空调净化系统培训试题答案

空调净化系统培训试题答案
空调净化系统培训试题答案

空调净化系统培训考核试题

一、洁净室(区)的定义?

需要对环境中尘粒及微生物数量进行控制的房间(区域),其建筑结构、装备及其使用应当能够减少该区域内污染物的引入、产生和滞留。

二、2010版GMP对空调净化系统的相关描述?

应当根据药品品种、生产操作要求及外部环境状况等配置空调净化系统,使生产区有效通风,并有温度、湿度控制和空气净化过滤,保证药品的生产环境符合要求。

三、空调净化系统洁净区压差要求?

洁净区与非洁净区之间、不同级别洁净区之间的压差应当不低于10帕斯卡。必要时,相同洁净度级别的不同功能区域(操作间)之间也应当保持适当的压差梯度。一般为大于5帕斯卡

四、空调净化系统空气净化流程?

新风→初效→冷却器→风机→中效→臭氧发生器→高效→洁净室→回风→空调回风室→初效

五、三效过滤为哪三效?我厂的洁净区级别为?

初效过滤、中效过滤、高效过滤;我厂的洁净区级别为D级。

六、臭氧消毒的操作流程?

1.适当关闭新风口

2.关闭所有排风并打开所有循环回风阀

3.打开臭氧发生器

4.循环回风消毒1小时

5.关闭臭氧发生器

七、空调净化系统控制的内容及各控制参数影响范围?

1.室内温度(18-26)和相对湿度(45%-65%)

主要影响产品质量,有些工艺要求较低的湿度,湿度过高可能会影响物料的流动;细菌的繁殖条件,通常湿度越高越有利于细菌的繁殖;员工的舒适度带来的对产品质量的影响。

2.换气次数

影响洁净度和自净时间。一般不少于15次/h

3.空气流动速度

影响洁净度。

4.压差

可以有效防止交叉污染。

5.新风量

影响人员舒适度。

6.系统自净时间

代表洁净室系统的洁净状态的“恢复能力”。不大于20min

7.悬浮粒子和微生物

主要影响产品纯度、交叉污染和无菌程度。

八、初、中效过滤器清洗及更换?

1.每次新安装的过滤器,首次运行时应记录其初始压差数值,运行时当初、中效过滤器压差达到初始压差的2倍时,应对过滤器进行清洗或更换。如清洗,清洗后应启动空调器试运行,观察初、中效过滤器的压差值是否小于首次新安装过滤器的压差值,如果小于,则此过滤器应作报废处理,重新更换。

2.初、中效过滤器清洗:

2.1 将过滤袋拆下,轻轻抖动,倒出过滤袋内的灰尘和异物后,用饮用水浸泡约不超过20分钟,捞出,用饮用水边冲洗、边轻轻拍打洗涤,直至清洗水澄清。在洁净的区域内平坦晾干后,仔细检查滤袋,如有破损,应及时更换滤袋。

2.2初、中效过滤器应在室内清洗、晾晒。

2.3暂时不用的过滤器清洁后装入洁净的,塑料袋中密封保存。

3.当洁净的初、中效过滤器装上后,其初始压差小于该滤器最原始的初始压差,则该滤袋不能再继续使用,则应淘汰更换。

九、空气净化系统的清洁:

1净化系统组合机组内初效过滤器每个月清洗一次,用洗衣粉清洁,漂洗干净后晒干重复使用。

2回风口初效过滤器一般一月清洗一次,经常产生粉尘的房间每周清洗一次。

3袋式中效过滤器每三个月清洗一次,用洗衣粉清洁,漂洗干净后晒干重复

使用。

4厂房内送风口高效过滤器三年更换一次,不重复使用。如不到规定时间,出现下列情况也应更换:

4.1速度降到最低限度,既使更换初效和中效过滤器后,气流速度仍不能增大,调节送回风口阀门后,室内仍不能建立正压。

4.2高效过滤器出现无法修补的渗漏,过滤效率、穿透率、容尘量、初阻力达不到合格指标。

十、臭氧发生器如何清洁?

机器使用一段时间后,应小心清除其中的灰尘,采用吸尘器或低压压缩空气吹净即可。

2018年洁净空调系统验证方案新

类别:文件编号: 部门:页数: 洁净厂房(区)空调净化系统 再确认方案 XXXXXXXXXXX 公司

目录1.引言 1.1洁净厂房空调净化系统的概述 1.2设备的基本情况: 1.3洁净厂房空调净化系统的验证简述1.3.1验证范围 1.3.2验证目的 1.3.3验证标准 1.3.4 验证进度安排 1.4 1.5 1.5.1 1.5.2陮和确认的质量风险评估 2.验证小组及职责 2.1 验证领导小组 2.2 验证领导小组职责 2.3 验证实施小组及职责 3.洁净区空调净化系统的运行确认 3.1运行确认所需的文件

3.2仪器仪表的检定 3.3空调净化系统操作手册、SOP及控制标准3.4高效过滤器的检漏试验 3.5空调设备的测试 3.6高效过滤器的风速测定 3.6.1风量测定及换气次数计算 3.6.2风量计算 3.6.3房间静压差测定(风压测定) 3.6.4房间温湿度测定 3.6.5主要工作间照度测定 3.6.6自净时间的确定 4.洁净区空调净化系统的性能确认 4.1支持性文件及相关操作规程的检查 4.2性能确认的运行周期 4.3HVAC系统性能确认项目及监测频率 4.4洁净区各房间悬浮粒子的测定 4.5洁净区各房间的沉降菌的测定 4.6悬浮粒子、沉降菌采样点分布原则:4.7悬浮粒子、沉降菌取样计划 4.8表面菌测试 4.9异常情况处理程序 5.洁净室臭氧消毒的验证:

5.1验证目的: 5.2设备基本情况: 5.3臭氧浓度和分布均匀度测试5.4灭菌周期的确定 6.拟订日常监测程序及验证周期 7.偏差分析及处理 8.相关SOP的修订 9.验证结果分析及评价10.验证结论批准

