产品需求评审记录
产品需求评审记录
产品审核计划表
ts16949产品审核计划 产品审核缺陷分级规定 产品审核检查表 德信诚培训网 产品审核检查表 篇二：产品审核实施计划 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx限公司产品审核实施计划 编号： xxxxx 序号： 1.审核目的：验证产品实际质量与产品技术标准的相符性，评价产品质量，发现产品缺 陷， 改进缺陷，提高产品质量。 2.审核产品：xxxx件 3.审核依据：产品技术标准、国家法律法规。 4.审核时间：xxx 10月 10 日至 xxxx 年10月 17 日 5. 审核组成员及分工： 6.审核时间计划 制订：xxxx 审批：xxxx 日期：xxxx 产品审核计划表 编号:jl-8.2.2.3-01 共1页第1页 篇三：产品审核实施计划 编号:hg/s.04—02 重庆市慧冠机电有限公司 2014年度产品审核实施计划 编制/日期: 何安邦/2014.9.20 审核/日期: 聂维胜/2014.9.20 批准/日期: 张小彬/2014.9.20 一、产品审核的目的 为了获得公司产品质量信息,确定产品的适用性和符合性满足规定质量特性的程度,保证 最大限度地满足用户的要求。二、审核组成员构成组长：何安邦成员：何文炳审核时间按照重庆市慧冠机电有限公司《产品审核实施计划表》的时间安排进行。 三、审核依据 产品图、检验规范、客户特殊要求以及用户质量信息。四、审核步骤： 1、样件提取：按照《产品审核实施计划》的规定提取； 2、产品审核； 2.1、产品外观审核：依据《产品检验规程》上对工件外观的要求进行审核； 2.2、尺寸审核：依据产品图、客户信息反馈、客户特殊要求以及《产品检验规程》上的 有关规定进行审核； 2.3、产品性能审核：依据产品图上的技术要求和供需双方签定的技术协议 六、数据处理 1、产品缺陷评定 1.1产品缺陷程度可分为以下三级： a级（致命缺陷）：缺陷直接形成安全隐患，回导致安全事故，或直接影响 产品的寿命和可靠性，或缺陷非常严重明显，顾客不能接受； b级（严重缺陷）：缺陷可能造成安全隐患，可能导致安全事故，会影响产 品的寿命和可靠性，或缺陷明显明显，一定引起顾客不满意； c级（一般缺陷）：缺陷可能会对安全有影响或无影响，可能有轻微影响，
新产品可制造性评审要求规范
文件更改履历编号：NO：
6.1.1安装孔根据实际需要选取（长边上至少应设置一对定位孔），如无特殊要求一般选择Φ4.5mm，在孔外用丝印层设置平垫位置，M3组合螺钉平垫对应外径大小Φ7mm。接地的安装孔要设置为金属化孔，M4组合螺钉的安装孔大小为Φ4.5mm，平垫大小为Φ8mm。 6.1.2孔中心到PCB边缘的距离应不小于5mm，同时注意平垫边缘到器件边缘的距离不小于1mm，在此范围内不可布设导线、器件焊盘、过孔。 6.1.3一般情况下，安装孔的孔径要比安装螺丝的直径大0.5mm。 6.2工艺边设计： 6.2.1在距PCB边缘4mm范围内有件需以及板子外形不规则的PCB需要增加工艺边、以保证PCB有足够的可夹持边缘。 6.2.2工艺边与PCB可用邮票孔或者V形槽连接， 6.2.3工艺边内的铜箔应设计成网格状，以增加传输摩擦力。 6.2.4工艺边内不能排布机贴元器件，机装元器件的实体不能进入工艺边及其上空。 6.2.5工艺边的宽度要求为3mm以上，至少有2条对称的边，为了防止PCB在机器内传送时 出 现卡板的现象，要求工艺边的角为圆弧形的倒角。 6.3 PCB拼板设计： 6.3.1当PCB 单元的尺寸＜80mm×80mm 时，必须做拼板。 6.3.2拼板的尺寸应以制造、装配、和测试过程中便以加工，不产生较大变形为宜。 6.3.3 拼板中各块PCB 之间的互连采用双面对刻V -CUT或邮票孔或slot设计。 6.3.4PCB 拼板设计时应以相同的方向排列，并且每个小板同面排布为原则。 6.3.5 一般平行PCB传送边方向的V-CUT线数量≤3（对于细长的单板可以例外）。如下图： 不推荐设计推荐设计 6.3.6拼板的数量根据实际拼板的大小，不要超过贴片机的范围，最好在250mm×250mm的范围内，生产时容易控制质量及效率。 6.4PCB外形设计：
