时,必须清理干净、平整、光滑,防潮涂料应涂刷均匀,不宜太厚。 (1)混凝土和抹灰基层:墙面清扫干净,将表面裂缝、坑洼不平处用腻子找平。再满刮腻子,打磨平。根据需要决定刮腻子遍数。 (2)木基层:木基层应刨平,无毛刺、戗茬,无外露钉头。接缝、钉眼用腻子补平。满刮腻子,打磨平整。 (3)石膏板基层:石膏板接缝用嵌缝腻子处理,并用接缝带贴牢。表面刮腻子。 涂刷底胶一般使用107胶,底胶一遍成活,但不能有遗漏。 2.为防止墙纸、墙布受潮脱落,可涂刷一层防潮涂料。 3.弹垂直线和水平线,以保证墙纸、墙布横平竖直、图案正确的依据。 4.塑料墙纸遇水呀胶水会膨胀,因此要用水润纸,使塑料墙纸充分膨胀,玻璃纤维基材的壁纸、墙布等,遇水无伸缩,无需润纸。复合纸壁纸和纺织纤维壁纸也不宜闷水。 5.粘贴后,赶压墙纸胶粘剂,不能留有气泡,挤出的胶要及时揩净。(四)注意事项1.墙面基层含水率应小于8%。 2.墙面平整度达到用2米靠尺检查,高低差不超过2毫米。 3.拼缝时先对图案、后拼缝,使上下图案吻合。 4.禁止在阳角处拼缝,墙纸要裹过阳角20毫米以上。 5.裱贴玻璃纤维墙布和无纺墙布时,背面不能刷胶粘剂,中俑将胶粘剂刷在基层上。因为墙布有细小孔隙,胶粘剂会印透表面而出现胶痕,影响美观。罩面类墙面装饰工艺流程 1.木护墙板、木墙裙木护墙板、木墙裙的构造。在墙内埋设防腐木砖,将木龙骨架固定在木砖上,然后将面板钉或粘在木龙骨架上。木龙骨断面为20~40毫米×40~50毫米,木龙骨间距为400~600毫米。2.木护墙板、木墙裙施工工艺流程:处理墙面→弹线→制作木骨架→固定木骨架→安装木饰面板→安装收口线条3.施工要点(1)墙面要求平整。如墙面平整误差在10毫米以内,可采取抹灰修整的办法;如误差大于10毫米,可在墙面与龙骨之间加垫木块。 (2)根据护墙板高度和房间大小钉做木棒经骨,整片或分片安装,在木墙裙底部安装踢脚板,将踢脚板固定在垫木及墙板上,踢脚板高度150毫米,冒头用木线条固定在护墙板上。 (3)根据面板厚度确定木龙骨间尺寸,横龙骨一般在400毫米左右,竖龙骨一般在600毫米。面板厚度1毫米以上时,横龙骨间距可适当放大。 (4)钉木钉时,护墙板顶部要拉线找平,木压条规格尺寸要一致。 (5)木墙裙安装后,应立即进行饰面处理,涂刷清油一遍,以防止其他工种污染板面。4.注意事项墙面潮湿,应待干燥后施工,或做防潮处理。一是可以先在墙面做防潮层;二是可以在护墙板上、下留通气孔;三是可以通过墙内木砖出挑,使面板、木龙骨与墙体离开一定距离,避免潮气对面板的影响。 两个墙面的阴阳角处,必须加钉木龙骨。 如涂刷清漆,应挑选同树种、颜色和花纹的面板。 石材类墙面装饰工艺流程(一)天然花岗岩、大理石墙面构造和施工工艺天然花岗岩、大理石板材墙面构造:

木饰面墙面工程施工工艺

4.木饰面墙面工程施工工艺 一、施工准备 1、材料: (1)材料:木材骨架料必须是烘干、无扭曲的红、白松树种,并按设计要求进 行防火处理;黄花松不得使用。木龙骨规格按个体设计要求,如设计无明确规定时,大龙骨规格为50mm×70mm或50mm×100mm;小龙骨规格为 50mm×50mm或40mm×60mm;吊杆规格为50mm×50mm或40mm×40mm。 (2)罩面板材及压条:按设计选用,严格掌握材质及规格标准。 (3)其他材料:圆钉、Φ6或Φ8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝(铅丝)。 2、主要机具: (1)机械:小电锯、小台刨。 (2)电动工具:手电钻。 (3)手动工具:木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻等。 二、作业条件 根据墙体结构确定固定墙面板工艺结构方法: 1、若空心砖墙,按设计位置将浸油木砖用水泥砂浆予埋在墙体内。 2、若轻钢龙骨石膏板隔墙,应标出主、副龙骨位置,以便木饰墙身基层施工。 3、若砖混结构,按设计位置在墙面步12—16深40mm孔,并打入大于孔径的木楔,或将基层龙骨直接固定在墙上。

