钛白粉副产硫酸亚铁综合利用项目报告书
1、建设项目概括
ww化工科技有限公司决定在ww东方钛业项目所在地附近，根据ww东方钛业项目规模及进度，配套建设钛白粉副产品硫酸亚铁综合利用生产线。该项目以七水硫酸亚铁为主要原料，生产氧化铁红和铁精粉、硫酸亚铁铵、93%硫酸等产品，项目能源相互利用、副产品硫酸回用给硫酸法钛白粉项目，使原料—产品—废弃物实现闭环流动，最大限度的减少了资源的消耗，是典型的循环经济项目。实现了资源（包括能源）—产品—废物的循环利用，实现资源和能源利用率最大化、废物排放量最小化。
（1）项目名称
ww化工科技有限公司钛白粉副产硫酸亚铁综合利用项目
（2）建设单位
ww化工科技有限公司。
（3）建设地点
ww省白银高新技术产业园东区，白银公司尾矿坝以东、九十八公墓西南、东方钛业公司以西、国道109线以北地区，占地面积150亩。
（4）建设性质及总投资
本项目建设性质为新建，项目总投资9468万元。
（5）建设规模
项目拟建设规模为：利用ww东方钛业钛白粉副产的七水硫酸亚铁，配套建设年综合
利用18万t90%FeSO
4·7H
2
O生产装置以及其它附属生产设施。
年生产氧化铁红及铁精粉混合物7.5万t，硫酸亚铁铵5万t，副产浓硫酸12万t，无水亚硫酸钠1万t。
（6）产品方案
本项目年生产氧化铁红及铁精粉7.5万t，硫酸亚铁铵5万t，副产浓硫酸12万t，副产无水亚硫酸钠1万t，。
表1 产品方案
（6）建设内容
项目组成以及建设内容见表2：
表2 主要建设内容一览表
2、产业政策符合性分析
本项目利用东方钛业有限公司钛白粉生产过程中产生的废渣七水硫酸亚铁，生产氧化铁红、亚硫酸钠、硫酸亚铁铵等产品。
根据国家《产业结构调整指导目录（2011年本）》规定，第一类鼓励类中第三十八大项环境保护与资源节约综合利用中第15小项“三废综合利用及治理工程”。及第一类鼓励类中第三十八大项环境保护与资源节约综合利用中第27小项“尾矿、废渣等资源综合利用”。
因此，本项目属鼓励类，项目建设符合国家产业政策要求。，项目建设符合国家产业政策。
3、建设项目所在区域环境质量现状
（1）环境功能区划
①环境空气功能区划
根据白银市人民政府《关于印发白银市环境空气质量功能区划分方案的通知》（市政发[1997]114号），白银区由二类区和三类区组成，其中银山路以东、东大沟以西、白银公司运输部铁路专用线以南、氟化盐有限责任公司尾矿坝以北的区域为三类区，其余为二类区。本项目所在地为环境空气二类功能区。
②水环境功能区划
根据《ww省地面水环境保护功能类别划分规定》（甘环发【1997】75号）以及《关于批准实施ww省水环境功能区的请示》（甘水发【2007】175号），黄河白银段均调整为Ⅲ类水域。
③声环境功能区划
根据白银市环保局对白银区声环境功能区的划分,白银区工农路以西为2类区，矿山路以东为3类区，其余为1类区。本项目厂址所区域为声环境2类区。
（2）现状环境质量及评价
本项目环境空气质量利用白银市环境监测站于2011年5月5日-2011年5月12日对项目所在区域环境空气质量现状进行监测资料。
硫酸雾、NO
2、SO
2
在各监测点日均浓度均未出现超标；PM10在建设厂区内、下风向
雒家滩、银光宾馆和苏家墩四个监测点日均浓度出现超标，最大超标率均为28.5%，最大超标倍数均为1.147；超标原因是该地区位于西北干旱荒漠区，地面植被覆盖率低，风沙大引起的扬尘大。
为了解拟建项目区地表水环境质量现状水平，白银市环境监测站于2010年9月18日～2010年9月24日对评价区域地表水黄河水质现状进行监测数据。
项目所在地地表水体东大沟入黄口黄河上游100m处和东大沟入黄口黄河下游
3000m处，总大肠菌群数超过《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）Ⅲ类标准要求，最大超标倍数分别为1.08倍和1.2倍；东大沟入黄口上游100m处，溶解氧、高锰酸盐指数、氨氮、锌、氟化物、氯化物、总大肠菌群数超过《污水综合排放标准》（GB8978－1996）一级标准要求；东大沟入黄口黄河下游1000m处，地表水水质所有项目均达到
《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）Ⅲ类标准要求。
4环境质量标准及污染物排放标准
（1）环境质量标准
环境空气：按功能类别执行《环境空气质量标准》（GB3095—1996,2000年修改）二类标准，硫酸雾标准参照《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79），见表1-2。
地表水：《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水域
声环境：《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类
（3）污染物排放标准 ①废气
尾气制酸工艺尾气产生的SO 2、硫酸雾执行《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）中表5标准，有关标准见表6。
煅烧炉开炉烟气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的二级标准，即烟尘100 mg/m 3 ，SO 2：850mg/m 3的要求。
GFT 机烘干工艺在烘干的同时物料被粉碎，使得产生的水蒸气中含有一定量的粉尘，粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）执行大气污染物排放限值二级标准，见表7。
表7 大气污染物综合排放标准(摘录)
②废水
项目生活污水水质执行《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）中的城市绿化标准，用于厂区绿化。
③噪声
厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中Ⅱ类标准，即昼间60dB（A），夜间50dB（A）。
建筑施工场界噪声执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-2011），具体见表9。
④固体废物
根据本项目产生的各种固体废物的性质和去向，生活垃圾执行《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889-2008)、一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场所污染控制标准》（GB18599-2001）进行管理；废催化剂的临时储存按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18596-2001），转移依照《危险废物转移联单管理办法》（国家环境保护总局令第5号）进行管理。
⑤卫生防护距离
由于本项目副产品为93%的硫酸，因此卫生防护距离设置参照执行《硫酸厂卫生防护距离标准》（GB18071.3-2012），详见表10。
本项目区年平均风速1.77m/s，因此本项目卫生防护距离为500m。
5、评价等级
本项目大气评价等级确定为三级
地表水评价等级确定为三级。
地下水评价等级确定为三级。
声环境评价评价等级确定为三级。。
风险评价等级确定为二级。
6、评价范围
根据导则评价范围确定的相关规定，根据HJ2.2-2008导则补充规定，评价范围的直径或边长一般不小于5km。因此本项目评价范围以排放源为中心，边长为5km的正方形，总面积为25km2。
地表水环境评价范围主要为黄河白银段。
地下水环境评价范围主要是厂区所在区域地下水。
声环境评价范围主要为拟建项目厂界外1m。
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169－2004）要求，本项目环境空气风险评价范围以硫酸罐区为中心的半径3km范围。
7、评价重点
本次评价内容包括项目区环境概况、工程分析、环境质量现状及影响预测分析、环境风险评价、清洁生产分析、环保措施、环境管理与监控计划、公众参与等。
根据本项目污染物排放特征及项目区的环境特点，确定本次评价以工程分析、大气环境影响预测及评价、环保措施可行性分析、清洁生产分析、项目选址可行性分析和风险评价作为评价重点。
8、环境敏感区域
本项目主要环境保护目标为评价区环境空气质量。环境空气以厂址周边6km范围内，筛选评价区域环境敏感目标，敏感目标见表11。
表11 评价区域环境敏感目标
9、工程污染源分析
（1）废气
①GFT机烘干尾气（G1）
项目在煅烧之前须将七水硫酸亚铁脱水烘干为一水硫酸亚铁。烘干温度为130℃，项目烘干工艺采样GFT一体机，在烘干的同时物料被粉碎，使得产生的水蒸气中含有一定量的粉尘，通过洗涤塔处理后，经过30m高排气筒排放。
②煅烧尾气(G2)
