【精益知识】价值流知识梳理,一看就懂!
一、定义价值流图析（VSM）
1.VSM的定义
VSM（Value Stream Mapping）是使产品或者服务通过物料流和信息流所需的所有创造价值和不创造价值行动的快照，用图示方法进行描述表达。
2.VSM的组成部分
现状价值流图、现状价值流图标记、未来价值流图、价值流计划。
3.重要特征
VSM是一种使用常用制图语言的形象展示；
VSM提供识别改进机会的基础和方向；
力量存在与该计划中。
4.价值流图和过程图的不同之处
价值流图：是端对端业务的概要快照、用来识别哪里存在改进的机会、没有结合决策环路；
过程图：对制造或者业务过程的详细图解、用来识别具体的改进、将决策环路结合在过程中。
5.VSM的目的
清楚识别关键的端对端制造和业务过程中的浪费，并创建可执行的改造计划。
6.VSM的优点
关注有限的资源；
确定预期绩效改善的时间线；
避免在浪费的大海中出现成功的孤岛；
使每个人都能对目前状态和未来远景有共同的了解。
7.什么时候使用VSM
指出开始精益之旅的方向；
执行由战略开发和关键业务必做事宜驱动的改进；
获得端对端过程真正的跨职能理解。
8.价值流图析和战略的联系（图形表述）
二、价值流图析过程
1.VSM规划步骤
2.选择产品族和服务族
1）定义“价值流”：必须有所有的这些行动使产品或服务通过主要流程，从起始点到被顾客接收，该流程对于提供产品和服务来说必不可少。
2）识别价值流中的“价值对象”：
A、单一实体或者信息对象，经过从起始点到顾客接收的价值流中所有的过程步骤；
B、用来按图析沿价值流移动，并计算各生产过程的库存水平；
C、用来展示其通过生产过程向顾客移动时如何创造价值流。
3）确定和选择产品族
A、产品族：下游生产过程有相似加工步骤、使用共同设备的一组产品；
B、产品族矩阵：一种数据分析工具，根据同样的生产过程和总需求百分比确定并将产品分入产品组；
C、记录信息：产品族名称和描述、列出产品族中的SKU和描述、生产每周产品所需的过程次序、对每周产品的需求数量和频次；
4）计算价值流的总需求
产品组中所有产品的合计需求将被用来计算价值流的节拍时间；
3.识别出“客户是谁”
客户：其他使用产品的人（用户或者经销商）、下一工序、公司、老板。4.创建目前状态图的方法
小组沿过程逆向走，从客户端往前追溯；
我们从客户的视角来看这个过程；
从尾走到头使小组能看到浪费。
5.图析目前状态的步骤
1）图析顾客数据（每日需求=月度需求/上班天数）；
2）计算节拍时间（T/T=可用工作时间/顾客需求）；
3）图析过程步骤和库存水平（a、过程框被描述成流动停止或者库存有机会积累的地方；b、DOI：单件产品或者服务在一个过程结束是制成的频率，
DOI 比节拍时间短）；
4）图析供应商数据（采购材料供应商名称、订单发送频次、送货方式）；5）计算和图析加工时间和生产交付时间（a、加工时间:(DOI=OCT+MCT）图
中反映的就是单个操作工加工“价值对象”所需时间；b、每个过程交付时间=库存/每天需求量；c、总时间= 每个过程的加工时间+交付时间）；
6）图析信息流。
6.询问现状价值流图的问题（14问）
1）你们的产品是进入成品仓还是发运出去？（订单拉动还是市场拉动）2）你会在哪个店（定拍过程）是确定生产进度？（确定N 点）
3）目前的过程符合节拍时间吗？（T/T 与DOI、C/T 比较）
4）哪些过程可以采用连续流结合在一起？（寻找连续流机会）
5）哪种连续流模式？（单件流、小批量流、批量流）
6）在哪啦拉动体系可以结合不能流动的过程？（设计拉动）
7）拉动模式是什么？（按任务拉动还是超市）
8）拉动看板如何投递、管理？（看板设计）
9）其他信息流如何设计？（看板设计）
10）库存模式如何设计？库存标准如何设定？（库存设计）
11）在哪里需要考虑切换时间？（畅流相关）
12）在哪里需要考虑机器连续工作时间的改进？（畅流相关）
13）哪些过程需要改进质量？（一次通过率）
14）除了主要痛点，还有哪些过程可以改进？（畅流相关）
7.绘制未来价值流图的步骤
1）从有标记的现状价值流图开始；
2）绘制图中相同的部分；
3）将流动的过程合并；
4）加入超市和kanban看板；
5）加入另外的信息流；
6）计算交付时间和加工时间；
7）识别图上的环路。
8.环路的定义
“环路”是为实现未来状态而需要对目前状态所做改进的逻辑分组；
“环路”杯用来将价值流计划中的重点改进活动围绕未来状态中的某个具体新功能联系起来；
“环路”杯用来将价值流机会中的改进活动按逻辑排序，这样通过逐步分解贯彻以实现未来状态，而不是“一蹴而就”；
价值流图中的四个“环路”：定拍环路、信息环路、供应商环路、制造环
路。
价值流图范例：
三、确定价值流计划
1.确定价值流计划的目的
通过确定优先顺序、清楚识别行动、详细制定严格的时间线、清楚识别所有权，来创建计划实现未来状态。
2.价值流计划的时间安排
时间安排必须与预先确定的未来状态的贯彻一致；
识别执行计划时间安排所需的行动；
确保团队完全有能力实现未来目标；
创立回顾步调，定期更新价值流计划目标的状态。
3.价值流计划的跟进和监控
监控共进度对成功与否至关重要；
没有跟进就不能完成；
与价值流所有人进行每周状态回顾；
价值流经理应每两周回顾进度一次；
回顾在现场进行，重点放在未完成的项目上；
应与业务单位所有人每月回顾进度一次。
四、PSI规划
1.PSI体系定义
PSI是大数据分析，是产销协同预估结构的体现，改善价值链的计划，控制库存，有效平衡需求与供应。
2.PSI的功能
1）动态平衡：削峰填谷，通过库存进行动态平衡，规划生产实现平缓“爬坡”和
“下坡”，避免人员大进大出（成品、半成品、材料同理，部件库存储备影响拉
动规则）；
2）资源匹配，决定型谱：分产品、分规格到关键部件逐层检讨月度最大需求与资源的匹配度。
3.资源缺口补充
按缺口量检讨形成产线兼容技改计划或者瓶颈资源扩能计划（型谱变更影响拉动规则），总装—部装产线型谱同步调整，尽可能保证对应关系变量最少。
附图1：PSI体系流程图
附图2：PSI动态平衡表
附图3：生产节奏曲线
附表4：月度资源检讨
五、拉动的步骤
1.拉动五步法
型谱匹配、计划模式、看板设计、库存设计、目视化管理。
2.型谱匹配
1）几个重要名称概念
A、连续流：能做到前后段生产任务一致的即称之为连续流；
B、连续流包括三种：单件流、小批量流（按容器流动）、批量流（按任务批次流动）；
C、物流断点：连续流前后工段无连接的地方；
D、断点：非连续流前后工段无连接的地方；
E、基准节拍点（N）：最后一个连续流的起点。
2）型谱匹配的作用和目的：
建立“产品与产线匹配+总装产线与部装产线匹配”规则，匹配让计划更简单，为拉动实施奠定基础。
3）“产品与产线匹配”模型
4）“总装与部装产线匹配”模型（规划连续流）
A、基本形式：一对一、一对多、多对一、多对多（基于客观条件及成本考虑，可能同时存在多种形式）；
B、改善方向：由“多对多”向其他简单匹配方式转化。
5）“产品与产线、总装与部长产线匹配”案例
把排产要考虑的关键因素列为制造附件属性，成为线内优化排产的逻辑；型谱是订单自动分线的指路人，部装瓶颈是总装计划自动的粘合剂。
6)“总装与部装产线”联动排产模型
总装与部装计划“线对线”，总装计划顺序、数量变动，部装计划跟随变动，计划员很轻松，让部装与总装直接点对点对接，协调效率提高。
7）注意事项
A、不能连续流的常见工序（改变了生产顺序），要建立集约规则
必须集约的工序，例如喷粉、搪瓷、热处理、浸漆
换模影响大的工序，例如高冲、注塑
B、尽量连续流，但不要免去变成连续流，需要考虑成本；
C、没有连续流动时，工程之间会变成每一个小孤岛，连续流动之后，几个工程变成大岛；
3.计划模式
1）推式生产与拉动生产的概念
推式生产：在每个制程断点下达生产指令，前工序生产不受后工序影响；
拉式生产：只在基准节拍点（N 点）下达生产指令，前工序由N 点抛出看板，只能生产后工序需要的东西。
2）拉动生产的三种计划模式
