高压清洗机使用作业指导书

1.0目的：

正确使用机械更有效发挥机械清洁效能，延长机构使用寿命。

2.0适用范围：

各种地板、水池、喷泉、下水道冲洗。

3.0配件：

高压软管、板机喷枪、喷头、喷杆。

4.0操作程序：

4.1使用前先检查机械是否完好正常。

4.2装好高压软管，喷枪、喷头、喷杆。

4.3接好水管并放水，打开喷枪开关，将水管内空气排净。4.4扦电源、开机、检查压力表水压力度。

4.5用调压按钮，调节适当压力。

4.6对准须清洁表面进行喷射。

4.7清洁完成后，先关闭开关，再按喷枪开关。将机械内压放

开。

产品清洁作业指导书

产品清洁作业指导书篇一：清洁作业指导书(规程)-生产 1.目的：通过对清洁作业指导书的有效实施，消除因加工环境而引起有关的危害。有利于HACCP体系的建立、实施以及维护。 2.范围：适用于本公司加工环境和加工过程中设备设施、工器具的卫生控制。 3.职责： 3.1 品控部负责，监督执行各项规定，负责检测与验证；3.2 生产部负责执行各项规定，自查执行效果，对员工进行基础卫生质量的教育。3.3 工程部负责清洁前后对设备（需要专业人员拆、装的设备）的拆装。 4.内容： 4.1工器具的清洗消毒一般按照步骤：清除残渣------清洁剂清洁------消毒液消毒------冲洗，详细操作请参照下表。 4.2清洁卫生的基本顺序为：由上到下（即按高空、墙壁及附着物、设备、地面、地漏的顺序清洁，），由里到外（针对设备）。 4.3该区域清洁时将所有可移走物品移走（如：凳子、叉车、

地台板、胶盘、电子称、检测设备等，移到专门清洁区域清洁），区域内清洁完毕后再移入。 4.4生产车间内清洁工具管理 4.4.1生区与食品接触的工具、非食品接触的工具，分开使用、清洗和隔离存放，并与熟区清洁工具分开。 4.4.2熟区与食品接触的工具、非食品接触的工具，分开使用、清洗和隔离存放，并与生区清洁工具分开。 4.4.3清洁地漏、地沟的工具单独使用、存放。 4.5进行过敏原产品的生产后按清洁消毒步骤进行两次清洁后方可转换产品。 5.相关文件、记录： 5.1《车间卫生检查表》篇二：产品清洁处理作业指导书1 【产品清洁处理作业指导书】 Initiated by Verifiedby Approved by Date Date Date Department Department Department 修订履历 Revision History 1 目的为更好的提供符合客户和法律法规要求的产品，特此规定产品清洁的方法和污染控制方法，

单体液压支柱操作规程及作业指导书

单体液压支柱检修操作规程 1、拆卸 1.1拆卸前的准备工作使用清洗机对支柱外表面进行清洗，除去表面的煤粉等物。除去支柱外表面的铁丝等异物。用钢丝刷对支柱外表面进行除锈。 1.2 DW25（包括DW25）以下支柱的拆卸用改锥挑出底座和手把体连接钢丝的头部，用手钳和榔头拔下底座和手把体连接钢丝，顶出底座体。用手钳摘下底座体和复位弹簧。用榔头和卸销工具退出三个弹性圆柱销，然后用榔头轻轻敲下顶盖，将活柱体从油缸中顶出。用改锥挑出活塞连接钢丝头部，用手钳和榔头拔下活塞连接钢丝，用专用工具撞下活塞。 1.3 DW28(包括DW28)以上支柱的拆卸用钩子将复位弹簧和支柱挂钩相连的一端钩开。用改锥挑出顶盖和手把体连接钢丝的头部，用手钳和榔头拔下顶盖和手把体连接钢丝。用榔头将顶盖和手把体轻轻敲下，拔除手把体，取下手把体。用改锥将顶盖和手把体轻轻敲下，拔出活柱体，取下手把体。用改锥挑出活塞连接钢丝的头部，用专用工具取出活塞和堵头及复位弹簧。 1.4 零部件的分解零部件送到清洗车间进行分解。用工具取下活塞、底座体、堵头、手把体上的O形密封圈、Y形密封圈、防挤圈、导向环等物。 2. 清洗和选件 2.1 油缸和活柱体的清洗清洗部位：活柱体的内外表面，油缸内表面。清洗顺序：使用加清洗剂的热水，做专用清洗工具对清洗部位进行多次清洗，然后用清洗机冲掉清洗下的杂物。清洗要求：清洗后的清洗部位应无油污杂物，符合清洁标准。 2.2 零部件的清洗清洗零件：活塞、堵头、手把体、复位弹簧、底座、导向环、防挤圈。清洗顺序：用加清洗剂的热水浸泡后，擦去内外表面的油污杂物。清洁要求：清洗后的零部件应无油污杂物，符合清洁标准。