新产品评审管理办法
新产品评审管理办法 1.总则 1.1.制定目的 规范新产品评审流程，使之有章可循。 1.2.适用范围 凡公司新产品（含技改型、移转型、开发型）之评审均适用本办法。 1.3.权责单位 1)开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.评审时机 新产品经小批试制，并经鉴定合格后，应进行新产品评审。 3.评审形式 3.1.技术资料评审 1)技术图纸、部件明细表及其他设计资料由设计者绘图、制作，交开发部项目负责人或主管 审核后，经总工程师（或技术副总）核准，审核人及核准人负有评审职责。 2)技术设计资料经核准后，由开发部依《技术资料管理办法》发布，生技部负责对资料进行 验查。 3.2.模具评审 1)开发部负责对模具尺寸、结构依设计图纸予以验收评审。 2)生技部负责对模具结构、材质、表面处理、热处理等方面予以验收评审。 3)制造部负责对模具使用状况、制品加工难易程度等方面予以验收评审。 4)品管部负责对制品的尺寸、结构、外观、性能等方面予以验收评审。 5)各部门评审结果填入《模具验收单》，各部门均评审合格，模具方可入库、付款。 3.3.工艺评审 1)由技术副总经理（或总工程师）主持召开小批试制检讨会，各部门在会前针对小批试制中 出现的问题提出书面意见。 2)试制检讨会上通过讨论对试制中的问题形成解决方案，指定责任人员进行整改（含设计、 结构、资料、工艺流程、物料问题……）。 3)责任人依据整改意见完成整改后，视需要进行样品试制可小批试制以验审。 3.4.品质评审 1)品管部负责对新产品进行型式试验、寿命试验和其他相关试验，以确认产品性能是否符合 标准要求。 2)必要时，应送样品至客户，由客户检验评审。 3)品管部根据样品试制、小批试制的鉴定结论，确认新产品是否可以导入量产。 3.5.总评审 1)技术副总经理（或总工程师）负责新产品最后的总评审，以确认是否可导入量产。 2)必要时，技术副总（或总工程师）可以召集相关部门人员进行会议评审。 新产品评审表
需求评审规范
需求评审规范 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
需求评审规范 变更记录 目录
一、概要 1、规范化需求评审的目的 、提升需求质量，保障产品质量； 、提高评审会议效率和质量； 2、明确需求评审目的 、让技术及测试对产品方案有详细的了解，以便后续开发更高效； 、让与会者清晰的知道自己在整个发开过程中处于什么位置，职责是什么，需要做什么，准备什么，提供什么帮助，对各自负责部分的实现难度及排期有一定的心理预期； 、需求评审只对本次需求进行讨论，不深入，不发散。 3 、明确需求评审的与会人员 、提前核实和通知本次需求参与的相关人员 4、每周需求评审次数 、提前询问测试本周是否有时间进行需求评审，不要因为需求评审而导致测试计划打乱。 、原则上需求评审每周最多2次。
二、评审准备 1、人员职责 产品： a）准备《产品需求文档》《产品原型文件》《美术需求文档》《美术效果图》。 b）编写《产品需求文档》《产品原型文件》时提前和相关的程序负责人进行沟通，将一些不确定的方案给确定下来，探讨方案实现的难易程度，确保某些需求的可行性，还可以发现可能与原有产品逻辑相冲突的地方等，提前将这些工作做好，确保需求评审会议的高效。 c）涉及运营的需要和运营提前进行沟通，确定运营需求细节并明确是否需要运营平台支持。 d）《美术需求文档》要和美术详细描述需求，明确功能。在需求评审前制作出效果图。 f）至少提前一天将资料以邮件形式发出并通知与会人员，让与会者提前查看。 g）会议的发起至少提前半天进行通知，最好是和资料一并提前1天发送，好做好提前的协调，保证都能准时参会。 开发： a）提前熟悉资料，查看需求是否易于理解，细节有没有说清楚，逻辑是否成立。 b）对技术可行性进行分析，能不能做，成本多大规模，有多大风险。