A、跟随模式：适用于连续流生产线，自制件与总装生产任务顺序一致，与总
装上线时间提前期为固定值，前工序为1对1匹配后工序，或者前工序为混
流，且产能大于后工序。
B、跟单模式：适用于非连续流生产线，是否集约取决于工艺条件或换模时
长，总装与自制件仅任务号关联排产，生产顺序不一致，集约范围需在设定的
一定范围内，提前期不固定（多对多、多对1、1对多）。
C、超市拉动：适用于通用性强的物料
4.看板设计
1）看板设计总原则
A、N点投单
保证所有部装生产都是有总装需求才安排的，与总装计划按型谱匹配关系并按同一任务分层关联排产，形成定向拉动（部件战略储备可以理解为是有PSI 依据的预测订单）；
B、见单生产
单即是MO票，就是生产指令，没有指令不能生产，保证生产执行受控，不做多，不错做，制定MO票“生成”、“发放”、“使用”、“管理”的每个细节，不是
有MO票就叫见票生产，更深层指的是员工有没有按照MO票信息执行生产及物流配送，每个细项都要有人确认，MO票涉及到人员至少有：前工序作业员、巡检员、物料员、后工序投料作业员，MO票的使用和管理是重点；
C、票随实物、物在票在，到最后投入完成后在回收；
D、为了让拉动可以固化并日常化，建议把拉动的品质体系与财务体系结合。2）看板种类
A、生产与配送看板：适用于部装与总装跟单任务的生产与配送；
B、生产看板：适用于部件战略储备库存的生产；
C、配送看板：使用于库存物料的投料配送，并与生产看板关联使用；
D、循环看板：适用于超市模式的生产；
备注：前三种都是一次性看板，第四种是可循环重复使用看板。
3）看板的内容
A、看板信息设计
遵循能准确表达“我是谁、从哪来、到哪去、停多久”，同时根据实际设计其他信息需求：型谱系列、工艺要求、品质要求、人力配置等；
B、看板是拉动信息的重要载体，具体内容：
——我是谁（物料名称、编码、任务号）
——从哪来（前工序产线）
——到哪去（后工序产线）
——停多久（前工序完工与后工序投入时间差，即提前期大小，同时反映了
WIP 的大小）
4）注意事项
A、看板以能运作的最少数量为好
——多对多一定要使用看板
——连续流中单件流可以不用看板，小批量流和批量流要用看板；
B、FIFO是为了不要排单，对品质追溯也是有好处。
5）生产与配送看板“生产”、“发放”、“使用”、“管理”细则
A、看板生成：
a.内容要求必须符合看板信息设计要求；1.2 看板录入系统或下达：
b.看板录入系统/下达由专人（计划员/票据员）负责或系统联动自动读取；每
天至少一次更新录入系统/下达的看板，更新频次依分厂标准而定，看板周期根
据计划稳定情况依分厂标准而定；看板审核：系统或人工对生产提前期、任务
重复、任务遗漏看板进行审核。
B、看板发放
a.看板发放由专人（计划员/票据员）负责或系统自动发放；有发放提前期
（x 时），依分厂标准而定。
b.看板打印确定责任人权限（计划员/票据员/班组）；需根据看板生产顺序打印；需根据器具装量拆分或系统自动拆分；打印频次（单个任务/x 时/单班/双班），依分厂标准而定；看板可投产前打印或打包后绑定器具信息打印（线头有生产指令看板）
c.看板传递需明确责任人（计划员/票据员/班组），保证看板不丢失。
C、看板使用
a.现场放置：非打包后打印看板卡的生产现场需确定唯一、固定、可直观指导生产的位置摆放看板。
b.看板移动：跟随件、跟单件：生产配送看板，跟随实物移动，按任务配送；共享件：生产看板，跟随实物移动，先进先出；共享件：
配送看板，与生产看板配套使用，依据需求任务-需求型号-共享件编码系统依先进先出原则分配并绑定需求任务与共享件生产信息。
c.看板填写：本工序看板打印时，制卡人确认看板信息无缺失，签名确认；本
工序生产完成时，打包员填写完成时间、完工数量，签名确认；下工段生产上
线时，上线员填写上线时间，签名确认；品质人员盖章或签名确认；异常情况
退料、收料、尾数等情况在备注填写说明。
D、看板管理
a.多联看板已完工的定人定向（生产/仓储/财务）回收保管，核对生产情况；
b.看板传递至终端，终端接受员工确认、使用完成后保留回收，保留期限依各分厂标准而定；
c.计划变动或异常产生的废票，备注废票，看板打印者签名确认回收；d：看板数据统计分析专人负责（纸质看板取数或系统取数）。
6）循环看板“生产”、“发放”、“使用”细则
A、看板生成：内容要求：必须有使用工段、型号、单包装数量、该型号总看
板数，此看板数。根据设计库存量标准、标准器具装载量，制定一定数量的看
板卡。
B、看板发放使用
a.水位看板数量确定（低水位/高水位）；
b.看板发放由专人负责，从超市至生产机台；
c.当低于启动水位时，看板发放者投看板生产，已补仓看板跟随实物，未补仓看板在水位揭示板，总装投料后回收放回揭示板，先进先出，看板可循环使用。
7）MO 票现场执行流程图及标准要求
8）MO票作业指导书SOP
5.库存设计
1）库存模式
2）库存量计算
A、各工厂可根据产品工艺实际情况，对《库存设计课件（赵国制讲）》公式进行微调；
B、目的：库存设计有据可依，有源可寻；
6.目视化管理
1）目视化管理的作用
辅助控制库存、易找料、易发现问题等。
2）目视化的类型
A、库位定制
——跟单库存按后工序线体定置，库位数与设定库存标准相匹配（建立线边仓）；
——超市或战略储备库存按照编码定置；
——尾数区、异常区隔离定置；
B、现场管理板
——操作流程管理板
——超市水位管理板
——库位管理板
C、标识牌
——先进先出标识
——超期库存标识
——齐套料标识
7.拉动配送
1）自制件拉动配送模型
A、小批量流，按容器流动；
B、批量流，按工单流动；
2）采购件拉动配送
A、按任务拉动（两箱系统）；
B、补仓拉动式；
C、按灯叫料式；
3）美的“协作云平台”整体设想：通过拉通供方内部信息，实现“Control Tower” 全流程实施管控；
8.供方拉动
1）供方拉动生产模式
A、模式一：供应商完全线对线跟随美的生产，拉动供应商的生产、出货；
B、模式二：供应商集约任务排产，生产顺序与美的不一致，但出货顺序与需求一致；
C、仅拉动供应商仓库，按需求顺序回货，供应商按共享集约生产、编码管理；
2）回货模式
A、跟单回货（定时、JIT）
B、共享回货（定时、定量、JIT）
9.拉动需关注事项
1）拉动的确定：备料的周期太短；
2）透过预测让供应商备一定的原材料库存（含中长期物料、产能有瓶颈的物料）；
3）当生产周期<采购周期是，需要备库存；
4）第一阶段不要做别的改善，先做拉动；
5）小心：错误的方法去解决问题时问题会更大，要用精益的方法来解决；6）跟单是拉动的核心；
7）建立规则是拉动的基础；
8）当断点在靠近N点出现时，尽量要用超市库存而不用时间暂置库存，这样对前部装工序影响最小。
内容补充：物料看板
1.看板介绍
老师所说的“看板”与美的推行价值流的“循环看板”基本符合一致，非在XX推动的看板（MO票/包含四种类型）的；尤其注意这个概念的理解，不然后续内容理解会有所偏差。
1）看板是一个拉动系统
2）看板用于控制过度生产，目视化控制及作为一种将流程联系起来的方法；3）看板使用的三个情况：
在无法连接工作单元的各个流程时；
当流程交付时间大于固定主日程计划范围时；
针对价格低廉二公司不愿为其耗费管理资源的物品。
4）思维上：看板是承认在单件流上的失败；
2.“推动”与“拉动”系统
1）“推动”和“拉动”的对比
A、推动系统与拉动系统的主要区别在于信息与实际产品的相关联方式；
B、拉动：订单信息从销售部（计划物流部）到工厂逆向流动；
C、推动：订单信息从计划部到工厂顺向流动；
2）什么是拉动系统
A、材料拉动系统的定义：下游流程（后工序）仅在需要的时候从上游流程（前工序）中取用必须数量的所需产品（必要的时间领取必须数量的必要产品）；
B、使用的情况：操作周期时间限制、不可靠流程、交付时间长的流程、上游流程批量运行模式；
C、注意事项：拉动系统中产品差异可能是一个复杂因素；
3）推动系统的定义
推动系统或者材料需求计划（MRP）是一种复杂的计算机化库存生产计划体系，期规则与程序可以支持推动批量制造。