4、实测主体墙面尺寸,用批灰修整或加垫木块的方法,使基层木龙骨的垂直度、平整度在允许范围之内。 5、防潮处理:在潮湿地区,在安装基层木龙骨之前,可用油毡、油纸或涂刷沥 青做防潮处理。 6、墙身结构施工前,天花龙骨应安装完,通入墙面的电器布线管线应敷设到位。 三、操作工艺 1、工艺流程 弹线→制作木骨架→固定木骨架→基层木夹板安装→安装木饰面板→收口线条处理 2、施工工艺 (1)弹线 1)确定地坪基准线,根据设计要求及现场标高基准线,将地坪终饰面标高线划在墙身上。 2)根据地坪终饰面标高线,在墙面上画出墙板装饰标高线。 (2)制作木骨架 根据设计要求,先确定墙面分片尺寸位置,根据分片尺寸制作木龙骨,并进行木龙骨安装前拼接,木龙骨最大组合片不大于10m’。 (3)固定木骨架 1)将拼接好的木龙骨组合片立于墙面上,并检查其平整度,然后按墙面弹线位置进行固定。

墙面木饰面施工工艺完整版

墙面木饰面施工工艺 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

墙面木饰面施工工艺 一、施工准备: 1、材料要求: 1)木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。 2)龙骨料采用轻钢龙骨。 3)面板一般要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似,不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。 4)辅料: ①防潮涂料,防火涂料。 ②胶粘剂:乳胶。 ③钉子:长度规格应是面板厚度的2~倍;也可用射钉。 ④防腐涂料 2、主要机具: 1)电动机具:小台锯、小台刨、手电钻、射枪。 2)手持工具:木刨子(大、中、小)、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀;方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 3、作业条件: 1)安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面,应预埋好龙骨。 2)木护墙、木筒子板的骨架安装,应在安装好门窗、窗台板以后进行,钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。 3)木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平,其余三面刷防腐剂。 4)施工机具设备在使用前安装好,接通电源,并进行试运转。 5)施工项目的工程量大且较复杂时,应绘制施工大样图,并应先做出样板,经检验合格,才能大面积进行作业。 二、操作工艺: 1、工艺流程:找线定位→ 核查预埋件及洞口→ 涂刷防潮、防腐涂料→ 龙骨配制与安装→安装成品木饰面板

2、找位与划线:木护墙、木筒子板安装前,应根据设计图要求,先找好标高、平面位置、竖向尺寸,进行弹线。 3、核预埋件及洞口:弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求,主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求;量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直,与设计要求是否相符。 4、涂刷防潮、防腐涂料:设计有防潮、防腐要求的木护墙、木筒子板,在钉装龙骨时应压铺防潮卷材,或在钉装龙骨前进行涂刷防潮、防腐的施工。 5、龙骨配制与安装: 1)木护墙龙骨:必须涂刷防火涂料后方可使用。 2)局部木护墙龙骨:根据房间大小和高度,可预制成龙骨架,整体或分块安装。 3)全高木护墙龙骨:首先量好房间尺寸,根据房间四角和上下龙骨的位置,将四框龙骨找位,钉装平、直,然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距:一般横龙骨间距为400mm,竖龙骨间距为500mm。如面板厚度在15mm 以上时,横龙骨间距可扩大到450mm。木龙骨安装必须找方、找直,骨架与木砖间的空隙应垫以木垫,每块木垫至少用两个钉子钉牢,在装钉龙骨时预留出版面厚度。 4)木筒子板龙骨:根据洞口实际尺寸,按设计规定骨架料断面规格,可将一侧筒子板骨架分三片预制,洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆,当筒子板宽度大于500mm,中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于400mm;面板宽度为500mm 时,横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固,表面应刨平,安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。 6、安装成品木饰面板: 1)面板选色配纹:全部进场的面板材,使用前按同房间。临近部位的用量进行挑选,使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。 2)裁板配制:按龙骨排尺,在板上划线裁板,原木材板面应刨净;胶合板、贴面板的板面严禁刨光,小面皆须刮直。面板长向对接配制时,必须考虑接头位于横龙骨处。原木材的面板背面应做卸力槽,一般卸力槽间距为100mm,槽宽10mm,槽深4~6mm,以防板面扭曲变形。 3)饰面板安装:

木饰面现场施工工艺

木饰面施工工艺目录

1、适应范围 本工艺适应于墙面木饰面平板及造型板安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求 a、木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。 b、龙骨料一般用红、白松烘干料,含水率不大于12%,材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、壁裂、扭曲等疵病,并预先经防腐处理。 c、面板基层板建议采用受潮膨胀率低的澳松板,澳松板(又名定向结构刨花板)是一种进口的中密度板,特性是更加环保。澳松板用辐射松原木制成,具有很好的均衡结构、平滑的边缘、优良的机械特性,以及良好的强度和稳定性,同时还避免了木材的节疤和其他缺陷(龟裂、含水膨胀率过大等)。 d、面板一般采用胶合板(切片板或旋片板),厚度不小于3mm(也可采用其它贴面板材),颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时,含水率不大于12%,板材厚度不小于15mm;要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm,且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似,不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。 e、胶粘剂、防腐剂:乳胶、氟化钠(纯度应在75%以上,不含游离氟化氢和石油沥青)。 f、钉子:长度规格应是面板厚度的2~2.5倍;也可用射钉。 2.2机具设备 a、电动机具:小台锯、小台刨、手电钻、射枪。 b、手持工具:木刨子(大、中、小)、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀;方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 2.3作业条件 a、安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面,应预埋好木砖或铁件。 b、木护墙、木筒子板的骨架安装,应在安装好门窗口、窗台板以后进行,钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。 c、木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将与面板接触面刨平,靠墙一面涂刷防腐剂,其余三面满刷防火涂料。 2.4技术准备 a、施工项目的工程量较大且复杂时,应先绘制施工大样图,并先做出样板,经验收合格后方可大面积施工。 b、施工现场水平线、不同饰面材料界面划分线明示在可视范围内,因其它饰面材料安装而遮挡的基准线应重新引线并复查其准确性。 c、涉及到木饰面的所有收边节点做法深化需考虑到木饰面易热胀冷缩的缺点,尽量留有自然伸缩缝或阴角收边。 3、工艺流程 3.1、技术准备 a、综合工程整体及木饰面易热胀冷缩的缺点,考虑木饰面收边及拼接做法。下面附图几种简单的木饰面收边及拼接做法供参考。当然,也可以采用金属条收边做法。 1)、墙面木饰面板与涂料顶棚阴角收边做法图: 2)、木饰面平板拼接做法:

墙面饰面工程施工工艺标准

墙面饰面工程施工工艺标准 项目 名称 墙面工程名称墙面砖铺贴作法01 适用部位公共区域及卫生 间、厨房等 备注通用(水泥砂浆湿贴) 节点大样 示意图

工艺说明1.墙砖铺贴前应绘制排版图并经确认,非整砖排布位置应 满足美观需求以及材料损耗率控制指标; 2.玻化砖用于墙面粘贴时须采用专用基层界面处理剂和 粘接剂粘贴,瓷片砖粘贴前一天必须充分吸水; 3.瓷片砖粘贴采用水灰比1:2.5的水泥砂浆(内掺建筑胶)在抹灰墙面粘贴,粘贴层厚度宜≤1.5cm; 4.墙砖压向设置原则:以人进入房间平视方向为准,两侧 墙体压正面墙体,门洞所在墙体压两侧墙体;5.墙砖与地砖压向为墙砖压地砖,在铺贴时最下方一排墙 砖在地砖铺贴完后再行铺贴; 6.墙砖粘贴应采用≤1.5mm十字卡留缝,且十字卡尺寸误差≯0.1mm,墙面开孔必须使用瓷砖扩孔器; 7.腰线马赛克粘贴宜采用瓷片砖背板工艺,或者采用仿马赛克切缝玻化砖替代。直接粘贴时须采用瓷砖胶粘接剂。 项目 名称 墙面工程名称墙面砖铺贴作法02 适用部位公共区域及卫生 间、厨房等 备注 通用(瓷砖胶的薄、中涂 法湿贴)

胶粉选型要求 示意图

工艺说明1.德高及亚地斯两个品牌瓷砖胶为集团战略采购单位,战略有效期至2017年11月,地产范围内仅可选择两个品牌对应产品,具体采购渠道详见材料品牌清单信息库; 2.瓷砖胶粘贴前做基层实测,要求基层垂直、平整度[0,5]mm,方正度[0,10]mm 。当垂平度较差时,必须先进行找平处理;

3.当同一部位、同时使用界面剂和瓷砖胶时,必须确保为同一品牌产品,以防止发生不同品牌产品间成分配方不同而出现排异情况; 4. 选择使用中涂、薄涂法工艺必须严格执行《瓷砖胶(德高、亚地斯)施工统一做法》相关要求; 5.瓷砖胶对施工环境、基层条件、配合比以及施工操作工艺有较高要求,必须严格执行《瓷砖胶(德高、亚地斯)施工统一做法》相关要求; 6.上述两个品牌各类型胶粉选型标准经与两个品牌厂家技术人员对接拟定,各项目具体选用瓷砖胶胶粉类型、粘贴基层是否采用界面剂处理等由工程及技术协商确定。

墙面装饰施工工艺流程规范样本

工作行为规范系列 墙面装饰施工工艺流程规 范 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-67804墙面装饰施工工艺流程规范 Specification of wall decoration construction process 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 墙面装饰施工工艺流程 裱糊类墙面指用墙纸、墙布等裱糊的墙面。 (一)裱糊类墙面的构造 墙体上用水泥石灰浆打底,使墙面平整。干燥后满刮腻子,并用砂纸磨平,然后用107胶或其它胶粘剂粘贴墙纸。 (二)裱贴墙纸、墙布主要工艺流程 清扫基层、填补缝隙→石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸→满刮腻子、磨平→涂刷防潮剂→涂刷底胶→墙面弹线→壁纸浸水→壁纸、基层涂刷粘结剂→墙纸裁纸、刷胶→上墙裱贴、拼缝、搭接、对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整。 (三)裱贴墙纸、墙布施工要点 1.基层处理时,必须清理干净、平整、光滑,防潮涂料

