平板清洗机清洗作业指导书[模板范例]
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件？
滤芯的更换规格呢？
5.3更换滤芯
5.3.1更换过滤芯，取靠近风刀的过滤芯为第1组，远离风刀的为2.3.4组，具体更换顺序
如下：第1槽及第2槽每天更换一次，第3槽及第4槽每2天更换一次（更换过滤芯
时，水泵必须关闭），更换过滤芯后并记录【清洗机滤芯更换记录表】
5.3.2、用过滤杯手柄逆时针旋转，拧松过滤杯（图一）。
（图一）（图二）
5.3.3、用双手托着过滤杯逆时针旋转，拧的时候要注意过滤杯不要掉在地上，防止过滤杯受损（图二）。
5.3.4、拧下过滤杯，把杯子里的水倒掉准备一个新的过滤芯（图三）。
（图三）（图四）
5.3.5、把新的过滤芯的内径孔，套在过滤杯内的圆柱形底座上（图四）。
5.3.6、确认过滤芯是否放置正确（图五）。
（图五）（图六）
5.3.7、双手托着装好过滤芯的过滤杯按顺时针方向拧紧（图六）。
（图七）
5.3.8、用过滤杯手柄顺时针旋转、固定（，拧上——删除）过滤杯（图七），每槽管口处套丝袜用于过滤水内杂质。
5.4启动清洗机清洗玻璃（@——删除）
5.4.1、正常先打开纯水总阀，（图一）然后依次打开供水开关（图二、图三）。
（图一）（图二）（图三）
5.4.2、给2、3、4水箱加水，当水位到达第二个水箱的溢流口的位置时停止（如何停止？自动？or 手动？。
5.4.3、清洗程序：1.入口洒水—2.毛刷（温水）清洗—3.毛刷（纯水）清洗—4.毛刷（纯水）
清洗—5.洒水（纯水）。
5.4.4、打开总电源，把补水开关调到自动补水档。（低水位报警，红灯闪，加好水自动停）
5.4.5、打开水泵上的所有开关（描述能否再具体点？），然后启动机器（图四）。
（图四）
5.4.6、调节水淋供水阀使其能正常喷水，并控制开关使其玻璃刚好通过。水速压力调制大约
1-2kg/s中间,大小要适中（打开水亚调节阀，根据各槽压力表显示控制水压调节阀将各槽压力设定在1~2g之间）（太大会因阻力导致玻璃位置发生偏移，太小玻璃表面则会清洗不干净）（图
五、图六）。
（图五）（图六）
5.5成品清洗
5.5.1、打开清洗机电源开关（如图一），依次打开各道工序启动按钮（如图二），启动后根据设备点检表检查参数等设置是否正确，确认2#、3#、4#槽水为循环状态后方可作业；
（图一）（图二）
5.5.2、放料人员需将印刷转入成品的内控单上写明清洗日期和相应代码（代码第1位数为清洗机号-第2位数为清洗批数），交于收料人员；（编代码记录可以，很不错的方法！那清洗时间？谁清洗的？代码写在哪里？…；请详述，并用图片及文字表述）
5.5.3、从周转网车（?）上拿取待清洗玻璃（如图三），将非印刷面保护膜撕除(怎么撕？)，使用金属带蘸取玻璃水和清洗剂配比的溶剂（怎么配比？配比的比例是多少：多少？）（如图四）
（图三）（图四）
5.5.4、手指摁住IR孔，使用金属带对产品印刷面的视窗区进行擦拭(怎么擦？横向？竖向？擦多少次？还是擦多久时间？)（如图五），将擦拭好的产品反面朝上倾斜约45度以上放置到清洗机上(清洗机进料端的滚轮上)，玻璃之间间距约2cm， 7寸以下产品清洗时可放置两排（如图六），且两排应平行放置，7寸及7寸以上产品清洗时放置单排，单排放置时需交叉放置；
2cm
（图五）（图六）
5.5.5、收产品时，7寸含以下机种单手或双手拿取产品两侧（如图七），7寸以上产品双手拿
取产品两侧放置于船型架上（如图八），如收取产品速度过慢时请按机台左手旁边的停止按钮，以免产品堆叠造成二次划伤；
