不锈钢焊接防飞溅剂
恒鑫化工王芳芳
不锈钢专用焊接防飞溅剂
在焊接作业中，焊渣四处飞溅，落在工件上，还需要打磨工来打磨，即费时又费力，特别是有些边边角角的地方，落在里面，很难清除。应这种市场需要，借鉴国外同类产品加以改进，成功研制出绿色环保焊接产品。
不锈钢焊接防飞溅剂外观是一种乳白色水基溶液，无味，无腐蚀，不挥发，具有一定防锈性能，对人体和环境安全，无毒无害。在焊件表面喷涂该产品后，焊接表面形成一层乳化膜，膜薄无漏点，铺展性特别好，隔离了焊渣与焊接材料的接触，不至于粘连，除渣操作简单彻底，省时省力，是焊接工人的得力助手。
焊接时，溅落在涂有THIF-408不锈钢专用焊接防飞溅剂的金属表面上的飞溅物可自动脱落，或者轻轻用抹布擦即可除掉，避免铲焊渣，留下疤痕和划痕，也避免了不腻子和打磨工艺，焊接中无刺激，无毒气体排放，不锈蚀工件表面，不影响后续涂装工序，使用安全。每公斤产品可涂敷40-50平方米左右的金属表面。
THIF-408焊接防飞溅剂特别适用于不锈钢材质的焊接，除此之外还适用于各种材料表面的电弧焊及二氧化碳气体保护焊，尤其是焊接后要进行各种涂饰处理的场合。较适合表面光滑平整的作业面，如汽车车身、仪表、不锈钢制品、铝合金制品等。
不锈钢专用焊接防飞溅剂的使用方法是在在焊缝两边的金属表面上，用喷雾器、布条或刷子进行均匀涂布，然后进行焊接，焊后焊渣自动或一敲即落。
恒鑫化工王芳芳
焊接飞溅产生的原因及克服途径
焊接飞溅产生的原因及克服途径 在CO2焊中，大部分焊丝熔化金属可过渡到熔池，有一部分焊丝熔化金属飞向熔池之外，飞到熔池之外的金属称为飞溅。特别是粗焊丝CO2气体保护焊大参数焊接时，飞溅更为严重，飞溅率可达20%以上，这时就不可能进行正常焊接工作了。飞溅是有害的，它不但降低焊接生产率，影响焊接质量，而且使劳动条件变差。 由于焊接参数的不同，CO2焊具有不同的熔滴过渡形式，从而导致不同性质的飞溅。其中，可分为熔滴自由过渡时的飞溅和短路过渡时的飞溅。 （1）熔滴自由过渡时的飞溅： 在CO2气氛下，熔滴在斑点压力的作用下上挠，易形成大滴状飞溅。这种情况经常发生在较大电流焊接时，如用直径1.6mm焊丝、电流为300～350A，当电弧电压较高时就会产生。如果再增加电流，将产生细颗粒过渡，这时飞溅减小，主要产生在熔滴与焊丝之间的缩颈处，该处的电流密度较大使金属过热而爆断，形成颗粒细小的飞溅。在细颗粒过渡焊接过程中，可能由熔滴或熔池内抛出的小滴飞溅。这是由于焊丝或工件清理不当或焊丝含碳量较高，在熔化金属内部大量生成CO等气体，这些气体聚积到一定体积，压力增加而从液体金属中析出，造成小滴飞溅。大滴过渡时，如果熔滴在焊丝端头停留时间较长，加热温度很高，熔滴内部发生强烈的冶金反应或蒸发，同时猛烈地析出气体，使熔滴爆炸而生成飞溅。另外，在大滴状过渡时，偶尔还能出现飞溅，因为熔滴从焊丝脱落进入电弧中，在熔滴上出现串联电弧，在电弧力的作用下，熔滴有时落入熔池，也可能被抛出熔池而形成飞溅。 （2）熔滴短路过渡时的飞溅： 熔滴短路过渡时的飞溅形式很多。飞溅总是发生在短路小桥破断的瞬时。飞溅的大小决定于焊接条件，它常常在很大范围内改变。产生飞溅的原因目前有两种看法，一种看法认为飞溅是由于短路小桥电爆炸的结果。当熔滴与熔池接触时，熔滴成为焊丝与熔池的连接桥梁，所以称为液体小桥，并通过该小桥使电路短路。短路之后电流逐渐增加，小桥处的液体金属在电磁收缩力的作用下急剧收缩，形成很细的缩颈。随着电流的增加和缩颈的减小，小桥处的电流密度很快增加，对小桥急剧加热造成过剩能量的积聚，最后导致小桥发生气化爆炸，同时引起金属飞溅。另一种看法认为短路飞溅是因为小桥爆断后，重新引燃电弧时，由于CO2气体被加热引起气体分解和体积膨胀而产生强烈的气动冲击作用，该力作用在熔池和焊丝端头的熔滴上，它们在气动冲击作用下被抛出而产生飞溅。试验表明，前一种看法比较正确。飞溅多少与电爆炸能量有关，此能量主要是在小桥完全破坏之前的100～150μs时间内积聚起来的，主要是由这时的短路电流（即短路峰值电流）和小桥直径所决定。 小电流时，飞溅率通常在5%以下。限制短路峰值电流为最佳值时，飞溅率可降低到1%左右。在电流较大时，缩颈的位置对飞溅影响极大。所谓缩颈的位置是指缩颈出现在焊丝与熔滴之间，还是出现在熔池与熔滴之间。如果是前者，小桥的爆炸力推动熔滴向熔池过渡，而后者正相反，小桥爆炸力排斥熔滴过渡，并形成大量飞溅，最高可达25%以上。冷态引弧时或在焊接参数不合适的情况下（如送丝速度过快而电弧电压过低，焊丝伸出长度过大或焊接回路电感过大等）常常
焊接防溅剂SMSDS
华维焊接防溅剂MSDS 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：焊接防溅剂 化学品俗名或商品名：焊接防飞溅剂 化学品英文名称：Water-based rust inhibitor 企业名称：滕州顺华工贸有限公司 地址：山东滕州经济开发区益康大道768号 邮编：277500 传真号码：0632—5992558 企业应急电话：0632—5992888 技术说明书编码：TZSH00016 生效日期：2011年10月10日 第二部分：成分/组成信息 纯品√混合物√ 化学品名称：焊接防溅剂 控制物成分：水性有机高分子碳醇浓度：约1%CAS No. 无 第三部分：危险性概述 健康危害：极近距离接触食入本品，对局部有刺激作用，工业接触中吸入中毒的可能性不大； 误食对身体有害。 燃爆危险：水性，常规条件下不易燃烧。 第四部分：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 食入：饮足量温水，催吐；及时就医。 第五部分：消防措施 危险特性：遇明火、高热烘干后，或与强氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法及灭火剂：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容 器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。用水喷射逸出液体， 使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员。灭火剂：水、雾状水、抗 溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