应涂刷均匀,不宜太厚。 (1)混凝土和抹灰基层:墙面清扫干净,将表面裂缝、坑洼不平处用腻子找平。再满刮腻子,打磨平。根据需要决定刮腻子遍数。 (2)木基层:木基层应刨平,无毛刺、戗茬,无外露钉头。接缝、钉眼用腻子补平。满刮腻子,打磨平整。 (3)石膏板基层:石膏板接缝用嵌缝腻子处理,并用接缝带贴牢。表面刮腻子。 涂刷底胶一般使用107胶,底胶一遍成活,但不能有遗漏。 2.为防止墙纸、墙布受潮脱落,可涂刷一层防潮涂料。 3.弹垂直线和水平线,以保证墙纸、墙布横平竖直、图案正确的依据。 4.塑料墙纸遇水呀胶水会膨胀,因此要用水润纸,使塑料墙纸充分膨胀,玻璃纤维基材的壁纸、墙布等,遇水无伸缩,无需润纸。复合纸壁纸和纺织纤维壁纸也不宜闷水。 5.粘贴后,赶压墙纸胶粘剂,不能留有气泡,挤出的胶要及时揩净。

装饰板墙面施工工艺最全

12装饰板墙面施工工艺 12.1材料要求: 12.1.1木材的树种、规格、材质等级,应符合设计图纸要求及《木结构工程施工及验收规范》的规定。 12.1.2龙骨料一般用红松烘干料,含水率不大于12%,材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷,并预先经防腐处理。 12.1.3衬板选用15mm厚细木工板。 12.1.4面板采用竹丝吸音板。 12.1.5辅料:粘贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠(纯度应在75%以上,不含游离氟化氢,它的粘度应通过120#筛);钉子:选长度规格应是面板厚度的2-2.5倍。 12.2主要机具 小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 12.3施工作业的相关条件 12.3.1安装木护墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。 12.3.2木护墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行,钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。 12.3.3木材的干燥应满足规定的含水率,护墙龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。 12.3.4施工前将机具设备安装好,并接好电源,并进行试运转。 12.3.5施工分项工程量较大且较复杂时,施工前应绘制大样图,并应先做样板,样板经验收合格后才能大面积进行作业。 12.施工工艺流程: 找位与弹线、检查预埋件与洞口、铺、涂防潮层、龙骨制配与安装、钉装衬板、钉装面板。 12.5施工技术措施: 12.5.1找位与弹线:木护墙板安装前应根据设计图集要求,事先找好标高,平面位置、竖向尺寸进行弹线。 12.5.2核查预埋件及洞口:弹线后检查预埋件,木砖或木楔是否符合设计要求,排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求;量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。 12.5.3铺、涂防潮层:设计有防潮要求时木护墙、木龙骨安装必须找方、找直,骨架与木砖间的空隙应垫木垫,每块木砖至少用2个钉子钉牢,再装钉龙骨时应预留出板面厚度。木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理,其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。 12.5.4衬板安装:在龙骨安装完毕后检查合格安装15mm厚细木工板做衬板,要求衬板钉牢固,钉子的固定间距控制在200mm左右,背面刷防火涂料,拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙,保证温度变化的伸缩量。 12.5.5安装面板: 面板选色陪纹:面板进场使用前,按同房间、临近部位的用量进行挑选,是安装后从观感上木纹、颜色一致。 裁板配制:按龙骨排尺,大于龙骨间距进行裁板,据裁后大面应净光(胶合板材

成品木饰面安装工程施工方案

成品木饰面安装工程施工方案 成品木饰面安装工程施工方案 1)施工准备 (1)技术准备 编制木质产成品护墙板工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。 (2)材料要求 ①罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。胶合板、木制纤维板不应脱胶、变色和腐朽。 ②龙骨和罩面板材料的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。 ③罩面板的安装宜适用进口”速得”发泡胶或同等质量产品。接触砖石、混凝土的木龙骨、预埋的木砖、木质产成品基板应做防腐处理。 质量要求:见表1 人造板及其制品中甲醛释放试验方法及限量值 产品名称试验方法限量值使用范围限量标志b 中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、定向刨花板等穿孔萃取法≤9mg /100g可直接用于室内E1 ≤30m g/100 g必须饰面处理后可允许用于室内E2 胶合板、装饰单板贴面胶合板、细木干燥器法≤1.5 mg/L可直接用于室内E1工板≤5.0 mg/L必须饰面处理后可允许用于室内E2 饰面人造板(包括纸层压木制地板、实木复合地板、竹地板、浸渍胶膜纸饰面人造板等≤0.12mg/m 3可直接用于室内E1气候箱法≤1.5mg/L干燥器法 a.仲裁时采用气候箱法. b.E1 可直接用于室内的人造板,E2 为必须饰面处理后允许用于室内的人造板 (3)施工机械: ①电动机械:小电锯、小台刨、手电钻、电动气泵、冲击钻。 ②手动工具:木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻、直钉枪等。 (4)作业条件 ①木质产成品护墙板工程所用的材料品种、规格、颜色以及护墙板的构造、固定方法,均应符合设计要求。 ②木质产成品龙骨必须使用指接材,罩面板必须完好,不得有损坏、变形弯曲、翘曲、边角破损等现象;并要注意被碰撞和受潮。 ③电气配件的安装,应嵌装牢固,表面应与罩面板的底面齐平。 ④门窗框与护墙板相接处应符合设计要求。 ⑤护墙板的下端如用木踢脚板覆盖,罩面板下端应离地面20-30mm;如用大理石、水磨石踢脚时,护墙板下端应与踢脚板上口齐平,接缝要严密。 ⑥作好隐蔽工程和施工记录。 2)关键质量要点 (1)材料的关键要求 ①各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质应符合现行国家标准和行业标准的规定。 ②人造板、粘合剂必须有环保要求检测报告。