产品要求评审程序(光学玻璃)
产品要求评审程序 1 目的 通过与顾客进行有效的沟通,充分了解顾客的需求和期望,明确产品的质量及技术要求，并通过订单的评审确保本公司有能力实现这些要求,从而达到保证产品质量及顾客满意的目的。 2 范围 适用于客户订单的评审，包括修订的控制。 3 职责 3.1 营销部负责《产品要求评审程序》的归口管理。负责接收和记录有关的产品相关要求并组织技术部、品保部、生产部等相关部门对订单的评审，并就订单有关事宜与顾客联络；采购人员负责评审客户所需产品采购材料的采购能力及到货期限。 3.2技术部负责评审订单产品中的技术要求及编制相应的技术文件与作业要求。并发放到相应部门进行采购、加工过程执行和控制。 3.3 生产部负责评审产品的工艺能力、生产能力及交货期限。 3.4 品保部负责评审产品的检测能力。 3.5 营销部负责产品销售后的售后服务工作。 4 工作程序 4.1订单的分类 4.1.1 常规订单 本公司根据顾客要求开发的产品，一旦其规格（质量特性）及生产工艺确定并确认后或公司有现成的工艺装备的产品，即为常规产品。针对常规产品所订立的订单即称为常规订单。4.1.2 特殊订单 除常规订单外的订单均为特殊订单，包括针对新的工艺规范或顾客有特殊技术要求的常规产品所订立的订单以及特殊顾客的零星（零散）加工订单。 4.2 订单的表现形式 所有订单必须以书面的形式予以正式的表述和签立。 4.3 订单评审的时机和要求 订单评审应在向顾客作出提供产品的承诺之前（如提交标书前、接受订单前及接受订单的更改前）进行，要求通过评审确保能正确理解与产品有关的要求（包括：牌号、埚号、件号等）并确保公司有能力满足这些要求。 4.4 订单评审的内容 4.4.1 对于特殊订单，根据确定的产品要求主要评审： A、产品的工艺开发能力和期限能否满足要求。 B、产品所需的检测能力是否满足要求。 C、产品生产过程中所需的采购产品的采购能力和到货期限能否满足要求。 D、产品的工艺能力、生产能力及交货期限是否能满足要求。 E、产品的售后服务是否能满足其要求等。 F、产品价格是否合理的要求等。 4.4.2 对于常规订单，主要评审： A、产品牌号、埚号、件号、包装、运输等要求是否明确，公司是否有能力提供。 B、采购产品的采购能力及到货期是否满足。 C、产品的生产能力及交货期是否能满足要求。
产品和服务要求确定与评审控制程序
产品和服务要求确定与评审控制程序 编号：DLND-CX-8.2.2/8.2.3-2016 1 目的 识别顾客对产品和服务要求，通过确定与评审，确保提供给顾客的产品和服务要求得到满足，并提高顾客的满意度。 2 范围 本控制程序规定了与产品和服务有关要求的识别、确定、评审、控制过程的相关要求。 本控制程序适用于本公司所有产品要求的确定与评审。 3 职责 3.1 商务部和销售部负责确认顾客对本公司产品和服务的要求，负责组织对相关顾客合同/订单进行确定与评审，对合同/订单的要求和规范内容的准确性负责。 3.2 生产部负责评审满足合同/订单要求的生产能力方面的确认。 3.3 采购部负责评审满足合同/订单要求方面的物资采购保证能力。 3.4 质检部负责评审满足合同/订单产品质量要求方面的产品检测、控制能力。 3.5 技术部负责评审满足合同/订单要求的产品或新产品工艺、过程、图纸可靠性以及生产技术的工艺能力。 4 控制程序 4.1 合同/订单分类 4.1.1 常规合同/订单：针对本公司有的产品所订的合同/订单。 4.1.2 特殊合同/订单：常规合同/订单外的合同/订单。