本项目煅烧废气经“两转两吸”工艺后，进入亚硫酸钠回收系统。钠盐回收系统采用三级碱液吸收，处理后经过50m高排气筒排放。每级碱吸收对二氧化硫的处理效率为80%，硫酸雾的处理效率为90%。处理后SO2排放量为37.6t/a，硫酸雾排放量为2.8t/a，能够满足《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）。
③亚硫酸钠回收系统废气(G3)
项目亚硫酸钠回收采用蒸发浓缩、离心分离的方法。蒸发浓缩产生24530.4t/a的水汽，通过20m高排气筒排放。蒸发浓缩采用热风蒸汽锅炉产生的蒸汽供热。
④硫酸亚铁蒸发浓缩废气(G4)
硫酸亚铁铵在蒸发浓缩过程中会产生废蒸汽63312t/a，废蒸汽经循环冷凝水冷凝，其中31032t/a水汽损耗，损耗的废气经过20m高排气筒排放。32280t/a的蒸馏水返回混料工艺，用于溶解硫酸铵。
表12 本项目大气污染物排放情况汇总表
（3）废水
本项目产生的废水可分为酸性生产废水、一般性生产废水以及职工生活污水等。
①净化废水（W1）
装置的净化系统流程采用稀酸洗涤净化，洗涤液（稀酸）经CN过滤器过滤后，返回干吸工段。不外排。烯酸产生量为7675 m3/a，其中酸泥带水167，返回干吸工段7508 m3/a。
②循环冷却水废水（W2）
一般性生产废水是指生产区各车间排放的设备间接冷却水等，废水产生量为22120m3/a，这部分废水的水质主要是含盐量和SS略高，含盐量以溶解性总固体（TDS）表示，约为1500mg/L，SS含量约为100 mg/L，本项目将产生的循环冷却水废水收集沉淀，沉淀后的上清液22176 m3/a用于氢氧化钠溶解，不外排。
③软化水站废水(W3)
本项目软化水站采用反渗透法处理工艺，处理后的软水用于余热锅炉补充水，产生浓水3168 m3/a。这部分废水用于烘干尾气洗涤补充水，在工艺过程中通过水蒸气损耗。
④地面清洗水(W4)
项目地面清洗年用水200 m3/a，损耗56 m3/a，产生废水147t/a，经过沉淀池处理后，用于净化工段补充水。
⑤生活污水（W5）
生活污水产生量为6.36t/d，年排放生活污水2099t/a。主要污染物产生浓度为CODCr350mg/L、BOD5200 mg/L 、SS300 mg/L。生活污水经厂区生活污水处理系统处理后，达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）标准后用于厂区绿化。
综上所述，本项目生产废水全部回用，不外排。生活污水经厂区生活污水处理系统处理后，达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）标准后用于厂区绿化。
生活污水产生量为5.09t/d，年排放生活污水1679t/a。主要污染物产生浓度为氨氮45mg/L、BOD5200 mg/L 、SS300 mg/L。生活污水经厂区生活污水处理系统处理后，达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）标准后用于厂区绿化。对周边环境影响不大。
（3）固废
根据工程分析，本工程建成投产后产生的主要固体废物有酸泥、偏钛酸钠滤渣、废催化剂及生活垃圾等。
固体废物主要有烘干洗涤塔污泥、偏钛酸钠滤渣、废催化剂等，以及生活垃圾。
①净化工段废水过滤产生的酸泥
本项目净化工段废水经CN过滤器过滤，产生酸性污泥196t/a。含水167t/a，含水率85.2%。
项目将酸性污泥返回氧化铁红及铁精粉工艺中煅烧炉，煅烧处理，产生的烧渣进入氧化铁红及铁精粉产品中。
②烘干洗涤塔污泥
项目在煅烧之前须将七水硫酸亚铁脱水烘干为一水硫酸亚铁。烘干温度为130℃，项目烘干工艺采用GFT一体机，在烘干的同时物料被粉碎和研磨，使得产生的水蒸气中含有一定量的粉尘。采用洗涤塔对烘干尾气中的粉尘进行处理。洗涤塔洗涤水经洗涤循环槽沉淀产生650t/a的污泥，污泥返回GFT一体机与原料混合烘干，用于生产氧化铁红。不外排。
③偏钛酸钠滤渣
硫酸亚铁铵子项目沉淀过滤工序产生450t/a的偏钛酸钠滤渣，外售给东方钛业有限公司，用于生产钛白粉。
④废催化剂
尾气制酸转化器产生的废旧催化剂-废钒催化剂约7t/a，该部分固废的成分主要为V2O5，属于危险废物。生产过程中产生的废催化剂回收后送回催化剂生产厂家回收再生。
⑤生活垃圾
厂内职工产生的生活垃圾产生量34.9t/a，经统一收集后，定期运往生活垃圾填埋场。
表14 全厂固体废物情况一览表
（4）噪声
生产过程中的噪声主要有各类泵、风机、鼓风机等，噪声值约为100dB（A），通过采取消声、减震和隔声等措施后，可将其噪声值降至85 dB（A）以下，本项目主要噪声源见表15。
表15 本项目主要噪声源
10 建设项目运营期环境影响
①废气影响
通过预测，本项目正常工况下SO
小时浓度预测最大值为0.02025mg/m3，占标率
2
小时浓度最大值为0.00962mg/m3，占标率1.539%，4.05%，出现在下风向362m处，PM
10
出现在下风向198m处，硫酸雾小时浓度最大值为0.00151mg/m3，占标率05036%，出现在下风向362m处。各污染物均未出现超标。因此本项目对大气环境的影响较小。
②废水影响
本项目生产废水全部回用，不外排。生活污水经厂区生活污水处理系统处理后，达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）标准后用于厂区绿化。
生活污水产生量为5.09t/d，年排放生活污水1679t/a。主要污染物产生浓度为氨氮45mg/L、BOD5200 mg/L 、SS300 mg/L。生活污水经厂区生活污水处理系统处理后，达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）标准后用于厂区绿化。对周边环境影响不大。
③噪声影响
拟建项目投产后，厂界噪声预测值在40.1-45.8dB（A）之间，能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)Ⅱ类标准，不会对厂区周围声环境产生显著影响。
④固废影响
本工程建成投产后产生的主要固体废物有酸泥、偏钛酸钠滤渣、废催化剂及生活垃圾等
净化工段废水过滤产生的酸泥，返回氧化铁红子项目煅烧炉，回收处理。烘干洗涤
塔废水沉淀产生的污泥，返回GFT工序，回收处理。硫酸亚铁铵过滤产生的偏钛酸钠滤渣外售给东方钛业有限公司，作为生产钛白粉的原料。制酸转化工艺产生的催化剂，返回原生产厂家。
职工产生的生活垃圾运往生活垃圾填埋场进行处理，加强项目固体废物的管理，对环境影响轻微。
11、建设项目环境保护措施分析
（1）运营期大气环境保护措施
①烘干尾气处理
项目在煅烧之前须将七水硫酸亚铁脱水烘干为一水硫酸亚铁。烘干温度为130℃，项目烘干工艺采样GFT一体机，在烘干的同时物料被粉碎和研磨，使得产生的水蒸气中含有一定量的粉尘。采用洗涤塔对烘干尾气中的粉尘进行处理。
喷淋除尘器（俗称洗涤塔）是一种湿式净化设备。它的优点是结构简单、阻力小不易堵塞，适合处理湿、热的含尘气体。洗涤液经过洗涤循环槽沉淀除去污泥后，循环使用。洗涤塔产生的污泥返回GFT工序。通过洗涤塔处理后的尾气，由30m高排气筒排放。粉尘产生量为143.7t/a，洗涤塔处理效率为95%，处理后粉尘排放量为7.2t/a。排放浓度29.6mg/m3。废蒸汽排放量为64465.3t/a。处理后粉尘排放浓度及排放速率均能满足《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）中关于颗粒物的排放限值要求。
②制酸尾气处理设施
本项目设置碱法SO2尾气吸收回收副产无水亚硫酸钠装置对二吸塔产生的SO2、硫酸雾进行处理。
经过“两转两吸”硫酸工艺后，含SO2、酸雾的硫酸尾气，依次进入三级管道式复喷复挡吸收器，与吸收液相遇，SO2和氢氧化钠钠反应生成亚硫酸钠，少量酸雾与氢氧化钠反应生成少量硫酸钠；将中和澄清后的亚硫酸钠溶液用泵打入结晶蒸发器蒸发浓缩，使其结晶；然后将结晶物料加入离心机进行离心脱水，甩干物料经过气流干燥后作为成品包装。离心母液用于化碱或打入结晶蒸发器结晶。
每级管式吸收器对SO2的去除率达80%，对硫酸雾的去除效率可达90%。处理后尾气中SO2浓度下降为约136.2mg/Nm3，酸雾浓度约10.1mg/Nm3，最终经过50米高排气筒排放，低于《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）的排放限值。
③亚硫酸钠回收系统废气处理措施
项目亚硫酸钠回收采用蒸发浓缩、离心分离的方法。蒸发浓缩产生24530.4t/a的废蒸汽，通过20m高排气筒直接排放。蒸发浓缩采用热风蒸汽锅炉产生的蒸汽供热。
④硫酸亚铁蒸发浓缩废气处理措施
硫酸亚铁铵在蒸发浓缩过程中会产生废蒸汽63312t/a，废蒸汽经循环冷凝水冷凝，其中31032t/a水汽损耗，损耗的水汽经过20m高排气筒排放。32280t/a的蒸馏水返回混料工艺，用于溶解硫酸铵。
（2）运营期地表水保护措施