灭火注意事项：1、灭火人员应穿着防护服，配戴防护面具； 2、在扑灭火势后应采取堵漏措施。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入 下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。 也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收 容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。若大量泄 漏，收集回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作，注意通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透 工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的 通风系统和设备。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器 损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储；配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适 的收容材料。 第八部分：接触控制/个体防护 工程控制：密闭操作，注意通风； 呼吸系统防护：应在敞开环境下操作； 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜； 手防护：戴橡胶耐油手套； 其他防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。 第九部分：理化特性 外观与性状：透明液体 相对密度(水=1)：大于0.95 沸点(℃)：大于100℃ 闪点(℃)：水性产品，不易燃 气味：近于无味 可燃性：不燃 酸碱性：PH6.8——8.0 溶解性：与水互溶 主要用途：焊接过程中焊痘的隔离，防止焊痘与金属基材的粘连，且提供焊接后无需清洗或简易清洗的便捷效果，利于后工序的正常施工。 第十部分：稳定性和反应活性
不影响喷漆焊接防溅剂
不影响喷漆防溅剂 序言 1、使用市场上传统防溅剂，影响喷漆的场合，使用本品可有效解决喷漆附着力问题； 2、使用市场上传统防溅剂，高温焊接时产生大量刺激性烟雾的场合，使用本品取代，可有 效解决烟雾刺激性的问题； 3、有效解决焊接过程中产生的焊痘、焊渣粘连底材的问题，保持底材的完整性、平整性； 4、对于要求焊接后不影响涂装、喷漆、磷化的场合，使用本剂有特效。 属性 ●与后续的涂漆、电泳涂装、静电喷粉具有极佳的配套性，不但不会影响喷漆，而且对后续涂层，具有增加附着力的作用； ●焊接时，不会产生刺激性气味，利于施工人员的身体健康； ●突出的无残留效果，焊接后无需清洗就可进行后续工艺操作； ●对于防焊豆粘连，减轻人工敲打难度，有明显效果； ●焊接后有效保持原底材的完整性、平整性； ●具有突出的防锈效果，经本剂处理过的金属具有极长的防锈期，属防溅防锈二合一产品； ●液体产品施工方便； ●水性产品，安全环保。 技术指标
1、原液使用，可采用喷涂、刷涂或喷雾等施工方式； 2、将本剂均匀涂于飞溅物易落散区，即行施焊； 3、我们建议：使用“即涂即焊”的方式，而且采用“厚涂”的方式，以确保焊接效果及后 续涂装效果； 4、焊接后，飞溅物轻轻一扫即掉； 5、焊接后，无需进行特别水洗，即可进入下道工序。 注意事项 1、涂过本剂后，要立即施焊，否则本剂的有效物将会挥发损失，难于形成“纳米多孔附着 力亲和层”，将会影响焊接与喷漆； 2、焊接后，非焊接区的防溅液必须晾干或自然干燥后，方可进入涂装工序； 3、建议穿戴劳保用品进行施工，如误触到皮肤上，请用洁净水冲洗干净； 4、阴凉处密封保存长期有效。 5、具体详情细节请咨询：淄博拓新达新技术开发有限公司 技术资料沟通：一五二六九三七零三六一
二氧化碳焊接时减少飞溅的办法
ＣＯ２焊焊接中气孔及飞溅原因及预防 一、焊缝金属产生气孔 是熔池金属中的气体在冷凝过程中来不及逸出。由于CO2气体保护焊的时，熔池表面没有熔渣覆盖，且CO2气流对焊缝能起一定的冷却作用，故熔池金属冷凝较快，增加了产生气孔的可能性。 CO2电弧焊时，溶池表面没有溶渣覆盖，CO2气流又有冷却作用，因而溶池凝固比较快，容易在焊缝中产生气孔。 可能产生的气孔主要有三种：一氧化碳气孔、氢气孔、氮气孔。 （一）一氧化碳气孔 焊丝中脱氧元素含量不足：当焊丝金属中脱氧元素不足，焊接过程中就会较多的熔于熔池金属中。随后在熔池冷凝时溶池中的FeO和C会进行发生如下的化学反应： （1） 当熔池金属冷凝过快时，生成的气体来不完全熔池逸出从而成为气孔。通常这类气孔长出现焊缝根部与表面，且呈针尖状。 （二）氮气孔 气体保作用不良：在CO2气体保护过程中如果因工艺参数选择不当等原因而保护作用变坏，或者CO2气体纯度不高，在电弧高温下空气中的氮会熔到熔池金属中。当熔冷凝时，随着温度的降低，氮在液态金属中溶解度降低，尤其是在结晶过程的时，溶解度将急剧下降。这时从金属中析出的氮若来不及外逸，常会在焊缝表面出现蜂窝状气孔，或者以弥散形式的微气孔分布于焊缝金属中。这些气孔往往在抛光后检验或水压试验时才能发现。 （三）氢气孔 焊缝金属溶解了过量的氮：CO2气体保护焊时，如果焊丝及焊件表面有铁锈油污与水分，或者CO2气体中含有水分CO2，则在电弧高温作用下这些物质会分解并产生氢，氢在高温下也易熔于熔池金属中，随后，当熔池冷凝结晶时，氢在金属中的溶解度急剧下降。 若析出的氢来不及从熔池中逸出，就引起焊缝金属产生氢气孔。不过，由于CO2气体具有氧化性，氢和氧会化合，故出现氢气孔的可能性较小，所以CO2气体保护焊是一种公认的低氢焊接方法。 减少气孔的措施 1．一氧化碳气孔如果焊丝中含有足够的脱氧元素Si和Mn避免焊接过程中被大量氧化，以及限制焊丝中的焊碳量，就可以拟制前面提到的氧化反应，有效防止CO气孔。 2．氮气孔要避免产生氮气孔最主要的是应增强气体的保护效果，防止空气入侵，焊接过程中保证保护气层稳定、可靠，是防止焊缝中气孔的关键，且选用的气体纯度要高。另外，
金属焊接防飞溅剂使用说明书
金属焊接防飞溅剂使用常见问题 ?1、什么样的企业会用到焊接防飞溅剂（包括高效焊接防飞溅剂）? ?2、焊接防飞溅剂的用量如何？ ?3、焊接防飞溅剂从包装来看有何差异？ ?4、焊接防飞溅剂如何应用在钢结构企业？ ?5、焊接防飞溅剂如何应用在造船厂？ ?6、焊接防飞溅剂如何应用在汽车行业？ ?7、用了焊接防飞溅剂会不会影响焊后涂装等作业？ ?8、焊接防飞溅剂的应用领域？ ?9、焊接时产生的焊渣对工作造成的不利影响? ?10、金属焊接防飞溅剂安全数据报告 ?11、使用焊接防飞溅剂是否会对焊接质量产出负面影响? ?12、使用焊接防飞溅剂是否会产出气孔？
?1焊接防飞溅剂有几种类型及其区别？ 从形态上分，焊接防飞溅剂可分为：水基型和涂料式。从包装上分，分为喷雾剂和桶装式。 水性的焊接防飞溅剂凭借其良好的除渣效果，极有竞争力的市场价格，以及对焊后喷漆等后序工作无不良影响，并且使用方便用量节省焊后工件也较以前美观等诸多优势，目前在市场占据着主导地位。 涂料式的防飞溅剂铺展性比水性的效果更好，并可以重复多次焊接，但价格要高很高，同时对后序工艺也有影响。 从性价比的角度来考虑，除了少数的汽车工业和造船工业等有部分在使用，在市场上占有份额较少。 ?2什么样的企业会用到焊接防飞溅剂? 各种建筑筑路机械、汽车、造船、钢结构、机械加工、工程机械、压力容器、军事装备工业等有焊接作业的企业。 ? 3 焊接防飞溅剂的用量如何？ 以我公司DK-002为例，每公斤可以喷55平方米左右的面积，用于钢结构，每公斤能喷120-150米的焊缝。一般中型企业，每月150KG足够，小型企业200KG能用一年，当然这也要根据焊接作业的多少而定。使用焊接防飞溅剂，能提高工作效率，减少工人的劳动强度，省时省力省工省心。当然对于有的企业在劳动力剩余的条件下，可能从目
焊接飞溅的减少方法及应用
CO2气体保护焊时容易产生飞溅，这是由CO2气体性质决定的，问题在于应把CO2焊的飞溅减少到最低的程度。通常颗粒状过渡过程的飞溅程度，要比短路过渡过程严重的多。当使用颗粒状过渡形式焊接，飞溅损失应控制在10％以下，短路过渡形式的飞溅量在2～4％。 CO2焊时的大量飞溅。不仅增加了焊丝的损耗，并使焊件表面被金属熔滴溅污，影响外观及增加辅助工作量。更主要的是容易造成喷嘴堵塞，使气体保护效果变差，导致焊缝容易形成气孔。如果金属熔滴沾在导电嘴上，还会破坏焊丝的正常给送，引起焊接过程不稳定，使焊缝成形变差或产生焊接缺陷。为此，CO2焊必须重视飞溅问题，应该尽量降低飞溅的不利影响，才能确保CO2焊的生产率和焊缝质量。 CO2焊产生飞溅的原因及减少飞溅的措施主要有以下几方面 1、由冶金反应产生的飞溅 这种飞溅主要由CO气体造成。CO在电弧高温作用下，体积急速膨胀，压力迅速增大，使熔滴和熔池金属产生爆破，从而产生大量飞溅。应采用含有锰硅脱氧元素的焊丝，并降低焊丝中的含碳量，这种飞溅可大为减少。 2、由极点压力产生的飞溅 这种飞溅主要取决于电弧的极性，当使用正极性焊接时（焊件接正极、焊丝接负极），正离子飞向焊丝端部的熔滴，机械冲击力大，形成大颗粒飞溅。而反极性焊接时，飞向焊丝端部的电子撞击力小，致使极点压力大为减小，因而飞溅较少。所以CO2焊应选用直流反接。 3、熔滴短路时引起的飞溅 这种飞溅发生在短路过渡过程中，当焊接电源的动特性不好时，则更显严重。短路电流增长速度过快，或者短路最大电流值过大时，当熔滴刚与熔池接触，由于短路电流强烈加热及电磁收缩力的作用，结果使缩颈处的液态金属发生爆破，产生较多的细颗粒飞溅，如果短路电流增长速度过慢，则短路电流不能及时增大到要求的电流值，此时，缩颈处就不能迅速断裂，使伸出导电嘴的焊丝在电阻热的的长时间加热下，成段软化和断落，并伴随着较多的大颗粒飞溅。减少飞溅的办法是调节焊接回路电感值，若串入焊接回路的电感值合适，则爆声小，过渡过程较稳定。 4、非轴向颗粒状过渡造成的飞溅 这种飞溅是发生在颗粒状过渡过程中的，由于电弧的斥力作用而产生的。当熔滴在极点压力和弧柱中气流的压力共同作用下，熔滴被推到焊丝端部的一边，并抛到熔池外边去，产生大颗粒飞溅。 5、焊接工艺参数选择不当引起的飞溅 这种飞溅是焊接电流、电弧电压和回路电感等焊接工艺参数选择不当引起的，只有正确的选择CO2的焊接工艺参数，才会减少产生这种飞溅的可能性。
如何防止焊接飞溅【管道焊接防飞溅总结】
如何防止焊接飞溅【管道焊接防飞溅总结】管道焊接防飞溅 一、管道焊接中常用的焊接方法及特点 表1常用焊接方法基本特点与应用 二、管道焊接中常用的防飞溅措施： 1、 2、 3、 4、根据工件厚薄、坡口形式、焊接位置等选好焊丝直径，再确定焊接电流，调节好回路电感量，即选用合适的焊接参数；选用合适的气体配比选用合适的焊材在坡口表面喷涂防溅剂。 三、手工电弧焊飞溅控制
