清洗、烘干、涂油作业指导书
产品清洗、烘干、涂油作业指导书
1、目的
为了给操作人员提供一个合理的作业指导说明流程，提高其作业水平，确保产品质量符合要求。
2、适用范围
本标准适用于公司清洗、烘干、涂油连线作业的员工。
3、术语和定义
无
4、职责和权限
4.1操作人员负责对清洗、烘干、涂油连线设备的日常维护和保养，并按作业要求规范操作。
4.2品质部全检工段负责人负责对操作人员作业规范执行情况的监督检查。
5、作业流程
5.1作业前准备
6.相关文件
6.1 《设施设备控制程序》 ZW/QP08
6.2 《不合格品控制程序》 ZW/QP25
7.相关记录
7.1 <残留品点检记录表> ZW/QRXX-XX 7.2 <清洗液配比记录表> ZW/QRXX-XX
7.3 <设备点检表> ZW/QRXX-XX
7.4 <日产量登记表> ZW/QRXX-XX
各种螺栓丝扣除垢涂油作业指导书
各种螺栓丝扣除垢涂油作业指导书 一、作业内容和适用范围 1.作业内容 松卸螺栓帽、清除污垢、涂油、上帽拧紧等。 2.适用范围 ⑴本作业指导书适用于桥梁维修作业。 ⑵本作业指导书适用于天窗点内作业。 ⑶钩螺栓、护木螺栓、护轨螺栓、锚螺栓、桥头双枕联结螺栓、防爬角钢联结螺栓、附属设备联结螺栓、防尘罩联结螺栓等需在维修作业时进行除垢涂油。 二、劳力组织 作业负责人不低于班长，除设驻站联络员和现场防护员外，其他作业人员3人及以上。 三、机具材料及安全备品 扳手、钢丝刷、刮刀、扁油刷、小油桶、扳手等。 四、作业程序 1.松卸螺帽。 2.用钢丝刷、刮锈刀、棉纱头将螺幅螺栓丝扣、铁垫圈上的铁锈、污垢等清除干净。 3.涂抹润滑油应涂均匀，不得漏涂。 4.重新安装并拧紧螺丝帽（扭矩一般为50--80Nm）。在施拧
时应注意下列几点： 5.各类垫圈位置方正，其轴线应与各受紧杆件轴线同向，不可歪斜。 6.钩头螺栓拧紧时，钩头应钩紧钢梁并密贴，不允许钩在铆钉头上，如万一遇到铆钉头时，可将钩头略散偏斜一点。 7.钩螺栓及护木螺栓拧紧程度为螺栓杆不会发生横向移动。也不应过紧压伤枕木或护木。 8.护轮轨螺栓的螺帽应全部安装在线路中心的一侧。 9.质量回检，不符合要求的及时整改，确保作业后的质量达标。 10.作业结束。清点机具材料，回收旧料，清理场地，工完料净。 五、技术质量标准 1.螺帽、丝扣清除锈垢彻底，无污垢、铁锈。 2.铁垫圈锈垢清除彻底无污垢、铁锈。 3.木垫圈无裂损、失效、安放正确，垫圈木纹垂直于桥枕或护木木纹。 4.铁、木垫圈安放位置正确．不歪斜。 5.螺栓无松动，螺帽应拧上牢固，但不宜过紧。防止压入桥枕或护木顶面。 6.螺帽及螺杆润滑油涂抹完好，无漏涂。 六、作业安全要求
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！ == 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ == 涂油机作业指导书 篇一：过油机作业指导书 1. 目的 增加印刷品的光亮度及保护印刷表面图文作用。 2. 适用范围 适用于本公司过油部生产运作过程控制。 3.书参考文件 3-1《过油机操作说明》（31017） 3-2《过油机保养说明》 4. 定义：无 5. 工具：活动扳手、螺丝刀、六角扳手等辅助工具。 6. 职责： 6-1 后加工主管： 6-1-1负责本程序的维护及监督。 6-1-2负责过油/UV技能培训。 6-1-3负责生产排期及品质监控。 6-2 机长： 6-2-1负责按本程序的规定进行生产运作。 6-2-2 负责助手的技术指导及品质监控。 6-2-3负责机器加油及保养。
6-2-4负责执行生产编排表。 6-3助手： 6-3-1按本程序指引及机长的安排配合生产操作。 6-3-2负责协助机长搬运物料及来料检查。 6-3-3负责收纸、抽检及货品的摆放。 6-3-4负责随时清扫机台周围卫生。 6-3-5负责物料的领取。 7.程序： 7-1过油/UV前准备： 7-1-1由后加工主管提前对生产排程及资料袋内容预审，资料齐全清晰后，跟进产品， 安排生产。 7-2过油/UV准备： 7-2-1由助手根据机长的要求备好上光涂料。 7-2-2来料检验，过油/UV前是否有印刷粉大、混料、皱纸油墨未干及数量不够现象。 7-3 调机： 7-3-1机长通过手动调试机器的压力，按上光亮度的要求、涂料的比例来调配光油。 7-3-2 查看是否有上光不均匀、打皱及掉色等现象。 7-4首件程序： 7-4-1在各要求接标准时，进行首件检验，由机长执行内容包括： （1）以样为标准，看光度是否符合要求。 （2）检验表面是否有掉色、打皱、脱油、涂油不均及亮度不够。 （3）切实执行以上首检，并确保达到客户要求后，方可批量生产。 7-4-2过吸塑油产品首检程序： （1）需吸塑产品的纸张需测试OK后，方可安排切纸部切纸。
喷漆烘干作业指导书