空调净化系统培训

空调净化系统的必要性 ?随着制药工业的发展,对药品生产的工艺环境的洁净度、温度、空气排放、防止交叉污染、操作人员的保护等各个方面提出了各自特殊的要求。药品,特别是静脉注射的药物,必须确保不受微生物的污染,悬浮在空气中的微生物大都依附在尘埃粒子表面,进入洁净室的空气,若不除尘控制微生物粒子,药品的质量就难以保证,药品生产过程中也会产生各种粉尘,必须除去,以防止药物交叉污染和污染大气环境。

净化空调系统的要求 ?1、防止生产过程中药物粉尘造成不同药物相互污染(即交叉污染)和防止污染环境。 ?2、防止空气中粉尘、微生物粒子污染的药物。 ?3、符合GMP对药品生产洁净厂房的规定。 ?因此药品生产洁净厂房的空气处理系统即净化空调系统必须具备通排风除尘调节温度和湿度的功能。

GMP对药品生产对净化空调系统的要求。?①对进入洁净室(区)的空气进行过滤 除尘处理,达到生产工艺要求的空气洁净 级别。 ?②调节进入洁净室(区)的空气温度、 相对湿度。 ?③在满足生产工艺条件的前提下,利用 循环回风,调节新风比例,合理节省能源,确保并排除洁净室(区)内在生产中发生 的余热、余湿和少量的尘粒。

空调净化系统温、湿度的控制 ?在夏季时,当温度偏低时,适当减小冷水控制阀开度;当温度偏高且湿度偏高时,适当增大冷水控制阀开度,同时稍开加热段蒸汽加热来除湿。 ?在冬季时,当温度偏低或湿度偏低时,适当加大加湿器蒸汽控制阀开度,如湿度仍然达不到,则开启冷却循环水来增湿;当温度偏高时,适当减小蒸汽控制阀开度。

洁净区内空气污染源 ?(1)大气中含尘、含菌,净化空调系统中新风带入的尘粒和微生物。 ?(2)作业人员发尘(人体带入微粒占非产尘洁净区内固体微粒的80%) ?(3)建筑围护结构、设施的产尘(顶棚、地面和一些裸露管线的产尘) ?(4)设备及产品生产过程的产尘

空调系统检测验收报告

空调系统检测验收报告

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目录 通风与空调工程材料、设备出厂合格证汇总表....... 错误!未定义书签。设备进场验收记录 ....................................................... 错误!未定义书签。设备基础验收记录 ....................................................... 错误!未定义书签。隐蔽工程验收记录 ....................................................... 错误!未定义书签。风机盘管水压试验检验记录 ....................................... 错误!未定义书签。风管强度检验记录?错误!未定义书签。 风管系统漏风量测试记录?错误!未定义书签。 风管系统漏光检验记录 ............................................... 错误!未定义书签。现场组装除尘器、空调机组漏风量检验记录?错误!未定义书签。 水系统管道强度(严密性)检验记录....................... 错误!未定义书签。空调水系统管道和冷剂管道冲(吹)洗记录?错误!未定义书签。 冷凝水管道通水试验记录?错误!未定义书签。 制冷系统气密性试验记录?错误!未定义书签。 净化空调系统风管清洗记录?错误!未定义书签。 设备单机试运转记录 ................................................... 错误!未定义书签。阀门试验记录 ............................................................... 错误!未定义书签。风管与配件制作检验批质量验收记录表................... 错误!未定义书签。风管与配件制作检验批质量验收记录表................... 错误!未定义书签。风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表....... 错误!未定义书签。风管系统安装检验批质量验收记录表....................... 错误!未定义书签。风管系统安装检验批质量验收记录表....................... 错误!未定义书签。风管系统安装检验批质量验收记录表?错误!未定义书签。

GMP空气净化试卷答案

GMP空气净化设备试卷答案 得分:姓名: 第一题(填空题,每格5分总计75分) 1.对于各洁净度等级的洁净室,均应采用初效、中效、高效三级过滤。 2.在空调箱内安装初效、中效过滤器,各洁净室的末端采用高效过滤 器,如有条件,可在空调箱内安装初效、中效、高效过滤器,末端采用高效过滤器。 3.对于B/C/D级洁净区应优先采用顶送下侧回的送回风形式,相应 的气流则采用非单向流流型。 4.从空气净化的原理来看,这种方式所需的洁净风量低于其他(如侧 送下侧回、顶送顶回等)送回风形式。高效送风口通常作为末端洁净设备被使用在这些洁净度等级的洁净室内 5.送风口包括静压箱和高效过滤器,高效过滤器通常选用H13或 H14效率,其具有结构简单、造价低、安装方便等优点。 6.对于A级洁净区的洁净气流通常采用单向流流型。 7.按照A级洁净区要求的洁净度、风速、噪声、振动、照度、气流 流型、PAO检测等。 8.层流罩是按照以上条件最常选用的净化设备之一。层流罩洁净室内 空气由风机经高效过滤器过滤后,从出风面均流膜吹出,形成洁净垂直单向流,洁净气流以均匀的断面风速流经工作区,从而将该洁净区域内的尘埃带走,形成A级洁净度环境。 9.,在离心间、超滤间、沉淀间、萃取沉淀间均使用了层流罩。

10.不同洁净区之间需要进行物料转移时(如B级洁净区到A级洁净 区,或D级洁净区到B级洁净区),利用传递窗能有效减少洁净室的开门次数,将洁净区域的污染程度减少到最低。 11.物料从低级别洁净室进入高级别洁净室时,传递窗从中起到气闸作 用,阻止未经净化的空气进入洁净区域,避免室内洁净度受到影响。 12.称量罩是用于进行小批量药品称量及分装的专用净化设备,主 要包括负压称量罩和活性炭称量罩两种。 13.负压称量罩主要用于制药、微生物研究和科学实验等场所专用 的局部净化设备,活性炭称量罩则主要用于水针车间活性炭称量专用的局部净化设备。 14.称量罩可以提供一种垂直单向气流,部分洁净空气在工作区循 环,部分排出至附近区域,使工作区产生负压,防止交叉污染。称量罩一般采用负压设计,能够有效控制粉尘外溢、上扬,防止粉尘对人体吸入危害,保护环境及工作区人员安全。 15.对于排风系统,制药厂房一般会设置排风箱,并在洁净房末端 使用回风口,但有毒有害气体排放应单独设置,确保其排风段必须包含高效过滤器(H13/14效率)。 16.越来越多的专家建议在药厂的排风系统中使用BIBO作为排风 过滤单元。 17.BIBO是袋进袋出过滤单元的简称,最初用于核工业,后广泛 应用于生物安全实验室(P3和P4等级),并逐步推广到生物制药行业。