1、焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。焊条电弧焊时，在焊条末端和工件之间燃烧的电弧所产生的高温使焊条药皮与焊芯及工件熔化，熔化的焊芯端部迅速地形成细小的金属熔滴，通过弧柱过渡到局部熔化的工件表面，融合一起形成熔池。药皮熔化过程中产生的气体和熔渣，不仅使熔池和电弧周围的空气隔绝，而且和熔化了的焊芯、母材发生一系列冶金反应，保证所形成焊缝的性能。随着电弧以适当的弧长和速度在工件上不断地前移，熔池液态金属逐步冷却结晶，形成焊缝。在焊条熔化金属冲击下，部分熔滴飞离熔池形成了飞溅。由于焊接飞溅的不可避免，对构件外观带来不良影响。 2、手工电弧焊控制飞溅的方法： 1）、应选择合理的焊接电流与焊接电压参数，避免使用大滴排斥过渡形式；同时，应选用优质焊接，如选用含C 量低、具有脱氧元素Mn 和Si 的焊材等，避免由于焊接材料的冶金反应导致气体析出或膨胀引起的飞溅。 2）、选用合适的焊接极性和电源。如尽量采用直流反接，下降外特性或是平外特性的焊机。 3）、在焊前坡口两边喷涂防飞溅剂。
四、CO2气体保护焊飞溅控制 1、 CO2气体保护焊飞溅的危害 焊接过程中，大部分焊丝熔化金属过渡到熔池中，有一部分焊丝 熔化金属飞向熔池之外的金属形成飞溅。气体保护焊最显著的缺点是飞溅大，飞溅率一般为3%~20%，当飞溅率达到20% 以上时，就不能 进行正常焊接了。 CO2气体保护焊飞溅的危害还体现在：降低焊接熔敷效率，降低 焊接生产率；飞溅物易粘附在焊件上，影响焊接质量，使焊接劳动条件变差；焊接熔池不稳定，使焊缝外形较为粗糙等。 2、CO2 气体保护焊飞溅产生的机理 CO2气体在电弧温度区间热导率较高，加上分解吸热，消耗电弧 大量热能，从而引起弧柱及电弧斑点强烈收缩，即使增大电流，弧柱和斑点直径也很难扩展，这是CO2气体保护焊产生飞溅的最主要原因，是由CO2气体本身物理性质决定的。 下面我们就从CO2气体保护焊熔滴过渡的几种形式，分别阐述飞 溅产生的原因。
白车身点焊飞溅解决方法探讨
本文通过分析点焊飞溅产生的原因,提出白车身焊接过程中产生飞溅的影响因素,结合生产实例, 对降低点焊飞溅提出相应的解决方法,从而提高了车身表面质量. 本文通过分析点焊飞溅产生的原因，提出白车身焊接过程中产生飞溅的影响因素，结合生产实例，对降低点焊飞溅提出相应的解决方法，从而提高了车身表面质量。 随着我国汽车工业的快速发展，电阻焊技术因其熔核形成时始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，具备以下优点：冶金过程简单，热影响区小，变形与应力小；无需焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔和氩等焊接耗材，焊接成本低；操作简单；生产率高，噪声小且无有害气体。电阻焊方法分点焊、缝焊、凸焊和对焊四种，其中点焊应用最多，但点焊过程中所产生的飞溅对白车身外表面质量影响很大，需投入大量的人力进行打磨，增加了劳动强度；飞溅还有碍于环境保护与安全，还会使核心液态金属量减少，降低了机械性能。所以在生产过程中，要尽量避免飞溅的产生。本文结合生产实际，对点焊飞溅的整治方法进行了探讨。 点焊飞溅产生的原因 点焊是焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。在点焊过程中，由焊件贴合面或电极与焊件表面间喷出微细熔化金属颗粒的现象被称为“点焊飞溅”或“点焊喷溅”。在点焊加热过程中，液态熔核周围的高温固态金属，在电极压力作用下产生塑性变形和强烈再结晶而形成塑性环。在通电加热阶段，它始终处于“产生、扩展，部分转化为液态熔核”这一动态变化过程，即先于熔核形成且始终伴随熔核一起变大（见图1），它的存在可防止周围气体侵入和保证熔核液体金属不至于沿板缝被挤出形成飞溅。如果加热过急，而周围塑性还未形成，被急剧加热的接触点由于温度上升极快，使内部金属气化，便以飞溅形式向板间缝隙喷射，成为前期飞溅。形成最小尺寸熔核后，继续加热，熔核和塑性环不断向外扩展，当熔核沿径向的扩展速度大于塑性环扩展速度时，则产生后期飞溅。如果熔化核心轴向增长过高，在电极压力作用下也可能冲破塑性环向表面
防飞溅措施
减少飞溅的措施 （一）正确选择工艺参数 1．焊接电流和电压在CO2电弧中，对于每种直径的焊丝，其飞溅率和焊接电流之间都存在一定的规律。在小电流区域（短路过度区域）飞溅率较小，进入大电流区域后（细颗粒过度区域）飞溅率也较小，而中间区的飞溅率最大，电流小于150A或大于300A飞溅率都较小，介于两者之间的飞溅率较大。 在选择焊接电流时，应尽可能避开飞溅率高的电流区域。电流确定后在匹配适当的电压，以确保飞溅率最小， 2．焊枪角度焊枪垂直时飞溅量最小，倾斜角度最大，飞溅越多。焊枪前倾或后倾最好不要超过20度。 3．焊丝伸出长度焊丝伸出长度对飞溅也有影响。焊丝长度尽可能缩短。（二）选用合适的焊丝材料，保护气成分。例如： 1. 尽可能选用焊碳量低的钢焊丝，以减小焊接过程中生成的CO气体。实践表明，当焊丝中焊碳量降低到0.04%时，可大大减小飞溅； 2. 采用管状焊丝进行焊接。由于管状焊丝的药芯中含有脱氧剂稳弧剂等造成气-渣联合保护，使焊接过程中非常稳定，飞溅可明显减小； （三）在长弧焊时采用CO2 的混合气作保护气。 虽然通过合理选择规范参数以及采用潜弧方法等可降低飞溅率，但飞溅量仍然较大。在CO2气体中加入一定数量的Ar气，是减少颗粒过度焊金属飞溅最有效的方法。 在CO2气体中加入Ar气后，改变了纯二氧化碳气体的上述物理性质和化学性质。随着Ar气比例增大，飞溅逐渐减少。CO2+Ar混合气体除可克服飞溅外，也改善了焊缝成型，对焊缝溶深、焊缝高度及余高都有影响。 当含60%时可明显的使过渡熔滴的尺寸变细，甚至得到喷射过渡，改善了熔滴过渡特性，减小金属飞溅。 （四）短路过度焊接时限制金属液桥爆断能量 短路过度焊接时，会引起金属飞溅，在短路过度的最后阶段，由于短路电流的急剧增大，使桥液金属迅速地加热，造成了热量的凝聚，最后导致桥爆裂而产生飞溅。 减少此种飞溅的方法：在短路过渡焊接时，合理选择焊接电源特性并匹配合适的可调电流，以便当采用不同直径的焊丝焊接时均可调得合适的短路电流增长速度 （五）采用低飞溅率焊丝 1.对于实芯焊丝，在保证机械性能的前提下，应尽可能降低其中含碳量，并添加适量的钛、铝等合金元素。无论颗粒过度焊接或短路过度焊接都可显著减少由CO等气体引起的飞溅。 2．采用以Cs2CO3，K2CO3等物质活化处理过的焊丝，进行正极性焊接。 3．采用药芯焊丝。采用药芯焊丝的金属飞溅率为实心焊丝的1/3。 （六）焊条烘干后再使用 （七）经常清理焊枪喷嘴，焊接之前在工件上喷防溅液．