墙面饰面板装饰工程施工工艺

饰面板(砖)工程室外贴面砖施工工艺 一、适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的外墙饰面贴面砖工程。 二、施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 水泥:325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,若出厂超过三个月,应按试验结果使用。 2.1.2 白水泥:325号白水泥。 2.1.3 砂子:粗砂或中砂,用前过筛。 2.1.4 面砖:面砖的表面应光洁、方正、平整,质地坚固,其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致,必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定,釉面砖的吸水率不得大于10%。 2.1.5 石灰膏:应用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤,并贮存在沉淀池中。 熟化时间,常温下一般不少于15d;用于罩面时,不应少于30d。使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。 2.1.6 生石灰粉:抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替,其细度应通过4900孔/cm2筛。 用于罩面时,熟化时间不应小于3d。 2.1.7 粉煤灰:细度过0.08mm方孔筛,筛余量不大于5%。 2.1.8 107胶和矿物颜料等。

2.2 主要机具: 2.2.1 磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉线、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。 2.3 作业条件: 2.3.1 外架子(高层多用吊篮或吊架)应提前支搭和安设好,多层房屋最好选用双排架子或桥架,其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150~200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。 2.3.2 阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕,门窗框扇要固定好,并用1﹕3水泥砂浆将缝隙塞严实,铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求,且应塞堵密实,并事先粘贴好保护膜。 2.3.3 墙面基层清理干净,脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。 2.3.4 按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。 2.3.5 大面积施工前应先放大样,并做出样板墙,确定施工工艺及操作要求,并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方和施工单位共同认定,方可组织班组按照样板墙要求施工。

墙面大理石饰面施工工艺

墙面大理石饰面施工工艺 一、作业条件: 1.材料要求:根据设计要求,确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制、 检查其抗折、抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能,并附产品合格证。 2. 作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业;作业人员进入施工现场 必须戴合格的安全帽,系好下额带,锁好带口;严禁赤背,穿拖鞋;作业人员严禁酒后作业,严禁吸烟,禁止在施工现场追逐打闹。 3. 登高(2米以上)作业时必须系合格的安全带,系挂牢固,高挂低用,应穿防滑鞋, 应把手头工具放在工具袋内;施工中使用的各种工具(高梯、条凳等)、机具应符合相关规定要求,利于操作,确保安全,较大的石块在搬运时注意安全,防止夹手,重量超过20Kg以上的必须由2人操作施工垃圾应袋装清运,严禁从架子上往下抛撒。 4. 施工中使用的电动工具及电气设备,均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安 全技术规范》JGJ46--2005的规定;电、气焊等特殊工种作业人员应持证上岗,配备劳动保护用品;使用手持电动工具时应戴绝缘手套,并配有漏电保护装置。夜间施工时移动照明应采用36伏低压电源,电源线必须使用橡胶护套电缆;并严格执行用火管理制度,预防火灾事故。 5. 脚手架的搭设、拆除、施工过程中的翻板,必须由持证专业人员操作。脚手架搭设 应牢固,经验收合格后才能使用。高层建筑外脚手架应编制施工方案,并应有受力计算。脚手架搭设、活动脚手架固定均应符合安全标准。脚手架上堆料应码放整齐,不得集中堆放,操作人员不得集中作业,物料工具要放置稳定,防止物体坠落伤人。 放置物料重量不得超过脚手架的规定荷载。脚手板应固定牢固,不得有探头板。脚手架外侧必须挂满密目网,各操作层应设防护栏,并设18CM挡脚板出入口应搭设护头棚; 6. 大风、大雨等恶劣天气时,不得进行室外作业; 7. 石材进场应堆放于室内,下垫好方木,核对数量、规格;铺贴前应预铺、配花、编 号,以备正式铺贴时按号取用;进场的石材应派专人和监理进行验收,颜色不均匀时,应进行挑选,必须时试拼选用;监理同意签章后方可施工。 8. 对不符合作业条件的施工队,建设单位和监理单位有权责令清场。 二、工艺流程: 薄型小规格块材(边长小于40cm)工艺流程:基层处理—吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼—抹底层砂浆一弹线分格一石材刷防护剂—排块材—镶贴块材一表面勾缝与擦缝;