净化空调系统回顾分析2015

净化空调系统年度回顾报告 回顾周期:2015年01月01日至2015年12月31日 数据分析员:日期:;生产部审核:日期:;工程部审核:日期:;质量部审核:日期:;质量授权人批准:日期:。

目录 1.系统概况 2.目的 3.质量标准 4.净化空调系统各取样点检验数据分析 净化空调各取样点检验数据汇总及趋势分析 5.系统变更与偏差 6.评价与建议 6.1评价 6.2建议

1.系统概况 1.1 系统简介 生产车间净化空调系统采用组合式空调机组。各台空调机组分区如下: 洁净区与非洁净区压差≥10Pa,洁净区之间压差≥5Pa,系统采用初效、中效、高效三级过滤。 3.2文件

2.目的 本验证是建立在生产车间空气净化系统长期、稳定运行的基础之上,利用连续稳定运行符合要求的历史数据来进行回顾性验证,通过此验证以证明该系统按照现行的GMP文件进行操作、维护保养,能保证洁净区的洁净度符合设计标准及生产工艺的要求。 3.质量标准 3.1仪器仪表检定 仪表及检测仪器经过检定,检定有效期为一年,仪表及检测仪器在有效期内。 3.2风速、风量及换气次数 高效过滤器风口的风速大于等于0.3m/s D级洁净区的换气次数大于等于12次/h 3.3静压差 洁净室与室外的压差≥10pa 产尘洁净室对相邻洁净室(区)呈相对负压。 洁净区之间压差≥5Pa 3.4温湿度 温度 18℃~26℃ 相对湿度 45%~65% 3.5悬浮粒子数

3.6沉降菌 3.7臭氧消毒效果及空调净化系统的维护保养情况考察 4.净化空调系统各取样点检验数据分析 4.1所有的仪表及检测仪器经过检定,且都在有效期内。 4.2风速及换气次数测试结果统计及趋势分析

空调净化系统培训试题答案.doc

空调净化系统培训考核试题 一、洁净室(区)的定义? 需要对环境中尘粒及微生物数量进行控制的房间(区域),其建筑结构、装备及其使用应当能够减少该区域内污染物的引入、产生和滞留。 二、2010版GMP对空调净化系统的相关描述? 应当根据药品品种、生产操作要求及外部环境状况等配置空调净化系统, 使生产区有效通风,并有温度、湿度控制和空气净化过滤,保证药品的生产环境符合要求。 三、空调净化系统洁净区压差要求? 洁净区与非洁净区之间、不同级别洁净区之间的压差应当不低于10 帕斯卡。必要时,相同洁净度级别的不同功能区域(操作间)之间也应当保持适当的压差 梯度。一般为大于 5 帕斯卡 四、空调净化系统空气净化流程? 新风→初效→冷却器→风机→中效→臭氧发生器→高效→洁净室→回风→ 空调回风室→初效 五、三效过滤为哪三效?我厂的洁净区级别为? 初效过滤、中效过滤、高效过滤;我厂的洁净区级别为D级。 六、臭氧消毒的操作流程? 1. 适当关闭新风口 2. 关闭所有排风并打开所有循环回风阀 3. 打开臭氧发生器 4. 循环回风消毒 1 小时 5. 关闭臭氧发生器 七、空调净化系统控制的内容及各控制参数影响范围? 1. 室内温度(18-26)和相对湿度(45%-65%) 主要影响产品质量,有些工艺要求较低的湿度,湿度过高可能会影响物料的 流动;细菌的繁殖条件,通常湿度越高越有利于细菌的繁殖;员工的舒适度带来的对产品质量的影响。 2. 换气次数

影响洁净度和自净时间。一般不少于15 次/h 3. 空气流动速度 影响洁净度。 4. 压差 可以有效防止交叉污染。 5. 新风量 影响人员舒适度。 6. 系统自净时间 代表洁净室系统的洁净状态的“恢复能力”。不大于20min 7. 悬浮粒子和微生物 主要影响产品纯度、交叉污染和无菌程度。 八、初、中效过滤器清洗及更换? 1. 每次新安装的过滤器,首次运行时应记录其初始压差数值,运行时当初、 中效过滤器压差达到初始压差的2倍时,应对过滤器进行清洗或更换。如清洗, 清洗后应启动空调器试运行,观察初、中效过滤器的压差值是否小于首次新安装 过滤器的压差值,如果小于,则此过滤器应作报废处理,重新更换。 2. 初、中效过滤器清洗: 2.1 将过滤袋拆下,轻轻抖动,倒出过滤袋内的灰尘和异物后,用饮用水浸泡约不超过20分钟,捞出,用饮用水边冲洗、边轻轻拍打洗涤,直至清洗水澄清。在洁净的区域内平坦晾干后,仔细检查滤袋,如有破损,应及时更换滤袋。 2.2 初、中效过滤器应在室内清洗、晾晒。 2.3 暂时不用的过滤器清洁后装入洁净的,塑料袋中密封保存。 3. 当洁净的初、中效过滤器装上后,其初始压差小于该滤器最原始的初始压差,则该滤袋不能再继续使用,则应淘汰更换。 九、空气净化系统的清洁: 1净化系统组合机组内初效过滤器每个月清洗一次,用洗衣粉清洁,漂洗干 净后晒干重复使用。 2回风口初效过滤器一般一月清洗一次,经常产生粉尘的房间每周清洗一次。 3袋式中效过滤器每三个月清洗一次,用洗衣粉清洁,漂洗干净后晒干重复

空调系统检测验收报告模板

空调系统检测验收 报告

目录 通风与空调工程材料、设备出厂合格证汇总表 (4) 设备进场验收记录 (5) 设备基础验收记录 (6) 隐蔽工程验收记录 (7) 风机盘管水压试验检验记录 (8) 风管强度检验记录 (9) 风管系统漏风量测试记录 (10) 风管系统漏光检验记录 (11) 现场组装除尘器、空调机组漏风量检验记录 (12) 水系统管道强度(严密性)检验记录 (13) 空调水系统管道和冷剂管道冲(吹)洗记录 (14) 冷凝水管道通水试验记录 (15) 制冷系统气密性试验记录 (16) 净化空调系统风管清洗记录 (17) 设备单机试运转记录 (18) 阀门试验记录 (19) 风管与配件制作检验批质量验收记录表 (21) 风管与配件制作检验批质量验收记录表 (22) 风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表 (23) 风管系统安装检验批质量验收记录表 (24) 风管系统安装检验批质量验收记录表 (25)