（图七） （图八）
5.5.6、将已清洗好的待检验的产品使用船型板架放置于货贺上，必须每盘放有相应代码； 5.6半成品清洗
5.6.1带上乳胶手套，用玻璃水蘸湿使用刮胶绑制的无尘布。（图一）将蘸有玻璃水无尘布，将玻璃横
向放置，在玻璃字体与ICON 区域进行来回擦拭，治具为横向，擦拭最少来回2次以上。（图二）
（图一） （图二）
5.6.2产品放置手法请参见成品清洗步骤，清洗OK 产品流程卡要标示已清洗字样及清洗日期与人
员姓名，标示统一写在流程卡左上角位置。
5.6.3将清洗OK 产品满车时，清洗人员要统一放置在已清洗区域内，物料人员在转料过程中需再次确
认此车物料流程卡上标示处。
5.7白片返洗
5.7.1撕开需返洗白片的正反面保护膜，先撕软膜面然后再撕硬膜面，软膜面朝上放置于清洗台上（图一），使用金属带沾配比OK 的玻璃水擦拭软膜面四周印刷区域（图二）。
刮胶方向
擦
拭 方 向
软膜
（图一）（图二）
5.7.2软膜面朝上放置于清洗机上，放置手法与手式参见’成品清洗’作业步骤（图三），收料人员使用吸笔吸取产品约中间位置不可碰到印刷区域，不可用手拿取产品（图四）；
（图三）（图四）
5.7.3对灯光检验有无脏污现象，如无进行覆膜，如印刷区有脏污现象需放置于船型板架上进行重新清洗,注意:在覆膜机装保护膜时需软膜放于上面，硬膜放于下面。
5.8关机程序
温水关闭→鼓风机关闭→前后泵浦关闭→干燥器关闭→毛刷关闭→滚轮输送关闭
5.9压机及注意事项
5.9.1使用前胶轮应用75%的酒精擦拭干净
5.9.2机械入水泵浦启动，鼓风机频率开到25HZ，使用大片玻璃斜角度从入口处放入压机，除去胶轮痕迹，初次须（3-6小时），将水箱的水清洗干净放入新纯水，每次停机超过1小时皆须压机（10-15分钟）。
5.9.3使用前10-20分钟可先将温水独立开启加温。
5.9.4机台使用前5-10分钟可先将鼓风机开启预热。
5.9.5如遇紧急情况，可按下急停按钮紧急停机。
5.9.6输送停止时，一定要关掉干燥加热，以免烧坏胶轮。
5.10清洗机水温测试
清洗机水温测试时间为每天交班测试一次. 测试工具为温度计，标准温度为50±5度.
5.11安全及注意事项
5.11.1在工作过程中，应经常检查毛刷和风刀处是否有碎玻璃，以防形成“堆玻璃”现象。
清洗作业指导书
清洗作业指导书 一、任务描述： 本文档旨在提供清洗作业的详细指导，包括清洗流程、所需工具和材料、注意事项等内容。 二、清洗流程： 1. 准备工作： a. 确保清洗区域通风良好，并配备个人防护设备，如手套、护目镜等。 b. 检查清洗工具和材料的完整性和可用性。 c. 将待清洗物品分类，根据不同材质和污染程度进行分组。 2. 清洗步骤： a. 预处理： i. 对于油污较重的物品，先使用适当的溶剂进行浸泡，以便更好地去除油污。 ii. 对于有附着物的物品，如粘性物质或残留的胶水，使用适当的清洗剂进行处理。 b. 清洗： i. 根据物品的材质和尺寸选择合适的清洗工具，如刷子、海绵等。 ii. 使用适量的清洗剂或肥皂水涂抹在物品表面，确保覆盖整个区域。 iii. 用力刷洗物品表面，注意力度适中，避免损坏物品。