洗板作业指导书

洗板作业指导书一、任务背景洗板作业是指在建筑施工过程中，对混凝土板面进行清洗和处理的工作。洗板作业的目的是确保混凝土板面的质量和外观，以便后续施工工序的顺利进行。本指导书旨在提供洗板作业的详细步骤和要求，确保施工人员能够按照标准程序进行洗板作业。二、作业准备 1. 工具和设备准备： - 高压水枪：确保高压水枪处于正常工作状态，喷嘴清洁无堵塞。 - 清洗剂：根据混凝土板面的污染程度选择合适的清洗剂。 - 安全防护装备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。 - 手持式扫帚和铲子：用于清除混凝土板面上的杂物和垃圾。 - 水桶和抹布：用于清洗和擦拭混凝土板面。 2. 环境准备： - 确保施工现场周围的安全区域已设置好，并进行标识。 - 清理施工现场，确保混凝土板面上没有杂物和垃圾。三、洗板作业步骤 1. 安全措施： - 穿戴好安全防护装备，确保施工人员的人身安全。 - 确保施工现场的安全区域已设置好，并进行标识。

2. 清洗前的准备： - 使用手持式扫帚和铲子清除混凝土板面上的杂物和垃圾。 - 将清洗剂按照使用说明稀释，并倒入水桶中备用。 - 将高压水枪连接好，并调整水压至适当的水平。 3. 混凝土板面的清洗： - 从混凝土板面的一侧开始，用高压水枪将水喷洒在板面上，确保喷洒的角度和距离适宜。 - 在喷洒水的同时，使用清洗剂和抹布对混凝土板面进行擦拭，特别是对污渍较重的区域要加强清洗。 - 按照施工现场的布置，逐步向另一侧移动，确保整个混凝土板面都得到清洗。 - 清洗完毕后，用清水冲洗混凝土板面，确保清洗剂和污渍彻底清除。 4. 混凝土板面的处理： - 清洗完毕后，对混凝土板面进行检查，确保没有明显的污渍和破损。 - 如有需要，对混凝土板面进行修补和处理，确保其平整度和强度符合要求。 5. 清洗后的处理： - 清洗作业结束后，将使用过的清洗剂和工具进行妥善处理，避免对环境造成污染。 - 清理施工现场，确保混凝土板面上没有杂物和垃圾。四、作业要求 1. 施工人员必须穿戴好安全防护装备，并严格按照安全操作规程进行作业。