风管系统安装检验批质量验收记录表 (26) 通风机安装检验批质量验收记录表 (27) 风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (27) 通风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (28) 通风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (29) 空调制冷系统安装检验批质量验收记录表 (30) 空调水系统安装检验批质量验收记录表 (31) 空调水系统安装检验批质量验收记录表 (32) 空调水系统安装检验批质量验收记录表 (33) 工程系统调试验收记录表 (34)

通风与空调工程材料、设备出厂合格证 及进场检验(试验)报告汇总表 B-4-1 技术负责人:质检员:年月日

净化空调系统调试方案

净化空调系统调试 方案

一、调试及测定项目 1)净化空调机组的转速、余压、振动、噪声、功率、送风量、新风量、回风量、排风量的调整与测定。 2)净化空调系统总送风量与新风量的调整与测定。 3)洁净室送风口风量的调整与测定。 4)洁净室正压的调整与测定。 5)高效送风口的检漏与补漏。 6)洁净室噪声的测定。 7)洁净室洁净度的测定。 8)洁净室温湿度的测定。 9)洁净室照度的测定。 二、准备工作 1)熟悉空调系统相关技术文件,图纸,室内、外空气计算参数,风量冷热负荷,温湿度控制精度要求等,了解送、回风系统,自动调节系统的全过程。 2)备好调试所需的仪器、仪表和必要的工具和有关记录事宜。3)对空调系统进行运转前的检查,包括: a.核对通风机、电动机的型号、规格与设计相符 b.检查紧固部位是否牢固,减振底座应调平,皮带轮或联轴器应调正。轴承处的润滑油应足够,而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求; c.电气部位应有防护、保护安全措施。

三、调试使用的主要仪器 四、调整与测试依据 1)通风与空调工程施工及验收规范 GB50243- 2)GB50333- 五、测试方案 目的:满足净化要求,达到空调运行正常,电气系统供电良好,自动控制准确可靠。 方法:通风空调系统的风量测定与调整 1)开风机之前,将风道与风口本身的调节阀门放在全开位置;2)开启风机进行风量测定与调整,先初测总风量是否满足设计风量要求,做到心中有数,有利于下步调试工作; 3)系统风量测定与调整,干管与支管的风量可用微压计进行测试。对送回风系统的调整采用“基准风口调整法”,从系统的最不利环路开始,逐步调向通风机。 4)风量测试可用热电风速仪,用定点法测出平均风速,计量出风量,测量次数不少于3-5次。

净化空调系统调试方案

一、概述 本次测试是对车间净化空调系统再验证过程中,对下列项目予以测试。 1.送风量及换气次数; 2.气流流型; 3.已安装高效过滤器泄漏测试*; 4.洁净度(悬浮粒子数); 5.沉降菌; 6.室内温度和相对湿度; 7.自净时间。 二、项目测试顺序

三、测试区域及洁净等级 中药提取车间洁净室(区),洁净等级为100000级。 四、测试程序 1.室内风量及换气次数 1.1测试目的 通过测试洁净室的风量,计算出该室的换气次数,判定其是否符合100000级洁净室对

换气次数的要求。 1.2检测仪器 1.3测试状态 静态。 1.4合格标准 换气次数为10 ̄15次/h(医药工业洁净厂房设计规范GB50457-2008)。 注:换气次数计算 n=L 1 + L 2 +……+L n (1)V 式中n――换气次数(次/h) L n ――n号送风口的送风量 V――所测房间的容积 1.5测试步骤

1.5.1测试进行前完成下列内容的确认 进风口、回风口、排风口无异常堵、挡; 风阀开启在正常位置上; 风机运行正常。 1.5.2风量罩装配,确认供电电池电量充足; 1.5.3接通电源,测试者手持风量罩将整个风口罩牢,风量罩的四边与风口的四周贴住,待屏幕显示值相对稳定后读数,按键存储并书面记录。 1.5.4测量洁净室的长、宽、高,计算该房间的容积。 1.5.5按式(1)计算洁净室的换气次数。 注:测试记录、数据计算的格式详见附件1:洁净室综合性能检测原始记录。 1.6不符合纠正措施 在确认总送风量足够基础上,调整该室的送/回/排风量,重新测并记录数据。根据重新测得的数据对结果的符合性作出判断。 2.静压差 2.1测试目的 通过测试洁净室与相邻房间/走廊/室外之间的静压差,对净化空调系统目前送、回、排风设置的合理性作出判定。

净化空调系统调试方案

一、调试及测定项目 1)净化空调机组的转速、余压、振动、噪声、功率、送风量、新风量、回风量、排风量的调整与测定。 2)净化空调系统总送风量与新风量的调整与测定。 3)洁净室送风口风量的调整与测定。 4)洁净室正压的调整与测定。 5)高效送风口的检漏与补漏。 6)洁净室噪声的测定。 7)洁净室洁净度的测定。 8)洁净室温湿度的测定。 9)洁净室照度的测定。 二、准备工作 1)熟悉空调系统相关技术文件,图纸,室内、外空气计算参数,风量冷热负荷,温湿度控制精度要求等,了解送、回风系统,自动调节系统的全过程。 2)备好调试所需的仪器、仪表和必要的工具和有关记录事宜。 3)对空调系统进行运转前的检查,包括: a.核对通风机、电动机的型号、规格与设计相符 b.检查紧固部位是否牢固,减振底座应调平,皮带轮或联轴器应调正。轴承处的润滑油应足够,而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求; c.电气部位应有防护、保护安全措施。 三、调试使用的主要仪器 四、调整与测试依据