iv. 对于复杂的物品，如机械零件，可以使用清洗设备进行清洗，确保彻底 清洗。 c. 冲洗： i. 使用清水冲洗物品表面，确保清洗剂和污垢彻底冲洗掉。 ii. 可以使用软布擦拭物品表面，以确保无残留的水迹。 d. 等干： i. 将清洗后的物品放置在通风良好的地方晾干，确保完全干燥后再进行下 一步操作。 三、所需工具和材料： 1. 清洗工具： a. 刷子：可根据物品的尺寸和材质选择合适的刷子，如毛刷、刷头等。 b. 海绵：用于清洗平滑表面的物品，如玻璃器皿等。 c. 清洗设备：适用于清洗复杂物品的专用设备，如清洗机、超声波清洗器等。 2. 清洗剂和溶剂： a. 清洗剂：根据不同的污染类型选择合适的清洗剂，如去污粉、洗涤液等。 b. 溶剂：用于去除油污等附着物的溶剂，如酒精、石油醚等。 3. 个人防护设备： a. 手套：保护双手免受清洗剂和污垢的侵害。 b. 护目镜：防止清洗剂溅入眼睛。 四、注意事项：
清洗作业指导书
清洗作业指导书 一、任务概述 清洗作业指导书是为了规范清洗作业流程，确保清洗工作的质量和效率。本指 导书包括清洗作业的目的、作业流程、所需设备和材料、安全注意事项等内容，旨在匡助清洗人员正确进行清洗作业。 二、清洗作业目的 清洗作业的目的是去除物体表面的污垢、细菌和其他有害物质，保持物体的清 洁和卫生，防止交叉感染和污染。清洗作业可以应用于各个领域，如医疗卫生、食品加工、实验室等。 三、清洗作业流程 1. 准备工作 a. 确认清洗对象：确定需要清洗的物体，如器械、设备、容器等。 b. 准备清洗场所：选择适当的清洗区域，确保有足够的空间和通风条件。 c. 准备清洗设备和材料：根据清洗对象的特性选择合适的清洗设备和清洗剂。 2. 污垢预处理 a. 去除大颗粒污垢：使用刷子或者水枪等工具将物体表面的大颗粒污垢清除。 b. 浸泡预处理：将物体浸泡在适当的清洗剂中，使污垢软化和溶解。 3. 清洗操作 a. 选择清洗方法：根据物体的材质和清洗要求选择适当的清洗方法，如机械 清洗、手工清洗、超声波清洗等。
b. 清洗剂使用：根据清洗对象的特性选择合适的清洗剂，正确配比和使用。 c. 清洗工具选择：根据清洗对象的形状和大小选择合适的清洗工具，如刷子、海绵、喷枪等。 d. 清洗顺序：按照从上到下、从内到外的顺序进行清洗，确保全面清洗。 4. 冲洗和消毒 a. 冲洗：用清水或者适当的溶液对清洗后的物体进行冲洗，彻底去除清洗剂 残留。 b. 消毒：根据需要对清洗后的物体进行消毒处理，确保杀灭细菌和病毒。 5. 干燥和质检 a. 干燥：将清洗后的物体放置在通风处或者使用干燥设备进行干燥，确保彻 底干燥。 b. 质检：对清洗后的物体进行质量检查，确保清洗效果符合要求。 四、所需设备和材料 1. 清洗设备：根据清洗对象的特性选择合适的清洗设备，如洗涤机、高压清洗机、超声波清洗机等。 2. 清洗剂：根据清洗对象的特性选择合适的清洗剂，如洗涤剂、去污剂、消毒 剂等。 3. 清洗工具：根据清洗对象的形状和大小选择合适的清洗工具，如刷子、海绵、喷枪等。 4. 干燥设备：根据清洗对象的特性选择合适的干燥设备，如烘干机、风扇等。 五、安全注意事项
清洗作业指导书
清洗作业指导书 一、背景介绍 清洗作业指导书是为了标准化清洗作业流程，提高清洗效率和质量而制定的一份指导文件。清洗作业是指对设备、器具、工具、表面等进行清洗和消毒的过程。本指导书将详细介绍清洗作业的目的、作业流程、所需材料和设备、注意事项等内容。 二、作业目的 清洗作业的目的是确保设备、器具、工具、表面等的清洁和卫生，预防交叉感染和污染的发生，保障工作环境的安全和员工的健康。通过正确的清洗作业，可以有效去除污垢、细菌和病原体，提高工作效率，延长设备的使用寿命。 三、作业流程 1. 准备工作 a. 确定清洗作业的时间和地点，确保作业环境符合卫生要求。 b. 准备所需的清洗材料和设备，如清洁剂、刷子、抹布、水槽等。 c. 穿戴个人防护装备，如手套、口罩、工作服等。 2. 检查和准备被清洗物品 a. 检查被清洗物品的表面是否有明显的污垢和损坏。 b. 针对不同的物品，选择适合的清洁剂和工具。 3. 清洗作业步骤 a. 清洗前，先将物品浸泡在清洁剂中，以软化和溶解污垢。