浅析CO2焊飞溅产生的原因防止措施
浅析CO2气体保护电弧焊飞溅产生的原因及 控制措施 岳阳工业技术学院曾利艳 摘要：本文对二氧化碳气体保护电弧焊产生飞溅的原因和控制措施作出了浅显分析研究。 关键词：二氧化碳焊飞溅 前言 二氧化碳气体保护电弧焊(以下简称CO2焊)是20世纪50年代初期发展起来的一种焊接技术，目前已经发展成为一种重要的焊接方法。CO2焊主要用于焊接低碳钢及低合金钢等黑色金属。此外，CO2焊还可以用于零件的堆焊、铸件的焊补等方面。目前CO2焊已在汽车制造、机车和车辆制造、化工机械、农业机械、矿山机械等部门得到广泛应用。 CO2焊是利用CO2作为焊接保护气体的一种熔化极、气体保护的电弧焊方法。该方法具有如下优点：（1）生产效率高和节省能量。由于该方法焊接电流密度大、电弧能量集中、焊丝熔化效率高、母材的熔深大、焊接速度快，焊后不需要清理焊渣，是一种高效节能的方法。生产率是焊条电弧焊的1～4倍。（2）焊接成本低。由于CO2气体价格低廉，对焊前的生产要求不高，焊后清理和校正工时少;同时还避免了焊条电弧焊中频繁更换焊条的缺点。（3）焊接变形小。由于CO2 焊时，电弧热量集中、热输入较低和CO2气体具有较强的冷却作用，使焊接工件受热面积小，变形小。特别是在焊接薄板时，CO2 焊的变形比其他焊接方法变形要小。（4）由于保护气体的氧化性，焊缝中含氢量少，提高了焊接低合金高强度结构钢时抗冷裂纹的能力。 正是由于CO2 焊有诸多的优点所以在大型金属结构制造中广泛应用。如：中联重科、三一重工、中集集团等企业。CO2 焊完成的焊接
金属结构已占其企业焊接总量的98%以上。在大型结构制造企业中CO2 焊已发挥着不可替代的作用。 但在CO2焊焊接过程中会产生较大的飞溅，金属飞溅是CO2焊中较为突出的问题。也是CO2焊的主要缺点。严重时甚至影响焊接过程的正常进行。因此如何减少飞溅在CO2焊中就显得尤为重要。下面将主要产生飞溅原因及防止措施作几个方面分析： 一气体爆炸引起的飞溅。 熔滴过渡时，由于熔滴中的FeO与C反应产生的CO气体，在电弧高温下急剧膨胀，使熔滴爆破而引起的飞溅。 防止措施：熔出液态金属的中的FeO是引起飞溅的主要原因，如何使FeO脱氧呢？通常的措施是在焊丝（或药芯焊丝的药粉中）加入足量的对氧亲和力比Fe大的合金元素（即脱氧剂）利用这些元素使FeO中的Fe还原，即使FeO脱氧。实践证明，用Si、Mn联合脱氧效果是最好的。目前，应用最广泛的H08Mn2SiA（即型号ER49-1）焊丝和H11Mn2SiA（即型号ER50-6）焊丝，就是采用Si、Mn联合脱氧的。 二由电弧斑点压力而引起的飞溅。 因CO2气体高温分解吸收大量电弧热量，对电弧的冷却作用较强，使电弧电场强度提高，电弧收缩，弧根面积减小，增大了电弧的斑点压力，熔滴在斑点压力下十分不稳定，形成飞溅。 防止措施：在CO2气体中加入Ar气后，改变了纯CO2气体的物理性质。随着Ar气比例增大，飞溅减少。飞溅变化最显著的是细滴直径＞0.8mm的飞溅，对于＜0.8mm的细滴飞溅影响不大。混合气体的成本虽然比纯CO2气体高，但可以从材料损失降低和节省清理飞溅的辅助时间上得到补偿。所以采用CO2+Ar混合气体的总成本还有降低的趋势。混合气的混和比主要以氩气为主﹐加入适量的二氧化碳(15～30％)或氧(0.5～5％)。 三由极点压力引起的飞溅 这种飞溅主要取决于电弧的极性。当采用正极性焊接时，正离子
抗渣剂2020
E-Weld 2 & E-Weld 3 ——来自德国的焊接抗渣剂 焊接是指通过适当的物理化学过程使两个分离的工件产生原子间或分子间结合力而连接成一体的方法。焊接是一种不可拆卸的连接方法，是金属热加工方法之一。 而在焊接的过程中，容易出现的各种各样的焊接缺陷，有尺寸偏差、咬边、气孔、未焊透、焊渣飞溅、夹渣、裂纹、焊瘤等。其中焊渣飞溅主要是由于短路液桥收缩时，短路电流对液桥的迅速加热，导致液桥气化爆炸引起的。在熔滴短路初期和液桥收缩后期即将断开时会引起短路液桥爆炸和飞溅；在焊接过程中，由于冶金反应、极点压力、熔滴短路、非轴向熔滴过渡及焊接参数选配不当也会引起飞溅。飞溅会严重影响焊接外观质量，浪费大量人工，甚至影响焊接接头质量，同时会影响后续涂装质量。 在产业升级的大环境下，解决焊渣飞溅、提高工件精度成为很多焊接企业的重要目标。 如何解决焊渣飞溅的问题？ 目前解决焊渣飞溅的主要手段是使用焊接抗渣剂。焊接抗渣剂是喷涂在金属工件表面，防止焊接过程中金属工件被焊接飞溅粘附的一种化学液体。使用焊接抗渣剂是减少焊接飞溅危害的常用方法，可使飞溅不损伤金属结构表面并易于清理，大幅度提升生产效率，从而降低生产成本。 抗渣剂的市场现状 目前，市场上的抗渣剂主要有油基型、水基型和粉末状三种。油基型抗渣剂主要是以有机溶剂为油液，并添加相关成分的一类焊接抗渣剂，俗称油基抗渣剂，涂覆到公件后不易去除，可能会对后续的涂装前处理造成影响。水基型抗渣剂是以水作为溶剂并添加相关成分的一类抗渣剂，由于采用水作为溶剂，所以不会对公件的后续涂装造成影响。粉末状的抗渣剂是粉末状的，不含任何溶剂，但使用时还需要用水将其稀释成液体状。焊接抗渣剂使用方便，对于液体的抗渣剂，开盖搅拌均匀后即可使用，对于粉末状的焊接抗渣剂需要按使用说明书加水调配后使用。 通常来讲，市面上采购到的焊接抗渣剂都存在对人身健康造成危害及影响金属焊接质量的化学成分，如重金属Cd、Cr、Hg、Pb，非金属液态Br、挥发性有机物VOC、苯、甲苯、乙苯及游离TDI等。在环保政策日益严苛的今天，焊接抗渣剂的环保特性也加入了广大焊接企业的考量范围。 我们的产品 我司从德国Bio-Circle公司引进了两款专门针对激光切割、等离子切割机切割渣堆积问题的产品，E-Weld 2 和E-Weld 3。Bio-Circle是一家位于德国北威州的国际企业，致力于表面技术领域的创新性化学和生物技术产品的研发生产。上海公隆化工是Bio-Circle在大陆地区的唯一代理商。Bio-Circle旗下的E-Weld 2、E-Weld 3完美解决了焊渣飞溅的问题，消除了无数焊接加工企业的烦恼。该产品历经欧洲市场多年的考验认证，被上海公隆引进到国内。