包括针对新产品或有附加技术要求的已有的产品所订的合同/订单。 4.2 产品要求的确定 4.2.1 销售部和商务部负责顾客对产品要求的确定，产品的要求包括： a）顾客明确规定的要求。既有产品本身的质量、环保、安全要求，也包括交付、交付后活动的要求，如交货期、包装、运输、售后服务等； b）顾客没有明确规定，但预期或规定用途所必要的要求； c）与产品相关和适用的法律法规要求； d）本公司认为的必要要求及附加的对顾客的责任要求； e）对其所提供的产品和服务，能够满足公司可承诺的相关要求。
产品审核培训教材
产品审核 Product Audit 培训教材 目录 1.引言 2.概念解释及产品审核的目的 3.汽车制造厂及其组织的产品审核 4.产品审核的筹备和策划 5.产品审核提问表 6.产品审核的实施 7.数据分析及及缺陷原因调查 8.产品审核结果的评定 9.产品审核报告 10.根据产品审核结果制定纠正措施 11.实例 1.引言 ?产品审核通过对少量产品和/或零件进行检验来对质量保证的有效性进行评定,用产品质量来确认质量能力。此时对产品是否与规定的技术要求或与顾客/组织的特殊协议相一致进行检验。 ?在评定存在技术要求的偏差时,视目标的设定,焦点在于技术上的重要性对后续过程的意义或顾客反映的程度。 ?产品审核是对新产品的特性进行检验,而不是对长时间使用后的产品进行检验。产品审核不能代替生产过程中的检验。 ?产品审核定期进行。此时,由于特殊的原因也可另外进行审核。每次审核的结果、改进措施以及负责人必须记录存档。 ?可以在各个经营过程中进行产品审核，如：产品开发、产品制造、产品销售。 ?本教材产品审核主要是关于产品的制造过程。 ?通过产品审核来反映质量趋势及重点缺陷。 ?产品审核时，组织可使用下列判别依据： --检验开发结果与预定要求是否相符（例如：样件、零件批量）； --验证生产的均衡性； --识别缺陷、变化及趋势； --反映顾客的感受； --在处理顾客的期望与要求上提供决策帮助； --尽早对售后问题采取反映； --验证所采取措施的可信度； --法律规定。 ?通过制定审核计划来确定在生产过程的什么阶段进行产品审核。在制定审核计划时，要考虑经济性、产品的复杂程度以及产量问题。
2.概念解释及产品审核的目的 2.1概念解释 ?产品审核是对检验细则的策划、实施、评定和记录存档，即： 检验特性-定量和定性的特性。 检验对象-有型产品。 检验时间-在一个生产工序结束后，交给下一个顾客（内部/外部）前。 检验依据-额定要求。 检验人员-独立的审核员。 ?产品审核时所进行的检验是按照确定的检验流程计划进行的。 --在产品审核的检验流程计划中须确定：抽样的方式和范围（及件数）、检验特性的种类及数量、检验结果的评定（与内部/外部的标准或技术规范和图纸要求相比较）。 --产品审核评定的结果应被看作为对所有质量控制措施的评审。若发现与技术规范有偏差，则须采取纠正措施，若发现重要的的特性（特别是与安全性相关的特性）与额定值和/或极限样品有偏差，则必须采取直接的行动，例如：封存或对生产部门所有的产品进行分选。 --从产品开发阶段（样件）、各生产阶段一直到发货都可以进行产品审核。 2.2产品审核的目的 ?产品审核的任务是按照检验流程来检验待发运的产品是否与技术文件、图纸、规范、标准、法规以及其他额定“质量特性”的要求相符。 ?通过产品审核首先是要发现系统缺陷、重点缺陷以及较长期质量趋势。 ?通过产品审核可以了解顾客对产品的期望，即从外部评价顾客的期望并将其纳入产品审核中。 ?通过产品审核既可以对产品的质量状况有一个全面的了解，也可以使顾客接受自己的产品。 3.组织的产品审核 3.1产品审核与其他审核方式及检验的区别 产品审核与其他审核方式及产品检验只有部分的共性,具体见表3-1
产品质量审核报告
. Word专业资料《产品质量不合格分级评定参考表》 产品检查基准书