1)通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002 2)GB50333-2013 五、测试方案 目的:满足净化要求,达到空调运行正常,电气系统供电良好,自动控制准确可靠。 方法:通风空调系统的风量测定与调整 1)开风机之前,将风道与风口本身的调节阀门放在全开位置; 2)开启风机进行风量测定与调整,先初测总风量是否满足设计风量要求,做到心中有数,有利于下步调试工作; 3)系统风量测定与调整,干管与支管的风量可用微压计进行测试。对送回风系统的调整采用“基准风口调整法”,从系统的最不利环路开始,逐步调向通风机。4)风量测试可用热电风速仪,用定点法测出平均风速,计量出风量,测量次数不少于3-5次。 5)系统风量调整平衡后,应达到:风口风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值之差不大于10%;新风量与回风量之和应近似等于总风量或各送风量之和;总的送风量应略大于回风量加排风量之和。 调试内容: 1.过滤器检漏 对于安装于送、排风末端的高效过滤器,应用扫描法进行过滤器安装边框和全断面检漏。检漏时将采样口放在距离被检过滤器表面2-3cm处,以5-20mm/s的速度移动,对被检过滤器整个断面、封头胶和安装框处进行扫描。 2.房间各送风口送风量检测、房间总送风量、系统总送风量及房间换气次数的换算: 用风量测试仪对每个送风口进行送风量调整、检测,再把每间室内所有送风口的送风量相加,得出每间的房间送风量,再把每间房间的风量相加,得出系统总送风量。 把每间房间的送风量除以该房间的体积,得出该房间的换气次数。 经检测,各送风口送风量、房间总风量,系统总送风量及房间换气次数均需达到设计要求。

手术室净化工程培训试卷

盈通公司营销技术培训试卷 姓名:得分: 一、名词解释(每题1分,共16分) 灭菌: 消毒: 感染: 洁净手术部: 传播媒介: 浮游菌浓度: 空气洁净技术: 相对湿度: 写出下列辅房的功能: 钠石灰更换室 石膏室 水处理室 药浴室 二次更衣室 蓝光室 复用室 二、填充题(每题1分,共10分) 1、现行的洁净手术部建设方面的国家标准是(GB50333),它是第一本有关洁净手术部方面的国家标准;它是年开始实施的,此标准的主编单位是,主要编委有、、、、等。 2、洁净手术部国标将手术室分为四级,其中胸外手术应在级手术室内进行,眼科无菌手术应在级手术室内进行。

3、蒸气压缩式制冷的工作原理是使制冷剂在、、、等热力设备中进行、、、四个主要热力过程,以完成制冷循环。 4、眼科专用无菌手术室工作区截面风速为m/s,此手术室相对于洁净走廊正压为Pa。 5、洁净手术部平面布置应遵循、、、的原则。 6、<<规范>>要求在级手术室内要配置隔离变压器功能性接 地系统。 7、一般I级手术室的体外循环室应设计为级。 8、洁净手术部平面布置的原则是 9、平面布置的依据是 10、中心消毒供应室的工作流程: 三、选择题(每题1分,共20分) 1、“只有直接接触病人的无菌器材才是真正洁净的,需特别加以保护”,从这一理念出发,手术部平面类型应选择:A中央清洁型B中央供应型C外用回收型型() 2、手术后的污物经消毒、污洗、包装处理后:A可以进入洁净通道B仍不能进入洁净通道C只能进入清洁通道()

3、下列哪种洁净室需要设二次更衣室:A感染手术室B骨髓移植病房C重症监护室() 4、眼科专用的I级洁净手术室的新风量为: A 600 m3/h B 800 m3/h C 1000 m3/h D 1200 m3/h () 5、I级手术室与其相通的洁净走廊应保持不小于Pa的正压。 A 3 B 5 C 8 D 10 () 6、I级眼科专用洁净手术室集中送风装置的面积为不小于m。 A 2.4×2.6 B 1.8×2.6 C 1.2×1.2 D 1.8×2.4 () 7、新生儿重症监护(NICU)的设计级别通常为级。 A I B II C III D IV () 8、洁净手术室的需要一定的新风补入,主要是为。 A 保持室内空气新鲜 B 保持室内正压 C 保持室内洁净度 D 以上都是() 9、一家综合性医院共有1500张床位,它的外科手术部通常应考虑间手术室为宜,重症ICU应设为床为宜。 A 45,35 B 35,25 C 25,15 D 15,10 () 10、我公司的洁净手术室墙与地之间都为圆弧过渡,其半径为mm。 A 20 B 30 C 40 D 50 () 11、我公司洁净手术室墙面、吊顶常用的材料是。 A 不锈钢喷塑 B 防锈铝板喷塑 C 复合防锈铝板 D 以上都有 () 12、灵镜公司的墙面采用整体式结构,其本体材料通常为。 A 佳秀板 B 埃特板 C 电解钢板 D 防锈铝板() 13、水系统施工完后,应按运行压力的倍进行试压,但最低不小于MPa。 A 1.5 、0.8 B 1.2、0.8 C 1.5、0.6 D 1.2、0.6 () 14、空气中造成切口感染的最多见的细菌是A金黄色葡萄球菌B绿脓杆菌C链球菌()

空调净化系统验证方案及报告

XXXX药业有限公司GMP文件系统验证管理 空调净化系统(HV AC) 再验证方案 XXXX药业有限公司 年月

XXXX药业有限公司GMP文件系统验证管理 文件编码:YZ-GX-STD-001-03页码:1/18 目录 验证方案会签与批准表 1、引言 1.1概述 1.2验证目的 1.3验证小组成员和工作安排 1.4验证计划 2、HV AC系统的安装确认 2.1 HA VC系统安装确认所需的文件 2.2仪器和仪表的检定 2.3 HA VC系统的设备性能 2.3.1设备(构件)材质 2.3.2设备的安装确认 2.3.3风速测量 2.3.4高效过滤器的检漏 2.4 HA VC系统的安装确认小结 3、HA VC系统运行确认 3.1 设备测试 3.2 空调调试及空气平衡 3.2.1风量测试以及换气次数的计算 3.2.2房间压差测定 3.2.3房间温度测定 3.3 洁净度测定 3.3.1 悬浮粒子测定 3.3.2 沉降菌测定 4.自净时间测试 4.1自净反向测试小结 4.2自净状态测试小结 5.验证结论与评价 附件1:送风口风速测量记录 附件2:高效过滤器检漏测试纪录 附件3:送风口风量测量记录 附件4:压差测试纪录 附件5:温湿度测试纪录 附件6:洁净度测试纪录 附件7:自净反向测试记录 附件8:自净正向测试记录