【CN109773371A】一种新型焊接防飞溅液、制备方法和使用方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910138668.5 (22)申请日 2019.02.25 (71)申请人 浙江华东科技检测有限公司 地址 310018 浙江省杭州市经济技术开发 区一号大街（南）16号 (72)发明人 於彩英 张裕晨 (74)专利代理机构 杭州浙科专利事务所(普通 合伙) 33213 代理人 吴秉中 (51)Int.Cl. B23K 35/36(2006.01) B23K 9/235(2006.01) (54)发明名称 一种新型焊接防飞溅液、制备方法和使用方 法 (57)摘要 本发明公开了一种新型焊接防飞溅液、制备 方法和使用方法，属于金属焊接技术领域。一种 焊接防飞溅剂，原料为滑石粉和水，将滑石粉和 水混合搅拌而成；制备步骤：（1）按配比称取滑石 粉和水；（2）将二者放入桶内混合后稍加搅拌； （3）每次使用前轻轻摇动，使底部无沉淀物。使用 方法，将焊接防飞溅剂装入压力罐中，充分摇匀 后，喷洒在焊接部件表面；或者将焊接防飞溅剂 进行充分摇匀后，用毛刷涂刷在焊接部件表面。 制备过程工艺简单、方便；省时、省力、省钱，应用 效果好；对人体没有任何损伤，而且制备成本低 廉， 经济实惠。权利要求书1页 说明书3页CN 109773371 A 2019.05.21 C N 109773371 A
1.一种焊接防飞溅剂，其特征在于其原料为滑石粉和水，将滑石粉和水混合搅拌而成。 2.根据权利要求1所述的一种焊接防止飞溅剂，其特征在于所述的滑石粉的细度为800目。 3.根据权利要求1所述的一种焊接防止飞溅剂，其特征在于所述的滑石粉与水的质量比为1:7。 4.根据权利要求1所述的一种焊接防止飞溅剂，其特征在于所述的滑石粉与水的质量比为1:5。 5.一种焊接防飞溅剂的制备方法，其特征在于包括以下制备步骤： （1）按配比取滑石粉和水； （2）将二者放入桶内混合后稍加搅拌； （3）每次使用前轻轻摇动，使底部无沉淀物。 6.根据权利要求5所述的一种焊接防飞溅剂的制备方法，其特征在于所述的滑石粉和水质量比为1：7。 7.根据权利要求5所述的一种焊接防飞溅剂的制备方法，其特征在于所述的滑石粉和水质量比为1：5。 8.权利要求3所述的一种焊接防止飞溅剂的使用方法，其特征在于将焊接防飞溅剂装入压力罐中，充分摇匀后，喷洒在焊接部件表面。 9.权利要求4所述的一种焊接防止飞溅剂的使用方法，其特征在于将焊接防飞溅剂进行充分摇匀后，用毛刷涂刷在焊接部件表面。 10.根据权利要求8或9所述的一种焊接防止飞溅剂的使用方法，其特征在于所述的飞溅剂的涂覆范围为焊接接头两侧各100~150mm范围内。 权 利 要 求 书1/1页2CN 109773371 A
金属焊接防飞溅剂使用常见问题解答
金属焊接防飞溅剂使用常见问题解答 1焊接防飞溅剂有几种类型及其区别？ 从形态上分，焊接防飞溅剂可分为：水基型和式。从包装上分，分为喷雾剂和桶装式。 水性的焊接防飞溅剂凭借其良好的除渣效果，极有竞争力的市场价格，以及对焊后喷漆等后序工作无不良影响，并且使用方便用量节省焊后工件也较以前美观等诸多优势，目前在市场占据着主导地位。 涂料式的防飞溅剂铺展性比水性的效果更好，并可以重复多次焊接，但价格要高很高，同时对后序工艺也有影响。从性价比的角度来考虑，除了少数的汽车工业和造船工业等有部分在使用，在市场上占有份额较少。 2什么样的企业会用到焊接防飞溅剂? 各种建筑筑路机械、汽车、造船、钢结构、机械加工、工程机械、压力容器、军事装备工业等有焊接作业的企业。 3 焊接防飞溅剂的用量如何？ 以我公司HY-177为例，每公斤可以喷55平方米左右的面积，用于钢结构，每公斤能喷120-150米的焊缝。一般中型企业，每月150KG足够，小型企业200KG能用一年，当然这也要根据焊接作业的多少而定。使用焊接防飞溅剂，能提高工作效率，减少工人的劳动强度，省时省力省工省心。当然对于有的企业在劳动力剩余的条件下，可能从目前考虑，要增加成本，通过很多企业的实践证明，选择焊接防飞溅剂从综合角度长远考虑是对的。 4焊接防飞溅剂从包装来看有何差异？ 喷雾罐的包装，成本高，价格(每公斤)也要高出桶装的3-4倍。效果比，前者由于内部压力，喷得比较细，如果不是很精密的焊接作用，效果差不多。桶装的我公司一般都给用户免费配上喷壶，使用时，先装入喷壶，在焊接。用起来喷雾罐方便，但考虑到其过高的价格，很多企业都喜欢用桶装的。 5如何应用在钢结构企业？ HY-177金属焊接防飞溅剂在某大型钢结构公司的应用中，可适用于其生产的各类钢结构工件，尤其是各类建筑钢构件。焊前在焊缝两侧用小喷壶均匀地喷上防飞溅剂，焊接作用后，用人工持小铲子轻轻铲一下，即可扫落焊渣。如果要求不苛刻，可直接喷油漆。1kg 的HY-177金属焊接防飞溅剂可以喷40?左右的面积，在钢结构的应用中，1kg能喷120～150m的焊缝。一般中型企业，每月150kg足够，小型企业200kg能用一年，当然这也需根据焊接作业的多少适时变化。 6如何应用在造船厂？