墙面装饰施工工艺流程

墙面装饰施工工艺 流程

墙面装饰施工工艺流程 石材类墙面装饰工艺流程镜面玻璃墙面施工工艺 流程 玻璃砖分隔墙施工工艺 流程 贴面类墙面装饰工艺流程墙纸、墙布装饰施工工 艺流程 木龙骨隔断墙的施工工 艺流程 罩面类墙面装饰工艺 流程 墙纸、墙布装饰施工工艺流程 裱糊类墙面指用墙纸、墙布等裱糊的墙面。 (一)裱糊类墙面的构造 墙体上用水泥石灰浆打底,使墙面平整。干燥后满刮腻子,并用砂纸磨平,然后用107胶或其它胶粘剂粘贴墙纸。 (二)裱贴墙纸、墙布主要工艺流程 清扫基层、填补缝隙→石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸→满刮腻子、磨平→涂刷防潮剂→涂刷底胶→墙面弹线→壁纸浸水→壁纸、基层涂刷粘结剂→墙纸裁纸、刷胶→上墙裱贴、拼缝、搭接、对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整。 (三)裱贴墙纸、墙布施工要点

1.基层处理时,必须清理干净、平整、光滑,防潮涂料应涂刷均匀,不宜太厚。 (1)混凝土和抹灰基层:墙面清扫干净,将表面裂缝、坑洼不平处用腻子找平。再满刮腻子,打磨平。根据需要决定刮腻子遍数。 (2)木基层:木基层应刨平,无毛刺、戗茬,无外露钉头。接缝、钉眼用腻子补平。满刮腻子,打磨平整。 (3)石膏板基层:石膏板接缝用嵌缝腻子处理,并用接缝带贴牢。表面刮腻子。 涂刷底胶一般使用107胶,底胶一遍成活,但不能有遗漏。 2.为防止墙纸、墙布受潮脱落,可涂刷一层防潮涂料。 3.弹垂直线和水平线,以保证墙纸、墙布横平竖直、图案正确的依据。 4.塑料墙纸遇水呀胶水会膨胀,因此要用水润纸,使塑料墙纸充分膨胀,玻璃纤维基材的壁纸、墙布等,遇水无伸缩,无需润纸。复合纸壁纸和纺织纤维壁纸也不宜闷水。 5.粘贴后,赶压墙纸胶粘剂,不能留有气泡,挤出的胶要及时揩净。

精编-木饰面施工工艺详解

A 施工准备: (一)材料要求: 1、木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。 2、龙骨料一般用红、白松烘干料,含水率不大于12%,材质不得有腐朽、超断面1/3 的 节疤、壁裂、扭曲等疵病,并预先经防腐处理。 3、面板一般采用胶合板(切片板或旋片板),厚度不小于3(也可采用其它贴面板材), 颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时,含水率不大于12%,板材厚度不小于15;要 求拼接的板面、板材厚度不少于20,且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似,不得有节疤、 裂缝、扭曲、变色等疵病。 4、辅料: 4.1、防潮卷材:油纸、油毡,也可用防潮涂料。 4.2、胶粘剂、防腐剂:乳胶、氟化钠(纯度应在75%以上,不含游离氟化氢和石油沥青)。 4.3、钉子:长度规格应是面板厚度的2~2.5 倍;也可用射钉。(二)、主要机具: 1、电动机具:小台锯、小台刨、手电钻、射枪。

2、手持工具:木刨子(大、中、小)、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、 冲子、螺丝刀;方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。(三)、作业条件: 1、安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面,应预埋好木砖或铁件。 2、木护墙、木筒子板的骨架安装,应在安装好门窗口、窗台板以后进行,钉装面板应 在室内抹灰及地面做完后进行。 3、木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平,其余三面刷防腐剂。 4、施工机具设备在使用前安装好,接通电源,并进行试运转。 5、施工项目的工程量大且较复杂时,应绘制施工大样图,并应先做出样板,经检验合 格,才能大面积进行作业。 B、操作工艺: 1、工艺流程:找线定位→ 核查预埋件及洞口→ 铺涂防潮层→ 龙骨配制与安 装→钉装面板 2、找位与划线:木护墙、木筒子板安装前,应根据设计图要求,先找好标高、平面位

装饰墙面施工工艺流程

墙纸、墙布装饰施工工艺流程: 裱糊类墙面指用墙纸、墙布等裱糊的墙面。 (一)裱糊类墙面的构造: 墙体上用水泥石灰浆打底,使墙面平整。干燥后满刮腻子,并用砂纸磨平,然后用107胶或其它胶粘剂粘贴墙纸。 (二)裱贴墙纸、墙布主要工艺流程: 清扫基层、填补缝隙→石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸→满刮腻子、磨平→涂刷防潮剂→涂刷底胶→墙面弹线→壁纸浸水→壁纸、基层涂刷粘结剂→墙纸裁纸、刷胶→上墙裱贴、拼缝、搭接、对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整。 (三)裱贴墙纸、墙布施工要点: 1.基层处理时,必须清理干净、平整、光滑,防潮涂料应涂刷均匀,不宜太厚。 (1)混凝土和抹灰基层:墙面清扫干净,将表面裂缝、坑洼不平处用腻子找平。再满刮腻子,打磨平。根据需要决定刮腻子遍数。 (2)木基层:木基层应刨平,无毛刺、戗茬,无外露钉头。接缝、钉眼用腻子补平。满刮腻子,打磨平整。