洗车场工作作业指导书

洗车场工作作业指导书 1.0目的规范保洁员洗车服务程序，确保为客户提供优质高效的洗车服务。 2.0适用范围在洗车场岗位工作的员工。 3.0管理内容 3.1洗车计费方式：车主自洗、保洁员洗车两大类，收费见《洗车服务收费标准》。 3.2工作程序 3.2.1 领取《洗车发票》 a）由洗车场工作的保洁员到财务部出纳处领取加盖有“财务收费专用章”的定额《洗车发票》。 b）当领取的《洗车发票》只剩下10张时，需到财务部出纳处领取新的“洗车发票”。 c）当一本《洗车发票》使用完后，洗车场工作的员工需到财务部出纳处上缴收取的洗车票款和洗车票票根。 d）将新领取的《洗车发票》交与洗车场的保安岗位管理，同时办好交接登记手续。 3.2.2 工作准备 ――检查《洗车服务收费标准》和洗车场告示牌张贴到位。 ――工具：软水管、洗洁精、洗衣粉、车刷、泡沫块、水桶、干湿抹布、浴巾、小毛刷、高压清洗机等。 3.2.3 当客户的车辆驶近时，引导客户将车辆停泊在洗车位。若洗车位已满，则引导客户先将车辆停在旁边的待洗车位，同时告知客户稍候。 3.2.4 保洁员主动询问车主，是车主自己洗车，还是由保洁员洗车。若车主不清楚洗车收费情况，保洁员须告诉客户洗车服务的收费标准，同时给客户指引张贴《洗车服务收费标准》的位置。 3.2.5 洗车 a）将车身润湿后，进行车内清洁顺序：取下脚垫一冲洗晾晒一擦洗烟灰缸一仪器表面- 车内地面擦拭。

b）车内清洁完成后，进行车外清洁顺序：从上往下f从前往后逐一擦拭，车轮和底座用高压水冲洗，车轮钢圈用小毛刷刷洗。 326 细心擦拭车窗玻璃和反光镜，并用干毛巾或浴巾擦净车身上的水珠和水渍。 3.2.7 工作标准反光镜、玻璃窗、车身无水渍、洁净、光亮。 3.3进行收费由保安岗位给洗车发票，保洁员收款，同时作好洗车记录，并分项登记在《保洁员洗车记录》上。3.4洗车票及洗车费的上缴 ――保洁员妥善保存好《保洁员洗车记录》和钱款，以备查。 ――每一本洗车票用完，与保安岗位核对无误后，即将票根和洗车费上缴到物业公司财务部 4.0 相关记录 4.1 《保洁员洗车记录》 5.0 附录 5.1 《洗车服务收费标准》

高压清洗管理制度范文

高压清洗管理制度范文高压清洗管理制度范文第一章总则第一条为了保障高压清洗工作的质量和安全，提高生产效益，制定本管理制度。第二条适用范围：本制度适用于高压清洗作业的组织、管理和操作。第三条高压清洗工作必须符合安全、环保、高效的原则，遵守相关法律法规和标准规范。第四条高压清洗作业必须遵守以下基本原则：（一）安全第一，健康为重。在高压清洗作业中，必须确保工人的人身安全和身体健康。（二）科学施工，减少事故。高压清洗作业必须按照科学、规范的方法和程序进行，减少事故的发生。（三）环保优先，保护环境。高压清洗作业必须符合环保要求，减少水资源和能源的浪费，防止污染环境。（四）质量可控，提高效益。高压清洗作业必须严格控制质量，提高作业效益。

第二章高压清洗作业的组织与管理第五条高压清洗作业必须由专业的清洗人员进行，操作前必须经过相应培训，并获得有效的操作证书。第六条高压清洗作业必须进行前期准备和方案制定，包括但不限于作业区域的划分、清洗设备、管道和阀门的选择，清洗剂和清洗介质的准备等。第七条高压清洗作业必须进行现场勘察和安全评估，确定作业风险和相关安全措施。第八条高压清洗作业必须制定清洗方案和操作程序，明确作业流程和主要控制点。第九条高压清洗作业必须编制作业指导书和操作票，明确作业任务和工艺参数。第十条高压清洗作业必须组织作业人员进行安全教育，提高其安全意识和技能水平。第三章高压清洗操作要求第十一条高压清洗作业必须遵守以下操作要求：（一）操作人员必须穿戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。

（二）清洗设备必须处于良好的工作状态，经过检查和维护。（三）清洗设备和管道必须进行排空和冲洗，确保无杂质和异物。（四）清洗介质的选择必须符合相关要求，确保清洗效果。（五）清洗过程中必须遵守相关的工艺参数，如清洗时间、清洗压力、清洗温度等。（六）清洗结束后，必须对清洗设备和现场进行清理和检查，保持清洗设备的整洁。第四章高压清洗操作安全控制第十二条高压清洗作业必须进行安全控制，包括但不限于以下方面：（一）作业现场必须设置标识和警示牌，明确作业区域和危险区域。（二）作业区域必须进行有效的封闭和隔离，确保无关人员不进入作业现场。（三）清洗设备必须按规定的工作压力进行设置，超过规定压力的操作必须经过特殊安全控制。