本项目生产废水全部回用，不外排。生活污水经过生活污水处理站处理后，达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）标准后用于厂区绿化。
本项目由于冬季结冰期无法进行绿化，因此本项目建设500m3的生活废水收集池，用于储存项目冬季经污水处理站。
（3）运营固体废物保护措施
①净化工段废水过滤产生的酸泥
本项目净化工段废水经CN过滤器过滤，产生酸性污泥196t/a。含水167t/a，含水率85.2%。酸性污泥中主要含有铁红、硫酸亚铁及硫精砂。
项目将酸性污泥返回氧化铁红及铁精粉工艺中煅烧炉，煅烧处理，产生的烧渣进入氧化铁红及铁精粉产品中。
②烘干洗涤塔污泥
项目在煅烧之前须将七水硫酸亚铁脱水烘干为一水硫酸亚铁。烘干温度为130℃，项目烘干工艺采用GFT一体机，在烘干的同时物料被粉碎和研磨，使得产生的水蒸气中含有一定量的粉尘。采用洗涤塔对烘干尾气中的粉尘进行处理。洗涤塔洗涤水经洗涤循环槽沉淀产生650t/a的污泥，污泥返回GFT一体机与原料混合烘干，用于生产氧化铁红。不外排。
③偏钛酸钠滤渣
硫酸亚铁铵子项目沉淀过滤工序产生450t/a的偏钛酸钠滤渣，外售给东方钛业有限公司，用于生产钛白粉。
④废催化剂
尾气制酸转化器产生的废旧催化剂-废钒催化剂约7t/a，该部分固废的成分主要为
V2O5，属于危险废物。生产过程中产生的废催化剂回收后送回催化剂生产厂家回收再生。
⑤生活垃圾
厂内职工产生的生活垃圾产生量34.9t/a，经统一收集后，定期运往生活垃圾填埋场。
12、总量控制
实行污染物总量控制计划管理是我国环境管理制度的重大改革，是将某一时空的污染物控制在环境可接纳的水平的措施之一。在1998年11月国务院253号令发布的《建设项目环境保护管理条例》中第三条规定：“建设产生污染的建设项目，必须遵守污染物排放的国家标准和地方标准；在实施重点污染物总量控制的区域内，还必须符合重点污染物排放总量控制的要求”。本章主要根据评价区环境质量现状、环境特征，结合评价区环境容量，在污染物达标排放及实施清洁生产措施的前提下，给出本项目总量控制建议指标。
本项目总量控制指标：
37.6t/a、硫酸雾2.8t/a、粉尘7.2t/a；
废气总量控制指标为：SO
2
本项目废水全部回用，不外排。
13、公众参与方式及阶段性成果
（1）环评公示情况说明
本项目环评单位在接受建设单位委托后3日后在《白银日报》上进行了第一次公示，公示时间2012年11月28日。
本项目“第二次公示”在《白银日报》于2012年12月12日进行公示，在公示期间企业和评价单位均未接到公众的有关咨询电话，也没有公众索要本项目环境影响评价报告书的简本。
（2）公众参与调查情况
项目于2012年12月18日共发放了100份公众参与调查问卷，收回了100份。
从上表可知，被调查者100人中，男性占77%，女性占23%；高中以上文化程度占75％，初中及以下文化程度占15％；30岁以下占20%，31～40岁占80%，41岁以上占30%。
公众参与（个人）调查结果见表17。
①通过调查：23%的公众认为建设项目带来的主要环境问题是大气污染，17%的公众
认为是水污染，45%的公众认为建设项目带来的主要环境问题是噪声污染，15%的公众认为是固体废物污染。
②通过调查:100 %的公众认为项目建设有利于本地区的经济发展，100%的公众赞成本项目的建设。
③通过调查:100 %的公众赞成本项目的建设，100份调查问卷中无公众反对本项目的建设。
④通过调查：51%的公众对项目厂址区域目前的环境质量现状非常满意，49%公众对项目厂址区域目前的环境质量现状比较满意。
③通过调查，公众对该工程提出的其他意见或建议主要有：希望该项目建设过程中落实相关环保措施。
14.风险评价
本项目无重大危险源，风险事故主要为硫酸贮罐泄漏。采取的风险防范措施可行，应急预案操作性强，只要严格执行风险防范措施，则对环境的风险可接受，项目建设从环境风险角度是可行的。
总之，各风险事故的发生，均将给环境造成严重后果，在营运过程中必须严格落实风险防范措施，降低风险事故的发生概率，一旦发生事故，必须严格认真落实应急预案措施，将风险后果将到最低。
15、清洁生产分析
拟建项目污染物经过分项治理，废气、废水中污染物均能达标排放，通过废副物的回收和综合利用，污染物的排放控制在较低水平，减轻了对环境带来的污染。
综合以上分析，本项目在原料品质、资源利用及排污等方面虽注意了清洁生产。通过对比分析，项目符合清洁生产相关要求。
16选址合理性分析
本项目厂址位于ww白银市白银区高新技术产业园区东区，厂址周围的自然、社会
条件良好，园区内有配套的供水、供电等基础设施和便利的交通运输条件，为项目的生产提供了良好的基础条件。
根据《白银市城市总体规划》（2001～2020年），白银城区规划性质为：国家重要的有色金属工业基地，ww省重要的能源、化工、建材工业基地，陇中经济圈的重要中心城市，以有色金属、化工和农副产品深加工为主的环境优美、功能完备的综合性城市。但作为资源型城市，随着工业的发展，资源开采量逐步减少，所以产业发展规划为老城区产业退二进三，即重点发展第三产业，形成城市中部以发展第三产业为主，外围发展第二产业的产业布局，即向西区和南面扩展。
白银市高新技术产业园位于老城区东南侧，处于年主导风向的下风向，园区为城市规划的二、三类工业用地，本项目位于园区内，符合城市总体规划。
17、环保设备及“三同时”验收清单
建设单位在项目建成后正常生产工况达到设计规模75％以上时，且三个月内，应按照《建设项目竣工环境保护验收管理办法》规定，及时向审批本环评报告的环境保护行政主管部门提出环保设施竣工验收申请，进行验收。
本工程主要环保设备及“三同时”验收清单见表18。
表18 环保设备及“三同时”验收清单
19、建设项目环境影响评价结论
综上所述，拟建工程符合国家的各项产业政策和当地及园区和企业的规划，选址选
择较合理；废气达标排放，无工艺废水，废渣全部综合利用，烟气制酸项目体现了“源头控制、清洁生产”的环保原则。项目的建设具有良好的环境效益、经济效益和社会效益，由于拟建工程工艺流程比较复杂，污染控制环节多，企业在切实落实各项污染防治措施及建议前提下，该拟建工程的建设是可行的。
20建议
（1）企业应制定完善的环境管理制度，建立并实施清洁生产审计制度。建议项目建成投产后，早日通过ISO14000体系认证。
（2）加强管理，避免非正常工况下环境污染事故的发生。
（3）企业在项目运营期应进行清洁生产审计，积极推进清洁生产方案的实施，逐步降低污染治理成本；
（4）项目建设和运营过程中要把企业环境管理当作企业管理的重点，常抓不懈.
钛白厂副产硫酸亚铁的处理和利用
钛白厂副产硫酸亚铁的处理和利用 摘要 随着钛白需求量的增加，钛白的产量年年攀升，由钛白生产产生的废弃物硫酸亚铁日益增多。本文综述了钛白厂副产硫酸亚铁的国内外生产技术、综合利用现状以及研究进展。关键词：钛白粉；硫酸亚铁；综合利用 1引言 钛白粉是一种白色颜料，广泛应用于涂料、化纤、橡胶、搪瓷、陶瓷、塑料、造纸、印刷油墨、电子陶瓷、玻璃、合、焊条、化妆品等工业。硫酸亚铁是硫酸法生产钛白的副产物，生产钛白约副产七水硫酸亚铁，成为硫酸法钛白工业沉重的负担。副产硫酸亚铁来源于钛白粉生产中的硫酸酸解工序，该工序中矿与硫酸反应制得Ti(SO4)2和TiOSO4，同时副产FeSO4。不同的生产厂家，因原料、生产工艺和设备不同，其硫酸亚铁的杂质含量差别较大，但FeSO4?7H2O 的含量一般都在88 %以上。某钛白厂的副产硫酸亚铁的化学组分见表1(主要成分是硫酸亚铁，还含有其他杂质，统称硫酸亚铁)。 表1副产硫酸亚铁的化学组分(质量分数/%） 组分FeSO4.7H2O MgSO4.7H2O MnSO4.5H2O Al2(SO4)3.7H2O CaSO4.2H2O TiOSO4水不溶物其它含量89.11 4.48 1.12 0.36 0.18 0.48 3.68 0.59 由于硫酸法生产钛白所产生的副产物及三废对环境影响很大，近年来世界上以硫酸法生产钛白的大型装置陆续停产，西班牙的陶氏化学公司就是其中之一。目前，国外已有许多企业实现了钛白副产硫酸亚铁生产氧化铁颜料的工业化生产。我国氧化铁颜料的生产主要以废铁皮为原料，这在一定程度上限制了氧化铁生产的发展。国内较大的钛白粉生产企业基本上采用硫酸法生产钛白，副产硫酸亚铁量很大，每生产钛白粉约要排出浓废酸，其中含有七水硫酸亚铁，但其回收利用率很低，因而成为制约生产钛白粉的瓶颈。目前，从钛白粉副产物中提取硫酸亚铁的工艺方法有很多，工艺流程大同小异，大致包括溶解、沉降、过滤、冷却结晶、干燥等步骤，各种工艺条件日趋成熟，最明显的不同之处在于：使用的沉降剂不同，其沉降剂在使用过程中夹带的杂质以及沉降剂本身引入的杂质不同，对硫酸亚铁晶体的产率有明显的影响，产品纯度及成分结构的控制，因其不同的工艺制备而造成其产品质量参差不齐。在国内铁矿资源越来越紧张的背景下，对硫酸亚铁的回收利用工艺逐步改进就显得越来越重要，如何提高硫酸亚铁的利用率和纯度是目前急需解决的问题!
钛白粉的制备
钛白粉生产工艺 介绍钛白粉的生产工艺 钛白粉生产工艺钛白粉生产工艺 6.3.1 6.3.1 硫酸法钛白生产的工艺流程简述硫酸法生产钛白是成熟的生产方法，使用的原料为钛铁矿或钛渣。下面主要叙述以钛精矿为原料的生产方法。 A、工艺流程硫酸法生产钛白主要由下列几个工序组成：原矿准备；用硫酸分解精矿制取硫酸钛溶液；溶液净化除铁；由硫酸钛溶液水解析出偏钛酸；偏钛酸煅烧制得二氧化钛以及后处理工序等。 B、工艺流程简述（１）原矿准备按照酸解的工艺要求，用雷蒙磨磨矿，将钛精矿粉碎至一定的粒度。（２）硫酸钛溶液的制备钛液的制备实际上包括钛精矿的酸分解，固相物的浸取，还原等工艺步骤。酸分解作业是在耐酸瓷砖的酸解罐中进行的。将浓度为 92-94％的浓硫酸装入酸解罐中并通入压缩空气，在搅拌的情况下加入磨细的钛精矿。精矿与硫酸的混合物用蒸气加热以诱酸解主反应的进行，主反应结束后，让生成的固相物在酸解罐中熟化，使钛精矿进一步分解，分解后所得固相物基本上是由钛铁硫酸盐和一定数量的硫酸组成。固相物冷却到一定温度后，用水浸出，并用压缩空气搅拌，浸出完全以后，浸出溶液用铁屑还原，将溶液的硫酸高铁还原成硫酸亚铁。（３）钛液的净化钛液净化包括沉降、结晶、分离、过滤等工序。沉降是借助于重力作用，向钛液中加入沉降剂（主要絮凝剂是改性聚丙烯酰胺），除去钛液中的不溶性杂质和胶体颗粒，使钛液初步净化。冷冻结晶在冷冻锅中进行，主要利用硫酸亚铁的溶解度随着钛液温度降低而降低的性质。用冷冻盐水带走钛液热量，使其降至适当的温度，从而使大量的硫酸亚铁结晶析出。分离、过滤是由锥蓝离心机分离，抽滤及板框压滤三个工序构成。冷冻后的钛液经锥蓝离心机分离及抽滤池抽滤，得到初步净化的稀钛液，最后将稀钛液通过板框压滤，得到符合生产需要的清钛液。（４）钛液浓缩钛液浓缩采用连续式薄膜蒸发器，在减压真空的条件下蒸发掉钛液中的水份，以符合水解工序的需要。（５）水解水合二氧化钛是由钛的硫酸盐溶液热水解而生成的。为了促进热水解反应，并使得到的水合二氧化钛符合要求，一般采用引入晶种或自生晶种的方法。 1 （６）水洗及漂洗由于水解反应是在较高的酸度下进行的，因此大部分杂质磷酸盐仍以溶解状态留在母液中。水洗的任务是将水合二氧化钛与母液分离，再用水洗涤以除尽偏钛酸中所含可溶性杂质。经过水洗而仍
(完整版)20万吨年乙二醇项目
乙二醇项目 “煤制乙二醇”即以煤代替石油乙烯生产乙二醇。中科院福建物质结构研究所凭借20多年的技术积累与企业联手合作，成功开发了“万吨级CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇”（简称“煤制乙二醇”）成套技术。 一、特点 乙二醇是重要的化工原料和战略物资，用于制造聚酯(可进一步生产涤纶、饮料瓶、薄膜）、炸药、乙二醛，并可作防冻剂、增塑剂、水力流体和溶剂等。“煤制乙二醇”即以煤代替石油乙烯生产乙二醇。专家指出，此类技术路线符合我国缺油、少气、煤炭资源相对丰富的资源特点。中国科学院福建物质结构研究所通过长期基础研究、应用研究和产业化获得的该项成果，拥有多项技术专利和自主知识产权；该成套技术符合循环经济“减量化、再利用、资源化”三原则，其显著特点还在于全部采用工业级的CO、NO、H2、O2和醇类为原料，对形成规模化产业极为有利。鉴定委员会专家在现场考察后认为，万吨级工业试验装置运行稳定，具备了进一步建设大规模工业化生产装置的条件。据专家测算，用石油乙烯路线每生产一吨乙二醇约耗2.5吨石油。全世界用石油乙烯生产的2000多万吨乙二醇，若都以煤为原料进行生产，那么，节省下来的石油相当于新开发一个年产5000万吨石油的大庆油田。 二、现状
煤制乙二醇技术是国家“八五”、“九五”重点科技攻关项目。中科院福建物构所自1982年起经过多年前期研究，获得了一系列具有完全自主知识产权的小试技术和模试技术；江苏丹化集团技术团队拥有化工新技术产业化的长期积淀，曾在国内首创“碳化法制碳酸氢铵”、“羰基化合成醋酐”和“变压吸附分离CO”等多项化工新工艺。 三、技术工艺路线 目前国内以煤为原料制备乙二醇，主要有三条工艺路线： 煤制乙二醇技术路线图 1、直接法：以煤气化制取合成气(CO+H2)，再由合成气一步直接合成乙二醇。此技术的关键是催化剂的选择，在相当长的时期内难以实现工业化。 2、烯烃法：以煤为原料，通过气化、变换、净化后得到合成气，经甲醇合成，甲醇制烯烃（MTO）得到乙烯，再经乙烯环氧化、环氧乙烷水合及产品精致最终得到乙二醇。该过程将煤制烯烃与传统石油路线乙二醇相结合，技术较为成熟，但成本相对较高。
项目申请报告书
项目申请报告书 项目申请报告是企业投资建设应报政府核准的项目时，为获得项目核准机关对拟建项目的行政许可，按核准要求报送的项目论证报告。项目申请报告应重点阐述项目的外部性、公共性等事项，包括维护经济安全、合理开发利用资源。 通俗的说，项目申请报告主要用于如下用途： (1)民营企业投资项目，属于重大项目和限制类项目需要编写项目申请报告，重大项目和限制类项目由各省市政府在《政府核准的投资项目目录》中列出范围; (2)外商投资企业项目需要编写项目申请报告; (3)境外投资项目需要编写项目申请报告。 幼儿园项目申请报告书范文 第一章申报单位及项目概括 一、项目申报单位概括 包括姓名申报单位的主营业务、经营年限、资产负债、股东构成、主要投资项目、现有生产能力等内容。 二、项目概括 包括拟建项目的建设背景、建设地点、主要建设内容和规模、产品和工程技术方案、主要设备选型和配套工程、投资规模和资金筹措方案等内容。 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 一、发展规划分析
拟建项目是否符合有关的国民经济和社会发展总体规划、专项规划、区域规划等要求，项目目标与规划内容是否衔接和协调。 二、产业政策分析 拟建项目是否符合有关产业政策的要求。 三、行业准入分析 项目建设单位和拟建项目是否符合相关行业准入标准的规定。 第三章资源开发及综合利用分析 一、资源开发方案 资源开发类项目，包括对金属矿、煤矿、石油天然气矿、建材矿以及水(力)、森林等资源的开发，应分析拟开发资源的开发量、自然品质、赋存条件、开发价值等，评价是否符合资源综合利用的要求。 二、资源利用方案 包括项目需要占用的重要资源品种、数量及来源情况;多金属、多用途化学元素共生圹、伴生矿以及油气混合矿等的资源综合利用方案;通过对单位生产能力主要资源消耗量指标的对比分析，评价资源利用效率的先进程度;分析评价项目建设是否会对地表(下)水等其它资源造成不利影响。 三、资源节约措施 阐述项目方案中作为原材料的各类金属矿、非金属矿及水资源节约的主要措施方案。对拟建项目的资源消耗指标进行分析，阐述在提高资源利用效率、降低资源消耗等方面的主要措施，论证是否符合资源节约和有效利用的相关要求。 第四章节能方案分析
利用钛白副产硫酸亚铁设备制作氧化铁红的方法及产品与应用与制作流程
本技术公开了一种利用钛白副产硫酸亚铁制备氧化铁红的方法及产品与应用，属于磁性材料技术领域。该方法包括以下步骤：步骤S101、净化除杂；步骤S102、氧化合成；步骤S103、焙烧，粉碎、筛分，其中所述净化除杂采用的除硅剂为聚合硫酸铁、阳离子瓜尔胶、海藻酸钠的复配物。本技术通过多种无机、有机高分子聚合物的合理配伍，充分发挥除硅剂的混凝沉淀效果、电中和能力和吸附桥架作用，有效地去除了硫酸亚铁中的杂质硅，并在氧化合成过程中精确控制硫酸亚铁溶液和碱溶液的加料速度，得到了一致性好、易过滤洗涤、活性高的水合氧化铁沉淀，进一步通过设置合理的焙烧制度，成功的制备出纯度高、性能好的氧化铁红产品。 技术要求