3.拉动体系的目标
同步化、流水线化、单件流生产；
任何时间生产一个单位的产品；
为顾客提供完美的质量；
接近于0生产交付时间；
生产计划与订单调度之间更加密切的配合；
只有计划的库存和必要的库存；
4.拉动系统的实现
实现的基本条件：“均衡化生产”，根据客户需求以固定速度生产重复结构次序；
缩小并标准化批量，最终目标为实现每批次梳理为1；
使用拉动系统控制材料；
从MRP推动系统过渡到材料拉动系统；
随着需求及交付时间出现变化，维护补充系统。
5.看板类型及其工作方式
1）看板类型：运送看板、生产看板
A、运送看板：当一个零部件容器移动到生产线时用于指示发生这种移动；授权从进料操作中取用；用于供应商（供应商看板）或者工厂（取用看板）；
B、生产看板：当需要生产一个或多个零件容器时候用于指示出现这种情况；授权进料操作部门生产零件；仅用于工厂（常规生产看板、信号看板）；2）看板工作方式：两箱系统
A、一个在消耗材料的单元存放两个相同零件容器的系统；
B、可以避免操作员使用时缺零件；
C、第二个容器可以为材料处理员提供充足的时间来补充第二个容器材
料；D、目标：库存到达安全库存是下一个订单到达；
6.看板计算
1）安置轮（Setup Wheel）的定义：根据需求和切换以及设备的可用时间，用一个设备运行（生产）所有零件所需时间；
2）生产交付时间：从发出信号到收到零件（零件运送时间）+生产零件所用时间（零件生产时间）；取决于生产安置轮，该安置轮决定通过设备的交付时间；
3）运送交付时间：从信号发出到收到零件，运送零件所用的时间；
4）计算交付时间
A、确定对设备生产零件的每日需求；
B、确定每个零件的运行时间；
C、以分钟为单位计算设备的可用时间
D、计算可月用于切换的分钟数=设备每天可用时间（分钟）-（每日需求*运行时间）分钟
E、确定零件到零件切换时间
F、确定交付时间（天数）=（机器上零部件数*零件到零件切换时间）/（每天可用于切换的分钟数）
7.实施看板
1）看板实施的步骤
A、工作单元就位，标准工作已完成；
B、评议进度/需求管理，均衡化生产进度负荷；
C、在供应工作单元建立生产看板；
D、装配工作单元必须设置使用点储备，将看板卡放在零件上，并建立过程流程与责任划分，以触发供应商；
E、多余物料比移回供应区域，并提醒优先使用这些材料，这些材料放在超额区域中；
F、制定看板系统及责任流程管理‘
G、对操作员及供应商培训；
2）衡量标准
缺货次数、库存水平、占地面积、库存交易数量、供应商交付表现、交付时间。
3）看板八大原则
A、后制程只向前支撑提取所需的物料；
B、前制程只生产被提取的物料；
C、无缺陷的产品才能并提取；
D、看板容量要装满；
E、在生产排程计划内建立平稳生产（这是关键及基本条件）；
F、假如实际的需求变化比计划偏差超出20%，就要重新计算看板
G、看板要与物料一起移动；
H、定期维护看板，看看是否要改进；
I、不要违背上述1~7条原则；
基础知识及阅读
第一部分基础知识及阅读 一、基本文体知识识记 （一）表达方式：记叙、描写、抒情、议论、说明 （二）修辞手法：比喻、拟人、排比、夸张、反复、借代、反问、设问、引用、对比常见的表现手法：象征、对比、衬托、借景抒情、托物言志、借古讽今、借物喻人、寓理于事、寄情于事、运用典故、先（后）抑后（先）扬、欲扬先抑。 （三）说明文分类： １、实物说明文、事理说明文 ２、科技性说明文、文艺性说明文（科学小品或知识小品） （四）说明顺序： １、时间顺序２、空间顺序：注意表方位的名词 ３、逻辑顺序：先总后分、由主到次、由表及里、由简到繁由此及彼、由现象到本质等。（五）说明方法：列数字、作比较、举例子、打比方、分类别、作诠释、下定义、列图表、引用（名言、资料等） 两大说明方式：平实说明与生动说明 （六）说明文语言特征：准确（科学性）、生动（趣味性）、 议论文语言特征：严密 记叙文语言特征：生动、形象、准确 （七）记叙的顺序：顺叙、倒叙、插叙（追叙） （八）散文的分类：抒情散文和叙事散文 （九）散文的特点：形散而神不散 （十）小说的三要素：人物、故事情节与环境 （十一）小说的结构：开端、发展、高潮、结局（有的前有序幕，后有尾声） （十二）描写的方法： １、概括介绍与具体描写； ２、肖像（外貌）描写、行为动作描写、神态描写、语言描写、心理描写； ３、正面描写与侧面烘托 ４、小说中的环境描写：自然环境、社会环境 （十三）议论文分类：立论、驳论 （十四）议论文三要素： １、论点：解决“需要证明什么” ２、论据：解决“用什么来证明” ３、论证：解决“怎样来证明” （十五）议论文结构 １、引论：提出问题２、本论：分析问题３、结论：解决问题 （十六）论据类型：事实论据和道理论据 （十七）常见论证方法： １、最基本的论证方法：摆事实、讲道理 ２、常用论证方法：举例论证、道理论证、引用论证（如引用故事则属于举例论证，如引用名言则属于道理论证）、对比论证、比喻论证、类比论证（常有“同样”“诸如此类”等词语）（十八）常见写作方法、表现手法： 联想、想像、象征、比较、对比、衬托、烘托、反衬、先抑后扬、以小见大、托物言志、借物喻理、寓理于物、借物喻人、状物抒情、借景抒情、情景交融 （十九）语句在文章篇章结构上的作用： 总起全文、引起下文、打下伏笔、作铺垫、承上启下（过渡）、前后照应、首尾呼应、总结全文、点题、推动情节发展 （二十）语句在表情达意方面的作用： 渲染气氛、烘托人物形象（或人物感情）、点明中心（揭示主旨）、突出主题（深化中心）（二十一）语句特色评价用词：
2019年精益生产价值流图的一个案例分析
一、 VSM及其应用方法: 五月底去珠海参加了由美国顾问公司主导的为期5天的VSM Kaizen，让我对VSM的认识又加深了一层，在这里，我很愿意分三个部分来分享我对VSM的认识： 一．什么是VSM? 二．VSM的组成。 三．如何应用VSM，它的步骤与方法。 一．什么是VSM VSM是Value Stream Mapping的简称，通常译为：价值流程图，是丰田精益生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具；是精益生产用来识别目前和未来的价值状况，寻求改善机会，设定改善方向和愿景以及行动计划的工具。 VSM运用精益生产的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程，它的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。VSM 往往被用作战略工具、变革管理工具。从购进原材料的那一时刻，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造所有流程、步骤，直到终端产品离开仓储。不仅如此，服务业亦可使用VSM进行改善活动。 二．VSM的组成 VSM的基本构成有四大部分（无先后）： 1. 顾客部分。顾客发出信息，可能是订单，新产品，等等； 2. 公司系统部分。可能是ERP, SAP任何系统，顾客信息进入公司系统； 3. 供应商部分。 4. 内部物料流。主要指产线部分，至少需要人机料(Man, Machine, Material) VSM关注的重点部分（有次序）： 1．原材料到成品整个制程、工艺上的信息； 2．成品到顾客； 3．关注信息流部分。顾客—〉公司系统〈--供应商 4．计算Lean Time, 同时包含VA(有价值)，NVA（无价值）部分及VA Ratio(有价值比例)。 VAM常用图标：