防止焊接飞溅方法大全
防止焊接飞溅方法大全 （1）采用活化处理过的焊丝可以细化金属熔滴减少飞溅，改善焊缝的成形。所谓活化处理就是在焊丝表面涂一层薄的碱土金属或稀土金属的化合物来提高焊丝发射电子的能力，最常用的活化剂是铯（Cs）的盐类如CsCO3，如稍加一些K2CO3，Na2CO3，则效果更显著。（2）限制焊丝中的含碳量在0.08~0.11%范围内，为此可选用超低碳焊丝，如HO4Mn2SiTiA。（3）必要时选用药芯焊丝，使熔滴表面有熔渣覆盖，可减少飞溅，使焊缝盛开美观。（4）在CO2气体中加入少量的Ar气，改善电弧的热特性和氧化性，减少飞溅。 （5）采用直流反接，使焊丝端部的极点压力较小。 （6）选择最佳的焊接规范，焊接电流、焊接电压不要过大或过小。 （7）选择最佳的电感值，CO2气体保护焊时电流的增长速度与电感有关，即：di/dt=（U0-iR）/L 式中：U0——电源的空载电压；I——瞬间电流；R——焊接回路中的电阻；L——焊接回路中的电感。金属加工微信，真不错，马上关注吧！ 由此可知电感越大，短路电流的增大速度di/dt越小。当焊接回路中的电感值在0~0.2毫亨范围内变化时，对短路电流上升速度的影响特别显著。 一般在用细丝CO2气体保护焊时，由于细焊丝的熔化速度比较快，熔滴过渡的周期短，因此需要较快的电流增长速度，电感应该选小些。相反，粗焊丝的熔化速度较慢，熔滴过渡的周期长，则要求电流增长速度慢些，所以应该选较大的电感值。 （8）在喷咀上涂一层硅油或防堵剂，可以有效的防止喷咀堵塞。使用焊接飞溅清除剂，喷涂在工件上，可以阻止飞溅物与母材直接接触，飞溅物用钢丝刷轻轻一刷就能把飞溅物清除。根据不同熔滴过渡形式下飞溅的不同成因，应采用不同的降低飞溅方法 （1）在熔滴自由过渡时，应选择合理的焊接电流与焊接电压参数，避免使用大滴排斥过渡形式；同时，应选用优质焊接材料，如选用含C量低、具有脱氧元素Mn和Si的焊丝H08Mn2SiA 等，避免由于焊接材料的冶金反应导致气体析出或膨胀引起的飞溅。 （2）在短路过渡时，可以采用（Ar+CO2）混合气体代替CO2以减少飞溅。如加入φ（Ar）=20%～30%的Ar。这是由于随着含氩量的增加，电弧形态和熔滴过渡特点发生了改变。燃弧时电弧的弧根扩展，熔滴的轴向性增强。这一方面使得熔滴容易与熔池会合，短路小桥出现在焊丝和熔池之间。另一方面熔滴在轴向力的作用下，得到较均匀的短路过渡过程，短路峰值电流也不太高，有利于减少飞溅率。 在纯CO2气氛下，通常通过焊接电流波形控制法，降低短路初期电流以及短路小桥破断瞬间的电流，减少小桥电爆炸能量，达到降低飞溅的目的。 关于焊接防飞溅剂 从形态上分，焊接防飞溅剂分为：油基型、水基型和涂料式。从包装上分，分为喷雾剂和桶装式。从形态上看，油基的防飞溅剂由于其焊后不易清洗，价格也没有太大优势，已被市场所淘汰。水性的焊接防飞溅剂凭借其良好的除渣效果，极有竞争力的市场价格，以及对焊后喷漆等后序工作无不良影响，并且使用方便、用量节省、焊后工件也较以前美观等诸多优势，目前在市场占据着主导地位。涂料式的防飞溅剂铺展性比水性的效果更好，并可以重复多次焊接，但价格要高很多。从性价比的角度来考虑，除了少数的汽车工业和造船工业等有部分在使用，在市场上占有份额较少。 来源：焊接与切割联盟 金属加工微信由创刊于1950年的《金属加工》杂志（包括冷加工和热加工两个半月刊）和金属加工在线（https://www.360docs.net/doc/4c7465685.html,）共同运营。汇聚了新闻、技术、产品、市场等内容。金属加工通过杂志、数字媒体、活动与服务四位一体的全媒体服务平台，为行业提供一流的信息服务和推广服务。
CO2焊产生飞溅的原因及解决方法
CO2焊产生飞溅的原因及解决方法 【字体：大中小】时间：2014-08-06 09:29:00 点击次数：8次 在CO2焊中，大部分焊丝熔化金属可过渡到熔池，有一部分焊丝熔化金属飞向熔池之外，飞到熔池之外的金属称为飞溅。特别是粗焊丝CO2气体保护焊大参数焊接时，飞溅更为严重，飞溅率可达20%以上，这时就不可能进行正常焊接工作了。飞溅是有害的，它不但降低焊接生产率，影响焊接质量，而且使劳动条件变差。 由于焊接参数的不同，CO2焊具有不同的熔滴过渡形式，从而导致不同性质的飞溅。其中，可分为熔滴自由过渡时的飞溅和短路过渡时的飞溅。 （1）熔滴自由过渡时的飞溅熔滴自由过渡时的飞溅主要形式，在CO2气氛下，熔滴在斑点压力的作用下上挠，易形成大滴状飞溅。这种情况经常发生在较大电流焊接时，如用直径1.6mm焊丝、电流为300～350A，当电弧电压较高时就会产生。如果再增加电流，将产生细颗粒过渡，这时飞溅减小，主要产生在熔滴与焊丝之间的缩颈处，该处的电流密度较大使金属过热而爆断，形成颗粒细小的飞溅。在细颗粒过渡焊接过程中，可能由熔滴或熔池内抛出的小滴飞溅。这是由于焊丝或工件清理不当或焊丝含碳量较高，在熔化金属内部大量生成CO等气体，这些气体聚积到一定体积，压力增加而从液体金属中析出，造成小滴飞溅。大滴过渡时，如果熔滴在焊丝端头停留时间较长，加热温度很高，熔滴内部发生强烈的冶金反应或蒸发，同时猛烈地析出气体，使熔滴爆炸而生成飞溅。另外，在大滴状过渡时，偶尔还能出现飞溅，因为熔滴从焊丝脱落进入电弧中，在熔滴上出现串联电弧，在电弧力的作用下，熔滴有时落入熔池，也可能被抛出熔池而形成飞溅。 （2）熔滴短路过渡时的飞溅短路过渡时的飞溅形式很多。飞溅总是发生在短路小桥破断的瞬时。飞溅的大小决定于焊接条件，它常常在很大范围内改变。产生飞溅的原因目前有两种看法，一种看法认为飞溅是由于短路小桥电爆炸的结果。当熔滴与熔池接触时，熔滴成为焊丝与熔池的连接桥梁，所以称为液体小桥，并通过该小桥使电路短路。短路之后电流逐渐增加，小桥处的液体金属在电磁收缩力的作用下急剧收缩，形成很细的缩颈。随着电流的增加和缩颈的减小，小桥处的电流密度很快增加，对小桥急剧加热，造成过剩能量的积聚，最后导致小桥发生气化爆炸，同时引起金属飞溅。