喷漆工艺流程

喷漆作业指导书 1.水洗 1。1所有待喷漆的产品必须经测试台测试检验报检合格后提交报检单。 1.2 确定报检单的工号、设备型号、检验项目合格. 1.3 由专业吊装人员将设备放入水洗房. 1。4 清洗设备人员首先将不可以遇水的设备（如电器设备等），进行防水包扎处理。 1。5 用稀释剂清擦设备的污垢、油脂. 1.6 使用清洗液清洗前，先把浓缩清洗液搅拌均匀. 1.7 搅拌均匀的清洗液，按（1：10）的比例于水稀释并搅拌均匀。 1。8 使用高压清洗机将稀释后的清洗液喷洒到需清洗的物件表面，用水枪把油污清洗干净. 1。9 使用高压空气将清洗干净的设备吹干。 1。10检查如有局部残留的污垢、油脂，先使用稀释剂清擦后局部清洗吹干即可。 1。11 检查报检合格后，由专业吊装人员将设备吊入喷漆房待喷中间漆. 2。喷涂中间漆 2。1 确定水洗合格后对不可以喷漆的设备（如电线、电箱）等进行包扎. 2。2 喷中间漆前确定合同，确定客户对中间漆的任何要求（如油漆的品牌、颜色、漆膜厚度、）等。 2。3 调和中间漆、（因我公司以佐敦工业漆为主,以下调和方式以佐敦漆为例)。 2。4佐敦中间漆为双组份漆（即通用改性环氧漆组份A、固化剂为通用改性环氧漆组份B、稀释剂为佐敦17号)。 2.5中间漆开盖后搅拌约3—5分钟。目的是为了使油漆与表面的亮度充分溶解 2。6A组份于B组份混和比、常温5：1 低温4：1 、加入1:10 的17号稀释剂。 2。7将对比好的中间漆搅拌均匀后检查粘稠度，可适当加入17号稀释剂来调节粘稠度达到最加状况. 2。8 搅拌后放置7-10分钟让油漆充分发生化学反应，油漆搅拌时会有气体进入油漆要放置约10分钟左右. 2.9对中间漆的喷涂我部门一般使用无气喷涂，（有时小件用有气喷涂）。以使用无气喷涂机为列. 2.10使用前，首先检查喷涂机中各螺栓、螺母、各管路接头以及吸入系统的连接螺母和消音器是否拧紧到位. 2.11检查喷涂机泵座油杯内的机油，如不足应适量加入10号机油。 2。12为保证安全,最高进气压力不准超过0。6MPa. 2.13将吸入软管、放泄管总成、高压软管、喷枪、喷嘴连接好，各连接处的螺纹必须拧紧。调节适当进气压力. 2.14用17号稀释剂将喷涂机和喷枪等循环清洗干净后，将吸入管插入调和好的中间漆桶内，打开进气球阀和放泄阀，此时即可喷涂。 2。15首先对焊道及不规则窄小地方进行预涂。 2.16然后给设备进行均匀喷涂，喷枪于设备保持25—30公分。 2。17喷涂时喷嘴如遇轻微堵塞，可转动手柄180度,扣动喷枪扳机,借助于高压涂料的自身液压吹出喷嘴内赃物。如完全睹塞，须稍微松开喷嘴连接母,待涂料泄压号才能转动手柄，不泄压不能转动手柄，如强行易损坏手柄。 2。18喷涂结束后、及时进行设备清洗，先将涂料泵、高压软管和喷枪内剩余涂料排出，然