1.一种利用钛白副产硫酸亚铁制备氧化铁红的方法，该方法包括步骤：净化除杂，其特征在于，在pH值为5.0～5.5条件下，所述净化除杂采用的除硅剂为聚合硫酸铁、阳离子瓜尔胶、海藻酸钠的复配物。 2.根据权利要求1所述的利用钛白副产硫酸亚铁制备氧化铁红的方法，其特征在于，所述聚合硫酸铁、阳离子瓜尔胶、海藻酸钠在水中的质量百分比含量分别为500ppm～10000ppm、100ppm～5000ppm和100ppm～1000ppm。 3.根据权利要求2所述的利用钛白副产硫酸亚铁制备氧化铁红的方法，其特征在于，包括以下具体步骤： 步骤S101、净化除杂 (1)将钛白副产硫酸亚铁在搅拌作用下溶解于水中，控制温度在30～60℃范围内，加入碱溶液使体系pH 值保持在4.0～5.0之间； (2)然后加入硫化物，搅拌10～20分钟；过滤、洗涤得到初步净化的硫酸亚铁溶液； (3)向初步净化的硫酸亚铁溶液中加入除硅剂，控制体系的温度在30～60℃范围内，加入碱溶液并使体系pH值保持在5.0～5.5之间，搅拌15～30分钟，静置6～12小时，过滤得到深度除硅后的Fe2+浓度为50～100g/L净化后的硫酸亚铁溶液； 步骤S102、氧化合成 (4)取体积百分比含量为10～30％的步骤(3)得到的净化后的硫酸亚铁溶液加水稀释至Fe2+浓度为20～ 40g/L；然后在搅拌作用下，通过蠕动泵滴加方式将步骤(3)剩余体积百分比含量为70～90％的净化后的硫酸亚铁溶液和碱溶液分别以0.5～2L/h和0.1～1L/h的进料速度连续加入，使反应体系中Fe2+浓度维持在3～5g/L，pH值维持在2.5～4.0范围内，控制体系温度在50～90℃之间，并持续向体系通入一定流量的空气，充分反应后制得水合氧化铁沉淀； 步骤S103、焙烧、粉碎和筛分 (5)将步骤(4)得到的水合氧化铁沉淀进行焙烧，以3～5min/℃的升温速率，升温至350～400℃，停留2～4h，然后继续以3～5min/℃的升温速率，升温至450～650℃，停留1～2h，自然冷却后取出样品，经粉碎、筛分后得氧化铁红产品。 4.根据权利要求3所述的利用钛白副产硫酸亚铁制备氧化铁红的方法，其特征在于，步骤(1)所述的碱溶液为摩尔浓度为2～10mol/L的氢氧化钠溶液或摩尔浓度为2～10mol/L的氨水溶液。 5.根据权利要求3所述的利用钛白副产硫酸亚铁制备氧化铁红的方法，其特征在于，步骤(2)所述的硫化物为摩尔浓度为0.1～0.5mol/L硫化钠溶液或摩尔浓度为0.1～0.5mol/L硫化铵溶液。
20万吨年煤制乙二醇生产装置建设
20万吨/年煤制乙二醇生产装置建设 项目建议书 一、总论 1、项目名称：20万吨/年煤制乙二醇生产装置建设 2、项目单位概况：需引进有实力的企业投资建设 3、项目拟建地点：四川合江临港工业园 四川合江临港工业园区是省级经济开发区，四川省首批成长型特色产业园区，中国西部化工城的重要组团。园区内环保容量大，已通过四川省环境保护局的环境影响评价。园区沿长江东岸纵向呈带状伸展，总占地面积约20平方公里。合（江）-渝（重庆）公路、“宜-泸-渝”高速路贯穿整个园区。园区功能分区为化工园区、物流园区、机械加工园区、综合工业园区。化工园区以四川天华股份有限公司为中心，发展天然气化工、精细化工、煤化工等，占地面积约6平方公里，园区现有存量土地5000亩（已完成九通一平）可满足企业用地需求。 4、项目建设内容与规模：占地约1000亩，建20万吨/年煤制乙二醇项目生产线及配套设施。 5、项目建设年限：24月。 二、项目建设的必要性和条件 1、项目建设的必要性分析。 目前，我国乙二醇产品主要用于生产聚酯、防冻液、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂和聚酯多元醇等。其中聚酯是我国乙二醇的主要消费领域，其消费量约占国内总消费量的94.0%，另外
约 6.0%用于防冻剂、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂以及聚酯多元醇等。近年来，我国聚酯（包括聚酯纤维、聚酯树脂和薄膜等）的生产发展很快，2000年生产能力只有595万吨， 2008年我国聚酯的产量约1730万吨，对乙二醇的需求量约636万吨；2010年聚酯的产量将达到约1900万吨，届时对乙二醇的需求量将达到约665万吨。加上在防冻剂以及其他方面的消费量，预计我国乙二醇的总需求量，2010年将达到约710万吨。 虽然我国乙二醇生产能力和产量增长较快，但仍不能满足国内聚酯等日益增长的市场需求，每年都得大量进口，且进口量呈逐年增长态势。1995年我国乙二醇进口量只有20.54万吨，2000年进口量突破100万吨达到104.97万吨，2008年更是增加到486.72万吨，进口依存度高达72.26%。 2、项目建设的条件分析： 合江县位于四川南部边缘，地处四川、贵州、重庆三省市的交界处，因长江和赤水河在此汇合而得名。合江是长江进出川的第一港口县，也是黔北物资通江达海的重要通道，是川、滇、黔、渝结合部的物资集散地和物流中心。全县幅员面积2422平方公里，辖27个乡镇，人口89万,县城人口超过12万，县城建成区面积6平方公里。全县地势较为低平，属亚热带湿润气候区，日照充足，雨量充沛，四季分明。合江距重庆120公里，距成都320公里，距泸州火车站50公里，距泸州蓝田机场49公里，正在修建的“宜-泸-渝高速公路”、“泸-遵高速公路”穿境而过，通车后到重庆外环线缩短到57公里，1小时内即可抵达重庆市区，将极大地缩短合江与成都、重庆、贵阳等周边城市的时空距离。境内长江航道全年可通航3000吨级船舶，最高
项目申请报告范文6篇
项目申请报告范文6篇 篇一 项目申请报告范文 XXX经济发展局： XXX限公司拟在XXX建设XXX项目，现将项目有关状况呈报如下，特申请项目备案。 一、项目建设地点：XXXXXXX。 二、项目主要建设资料及规模：占地XXX亩，建设XXX等。 三、项目总投资及资金来源：项目总投资XXX万元。资金来源为企业自筹。 四、经济效益分析 （一）间接经济效益旅游业是公认的关联度高、带动性强、辐射力大的经济产业。该项目建成后，将有助于促进周边村的经济发展。按一般规律，每1元的旅游直接收入可带来4。3元的间接收入。与此同时，旅游业还能优化产业结构，带动周边范围内建筑业、制造业、食品业、商业、服务业、金融业和信息业等其他相关产业的发展，从而促进区域经济持续、快速、稳步发展。随着基础设施的逐步完善，当地的投资环境也会大为改善，从而进一步推动区域自然村的对外开放。 （二）社会效益 1、增加就业岗位旅游业是一个劳动密集型产业，能够带给超多直接和间接的就业机会。根据世界旅游组织测算，旅游部门每增加一个直接就业人员，社会就能增加5个就业岗位。这样透过本项目的建设，既能够解决周边村部分人口的就业问题，还能为当地农民中的部分剩余劳动力带给一个就业机会。 2、改善人民生活，扩大对外开放外来游客，使得外界的先进思想、文化、观念和信息源源不断的输入，有效促进本地文化和外来文化的交流和融合，从而加速其社会经济的现代化进程，提高人民生活水平和质量，也有利于改善投资环境，扩大对外开放。同时旅游业的发展，还将促进社会稳定，有利于当地资源的保护和传统文化的弘扬。 特此请示！ 申请单位：XXX 二x一二年三月九日 篇二 项目备案申请报告 开县发展和改革委员会： 为了XXXX，依据XXX，我单位拟建XXX项目。现已完成XXX等准备工作，现申请项目备案登记。特将项目相关状况报告如下： 一、单位基本状况本单位全称XXXX，单位性质XXXXX，地址XXXX，法定代表人XXX：营业执照（事业单位登记证）号码XXX，法人代码（有关凭证）XXXX，注册资本及行业资质等。 二、项目基本状况 1、项目名称： 2、项目性质： 3、拟建地点： 4、建设规模及主要建设资料：项目总占地面积XXXX平方米，建筑面积XXXX平方米，其中XXX平方米，XXX平方米 5、建设工期及计划开工时间：建设工期个月，x年x月开工。 三、项目投资状况项目总投资xxx万元，其中自筹xxx万元，申请银行贷款xxx万元。
钛白粉副产硫酸亚铁综合利用项目报告书
1、建设项目概括 ww化工科技有限公司决定在ww东方钛业项目所在地附近，根据ww东方钛业项目规模及进度，配套建设钛白粉副产品硫酸亚铁综合利用生产线。该项目以七水硫酸亚铁为主要原料，生产氧化铁红和铁精粉、硫酸亚铁铵、93%硫酸等产品，项目能源相互利用、副产品硫酸回用给硫酸法钛白粉项目，使原料—产品—废弃物实现闭环流动，最大限度的减少了资源的消耗，是典型的循环经济项目。实现了资源（包括能源）—产品—废物的循环利用，实现资源和能源利用率最大化、废物排放量最小化。 （1）项目名称 ww化工科技有限公司钛白粉副产硫酸亚铁综合利用项目 （2）建设单位 ww化工科技有限公司。 （3）建设地点 ww省白银高新技术产业园东区，白银公司尾矿坝以东、九十八公墓西南、东方钛业公司以西、国道109线以北地区，占地面积150亩。 （4）建设性质及总投资 本项目建设性质为新建，项目总投资9468万元。 （5）建设规模 项目拟建设规模为：利用ww东方钛业钛白粉副产的七水硫酸亚铁，配套建设年综合 利用18万t90%FeSO 4·7H 2 O生产装置以及其它附属生产设施。 年生产氧化铁红及铁精粉混合物7.5万t，硫酸亚铁铵5万t，副产浓硫酸12万t，无水亚硫酸钠1万t。 （6）产品方案 本项目年生产氧化铁红及铁精粉7.5万t，硫酸亚铁铵5万t，副产浓硫酸12万t，副产无水亚硫酸钠1万t，。 表1 产品方案