篇一：《喷漆作业指导书》 喷漆作业指导书 喷漆作业指导书 一、前期处理 1、坯面清理：根据车辆修复后的状况，采用除锈剂、砂纸、铁刷等进行。 2、除锈后，用清水将坯面清洗干净，用棉丝等将须抹腻部位擦拭干净，干燥10分钟。 3、用2号60目粗砂布将须喷漆部位进行打磨。 4、用清水清洗后，用棉丝等将打磨部位擦拭干净，干燥10分钟。 5、坯面清理后自检要求：无锈、无剩余不牢固漆皮、无油污。 二、刮腻子 1、调配原子灰，原子灰和固化剂的比例为50：1。 2、用调配后的原子灰填在金属表面凹处补修复表面。 3、干燥：大气温度20℃以上时，自然干燥，干燥时间不少于20分钟。大气温度低于20℃，红外线烤干，干燥不少于5分钟。温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间，每低5度干燥时间延长10分钟。每高5度干燥时间缩短5分钟。用红外线烤干时，干燥时适当缩短。当环境湿度大于85%以上时，禁止用原子灰填补修复操作。第一道腻子干燥后，用2号60目干砂布将填补修复表面进行曲打磨。 4、第二遍用原子灰填补修复不平表面。干燥方法（同3） 5、第二道腻子干燥后，用p150-p240号水砂纸将填补修复表面进行打磨。干燥方法（同3） 6、第三遍用原子灰填补修复不平表面。干燥方法（同3） 7、第三道腻子干燥后，用p600-p800号水砂纸将填补修复表面进行打磨。 8、个别有砂眼的地方用砂眼灰找平。用p800-p1000号水砂纸将修补表面磨平。干燥方法（同3） 9、填补修复表面后自检要求：无砂眼，无砂纸道痕、完全平整、光滑。三、喷底漆 1、配合比例：稀料与底漆比例为2：1用搅拌尺充分搅匀。 2、喷底漆：喷枪喷嘴直径ф1.5—1.8mm，将喷枪的压力调至 0.3±0.1mpa，使喷枪喷出的液体呈直角、扇面形、喷嘴至漆面约15-20㎝。 3、干燥：大气温度常温时（20度以上），干燥时间不低于10分钟，大气温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间。 4、打磨：用p1000号水砂纸将喷漆表面进行打磨至平整、光滑。 5、干燥：大气温度常温时（20度以上），干燥时间不低于15分钟，大气温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间。 6、喷底漆表面自检要求：无滑痕、平整、光滑。 四、喷普通面漆 1、使用压缩空气将喷漆表面吹干净。 2、使用已调制好的漆料进行喷漆作业。 3、面漆与固化剂和稀料的混合比例为：2:1:0.1。 4、作业要求：喷枪喷嘴直径：ф1.2—1.4㎜；空气压力：0.3—0.4mpa；距离喷涂面15～20cm；喷涂扇面15cm左右；喷涂2—3遍,每遍相隔时间：每次喷完漆后自然干燥5—10分钟。 5、干燥：整车喷好后，在大气温度20℃时，至少干燥6—8小时。大气温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间。（需烘烤见：六、烘烤） 6、喷漆表面要求：平滑、光亮、色泽均匀、边界整齐、漆面无泡、无龟裂、无皱纹、无流痕、不须喷的部位不得有漆痕。 五、喷金属面漆
洗衣作业指导书
洗衣作业指导书 一、准备工作 1. 确定衣物种类：分为普通衣物、内衣、毛织物等，根据不同种类选择适合的洗涤方式。 2. 分拣衣物：将不同颜色的衣服分开，避免染色。 3. 查看衣物标签：了解每件衣物的洗涤说明，遵循衣物标签上的建议。 二、洗涤准备 1. 准备洗衣机：根据洗涤量选择洗衣机容量，确保衣物不会过分拥挤。 2. 选择洗涤剂：根据衣物的材质和洗涤需求选择合适的洗涤剂。 3. 准备衣物袋：用于放置内衣和小件衣物，防止在洗涤过程中丢失或损坏。 三、洗衣步骤 1. 水温选择：根据衣物材质选择合适的水温，通常分为冷水、温水和热水。具体的水温可参考衣物标签上的指导。 2. 添加洗涤剂：根据洗衣机的使用说明，将适量的洗涤剂加入洗衣机。
3. 放入衣物：将衣物放入洗衣机，注意不要过度填充，留出一定的 空间以保证洗涤效果。 4. 选择洗涤程序：根据衣物的种类和材质选择合适的洗涤程序，如 标准洗、快速洗、节能洗等。 5. 开始洗涤：按下洗衣机的启动按钮，开始洗涤过程。等待洗涤程 序完成。 四、烘干处理 1. 衣物拼叠：从洗衣机中取出衣物后，将衣物逐件拿出，轻轻拍打 使其恢复形状，并分别叠放准备晾干或烘干。 2. 晾干：将适合晾干的衣物挂在透气的地方，避免阳光直射或潮湿 的环境。 3. 烘干机：对于需要烘干的衣物，可以使用烘干机进行处理。根据 衣物的材质和烘干程度，选择适当的程序进行烘干。 4. 折叠整理：烘干完成后，将衣物从烘干机中取出，进行折叠整理，保持衣物整洁。 五、特殊需求处理 1. 污渍处理：对于有污渍的衣物，可以在洗涤前进行预处理，如先 用洗涤剂或专用去污剂局部涂抹，再进行正常洗涤。 2. 特殊材质处理：对于丝绸、羊毛等特殊材质的衣物，需要选择专 门的洗涤剂，并按照衣物标签上的指导进行洗涤。