. 产品结构 质量指数计算法： A类：重缺陷加权系数10 B类：次要缺陷加权系数为5 C类：一般缺陷加权系数为1 质量指数QKZ=（1-所有项目缺陷分数之和/所有项目加权的抽样数之和）*100% 所有项目缺陷分数之和=重缺陷个数*10+次要缺陷个数*5+一般缺陷个数*1 所有项目加权的抽样数之和= A类缺陷总数*10+ B类缺陷*5+一般缺陷总数*1 批准：审核：编制： Word专业资料
XXXX产品审核计划 1、审核目的： 评价本公司产品质量水平，获取产品的质量信息，以确定产品质量水平及变化趋势，进而采取相应的措施。 2、受审围： 矽钢片产品 3、审核准则： 产品质量不合格分级评定参考表、铝合金压铸标准 4、审核组组长：审核组成员：审核时间： 5、客户要求抽样案：MIL-STD-1916，客户合同要求接收水准重缺陷AQL0.065; B类次要缺陷：AQL0.65; C类：一般缺陷AQL1.0 6、审核日程安排： Word专业资料
7．1上午8：00至8：30首次会议.会议人员包括生产部负责人、车间主任、品管负责人 7．2上午8：30在车间审核产品测试条件、仓库抽样产品、品管部对抽样进行包装、外观、尺寸、相关进行测试。7．3上午10：30至11：00审核组整理结果，对结果进行分析，并根据结果适时开出过程审核不符合表 7．4 11：00至11：30开未次会，会议人员包括生产部负责人、车间主任、品管、开发部负责人.审核组成员. 批准：审核：编制： JP001401 产品审核记录 Word专业资料
与产品有关要求的评审程序
与产品有关要求的评审程序 1 范围 本标准规定了与产品有关要求评审的职责和工作程序，确保顾客的要求得到规定和满足。 本标准适用于与产品有关要求的确定和评审。 2 规范性引用文件 本章无条文。 3 术语和定义 本章无条文。 4 职责 4.1 质量科技部为合同评审的归口管理部门，负责组织项目论证结果的评审，科研合同的评审。 4.2 办公室负责生产及零星订货合同的评审。 4.3 设计所负责自行生产性质合同评审。 4.4 相关部门负责与其职能有关的合同内容的审查。 5 工作程序 5.1 合同评审流程图。 5.2 管理要求 5.2.1 与产品有关要求的内容包括： a) 顾客在合同、订单、标书和协议中提出的要求，主要为：产品名称、 型号规格、技术要求、质量要求、交付的要求、交付后活动的要求等； b) 顾客虽然没有在有关文件中明示规定的要求，但规定的用途如：产品的 安全性、舒适性、美观性，已知与其用途如：产品之间的接口、零部件 的通用性和互换性等也应作为产品要求，加以确定； c) 与产品有关的法律法规及国家强制性标准，顾客没有明确规定，也应严 格规定，作为产品要求； d) 为超越顾客期望的附加要求也应作为产品的要求，如：企业标准、服务 承诺等。 5.2.2 工厂要充分理解顾客要求，将其转化为产品要求，产品要求经过评审确认
后应体现在产品的标准、规范和技术文件中。 5.2.3 与产品有关要求评审要求包括： a ) 通过评审规定每一个具体产品的要求； b) 如果合同和订单中的要求与以前表述不一致，应通过评审予以明确和解 决； c) 通过评审，确保工厂有能力满足规定的要求； d) 对履行承诺的风险进行充分识别、分析和评价，包括技术方面、交 付方面、生产能力方面等。 5.2.4 如果顾客是以口头方式提出要求，评审组织单位可采用复述整理顾客要求、再次请顾客认可等方式进行确认。 5.2.5 当产品要求发生变更时，应将变更的信息及时传递到相关职能部门和人员，确保相关文件得到更改，更改应征的顾客或其代表同意。 5.2.6 应邀请顾客或其代表参加与产品有关要求的评审，保持评审结果以及采取措施的有关记录。 5.3 研制项目评审程序 5.3.1 与产品有关要求确定后，设计所组织有关人员拟制项目研制任务书/技术规格书或合同草本。 