泥浆罐储存池清洗作业指导书

泥浆罐、储存池清洗作业指导书 1 目的和范围为了规范泥浆罐、储存池的清洗作业程序，明确清洗作业的健康安全环境要求，杜绝这类作业中各类事故或影响的发生. 适用于碧海环保服务中心范围内的泥浆罐、污水罐、泥浆池、污水池、岩屑池等清理、清洗作业及承包商相关的清洗作业. 2 职责 2。1 生产安全部部 1.全面负责并协调作业过程中施工、健康安全环境管理工作。 2.根据作业内容合理的安排人员、调集设备及工具，组织现场的施工作业。 3.掌握作业进度，协调、解决现场存在的问题. 4.负责健康安全环境方面检查工作，对应急部署进行确认。 5.审核作业期间所有健康安全环境控制措施。 6.对现场健康安全环境控制措施执行情况进行监督、检查，有权制止不符合要求的行为。 7.为生产提出健康安全环境方面的合理化建议。 8.检查作业人员的劳动防护用品配备和使用。 9.负责施工作业过程中环境保护方面检查工作。 10.制定相应的环境污染控制措施，并监督实施。 2.2 经营计划部

1.负责作业所需的各种机具、设备、材料及仪器等生产物资的采办和验收工作。 2.负责工作量的统计和数据分析工作. 2。3 综合管理部 1.负责相关人员岗位培训和特殊工种取证的培训管理。 2.负责作业人员健康安全、消防、环境保护等法规和政策的宣传教育. 2。4 作业班 1. 执行作业方案及作业指令。 2. 作业前检查设备、流程等达到作业要求。 3。由作业负责人向领导反映存在问题和当天的工作进度。 4。做好工作的相关记录. 3 工作内容 3.1 清洗作业前准备 3。1.1 明确组织机构、人员与职责对于20m3以上的大型油罐和储存池，应由生产安全部成立清洗作业小组，并制定负责人，并明确各自的职责. 1。作业前至少应明确作业负责人、作业安全监护、清洗人员及其他作业人员的职责。 3.1。2 制定清洗方案包括清洗手段、步骤、人员分工与职责、健康安全环境控制措施、应急措施。3.1。3 人员培训与教育

脱硫塔防腐施工方案

名目 1. 2. 3. 4.资源配制 (3) 5. 5.1 5.2 5.3 6. 7.安全措施及留意事项...................................................... 错误!未定义书签。

1.编制依据 1.1赛鼎工程供给的脱硫塔、再生槽设计图纸1.2《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997 1.3《钢制塔式容器》JB4710-92 1.4《化工塔类设备施工及验收标准》HGJ211-1985 1.5《现场设备，工艺管道焊接工程及验收标准》GB50236-1998 1.6《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》GB8923-98 1.7《建筑防腐蚀工程施工及验收标准》 GB50212-2023 1.8《钢构造工程施工质量验收标准》GB50205-2023 1.9《纤维增加塑料巴氏硬度试验方法》GB/T3854 1.10《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB/T 7692 2.目的和适用范围 2.1目的在于指导施工人员保证整个施工期间遵循工艺标准的要求且按图纸要求施工，保证施工质量，到达设计要求。 2.2适用范围本作业指导书适用于酒泉钢铁〔集团〕焦化厂 5#/6#焦化炉脱及塔及再生槽防腐施工。 3.施工范围及施工工序 3.1酒泉钢铁〔集团〕焦化厂5#/6#焦化炉脱及塔及再生槽防腐施工范围包括： 1)对罐体内外进展手工打磨除锈，然后用环保型除锈剂进展氧化皮、外表

灰尘去除； 2)钢楼梯，花纹钢板，走廊，楼板，踏板，爬梯进展手工打磨除锈； 3)除锈完成后对罐体外表及外面的钢楼梯、走廊，楼板，踏板，爬梯喷涂环氧铁红防锈底漆 2 道； 4)除锈完成后对罐体内外表喷涂改性呋喃环氧树脂面漆； 3.2、防腐施工工序 3.2.1罐体外外表及其他外漏构建防腐材料检验外表除锈处理底漆喷涂自检漆膜厚度及施工质量检查修补交工验收 3.2.2罐体内外表防腐材料检验外表除锈处理底漆喷涂中间漆喷涂改性呋喃环氧树脂面漆喷涂自检漆膜厚度及施工质量检查修补交工验收 4.资源配置 4.1施工人员的要求序工种数量资格要求号 1 油漆防 3 娴熟工要求能看懂一般的施工图纸及说腐工明书，生疏油漆防腐工艺，独立工作力量强，安全意识强 2 普工 5 半娴熟工有实际工作阅历，受过安全教育