另一种看法认为短路飞溅是因为小桥爆断后，重新引燃电弧时，由于CO2气体被加热引起气体分解和体积膨胀，而产生强烈的气动冲击作用，该力作用在熔池和焊丝端头的熔滴上，它们在气动冲击作用下被抛出而产生飞溅。试验表明，前一种看法比较正确。飞溅多少与电爆炸能量有关，此能量主要是在小桥完全破坏之前的100～150μs时间内积聚起来的，主要是由这时的短路电流（即短路峰值电流）和小桥直径所决定。 小电流时，飞溅率通常在5%以下。限制短路峰值电流为最佳值时，飞溅率可降低到1%左右。在电流较大时，缩颈的位置对飞溅影响极大。所谓缩颈的位置是指缩颈出现在焊丝与熔滴之间，还是出现在熔池与熔滴之间。如果是前者，小桥的爆炸力推动熔滴向熔池过渡，而后者正相反，小桥爆炸力排斥熔滴过渡，并形成大量飞溅，最高可达25%以上。冷态引弧时或在焊接参数不合适的情况下（如送丝速度过快而电弧电压过低，焊丝伸出长度过大或焊接回路电感过大等）常常发生固体短路。这时固体焊丝可以直接被抛出，同时熔池金属也被抛出。在大电流射滴过渡时，偶尔发生短路，由于短路电流很大。所以将引起十分强烈的飞溅。
防止焊接飞溅方法
防止焊接飞溅方法 1 CO2焊接飞溅的预防措施 （1）采用活化处理过的焊丝可以细化金属熔滴减少飞溅，改善焊缝的成形。所谓活化处理就是在焊丝表面涂一层薄的碱土金属或稀土金属的化合物来提高焊 丝发射电子的能力，最常用的活化剂是铯（Cs）的盐类如CsCO3，如稍加一些K2CO3，Na2CO3，则效果更显著。 （2）限制焊丝中的含碳量在0.08~0.11%范围内，为此可选用超低碳焊丝，如 HO4Mn2SiTiA。 （3）必要时选用药芯焊丝，使熔滴表面有熔渣覆盖，可减少飞溅，使焊缝盛开美观。 （4）在CO2气体中加入少量的Ar气，改善电弧的热特性和氧化性，减少飞溅。（5）采用直流反接，使焊丝端部的极点压力较小。 （6）选择最佳的焊接规范，焊接电流、焊接电压不要过大或过小。 （7）选择最佳的电感值，CO2气体保护焊时电流的增长速度与电感有关，即： di/dt=（U0-iR）/L 式中：U0——电源的空载电压；I——瞬间电流；R——焊接回路中的电阻；L——焊接回路中的电感。 由此可知电感越大，短路电流的增大速度di/dt越小。当焊接回路中的电感值在 0~0.2毫亨范围内变化时，对短路电流上升速度的影响特别显著。 一般在用细丝CO2气体保护焊时，由于细焊丝的熔化速度比较快，熔滴过渡的周
期短，因此需要较快的电流增长速度，电感应该选小些。相反，粗焊丝的熔化速度较慢，熔滴过渡的周期长，则要求电流增长速度慢些，所以应该选较大的电感值。 （8）在喷咀上涂一层硅油或防堵剂，可以有效的防止喷咀堵塞。使用焊接飞溅清除剂，喷涂在工件上，可以阻止飞溅物与母材直接接触，飞溅物用钢丝刷轻轻一刷就能把飞溅物清除。 2根据不同熔滴过渡形式下飞溅的不同成因，应采用不同的降低飞溅方法 （1）在熔滴自由过渡时，应选择合理的焊接电流与焊接电压参数，避免使用大滴排斥过渡形式；同时，应选用优质焊接材料，如选用含C量低、具有脱氧元素Mn和Si的焊丝H08Mn2SiA等，避免由于焊接材料的冶金反应导致气体析出或膨胀引起的飞溅。 （2）在短路过渡时，可以采用（Ar+CO2）混合气体代替CO2以减少飞溅。如加入φ（Ar）=20%～30%的Ar。这是由于随着含氩量的增加，电弧形态和熔滴过渡特点发生了改变。燃弧时电弧的弧根扩展，熔滴的轴向性增强。这一方面使得熔滴容易与熔池会合，短路小桥出现在焊丝和熔池之间。另一方面熔滴在轴向力的作用下，得到较均匀的短路过渡过程，短路峰值电流也不太高，有利于减少飞溅率。 在纯CO2气氛下，通常通过焊接电流波形控制法，降低短路初期电流以及短路小桥破断瞬间的电流，减少小桥电爆炸能量，达到降低飞溅的目的。 3关于焊接防飞溅剂
CO2电弧焊的飞溅原因及防止方法
一、飞溅产生的原因 飞溅是CO2电弧焊最主要的缺点，严重时甚至要影响焊接过程的正常进行。产生飞溅的主要原因如下： 1、气体爆炸引起的飞溅熔滴过渡时，由于熔滴中的FeO与C反应产生的CO气体，在电弧高温下急剧膨胀，使熔滴爆破而引起金属飞溅。 2、由电弧的斑点压力而引起的飞溅因CO2气体高温分解吸收大量电弧热量,对电弧的冷却作用较强，使电弧电场强度提高,电弧收缩,弧根面积减小，增大了电弧的斑点压力，熔滴在斑点压力的作用下十分不稳定，形成飞溅。用直流正接法时,熔滴受斑点压力大，飞溅也大。 3、短路过渡时由于液态小桥爆断引起的飞溅当熔滴与熔池接触时，由熔滴把焊丝与熔池连接起来，形成液体小桥。随着短路电流的增加，使液体小桥金属迅速的加热，最后导致小桥金属发生汽化爆炸，引起飞溅。 4、当焊接参数选择不当时，也会引起飞溅。 二、减少金属飞溅的措施 减少飞溅的措施主要有以下几方面： 1、正确选择工艺参数 (1）焊接电流与电弧电压CO2焊时,在短路过渡时飞溅率较小，细滴过渡时飞溅率也较小，而混合过渡时飞溅率最大。以直径 1.2 mm焊丝为例，电流小于150A或大于300A飞溅率都较小，介于两者之间则飞溅率较大。在选择焊接电流时应尽可能避开飞溅率高的混合过渡区。电弧电压则应与焊接电流匹配。 (2)焊丝伸出长度一般焊丝伸出长度越长，飞溅率越高。例如直径1．2mm焊丝，焊丝伸出长度从20mm增至30mm，飞溅率约增加 5％。所以在保证不堵塞喷嘴的情况下，应尽可能缩短焊丝伸出长度。 (3）焊枪角度焊枪垂直时飞溅量最少，倾斜角度越大，飞溅越多。焊枪前倾或后倾最好不超过20°。 2、细滴过渡时在CO2中加入Ar气 CO2气体的物理性质决定了电弧的斑点压力较大，这是CO2电弧焊产生飞溅的最主要原因。在CO2气体中加入Ar气后，改变了纯CO2气体的物理性质。随着Ar气比例增大，飞溅逐渐减少。 混合气体的成本虽然比纯CO2气体高，但可从材料损失降低和节省清理飞溅的辅助时间上得到补偿。所以采用 CO2＋Ar混合气体，总成本还有减低的趋势。另外，CO2＋Ar混合气体的