烘干机作业指导书
烘干机作业指导书 一、引言 烘干机是一种常用的设备，广泛应用于工业生产和日常生活中。为了确保烘干机的安全运行和有效使用，本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以帮助操作人员正确操作烘干机，保证生产效率和人员安全。 二、烘干机的工作原理 烘干机是通过加热空气并将其传送到被烘干物料中，使其失去水分，从而达到烘干的目的。烘干机通常由加热系统、风机系统、传送系统和控制系统等组成。 三、操作步骤 1. 准备工作 a. 确保烘干机周围环境整洁，无杂物堆积。 b. 检查烘干机的电源是否正常，并确保电源接地良好。 c. 检查烘干机的加热系统和风机系统是否正常运行。 2. 装载物料 a. 将待烘干的物料按照规定的容量和要求装入烘干机内。 b. 确保物料均匀分布，避免过度堆积或不均匀装载。 3. 设置参数 a. 根据物料的特性和烘干要求，设置烘干机的温度、时间和风速等参数。 b. 注意根据不同物料的特性进行调整，确保烘干效果最佳。 4. 启动烘干机
a. 按照烘干机的启动程序，启动烘干机。 b. 监控烘干机的运行状态，确保其正常工作。 5. 定期检查 a. 在烘干过程中，定期检查烘干机的运行状态和物料的烘干情况。 b. 如发现异常情况，应及时停机检修，并寻找解决方法。 6. 烘干结束 a. 烘干完成后，关闭烘干机的电源，并清理烘干机内部的残留物。 b. 检查烘干机的各个部件是否正常，如有损坏或故障应及时维修。 四、安全注意事项 1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，如手套、防护眼镜等。 2. 在操作烘干机之前，应先了解烘干机的工作原理和操作方法，并接受相关培训。 3. 不得将易燃、易爆物料放入烘干机内，以免引发火灾或爆炸。 4. 烘干机在运行过程中应保持通风良好，避免积聚有害气体。 5. 禁止在烘干机运行时将手或其他物体伸入烘干机内部。 6. 烘干机故障或异常情况时，应立即停机并通知维修人员进行检修。 7. 定期对烘干机进行维护保养，保持其良好的工作状态。 五、常见故障及解决方法 1. 烘干机无法启动 可能原因：电源故障、控制系统故障等。
烘干机作业指导书
烘干机作业指导书 一、概述 烘干机是一种常用的设备，用于将湿物质（如衣物、食品、木材等）中的水分 蒸发，以加快干燥过程。本作业指导书旨在提供烘干机的正确操作方法和注意事项，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。 二、操作前准备 1. 确保烘干机周围环境通风良好，远离易燃物品。 2. 检查烘干机的电源线是否完好无损，插头是否接地良好。 3. 检查烘干机内部是否清洁，无杂物和残留物。 三、操作步骤 1. 打开烘干机的门，将需要干燥的物品放入烘干机内部。注意不要过量放入， 以免影响烘干效果。 2. 关闭烘干机的门，并确保门锁牢固。 3. 打开烘干机的电源开关，启动烘干机。 4. 根据需要，调整烘干机的温度和时间设置。不同物品的干燥要求不同，可根 据实际情况进行调整。 5. 在烘干过程中，定期检查烘干机的运行状态。如发现异常，应立即停止操作 并进行检修。 6. 等待烘干过程完成后，关闭烘干机的电源开关。 7. 打开烘干机的门，将干燥完成的物品取出。
四、注意事项 1. 操作人员在操作烘干机时，应穿戴好防护装备，如手套、工作服等。 2. 烘干机运行过程中，不要将手或其他物品伸入烘干机内部，以免发生意外。 3. 烘干机使用过程中，不要随意更改温度和时间设置，以免影响烘干效果和设 备寿命。 4. 烘干机使用完毕后，应及时清理烘干机内部的残留物和灰尘，保持设备的清 洁和良好状态。 5. 如遇到烘干机故障或异常情况，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。 五、常见故障及处理方法 1. 烘干机无法启动：检查电源线是否接好，插头是否松动，电源开关是否正常。 2. 烘干效果不佳：检查温度和时间设置是否适合物品的干燥要求，以及烘干机 内部是否有杂物影响烘干效果。 3. 烘干机发出异常噪音：停止操作，检查烘干机内部是否有异物或损坏的部件，如有需要及时更换或维修。 六、安全警示 1. 严禁在烘干机周围堆放易燃物品，以免引发火灾。 2. 操作人员在操作烘干机时，应保持警觉，注意周围环境和设备运行状态，避 免发生意外。 3. 如发现烘干机存在安全隐患或故障，应立即停止操作，并通知相关人员进行 处理。
烘料作业指导书