b. 使用刷子或抹布，对物品表面进行擦洗，注意力度和方向，确保彻底清洗。 c. 对于难以清洗的部分，可以使用清洁剂浸泡或采用其他清洗方法。 d. 清洗完毕后，用清水彻底冲洗被清洗物品，确保清洗剂和污垢完全被去除。 e. 使用干净的抹布或纸巾擦干物品表面，确保无水渍和残留物。 4. 检查和消毒 a. 检查清洗后的物品表面是否干净、无污垢和残留物。 b. 根据需要，对物品进行消毒处理，使用适当的消毒剂和方法。 c. 消毒处理后，再次检查物品表面是否干净和消毒有效。 5. 清洗设备和工具的清洗 a. 清洗完毕后，对使用的清洗工具进行清洗和消毒。 b. 清洗设备和工具的清洗流程与物品清洗类似，注意彻底清洗和消毒。 四、所需材料和设备 1. 清洁剂：根据被清洗物品的不同，选择适合的清洁剂，如洗洁精、消毒液等。 2. 刷子和抹布：用于擦洗物品表面，确保彻底清洗。 3. 水槽和水源：提供清水和冲洗被清洗物品的设备。 4. 干净的抹布或纸巾：用于擦干物品表面，确保无水渍和残留物。 5. 个人防护装备：包括手套、口罩、工作服等，保护作业人员的安全和健康。 五、注意事项 1. 根据被清洗物品的不同，选择适当的清洗剂和工具，遵循清洗剂的使用说明。
清洗作业指导书
清洗作业指导书 一、引言 清洗作业指导书是为了规范清洗作业流程，确保清洗工作的安全性、高效性和质量的文件。本指导书适用于所有清洗作业，包括但不限于工厂设备清洗、食品加工设备清洗等。本指导书旨在提供详细的清洗步骤、操作要点和注意事项，以确保清洗作业的顺利进行。 二、适用范围 本指导书适用于所有清洗作业，包括但不限于以下方面： 1. 工厂设备清洗 2. 食品加工设备清洗 3. 医疗设备清洗 4. 实验室设备清洗 5. 建筑物外墙清洗 6. 汽车清洗 7. 家庭清洗 三、清洗作业步骤 1. 准备工作 a. 确保清洗区域的安全，清除杂物和障碍物。 b. 检查清洗设备的工作状态，确保其正常运行。 c. 配备所需的清洗剂、工具和装备。
2. 清洗前准备 a. 关闭设备的电源和供应管道。 b. 将设备上的易腐蚀、易损坏或易掉落的部件进行拆卸或保护。 c. 清除设备表面的大颗粒污物和沉积物。 3. 清洗操作 a. 根据清洗对象的特点选择合适的清洗剂。 b. 将清洗剂按照规定的浓度与水混合。 c. 使用清洗剂浸泡、刷洗或喷洒在需要清洗的表面上。 d. 使用合适的工具进行刷洗，确保清洗剂充分作用。 e. 注意避免清洗剂进入敏感部位或对环境造成污染。 4. 清洗后处理 a. 将清洗剂和废水进行分类和妥善处理。 b. 清洗设备的残留清洗剂和水分，确保设备干燥。 c. 检查清洗后的设备表面，确保无残留污物。 四、操作要点和注意事项 1. 操作要点 a. 根据清洗对象的特点选择合适的清洗剂和工具。 b. 按照规定的清洗剂浓度进行配制。 c. 清洗剂的使用量要适量，避免浪费和过量使用。
清洗作业指导书
清洗作业指导书 1.0目的： 为使日常作业有所依循，因应公司生产实际需要，针对清洗操作控制不完善，拟定清洗作业指导书，以提高生产效率和安全意识的提升。 2.0作业指导书： 2.1生产设备 A：熟悉工序卡内容，按工艺要求准备好各类工具、辅助器具，并安防在规定的位置。 B：检查起重吊具是否安全可靠，动作灵活，发现不好，应及时填写维修清单，请专业人员修理，使用时务必注意安全，检查吊钩保护套是否破损，做到及时更换。 C：检查清洗刷等工具，用损的必须进行更换。 D：检查设备：启动清洗机运输机构，水泵系