三．VSM的应用（实战应用） 要素： 1. 职位功能交叉的团队成员。确保管理层支持，至少需要采购物流经理，生产计划经理，生产经理，工艺经理等部门参加； 2．确保参加组员受到良好的精益知识，VSM概念培训； 3．最好3天全职参与改善。 开始要点： 1．选择一个产品系列，具有订单量大而稳定的特点的系列产品； 2．需要一个有执行力和领导力的小组领导； 3．彻彻底底的开始，从原料进到成品出，所有工序都要关注到； 4．同时关注物流和信息流。 正式开始VSM的改善活动，按三天的计划安排如下： 第一天 1．将原料仓与成品库之间的工序根据流程图砍成几段大的部分（Macro Process）。这是因为很多产品的流程多达几十步，需分成几个大的部分易于进行下面的步骤，一般如流程在十个以内，则不需要这步； 2．将组员两两配对指派负责部分，这里需要将熟悉生产工序的人员尽量分到每个小组去； 3．清晰指派需要组员进行的任务，解释需要收集的数据； 这步很关键。一般来讲，典型需要收集的数据有以下一些： C/T--Cycle Time 周期时间，这里是完成一件产品的周期时间；
音乐基础知识
音符 在简谱中，记录音的高低和长短的符号，叫做音符。而用来表示这些音的高低的符号，音符是和音高紧密相连的,没有一个不带音高的音符。音高 音符的数字符号如1 2 3 4 5 6 7就表示不同的音高。在钢琴键盘上可以很直观地理解音符和音高。广义上说音乐里总共就有7个音符。 钢琴上的琴键由黑键和白键组成，共有88个键盘。上图标示出这88键盘以及对应的音符和音高。现在重点看黄线框里面的音符---七个白键和五个黑键。搞懂了这12个音符和位置规律就可以将所有88个键盘掌握了。 黄线框里面的音符上下都不带圆点的一般叫中音区音符。如果您记忆的话先将中央1（C)牢记在心---这可以说是所有88个键盘位置的基础。至于说为什么还叫C您可以参考有关调式的解释。这7个白键的就是如我们通常唱的1 2 3 4 5 6 7 这七个音符。那么5个黑键呢？请看下面有关半音/全音的解释。 黄线右面的音符上边出现有圆点的，则表示要将该音升高一个音组，行话说“高8度”。如出现加两个圆点就表示将该音升高两个音组，余类推。在音符下边出现有圆点的，则表示要将该音降低一个音组，即“低8度”。如出现加两个圆点就表示将该音降低两个音组，余类推。 用手依次弹上面各组键盘，你会直观地感到音的“高低”了。音符的长短 音乐中的音符除了有高低之分外，当然还要表示长短之分。这里引用一个基础的音乐术语----拍子。拍子是表示音符长短的重要概念。 表示音乐的长短需要有一个相对固定的时间概念。简谱里将音符分为全音符、二分音符、四分音符、十六分音符、三十二分音符等。在这几个音符里面最重要的是四分音符，它是一个基本参照度量长度，即四分音符为一拍。这里一拍的概念是一个相对时间度量单位。一拍的长度没有限制，可以是1秒也可以市2秒或半秒。假如一拍是一秒的长度，那么二拍就是两秒；一拍定为半秒的话，两拍就是一秒的长度。一旦这个基础的一拍定下来，那么比一拍长或短的符号就相对容易了。休止符 音乐中除了有音的高低，长短之外，也有音的休止。表示声音休止的符号叫休止符，用“0”标记。通俗点说就是没有声音，不出声的符号。休止符与音符基本相同，也有六种。但一般直接用0代替增加的横线，每增加一个0，就增加一个四分休止符时的时值。半音与全音音符与音符之间是有“距离”的，这个距离是一个相对可计算的数值。在音乐中，相邻的两个音之间最小的距离叫半音，两个半音距离构成一个全音。表现在钢琴上就是钢琴键盘上紧密相连的两个键盘就构成半音，而隔一个键盘的两个键盘就是全音。 白键位置上的3和4音、7和音之间构成半音；而1和2之间，2和3之间，以及4和5、6和7之间构成是全音。而1和2之间隔着一个黑键，1和2与这个黑键都构成半音。变化音 将标准的音符升高或降低得来的音，就是变化音。将音符升高半音，叫升音。用“#”（升号）表示，一般写在音符的左上部分，如下所示： 标准的音降低半音，用“ b "(降号）表示，同样写在音符的左上部分：基本音升高一个全音叫重升音，用“x"(重升）表示，这和调式有关。基本音降低全音叫重降音。用“ bb”（重降）表示。 将已经升高（包括重升）或降低（包括重降）的音，要变成原始的音，则用还原记号“”表示附点音符 附点就是记在音符右边的小圆点,表示增加前面音符时值的一半, 带附点的音符叫附点音符。例如：四分附点音符八分附点音符：反复记号 ，表示记号内的曲调反复唱（奏）。如果从头反复，前面的可省略。例如： A B C D E F 实
生产中的价值流图分析法.doc
精益生产中的价值流图分析法4 精益生产中的价值流图分析法 1.概述 精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。 精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求消灭一切“浪费”，以客户拉动和JIT(Just-in-Time)方式组织企业的生产和经营活动，形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系。 时至今日，随着制造和管理技术的不断提高，精益生产的含义已经超越了当初的TPS。美国在研究了包括精益生产在内的各种管理模式后，又提出了二十一世纪的制造企业战略–敏捷制造。可以认为，精益生产是通向敏捷制造的桥梁。敏捷企业是指那些能够充分利用网络技术优势，迅速实现自我调整以适应不断变化的竞争环境，具有敏捷的快速反应能力的企业。因此，没有精益生产管理为基础，企业难以实现敏捷制造。 实现精益生产管理，最基本的一条就是消灭浪费。企业生产和经营活动中的浪费现象繁多，要消灭浪费，首先要判别企业活动中的两个基本构成：增值活动和非增值活动。 2.增值与非增值活动
增值活动是直接为顾客创造价值的活动，即生产顾客需要的产品，提供顾客需要的服务。例如：生产线上的组装过程，机械加工过程，医生给病人看病等。非增值活动包括必要但非增值的活动和不必要的非增值活动（即浪费）两种。必要但非增值的活动多数发生于支援部门的非增值行为，有些是必要的，但更多的是看似必要。例如：设备维护，来料/制品/成品的检验，由于变更导致的额外工作--产品/工艺设计更改、计划变更、人员流动，繁杂的审批过程，冗长的会议等。 浪费则顾名思义，比较容易被识别。大野耐一经过长期的实践，把企业生产过程中的浪费现象归纳为以下的七种：纠错、过量生产、物料搬运、移动、等待、库存、过程。 统计研究发现，增值活动约占企业生产和经营活动的5%，必要但非增值活动约为60%，其余35%为浪费。换言之，顾客只愿意冲着那5%的增值掏腰包。试图把其余的成本加进产品或服务的价格中，就有可能超过顾客对该产品或服务的价值的期望。因此，在顾客对价值的认同下，企业应加大力度消灭浪费，降低成本，以赢取更高的边际利润。在精益生产管理中，判别和消灭浪费的一个有效工具是价值流图分析。 3.价值流管理 在企业实践中，一个典型的现象是谁也说不准增值活动占企业生产活动的比例。当一位老总或厂长被告知，他的企业的增值活动还不到所有活动的5%时（实际上大部分工厂离5%还差得远），他会大吃一惊，甚至怀疑你可能搞错了。导致这种现象的基本原因有两种：其一，在大量生产模式下，部门按功能设置，彼此画地为牢，管理人员缺乏对企业运作的宏观了解。其二，管理人员缺乏对增值和非增值活动的认识和判别，难以运用系统的观点对企业的浪费现象进行分析和改善。
【精益小知识】价值、价值流和价值流图
【精益小知识】价值、价值流和价值流图 1.价值价值是指企业有利于客户的活动，它是由终端客户所确定的，也就是说，只有以一定产品价格在适当时间内满足客户需求时，价值才能体现出来。从价值的角度来判别企业所有活动，其基本构成主要有三种：一是必要但不增值的活动，二是不必要的不增值的活动，三是增值活动。 2.价值流价值流是指在企业经营和生产过程中，把原材料转变为成品，并赋予价值的全部活动，这就包括从供应商处购买的原材料到到企业，企业对产品进行开发设计、加工转变为成品，再交付给客户的全过程。 3.价值流图价值流图是以铅笔和纸为工具，用一些规范的符号和流线，以确定一个产品族，并从头到尾描绘其每一个工序状态、工序间的物流、信息流和价值流的当前状态图，在找出需要改善的地方后，再描绘一个未来状态图，以显示价值流需要改善的方向和结果。 4.价值流图分析价值流图分析就是先对运作过程中的现状进行分析，即对“当前状态图”进行分析，从顾客一端开始，首先了解顾客的需求情况和节拍，然后研究运作流程中的每一道工序，从下游追溯到上游，直至供应商。分析每个工序的增值和非增值活动，包括准备、加工、库存、物料的转移方法等，记录对应的时间，了解分析物流信息传递的路径和方法，然后根据分析情况来判别和确定出