文件编码:YZ-GX-STD-001-03页码: 2/18 验证方案会签与批准表

文件编码:YZ-GX-STD-001-03页码: 3/18 1、引言 1.1 概述:我公司的口服固体制剂车间位于楼,车间总面积为m2 ,其中300000级区域m2 ,本车间的净化空调系统(HA VC)主要由净化空调机组、风管系统以及高效过滤器组成,其空气的处理过程为: 除尘 本验证方案同时涉及到自循环层流罩的验证。 1.2验证目的: HV AC系统是实现洁净区域的根本保证。本次验证的目的,就是为了确认口服固体制剂一车间的净化系统能达到GMP要求的条件,在未来的生产中能够提供一个洁净的生产环境,满足工艺要求。 1.3 验证小组成员及职责

最新P3实验室净化空调系统方案

最新P3实验室净化空调系统方案 一、平面布置及设施 PⅢ实验室按功能要求划分,分为洁净区和非洁净区,洁净区包括洁净准备区,一更,淋浴室,二更,气闸室,PⅢ实验室,消毒室;非洁净室有机房和走廊。对PⅢ实验室的布局,应考虑以下原则: 1)平面布置 对有生物危险性的PⅢ实验室,要做成负压,以防止微生物污染的外逸。因此 它不仅要求除菌、更要进行隔离处理。隔离方式一般采用一次隔离和二次隔离。一次隔离就是病原体和实验者之间的隔离,是以防止实验人员被感染为目的的。主要用生物安全柜和罩式防护衣方式。 为了防止病原体从实验室漏到外部环境中,而把实验室和外界隔断,即是二次 隔离。二次隔离就是实验室和外界之间的隔离,是以防止实验室外的人被感染 为目的的。 污染传播的主要途径是气溶胶的扩散和对病原体的直接接触。特别是前者,仅 仅靠改善操作方式是不能解决的,一般采取在隔离区和维持区之间建立气压差 和对排风进行灭菌处理两种方法。 隔离区(PⅢ实验室)应维持压差(负压)一般为-20~-50Pa,使维持区到隔 离区造成定向气流。 在气压不同区域之间设有气闸室,它的两边设有联锁的门,一边开时,另一边 关闭,以维持压差。 整个PⅢ实验室区域的室内压差等级从低到高依次是:P-Ⅱ生物安全柜

人员及支援人员能够进出。并贴有警告标志及生物性危险标志。 由于该PⅢ实验室小,又不经常使用。主要做到人流与物流的分开,污染物品 与洁净物品的分离。即: 人流方向: 入:走廊—更鞋、一次更衣—二次更衣--气闸室— PⅢ实验室 出:PⅢ实验室—气闸室—淋浴---更衣、更鞋—走廊; 物流方向: 洁净物品或不能进行灭菌物品从双面互锁结构传递窗入PⅢ实验室; 需灭菌物品从双门传递灭菌器,或密封后经传递窗入,再经高压灭菌器灭菌后 进入P3实验室;在传递窗下方设消毒渡槽,对某些不能高压灭菌物品可通过 盛有消毒液的药液传递窗传递,使容器外侧受到灭菌处理。 污染物品、实验后器械应置于耐用、防漏密闭的容器中,经高压灭菌后才可废弃。实验人员淋浴后一次性衣物,应装入密闭胶袋后,经传递窗到灭菌器中处 理后废弃。 3)消毒、灭菌程序 为防止交*污染,进入PⅢ实验室的人员,必须进行更衣、手消毒后才可进入,实验后必须经过淋浴后方可退出PⅢ实验室,以防将病毒带出实验室。 PⅢ实验室内应配备高压灭菌器,双门传递型的或单盖开启型的。若配备的是 蒸汽熏蒸消毒型的,建议设消毒室,该室是直流全排式,消毒时,关闭排风系统,消毒结束后,开启排风系统,排除室内蒸汽及消毒剂气味。 4)污染区废水处理 为防止活毒随废水逸出PⅢ实验室,因此活毒废水应单独排放,并经灭菌处理 后方可同其他废水合流排至城市管网。灭菌方式采用次氯酸钠灭菌处理或高压 蒸汽灭菌处理。灭菌处理流程如下: 次氯酸钠药液或高压蒸汽 ↓ 污染区废水→集水灭菌罐→污水管道 5)进入污染区的管道应装止回阀 进入污染区的管道,如蒸汽管、压缩空气管、给水管等,当系统放空后,形成 空气通路,此时活毒易通过管道逸出污染区,因此应在进入污染区的管道上安 装止回阀。止回阀材质应同管材一致。 6)污染区排风处理 为防止活毒通过排风管逸出室外,因此必须在排风管上装高效或亚高效过滤器。

诺华制药洁净空调高效过滤器H13压差测试记录(双语版)

H13 Filters Differential Pressure Test 高效过滤器压差测试 空调系统名称: PM编码: 测试日期:文件编号: 1. Basis and Reference Documents 测试的基础和参考文件 WHO Working document QAS/02.048/Rev.2 ISO 14644-2:2000(E) Operation and Service Manual of Pressure Differential Test Instrument WHO运行文件QAS/02.048/Rev.2 国际标准ISO 14644-2:2000(E) 压差计的操作手册 2.Method and acceptance criteria方法和接受的标准 ISO 14644-3 Annex B.5 国际标准ISO 14644-3 附录B5 3.Identification of apparatus operator 仪器操作人员的确认 4.Identification of apparatus and calibration status测量仪器的确认和校验状态

5.Measuring conditions测量条件 6.Measurement location测量位置 7.Occupancy States 状态 As-built ?At-rest ?Operational ? 8. Sampling points see figure 1取样点见图1 9. Test sheet for Filter Differential Pressure Test过滤器压差测试表格