烘料作业指导书 引言概述： 烘料作业是指在工业生产中，通过对原料进行烘干处理，以去除水分、挥发性有机物等，提高原料的质量和稳定性。烘料作业在许多行业中都有广泛应用，如食品加工、化工、制药等。本文将从四个方面介绍烘料作业的指导要点，包括烘料前准备、烘料设备选择、烘料操作技巧以及烘料后处理。 一、烘料前准备： 1.1 清洁工作区域：在进行烘料作业前，首先要确保工作区域的清洁，包括烘料设备、操作台面等。清洁工作区域可以避免杂质的污染和交叉感染，保证烘料的质量和安全。 1.2 检查原料质量：在进行烘料作业前，必须对原料进行质量检查，包括外观、水分含量、挥发性有机物含量等。通过检查原料质量，可以确保烘料作业的效果和稳定性。 1.3 设定烘料参数：根据原料的性质和要求，设定合适的烘料参数，包括温度、湿度、时间等。设定合适的烘料参数可以提高烘料的效果和效率，降低能源消耗。 二、烘料设备选择： 2.1 了解不同类型的烘料设备：在选择烘料设备时，需要了解不同类型的烘料设备，包括烘箱、烘干机、流化床等。不同类型的烘料设备适合于不同的原料和烘料要求。 2.2 考虑烘料设备的容量和效率：在选择烘料设备时，需要考虑设备的容量和效率。容量要能满足生产需求，效率要高，以提高生产效率和降低成本。
2.3 注意烘料设备的安全性和可靠性：在选择烘料设备时，要注意设备的安全性和可靠性。设备要符合相关的安全标准，能够稳定运行，减少故障和事故的发生。 三、烘料操作技巧： 3.1 控制烘料温度：在进行烘料操作时，要控制烘料温度，确保温度在适宜范围内。过高的温度可能导致原料烧焦或者变质，过低的温度则会延长烘料时间。 3.2 控制烘料时间：烘料时间是烘料作业中的关键参数之一。要根据原料的性质和要求，控制烘料时间，确保烘料的质量和稳定性。 3.3 防止原料结块：在烘料过程中，有些原料容易结块，影响烘料效果。可以通过适当的搅拌、加湿等方法，防止原料结块，提高烘料的效果。 四、烘料后处理： 4.1 冷却处理：在烘料完成后，需要进行冷却处理，以降低原料的温度，防止继续热解或者变质。冷却处理可以通过自然冷却或者冷却设备实现。 4.2 包装和储存：在烘料后，需要对烘料进行包装和储存，以保持烘料的质量和稳定性。包装要符合相关的卫生标准，储存要注意避免湿气和异味的污染。 4.3 清洁烘料设备：在烘料作业完成后，要及时清洁烘料设备，包括烘箱、烘干机等。清洁设备可以避免杂质的污染和交叉感染，延长设备的使用寿命。 结论： 烘料作业是工业生产中常见的一项操作，通过对原料进行烘干处理，提高原料的质量和稳定性。在进行烘料作业时，要进行烘料前准备，选择适合的烘料设备，掌握烘料操作技巧，并进行烘料后处理。惟独做好这些工作，才干确保烘料作业的效果和质量，提高生产效率和降低成本。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书 引言概述： 注塑烘干是注塑加工过程中的重要环节，它能够有效去除注塑材料中的水分，提高注塑产品的质量。本文将从五个大点来详细阐述注塑烘干的作业指导。 正文内容： 1. 烘干设备的选择 1.1 确定烘干设备的类型：根据注塑材料的特性和生产需求，选择合适的烘干设备，如热风循环烘干机、真空烘干机等。 1.2 确定烘干设备的容量：根据注塑机的产能和注塑材料的消耗量，选择适当容量的烘干设备，以保证连续生产的需求。 2. 烘干温度的控制 2.1 确定烘干温度的范围：根据注塑材料的热稳定性和烘干效果的要求，确定烘干温度的上限和下限。 2.2 控制烘干温度的稳定性：通过烘干设备的温度控制系统，保持烘干温度的稳定性，以确保注塑材料的烘干效果。 3. 烘干时间的控制 3.1 确定烘干时间的依据：根据注塑材料的含水率和烘干效果的要求，确定烘干时间的长短。 3.2 控制烘干时间的准确性：通过烘干设备的时间控制系统，保持烘干时间的准确性，以确保注塑材料的烘干效果。 4. 烘干过程中的操作注意事项
4.1 注塑材料的装载：将注塑材料均匀地装载到烘干设备中，避免堆积过高或者过低。 4.2 烘干设备的清洁：定期清洁烘干设备，避免杂质对注塑材料的污染。 4.3 烘干设备的维护：定期检查和维护烘干设备，确保其正常运行和烘干效果。 5. 烘干后的材料储存与使用 5.1 材料的储存环境：将烘干后的注塑材料存放在干燥、通风良好的环境中，避免再次受潮。 5.2 材料的使用时限：根据注塑材料的特性和储存时间，合理安排使用，避免材料的老化和质量下降。 5.3 材料的再烘干：如果注塑材料在储存过程中吸湿，可以进行再烘干处理，以恢复其适宜的含水率。 总结： 注塑烘干作业指导书的内容主要包括烘干设备的选择、烘干温度的控制、烘干时间的控制、烘干过程中的操作注意事项以及烘干后的材料储存与使用。正确的注塑烘干操作能够提高注塑产品的质量，减少生产中的问题。因此，在注塑加工过程中，我们应该严格按照作业指导书的要求进行操作，以确保注塑材料的烘干效果和产品的质量。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书 一、任务背景 注塑烘干是注塑成型过程中的重要环节，其目的是通过热风对注塑件进行烘干，以去除水分和挥发性成分，确保注塑件质量和成型效果。