浪费所在及其原因，为消灭浪费和持续改善提供目标。最后根据企业的实际情况，设计出新的价值流程，为未来的运作指明方向。 温故而知新 1.设备润滑的5定是指哪5定？① 定时：按规定周期给设备注油或换油；② 定点：明确规定或用图显示出设备需要注油的润滑点；③ 定量：按规定的注油量加油，并有消耗定额；④ 定质：按不同设备的规定使用不同品种规格的润滑油，不得擅自改变；⑤ 定人：落实到专人负责。 2.自主保全的定义？每个操作者以“维护自己所操作的设备为己任”，做好自己所操作设备的日常点检、加油、更换部件及修理，提早发现异常、检查设备精度等的活动。
视频基础知识详解
视频基础知识详解 视频技术发展到现在已经有100多年的历史，虽然比照相技术历史时间短，但在过去很长一段时间之内都是最重要的媒体。 由于互联网在新世纪的崛起，使得传统的媒体技术有了更好的发展平台，应运而生了新的多媒体技术。而多媒体技术不仅涵盖了传统媒体的表达，又增加了交互互动功能，成为了目前最主要的信息工具。 在多媒体技术中，最先获得发展的是图片信息技术，由于信息来源更加广泛，生成速度高生产效率高，加上应用门槛较低，因此一度是互联网上最有吸引力的内容。 然而随着技术的不断进步，视频技术的制作加工门槛逐渐降低，信息资源的不断增长，同时由于视频信息内容更加丰富完整的先天优势，在近年来已经逐渐成为主流。 那么我们就对视频信息技术做一个详细的介绍。 模拟时代的视频技术 最早的视频技术来源于电影，电影技术则来源于照相技术。由于现代互联网视频信息技术原理则来源于电视技术，所以这里只做电视技术的介绍。 世界上第一台电视诞生于1925年，是由英国人约翰贝德发明。同时也是世界上第一套电视拍摄、信号发射和接收系统。而电视技术的原理大概可以理解为信号采集、信号传输、图像还原三个阶段。 摄像信号的采集，通过感光器件获取到光线的强度（早期的电视是黑白的，所以只取亮度信号）。然后每隔30～40毫秒，将所采集到光线的强度信息发送到接收端。而对于信号的还原，也是同步的每隔30～40毫秒，将信号扫描到荧光屏上进行展示。 那么对于信号的还原，由于荧光屏电视采用的是射线枪将射线打到荧光图层，来激发荧光显示，那么射线枪绘制整幅图像就需要一段时间。射线枪从屏幕顶端
开始一行一行的发出射线，一直到屏幕底端。然后继续从顶部开始一行一行的发射，来显示下一幅图像。但是射线枪扫描速度没有那么快，所以每次图像显示，要么只扫单数行，要么只扫双数行。然后两幅图像叠加，就是完整的一帧画面。所以电视在早期都是隔行扫描。 那么信号是怎么产生的呢？ 跟相机感光原理一样，感光器件是对光敏感的设备，对于进光的强弱可以产生不同的电压。然后再将这些信号转换成不同的电流发射到接收端。电视机的扫描枪以不同的电流强度发射到荧光屏上时，荧光粉接收到的射线越强，就会越亮，越弱就会越暗。这样就产生了黑白信号。 那么帧和场的概念是什么？ 前面说到，由于摄像采集信号属于连续拍摄图像，比如每隔40毫秒截取一张图像，也就是说每秒会产生25副图像。而每个图像就是一帧画面，所以每秒25副图像就可以描述为帧率为25FPS（frames per second）。而由于过去电视荧光屏扫描是隔行扫描，每两次扫描才产生一副图像，而每次扫描就叫做1场。也就是说每2场扫描生成1帧画面。所以帧率25FPS时，隔行扫描就是50场每秒。 模拟时代在全世界电视信号标准并不是统一的，电视场的标准有很多，叫做电视信号制式标准。黑白电视的时期制式标准非常多，有A、B、C、D、E、G、H、I、K、K1、L、M、N等，共计13种（我国采用的是D和K制）。到了彩色电视时代，制式简化成了三种：NTSC、PAL、SECAM，其中NTSC又分为NTSC4.43和NTSC3.58。我国彩色电视采用的是PAL制式中的D制调幅模式，所以也叫PAL-D 制式。有兴趣的可以百度百科“电视制式”来详细了解。 另外你可能会发现，场的频率其实是和交流电的频率一致的。比如我国的电网交流电的频率是50Hz，而电视制式PAL-D是50场每秒，也是50Hz。这之间是否有关联呢？可以告诉你的是，的确有关联，不过建议大家自己去研究。如果确实不懂的同学可以@我。 彩色信号又是怎么产生的呢？
骨盆测量一看就懂
2月13日 今晚讲骨盆的外测量、内测量、还有骨盆的各个平面的骨盆就是这样的 髂脊在哪里?髂前上棘在哪里？耻骨结节在哪里？骶骨是哪块？
耻骨联合在哪里？ 这个就是刚才那些位置 真骨盆和假骨盆的分界线 髂棘间径、髂嵴间径这2个不同的 髂棘间径：测量两髂前上棘外缘的距离，正常值为多少？23～26cm 髂嵴间径：测量两髂嵴外缘最宽的距离，正常值为多少？25～28cm 骶耻外径：测量第5腰椎棘突下至耻骨联合上缘中点的距离 18～20cm
出口后矢状径是哪里到哪里的距离？坐骨结节间径中点至骶骨尖端的距离 8.～9cm 骶骨尖端在哪？ 对角径又称为真结合径，是哪里到哪里距离？骶岬上缘中点至耻骨联合下缘的距离 12.5～坐骨结节间径又称出口横径，是哪里到哪里 距离？两个坐骨结节之间的距离8.5～ 9.5cm 耻骨弓角度是哪里？ 耻骨弓角度：正常值为90°，小于 80°为不正常
13cm
骶岬上缘中点是哪里？耻骨联合下缘？ 对角径为耻骨联合下缘至骶岬上缘中点的距离，正常值为12.5～13cm，此值减去1.5～2.0cm 为骨盘入口的前后径长度？（对角径不等于真结合径）坐骨棘间径是哪里到哪里距离？两坐骨棘之间的距离 10cm 骨盆平面 入口
入口平面的前方是什 么？耻骨联合上缘 两侧呢？两侧是髂耻缘 髂耻缘，髂就是髂骨、 耻就是耻骨 后方是什么？骶岬上缘 入口平面几条线？四条 对角经与前后经有什么 不同？一个是上缘，一 个下缘 入口前后径是哪里到哪 里距离？耻骨联合上缘 中点到骶岬上缘正中间 的距离11CM 入口横径是哪里到哪里 距离？左右髂耻缘间的 最大距离 13cm 入口斜径是哪里到哪里 距离？左骶髂关节至右 髂耻隆突间的距离为左 斜径;右骶髂关节至左 髂耻隆突间的距离为右 斜径 中骨盆的平面 中骨盆平面前方是什么？耻骨联合下方 中骨盆两侧是什么？两侧为坐骨棘 前后径：耻骨联合下缘中点通过两侧坐骨棘连线中点至骶骨下端间的距离 11.5cm 横径：也称坐骨棘间径。两坐骨棘间的距离，平均值约为lOcm，是胎先露部通过中骨盆的
高压电工操作必须懂的基础知识
高压电工操作必须懂的基础知识 一、绝缘安全用具的检查与使用 1、什么叫绝缘安全用具？它包括几类?每类又有哪些？ 绝缘安全用具是指用来防止工作人员直接触电的用具。 绝缘安全用具分为基本绝缘安全用具和辅助绝缘安全用具两类。 基本绝缘安全用具；用具本身的绝缘足以抵御工作电压的用具。（可以接触带电体）辅助绝缘安全用具；用具本身的绝缘不足以抵御工作电压的用具。（不可以接触带电体） 高压设备的基本绝缘安全用具有：绝缘杆、绝缘夹钳和高压验电器， 高压设备的辅助绝缘安全用具有：绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫、绝缘台等。 2、绝缘杆、绝缘手套、绝缘靴使用前应作哪些检查？ 使用前的检查： (1)检查外观应清洁，无油垢，无灰尘。表面无裂纹、断裂、毛刺、划痕、孔洞及明显变形等。 (2)绝缘手套还应做充气试验，检验并确认其无泄漏现象。 (3)绝缘靴底无扎伤现象，底部花纹清晰明显，无磨平迹象。 (4)绝缘拉杆的连接部分应拧紧。 3、绝缘杆、绝缘手套、绝缘靴如何正确地使用？如何正确地保管？ 使用注意事项： (1)使用绝缘拉杆时，就配戴绝缘手套。同时手握部分应限制在允许范围内，不得超出防护罩或防护环。 (2)穿用绝缘靴要防止硬质尖锐物体将底部扎伤。 保管注意事项： (1)安全用具应存放在于燥、通风场所： (2)绝缘拉杆应悬挂在支架上，不应与墙面接触或斜放；