作业指导书--生物负载检测方法的确认

工作指引名称:生物负载检测方法的确认 1 适用范围适用于运用重复性回收的方法对生物负载检测方法进行确认. 2 参考文件 2.1 ISO11737-1 Sterilization of medical devices --Microbiological methods--Part 1: Determination of a population of microorganisms on products 2.2 WI.XXX 产品生物负载检测操作指引 3 定义 3.1 生物负载:产品或无菌阻隔系统上的存活微生物的总数. 3.2 CF修正系数Correction Factor(CF):用于补偿无法从产品或培养基中完全除去微生物的数值; 3.3 样品份额Sample item portion(SIP):从产品上取的用于测试的规定部分. 4 职责 4.1 实验员:具备微生物方面知识,熟悉测试操作,负责产品的测试及报告. 4.2 实验工程师:熟悉测试,指导实验员测试,检查测试报告. 4.3 质量主管/经理:负责审批测试报告. 5 确认程序 5.1 本方法的基础原理是生物负载测定方法应重复进行,直到回收的微生物累计数量没有明显增加.每重复一次,都将洗脱液从产品或产品部份上完全回收并计数,比较连续回收得到的累计结果. 5.2 测定产品生物负载后,应将该技术再次应用于同一产品份额上研究微生物是否进一步移除,应用于同一产品份额的该过程可在规定次数的场合下重复进行; 5.3 样品的选择,被测试样品必须具有代表性,可以体现产品的真实生物负载的情况; 5.4 测试样品份额(SIP)的选择,若验证生物负载在产品上是均匀分布的,SIP可以是该产品的任何部份,否则样品应包含能代表所制产品的每种相应材质而随机选取的产品部位.若已知生物负载分布,可以从认为对灭菌工艺最有挑战性的产品部份选取SIP. 可在长度,质量,体积或表面积基础上计算SIP:

水泥混凝土路面接缝施工作业指导书

S12梅龙高速公路粤境程江至梅南段路面维修工程 (K91+120~K103+404) 水泥混凝土面板纵横向施工接缝处理作业指导书广东省路桥建设发展有限公司路达分公司 2011年11月

一、新浇筑水泥混凝土面板纵横向施工接缝处理根据现行《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F30-2003）规定，新浇水泥混凝土面板宜按以下规定执行。 1.1 纵缝施工 1.当一次铺筑宽度小于路面和硬路肩总宽度时，应设纵向施工缝，位置应避开轮迹，并重合或靠近车道线，构造可采用平缝加拉杆型。当所摊铺的面板厚度大于等于260mm 时，也可采用插拉杆的企口型纵向施工缝。采用滑模施工时，纵向施工缝的拉杆可用摊铺机的侧向拉杆装置插入。采用固定模板施工方式时，应在振实过程中，从侧模预留孔中手工插入拉杆。 2.当一次摊铺宽度大于4.5m时，应采用假缝拉杆型纵缝，即锯切纵向缩缝，纵缝位置应按车道宽度设置，并在摊铺过程中用专用的拉杆插入装置插入拉杆。 3.桥面和搭板的纵缝拉杆可由横向钢筋延伸穿过接缝代替。 4.插入的侧向拉杆应牢固，不得松动、碰撞或拔出。若发现拉杆松脱或漏插，应在横向相邻路面摊铺前，钻孔重新植入。当发现拉杆可能被拔出时，宜进行拉杆拔出力(握裹力)检验，混凝土与拉杆握裹力试验方法可参照规范附录C。 1.2 横向施工缝每天摊铺结束或摊铺中断时间超过30min时，应设置横向施工缝，其位置宜与胀缝或缩缝重合，确有困难不能重合时，施工缝应采用设螺纹传力杆的企口缝形式。横向施工缝应与路中心线垂直。横向施工缝在缩缝处采用平缝加传力杆型，见图1。在胀缝处其构造与胀缝相同，见图2。图1 横向施工缝构造示意图图2 胀缝构造示意图