空调净化系统管理

目的:本标准规定了空调净化系统管理的基本方法,确保空调净化系统的正常运作。 范围:本标准适用于空调净化设备及附属设施的管理。 责任:设备部、技术品管部、生产部。 内容: 1、洁净区环境控制要求。 1.1 进入洁净区的空气必须按规定的程序进行净化。 1.2 为了保证洁净区的卫生要求应对各车间洁净区最多容纳人数进行控制。 1.3 空调操作人员要严格执行各种设备使用SOP,严禁违章操作,杜绝事故发生。无特殊要求时,温度控制在18~26℃,相对湿度控制在45~65%。生产吸湿性较强的产品时,相对湿度控制在45%以下。 1.4 为防止交叉污染,产尘量大的房间为负压控制。空气洁净度等级不同的相邻房间之间的静压差大于5帕,洁净区与室外大气的静压差大于10帕。 1.5 化验员及质监员定期按《洁净度监测管理程序》的要求对洁净区空气进行相应项目的监测,并记录监测结果。 1.6 及时作好相关记录,积极配合记录的审核。 2、巡回检查 每小时检查设备的运行情况。每周检查洁净区房间的压差一次。作好记录,发现问题及时处理。 3、空调系统停运后的控制 空调系统停运4小时以下,开机时的自净时间为15分钟;空调系统停运4小时以上,2天以下,开机时的自净时间为60分钟;空调系统需停运2天以上,每隔2天运行30分钟。在生产前洁净区要进行消毒。

4、洁净区消毒灭菌时空调系统的控制方法 洁净区采用臭氧进行消毒灭菌。消毒灭菌时由臭氧发生器产生臭氧进入总风道,随送风进入各洁净间对洁净区各操作间及管道进行消毒灭菌;根据消毒剂种类来确定安排(新风、排风阀全开,回风阀关闭,打开排风机)时间。 5、清洁卫生 5.1 每班人员必须维持工作现场清洁。 5.2 当空调初、中效过滤器的阻值达到初阻力值的两倍时,进行更换。除尘器的过滤器根据生产车间的实际压差和目测情况进行更换、清洗。 5.3 组合式空调机组在更换初、中效过滤器后进行内部清洁。每半年清洗一次表冷器空气侧。 6、维护保养 严格执行各种设备的维护保养SOP,并作好记录。 7、每月实地测试一次生产车间的温度、湿度、压差,根据实测数据进行修正(两次测试的时间差不得大于30天)。每半年对洁净区高效进行测试,发现破损和泄漏立即更换,QC并对更换后的高效进行检测和记录其结果。 8、交接班 8.1 交班人员在交班前要作好交班准备(包括清洁卫生、记录、设备运行情况等)。8.2 接班人员须在接班前30分钟到达,交班人员向其说明本班工作情况。接班人员对清洁卫生、记录、设备运行情况进行复核,确认无误后签名,交班人员方可离开。 9、异常情况处理 9.1 空调操作人员在监控时(自净到规定时间或空调在生产运行中),如发现温、湿度、压差等异常,立即通知生产车间当班工段长或带班长,并尽快使空调运行恢复正常。9.2 当生产车间洁净度发生异常时,执行《车间洁净度发生偏差处理程序》。 9.3 在外线停电采用自发电或蒸汽停止供应时,若洁净区温度、湿度、压差不能 维持正常,应立即通知生产车间采取防备措施。

净化空调系统的验证及维护保养

2014-9-6 16:59 来自: 发布者: 蒲公英 尽管GMP规范在我国实施已近10年,但药厂仍有不少职工对净化空调的原理不甚了解,因此加强员工对此方面的学习是十分必要的,同时,对加强净化制度管理及节约运行成本都会带来好处。而在药品生产验证指南(2003)版中,净化空调系统(下简称为HVAC)纳入在厂房验证的范畴之中,所谓的HVAC系统是指具备供热、通风和空气调节的系统。 1HVAC系统的基本原理和处理方法 HVAC系统利用物理方法对空气进行的各种处理(如加热、加湿、干燥、冷却、净化等),而净化空调是要解决来自生产车间的内外干扰因素对室内空气的输送与分配所产生的矛盾。 空气的加热 一般都采用蒸汽和电加热的方式进行,蒸汽加热是利用散热片的加热方式,而电加热则主要用电热管或远红外管加热的方式。 空气的加湿 一般采用干蒸汽和喷淋水雾的方式进行。 空气的干燥 一般采用降温除湿和物理吸收的方式。降温除湿是在空调箱内利用表冷器冷却,使湿空气温度降到露点,并使水分析出由积水盘排出,达到除湿的要求;而物理吸收则主要利用吸湿剂(如硅胶、活性碳、氯化锂、氯化钙等)吸收水分达到干燥的要求。后者需要用再生的方法使吸收剂还原。 空气的冷却 大多数采用表冷器吸收热量而达到空气冷却的目的,冷媒是由冷水机组提供。常用的冷水机主要为容积式和吸收式,目前常用的容积式机组是活塞型和螺杆型,而吸收式机组以溴化锂机组为主要形式。 空气的净化 空气净化指通过过滤的方式使空气中的含尘量达到环境要求。目前常用的空气过滤器有3种类型:粘性填料过滤器、干式纤维过滤器、静电过滤器。因第1种和第3种在制药空调中极少运用暂不作介绍。现简单介绍干式纤维过滤器: (1)过滤器的材料与形式:过滤器的滤料有玻璃纤维、合成纤维、石棉纤维以及由这些纤维制成的滤纸和滤布,常用袋式和板式; (2)过滤器的滤尘原理:过滤器滤尘主要是通过拦截、惯性、扩散、重力和静电达到滤尘的目的; (3)空气过滤器的主要考核指标有4项:效率、阻力、容尘率和滤速:

GMP培训及考核——空调净化系统考试题及答案

GMP培训与考核 ——空调净化系统考试題 部门:姓名:得分: 一、空气净化采取的措施是什么? 二、为什么要保持正压控制?什么情况下需设置相对负压?相对负压的作用和含义是什么? 三、微压差表有什么作用,其安装有什么要求? 四、简述洁净室的空气流向?

五、简述洁净室空气净化的四要素? 六、混杂、污染及交叉污染的含义是什么? 七、简述人员对洁净室的污染: 八、洁净室为什么要密封?