本文旨在提供注塑烘干作业的详细指导，确保操作人员能够正确、安全地进行烘干作业。 二、作业环境要求 1. 温度：烘干室内温度应控制在25°C - 40°C之间； 2. 相对湿度：烘干室内相对湿度应控制在40% - 60%之间； 3. 通风：烘干室内应保持良好的通风，确保热风能够均匀地流通到注塑件的各 个部位。 三、作业步骤 1. 准备工作 a. 检查烘干设备：确保烘干设备正常运行，温度和湿度控制系统正常； b. 准备注塑件：将需要烘干的注塑件准备好，确保表面没有明显的污渍和异物。 2. 设置烘干参数 a. 温度设置：根据注塑件的材料和尺寸，设定合适的烘干温度。一般情况下，常用的烘干温度为80°C - 100°C； b. 时间设置：根据注塑件的材料和尺寸，设定合适的烘干时间。一般情况下，烘干时间为1 - 4小时。 3. 就位操作
a. 将注塑件放置在烘干架上，确保注塑件之间有足够的间隔，以便热风能够 均匀地流通； b. 关闭烘干室门，确保热风不外泄。 4. 启动烘干设备 a. 打开烘干设备的电源，并根据设备说明书操作，启动烘干设备； b. 设置好烘干温度和时间，确保设备能够按照设定参数进行烘干。 5. 监控烘干过程 a. 定期检查烘干设备的运行状态，确保温度和湿度控制系统正常工作； b. 注意观察注塑件的烘干情况，确保注塑件表面没有明显的水珠和湿气。 6. 结束烘干操作 a. 在设定的烘干时间到达后，关闭烘干设备； b. 打开烘干室门，将烘干好的注塑件取出，放置在干燥通风的地方，避免再 次受潮。 四、安全注意事项 1. 操作人员应佩戴防护手套、口罩和护目镜，以防止热风和注塑件对皮肤和呼 吸系统的伤害； 2. 操作人员应熟悉烘干设备的操作规程和紧急停机程序，以应对突发情况； 3. 烘干室内应保持整洁，防止杂物堆积和火源存在，以避免火灾和事故的发生； 4. 烘干设备维护保养应定期进行，确保设备的正常运行和安全性。 五、常见问题及解决方法
烘干机作业指导书
烘干机作业指导书 一、背景介绍 烘干机是一种常见的家用电器，用于将湿衣物迅速干燥。为了保证用户的安全 和提供良好的使用体验，本文将详细介绍烘干机的操作步骤、注意事项和常见故障处理方法。 二、操作步骤 1. 准备工作 a. 确保烘干机与电源连接稳定，并接通电源。 b. 清理烘干机内部和外部的灰尘和杂物。 c. 检查衣物，确保没有遗漏的金属物品（如钥匙、硬币等）。 2. 加载衣物 a. 打开烘干机的门，将衣物均匀地放入机内，不要超过烘干机的最大负荷量。 b. 注意避免过多的重叠，以确保衣物能够充分暴露在热风中。 3. 选择程序和设置 a. 根据衣物的种类和材质，选择适当的烘干程序。常见的程序包括标准烘干、快速烘干、羊毛烘干等。 b. 根据需要，选择烘干机的温度和时间设置。普通情况下，高温和长期的设 置适合于较厚的衣物，而低温和短期的设置适合于薄的衣物。 4. 启动烘干机 a. 确保门已经关闭，并按下启动按钮。
b. 等待烘干机完成工作。期间，可以通过观察烘干机内部的显示屏来了解剩 余时间和程序进度。 5. 完成烘干 a. 当烘干机完成工作后，及时打开门取出衣物。 b. 检查衣物是否彻底干燥，如有需要，可以重新设置程序进行二次烘干。 三、注意事项 1. 安全使用 a. 在操作烘干机之前，务必阅读并理解用户手册中的安全须知。 b. 不要将烘干机用于除衣物以外的物品，以防止发生火灾或者其他意外。 2. 清洁和维护 a. 定期清理烘干机的滤网和排水管道，以确保良好的通风和排水效果。 b. 清洁烘干机的内部和外部表面，防止灰尘积累和细菌滋生。 3. 衣物选择 a. 选择适合烘干的衣物材质，避免将不适合烘干的衣物放入机内，以免损坏 衣物或者烘干机。 b. 对于特殊材质的衣物（如羊毛、丝绸等），请按照标签上的指示进行处理。 四、常见故障处理方法 1. 烘干效果不佳 a. 检查是否超过了烘干机的最大负荷量，适当减少衣物的数量。 b. 清洁滤网和排水管道，确保良好的通风和排水效果。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书 一、背景介绍 注塑烘干是注塑工艺中的重要环节，其目的是去除原料中的水分，以确保注塑成型的质量。本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以帮助操作人员正确进行注塑烘干作业。 二、操作步骤 1. 准备工作 a. 确保注塑机和烘干设备正常运行。 b. 检查烘干设备的温度和湿度设置，根据原料要求进行调整。 c. 检查烘干设备的过滤器和排气口，清理其中的杂质和污垢。 d. 准备好需要烘干的原料，并按照要求进行分类和标记。 2. 启动烘干设备 a. 打开烘干设备的电源，并按照设备说明书操作开关和按钮。 b. 设置烘干设备的温度和湿度，根据原料要求进行调整。 c. 等待烘干设备达到设定温度和湿度，并保持稳定。 3. 准备原料 a. 将需要烘干的原料按照规定的比例和批次放入烘干篮中。 b. 确保烘干篮上的过滤器干净，并且没有杂质和污垢。 c. 将烘干篮放入烘干设备中，并确保篮子与设备接触良好。