(3)石膏板基层:石膏板接缝用嵌缝腻子处理,并用接缝带贴牢。表面刮腻子。 涂刷底胶一般使用107胶,底胶一遍成活,但不能有遗漏。 2.为防止墙纸、墙布受潮脱落,可涂刷一层防潮涂料。 3.弹垂直线和水平线,以保证墙纸、墙布横平竖直、图案正确的依据。 4.塑料墙纸遇水呀胶水会膨胀,因此要用水润纸,使塑料墙纸充分膨胀,玻璃纤维基材的壁纸、墙布等,遇水无伸缩,无需润纸。复合纸壁纸和纺织纤维壁纸也不宜闷水。 5.粘贴后,赶压墙纸胶粘剂,不能留有气泡,挤出的胶要及时揩净。 (四)注意事项: 1.墙面基层含水率应小于8%。 2.墙面平整度达到用2米靠尺检查,高低差不超过2毫米。 3.拼缝时先对图案、后拼缝,使上下图案吻合。 4.禁止在阳角处拼缝,墙纸要裹过阳角20毫米以上。

木饰面安装工程施工方案

木饰面安装工程施工方案 1.1工艺流程 放样、弹线→防潮处理→基层龙骨制作→基层龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。 1.2施工方法与技术措施 1)放样、弹线:根据设计图纸上的尺寸、墙面造型、位置等要求,先在墙上划出水平标高线和外围轮廓线,然 后弹出龙骨分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌 墙时预埋木砖或固定铁件。木砖、铁件的位置应符合 龙骨分档的尺寸,平墙面木龙骨横竖间距一般不大于 400mm。 2)防潮处理:在紧靠外墙、卫生间等经常接触到水的墙面,墙面防水要求较高。常用的做法是在木龙骨、木砧等 表面涂刷新型防潮剂,墙面在堵漏、粉刷后也涂刷新 型防潮剂两遍。在不易接触到水的内墙,防潮处理的 做法一般是在木龙骨表面刷二道新型防潮剂。 3)基层龙骨制作

(1)工程所有木龙骨的含水率一般均控制在12%以内,木龙骨应进行防腐、防火处理,可用新型防潮剂和防火涂料将木楞内外和两侧各涂刷二遍,晾干后再拼装。(2)平墙面木龙骨骨架制作采用相同规格的木料,开契口带胶拼装。根据档距尺寸在龙骨上开契口,契口深度一般为龙骨厚度的1/2,契口内涂刷白乳胶后拼装成一整片龙骨骨架,拼接处加枪钉固定。全墙面饰面的应根据基层板的尺寸在板与板拼接处增加龙骨,便于基层板安装平整。 (3)弧形墙面和圆柱骨架采用木龙骨制作。根据设计要求在地面上放样并画出弧形外框轮廓线,为保证弧度的准确性,用细木工板制作相同弧度的模板用以下料和检测。龙骨横档采用细木工板,制成100-120mm宽的弧形条,与竖向龙骨契口带胶拼装,枪钉固定。弧形面竖向龙骨间距适当加密。 4)基层龙骨安装 (1)木龙骨骨架安装较简便的方法是:先将骨架安放样

墙面柱面饰面工程施工工艺

墙面柱面饰面工程 一、 适用范围 大堂; 男女桑拿; 贵宾房; 多功能舞厅; 咖啡厅。 上述装修工程的墙面、柱面属本施工适用范围。 二、 引用标准及图纸 《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91); 《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88); ×××公司质量体系文件《第三层次作业指导书建筑施工》(装饰分册)。 三、 施工准备 1. 材料 1水泥:325号及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2矿物颜料:颜色与饰面板协调(与白水泥配合拌合擦缝用)。 3砂子:中、粗砂。 4石块板:规格、品种、颜色、花样按设训规定(天然石和人造面板)。 5其他材料:熟石膏、铜丝、不锈钢丝、铅皮、配套挂件、107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管。