空调净化系统考试题答案 一、空气净化采取的措施是什么? 答:空气净化主要是控制室内空气浮游微粒及细菌对生产的污染,使室内生产环境的空气洁净度符合工艺要求,从而提高产品质量,为达到上述目的一般采取以下四个措施: 1、空气过滤:利用初、中效、亚高效或高效过滤器将空气中的微粒和细菌滤除,得到洁净空气: 2、组织气流排污:利用持定形式和强度的洁净空气排除室内发生的污染物; 3、正压控制:使室内空气维持一定的净压差(正压),防止外界污染物从门窗或各种缝隙侵入室内,必要时,某些特殊生产区保持相对负压(注意相对负压的含义,而不是负压),防止污染扩散; 4、综合措施:人物进入洁净室必须净化,定期对洁净室以及设备、容器具等进行清洁、消毒或灭菌,定期对洁净室进行监测等措施。 二、为什么要保持正压控制?什么情况下需设置相对负压?相对负压的作用和含义是什么? 答:正压控制是为了防止外界污染从门窗或各种缝隙侵入室内,以及防止门开启后低洁净级别的空气流向高级别而污染洁净室的环境。 高活性特殊药物的房间、产生粉尘的房间、产生易燃易爆气体的房间、生物安全室、生产中产生异味的房间、有毒害性物质产生的房间等室内既要保持正压,与相邻的室(区)又要保持相对负压。 相对负压只是在同级的不同洁净室之间维持负压,但高洁净度级别与低洁净度级别仍是正压控制,所以叫相对负压而不是负压。 相对负压是为了防止有严重污染的洁净室的污染物扩散,污染其他洁净室,它能把污染控制在最低限度内。 三、微压差表有什么作用,其安装有什么要求? 答:微压差表是用来指示相邻不同洁净区域或洁净室之间的空气流向和压差,通常设置在不同洁净区间的人物流缓冲室(即低压端)。微压差表由两根管道取压,其中高压管应安装在高压端,另一根为低压管应安装在低压端。 四、简述洁净室的空气流向? 答:洁净室空气流向,按洁净要求应从高到低,例如:D级洁净区-缓冲-二更-一更-换鞋-一般区。 对有相对负压要求房间的气流方向:洁净室-前室-洁净走道-更衣-一般区。 五、简述洁净室空气净化的四要素? 答;洁净室空气净化四要素:足够的换气次数,严格的空气过滤,适当的房间压力,合理的气流组织。 六、混杂、污染及交叉污染的含义是什么? 答:混杂是指因车间平面布置不当及管理不严、造成不合格的原料、中间体及半成品误作合格品继续

空调维修项目理论试题库(基础知识)

空调竞赛基础知识复习题 一、判断题 1.汽车空调制冷剂回收/ 净化/ 加注机可由经过相关专业培训但无上岗证书的维修人员进行操作。() 2 ?不应使用CFC-12 HFC-134a等制冷剂对制冷装置进行开放性清洗。()3.因被污染或其他原因不能确定其成分且不能净化利用的制冷剂,应排放到大气中。() 4.卤素检漏仪是行业标准推荐的制冷剂检漏仪之一。() 5.制冷剂中破坏臭氧层的成分是氯。() 6.防冻液中的乙二醇是没有毒性的。() 7?在R12制冷剂附近进行焊接作业会引起毒气的形成。() 8.作业时,维修人员应配备必要的安全防护设施,如防护手套和防护眼镜等,避免接触或吸入制冷剂和冷冻机油的蒸气及气雾。() 9.含有甲烷的制冷剂可以用于汽车空调系统。() 10.汽车空调的取暖系统有两大类,分别是余热式和独立式。() 11 .压缩机输出端连接高压管路、冷凝器、贮液干燥器和液体管路,并构成高压 侧。() 12.汽车空调压缩机主要采用蒸气容积式压缩机。() 13.汽车空调的三个重要指标分别是温度、湿度和空气清洁度。()14.蒸发器的作用是将经过节流元件节流升压后的制冷剂在蒸发器内沸腾汽化。 () 15.鼓风机的作用是加速蒸发器周围的空气流动,将冷气吹入车内,达到降温的目的。() 16.在制冷工程中,表明制冷剂状态参数的压力是指绝对压力。()17.制冷剂蒸发时的潜热越大,需要的制冷剂循环量就越大。()18.制冷剂有较高的稳定性,对金属、橡胶和润滑油无明显腐蚀。()19.制冷剂从气体变成等温液体时放出的热叫做液化潜热。() 20.视液镜位于制冷系统的低压管路上。()

21.从汽车空调节流元件流出的制冷剂为低压气态。() 22.汽车空调冷凝器安装时,从压缩机输出的气态制冷剂一定要从冷凝器下端入口进入。() 23.汽车空调制冷系统主要由压缩机、制冷剂、冷凝器、蒸发器和液压调节器组成。() 24.热量是靠温差传递能量的,如果物体间没有温差就不存在热量。()25.热力学第一定律是能量守恒及转换定律的一种特殊形式。() 26.在0C以下,不同温度的物质间不产生热辐射现象。() 27.制冷剂的循环量等于压缩机吸入制冷剂的量。() 28. 蒸发器的热负荷加大,将使制冷压缩机的吸气温度下降。() 29. 汽车修理工艺规程制定时的经济合理性,要求首先考虑采用新技术来保证修理 质量。() 30. 制冷剂的压力和温度之间有直接的关系,对任何给定的压力的值,存在一个 相对应的温度值。() 31. 在理想工况下,制冷剂在刚进入蒸发器时应蒸发完毕,此点制冷剂处于饱和 状态,它吸取了所有的潜热以使其从液态转变为气态而不发生温度变化。()32. 节流元件可将空调系统的高压侧和低压侧隔开,通过节流效应使制冷剂压力 急剧下降而蒸发。() 33. 压缩机用于提高制冷剂的压力,使之在系统中循环,并且压缩机将系统的低 压侧和高压侧隔开。进入压缩机的制冷剂是低压稍有过热的气体,而离开压缩机则是高压和高过热的气体。() 34. 贮液干燥器和贮液器的外观几乎相同,虽然二者的功能在一定程度上是不同 的,但可以互换使用。() 35. 当相对湿度高时,蒸发器具有双重功能:降低空气的温度和空气湿度。由于 空气中湿气冷凝的过程带走了蒸发器的大量热量,导致蒸发器可吸收空气热量的能力大大降低。() 36. 真空泵通过降低真空度而除去空调管路中的水分。其工作机理是在真空下,水 分将沸腾变为水蒸汽,再被真空泵吸走。()

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