（6）建设内容 项目组成以及建设内容见表2： 表2 主要建设内容一览表 2、产业政策符合性分析 本项目利用东方钛业有限公司钛白粉生产过程中产生的废渣七水硫酸亚铁，生产氧化铁红、亚硫酸钠、硫酸亚铁铵等产品。 根据国家《产业结构调整指导目录（2011年本）》规定，第一类鼓励类中第三十八大项环境保护与资源节约综合利用中第15小项“三废综合利用及治理工程”。及第一类鼓励类中第三十八大项环境保护与资源节约综合利用中第27小项“尾矿、废渣等资源综合利用”。 因此，本项目属鼓励类，项目建设符合国家产业政策要求。，项目建设符合国家产业政策。
钛白粉工艺流程简图
金红石钛白工艺流程简图如下: 钛铁矿钛铁矿粉碎酸解沉降及泥浆处理 亚铁分离结晶 水解一次水洗漂白 表面处理中粉煅烧 干燥汽流粉碎 : 1、钛铁矿粉碎 拆包后得散装钛铁矿由自卸车运至原矿库,经铲车加料至斗式提升机,再经链式输送机送入磨前贮斗。经电子秤称重量后加入磨机,磨后料由循环风机送至分级机进行粗细分选,细度不合格得物料经返料链运机返回磨机重磨。细度合格矿粉随风进入旋风分离矿粉后进入循环风机,一部分热风回到磨前与热风炉供给得热风一起进磨供研磨与干燥,并把磨后物料带出磨机,一部分热风回到磨后作为输送得分级所需风量得补充。多余得含尘气体经布袋收尘器净化后由风机排空。 旋风与布袋收尘器得矿粉由链式输送机集中送入矿粉贮斗转由斗式提升机、链式输送机送至酸解得计量贮斗待用,或送入矿粉得缓冲贮仓贮存。 2、酸解泥浆处理: 由硫酸装置送来得95%(或91%)硫酸进入本工序设置得硫酸贮槽经计量加入到预混合槽,与来自原矿粉碎工段经计量后得钛精矿在预混合槽经搅拌充分混合,混合均匀后经分配器放入选定得酸解罐中。 用蒸汽加热引发酸解反应。酸解反应使钛铁矿中得大部分金属氧化物与硫酸发生反应,其中钛以硫酸氧钛得形式作为分解产物。酸解反应为放热反应,反应放出得热量使酸解罐中得物料温度迅速升高至180℃～200℃左右,温度得升高加速了酸解反应得进行。 酸解主反应完成后熟化一定时间,通过仪表计量加水浸取,浸取一段时间调整钛液中得三价钛离子含量及F值。浸取完成后得钛液用泵送到沉降工序。
酸解反应产生得酸解尾气中含有大量得水蒸气及微量得矿粉尘、二氧化硫、三氧化硫、硫酸雾等污染物质。通过管道将酸解尾气引至酸解罐主烟囱中,将水池中得碱性水通过水泵喷射进入酸解罐主烟囱,洗涤除去酸解尾气中得矿粉尘及二氧化硫等污染物质,并将酸解尾气冷却至50℃左右,洗涤后得酸解尾气通过酸解罐烟囱40米高点达标排放。洗涤废水设冷却塔循环使用,并用其中一部分输送酸解泥渣至污水处理场,分离部分未反应矿粉后进入污水处理场同其它酸性废水一并中与处理。 将改性好得絮凝剂加入到絮凝剂溶解槽,加水通过蒸汽加热使絮凝剂溶解,絮凝剂稀释到使用浓度后送入絮凝剂计量槽。 稀释后得絮凝剂按照一定得比例通过比值流量调节方式与酸解后得硫酸钛液一道加入沉降槽。在絮凝剂得絮凝作用下,钛液中未反应得钛矿与其它不溶性得杂质在沉降槽内以泥浆得形式沉降到沉降槽得底部。吸取沉降槽上部澄清合格得清钛液用泵送钛液热过滤工序进一步净化。 沉降槽底部得泥浆待积累到一定位置后用泵送到泥浆处理工序,泥浆在泥浆槽中通过蒸汽间接加热,加热后得泥浆用板框过滤,滤液返回到沉降槽,泥渣用压缩空气吹干,直接送泥渣场堆放。 3、过滤结晶分离: 由酸解沉降工序来得钛液加入助滤剂木屑粉或硅藻土,经混合均匀后泵送至钛液板框进行一次控制过滤,除去钛液中得杂质。除杂后得钛液进入真空结晶系统,亚铁结晶析出。达到放料终温后去圆盘分离机分离硫酸亚铁。亚铁去堆场进行包装,叉车送至亚铁库。滤液进入稀钛液贮槽再泵至以木炭为助滤层得板框压滤机中进行二次精过滤。 4.浓缩水解 合格得清钛液经泵送入钛液预热器,用蒸汽冷凝水预热后进入薄膜蒸发器,使之浓度提高至200 g/l,然后进入浓钛液贮槽。二次蒸汽同一次控制过滤得钛液换热后进气压式冷凝器,不凝性气体由水环泵排空。 浓钛液贮槽中得钛液由钛液泵送入浓钛液预热器,通过蒸汽盘管加热,预先制备好得外加晶种送入水解槽中,再将预热好得浓钛液放入水解槽中进入微压水解过程,然后经偏钛酸冷却器进入偏钛酸贮槽再由偏钛酸浆料泵送至水洗工段。5、一次水洗漂白二次水洗盐处理工序: 用隔膜压滤机进行水洗,水洗合格后,将滤饼卸至打浆槽,然后泵送至漂白罐。
乙二醇项目投资建议书
乙二醇项目 投资建议书 规划设计/投资分析/产业运营
承诺书 申请人郑重承诺如下： “乙二醇项目”已按国家法律和政策的要求办理相关手续，报告内容及附件资料准确、真实、有效，不存在虚假申请、分拆、重复申请获得其他财政资金支持的情况。如有弄虚作假、 隐瞒真实情况的行为，将愿意承担相关法律法规的处罚以及由 此导致的所有后果。 公司法人代表签字： xxx科技发展公司（盖章） xxx年xx月xx日
项目概要 乙二醇是重要的化工基础原料，主要用于生产聚酯涤纶、汽车抗冻剂、表明活性剂等领域，是化纤产业链中的重要环节。在全球市场中，中东地 区是乙二醇主要产地和出口地，亚洲地区特别是中国大陆地区是主要乙二 醇需求市场。我国乙二醇消费量在全球总消费量中的占比达到50%以上，是全球最大的乙二醇消费国。 该乙二醇项目计划总投资19428.01万元，其中：固定资产投资15544.26万元，占项目总投资的80.01%；流动资金3883.75万元，占 项目总投资的19.99%。 达产年营业收入26533.00万元，总成本费用20506.55万元，税 金及附加339.73万元，利润总额6026.45万元，利税总额7197.41万元，税后净利润4519.84万元，达产年纳税总额2677.57万元；达产 年投资利润率31.02%，投资利税率37.05%，投资回报率23.26%，全部投资回收期5.80年，提供就业职位466个。 提供初步了解项目建设区域范围、面积、工程地质状况、外围基 础设施等条件，对项目建设条件进行分析，提出项目工程建设方案， 内容包括：场址选择、总图布置、土建工程、辅助工程、配套公用工程、环境保护工程及安全卫生、消防工程等。
项目申请报告模板[项目申请报告范文6篇]
项目申请报告模板[项目申请报告范文6篇] XXX经济发展局： XXX限公司拟在XXX建设XXX项目，现将项目有关状况呈报如下，特申请项目备案。 一、项目建设地点：XXXXXXX。 二、项目主要建设及规模：占地XXX亩，建设XXX等。 三、项目总投资及资金：项目总投资XXX万元。资金为企业自筹。 四、经济效益分析 （一）间接经济效益旅游业是公认的关联度高、带动性强、辐射力大的经济产业。该项目建成后，将有助于促进周边村的经济发展。按一般规律，每1元的旅游直接收入可带来4。3元的间接收入。与此同时，旅游业还能优化产业结构，带动周边范围内建筑业、制造业、食品业、商业、服务业、金融业和信息业等其他相关产业的发展，从而促进区域经济持续、快速、稳步发展。随着基础设施的逐步完善，
当地的投资环境也会大为改善，从而进一步推动区域自然村的对外开放。 （二）社会效益 1、增加就业岗位旅游业是一个劳动密集型产业，能够带给超多直接和间接的就业机会。根据世界旅游组织测算，旅游部门每增加一个直接就业人员，社会就能增加5个就业岗位。这样透过本项目的建设，既能够解决周边村部分人口的就业问题，还能为当地农民中的部分剩余劳动力带给一个就业机会。 2、改善人民生活，扩大对外开放外来游客，使得外界的先进、文化、观念和信息源源不断的输入，有效促进本地文化和外来文化的交流和融合，从而加速其 __的现代化进程，提高人民生活水平和质量，也有利于改善投资环境，扩大对外开放。同时旅游业的发展，还将促进社会稳定，有利于当地资源的保护和传统文化的弘扬。 特此请示！ 单位：XXX 二x一二年三月九日