4. 开始烘干 a. 关闭烘干设备的门，并确保密封良好。 b. 启动烘干设备，并设置烘干时间和速度。 c. 监控烘干设备的运行状态，确保温度和湿度保持稳定。 d. 定期检查烘干篮中的原料，确保烘干效果符合要求。 5. 完成烘干 a. 当烘干时间到达设定值时，关闭烘干设备。 b. 打开烘干设备的门，并将烘干篮取出。 c. 检查烘干篮中的原料，确保其表面没有水分和湿气。 d. 将烘干好的原料按照要求进行包装和存储。 三、注意事项 1. 操作人员需要熟悉烘干设备的使用方法和安全操作规程。 2. 在操作过程中，务必戴上适当的防护手套和口罩，以防止对人体造成伤害。 3. 烘干设备的温度和湿度设置必须根据原料的要求进行调整，以确保烘干效果。 4. 定期清理烘干设备的过滤器和排气口，以保持设备的正常运行。 5. 在烘干过程中，要定期检查烘干篮中的原料，确保烘干效果符合要求。 6. 烘干好的原料应按照要求进行包装和存储，以防止重新吸湿。 四、总结
烘干机作业指导书
烘干机作业指导书 引言概述： 烘干机是一种常见的家用电器，用于快速烘干衣物、毛巾和床上用品等。然而，由于不正确的使用方法和操作不当，烘干机可能会引发安全隐患。为了确保用户的安全和正确使用烘干机，本文将详细介绍烘干机的操作指南。 一、安全操作 1.1 选择适当的位置： - 将烘干机放置在平坦、稳固的地面上，确保其稳定性。 - 确保烘干机与其他家电或物品之间保持一定的间距，避免发生火灾或其他安 全事故。 1.2 清洁和维护： - 在使用烘干机之前，务必清洁过滤器和排气管道，以确保通风畅通。 - 定期清理烘干机内部的灰尘和纤维，以避免堵塞和过热。 - 检查电源线是否破损，如有损坏应及时更换。 1.3 避免过载： - 不要将过多的衣物放入烘干机，以免影响烘干效果和机器寿命。 - 避免在烘干机中放置易燃物品，如毛巾、纸张等，以防止火灾的发生。 二、正确使用 2.1 分类烘干： - 根据衣物的材质和特点，选择适当的烘干程序和温度。
- 避免将不同材质的衣物混合在一起烘干，以免造成衣物变形或损坏。 2.2 衣物准备： - 在烘干之前，将衣物进行适当的处理，如摇晃、抖散，以免产生皱纹。 - 避免将湿漉漉的衣物放入烘干机，应首先用毛巾或纸巾吸干多余的水分。 2.3 程序选择： - 根据衣物的厚度和湿度选择合适的烘干程序，如低温、中温或高温。 - 对于特殊材质的衣物，如羊毛或丝绸，应选择专门的烘干程序或手动调整温度。 三、节能环保 3.1 减少烘干时间： - 在选择烘干程序时，尽量选择较短的时间，以减少能源消耗。 - 在烘干过程中，可以适当打开窗户或通风设备，加快湿气的排出，提高烘干 效率。 3.2 定期清洁： - 定期清洁烘干机的过滤器和排气管道，以保持通风畅通，提高烘干效果。 - 清洁烘干机内部的灰尘和纤维，可以减少能源消耗，延长机器寿命。 3.3 合理负载： - 避免过载烘干机，适量放置衣物，以免影响烘干效果和能源消耗。 - 在烘干机中放置干燥球或湿度计，以便实时监测湿度，调整烘干时间和温度。 四、常见故障解决
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书 一、作业概述 注塑烘干作业是指在注塑成型过程中，对塑料原料进行烘干处理，以保证注塑产品的质量。本指导书旨在提供详细的注塑烘干作业步骤和要求，确保作业过程安全、高效。 二、作业步骤 1. 准备工作 a. 确认注塑机的型号、注塑产品的材料种类和批次。 b. 根据材料种类和批次，选择合适的烘干设备，确保设备干燥效果良好。 c. 检查烘干设备的工作状态，确保设备正常运行。 d. 检查烘干设备的温度和时间控制器，设置适当的参数。 2. 装料操作 a. 将注塑产品的材料按照批次编号进行分类，确保装料的顺序正确。 b. 打开烘干设备的进料口，将材料放入设备中，并确保材料均匀分布。 c. 关闭烘干设备的进料口，确保设备密封良好，避免材料外泄。 3. 烘干过程 a. 打开烘干设备的电源开关，启动设备。 b. 根据注塑产品的材料种类和批次，设置烘干设备的温度和时间参数。 c. 监测烘干设备的温度和湿度，确保烘干过程中的环境条件符合要求。