RT200H施工作业指导书教学文案

RT-200H全回转全套管钻机专用130T履带吊配合施工作业指导书编制：复核：批准：中铁一局集团天津建设工程有限公司基础分公司二零一五年七月一日

目录一、施工作业注意事项及操作流程： (3) 二、质量管理措施 (7) 2.1建立健全质量保证体系 (7) 2.2强化全面质量管理意识 (7) 2.3建立质量检查制度 (8) 2.4施工过程的质量控制方法和措施 (8) 三、安全生产及职业健康管理措施 (9) 3.1安全保证体系 (9) 3.2安全生产目标及安全责任目标 (9) 3.3保证安全技术措施 (10) 四、文明施工与环境保护措施 (12) 4.1文明施工管理 (12) 4.2环境保护措施与防止扰民措施 (12)

RT-200H全回转全套管钻机专用130T履带吊配合施工作业指导书 RT-200H全旋转全套管钻机、专用130T履带吊配合施工作业系统进行地下清障、拔桩等工作时，主要配置有RT200H全旋转全套管钻机主机、相应型号数量的套管、液压动力站、操控室、反力配重、路基板及定位钢板、冲抓斗、反力叉、楔形锤及十字冲锤、相应型号的专用履带吊、EX200挖掘机、高压清洗机以及一些施工中常用的小型材料、工具等等。一、施工作业注意事项及操作流程： 1、通过测量放样，确定需要清障部位的范围及第一个孔位精确坐标，需拔除钻孔灌注桩的须清除地表结构找准实际桩位中心。 2、需清障部位一定范围内的场地平整，范围大小要能满足安放路基板及定位钢板（约6m*6m）和液压动力站（约5m*2m），具体根据场地实际需求情况确定。 3、安放路基板并确保基础平整坚实，两块路基板安放要确保基本水平、整体基本在同一水平面，安放位置精确（清障孔位中心两侧）。 4、安放定位钢板，定位钢板安放必须平整，且孔位中心与需清障的孔位中心精确重合，定位钢板的四个定位基点必须全部在路基板的中心，定位钢板的孔位中心可通过两根细线确定，安放时与预先测量好的需清障孔位中心重合即可。 5、安放钻机，钻机四个支腿全部安放入定位钢板的四个基点，安放到位后，可通过钻机的垂直监视系统或经纬仪确定钻机的垂直度，通过

钢结构检修作业指导书

作业指导书钢结构检修作业指导书

目录一、作业介绍 (4) 二、作业流程图 (5) 三、作业程序、标准及示范 (6) 作业前准备 (6) 底架及各梁检修 (6) 车下部各吊座检修 (7) 侧、端墙板检修 (7) 裙板检修 (9) 扶手杆检修 (10) 扶梯检修 (11) 色票插及脚蹬检修 (11) 顺号牌座检修 (12) 翻板检修 (12) 检查拉簧式翻板 (12) 翻板曲拐座补强加修 (14) 分解拉簧式翻板 (14) 安装拉簧式翻板 (15) 组装拉簧式翻板 (15) 试验拉簧式翻板 (15) 弹性扶手式翻板 (16) 试验弹性扶手式翻板 (17)

车顶检修 (17) 车体除锈 (20) 车体防腐处理 (21) 完工整理 (21) 四、工装设备、检测器具及材料 (22)

一、作业介绍 1．作业地点：检修库。 2．适用范围：适用于客车钢结构检修作业。 3．上道工序：调车作业。 4．下道工序：车体油漆作业。 5．人员及工种要求：取得铁路岗位《培训合格证书》和《职业资格证书》，持双证上岗。 6．作业要点： 6.1按规定要求穿戴好劳动防护用品。 6.2搬运各种零部件时轻拿轻放、严禁抛掷。 6.3正确使用工装、设备。