(3)绝缘手套应存放在密闭的橱内，应与其它工具、仪表分别存放； (4)绝缘靴应放在橱内，不准代替雨鞋使用，只限于在操作现场使用。 二、检修安全用具的检查与使用 1、什么叫检修安全用具？它包括哪几种？ 检修安全用具是指检修时应配置的保护人身安全和防止误入带电间隔以及防止误操作的安全用具。 检修安全用具除基本绝缘安全用具和辅助绝缘安全用外，还有临时接地线、标示牌、安全带、脚扣、临时遮栏等。 2、对验电器有哪些要求?使用前应做哪些检查？ (1)验电器必须是：电压等级合适，经试验合格，试验期限有效。 (2)验电器应无灰尘、油污、裂纹、断裂等现象。 (3)验电前和验电后应将验电器在带电的设备上测试，确认信号良好。 (4)验电器各连接部位应牢固。 (5)同时应对绝缘手套做检查(按相关内容进行检查)。 3、验电工作应由谁作？对验电工作有哪些要求？(主考老师任意指定一项设备的检修，应能正确地验电) 验电工作应有值班员来完成 验电实际操作及安全注意事项如下： (1)检修的电气设备停电后，在悬挂接线之前，必须用验电器检查有无电压； (2)应在施工或检修设备的进出线的各相分别进行； (3)高压验电必须戴绝缘手套； (4)联络用的断路器或隔离开关检修时，应其两侧验电； (5)线路的验电应逐相进行； (6)同杆架设的多层电力线路检修时，先验低压，后验高压；先验下层，后验上层；
价值管理-精益价值流分析(VSM)
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价值流介绍
讲师：徐军/Carter Xu 日期：2006年11月06日
内容
价值流的基础
1. 价值流的概念 2. 定义价值流 3. 制造业的发展演化 4. 精益价值流的特征
当前的价值流图
1. 目标 2. 价值流团队 3. 定义价值流 4. 价值流图图标 5. 绘制当前的价值流图 6. 评估基础线 7. 确定并建立基础线：TPS Metrics 8. 练习绘制价值流图
实践 选择一个价值流才分析并绘制当前的价值流图
1. 了解你选定的整个价值流 2. 学习怎样看浪费
继续实践 为选定的价值流创造未来的形态
1. 排除和预防浪费 2. 打破旧的流程 3. 价值流改善
未来的价值流图
1. 制作一个精益的价值流 2. 未来价值流的表示 3. 绘制未来的价值流图
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价值流的基础
?价值流的概念 ?定义价值流 ?精益价值流的特征
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价值等式
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雇员满意
客户满意
利润不断增长
分享喜悦
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产品和维护的不一致主要反映在：
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? 产品的成本 ? 产品的品质 ? 产品的多样化 ? 交货的反应时间 ? 实用性 ? 性能 ? 可靠性 ? 等等
客户在生产/制程中寻找的价值是什么？
客户会留意所有的损失和浪费吗？
消除无价值的动作是必要的因为它将使我们的生产线
在最终有一个非常显著的改变
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【精益知识】价值流知识梳理,一看就懂!
一、定义价值流图析（VSM） 1.VSM的定义 VSM（Value Stream Mapping）是使产品或者服务通过物料流和信息流所需的所有创造价值和不创造价值行动的快照，用图示方法进行描述表达。 2.VSM的组成部分 现状价值流图、现状价值流图标记、未来价值流图、价值流计划。 3.重要特征 VSM是一种使用常用制图语言的形象展示； VSM提供识别改进机会的基础和方向； 力量存在与该计划中。 4.价值流图和过程图的不同之处 价值流图：是端对端业务的概要快照、用来识别哪里存在改进的机会、没有结合决策环路； 过程图：对制造或者业务过程的详细图解、用来识别具体的改进、将决策环路结合在过程中。 5.VSM的目的 清楚识别关键的端对端制造和业务过程中的浪费，并创建可执行的改造计划。 6.VSM的优点 关注有限的资源； 确定预期绩效改善的时间线； 避免在浪费的大海中出现成功的孤岛；
使每个人都能对目前状态和未来远景有共同的了解。 7.什么时候使用VSM 指出开始精益之旅的方向； 执行由战略开发和关键业务必做事宜驱动的改进； 获得端对端过程真正的跨职能理解。 8.价值流图析和战略的联系（图形表述） 二、价值流图析过程 1.VSM规划步骤 2.选择产品族和服务族 1）定义“价值流”：必须有所有的这些行动使产品或服务通过主要流程，从起始点到被顾客接收，该流程对于提供产品和服务来说必不可少。 2）识别价值流中的“价值对象”： A、单一实体或者信息对象，经过从起始点到顾客接收的价值流中所有的过程步骤； B、用来按图析沿价值流移动，并计算各生产过程的库存水平； C、用来展示其通过生产过程向顾客移动时如何创造价值流。 3）确定和选择产品族 A、产品族：下游生产过程有相似加工步骤、使用共同设备的一组产品； B、产品族矩阵：一种数据分析工具，根据同样的生产过程和总需求百分比确定并将产品分入产品组；
精益管理——如何利用价值流来识别浪费
精益管理——如何利用价值流来识别浪费 企业在第一次使用价值流图析时，常会发生一些错误。当发生这些错误时，价值流图析就不能发挥应有的效果，甚至有可能得出错误或者相反的结论。以下是企业的一些常见的错误，列举出来，希望对大家有点帮助： 1. 选错跟踪对象 大家很清楚在做价值流图析的时候，选择跟踪的对象是产品或者服务。假设自己是流程中流动的一件产品，观察在形状、功能、包装会发生什么改变。在一般的制造业流程中，作为实物形态的原料，半成品和成品都还比较清楚，不容易出现错误。但在服务业或者行政办公室的环境下，有时候就会犯错误。因为在服务业环境中，在某些环节的人会离开或转移工作，“产品”实际上已经发生了改变或转移，但我们会仍然坚持跟踪原来的对象。 举个牙科诊室的例子，我们跟踪的“产品”应该是病人。假设病人从开始进入诊室，挂号，坐下，等待。轮到叫号时，病人在护士的引领进人医生的办公室，谈话，治疗，然后离开诊所。我们的跟踪是不是到此就结束？不行。事实上当病人离开后，诊所的护士可能还要清理器械，整理病历，把结果输入电脑存档，然后再叫下一个病人。流程在“产品”离开后并没有立即停止，而是改变了存在的形式，变成需要处理的器械和文档。在以上的案例中，我们应该停止跟踪病人，开始观察护士做了哪些工作。 2. 纸上谈兵
指的是在没有实际生产产品或提供服务的情况下去做价值流图析。有时候某些产品并非经常生产，或者碰巧最近一段时间没有生产，或者生产周期太长，但又需要分析其价值流（有时是来自客户的压力，有时是来自管理层的压力）。于是有人在没有“看”到的情况下，依靠现有的作业数据和工程标准（例如生产部或IE部门提供的数据）完成了价值流图析。更有甚者，还以此计算出了项目所取得的所谓“收益”！ 他们忘记了精益生产的一些基本原则。首先如果没有实际考察流程中的各种库存，他们实际上得到的是流程图（Process Map)，而非价值流图。其次，没有观察到价值流图中的各项时间测量值是怎样来的，所有他们也无法确定这其中存在的浪费以及改善的机会。再者，闭门造车的价值流常会忽略实际操作中一些细节，跟实际的操作差别会导致一线操作人员非常迷惑，失去了应有的指导价值。对于价值流图析，建议一个月起码做一次，以观察不同情况下的实际状况，并作比较。 3. 道听途说 这一点跟第二点有点类似，指的是呆在办公室里而没有深入到现场观察就完成了价值流图析。华天谋辅导过许多企业干部，他们一般处于企业中层管理位置，发现他们在很多时候都不太愿意深入实践。在普遍使用计算机的今天，很多数据都会存储在电脑里。