统调整运输机构运行速度，检查设备运转是否正常，检查完毕后停机或待用 2.2清洗液的配置 （1）使用QB-2型金属清洗剂，配比3-5%（重量比）PH值为9.5±0.5（使用PH试纸测定确认）（2）在配置清洗液之前，操作工应首先了解所使用设备的清洗液水箱容量大小，然后根据规定百分比投放金属清洗剂。 （3）配置时，先打开设备进水阀，将水位放至离水箱溢水口5~10cm（次水位线定位为液面基准线）。 （4）将清洗剂按比例加入清洗机水箱中溶解，同时打开蒸汽阀门进行加热至50~75℃。 （5）开动水泵借助水流充分搅拌清洗液后，用PH试纸测试酸碱度，PH值在9.5±之前方可清洗零件。如有偏差，应适量补充清水或加投清洗剂，直到PH
值在要求范围内。 （6）如不是新配置的清洗液，则在每天清洗零件工作前应检查清洗机水箱水位，如低于基准线 100mm以上时，应及时按规定比例添加原料（金属清洗机和水），以确保水泵正常工作。同时检测酸碱度，确认PH值是否在9.5±0.5之内。 （7）清洗液水箱中的过滤网应及时清理积渣，每周至少清理二次。另外，清洗液应一周更换一次，每日开机前应捞去清洗液上的漂浮。
【精品文档】产品清洗作业指导书-word范文 (5页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！ == 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ == 产品清洗作业指导书 篇一：产品清洁处理作业指导书1 【产品清洁处理作业指导书】 Initiated by Verifiedby Approved by Date Date Date Department Department Department 修订履历 Revision History 1 目的 为更好的提供符合客户和法律法规要求的产品，特此规定产品清洁的方法和污染控制方法， 2 范围 本公司生产或外包的产品 3 定义和术语 无 4 职责 4.1工程部在产品开发阶段应制定出产品清洁处理和污染控制的文件及措施，并验证其有效性； 4.2 生产部负责执行工程部制定的产品清洁处理和污染控制措施； 5 程序 5.1 产品清洁
5.1.1 产品清洁的条件 在下列情况下，应建立产品清洁的要求和清洁方法，并对产品进行清洁处理：a）产品是在灭菌和/或使用前需要进行清洁的； b）产品是以非无菌形式提供的而需在灭菌和/或使用前先进行清洁处理的； c）产品是作为非无菌使用提供的而使用时清洁是至关重要的； d）在生产中应从产品中除去处理物时。 5.1.2产品清洁的目标 产品清洁主要是根据客户和法律法规要求去除产品上附着的非产品本身的外来 物质及氧化层，如灰尘，毛屑，油脂，锈迹，金属粉，化学试剂等；技术人员 在设计开发阶段应确定产品清洁处理方式。 5.1.3产品清洁的方法 产品清洁的方法根据产品生产过程中直接接触或间接接触的物质来确定；产品 清洁处理应在受控的生产环境中进行， a) 擦拭去除法：该方法是指用专业的洁净室擦拭工具将产品或物料表面的污渍擦掉，常见的擦拭工具如：无尘棉签、无尘擦拭布或擦拭纸，擦 拭时可蘸取少量的专用溶剂，如无水乙醇等化学溶剂。 b) 清洗去除法： ? 按清洗方法分： 物理清洗: 指接触式清洗(如，冲洗，漂洗，刷洗、高压水喷洗)、超声波清洗，等离子清洗等方式；化学清洗: 指化学溶剂清洗和清洗剂清洗。 ? 按清洗阶段来分： 来料清洗：指对进入正常生产流程前的来料进行的清洗，以较少来料带来的污染。 工序间清洗：指对在制程中产生污染较大的工艺，需要进行一次中间清洗，这 样可以大大减少进入下一关键工序流程的污染。最终产品的清洗：在出货前，为了确保产品的洁净度满足客户和出货的要求，对产品进行最后的清洗十分必要。 ? 按清洗过程分： 去除附着物：通过物理方法（冲，刷，喷，磨，振动等）或化学方法（反应， 溶解，电解，燃烧等）去除非产品本身的附着物；去除处理物：去除上一过程中附加到产品上的处理物（如水，化学试剂等），可以用溶解，挥发，烘干等 方法去除。 c) 真空吸尘去除法： 该方法是指在某些有需要的工序用经过滤过的干净的真空气将产品区域的尘粒 吸走（如一些有切割动作的工序）。 d) 压缩空气吹走法： 对于一些特殊的工序，需采取用压缩空气自上而下的将附于与产品或设备表面 的尘粒吹走，使其沿着气流方向被过滤循环。 5.1.4产品清洗的验证
清洗作业指导书
清洗作业指导书 一、任务背景 清洗作业是指对设备、器具、工具、场地等进行清洁处理的工作，以确保工作环境的卫生和安全。清洗作业指导书是为了规范清洗作业流程，保证清洗作业的质量和效果，提高工作效率和工作人员的安全意识而编写的。 二、任务目的 本文档的目的是为清洗作业提供一套标准化的流程和操作指导，确保清洗作业的正确执行，保证清洗效果达到预期，并提高工作效率和工作人员的安全意识。 三、任务内容 1. 清洗作业准备 1.1 确定清洗作业的目标和要求 在进行清洗作业之前，需要明确清洗的目标和要求，例如清洗的设备、器具、工具、场地等，以及清洗的频率和标准。 1.2 准备清洗所需的材料和工具 根据清洗作业的要求，准备所需的清洗剂、清洗工具、清洗设备等。确保材料和工具的质量和数量满足清洗作业的需求。 1.3 建立清洗作业的安全措施 在进行清洗作业之前，需要建立相应的安全措施，包括但不限于佩戴个人防护装备、设置警示标识、确保清洗区域的通风良好等。确保工作人员在清洗作业中的安全。 2. 清洗作业流程
2.1 清洗作业前的准备工作 在进行清洗作业之前，需要进行以下准备工作： - 清洗区域的清理：清理杂物、垃圾等，确保清洗区域的整洁。 - 清洗设备的检查：检查清洗设备的工作状态，确保设备正常运行。 - 清洗剂的配置：根据清洗作业的要求，正确配置清洗剂的浓度和配比。 2.2 清洗作业的执行步骤 根据清洗作业的要求，执行以下步骤： - 步骤一：将清洗剂均匀涂抹在待清洗的表面上。 - 步骤二：使用清洗工具对表面进行刷洗或者擦拭，确保清洗剂充分作用。 - 步骤三：用清水冲洗清洗剂和污物，确保表面干净。 - 步骤四：检查清洗效果，如有需要可以重复清洗步骤。 2.3 清洗作业的注意事项 在执行清洗作业时，需要注意以下事项： - 个人防护：工作人员需要佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等。 - 清洗剂的使用：按照清洗剂的使用说明正确使用，避免对人体和环境造成伤害。 - 清洗工具的选择：根据清洗作业的要求选择合适的清洗工具，避免对清洗表面造成损坏。 - 清洗区域的通风：确保清洗区域的通风良好，避免有害气体的积聚。
清洗作业指导书