d. 定期检查烘干设备的工作状态，确保设备正常运行。 e. 烘干时间结束后，关闭烘干设备的电源开关，停止设备。 4. 检查和清理 a. 打开烘干设备的出料口，将烘干后的材料取出，并进行外观检查。 b. 检查材料的湿度和温度，确保符合注塑成型的要求。 c. 清理烘干设备的内部和外部，确保设备干净整洁。 三、作业要求 1. 操作人员必须熟悉注塑烘干设备的使用方法和操作规程，并具备相应的安全 意识和技能。 2. 在装料操作过程中，操作人员必须按照材料的批次编号进行分类装料，确保 装料的顺序正确。 3. 在烘干过程中，操作人员必须监测烘干设备的温度和湿度，确保环境条件符 合要求。 4. 定期检查烘干设备的工作状态，如发现异常情况及时处理，并记录相关信息。 5. 检查烘干后的材料时，操作人员必须进行外观检查和湿度、温度检测，确保 材料符合注塑成型的要求。 6. 作业结束后，操作人员必须清理烘干设备的内部和外部，确保设备干净整洁。 四、安全注意事项 1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。 2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入烘干设备内部，以免发生意外伤害。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书 一、任务描述 注塑烘干作业指导书旨在提供注塑烘干作业的详细步骤和操作规范，确保注塑成型过程中使用的原料达到所需的干燥程度，保证产品质量。 二、作业环境 1. 温度：注塑烘干作业环境温度应保持在25℃-40℃之间。 2. 相对湿度：注塑烘干作业环境相对湿度应保持在40%-60%之间。 3. 通风：作业区域应具备良好的通风条件，确保湿气及有害气体的排除。 4. 清洁度：作业区域应保持清洁，防止灰尘、异物等污染原料。 三、设备准备 1. 注塑烘干机：确保注塑烘干机的工作状态正常，温度和时间设定准确。 2. 原料：准备所需的注塑原料，确保原料质量符合要求。 3. 容器：准备干燥后的原料存放容器，确保容器干净无异味。 四、作业步骤 1. 检查注塑烘干机：确保注塑烘干机的电源连接正常，温度控制器和计时器设定正确。 2. 准备原料：将所需的注塑原料放入干燥机的料斗中，注意不要超过机器的额定容量。 3. 启动注塑烘干机：按照注塑烘干机的操作说明启动机器，设定合适的温度和时间参数。
4. 监控注塑烘干机：在注塑烘干机工作过程中，及时观察温度和时间的变化，确保达到设定的干燥要求。 5. 检查干燥效果：在注塑烘干机工作结束后，取出一部分干燥后的原料，进行检查。原料应无明显的湿气、结块或异味。 6. 存放干燥原料：将干燥后的原料存放在干净、密封的容器中，避免湿气再次进入。 7. 清洁注塑烘干机：在作业结束后，关闭注塑烘干机，清理机器内部的灰尘和杂质。 五、注意事项 1. 安全操作：作业人员应佩戴防护手套、口罩等个人防护用品，避免发生意外伤害。 2. 温度控制：严格控制注塑烘干机的温度，避免过高或过低对原料造成不良影响。 3. 时间控制：根据原料的特性和注塑烘干机的要求，合理设定烘干时间，避免过度或不足的烘干。 4. 原料质量：确保注塑原料的质量符合要求，避免使用受潮、变质或污染的原料。 5. 清洁维护：定期清洁和维护注塑烘干机，保持机器的正常工作状态。 六、数据记录 1. 温度记录：每次作业前后，记录注塑烘干机的温度设定值和实际工作温度。 2. 时间记录：每次作业前后，记录注塑烘干机的烘干时间设定值和实际烘干时间。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书 一、概述 注塑烘干是注塑成型过程中的重要环节，目的是通过烘干将原料中的水分去除，以确保注塑产品的质量。本作业指导书旨在提供详细的注塑烘干作业流程和操作要点，确保操作人员能够正确、安全地进行注塑烘干作业。 二、作业准备 1. 确保注塑机和烘干机的正常运行状态。 2. 检查烘干机内部是否清洁，并清除残留物。 3. 准备干燥剂，确保干燥剂的质量符合要求。 4. 准备注塑原料，并对原料进行检查，确保无异物和潮湿现象。 三、作业流程 1. 打开烘干机的电源，确保温度控制器处于关闭状态。 2. 将注塑原料放入烘干机的料斗中，并确保料斗盖严密关闭。 3. 打开烘干机的温度控制器，设置合适的烘干温度和时间。一般情况下，烘干 温度为70℃-80℃，烘干时间根据原料的湿度和厚度而定，一般为2-4小时。 4. 启动烘干机，待烘干机达到设定温度后，开始烘干作业。 5. 确保烘干机的出料口通畅，防止原料堵塞。 6. 在烘干过程中，定期检查烘干机的运行状态，如温度、时间、出料口等，确 保烘干效果良好。 7. 烘干结束后，关闭烘干机的电源，待烘干机冷却后，方可进行下一步操作。