5.3.2 质量科技部召集有关技术专家，生产处、质量科技部、财务处、办公室职能部门代表并邀请顾客代表对合同草本内容进行评审。 5.3.3 认真做好合同评审记录，参加评审人员对合同评审记录进行确认后，在《与产品有关要求评审表》上签字。 5.3.4 质量科技部对提出的问题及所采取的措施进行检查、落实。 5.3.5 与产品有关要求评审表、评审记录、草本由质量科技部保存，保存期限为5年。 5.3.6 正式科研合同签订后，质量科技部应及时履行签章手续。 5.4 生产项目评审程序 5.4.1 办公室组织有关人员拟制生产项目合同草本，并通知有关部门。 5.4.2 办公室召集质量科技部、质量科技部、生产处、财务处、设计所有关人员，并邀请顾客代表就合同草本内容进行评审。
产品要求评审控制程序
产品要求评审控制程序 1.目的 根据顾客有关产品要求和法律法规要求，通过合同评审，确保公司有满足顾客要求的能力，保证产品符合顾客及法律法规的要求。 2.适用范围 适用于顾客有关产品要求的确定和投标、合同、合同变更评审。 3.管理职责 3.1经理：决策、决定是否参加投标和签订合同。 3.2经营副经理：分管公司经营管理工作，主持投标、合同、合同变更评审，向经理汇报评审结果。 3.3经营科： a）负责本程序的编制、修改、实施和归归口管理； b）负责顾客产品要求的收集； c）负责合同、合同变更评审，合同的交底、传递和管理，监督合同履行。 3.4投标办：负责组织投标评审、投标文件的编制、递交和存档等相关工作。 3.5造价科：完成商务标，参加相关评审。 3.6总工办：完成技术标，参加相关评审。 3.7其他部门、分公司和项目经理部：按要求提供资料，参加相关评审。 4.工作程序 4.1工作流程
4.2顾客有关产品要求的确定： 4.2.1获取工程信息后，经营科安排专人及时与信息发布单位沟通，了解关于产品要求、产品提供的条件等信息，做好书面记录。并确保沟通渠道畅通。 4.2.2 顾客有关要求有： a）顾客规定要求：如对产品质量的要求，产品交付要求、交付后要求或顾客明示的其它要求。 b）隐含的要求，即顾客虽未要求，但是属于规定用途或已知的预期用途所必需的要求。 c）与产品有关的法律、法规、标准、规范等的要求（含当地主管部门的法规要求）。 d）公司内部确定的附加要求：如对产品获得国家或地方奖项的要求，高于同类产品的固有质量特性要求或其它要求。 4.2.3经营科将顾客要求及时向经营副经理汇报，经理决策确定是否参加投标。 4.3投标评审 4.3.1确定投标的工程获取招标文件后，由经营副经理主持、投标办组织有关部门按照招标文件要求进行投标评审，重点应放在投标项目的技术或管理方面的特点上，评审是否能满足要求，如果有与产品要求不适应的问题存在时，应研讨并提出解决办法，并形成记录； 4.3.2投标办组织有关部门编制投标文件； 4.3.3投标办将投标文件报经理决策，必要时调整投标文件； 4.3.4投标办按要求对调整后的投标文件进行装订、盖章和密封，派专人按时送达招标单位指定地点并参加开标会； 4.3.5投标办在投标结束后保存招标文件、投标文件中的必要资料复印件一套存档。 4.4 合同评审 4.4.1工程中标后, 由经理或经理授权委托人根据中标通知书、招投标文件与顾客谈判，形成合同。 4.4.2在合同签订前，如果出现与投标时不一致的要求或新增要求和期望时，应进行评审。由经营副经理主持，经营科及有关部门参加。 4.4.3合同评审的内容：顾客要求的变化情况和公司满足顾客要求变化的能力。 4.4.4经营科将评审形成记录，由经营副经理核实后报经理。 4.4.5经理或经理授权委托人根据评审结果与顾客就双方意见不一致的问题进行磋商，直至达成一致意见，确保与投标不一致的需求或新增要求和期望，得到解决且有能力满足后签订合同。 4.5合同交底、传递：合同签订后，经营科及时向有关部门、项目经理进行交底，经营科保存合同正本，副本（复印件）发放到有关部门、项目经理。 4.6合同管理：经营科是公司的合同管理部门，对合同的履约情况实行监控。