在描绘价值流图时，有些人不愿意深入到车间第一线去观察，而宁愿呆在办公室里调用电脑里的数据（如库存量）。还有一种情况是喜欢听别人提供的现场数据（例如叫下属去查找数据，然后回来汇报），但这些数据本身未经确认，具有很大的差异性。从技术的角度而言，有些数据的确是可以从文件或电脑储存的数据中获得，可以把大体的流程图拼凑出来。例如某流程有多少工序，有多少个操作工人，仓库库存有多少，车间的布局如何，走动的距离有多少。 但技术上的正确并不意味着实际上的情况也是如此，实际上的情况可能差别很大。做价值流图析的人如果不深入车间现场，则意味着失去了很多观察到浪费的地方。举个简单的例子，某个包装岗位上操作工人需要把电子产品从铁板上取下，放到纸盒子里排列整齐，再用塑料薄膜打包，放到货架上码好，标准工时是每包3分钟。但事实上你去观察的时候，却发现10分钟过去了还没有完成。再仔细观察，发现因为铁板是循环使用的，所以这个包装工人还要把腾空出来的铁板送回到之前的两个工序，每隔5分钟就要送一次，走动15米。另外因为靠近厂内的内线电话，经常有电话响起，他还要负责去接电话和传达。所有这些工作量如果不去现场观察，都不会被发现，但事实上是这个包装工人在做。 所以如果不深入现场，你是发现不了为什么工厂的生产时间这么长。在企业的日常运作过程中，有很多实际的操作和过程是没有被记录在案的，没有被正式被列为标准程序但事实上却存在的。 4. 重复计算时间
史上最简易一看就懂的CDM扫盲知识
CDM介绍 一．什么是清洁发展机制(CDM)？ (2) 二．参与清洁发展机制合作对项目业主的意义 (2) 1.对发达国家的意义 (2) 2．对发展中国家的意义 (3) 3．项目业主可获得的收益 (4) 三．CDM 项目筛选条件（供业主自我判断） (4) 1．CDM项目总体要求 (4) 2．CDM项目开发判断条件 (5) 四．CDM项目实施周期 (7) 五．为泰和业主在CDM中需要做的 (9) 1．上海为泰(TM)在整个项目开发过程中所起的作用 (9) 2．开展CDM项目需要业主提供的基本资料 (10)
一．什么是清洁发展机制(CDM)？ CDM概念：清洁发展机制是《京都议定书》第十二条确定的一个基于市场的灵活机制，其核心内容是允许附件一缔约方 ( 即发达国家 ) 与非附件一国家( 即发展中国家 ) 合作，在发展中国家实施温室气体减排项目。 CDM目的：清洁发展机制的设立具有双重目的：促进发展中国家的可持续发展和为实现公约的最终目标做出贡献；协助发达国家缔约方实现其在《京都议定书》第三条之下量化的温室气体减限排承诺。 通过参与清洁发展机制项目，发达国家的政府可以获得项目产生的全部或者部分经核证的减排量，并用于履行其在《京都议定书》下的温室气体减限排义务。对于发达国家的企业而言，获得的 CERs 可以用于履行其在国内的温室气体减限排义务，也可以在相关的市场上出售获得经济收益。由于获得 CERs 的成本远低于其采取国内减排行动的成本，发达国家政府和企业通过参加清洁发展机制项目可以大幅度降低其实现减排义务的经济成本。 对于发展中国家而言，通过参加清洁发展机制项目合作可以获得额外的资金和／或先进的环境友好技术，从而可以促进本国的可持续发展。因此，清洁发展机制是一种“双赢”的机制。清洁发展机制合作也可以降低全球实现温室气体减排的总体经济成本。 二．参与清洁发展机制合作对项目业主的意义 1.对发达国家的意义 1．自从第七次缔约方会议确定了清洁发展机制的基本国际规则以后，国际社会对于开展清洁发展机制项目合作的热情越来越高。企业界和投资者之所以如此积极，吸引他们的自然是清洁发展机制项目可以带来的较大的预期收益。
每一个猎头都要懂得掌握的基础知识
每一个猎头都要懂得掌握的基础知识 对于一个新手来说，要开发客户，首先要有客户资源，比如一些HRList，CompanyContactPerson等。这些资源从哪里来呢？有没有不花钱的方法呢？ 可以去那些“经典”的招聘网站。不过除了那几家“经典”网站以外，你也不要放过一些地方性的招聘网站，因为猎头触及的不是很多，所以这些网站上的客户被猎头“骚扰”的次数较少，相对来说容易谈，但是因为是地方性的，客户质量就不要要求很高了。 人力资源论坛，猎头圈，HR圈，名片网这些网站会有很多的HR资料，当然你要熟悉这些网站后，才能在某个角落发现一个不错的联系人。这种搜集信息方式需要你在空闲时间完成，因为挺花时间的。 如果你觉得你的口才不错，能力比其他猎头强。就去对手猎头公司去找资源。很多猎头公司会在自己网站或者招聘网站发布职位，但是一些“粗心”的顾问会留下很多“有用”的东西。，虽然JD上面没有客户名称，但是它会有“这个公司是这个行业排名多少的公司，或者成立时间多少年了，2000年进入中国”等信息，依靠这些内容再找客户名称，很简单。 当然在这个信息爆炸的年代，想要得到什么信息不是很难的。但是要衡量一些获取成本。 有了这么多的客户信息，就开始和客户谈，第一次接触客户，客户往往存有戒心，或者根本没有听说过你们猎头公司，所以还会有第二次，第三次接触，当你和客户建立了长期的一个联系，当客户有需求的时候，往往就会找你。其中的关键字是：主动，坚持。 综合看来，有了资源后，后期和客户的交流更多的是依靠的是你的销售能力了。有些猎头公司大部分通过电话来签单，并不拜访客户，这就要求你有很强的电话销售能力，或者现成学一些电话销售话术。出去拜访客户的话，相对来说可以和客户有一个多层次的交流，对顾问综合能力要求很高，这个需要积累，就不深入了。
电机原理一看就懂
小涛编辑整理（版权所有盗版严惩） 今天在图书馆发现了本好书，专门讲电动机的。作者是日本人，日本人搞技术还真他妈有一套，这本书非常好理解，我看了一上午，现在把前两章的内容根据自己的理解归纳一下，无偿献给同学们，希望对大家学习《机电传动控制》有所帮助，如有理解不到位的地方，欢迎各位高手批评指正。（这本书只有一本，已被人借走，所以大家要认真地看这篇文章）一．基本知识回顾（基础好者不必看） 1.磁感应强度磁通量 在一个闭合的单位线圈内，通过的磁感线条数越多则
磁感应强度越大。而磁通量Φ=BS，表示在面积S的闭合线圈平面内，通过垂直磁感 线的条数。 2.法拉第电磁感应定律
在闭合的线圈内，变化的磁场产生电动势，以上公式分别适用于闭合线圈磁场中的带电导体交流发电机闭合线圈一边固定另一边绕轴旋转。 二．直流电动机的串励并励复励 （直流电动机的串励） 所谓串励，就是把电动机的定子线圈（没有用永磁体）和转子线圈电路串联在一起，很显然，定子和转子的线圈产生的磁场将同时变化，所以当外加激励电流方向改变时，他们的磁场方向也会同时变化，故而方向不变。由图可知电机的
转矩和电流的平方成正比，转矩增加的幅度可以很大。另外他的空载转矩很高。 （并励） 将定子线圈与转子线圈并联，这样就可以分别在定子电路和转子电路上分别加电源，也就是说定子和转子电路互不影响，当定子电路的电流大于转子电路时，就能对转子产生较大的力矩。不难理解，这种连接方式是可以通过改变外加电流的方向来改变电动机转向的。但是书上说也不能改变，这让我很郁闷，希望高手研究一下。
（复励） 顾名思义，就是串并两种方式一起来，所以特性也介于两者之间，兼顾了两种方式的特点。 对于直流电动机，我还想强调一下，如果转子只有一组线圈绕组的话，转到不同位置的有效驱动磁力矩是按正弦信号周期性变化的，那样势必会引起电动机旋转不稳定，我们的直流电动机之所以转动很稳定，是因为他的转子采用了三组互成120度角的线圈绕组，这样，不论在什么位置，合力矩就是恒定的了。
知识管理基础认知试题与答案