四、操作要点 1. 注塑原料的湿度和厚度会影响烘干时间和温度的设定，操作人员应根据实际情况进行调整。 2. 在烘干过程中，应定期检查烘干机的温度和时间，确保烘干效果符合要求。 3. 注塑原料的质量对烘干效果有直接影响，操作人员应定期检查原料的质量，并及时更换低质量的原料。 4. 烘干机的清洁对烘干效果和操作安全都非常重要，操作人员应定期清洁烘干机内部，并清除残留物。 5. 在烘干机运行过程中，操作人员应保持机器周围的通风良好，防止热量积聚和机器过热。 五、安全注意事项 1. 操作人员在进行注塑烘干作业前，应穿戴好工作服、手套和安全鞋等个人防护装备。 2. 在烘干机运行过程中，操作人员应避免将手或其他物体靠近烘干机的进料口和出料口，以免发生意外。 3. 烘干机的电源应定期检查，确保电源线路安全可靠。 4. 烘干机的温度控制器和其他电气设备应定期检查，确保正常工作。 5. 在烘干机运行过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并及时通知维修人员进行检修。 六、维护保养 1. 每次使用烘干机后，应清理烘干机内部的残留物，保持烘干机的清洁。
支座锚螺栓修理及除垢涂油作业指导书
支座锚螺栓修理及除垢涂油作业指导书 一、作业内容和适用范围 1.作业内容 支座锚螺栓帽、杆、垫圈清除污垢、涂油；整正弯曲螺杆；补充螺栓、螺帽、垫圈。 2.适用范围 ⑴本作业指导书适用于桥梁维修作业。 ⑵本作业指导书适用于天窗点外作业项目。 二、劳力组织 作业负责人不低于班长，除设驻站联络员和现场防护员外，其他作业人员2人及以上。 三、机具材料及安全备品 电焊机、发电机、手锤、钢钎、钢丝刷、棉纱、黄油、机油、煤油、台称、小抹子、量杯、小刮铲、扳手、搪瓷盒、扁铲、口罩、沙子、水泥、环氧树脂工具、水泥、中砂或粗砂、环氧树脂、乙二胺、二丁脂、丙酮、安全带(绳)、安全帽、安全网等。 四、作业程序 1.准备作业 准备检查料具和安全用具。 2.作业过程 ⑴锚螺栓不全时应按规定补设。锚栓的数量根据支座的式样
确定．除单独设计外，锚栓的直径：钢梁一般为32mm(至少不小于25mm)；圬工梁为19～25mm．跨度16m梁的大弧型支座的锚径为28mm埋入深度不得少于300mm，并在埋入部分下端做成倒刺。 ⑵锚螺栓缺少时，可在原预留锚栓孔内按规定埋入补充锚栓，上下锚拴如有损坏应及时处理或更换。 ①在支座旁需补充锚栓的位置附近斜向凿去一部分混凝土，将所需补充的锚栓自侧面穿入并安装在下摆座上。 ②用环氧水泥砂浆填塞配合比正确、还可采用新型地脚螺栓锚固灌浆料型号：CGM。 (3)锚栓损坏应及时修理。 ①锚栓折断的，可按照第⑵项办法取出旧锚栓，埋人新锚栓。 ②如锚栓被剪断而埋置于支承垫石内的锚栓杆仍牢固，现场又有电焊条件，可以卸去被剪断的锚杆上部，再以电焊焊接一段新锚栓杆。 ③圬工梁上锚栓剪断时，可将支座底板与梁底镶角板焊起来，作业方法是每个支座用2根200mm长的60×40×8mm不等肢角钢，沿梁长方向将角钢短肢焊在梁底的镶角板上，长肢焊在支座的底板上，焊接后清除不等肢角钢的锈垢，并涂刷防锈油漆。 (4)锚栓帽锈死时，可用喷灯喷火加热，待螺帽受热膨胀后将其拧下，彻底刷除锈垢，涂润滑油，再安装拧紧螺帽。 (5)锚栓涂油时应先拆卸螺栓帽，彻底清除锈垢，对栓杆、
烘干作业指导书
烘干作业指导书 一、任务背景与目的 烘干作业是一种常见的工艺过程，用于将湿润的物料通过热风或者其他热源进行脱水处理，以达到降低湿度、提高品质和延长保存期限的目的。本指导书旨在提供烘干作业的标准操作流程，确保烘干作业的安全、高效和稳定进行。 二、作业环境与设备准备 1. 作业环境： 确保烘干作业场所通风良好，无易燃、易爆等危（wei）险品；确保作业场所温度适宜，避免过高或者过低的温度对作业产生影响。 2. 设备准备： a. 确认烘干设备的工作状态良好，无损坏或者故障。 b. 清理烘干设备内部的杂物，确保烘干物料的纯净度。 c. 检查烘干设备的热风源，确保稳定供应足够的热风。 三、作业流程 1. 准备工作： a. 检查烘干设备的温度计和湿度计，确保准确度。 b. 准备好所需的烘干物料，并进行必要的预处理，如去杂、去皮等。 2. 启动烘干设备： a. 按照设备操作手册的要求，启动烘干设备。 b. 调节热风源的温度和风量，使其适应烘干物料的要求。
3. 装载物料： a. 将预处理好的物料均匀地分布在烘干设备的烘干室内。 b. 注意不要过度装载，以免影响热风的流通和物料的烘干效果。 4. 控制烘干过程： a. 根据烘干物料的特性，设定合适的烘干温度和时间。 b. 监测烘干设备内部的温度和湿度，确保烘干过程的稳定性。 c. 根据需要，适时调整热风源的温度和风量，以达到最佳的烘干效果。 5. 完成烘干作业： a. 根据设定的烘干时间，当时间到达时，住手烘干设备的运行。 b. 将烘干好的物料从烘干设备中取出，进行必要的包装和存储。 四、安全注意事项 1. 在进行烘干作业前，必须穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、防护口罩、耐热手套等。 2. 在操作烘干设备时，严禁随意触摸设备内部的零部件，以免发生意外。 3. 在烘干作业过程中，严禁将易燃物料或者易爆物料放置在烘干设备附近，以免引起火灾或者爆炸。 4. 烘干设备的操作由经过培训和授权的人员进行，未经许可，严禁擅自操作设备。 五、常见问题与解决方法 1. 问题：烘干设备无法启动。