产品审核作业指导书讲解
产品审核作业指导书 产品审核通过对少量产品和/或零件进行检验来对质量保证的有效性进行评定,用产品质量来确认质量能力.此时对产品是否与规定的技术要求的或与顾客/供方特殊协议相一致进行检验。 在评定存在技术要求的偏差时，视目标的设定，焦点在于技术上的重要性对后续过程的意义或顾客反映的程度。产品审核是对新产品的特性进行检验，而不是对经过长时间使用后的产品进行检验。产品审核不能替代生产过程中的检验。产品审核定期进行。此时，由于特殊的原因也可另外进行审核。须由具备相应素质的人员在实施审核前进行产品审核的规划和筹备工作。每次审核的结果、改进措施以及负责人必须记录存档。1.产品审核依据 产品审核时，企业可使用下列判别依据： —检验开发结果与预定要求是否相符（例如：样件，零批量）; —验证生产的均衡性; —识别缺陷、变化及趋势; —发现潜在的风险; —反映顾客的感受; —在处理顾客的期望与要求上提供决策帮助; —尽早对售后问题采取反应; —验证所采取措施的可信度; —法律规定。 2. 产品审核的目的 产品审核的任务是按照检验流程来检验（通常是）待发运产品是否与技术文件、图纸、规范、标准、法规以及其它额定“质量特性”的要求相符。虽然只是对少量的产品进行检验，但检验项目全面，而且从顾客的观点出发来进行。通过产品审核首先是要发现系统缺陷、重点缺陷以及较长期质量趋势。排除系统缺陷和随机缺陷的措施要强区分开。在严重情况下要在生产过程中采取紧急措施。每次审核反映的是一个短时段的状况。一段时间内所有审核的总体应反映出生产质量的潜力。每次审核的检验规 范取决于该产品的复杂程度及产量。 对于企业来说，产品审核的目的在于发现缺陷、了解是否符合图纸的要求和顾客的要求。可靠性试验也可以属于产品审核的范畴。 在产品审核时了解顾客对产品的期望是必要的。应从外部评价顾客的期望并将其纳入产品审核中。例如：应评估顾客对噪音的感受，确定噪音对顾客的妨碍程度如何。供方或制造商通过产品审核既可以对产品的质量状况有一个全面的了解，也可以使顾客 接收自己的产品。 3. 产品审核 产品审核是对检验细则的策划、实施、评定和记录存档，即： 检验特性-定量和定性的特性。 检验对象-有形产品。 检验时间在一个生产工序结束后，交给下一个顾客（内部/外部）前。 检验依据-额定要求。 检验人员-独立的审核员。
产品年度审核报告模板
竭诚为您提供优质文档/双击可除产品年度审核报告模板 篇一：20xx年产品审核报告 沧州金彪五金制品有限公司 产品审核报告 记录/整理：审核：批准： 日期：20xx年8月1日 报告分发部门： 一：审核的目的： 以确保产品的外观、功能、包装、标示等均符合相关技术标准及客户要求，防止不良品的流出， 同时验证其生产过程是否有效。 二：审核的范围： 公司目前生产的所有产品，具体如下： ①97282979变频器 ②5801360083中央控制盒（欧三）③97282578中央控制盒（edc17）④5801317306电动窗控制器 三：审核依据： ①《汽车用中央控制盒技术条件》---q/18n2138②《汽
车用中央控制盒试验方法》---q/16n2120③《汽车电气设备基本技术条件》---qc/t413 ④《电子和通信装置在工业车辆上应用的一般性条件》---18-2252 四：审核成员：审核组长：金凤 审核成员：朱加春、朱金飞 五：审核时间： 本次审核由管理者代表（肖俊）主导进行： 20xx-4-2309：00-09：20首次会议20xx-4-2309：20-15：00产品审核20xx-4-2315：00-15：20末次会议 六：审核概况： 1、本次审核采用随机抽样的方法进行，审核人员在成品仓库现场随机抽样。抽检的水准按 gb-2828aql正常检验一次抽样方案Ⅰ级。（注：抽样数≥10个，如批量较小按抽样方案样本量不足10个，须抽足10个；如批量不足10个的产品，须全检）。 2、本次产品审核过程由生产部经理朱加春陪同，对于审核中发现的不良现象，审核人员与朱加春 现场沟通确认，审核人员与朱加春均无任异议。 3、本次产品审核针对产品质量：包装、标示、功能、尺寸进行审核，整个审核过程完全依照《产 品质量检查表》中的项目进行。