1.目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2.适用范围 本规程适用于指导本公司超声波清洗机的操作与安全操作。 3.管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 调机员接到生产通知单后，根据产品种类，设置超声波清洗机的各项参数,清洗池温度设定为 80度以上,超声波发生装置参数设为3.5-4.5,清水冲洗温度设定为50度-65度。 3.1.2 设定好参数后，启动加温装置将清洗池内和清水冲洗池的水温加热到设定温度，在清洗池 内15公斤除蜡水。 3.1.3 调机完成后，依次将待清洗产品摆放在清洗机进料传送带上，启动进行清洗作业，首件产品 与样品进行比对，确认首件样，首件样确认合格后，方可进行生产。 3.1.4 生产前，操作员用将待清洗产品放到清洗机的进料位，清洗机台品检人员和捡货人员全部就 位，操作员将产品依次整齐摆放在进料传送带上，启动机器进行作业，后段品检人员根据产品质量标准对清洗机出来的产品进行全检，不良品分类挑出，良品放入传送带，捡货人员将清洗好的产品装入保护胶袋，整齐码放在周转箱内，完成后送入包装工序。 1.63.1.5生产过程中加强观察，如发现机器运转异常，要及时通知调机人员进行检修，严禁私自调 整。 3.调机人员要不定期巡检工作中的机器设备，不定时检查产品质量，决定是否需要加除蜡水或调整 运行速度，及时处理机器异常。 3.1.7 工作完毕前，应切断电源，擦净设备，将使用后的清洗水排入污水处理设施，做好点检记录 及机器保养工作。 3.2 安全操作规程 3.2.1 禁止超范围使用设备。 3.2.2 开机前应检查传动、电路、急停保护装置是否正常。 3.2.3 开机前先空车试转，空车试转正常后，才可生产。 3.2.4 保持工作台面清洁，防止异物进入工作机器内。 3.2.5 工作过程中随时注意机器是否异常。 3.2.6 调整、修理和清洁设备，必须停机进行。 4 参考文件 无 5 记录 无
清洗作业指导书
一、适用范围 用于数控车加工后零件的清洗. 二 、作业准备及验证 1. 进入生产现场必须穿戴好防护眼镜、工作服、劳保鞋，长发女工需盘发戴工作帽 2. 按《设备点检卡》点检设备 3. PH 试纸测试超声槽、清洗槽中清洗液PH 值是否为8-9，若小于8时立即更换变质清洗液 4. 设定加热温度为30度 5. 清洗剂牌号：南通科星HJ-921C, 浓度为：超声槽0.8%-1.0%，漂洗槽0.3%-0.5% 6. 添加清洗液前先用折光仪测各槽浓度，根据测试浓度调节添加清洗液的浓度（折光仪使用前先用清水校零） 7. 检查计时器（喷洗定时）设定是否为2分钟，淋洗时间30秒 三 、工艺流程图 四、本工序加工内容 超声波清洗压气机叶轮 五、 操作指导 1、取OP20加工好零件→ 2、摆放于支架上 → 3、放入超声槽，盖盖启动清洗 → 4、转入漂洗槽淋洗 → 5、逐一吹干零件 → 6、吹好零件放入托盘 按照上面图示“清洗流程”清洗零件，洗好的零件放入指定待平衡柜，及时写好状态牌，每日从动平衡岗位随机抽样3件已平衡零件送检清洁度。 六、注意事项 1. 机器不用时盖好盖子，防止清洗液污染，周末休息前或长时间休息前将超声槽，漂洗槽放水； 2. 禁止用清洗机清洗其他物品，不允许用棉布等擦清洗机水槽内部或边沿，防止纤维等污染清洗液或堵塞水泵； 3. 清洗机旁架子上成品托盘放置要稳当，边沿不超出架子范围，限堆放3层，要及时转移到待平衡柜或周转箱内； 4. 将电控箱盖子及护罩盖好，注意不要将清洗液或水喷溅到电控箱上边，防止短路及漏电； 5. 清洗时应戴好防护手套，以防零件划伤手指或清洗液腐蚀皮肤，吹干零件时要抓牢以防吹落摔坏； 6. 班长从库房领取整桶清洗剂时首先检查牌号是否正确、质保期有无过期，用卡片标识后贴在油品标识下方，过期禁用。 OP10 领料检验 OP20 车背盘 OP30 车型线 OP40 清洗 OP50 动平衡 OP60 喷码 OP70 终检 OP80 包装 OP90 入库 OP100 托运