开县发展和改革委员会： 为了XXXX，依据XXX，我单位拟建XXX项目。现已完成XXX等准备工作，现申请项目备案登记。特将项目相关状况报告如下： 一、单位基本状况本单位全称XXXX，单位性质XXXXX，地址XXXX，法定代表人XXX：营业执照（事业单位登记证）号码XXX，法人代码（有关凭证）XXXX，注册资本及行业资质等。 二、项目基本状况 1、项目名称： 2、项目性质： 3、拟建地点： 4、建设规模及主要建设资料：项目总占地面积XXXX平方米，建筑面积XXXX平方米，其中XXX平方米，XXX平方米 5、建设工期及计划开工时间：建设工期个月，x年x月开工。
利用钛白副产硫酸亚铁制备电池级磷酸铁的工艺研究
2019年第19期广东化工第46卷总第405期https://www.360docs.net/doc/4d15922749.html, ·1· 利用钛白副产硫酸亚铁制备电池级磷酸铁的工艺研究 孟素芬 (武汉工程大学化学与环境工程学院，湖北武汉430073) The Study on Preparation of Battery Grade Iron Phosphate with Titanium Dioxide Byproduct Ferrous Sulfate Meng Sufen (Wuhan Institute of Technology,School of Chemistry and Environmental Engineering,Wuhan 430073,China) Abstract:Battery grade iron phosphate was prepared with the by-product ferrous sulfate from titanium dioxide as raw material.The influences of different experimental conditions on the product quality in the processes of impurity removal and synthesis were studied.The results show that pure ferrous sulfate solution can be obtained when Na 2S is 4.0%of the mass fraction of ferrous sulfate,hydrolysis temperature is 90℃,hydrolysis time is 2h and hydrolysis pH is 4.0.The optimum conditions for the synthesis of iron phosphate were as follows:reaction temperature is 85℃,molar ratio of phosphorus to iron 1.5︰1,the amount of surfactant CTAB is 1.5%,pH is 1.8.The purity of ferric phosphate prepared under the optimum conditions is high,which meets the technical specifications of battery-grade ferric phosphate,and provides an effective way for the utilization of solid waste of titanium dioxide. Keywords:ferrous sulfate ；iron phosphate ；purification 目前我国的钛白粉生产以硫酸法为主，每生产1t 钛白粉就产生约3.5~4t 副产物硫酸亚铁[1]，因其含有钛、镁、锰、铝等多种杂质不能直接被利用，绝大多数被当做废品处置，随地堆积放置，不仅浪费资源而且严重污染了环境。磷酸铁可用于农业、陶瓷玻璃、钢铁及表面钝化等领域[2]。随着锂离子电池的快速发展，磷酸铁作为合成锂离子电池正极材料磷酸亚铁锂材料的原料，正引起人们的广泛关注[3]。磷酸铁可由铁盐和磷酸盐在高温下反应生成，也可由亚铁盐和磷酸盐在氧化剂作用下反应而得。常用的亚铁盐是硫酸亚铁。本文以钛白副产硫酸亚铁为原料，经净化除杂后合成电池级磷酸铁，所得产品纯度高，完全满足电池级磷酸铁的技术指标，而且降低了磷酸铁的生产成本，减少了钛白副产硫酸亚铁对环境的污染，实现了副产品的综合利用和资源回收，具有重大的现实意义。1实验部分 1.1试剂与仪器 试剂：浓硫酸、硫化钠、氨水、氢氧化钠、磷酸、双氧水、表面活性剂CTAB 等均为分析纯，硫酸法钛白副产硫酸亚铁为工业级。副产硫酸亚铁的化学组成：ω(FeSO 4·7H 2O)=92.9%，ω(Ti)=0.65%，ω(Mn)=0.19%，ω(Al)=0.20%，ω(Mg)=0.55%，ω(水不溶物)=2.34%。 仪器：SHZ-D(Ⅲ)循环水式真空泵、BSA124S 电子分析天平、DF-101S 恒温加热磁力搅拌器、PHS-3C 型pH 计、DHG-9245A 电热鼓风干燥箱、X 射线光电能谱仪、电感耦合等离子体发射光 谱仪。 1.2实验步骤 1.2.1副产硫酸亚铁的净化除杂 取一定量的钛白副产硫酸亚铁用去离子水充分溶解，过滤除去不溶物，向滤液中加入一定量的硫化钠溶液，在搅拌条件下升温，氨水调节pH ，反应一段时间，使杂质金属离子生成沉淀，静置一段时间，过滤除去沉淀物，得到除杂后的硫酸亚铁溶液。1.2.2电池级磷酸铁的合成 向除杂后的硫酸亚铁溶液中加入适量的H 2O 2使Fe 2+被氧化成Fe 3+，加入适量的表面活性剂，在搅拌条件下升温，逐滴加入一定量的磷酸，充分反应后，用氢氧化钠和氨水的混合溶液调节反应的pH 值，反应结束后，静置2小时左右，过滤洗涤干燥得电池级磷酸铁。 2结果与讨论 2.1硫酸亚铁的净化除杂 采用某钛白粉副产硫酸亚铁为原料，经成分分析，其中含有钛锰镁铝等杂质，要合成电池级磷酸铁必须先除去其中的金属杂质。加入硫化钠为除杂剂，可除去部分金属杂质离子，但对铝钛的除去效果不佳，单纯的水解反应除杂效果并不佳。因此以化学沉淀法除去锰镁杂质之后，再采用水解法除去钛铝杂质，以净化除杂后的硫酸亚铁为原料合成的产品满足电池级磷酸铁的技术指标。 2.1.1硫化钠用量 表1硫化钠用量对除杂效果的影响 Tab.1Effect of Na 2S dosage on impurity removal 硫化钡用量/% Mn 2+/(mg/L) Mg 2+/(mg/L) Al 3+/(mg/L) Ti 4+/(mg/L) 0914761083951.0593********.0472********.023*********.0924623155.0 9 25 59 307 将100g 副产硫酸亚铁溶于1L 去离子水中，配置100g/L 的 硫酸亚铁溶液。分别加入不同量的硫化钠(硫化钠加入量占副产硫 [收稿日期]2019-09-16 [作者简介] 孟素芬(1993-)，女，湖北天门人，硕士研究生，主要研究方向为固废资源化利用。
合成气制乙二醇项目建议书
项目建议书 合成气制乙二醇 第一章总论 1.1 项目概况 乙二醇在经济中有着极其重要的地位。用于生产聚酯纤维、薄膜、容器瓶类等系列产品和汽车防冻剂，还可用于除冰剂、表面涂料、表面活性剂、增塑剂等化工产品的原料。其生产的聚酯碳纤维强度高、耐腐化，是世界公认的无危害高新工程材料。因此，发展和技术改造乙二醇工艺设计对我国经济发展有着重要的意义。 本项目是为一综合化工企业设计一座采用清洁生产工艺制取乙二醇分厂。要求利用煤和水制取的CO和氢气，采用合成气间接法工艺合成乙二醇。 1.2 调研依据 1）《化工建设项目可行性研究报告内容和深度规定》2005 年10 月2）2015年三井杯大赛相关指导意见书 1.3 项目背景 乙二醇产业状况 目前，我国乙二醇生产技术主要为石油路线，即以乙烯为原料，