产品要求评审程序
产品要求评审程序 1 目的和范畴 在合同签订前了解顾客的所有要求通过评审使其规定得合理明确并形成文件确保公 司有能力满足顾客的要求 本程序适用于公司产品销售合同的评审和修改 2 职责 2.1 营销部负责合同的治理并组织有关部门(技术部质量部生产部和采购部等)对产品要求进行评审 2.2 参与评审的各部门对合同中有关条款的适用性明白得的正确性和实施的可行性负责 3 工作程序 3.1 产品要求分类 3.1.1 常规要求合同已定型产品且交货要求正常的订货合同 3.1.2 专门要求合同针对新产品或有附加要求的定型产品所订的合同 3.2 顾客要求的识别 3.2.1 营销部应及时了解和把握市场需求状况和顾客需求并定期对竞争对手进行水平对比分析业务人员利用各种渠道与顾客洽谈销售本公司产品事宜当顾客有购买意向如签合同订 单招标订货订货电子信箱订货时要抓住时机同意顾客意向进行合同 的草拟工作 3.2.2 营销部依照合同草案中规定的顾客要求除对其使用性能可靠性交货期价格售后服 务等进行识别外还应对其潜在要求专门是专门合同和相关强制性标准法规的要求进行 识别填写产品要求评审表中的相关栏目 3.3 评审时刻 评审应在向顾客做出提供产品的承诺之前即合同签订往常进行以确保产品要求得到规定 同时有能力满足规定要求 3.4 产品要求评审 3.4.1 评审时应尽量满足顾客要求和充分考虑供需双方的利益和义务 3.4.2 参加评审的人员应是负责或从事生产的技术和治理人员应熟悉汽车行业强制性标准法规熟悉本公司质量治理体系在评审中对合同有疑问的条款充分发表意见 3.4.3 评审的要紧内容 a 顾客的所有要求是否都在合同里得到表达质量要求验收方法和保证条款与顾客的要求是否一致以及双方履行合同所具备的条件如生产设备能力技术条件交付期原材料供应能
IATF16949产品审核管理程序
IATF16949产品审核管理程序 （word版可编辑修改，含乌龟图） 1 目的 规定了本公司的产品质量审核内容、归口部门及有关产品质量审核的相关内容。 2 范围 适用于本公司铝合金轮圈产品的审核。 3 定义 无 4 职责 品管部负责编制、下达产品质量审核计划并组织实施。 5 程序内容 5.1品管部确定审核组成员（由品管部、技术部和有关部门派员组成，必要时可聘请若干有一定实践经验的检验人员参加）和审核组长。 5.2 审核组成员应具有一定的技术管理经验，要有四年以上相关的产品制造经 验，并在有资格的审核员带领下至少参加过三次审核。 5.3 产品质量审核以本公司产品为对象，一年内覆盖所有规格产品的审核。5.4 产品质量审核内容以《产品质量审核评级指导书》所规定的内容为准，必 要时可增加其它相应项目，其中性能试验项内容可根据最近阶段该产品的抽查数据作参考。 5.4.1每年年底对公司所有规格产品进行全尺寸检验，并保持相应记录； 5.4.2根据产品的形式试验计划对产品进行型式试验，并保持相应记录。 5.5 产品质量审核周期为每三个月一次，对质量长期处于稳定状态的产品可考 虑适当延长审核周期，对一段时间内用户质量投诉较为集中或产品例查发生不合格的产品则可考虑增加审核频次。 5.6 产品审核实施时，审核组长应编制审核计划。 5.7 审核组成员根据计划安排从成品仓库随机抽取每规格10只轮辋进行审核。 5.8 产品缺陷严重性分级见《产品质量审核评级指导书》，其中A，B，C，D 级缺陷的加权值分别设定为100，50，10，1。 5.9 审核组成员按《产品质量审核评级指导书》对样品检查后，将审核结果