二、作业流程图

三、作业程序、标准及示范 2.1钢结构外露部分状态检查，初步除锈检查，做好检查标记； 2.2底、体架及金属地板各结合处夹锈超过2mm处，做好除锈标记； 2.3底、体架腐蚀超过30%时，墙、顶、底板腐蚀穿孔时挖补或截换，变形严重时调修或截换，做好相应标记； 2.4车下各吊梁、吊座腐蚀超过30%或裂纹时焊修或更新，变形影响功能时调修或截换，做好相应标记； 2.5底、体架及底板管孔缝隙不大于3mm，超限时须封堵严密（排水工艺孔除外），做好封堵标记；图1 底、体架及底板检查 2.6从板与牵引梁两侧面焊接的磨耗板之间的间隙之和小于20mm，超限时焊修或更换，做好相应标记； 2.7心盘、从板座、牵引梁铆钉松动或锈蚀严重时更换，心盘裂纹时焊修或更换。上心盘铆钉松动、锈蚀严重时更新。 2.8上心盘直径磨耗超过6mm或接触面异常磨损影响功能时检修或更换，做好标记。图2 上心盘检查 2.9检查上旁承座、冲击杆座、风挡、渡板、钩提杆座、翻板吊铁、翻板护边

11锅炉清洗方案

河南第一火电建设公司新疆天业电厂工程项目部目录1．编制目的 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（02） 2.编制依据 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（02） 3．设备系统简介 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（02）4．调试内容和验评标准 ,,,,,,,,,,,,,,,,（03）5．组织分工 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（03）6．清洗范围及水容积 ,,,,,,,,,,,,,,,,,（05）7．清洗前应具备的条件 ,,,,,,,,,,,,,,,,（06）8．化学清洗措施 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（11）9．化学清洗监督项目 ,,,,,,,,,,,,,,,,,（15）10．安全注意事项,,,,,,,,,,,,,,,,,,（15）11．清洗后检查与评定 ,,,,,,,,,,,,,,,,（16） 12.质量控制点的设置和质量通病预防,,,,,,,,,（16） 13.作业的安全要求和环境条件 ,,,,,,,,,,,,（18） 14．化学药品用量,,,,,,,,,,,,,,,,,,（20） 15.化学清洗系统图,,,,,,,,,,,,,,,,,（20）

1．编制目的为除去新建锅炉及热力系统在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统水汽品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全、经济运行。 2.编制依据 2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 DL/T 794 －2001 2.2《锅炉化学清洗规则》（国家质量技术监督局1999年版） 2.3《电力建设安全工作规程》 DL 5009?1－ 2002 2.4《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL 5007－ 1992 2.5《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇） 2.6《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇，1996年版） 2.7《工作场所安全使用化学品规定》劳部发 [1996]423号 2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49 号 2.9《污水综合排放标准》 GB8978-1996 2.10设备制造厂图纸和说明书 2.11设计院图纸和设计说明书 3．设备系统简介本锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风，四角切圆燃烧，燃烧器摆动调温，固态排渣，紧身封闭布置，全钢构架。炉膛宽 14022mm，深 13640mm，炉顶标高 60600mm，锅筒中心线标高 65100mm。炉膛由 698根 Φ603 7mm膜式水冷壁组成，整个水冷壁系统划分为 32个独立回路，两侧墙有 16个回路，前墙有8个回路，后墙有 8个回路。给水由锅炉右侧单路经过止回阀和电动闸阀后进入省煤器进口集箱，流经省煤器管组、中间连接集箱和悬吊管，然后汇合在省煤器出口集箱，再由3根Φ219的锅筒给水管道从省煤器出口集箱引入锅筒。锅炉的汽水循环系统包括锅筒，四根大直径下降管（Φ533.4 ），炉膛水冷壁管引入管，水冷壁管和水冷壁管引出管。在4根下降管的下端设有一分配器，与92根（ 84根Φ159、 8根Φ 133）水冷壁引入管相连接，引入管把欠焓水送入水冷壁的四周下集箱。水冷壁四周下集箱设有临炉加热装置，锅炉在点火前，临炉加热蒸汽分4路进入 32只水冷壁下集箱，以加快锅炉启