2. 作业条件 1平顶(天花)、墙、柱面粉刷施工完毕。 2墙、柱面暗装管线、接线盒及门窗框安装完毕,有防腐、防火要求的铁、木结构已做好处理,并经检验合格。 3墙、柱面基层必须坚实、清洁(无油污、浮浆、残灰等),影响贴面板镶的局部凿、嵌、修、补工作已完成。 4安装好的玻璃幕墙、金属件应事先粘贴好保护膜。 5复核土建施工队伍给定的±0.000标高,墙面弹好100cm水平线(室外墙面弹好±0.000和各层水平标高控制线)。 6事先把需要镶贴大理石或磨光花岗石的脚手架提前搭好,架子的步高要符合施工要求,并应准备好作业工具(机械)。 7大理石、磨光花岗石等进场后应堆放于室内,下垫方木,核对数量、规格,并预铺、配花、编号,以备正式铺贴时按号取用。 8大面积施工前应先放出施工大样,并做样板,经监理、总包鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。 9对进场的石料应进行验收,颜色不均匀时应进行挑选,必要时进行试拼选用。 四、 操作工艺 1选料预排 石板块应按设计图纸要求,将尺寸规格相同、颜色基本一样的分类放好备用。同一房间墙、柱面应使用同一分类的板块,并在镶贴现场按设计规格、配花、颜色纹理进行预排编号,以备正式镶贴时按编号取用。对有缺陷(如缺楞、掉角、暗裂纹等)的板块应挑出留作裁截或镶贴在不显眼处用。 2基层处理 将基层的残灰、污垢清理干净(油污可用10%火碱水清洗,干净后再用清水将火碱液清洗干净)。光滑混凝土面必须要进行斩毛处理。基层应在镶贴前一天浇

墙面金属装饰板施工工艺

墙面金属装饰板编号:GY-Q-4 简介:墙面金属板主要有如下几种材料:铝合金装饰板、镁铝曲面装饰板、不锈钢装饰板、彩色涂层钢板、铝塑板等,一般作为外墙面装饰。 铝合金装饰板:是选用纯铝L 5 (110 0)、铝合金LF 2 ( 3 0 0 3 )为原料,经辊压冷加工的金属板材,具有质量轻、易加工、强度高、刚度好,经久耐用、防火、防潮、耐腐蚀等特点。常用的色彩有:银白色、古铜色、金色等。 彩色涂层钢板:是以冷扎钢板、镀锌钢板或热镀钢板为基板经过表面脱脂、磷化等处理,涂上有机涂料经烘烤而制成的产品。它是一种复合材料,兼有钢板和有机材料的优点,因此具有钢板的机械强度和良好的加工成型性,又具有有机材料良好的耐腐蚀性和装饰性,是一种用途广泛、物美、价廉,经久耐用的新型装饰板材。 镁铝曲面板:是采用优质酚醛树脂纤维板、镁铝合金箔板、底层板为原料,经基层砂光、胶粘剂贴合和电热烘干、刻沟、涂沟而制成的一种新型建筑装饰材料,具有光洁、高雅的金属光泽,耐磨、耐热、耐水的良好性能,可钉、可刨、可弯、可剪的加工性。 不锈钢装饰板:不锈钢装饰板是一种特殊的钢板,具有优异的耐蚀性、优越的成型性以及赏心悦目的外表,因此在装饰工程中广泛应用,主要有彩色不锈钢板、镜面不锈钢板、浮雕不锈钢板等。 铝塑板:铝塑板是铝塑复合板的简称。它是以铝板为面,以聚乙烯或聚氯乙烯等做芯层,经过复合工艺制成。一般是三层复合板厚度分为4mm~6mm。 铝合金墙面板工程 一、材料准备: 1. 铝合金板材:依据设计要求对板材的品种、型号、规格确定,将所用的板材准备齐全。铝板的材质报告、产品合格证必须具有。定货加工的必须按照设计要求给厂家作好加工交底。 2. 其他材料准备:连接构件、铁钉或木螺丝钉、镀锌自攻螺丝、螺栓等准备齐全。所用规格按照设计要求确定。 二、施工机具准备:型材切割机、电锤、电钻、风动拉铆枪、射钉枪、锤子、扳手、螺丝刀,线坠、卷尺、直尺等用具。 三、施工作业条件: 1?室外施工时应搭好施工脚手架,垂直运输等相关条件。 2.结构工程完成验收手续,进行装饰分部工程施工阶段。 3.墙面弹好水平标高、竖向控制线以及楼层水平标高控制线。

软包墙面装饰工程施工工艺标准

SGBZ-0357软包墙面装饰工程 施工工艺标准 依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用和公共建筑工程的室内高级软包墙面装饰工程,如锦缎、皮革等面料。 2、施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理,必须符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206—83)的规定。 2.1.2软包面料及其它填充材料必须符合设计要求,并应符合建筑内装修设计防火的有关规 定。 2.1.3龙骨料一般用红白松烘干料,含水率不大于12%,厚度应根据设计要求,不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病,并预先经防腐处理。 2.1.4面板一般采用胶合板(五合板),厚度不小于3mm颜色、花纹要尽量相似,用原木板材作面板时,一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木,含水率不大于12%。其厚度不小 于20mm且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似,不得有节疤、扭曲、裂缝、变色等疵病。 2.1.5外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料,一般采用工厂加工的半成品烘干料,含水率不大于12%,厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料;并预行经过防腐处理。 2.1.6辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子(相子长应为面层厚的2?2.5倍)、木螺丝、木砂纸、氟化钠(纯度应在75%以上,不含游离氟化氢,它的粘度应能通过120号筛)或石油沥青(一般采用10 号、30 号建筑石油沥青)等。 2.1.7如设计采取轻质隔墙做法时,其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套 使用。 2.1.8罩面材料和做法必须符合设计图纸要求,并符合建筑内装修设计防火的有关规定。 2.2 主要机具:

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