学习导航 通过学习本课程，你将能够： ●把握知识经济的未来； ●掌握知识经济的定义与特征； ●清楚知识管理的定义； ●了解知识管理与组织竞争力的关系； ●熟知什么是知识型组织。 知识管理的基础 一、认识知识经济 从1996年提出“知识经济”这一概念到今天，对于知识经济时代，可以用六个字做一个最简明的定义——开放、分享、协作。在知识经济时代，抓住了“开放、分享、协作”这一主轴，个人或企业就能顺利前行；反之，如果与其背道而驰，最后很可能会事倍功半。 要点提示 知识经济时代的主轴： ①开放； ②分享； ③协作。 1.知识经济的未来 新时代需要新思维 当前，国内许多企业和公务部门都有一些对员工或公务人员的管制规定，如上班时间不准上微博、腾讯QQ、MSN或是Facebook等，而国外一些非常具备竞争力的企业却采取了截然相反的做法。比如，美国3M公司鼓励员工在上班时间多做“白日梦”，并且规定员工要将每天15%的工作时间用于个人兴趣项目；Google公司规定员工要利用5个工作日中的一天进行创新思考，设想未来要开发的新软件、新模
型，然后将这些设想放入公司的创意中心，经过讨论和投票，公司最后会拨发资源将其中的优秀创意付诸实践。这就是一种开放的力量，一种鼓励员工勇于梦想的力量。 在知识经济的网络新时代，以传统思维花费时间、金钱、人力规划禁止的渠道或行为早已开放，许多封闭者自认为是机密的事情对于开放者来说只不过是公开资讯、公开信息而已。在生活中，经常会有一些人自以为是，将某些问题的答案封闭起来并以此作为获取某些利益的筹码，事实上只要将这些问题放到网络上搜索或求教，很快就能免费获得丰富的答案。 世界在变，人们身处其中的大环境在变，在这个开放的年代，首先，企业员工要了解知识经济的相关内容，认识到知识管理的必要性，主动适应和进入一个分享的世界；其次，当今时代有非常多的新工具、新流程、新资源，如功能先进的课程软件取代了之前的透明胶片，不但提高了展示效果，而且节省了人力。如果企业的知识管理与这些先进的趋势脱节，就会与知识经济时代的要求产生诸多矛盾。 【案例】 Stay Foolish 在一堂以“知识管理”为主题的授课中，老师提到了苹果公司创始人乔布斯的一句名言——Stay Foolish，翻译成中文就是“大智若愚”，意思是说在知识经济时代，我们不妨承认自己很“笨”，承认自己要做的事情已经被别人做完了，自己遇到的困难别人早已把答案找出来了。 就此，老师讲了三个小故事。 故事一：有一次，这位老师和学生一起做实验时，向学生提问：“你知道世界上第一个发射人造卫星的国家吗？”学生说是苏联。然后，老师又问他谁是第二个发射的国家，学生回答说是美国。接下来再问第三、第四个发射的国家时，学生回答不上来了，于是老师就让学生收集一下这方面的资料并做成表格。这位学生马上开始到各个国家的国防体系或太空总署的网站搜集相关资料，包括在哪一年发射，卫星的名字、重量、发射地点等，花费了约1小时后，这位学生认为收集得差不多了，开始准备做表格。这时老师让学生停了下来，问了学生一个问题：“你觉得我是世界上第一个问这个问题的人吗？”学生说应该不是。老师又问：“那你觉得你是 世界上第一个整理这个表格的人吗？”学生又说应该不是。老师接着说：“既然不是，那你为什么还要整理？你要做的重点应当是假设这个表格已经有人整理了，而不是像现在一样一个国家一个国家地去找。”这位学生点了点头，然后在搜索引擎里输入了几个关键字，没过几分钟就找到了已经做好的表格。这时，老师对学生说：“没错，老师是一个笨老师，所以才会问别人问过的问题，但你可以变成一个聪明的学生，不要再去做别人做过的事情。” 故事二：这位老师觉得《世界是平的》一书的作者、纽约时报专栏记者托马斯·弗里德曼在美国麻省理工学院有一场75分钟的演讲很不错，就把这段录影播给学生看。大家看完后，大部分人都大皱眉头说听不懂英文，最好有中文字幕。老师问道：“谁会给你们字幕？”大家都说不知道。老师接着说：“假设全中国的人都在看这段录影，不懂英文的人肯定不止你们，还有很多，但是全中国肯定还有很多英文很好的人，那么你们想要的字幕当然是这些英文很好的人
js面向对象编程(一看就懂)
JavaScript面向对象（一看就懂） 1、对象描述 如果有个人，他叫周杰伦，性别是男，他还有一个变化的年龄，我们该怎么用面向对象的方式来表述呢？ 第一、我们先给他起一个对象名叫zjl。 第二、我们给这个对象两个属性，一个属性叫name,它的值为"周杰伦"，另一个属性叫gender,它的值为"male"。 第三、我们给这个对象一个方法，叫setAge,它可以给zjl这个对象设置年龄，它有一个形参age，用于接收代表实际年龄的实参。 2、第一种创建对象的方法 让我们先来看一下创建对象的第一种方法，格式为如下所示。注意属性和属性值之间要有英文的冒号，各个属性以及函数之间要用英文的逗号隔开，对象末尾的属性值或函数后没有逗号。 注意这里面的this关键字，代表zjl这个对象，this.curage=age也就是把形参的值赋给zjl这个对象的curage属性，你当然也可以用同样的方法给属性name和gender赋值，赋值后name和gender的初始值就会被覆盖掉。现在想一想如果curage不加前面this.呢？还记得我们前面讲过的全局变量吗？没错，这样curage就不是对象zjl的属性，而是一个全局变量了，那如果我们写成var curage呢，这是它只是setAge函数里面的一个局部变量，也不再是对象zjl的属性了。加了this关键字的方法和属性叫做公有方法和属性，不管在对象内部还是外部都可以访问。所以当我们在对象内部要引用公有方法和属性时，一定记得要加his 关键字。 /*var对象名={ 属性名1：属性值, 属性名2：属性值, ...... 函数名1:function(形参......) {函数体1}, 函数名2:function(形参......) {函数体2}, ...... };*/ var zjl={ name:"周杰伦", gender:"male", setAge:function(age){ this.curage=age; } }; 3、第二种创建对象的方法 第二种创建对象的格式为: var对象名=new Object(); 对象名.属性名1=属性值1; ......
服装打版的基础知识
服装打版的基础知识 服装打版有平面裁剪和立体裁剪之分。 平面裁剪是指使用公式，比例，经验值等在平面的纸上绘制服装结构图最后形成服装纸样，然后使用纸样进行单件或批量裁剪，制作生产。平面裁剪不够直观，依赖经验，不适合完成复杂的带有褶的立体服装款式。比如日本原型裁剪，中国的比例裁剪，母型裁剪都属于平面裁剪。 立体裁剪是指先使用坯布（成本低的适合设计想法的面料）在立体人台上把服装的款式造型操作出来（坯布通过大头针在人台上固定），用笔在坯布上做好服装结构线的标记；然后取下坯布再平面的修顺衣片的结构线；最后把坯布的服装结构线复制到纸上形成服装纸样完成制版。 立体裁剪在西方国家比较常用和重视，东方国家比较常用平面裁剪。立体裁剪直观，不依赖经验，适合完成复杂的有多褶的立体感强的服装款式。 如何学好服装打版 服装打版是一门实践科学，理论知识在短期内只要用心是可以掌握的； 不过短期内学完服装打版就想马上到服装厂里工作这恐怕要有点难度，因为优秀的服装打版师是需要几年的经验积累的。 服装打版也是综合的学科，学服装打版同时也要学习服装的工艺制作，不会制作服装想把打版学好是不可想象的。 好的打版师还要懂一些服装设计，面料的知识。 在学习服装打版的时候多注重实践环节的操作，学习服装CAD制版首先要有好的手工打版基础，一定先要把手工打版的学习巩固好。 如果对服装打版很爱好，就要有打持久战的心里准备！时间的长短就要看悟性和勤奋了！ 最好的学习办法就是自己打版自己把它做成衣服，经历一段实践后就可以自立门户了！ 服装打版和服装裁剪的区别 服装裁剪包含两种意思。 一种是指将打好的衣片纸样铺在面料上按照纸样衣片的轮廓将面料裁剪成各个衣片； 一种是指直接在面料上画好衣片的轮廓然后按轮廓裁剪成各个衣片，这样就减少了打版的环节（完成这项工作的人我们俗称裁缝），比较适合单件服装的裁剪。 服装打版就包含一种意思，就指在纸上画出衣片的轮廓图形成纸样，为在面料上裁剪提供依据。 服装打版比较适合大批量的服装裁剪，因为纸样可以反复使用，面料可以按服装数量来铺需要的层数。 服装打版常用的工具 评价服装版型打的好坏，不但比例要合适，尺寸要准确，线条也要圆顺，比如袖山、袖窿。线条是否优美决定了你的板型好与坏。好板型要做到量与型的统一。