经环氧乙烷生产乙二醇，该技术全部为引进装置，主要集中在中石化、中石油及中海油等大型国有企业中，引进技术包括英荷壳牌公司（Shell）、美国科学设计公司（SD）以及美国DOW化学公司（原UCC公司）的技术。非石油路线是以合成气为原料，可采用多种方法合成乙二醇，在我国已经实现产业化的主要是我国自主研究开发的以煤或者天然气制备乙二醇的生产技术。 由煤制合成气(CO+H：)生产EG的新技术发展很快，而传统用石油基乙烯生产EG工艺受到以煤为原料的合成气路线挑战，尤其是最近几年国内已有多套以煤基合成气生产EG的工业装置实现运行，煤制EG新增产能远高于石油基乙烯路线EG，以合成气为基础的EG 生产新工艺引起业内普遍关注。 合成气制EG技术发展现状 合成气可来源于石油、煤、天然气等化石原料以及生物质资源，获取途径十分广泛，合成气生产工艺在国内已经十分成熟。合成气制EG 分为间接法和直接法2种，直接法是合成气通过高温高压和贵金属催化剂直接合成EG，目前此法仍处于研究阶段；间接法是利用合成气先合成出某些中间产品(例如草酸二甲酯)，再通过催化加氢制得EG，这是目前及今后EG生产工艺发展的重点。 煤制乙二醇发展前景 传统的乙二醇生产方法是走石油化工路线，即由石油加工得到乙烯，乙烯氧化生成环氧乙烷，环氧乙烷进一步水合生产乙二醇，随着世界石油资源的日渐短缺，开辟新的工艺路线已成为当务之急，考
钛白副产硫酸亚铁的综合利用
2012年 第15期 广 东 化 工 第39卷 总第239期 https://www.360docs.net/doc/4d15922749.html, · 49 · 钛白副产硫酸亚铁的综合利用 钟红梅，侯德顺 (湖南化工职业技术学院 化工系，湖南 株洲 412004) [摘 要]介绍了钛白副产硫酸亚铁的来源以及组成，综述了近几年来副产硫酸亚铁的综合利用情况，包括制备高纯二氧化锰、处理含铬废水、精制硫酸亚铁、制备聚合硫酸铁、制备氧化铁颜料等，变废为宝，获得一定的经济效益和社会效益。 [关键词]钛白；硫酸亚铁；综合利用 [中图分类号]TQ [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2012)15-0049-02 The Comprehensive Utilization of Ferrous Sulfate in the Production Process of Titanium Dioxide Zhong Hongmei, Hou Deshun (Department of Chemical Engineering, Hunan Chemical Vocational and Technical College, Zhuzhou 412004, China) Abstract: Introduced the titanium dioxide by-product ferrous sulfate source and composition, the last few years was summarized by-product the comprehensive utilization of ferrous sulfate, including preparation of high purity manganese dioxide, processing of chromium-containing waste water, refined ferrous sulfate, preparation of polymer ferric sulfate, preparation of iron oxide pigments and so on, make the access to certain economic and social benefits. Keywords: titanium dioxide ；ferrous sulfate ；comprehensive utilization 二氧化钛(俗称钛白)是一种重要的无机颜料，广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、日化等行业。其生产 工艺主要有两种，即氯化法和硫酸法。氯化法所产生的产品质量 优良，但目前仍为少数国外大公司所垄断；硫酸法工艺以资小， 流程简单，产量高而为多数厂家采用，但其副产物对环境有较大 的污染影响。FeSO 4?7H 2O(俗称绿矾)是硫酸法生产钛白粉的重要 副产品，因其含有TiO 2、Mn 2+、Al 3+等多种杂质不能被直接利用， 绝大部分被当作废品处理、长期堆放或排放到江海，任其流失， 这既浪费了资源，影响了企业的经济效益，又严重污染了环境， 因此硫酸亚铁的综合利用迫在眉睫。 1 副产硫酸亚铁的来源及组成 副产硫酸亚铁来源于钛白粉生产中的硫酸酸解工序，在该工序中矿与硫酸反应制得Ti(SO 4)2和TiOSO 4，同时副产FeSO 4[1]。不同的生产厂家，因原料、生产工艺和设备不同，其硫酸亚铁的杂质含量差别较大，但FeSO 4?7H 2O 的含量一般都在88 %以上。某钛白厂的副产硫酸亚铁的化学组分见表1(主要成分是硫酸亚铁，还含有其他杂质，统称硫酸亚铁)。 表1 副产硫酸亚铁的化学组分(质量分数/%) Tab.1 The chemical component of ferrous sulfate (mass fraction/%) 组分 FeSO 4·7H 2O MgSO 4·7H 2O MnSO 4·5H 2O Al 2(SO 4)3·7H 2O CaSO 4·2H 2O TiOSO 4 水不溶物 其它 含量 89.11 4.48 1.12 0.36 0.18 0.48 3.68 0.59 2 副产硫酸亚铁的综合利用 2.1 制备高纯二氧化锰 软锰矿的主要成分为MnO 2， 而MnO 2在条件下具有较强的氧化性，硫酸亚铁又具有较强的还原性，因此性条件下，可将它们混合在一起，制备高纯度的二氧化锰。彭荣华等[2]对用钛白副产硫酸亚铁浸锰制备高纯度二氧化锰的工行了研究。首先将低品位的软锰矿经烘干、球磨、筛分得到实验所软锰矿粉(<150 μm)，然后将其和硫酸亚铁、硫酸按比例与水混进行锰的浸出反应，当达到浸出终点(约3 h)后用真空抽滤进行固离，得到浸出液。将浸出液净化除杂得到硫酸锰溶液，再向硫酸锰中按比例加入一定量的碳酸氢铵，抽滤分离得固体碳酸锰粉末。碳酸锰粉末经焙烧、精制、干燥等即得到高纯二氧化锰产品。 2.2 处理含铬废水 杨明平等[3]研究发现，以生产钛白的副产物绿矾为还原剂，用化学还原法对含铬的废水进行处理，处理效果较好，具有操作费用低、无新的污染生成、以及可回收Cr 2O 3等优点，其流程图如图1。 图1 含铬废水处理工艺流程 Fig.1 The treatment process of waste water containing chromium 工艺的最佳条件：在Fe 2+与Cr 6+的质量比为20、氧化还原反应的pH 3.5~4.0、反应时间15~20 min ；中和反应的pH 6.5、反应时间10~15 min 的工艺条件下，铬的去除率可达到97.4 %以上。 2.3 精制硫酸亚铁 提纯硫酸亚铁的方法很多，如重结晶法、水解析出法、超滤法等，而宁运金等[4]经反复试验，开发了精制副产硫酸亚铁的新工艺，该工艺能有效除去钛白粉厂副产硫酸亚铁含有的锰、钛及铝的硫酸盐等杂质，尤其对SiO 2的去除特别显著。 经提纯的硫酸亚铁，其质量可直接作为后续制备优质氧化铁的起始原料，可直接用作净水剂的起始原料。对于某些有特殊要求的产品，硫酸亚铁的纯度尚可以采用重结晶的手段作进一步提高。 2.4 制备聚合硫酸铁 絮凝法是国内外广泛采用的一种水处理技术。絮凝效果的优劣，关键取决于絮凝剂的性能。硫酸铁合硫酸铁(简称PFS)，是一种新型、高效的铁系无机高分子絮凝剂，是一种碱式硫酸铁的聚合物。具有凝聚时间短，絮体沉降性能好，无毒无害等特点。因 此，用副产品FeSO 4·7H 2O 生产聚合硫化铁具有广泛的发展前景。 2.4.1 化学氧化法 聚合硫酸铁制备工艺：称取一定量FeSO 4·7H 2O ，加入适量蒸 馏水溶解，以H 2SO 4/FeSO 4·7H 2O 不同摩尔比加入浓硫酸。 加入适量双氧水进行氧化，氧化温度70~80 ℃，氧化时间30 min ，然后在60 ℃水解、聚合反应2 h 。 改性聚合硫酸铁的制备工艺：以聚合硫酸铁制备为基础，确定较高盐基度所对应的H 2SO 4/FeSO 4·7H 2O 摩尔比，氧化结束后，按FeSO 4·7H 2O 与改性剂GX 不同摩尔比加入改性剂，然后在在60 ℃水解、聚合反应2 h 。 2.4.2 微生物法 以钛白粉生产副产品FeSO 4·7H 2O 为原料，配制一定浓度的 [收稿日期] 2012-09-24 [作者简介] 钟红梅(1973-)，女，湖南永顺人，本科，副教授，主要从事化学化工方面的教学与科研。