辅料使用与管理标准化
1 目的
确定生产辅助物料的需求量、储备量和编制生产领料计划,严格控制库存量;
规范辅助材料(以下简称“辅料”)领用、发放流程,加强生产现场辅料的管理,避免任意挥霍、浪费、丢失辅料;加强仓库存货周转、防止呆滞,在确保产品质量的前提下,提高辅料使用效率,节约成本。
2 范围
总装厂内各种辅料的领用、退回等作业,除另有规定外,悉依本规范办理。
3 引用文件
无
4 术语和定义
4.1 辅助材料
指在生产过程中起辅助作用,但不构成产品主要实体的消耗性材料,包括螺栓紧固胶、清漆、油漆笔、玻璃胶等,简称“辅料”;
4.2呆滞料
入库物料,因存储过久,导致质量(型号、规格、村质、效能)不符合公司标准,或质量虽然各个符合使用标准,但已无机会使用(或有使用机会,但用量极少,且存量相对较多),有变质的顾虑或因陈腐劣化、革新等现象已不适用,需要专案处理的物料。
4.3 领料依据
《内部领料单》,一式两联,一联交发料仓库,一联交成本技术员(由仓库收集后转交成本技术员)。
5 职责
5.1技质科:根据计划生产量,核定各部门辅料领用上限,并以邮件下发至各部
门;
5.2 生产科:严格按辅料标准领用,《内部领料单》备注产品类型,超支部分以
“超支领料单”领用;
5.3 设备物流科:严格按辅料标准发用,超支部分以厂长签核的“超支领料单”发放;
5.4 成本技术员:按产品类型监督、检查辅料的消耗情况,分析辅料消耗定额的
准确程度和生产部门利用效率等情况。
6 内容
6.1.1生产科领用辅料,按制造部下发月计划产量对应的辅料定额标准,计算辅
料的领料数量,由部门主管审核《内部领料单》并签字后,由班长持单向仓库领用所需辅料;仓管员亦依此单据数量发放物料;若仓库实物不足领料数量,制单人修改原系统单据的领用数量与实发数量一致,未领部分待有库存后,重新制单领用。
6.1.2产线实际生产数量与制造部下发月计划数量存在差异的,由制造部修正产量后,邮件通知仓库,多退少补。
6.1.3品管检测用料,对首次使用或首批使用的非免检物料,因检测需从仓库领用物料的,填写“检验单”,注明数量或重量,是否归还等信息,附于《内部领料单》之后,表明领用目的和用途之凭证。
6.1.4设备维修领料,使用部门填写“维修单”,具明具体维修对象,附于《内部领料单》之后,表明领用目的或和用途之凭证。
6.1.5主管在签核《内部领料单》时,要注意以下几个问题:
a) 审核内部出库单上的物料数量为当天白、晚两班的需求量,不要漏领料
物料。
b) 审核领用物料是否超过物控标准,审核其他出库单上的数量与实际需要
是否相等。(成本技术员会在每月末进行各科室辅料耗用分析,关系到各部门的绩效,若造成物料积压车间,将追究部门主管的责任。)
c) 审核内部出库单上各要素是否正确、齐全。
d) 仓管人员接收领料部门的《内部领料单》。料发好后,即时在系统内审
核其他出库单,做到账目进出平衡,不多进少出,也不少进多出。
e) 严格核对打印单上的物料编码、数量等是否一致,出入库类型是否正确,
手续是否齐全。
6.2 退料作业细则
6.2.1总装厂各生产现场退料,须由生产科长、过程质量检验员签发内部退料单,注明退料原因;
6.2.2 生产车间退回的回收物料仓库开《内部入库单》。
6.2.3 科长核准:科长对物料退换料原因进行签名确认,如果因物料不良影响生产或造成损失,须书面向上级向映。
6.2.4 检验:过程质量检验员对物料退回原因进行检验,签名确认,并提供建议或处理意见,防止此类现象再次出现;所退物料贴相应检验标示单。
6.2.5 入库、归位:仓管依退料单,对所退物料数量进行点收;所退物料依类别归入退货仓储位,防止再次领出;
6.3 呆滞料管理
6.3.1呆滞料产生的原因:
a) 工艺改变,所剩物料;
b) 质量不合格,未及时退货;
c) 仓储管理不善,导致物料变质、劣化;
d) 请购不当,或请购重复;
6.3.2 仓库管理人员每月编制“三个月无异动呆滞料明细表”直接上报设备物流科长和成本技术员
6.3.3 物流科长和成本技术员根据呆滞料情况,追查呆滞料产生的原因,同时商讨处理方案和处理期限,并呈交厂长审核后实施,最后把实施后的结果,整理成档送交厂长审查。
6.3.4呆滞料处理方式:退回物流部。
6.4仓管注意事项
6.4.1 仓管在发料时凭内部领料单发料以做凭证,不可没单发料否则追究当事人的责任。
6.4.2 发料遵循先进先出原则。
6.4.3 确保库存剩余物料的标示及可追溯性。
6.4.4 即时审核系统单据,不可拖拉。
6.4.5月底做好呆滞料统计表。
6.4.6 及时处理好退料、库损等问题,并向物流科长和成本技术员汇报。
6.4.7 将每月的内部领用单据分仓库存根、按单据编号顺序存放,每日送交一份至成本技术员。
8 评审与更改
本文件每年一次由成本技术员组织评审其充分性、适宜性和有效性,并在必要时进行修改。
9 附录
附录A 退、换料作业流程图
附录B 发料作业流程图
附录C 内部领料单
附录D 内部入库单
附录E 内部退料单
附录F 呆滞料明细表
附录G 超支领料单
附录H 更改记录
附录A:退、换料作业流程图
退、换料作业流程图
附录B 发料作业流程图
发料作业流程图
附录C 内部领料单
领料单
成本对象年月日编号:
领料部门:
附录D 内部入库单
入库单
供应商名称:供应商代码:编码:年月日
收货员:检验员:生产主管:
附录E 内部退料单
退料单
供应商名称:退料部门:
日期:退料类型:□料废□工废
退料人:检验员:仓管员:生产主管:
附件F:呆滞物料明细表
总装厂呆滞物料明细表
单位:日期:
物资负责人:审核:盘点人:监盘人:
附录G 超支领料单
超支领料单
成本对象年月日编号:
领料部门: