挤出机传动系统说明书.
广东工业大学
成型设备课程设计（说明书）
单螺杆挤出机传动系统设计
年级: 2011级材加2班
学号: 3111006711________ 姓名: 黄海峰 ________ 专业: 材料成型与控制工程指导老师: 张婧婧 __
二零一四年六月
院系材料与能源学院专业材料成型与控制工程
年级 2011级材加2班姓名黄海峰
题目单螺杆挤出机传动系统设计
指导教师
评语
指导教师 (签章)
评阅人
评语
评阅人 (签章)
成绩
答辩委员会主任 (签章)
年月日
课程设计任务书
班级材加2班学生姓名黄海峰学号 3111006711 专业材料加工发题日期：2014 年 6月日完成日期：2014 年 6 月日
题目挤出机传动系统设计
题目类型：工程设计设备研发
一、设计任务及要求
（1）要求对挤出机传动系统进行整体方案设计。
（2）绘制挤出机传动系统的结构原理图。该原理图应清楚且准确地表示各零件的尺寸、各零件之间的装配关系。
（3）绘制螺杆的零件图，该零件图应严格安装国家制图标准制图，应标注所有的尺寸、公差、粗糙度及形位公差。
（4）撰写设计说明书，要求对电机进行选型，设计齿轮减速箱，关键零件进行强度校核，说明书应文字表达清楚，句子流畅，书写工整，插图清晰整齐。按学校毕业设计说明书规定格式编写并装订成册（A4纸约20页）。
表3 挤出机参数表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
20 30 40 50 60 70
螺杆直径
mm
长径比20 25 25 28 30 30
螺杆最高
115 115 110 100 97 94
转速
r/min
二、应完成的硬件或软件实验
1.完成原理图的绘制。
2.完成螺杆零件图的绘制
3.编写任务书
三、应交出的设计文件及实物（包括设计论文、程序清单或磁盘、实验装置或产品
等）
1：设计说明书一份
2：原理图纸一张
3：螺杆零件图纸一张
四、指导教师提供的设计资料
1：机械设计手册
2:液压设计手册
五、要求学生搜集的技术资料（指出搜集资料的技术领域）
[1]成大先主编.机械设计手册. [M].北京:化学工业出版社,2008.04
[2]吴宗泽主编.机械零件设计手册.[M].北京:机械工业出版社,2004.455-488,818-869
[3] 王三民编著.机械设计计算手册.[M].北京:化学工业出版社,2012.07
[4] 成大先主编.机械设计手册液压传动单行本.[M].北京:化学工业出版社,2010.1
[5] 李绍炎主编.自动机与自动线.[M].北京:清华大学出版社,2010.2
[6] 北京化工学院、华南理工学院合编.塑料机械设计.[M].北京:轻工业出版社,1990.
发出任务书日期：2014年 6月14日指导教师签名：张婧婧
计划完成日期：2014年 6 月27日基层教学单位责任人签章：陈绮丽
主管院长签章：肖小亭
六、设计进度安排
第一部分准备设计资料：6.16-6.17
第二部分总体方案设计：6.18-6.19
第三部分机械设计、原理图、零件图绘制 6.20-6.23
第四部分说明书编写 6.24-6.25
评阅及答辩 6.26
指导教师：年月日系主任审查意见：
审批人：年月日
注：设计任务书审查合格后，发到学生手上。
广东工业大学材料与能源学院 2014年制
方案的确定：
根据任务书的要求，螺杆要能实现调速，故选用交流异步电动机变频调速的方案，而根据螺杆的最高转速等参数，选用一级带传动，一级齿轮传动的减速装置。
一：电机的选取
挤出机驱动功率的确定
由国家塑料行业部门针对国内塑料行业挤出机的驱动功率统计得出公式：
N=K·2
D·n
s
式中 N—挤出机的驱动功率（KW）
D—螺杆直径（CM）
s
n-螺杆转速（r/min）
K—系数（当Ｄ〈９０mm时，k＝０.００３５４;当Ｄ≥９０mm时，k＝０.００8）螺杆转速：100r/min,D=50mm,长径比：28
所以根据上面的公式我们可以计算出挤出机的驱动功率。
即： N=K·2
D·n＝0.00354*5*5*100=8.85 kw
s
根据实际情况和电机的制造标准，选择11kw的电机。
（２）按照实际情况查表选择Y160-M型电动机，其额定功率为11kw，满载转速为1440r/min，最大转矩为2.2
（３）采用各种电机调速的比较
速
一、用三相异步整流子电机实现无极调[]11
采用这种电动机，其工作特征曲线与挤出机的工作特征曲线很相似。因此，采用它来作原动机时，能保证有较高的功率因素与效率。而且这种电动机启动性能好，故电动机可以得到较合理的使用。此外，它运转性能稳定，当转速固定后受负载的变化的影响较小。
这种电动机与直流电动机比较有低成本，占地面积小等优点。
二、用直流电动机实现无级调速
直流电动机的变速范围广，启动也比较平稳。这种电动机的调速方法可以通过改变电枢电压和激磁电压实现。
使用直流电动机常需配备成套的直流供电装置，因而使它的使用受到限制。直流电动机在速度底于100～200转/分时有工作不稳定和在低速时电机风扇冷却性能下降的缺点。
三、采用机械无极变速器与异步电动机配用进行无极调速
由于电机的变速范围不能达到设计要求，所以我们采用了的三中方法来实现调速。
在设计中，我们采用了Y系列三相异步电动机（ZBK22007-88）。Y(IP44)系列是供一般用途的全封闭自扇冷式鼠笼形三相异步电动机，具有防尘或其它杂物侵入之特点，它是我国最新设计的统一系列。Y系列电动机具有高效、节能、性能好、噪音低、振动小、可靠性高等特点，安装尺寸符合通用标准，使用维护方便。
主要技术参数
电源：380伏绝缘等级：B
频率：50赫兹接法：P〉3KW，采用三角形接法
工作方式：连续（S1）
综合比较结果，根据国家行业标准，选用Y160-M电动机
2.3系统传动方案
（1）.传动比的分配
由于电机的转速为1440转/分,螺杆的转速为100转/分
所以：整个系统的降速比是i= n
m /n
w
=1440/100=14.4。
带传动的传动比取 i
1
= 3.4。
故减速器的降速比是i
2
= 14.4/3.4 = 4.24
（2）减速器基本说明
查表可得单级圆柱齿轮的减速比为3-6，故减速器的降速比为4.24在此范围内，可以使用单级降速即可达到目标。
即i
2
=4.24
·各轴转速如下：
电动机轴为0轴，减速器高速轴为1轴，低速轴为2轴，则：
n 0=n
m
=1440r/min
n 1=n 0/i 1=1440/3.4=424r/min n 2=n 1/i 2=424/4.24=100r/min ·各轴输入功率
按电机额定功率P ed 计算各轴的输入功率，即： P 0=P ed =11kw
P 1=P 0η1=11*0.96=10.56kw
P 2=P 1η2η3=10.56*0.99*0.97=8.85kw ·各轴转矩
T 0 = 9550*P 0 / n 0 =9550*11/1440 = 72.95 N ·m T 1 = 9550*P 1 / n 1 =9550*10.56/424 = 237.85 N ·m T 2 = 9550*P 2 / n 2 =9550*10.14/100 = 968.37 N ·m
中心高H
外形尺寸 L
×(AC/2+AD)×HD
底角安装尺寸 A ×B
地脚螺栓孔直径 K
轴 伸 尺 寸 D ×E
装键部位尺寸 F ×GD
160
612×347×
385
254×210 15 42×110 12×8
二：V 带设计和校核
1.确定计算功率p k p A d =
A K —工作情况系数，查表4.3得k A =1.2； p —电机的功率，kW
表：工况系数
工况 A K
空，轻载启动 重载启动
每天工作小时数 <10
10~16
>16
<10
10~16
>16
载荷变动小
旋
转式泵，发电机，带式输送机
1.1
1.2
1.3
1.2
1.3
1.4
计算得：
p k p A d ==1.2 X 11 = 13.2KW
2. 选择V 带带型
根据V 带计算功率Pd 和电机转速n 0 查看机械设计图8-11得选用A 型V 带
3. 确定带轮的基准直径dd 并验算带速V
1）初选小带轮的基准直径dd1 。由表8-6和表8-8,取小带轮的基准直径mm d 90d 1=
2)验算带速V 根据（8-13)计算如下 V = s
m s m
n d v d 78.61000
601440901000
601
1=???=
?=ππ
因为s m V s m 305 ，故带速合适。
3）计算大带轮的基带直径。根据公式（8-15a),计算大带轮的基准直径2d d
mm mm id d d 306904.3d 12=?== 根据表8-8，圆整为2d d =315mm. 4. 确定V 带的中心距a 和基准长度d L 1）根据式（8-20），初定中心距0a =500mm. 2）由式（8-22）计算带所需的基准长度
]mm
mm a d d d d a d d d d 16615004)90315()31590(250024)()(2L 2
2
122100d ≈?-++???
?
+?=-+
++≈π
由表8-2选带的基准长度mm 1600L d =。 3） 按式（8-23）计算实际中心距a
mm mm L d 470)2
1661
1600500(2L -a a 0d 0≈-+=+
≈ 中心距变换范围为443 ~515mm. 5. 验算小带轮上的包角1α
οοοο
ο
α90152470
3.57)90315(1803.57)d -180121≥≈--=-≈a d d d （
6. 计算带的根数z
1) 计算单根V 带的额定功率r P 。 由mm d 90d 1=和min
1440n 1r =，查表8-4a 得kw 064.1P 0=。
根据min
1440n 1r
=，i=3.4和A 型带，查表8-4b 得w k 17.0P 0=?。
查表8-5得925.0K =α，表8-2得99.0K L =，故
w 13.1)(P 00r k K K P P L =???+=α 2）计算V 带的根数z
89.313
.14.4P Z ca ===
r P 取4根
7.计算单根V 带初拉力的最小值min 0F ）（
N qv zv
K 143P K -5.2500F 2ca min
0=+?=αα）（）（ 应使得min 00)(F F > 8.计算轴压力
N F z 11102
sin
)(2)F 1
min 0min p ==α（
9.带轮
设计V 带轮时应该满足：质量小，结构工艺性好，没有过大的铸造内应力。质量分布均匀，转速高时要经过动平衡实验，轮槽工作面精细加工（表面粗糙度一般为3.2），以减小带的磨损，各槽的尺寸和角度应该保持一定的精度，以使载荷分布较为均匀等。在这个设计中由于皮带轮的直径比较大，所以采用轮辐式结构。
皮带轮的材料
带轮的材料主要采用铸铁，常用材料为200HT 。 结构尺寸
1.小带轮直径a d a h d d 21+= 查表4.10知，ha=4.8mm ，由V 带的设计计算中知道d d1=90mm
所以 d a1=4.8x2+90=99.6mm 表4.10：轮槽截面尺寸
槽型
d b min a h min f h
e
min f
Y 5.3 1.60 4.7 8±0.3 6 Z 8.5 2.00 7.0 12±0.3 7 A 11.0 2.75 8.7 15±0.3 9 B
14.0
3.50
10.8
19±0.4
11.5
C 19.0 4.80 14.3 25.5±0.5 16
D 27.0 8.10 19.9 37±0.6 23 E
32.0
9.60
23.4
44.5±0.7
28
2. 大带轮的直径
6.3158.423062d 22=?+=+=a d a h d 3. 轮缘宽度
110162)5.05.25)(14(2)1(=?+±-=+-=f e z B mm
4. nA
p h 290
1=
A 为轮辐数，P 为传递功率，n 为带轮转速。 所以:
mm h 78.85
14406
.62901=??
=
mm h h 02.778.88.08.012=?==
5. 节宽 51.378.84.04.011=?==h b mm,mm b b 81.251.38.08.012=?==
三：减速箱齿轮的设计和校核
(1)、选定齿轮传动类型、材料、热处理方式、精度等级。
小齿轮选硬齿面，大齿轮选软齿面，小齿轮的材料为45号钢调质，齿面硬度为250HBS ，大齿轮选用45号钢正火，齿面硬度为200HBS 。
齿轮精度初选8级 (2)、初选主要参数 Z1=20 ，u=i=4.24
Z2=Z1·u=20×4.24=84.8,取Z2=85 根据表10-7选取齿宽系数1=d φ （3）按齿面接触疲劳强度计算 计算小齿轮分度圆直径
d1≥ 2
1123???
?
??+］［σΨεH H E Z Z Z u u d kT 确定各参数值
○
1 载荷系数 查课本表6-6 取K=1.
2 ○
2 小齿轮名义转矩 T1=9550×P/n 1=9550×10.56/424 =237.85m ?N ○
3 材料弹性影响系数
由课本表6-7 ZE=189.82
1
a MP
○
4 区域系数 ZH=2.
5 ○
5 重合度系数 εt=1.88-3.2·（1/Z1+1/Z2）
=1.88-3.2×（1/20+1/85）=1.68 Z ε=
77.03
68
.1434=-=-t ε ○6 许用应力 查课本图10-21d （a ） MPa H 6101lim =］［σ MPa H 5602lim =］［σ 查表6-8 按一般可靠要求取SH=1 则 MPa S H
H H 6101
lim 1==
σ］［σ MPa S H
H H 5602
lim 2==
σ］［σ 取两式计算中的较小值，即［σH ］=560Mpa
于是 d1≥ 2
1123???
?
??+］［σΨεH H E Z Z Z u u d kT =2
556077.05.28.18923.4123.411038.22.123??
?
????+???
=66.98mm (4)确定模数
m=d1/Z1≥66.98/20=3.35 取标准模数值 m=4
(5) 按齿根弯曲疲劳强度校核计算 ］［σσεF FS F Y Y m
bd KT ≤
=
11
2 校核 式中 ○1小轮分度圆直径d1=m ·Z=4×20=80mm
○
2齿轮啮合宽度b=Ψd ·d1 =1.0×80=80mm
○
3复合齿轮系数 YFS1=4.38 YFS2=3.95 ○
4重合度系数Y ε=0.25+0.75/εt
=0.25+0.75/1.68=0.6964 ○
5许用应力 查图6-22（a ） σFlim1=245MPa σFlim2=220Mpa 查表6-8 ，取SF=1.25 则 a F F F MP S 19625.1245
1lim 1===
σ］［σ a F F F MP S 17625
.1220
2lim 2===
σ］［σ ○6计算大小齿轮的
F
FS
Y σ并进行比较 02234.019638.411==］［σF FS Y 02244.017695.322==］［σF FS Y
11］［σF FS Y <22］［σF FS Y
取较大值代入公式进行计算 则有
6938.095.34
80801038.22.1225
2112
???????==εσY Y m bd KT FS F =61.15<［σF ］2
故满足齿根弯曲疲劳强度要求
（6） 几何尺寸计算 d1=m ·Z=4×20=80 mm
d 2=m ·Z1=4×85=340 mm
a=m ·（Z1+Z2）=4×（20+85）/2=210 mm b=80 mm b2=80 取小齿轮宽度 b1=85 mm （7）验算初选精度等级是否合适
齿轮圆周速度 v=π·d1·n1/（60×1000） =3.14×80×237.85/（60×1000） =0.96 m/s
对照表6-5可知选择8级精度合适。
表4.齿轮传动设计的基本参数
材料
热处理 齿数 分度圆直径 齿宽 小齿轮 45钢 调制 20 80 85 大齿轮 45钢
正火
85
340 80 模数 实际传动比 中心距
4
4.24
210
四：减速箱轴的设计和检核 A. 高速轴:
1. 选择轴的材料、热处理方式：
由于无特殊要求，选择最常用材料45钢，调制处理。查【1】表14-1得知： 硬度：217
255HBS ；强度极限：650B MPa σ=；屈服极限：360s MPa σ=；弯曲疲
劳极限：1300MPa σ-=。
查【1】表14-3得：弯曲需用应力（静）1[]60b MPa σ-=。 2. 初步估算轴最小直径： 由【1】式14-2得：6333min
9.55100.2[]P P d C n n τ?=?=?ⅠⅠ
''
ⅠⅠ
，查【1】表14-2得107118C =（取118计算）。故mm 46.34424
56
.10118d 3
min =?=，由于开了一个键槽，故2.3646.3405.1%)51(d min min =?=+=d ，圆整为37 3. 轴的结构设计：
根据高速轴上所需安装的零件，可将其分为7段，以1234567d d d d d d d 、、、、、、表示
各段的直径，以1234567x x x x x x x 、、、、、、表示各段的长度。（1d 处安装大带轮，2d 处安装轴承端盖，3d 处安装一号轴承与套筒，4d 处安装小齿轮，7d 处安装二号轴承） 1) 径向尺寸：
根据常用结构，取mm d 37d min 1==；查【2】1-27知倒角倒圆推荐值为：
1830,13050, 1.65080,2R C mm
R C mm R C mm
φφφ======，故30φ孔（大带轮）倒角推荐值为1mm ，故取mm d 402)5.01(d 12=?++=，由于查【2】表7-12得知毡圈系列中要求的轴径均为0、5圆整数，故此满足要求；此先选轴承为32909型号轴承，查【3】表16-1知所选轴承内径为45mm ，且轴承宽度mm 15B =，故取mm 45d 3=；为方便加工测量，取mm 50d 4=（此也为小齿轮内孔直径）
；[查【3】表16-1得安装直径4752.8a mm d mm ≤≤，故查【4】表11-3选取“405025/25091981GB T ??-套筒”，故50a d mm =]；对齿轮内孔倒角1.6mm ，故取2.562)5.16.1(d 45=?++=d （取56mm ）;
由于对称分布故mm d 45d 37==，650a d d mm ==。 2) 轴向尺寸：
由【1】图13-17得：根据大带轮的内孔宽1(1.52)(1.52) 1.52045s L d d mm ===?=（取1.5计算），为防止由于加工误差造成的带轮晃动，取142x mm =；[确定轴承润
滑方式：''
5335532.0718622.45/min (1.5
2)10/min v d n mm r mm r =?=?=?≤??Ⅰ轴承，故选取脂润滑方式]；为防止箱体内部润滑油渐到轴承上冲走润滑脂，将轴承与箱体内壁距离取大于8mm （由于所选套筒长度25mm ，故轴承断面到箱体内壁的距离取15mm ），为适宜齿轮传动时散热，取齿轮距箱体内壁为810mm （此取10mm ）,故有
3101543x B mm
=++=；套筒档齿轮时，为保证精度取
41(23)1052103x b mm mm =-=-=，
故同时将3x 修正为345x mm =；轴环取58mm ，故取55x mm =；由于安装时齿轮箱体轴承均对称分布，取65101520x x mm =+-=，
718x B mm ==（包括越程槽尺寸）
；轴承到端盖内壁的距离'11525x l B mm δ=+--=，前所选轴承端盖螺钉38d M =知：由【2】11-10中公式得轴承端盖厚度31.29.6e d m
m ==，查【2】表3-9可取A 级M8非全螺线40l mm =的螺栓（即/5782840GB T M ?）此时取端盖到大带轮的扳手空间为
''(35)48x l K mm mm =++=，此时取'''29.6482583x x e x mm =++=++≈。
4. 对高速轴进行弯扭强度校核： 据【1】式11-1可求得：圆周力1
22964.3t T F N d =
=Ⅰ
，
径向力tan 1078.92r t F F N α==（标准安装，故压力角α为20°）；根据前轴的结构设计可得：带轮中心到一号轴承中的距离298322.511522
B L
K x mm =
++=++≈；一号轴承到齿轮中心的距离'12101586.522
b B L mm =+++=；齿轮中心到二号轴承中心的距离'
'1286.5L L mm ==；故
有两轴承中心距为''
'12173L L L mm =+=。
1) 求垂直面的支承反力：
根据受力分析，可列方程：1212,v v r v v F F F F F +==（齿轮在两轴承中心）。故可求得：
12539.462
r
v v F F F N ==
=。 2) 求水平支撑反力：
121482.152
t
H H F F F N ==
= 3) 带轮对轴的作用力Q F 在指点产生的反力：
1,'
1610.45115
1070.53173
Q F F K F N L ?=
=
=；2,1,1070.531610.452680.98F F Q F F F N =+=+=（外
力F 作用方向与带传动的布置有关，在具体布置尚未确定前，可按最不利情况考虑）。 4) 绘制垂直面的弯矩图（如图b ）：
'
246.662
av v L M F N m ==?。
5) 绘制水平面的弯矩图（如图c ）：
'
1128.2052
aH
H L M F N m ==?。
6) Q F 力产生的弯矩图（如图d ）：
21610.45115185.2F Q M F K N m ==?=?。
考虑最不利情况，直接由公式得22
229.182Q a aF av
aH M M M M N m =++=?（其中292.752
Q F
aF M M N m =
=?）。 7) 折合当量弯矩（如图f ）：
由前算出137.84T N m =?Ⅰ,查
【1】中246面“由转矩性质而定的折合系数”知0.6α≈，故22()243.648ae a M M T N m α=+=?Ⅰ，22
2()202.83be F M M T N m α=+=?Ⅰ。
8) 计算危险截面处轴的许用直径：
由（图1）知轴上安装小齿轮的截面为危险截面，故由【1】式14-6可得：
333m i n 1243.64810
34.372450.1[]0.160
ae b M d mm mm σ-?===≤?。由此可知，此轴安全。
B. 低速轴：
1. 选择轴的材料、热处理方式：
由于无特殊要求，选择最常用材料45钢，调制处理。查【1】表14-1得知： 硬度：217
255HBS ；强度极限：650B MPa σ=；屈服极限：360s MPa σ=；弯曲疲
劳极限：1300MPa σ-=。
查【1】表14-3得：弯曲需用应力（静）1[]60b MPa σ-=。 2. 初步估算轴最小直径： 由【1】式14-2得：6333min
''
9.55100.2[]P P d C n n τ?=?=?ⅡⅡ
ⅡⅡ
，查【1】表14-2得107118C =（取118计算）。由前计算可知：'''
'2
133.686/min n n r i ==Ⅰ
Ⅱ
，故
DJ-100单螺杆挤出机安装使用说明书
DJ-100单螺杆挤出机安装使用说明书 兰州兰泰塑料机械有限责任公司天华化工机械及自动化研究设计院
感谢您选用兰州兰泰塑料机械有限责任公司的产品。 本说明书将有助于您正确使用兰泰公司的产品，请务必仔细阅读并确保理解其中的含义。 注意： 本机组使用电源参数为：三相交流电，380V，50Hz。 本机组必须按照使用说明书规定的用途使用。任何其它用途的均被认为是“非指定用途”。 所有从事本机组操作、维护、保养等工作的相关人员必须仔细阅读并理解本说明书。 在未经本公司同意的情况下，不得修改设备的结构和安装方式。否则因修改而造成的任何损坏，本公司均不承担任何责任。
目录 1 概述 (1) 2 主要技术参数 (1) 2.1 主电机性能参数 (1) 2.2 传动箱性能参数 (2) 2.3 加热系统性能参数 (2) 2.4 冷却水系统性能参数 (2) 3 设备安装 (2) 4 设备操作说明 (3) 5 维护说明 (4) 5.1 主电机 (4) 5.2 传动箱 (4) 5.3 加热系统 (5) 5.4 冷却水系统 (5) 6 拆卸螺杆说明 (6) 7 其它注意事项 (6)
1 概述 DJ-100单螺杆挤出机组是由兰州兰泰塑料机械有限责任公司（天华化工机械及自动化研究设计院）设计并制造的，专用于涤纶色母料生产。 2 主要技术参数 螺杆直径：100mm 螺杆长径比：32：1 螺杆转速：12～120r/min 主电机功率：55kW 主电机转速：1480r/min 主电机调速方式：交流变频调速 生产能力：60～130kg/h 2.1 主电机性能参数 型号：Y250M－4 额定功率：55kW 额定转速：1480r/min 额定电压：380V 额定频率：50Hz 额定电流：102.5A 防护等级：IP44 主电机使用环境 海拔不超过1000m 环境温度不超过40℃，相对湿度不大于95％
(完整版)双螺杆挤出机工作原理(精)
双螺杆挤出机工作原理.txt 挤出成型工艺是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法。挤出成型是使高聚物的熔体（或粘性流体）在挤出机螺杆的挤压作用下通过一定形状的口模成型，制品为具有恒定断面形状的连续型材。挤出成型工艺适合于所有的高分子材料。几乎能成型所有的热塑性塑料，也可用于热固性塑料，但仅限于酚醛等少数几种热固性塑料。塑料挤出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、单丝、线缆包覆层、各种异型材以及塑料与其它材料的复合物等。目前约５０％的热塑性塑料制品是通过挤出成型的。此外挤出工艺也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料的共混改性等，以挤出成型为基础，配合吹胀、拉伸等技术，又发展为挤出一吹塑成型和挤出拉幅成型制造中空吹塑和双轴拉伸薄膜等制品。可见挤出成型是聚合物成型中最重要的方法。挤出设备有螺杆挤出机和柱塞式挤出机两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出，主要用于高粘度的物料成型，如聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯。螺杆挤出机可分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机。单螺杆挤出机是生产上最基本的挤出机。多螺杆挤出机中双螺杆挤出机近年来发展最快，其应用日渐广泛。目前，在ＰＶＣ塑料门窗型材的加工中，双螺杆挤出机已成为主要生产设备，单螺杆挤出机将被逐步淘汰。但在其它聚合物的挤出加工中，单螺杆挤出机仍占主导地位。二者有各自的特点：单螺杆挤出机：●结构简单，价格低。●适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工。对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中停留时间长。●操纵容易，工艺控制简单。双螺杆挤出机：●结构复杂，价格高。●具有很好的混炼塑化能力，物料在挤出机中停留时间短，适合粉料加工。●产量大，挤出速度快，单位产量耗能低。在ＰＶＣ塑料门窗型材生产中，采用双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的生产工艺为见页下）：可以看出，单螺杆挤出机适合粒料加工，使用的原料是经造粒后的颗粒或经粉碎的颗粒料。双螺杆挤出机适合粉料加工，可以直接使用混合好的ＰＶＣ料，减少了造粒的工序，但多了废料的磨粉工序。近几年，国产双螺杆挤出机的质量已基本达到进口双螺杆挤出机的水平，价格仅为进口机的１／３～１／５。由于双螺杆挤出机的产量大，挤出速度快，一般可达到２～４米／分钟，适合ＰＶＣ塑料门窗型材的大规模生产。而单螺
双螺杆挤出机安全操作规程
双螺杆挤出机组安全操作规程 1、劳保穿戴 表1 双螺杆挤出机操作劳保穿戴要求 2、使用前或停机后清洁检查 2.1 合上电源，打开加热开关，根据产品加工温度设定温度，进行升温0.5~1h。 2.2 加料斗清理 拆下加料斗，用毛刷清扫加料斗，必要时，用棉纱擦洗加料斗。然后用压缩空气清 理 2.3 清理加料口、玻纤口 2.3.1拆下加料筒，用毛刷清扫，必要时用酒精擦洗加料筒。 2.3.1拆下加料口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。 2.3.3 拆下玻纤口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。 2.4 清理真空 2.4.1 拆下真空口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。 2.4.2 拆下真空室，用铲刀或螺丝刀清理干净。 2.4.3 检查连接真空缓冲罐的软管，清理杂物，保持畅通。 2.5 清理机头 2.5.1 拆下口模，用铲刀或螺丝刀清理干净。 2.5.2通常情况下，进行换料生产时，应将机头折开，用铲刀或螺丝刀清理干净 2.6 清理螺杆 2.6.1 在停机前，应该用3~5kg PP（t30s）或PE(5000S)冲洗螺杆。冲洗螺杆时，螺 杆转速应调到100rpm以内，同时电流不超过额定电流的80%为宜。 2.6.2 高温料换低温料，或者增强料换非增强料，阻燃料换非阻燃料时，应该拆开机 头，清理机头，同时用PE、PP、PC、ABS等粘度大的料进行冲洗螺杆。 2.6.3 必要时，应抽出螺杆，用钢刷进行清理。 2.6.4 清理螺杆需要较多的经验，比较复杂。需要工人不断的实践总结，找出其中的 规律，以便更熟练的进行螺杆的清理工作。 2.7 清理冷却水箱 定期放掉冷却水箱中的水，用棉纱洗掉水箱壁的锈迹。然后罐入合适量的去离子水。 2.8 清理工作完成后，依次安装好加料斗、加料筒、加料口盖板、玻纤口盖板、真空口 盖板、真空室、机头、口模。 3、使用前完好性检查 3.1 加料器检查 开机前，应检查加料器的完好性。按下加料器启动按钮，轻轻旋转调速按钮，观察
双螺杆挤出机岗位操作规程
双螺杆挤出机岗位操作规程 为加强双螺杆挤出机生产的设备管理、工艺管理和产品质量管理，保证双螺杆挤出机生产安全正常运行，保证生产出合格产品，制定本规程。（双螺杆挤出机的运行、维护及其安全除应符合本规程外，还应符合设备说明书的相关操作规定。） 一、双螺杆挤出机生产工艺介绍 双螺杆挤出机生产是将与配料高速混合后的粉料和树脂颗粒通过双螺杆进行混炼、塑化、造粒的过程。 二、双螺杆挤出机操作规程 1、开机前检查 为了保证双螺杆挤出机的安全运行，开机前必须检查以下几项内容： 、检查所有的管道是否正常、畅通，无泄漏。 、检查冷却水箱是否有足够的冷却水。 、检查主喂料机、侧向喂料机是否正常。 2、开机操作 、预热升温：按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定，预热到设定参数后并稳定半小时以上，方可开机。 、启动润滑油泵，再次检查油系统是否正常。打开润滑冷却器系统。 、用手盘动主电机联轴器，保证螺杆按正常旋转方向旋转，至少转动3圈。将主机转速设定为零位，启动主电机，逐渐升高螺杆转速，在不加料的情况下空转，转速应不高于80转/分，时间不大于1分钟，检查主机空载电流是否稳定。主机转动若无异常，低速启动喂料电机，开始加料。待机头有物料排出后再缓慢地升高螺杆转速。升速时应先升挤出机速度，待电流回落平稳无异常后再升喂料机转速，提高加料量，并使喂料机和挤出机转动相匹配。 、对于侧向加料系统，待挤出机运转正常后，按工艺要求同时启动加料装置。 、启动水槽冷却水循环，启动风机及切粒机。调整切粒机转速与挤出机挤出速度相匹配：切粒
机转速随挤出机产量大小而升降，粒子直径达到要求。 、打开筒体冷却系统及齿轮箱润滑油系统之冷却器的冷却水阀门。 3、运转中的检查 、主电机的电流是否稳定，若波动较大或急速上升，应暂时减少供料量，待主电流稳定后再逐渐增加。应平稳的进行调速。螺杆在规定的转速范围内(0~600r/min)。 、检查齿轮减速分配传动箱和主机筒体内有无异常声音，若有异常现象，应立即停机排除。 、机器运转中不应有异常振动，蹩劲等现象，紧固部分应无松动。 、密切注视传动箱油润滑工作是否正常，检查油位、油温。油温若超过40℃，即将传动箱下部冷却进出口接冷却水，油温因季节而异，应在15~55℃范围内。 、检查温控、加热、冷却系统工作是否正常。 、水冷却系统管道通畅，且无泄漏现象。 、检查喂料机下料是否正常，螺杆吃料是否均匀。 、经常检查机头出料是否稳定均匀，有无阻塞、塑化不良或过热变色等现象，机头料压指示是否稳定，控制在不超过8MPa。 4、停机操作 、停止各项喂料机。 、逐渐降低双螺杆挤出机螺杆转速，使双螺杆挤出机筒体内残存物料全部挤出干净后，才能停机。 、关停双螺杆主机后依次关停切粒机、送风机、分级机及鼓风机。 、待切粒机等辅助设备全部停止后，更换过滤网、拆卸机头，清空残余物料、更换切粒机刀片。 、关闭所有冷却水阀门和电路开关。 三、注意事项 1、所有新添加的润滑油须均进行三级过滤，主机传动箱润滑选用150#工业中负荷齿轮油或中负荷车辆齿轮油，加油量以达到传动油箱油位计三分之二处。
单螺杆挤出机操作手册
单螺杆挤出机操作手册 1.启动前的准备工作 给需要润滑的地方涂上油脂，检查油位，如有需要，补足油量到油位计的最大值和最小值之间。 打开水、气流获压缩空气的阀门，检查管道是否泄露。检查水箱水位，加水至水箱容积的2/3，启动水泵，检查水压值是否在之间。 清理料仓和料斗，加入原料，原料至少要满足1小时的生产。 启动切粒机，检查切刀的旋转方向是否正确。 2.启动 加热过程分三个阶段来进行，每个阶段之间间隔约15min。达到运行温度时，需要再次紧固加热器连接螺钉。 根据工艺要求设定各区温度，在各区温度达到设定值后，保持恒温50分钟，进一步检查温控表和电磁阀是否正常。 打开润滑油阀门进一步确认没有漏油，开启润滑油的水冷却器开关。 设定主机转速，启动主电机并在空转的状态下逐渐增速，保持转速20rpm下转动约1分钟，检测主机的空转电流是否稳定。 低速启动喂料电机并开始喂料。当有物料从机头挤出的时候，加快螺杆转速并逐渐加快喂料速度使其与主机转速相匹配，每次增加不超过50rpm。 设备运转稳定一定时间后，调节筒体截止阀开度达到最佳状态。 启动水循环系统，吹干机和切粒机，调节切粒机的速度与挤出速度相匹配，保证料粒直径均匀。 挤出机稳定运行后打开抽真空系统。 3停车 关闭真空管道阀门并打开真空室盖子，关闭真空泵。 停喂料机，逐渐降低螺杆转速，挤出筒体内的残余物料，物料基本清楚干净后，按下主机停止按钮。 按照顺序停主电机风机，油泵，真空泵和水泵。切断控制面板上所有的加热区，停切粒机，吹干机，关闭空气压缩机获气瓶气阀，关闭所有水管阀门（不包括筒
体冷却水管截止阀）。 4注意事项 需要紧急停车时，先按下红色按钮，在切断电源开关。 严格按照操作手册操作机器，避免损坏。 操作过程中注意安全，小心被肢体被螺杆卷入，小心高温筒体烫伤和水蒸气烫伤。禁止随意改变机器运行参数。
双螺杆挤出机原理
双螺杆挤出机工作原理.txt我很想知道，多少人分开了，还是深爱着。ゝ自己哭自己笑自己看着自己闹。你用隐身来躲避我丶我用隐身来成全你！待到一日权在手，杀尽天下负我狗。挤出成型工艺是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法。挤出成型是使高聚物的熔体（或粘性流体）在挤出机螺杆的挤压作用下通过一定形状的口模成型，制品为具有恒定断面形状的连续型材。 百度 挤出成型工艺适合于所有的高分子材料。几乎能成型所有的热塑性塑料，也可用于热固性塑料，但仅限于酚醛等少数几种热固性塑料。塑料挤出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、单丝、线缆包覆层、各种异型材以及塑料与其它材料的复合物等。目前约５０％的热塑性塑料制品是通过挤出成型的。此外挤出工艺也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料的共混改性等，以挤出成型为基础，配合吹胀、拉伸等技术，又发展为挤出一吹塑成型和挤出拉幅成型制造中空吹塑和双轴拉伸薄膜等制品。可见挤出成型是聚合物成型中最重要的方法。 挤出设备有螺杆挤出机和柱塞式挤出机两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出，主要用于高粘度的物料成型，如聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯。螺杆挤出机可分为单螺杆挤出机
和多螺杆挤出机。单螺杆挤出机是生产上最基本的挤出机。多螺杆挤出机中双螺杆挤出机近年来发展最快，其应用日渐广泛。目前，在ＰＶＣ塑料门窗型材的加工中，双螺杆挤出机已成为主要生产设备，单螺杆挤出机将被逐步淘汰。但在其它聚合物的挤出加工中，单螺杆挤出机仍占主导地位。二者有各自的特点： 单螺杆挤出机： ●结构简单，价格低。 ●适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工。对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中停留时间长。 ●操纵容易，工艺控制简单。双螺杆挤出机： ●结构复杂，价格高。 ●具有很好的混炼塑化能力，物料在挤出机中停留时间短，适合粉料加工。 ●产量大，挤出速度快，单位产量耗能低。
挤出机操作工须知及保养计划
挤出机设备操作工须知 挤出机设备生产操作工，是维护保养设备、延长挤出机工作寿命的主要负责人。每个操作工都应该明白，减少挤出机维修、更换零件次数、延长挤出机工作使用年限，是降低生产塑料制品成本和提高经济效益的重要措施。设备能长期在最佳状态工作、塑料的质量和产量的稳定，是保证生产企业有较高利润的基本条件。 操作工能认真按设备操作规程工作，尽职负责，就是对设备的最好维护和保养。所以，新工人上岗前，必须学好、熟记挤出机的操作规程，经实际操作考核合格后，才能正式上岗，独立操作。 要自己独立工作，并成为一名合格的挤出生产操作工，应注意下列事项： （1）交班时应把本班次生产设备发生的问题应提示给下一班注意的问题交接清楚；把本班生产量和产品的质量情况及生产用工器具做好交接班记录。 （2）接班时办好交接班手续后，首先年个查看产品的生产质量、检查生产用原料质量、检查挤出机料斗内生产用料量，如发现问题应及时向负责人提出。 （3）检查检查挤出机机筒、工艺控制温度是否在生产要求的工艺温度范围内。按产品的质量情况，根据自己的操作经验，可适当的调整。 （4）巡视围绕生产设备巡视一周，检查设备运转时个传动零件的工作情况，看转动是否平稳正常、听工作的声音有否异常、检查加热部位温度是否正常工作。 （5）查表查看操作控制箱上的主电机电压，电流指针，此时的电流表指针应在正常额定电流指标内。 （6）生产一切正常挤出机螺杆平稳转动工作，塑料产品均速、平稳的从机头挤出；间隔一段时间，看一下产品的外观质量，或取一些产品，检测一下产品的各项指标是否合格。 （7）工作中遇到突然停电时应立即关闭主电机、电热和供料系统开关，各调速开关旋钮调回零位。恢复供电时，应先给机筒加热升温，达到工艺温度后，恒温一段时间；用手盘动电机连接带，实验螺杆转动的阻力大小；如果比较轻松，可低速启动电机，开始工作。如果电流表指针超出额定电流值或螺杆启动转速不平稳，应及时停车，查找原因（可能是机筒内料的温度低），查处故障原因并排除后再开机。 （8）如果停机时间较长或停止生产时机筒内如果是聚烯炳类原料，可不用清理。然后机筒内是聚酰胺等原料，则必须清理机筒内的原料；然后再折卸螺杆，清理螺杆和机筒内的粘；螺杆机筒内残料清理干净后，涂一层防锈油，把螺杆包好，垂直吊放在干燥通风处。
挤出机说明书
1双螺杆挤出机设计概述 1.1 双螺杆挤出机概述 塑料挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使塑料以及熔融流动状态连续通过口模成型的方法，或简称为挤塑。挤出成型是聚合物加工中出现较早的一门技术,在19世纪初已有使用。挤出成型可加工的聚合物种类很多,制品更是多种多样,成型过程也有许多差异比较常见的是以固体块状加料挤出制品的过程。其挤出成型过程为:将颗粒状或粉状的固体物料加入到挤出机的料斗中,挤出机的料筒外面有加热器,通过热传导将加热器产生的热量传给料筒内的物料,温度上升,达到熔融温度。机器运转,料筒内的螺杆转动,将物料向前输送,物料在运动过程中与料筒、螺杆以及物料与物料之间相互摩擦、剪切,产生大量的热,与热传导共同作用使加入的物料不断熔融,熔融的物料被连续、稳定地输送到具有一定形状的机头(或称口模)中。通过口模后,处于流动状态的物料取近似口型的形状,再进入冷却定型装置,使物料一面固化,一面保持既定的形状,在牵引装置的作用下,使制品连续地前进,并获得最终的制品尺寸。最后永切割的方法截断制品,以便储存和运输。 挤出成型加工的主要设备是挤出机，此外，还有机头口模及冷却定型、牵引、切割、卷取等附属设备。其挤出制品都是连续的形体，在生产及应用上都具有多方面的优点。据统计，在塑料制品成形加工中，挤出成型制品的产量约占整个塑料制品的50％以上。所以，挤出成型在塑料制品成型加工工业中占有重要地位。 塑料在挤出机内熔融塑化，通过口模成为所需要的形状，经冷却定型而得到与口模断面形状相吻合的制品。 挤出成型是塑料加工工业中最早的成型方法之一。早在19世纪初期，挤出机就用于生产铅管、面条。早期的挤出机是柱塞式的，直到1936年才研制成功电加热的单螺杆挤出机，这就是现代塑料挤出机的起源。
双螺杆挤出机的操作及注意事项
双螺杆挤出机的操作及注意事项 1、开车前的准备 (1) 检查电气配线是否准确及有无松动现象、整个机组地脚螺栓是否旋紧、 (2) 检查水箱软水量，启动水泵，检查旋转方向是否正确。 (3) 启动喂料机，检查喂料螺杆的旋转方向（面对主机出料机头，喂料螺杆为顺时针方向旋转）。 (4) 对有真空排气要求的作业，启动真空泵，检查旋转方向是否正确。关闭真空管路及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好 (5) 清理储料仓及料斗。确认无杂质异物后，将物料加满储料仓。 (6) 启动切粒机，检查刀具旋转方向是否正确。 2、开机操作 (1) 必须按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定。各段加热温度达到设 定值后，继续保温30min，同时进一步确认各段温控仪表和电磁阀(或冷却风 机)工作是否正常。 (2) 必须先启动油泵再启动电机。 (3) 在不加料的情况下空转转速不高于20r/min，时间不大于1min。 (4) 以尽量低的转速开始喂料，并使喂料机与主机转速相匹配。 (5) 待主机和主喂料系统运转正常，方可按工艺要求启动辅助喂料装置。 (6) 对于排气操作一般应在主机进入稳定运转状态后，再启动真空泵。 (7) 在料条出来之前不得站在口模正前方。 (8) 经常检查机头挤出料条是否稳定均匀，有无断条、口模孔眼阻塞、塑化不 良或过热变色等现象，机头料压指示是否正常稳定。 (9) 每次操作均应有操作记录。 3、停机 (1)正常停车顺序：停止喂料机；关闭真空管路阀门，打开真空室上盖；逐渐降低主螺杆转速；关停切粒机等辅助设备；关电机、油泵、各外接进水管阀。 (2) 紧急停车 遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电器控制柜红色紧急停车按钮，并将主机及各喂料调速旋钮旋回零位，然后将总电源开关切断。消除故障后，才能再次校正常开车顺序重新开车。 材料实验室 2006年8月 新购进的双螺杆挤出机在第一次使用前应首先组织操作人员、检修人员认真学习双螺杆挤出机的操作手册，懂得设备的工作原理并了解正确的操作步骤。若条件许可，可在技术人员的指导下，到类似机组进行观摩学习，使操作人员具备能够独立正确地操作设备的能力。 双螺杆挤出机的操作规程如下： （1）开车前的准备工作 双螺杆挤出机组在正式运行前，应做好以下必要的检查工作： ①检查机组的电、水、气配线和管路是否已连接妥当和牢固； ②按设备使用说明书要求给机组各润滑点加足润滑油（或润滑脂）； ③检查机筒和机头电加热接头是否良好绝缘、热电偶和压力传感器是否装设可靠； ④检查抽真空排气系统是否可以正常运行；
PVC双螺杆挤出机使用说明书
双螺杆挤出机使用说明书 客户：-----------------------[ ] 设备类型：-----------------------[ ] 设备序号：-----------------------[ ] 编制日期：-----------------------[ ] 通讯地址： 邮政编码： 电话号码： 传真号码：
1概述
1.1目录 1 概述 1.1目录 1.2用户手册 1.3客户服务，技术支持，备用件定购 1.4使用和安全指导 2 技术数据表/技术条件/声明 2.1技术数据表 2.2技术条件 2.3声明 3 技术描述 3.1设备组成 3.2部件描述 机架 挤压部件 合流芯部件 加热部件 冷却部件 传动部件 定量喂料部件 螺杆连接部件 机筒支撑部件 机筒辅助拆卸部件 真空排气部件 芯部调温部件 控制面板 电路 4 运输 卸载 运输 5 安装 料斗 地脚连接 电路连接 水路连接 模具连接 与其他设备的兼容性 6 电路 电气控制箱 控制面板
7 机器操作 接通主电源 加热 启动 停机 8 维修 9 故障及其排除 10 备用件列表和机器零件的工程图 11 电路图/电气部分的备用件列表 12 每个机器零件的详细说明
1.2用户手册 在使用本设备前请操作人员一定要详细阅读本手册。 本手册包含运输、安装、操作和维修的说明。请严格遵照这些说明。由于不恰当操作所引起的设备损害及人身伤害责任自负。 制造商不承担任何由错误操作引起的设备损害的责任。 本文献资料适用于专业技术人员，确保专业技术人员执行操作时设备正常运行。 未经许可，不得复制本手册操作指示、工程附图或是设备的外型。没有我们的授权，同样不允许以任何方式将我们的产品或信息提供给第三方使用。 我们保留由于技术上的进步和发展对设备所作的改动和增加零件的权力。 本文献资料适用于本公司所有的双螺杆挤出机。 注意，所描述的零件可能没有都出现在型号不同的设备中。同样，也没有考虑零件的临时改动。
挤出机 操作规程
挤出机操作规程 塑料挤出生产线中各个类型产品，都有其操作特点，对其操作特点有个详细的了解，才可以充分发挥机器的效能。挤出机是其中一种类型及其，把握好挤出机的操作要点，正确合理地使用挤出机。螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。 机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作要点，维护与保养简述如下： 操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。 制作不同塑料制品时，挤出机的操作要点是各不相同的，但也有其相同之处。下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和应注意的挤出机的操作要点。 1、开车前的准备工作 (1)用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。
(2)检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。 (3)装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按下列顺序将机头装好。 2、开车 (2)开车，选按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标（一般为扭矩表65%-75%）。塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。并根据需要加足料，双螺杆挤出机采用计量加料器均匀等速地加料。 (3)当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验，一般可根据挤出物料的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到一定程度不出现
双螺杆挤出机电气控制系统分析
双螺杆挤出机电气控制系统分析 1. 引言 挤出机由于三大合成材料之一的塑料问世以来 得到迅猛发展。以塑代钢、以塑代有色金属、以塑代水泥等，被广泛地应用于农业、建材、包装、机械、电子、汽车、家电、石化和国防，挤出机以及人们的日常生活等各个领域，塑料已是人类活动的最主要的原料之一。由于挤出成型是塑料加工的最主要的形式，因此发展塑料挤出成型技术与设备具有重要意义。 双螺杆挤出机是塑胶加工机械中的一种重要设备，它已不仅仅适用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。挤出机高速、高产，可使投资者以较低的投入获得较大的产出和高额的回报。但是，挤出机螺杆转速高速化也带来了一系列需要克服的难点：如物料在螺杆内停留时间减少会导致物料混炼塑化不均，物料经受过度剪切可能造成物料急骤升温和热分解，挤出稳定性控制困难会造成挤出物几何尺寸波动，相关的辅助装置和控制系统的精度必须提高，螺杆与机筒的磨损加剧需要采用高耐磨及超高耐磨材质，减速器与轴承在高速运转的情况下如何提高其寿命等问题都需要解决。 从整体上说双螺杆挤出理论的研究尚处于初始阶段,这就是所说的"技艺多于科学".；挤出机工作过程的电气自动化控制也在不断发展，传统的电气控制都是分别采用单机自动化仪表实现的，如今已发展到采用人机界面技术、计算机技术、变频技术等构成的触摸屏、PLC 、温度控制模块、变频调速等组成的电气控制系统。 2.挤出机的构成 挤出机主要由螺杆、机筒、加热冷却系统、传动系统和控制系统等组成。 2.1螺杆和机筒 螺杆是塑料机设备中最重要的零部件，它直接关系到塑料机塑化效果和产量。螺杆在料筒内旋转工作是在高温高压大扭拒下进行的，由于它要在转动中强力推动物料前移，同时，它本身还要承受强大的摩擦力和塑料分解腐蚀气体的侵蚀，因而螺杆的材料必须具有很高的力学强度、承受巨大的扭力矩和高温高压条件下不变形的性能。 螺杆在旋转过程中，主要靠螺棱对塑料进行剪切塑化，并推动塑料前移，因而螺棱承受巨大的剪切应力和摩擦力，由于长期在苛刻条件下工作，螺棱磨损，螺棱变小，同料筒的间隙增大，导致塑料挤出量降低，严重时会产生塑料回流，且塑化效果降低，出现晶粒和产能严重下降的现象。 熔融挤出的过程是将预混合好的物料从加料口进入挤出机机筒，经机筒第一段为加料段，物料在此阶段不会熔融，随螺杆传动，物料被带入第二段为压缩段，该段为加热阶段，物料开始熔融，物料间的摩擦力增加，形成高粘体，继续随螺杆传动进入高剪切的第三段为均化段，使它很有效分离颜料" target="_blank">颜料聚集体，达到充分分散的目的。目前，应用于粉末涂料中使用的挤出机设备于双螺杆挤出机、单螺杆挤出机和星型螺杆挤出机等，虽然挤出机的类型、内部构造各不相同，但是设计目的是一致的，即最大限度的使物料均匀分散，因此挤出机的好坏直接决定物料的分散程度。 2. 螺杆泵的工作原理：螺杆绕本身的轴线旋转的同时沿衬套内表面滚动，形成了密封的腔室。螺杆每转一周, 密封腔内的液体向前推进一个螺距，随着螺杆的连续转动，液体螺旋形方式从一个密封腔
双螺杆挤出机操作规程
1、目的： 为了保证热缩产品母料工艺规范的贯彻执行及AK-63双螺杆挤出机的安全操作，特制定本操作规程。 2、适用范围： 适用于本公司热缩产品的母料挤出。 3、程序： 3.1开机前的准备 3.1.1检查机器各部分的电源开关处于关断状态，闭合总电源开关，打开加热电源开关，开始预热。根据工艺要求设定控温表的设定值，机器开始预热，当温控表的显示值达到设定值后，打开控温水泵，继续预热30-50分钟左右，保证加热温度在工艺要求的范围内。 3.1.2在机器预热的同时，要准备好开机需要的工具、用品，如：接料袋、过滤网等。 3.1.3更换过滤网 3.1.4检查真空泵、喂料机等是否正常运行。 3.2开机 3.2.1将搅拌处理好的原料倒入喂料斗中。 3.2.2打开各冷却水的开关，调节好水流量。 3.2.3打开输送风机、振动筛、水汽喷雾器、液压换网的电源开关。 3.2.4打开切粒机的电源开关，使其低速运行，待运行稳定后，逐渐加速到工艺要求的范围内。 3.2.5启动油泵润滑主机。 3.2.6启动主机运行开关，使其低速运行，待运行稳定后，逐渐加速到工艺要求的范围内。 3.2.7启动喂料电源开关，使其低速运行，待运行稳定后，逐渐加速到工艺要求的范围内。 3.2.8进料后，当机头有料挤出时，启动真空泵，打开真空管路上的阀门极其进水阀门。 3.2.9当机头有料挤出时，根据切粒的情况调整喂料机的速度，使切粒的大小符合工艺要求的范围。 3.2.10机器运行稳定后，可以用接料袋装袋，开始的料头单独放置在指定区域内。 3.2.11机器运行稳定后，根据工艺要求更换过滤网。 3.3运转中的检查 3.3.1、主电机的电流（本机最大电流167A，运行电流小于其85%）是否稳定，若波动较大或急速上升，应暂时减少供料量，待主电流稳定后再逐渐增加。应平稳的进行调速。螺杆在规定的转速范围内(0~600r/min)。
双螺杆操作说明书_MANUAL
TSH25/600-11-42USER MANUAL 用户手册（使用手册） 150117 [设备名称] TS H25/600-11-42 双螺杆挤出机组
目录一．前言 二．概述 三．基本安全规章 四．主要技术参数 五．设备组成 六．操作界面说明 七．启动准备 八．开车操作 九．停机 十．可供备件 十一．技术咨询及服务
一、前言 感谢您购买TSH25/600双螺杆机组，本说明书是针对您所订购机组的电气控制系统编写的，在使用设备前，请阅读和理解本手册的各项内容，以能正确使用。不正确的使用，将造成不正常运行或引起故障。 我公司供应商所提供的使用说明书作为随机附件提供给您，在机组使用前请阅读。 ?用户安全使用注意事项 仅限于合格的用户才能安装、操作和维护本产品。任何不合格人员的操作或者违反本手册中的安全规范都有可能危及人身和设备的安全，并对设备造成不可修复的损害。注意，以下人员可认为是合格的： ●设备安装人员。熟悉控制系统安装，连接，启动的个人（如，在安装阶段的电气安装人员 或配线技师，电气设备工程师等。 ●操作人员。训练有素的操作和维护控制系统设备的人员(如，操作员等)。 ●检修和维护人员。有经验的经过良好训练的控制系统调整和维修人员( 如电气维护工程师， 电气售后服务工程师等)。 以下强制的和危险的标志粘贴于我公司设备的高危险区域，操作者必须熟悉并遵守这些指示。如果不遵守所导致人身伤害或设备损伤我公司不负责任。 1．标志与介绍 特别注意标志的本文说明部分所指出的这些标含意及要求操作者的注意事项。 危险 通告：规则和禁令避免意外事件和仪器和材料的严重伤害。 注意 通告：规则和禁令避免意外事件和仪器和材料的伤害。 通告 通告：各操作部件的有关使用注意事项。
挤出机传动系统说明书.
广东工业大学 成型设备课程设计（说明书） 单螺杆挤出机传动系统设计 年级: 2011级材加2班 学号: 3111006711________ 姓名: 黄海峰 ________ 专业: 材料成型与控制工程指导老师: 张婧婧 __ 二零一四年六月
院系材料与能源学院专业材料成型与控制工程 年级 2011级材加2班姓名黄海峰 题目单螺杆挤出机传动系统设计 指导教师 评语 指导教师 (签章) 评阅人 评语 评阅人 (签章)
成绩 答辩委员会主任 (签章) 年月日 课程设计任务书 班级材加2班学生姓名黄海峰学号 3111006711 专业材料加工发题日期：2014 年 6月日完成日期：2014 年 6 月日 题目挤出机传动系统设计 题目类型：工程设计设备研发 一、设计任务及要求 （1）要求对挤出机传动系统进行整体方案设计。 （2）绘制挤出机传动系统的结构原理图。该原理图应清楚且准确地表示各零件的尺寸、各零件之间的装配关系。 （3）绘制螺杆的零件图，该零件图应严格安装国家制图标准制图，应标注所有的尺寸、公差、粗糙度及形位公差。 （4）撰写设计说明书，要求对电机进行选型，设计齿轮减速箱，关键零件进行强度校核，说明书应文字表达清楚，句子流畅，书写工整，插图清晰整齐。按学校毕业设计说明书规定格式编写并装订成册（A4纸约20页）。 表3 挤出机参数表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 20 30 40 50 60 70 螺杆直径 mm
长径比20 25 25 28 30 30 螺杆最高 115 115 110 100 97 94 转速 r/min 二、应完成的硬件或软件实验 1.完成原理图的绘制。 2.完成螺杆零件图的绘制 3.编写任务书 三、应交出的设计文件及实物（包括设计论文、程序清单或磁盘、实验装置或产品 等） 1：设计说明书一份 2：原理图纸一张 3：螺杆零件图纸一张 四、指导教师提供的设计资料 1：机械设计手册 2:液压设计手册 五、要求学生搜集的技术资料（指出搜集资料的技术领域） [1]成大先主编.机械设计手册. [M].北京:化学工业出版社,2008.04 [2]吴宗泽主编.机械零件设计手册.[M].北京:机械工业出版社,2004.455-488,818-869 [3] 王三民编著.机械设计计算手册.[M].北京:化学工业出版社,2012.07 [4] 成大先主编.机械设计手册液压传动单行本.[M].北京:化学工业出版社,2010.1 [5] 李绍炎主编.自动机与自动线.[M].北京:清华大学出版社,2010.2 [6] 北京化工学院、华南理工学院合编.塑料机械设计.[M].北京:轻工业出版社,1990. 发出任务书日期：2014年 6月14日指导教师签名：张婧婧
挤出机的操作、维护与保养正式样本
文件编号：TP-AR-L6261 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 挤出机的操作、维护与 保养正式样本
挤出机的操作、维护与保养正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 正确合理地使用挤出机，可充分发挥机器的效 能，保持良好的工作状态，延长机器的使用寿命。 螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试 车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有 一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装 置方面。但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又 独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。 机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说 明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作方法，维 护与保养简述如下：
一、挤出机的操作方法 操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。 挤出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之处。下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和操作时应注意的事项。 1、开车前的准备工作 (1)用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。 (2)检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低
双螺杆挤出机拆卸办法
双螺杆挤出机拆卸办法 1 适用范围 本办法适用于工程塑料事业部所有双螺杆挤出机的拆卸工作 2 职责分工 生产主管或技术工程师负责双螺杆的螺杆组合的确定。 设备工程师负责指导螺杆的拆卸和安装工作 维修人员执行螺杆的拆卸和安装 生产班组协助维修人员拆卸、安装以及负责螺杆的清理工作 3 工作步骤 螺杆冲洗 生产班组根据需要，在合适的温度下，用PP或ps等料冲洗螺杆，将螺杆的物料排尽。 拆卸机头、真空盖板、玻纤盖板、加料盖板 螺杆停止运转，关闭机头加热，用合适的工具拆下机头螺钉（螺钉缓慢松开，让机头压力卸掉，避免机头压力过高伤人），拆下真空盖板、玻纤盖板、加料盖板，并趁热清理干净 清理机头 用螺丝刀趁热清理干净机头型腔内的物料 断开输出轴的卡环 用专用工具松开减速箱输出轴与螺杆之间的卡环 拔出螺杆 用撬棍、大螺丝刀等工具，使用巧力，将螺杆拔出，并标记好了两根螺杆的左右方向。并平放在地面上或木头上。关闭双螺杆的电加热。 清理螺杆 用铜铲、钢刷等工具，趁热快速清理螺杆。注意不能用铁或钢质材料工具敲打螺杆，以免损坏螺纹元件。 组合螺杆（如果需要） 拆下螺纹元件
用合适的工具拆下一根螺杆的螺纹头，并用铜棒轻轻敲松螺纹元件，按照顺序，一个个拆下，并按照原有顺序摆放。 换上新的螺纹元件 根据螺纹组合图纸，换上需要更换的螺纹元件，使螺纹组合与图纸一致。在装螺纹元件时，应在螺杆芯轴上涂上合适的耐高温润滑脂（如二硫化钼） 旋紧螺纹头 用合适的工具旋紧螺纹头 拆装第二根螺杆 按照第一根的拆装方法，拆装第二根螺杆 检查拆装螺纹的正确性 对照图纸，检查螺纹组合的正确性。并合拢两根螺杆，将两根螺杆向前向后滚动2圈，看两根螺杆结合是否紧密。如果不紧密，仔细检查螺纹元件的安装的正确性，并调整正确。 清理筒体 螺杆筒体升温到合适的温度。用组合好的一根螺杆伸进筒体，向前向后拖动螺杆，将螺杆清理干净。 安装螺杆 将两根螺杆按照原有（标记的）方向，平放并合紧，平稳的送入筒体中。 用合适的方法，慢速安装好输出轴与螺杆之间的卡环 慢速旋转联接轴（圈速2~3圈），检查螺杆是否可以轻松旋转。 安装机头、真空口盖板、玻纤口盖板，加料口盖板 检查 确保螺杆在合适的温度下，检查螺杆安装的正确性。 慢速启动螺杆主机（不高于20转/分）。听挤出机有否异常响声。 编制审核 批准日期
双螺杆挤出压片机
1、按规定穿戴好劳保用品，严禁敞衣、赤膊、穿拖鞋上岗作业。 2、工作衣服、裤子扣子扣好，禁止腰系绳、带、胶皮、围裙等，严禁敞衣操作。袖口扣子扣牢，裤子穿整齐。 3、鞋子后邦要穿上，不能当拖鞋穿，有鞋带的带子扎紧 以上内容为进入生产区全体员工必须执行的要求，建议在员工出入门边贴一张“图文并茂的劳保穿戴要求”，不列入各个岗位的安全操作规程内。 压片机安全操作规程 作业前： 1 按规定穿戴好劳保用品，严禁敞衣，腰系绳、赤膊、不戴护腕和穿拖鞋上岗作业。 2 操作工在上岗前必须做好交接班，问清上一班设备运转情况是否正常，并做好记录。 3 检查导胶装置是否良好，电气开关及刹车是否灵敏可靠（制动后前辊空车回转不能超过1/4）做到先检查后开车，开车前要打招呼。 4 开车前检查二辊内有无杂物，开启油泵、冷却水，检查辊距是否符合要求，出片厚度不得超过8毫米，一般辊距不得小于3毫米，方可开车运行。 作业中： 开机前对以下进行确认 1）安全防护装置完好、紧急拉杆刹车灵敏可靠。 2）生产设备部件状况完好，不带故障运行。 1设备运转时，发现异物等，严禁压片机在工作时抢拿异物。 2 在辊筒上开刀时，要在辊筒中轴水平线下下刀或划刀，防止跳刀伤及自己，辊筒上推胶时，双手握拳推胶，严禁超越辊筒顶端垂直
线。 3 严禁带纱手套在压片机上操作，严禁两人同时在同一台压片机上用刀作业。 4 使用刀具时，刀口不能对准人体任何部位。 5 根据需要调整辊距，严禁在压片机重车时调距。 6 在生产过程中发现有异常，传送带逃边，链条发跳等不正常现象应及时通知保养工维修。 7 当压片机突然停机，立即切断电源，由当班机电人员查明原因，必须盘出胶料后方可开车，严禁重车启动。 8 处理故障时，严格执行《炼胶分厂处理故障、安全程序》（预案）。 9 胶料出片时，皂箱内隔离剂不能过满，严防外溢，滑倒伤人。 10使用导胶装置塞片时必须开启导胶辊上辊，方可操作，将胶料甩入导胶辊内，防止手轧入导胶装置内。违者严肃处理直至下岗。 11 换胶料品种时，必须出尽不同品种胶料，清扫托盘，场地上的胶头子，按品种处理干净，严禁多种品种混合，确保胶料质量，杜绝胶料事故发生。 作业后： 1当班完成最后一车料，要把传送带上粘牢的胶头子铲干净。 2 未停机断电严禁在转动部位检修或搞卫生。 3 工作完毕后，必须搞好机台场地卫生并做好下一班交接班工作和记录。 双螺杆挤出机安全操作规程 作业前： 1按规定穿戴好劳保用品，严禁敞衣，腰系绳，赤膊穿拖鞋上岗作业。 2认真做好交接班，凡交接不清者不得接班作业。 3开车前检查 为了保证双螺杆挤出机的安全运行，开机前必须检查以下几项内容： 1、检查所有的管道是否正常、畅通，无泄漏。 2、检查冷却水箱是否有足够的冷却水。
双螺杆挤出机传动系统的研究与进展
文章编号:1004-2539(2007)02-00102-04 双螺杆挤出机传动系统的研究与进展 王 力 1 刘小平2 王 平2 陈奇栓1 (1承德石油高等专科学校电气与电子系, 河北承德 067000) (2天津科技大学, 天津 30222) 摘要 介绍了双螺杆挤出机传动系统的发展情况,对其传动系统进行了归类与分析,并着重阐述了高转矩型双螺杆挤出机三轴传动系统的技术关键。本文的工作对于双螺杆挤出机传动系统的研究、设计和应用具有积极作用。 关键词 双螺杆挤出机 传动系统 研究 进展 引言 啮合同向双螺杆挤出机由于具有优异的混合性能、挤出物质量好和产量高等优点,得到了广泛的重视和迅速的发展。随之也对双螺杆挤出机本身的结构、质量提出了更高的要求。传动系统是双螺杆挤出机的关键之一。要求输出大的转矩,具有高产量。由于几何尺寸的限制,转矩越高,传动系统中齿轮、输出轴、轴承等部件的设计制造就越困难。 双螺杆传动系统按其转矩分配部分可分为分离式传动系统和三轴式传动系统。典型的三轴式传动系统如图1所示。三轴式传动系统改善了某些轴、齿轮、推力轴承的受力状态,特别是传递总功率的主轴1、2,它以与螺杆同样的速度运转,与分离式传动系统相比,在同样的传递功率下,实际承受的转矩较低。另外,主轴1与辅助轴3的距离增大,可以选用承载能力高、外径 大的径向和推力轴承,从而提高了传动系统的工作能力和寿命。由于以上原因,本文主要讨论三轴式传动系统的主要特点及其分析[1-2]。 1 三轴式传动系统的特点[3-13] 1.1 减速器的结构布局分析 同向双螺杆挤出机传动系统由减速部分、转矩分配部分组成,这两部分的功能虽有不同,但它们紧密联系,有时还相互制约。双螺杆减速箱的传动结构布局目前大致可分为两种传动形式。 1.1.1 两箱传动型 形成减速箱与转矩分配箱(见 图1)。其特点为:设计结构简单,对于同样的承载能力,减速部分可适当加大,承载能力也相应增加。但双螺杆减速器需要承受由机头传来的轴向力,由于输出轴中心距的限制,承受轴向力的两个止推轴承在减速 部分的前后分置,势必造成传动部分输出轴一长一短,由于同时承受转矩和轴向力,使两轴所受扭转、挠度变形有一定差别 。 图1 两箱式三轴式传动系统 图2 单箱式三轴式传动系统 这种布置有可能采用标准减速器,因而简化了转矩分配部分的设计制造工作量,但占用空间体积较大。适用于大功率且双螺杆中心距较大的机组。1.1.2 单箱传动减速器 减速部分与转矩分配部 分合一(见图2)。其优点是:结构紧凑,占地面积小,齿轮受力小;可提高齿轮的承载能力,齿轮接触强度及弯曲强度的安全系数增大;保证双螺杆受力均匀;采用两箱合一立体对称结构,虽然由于结构限制而增加了设计与加工的难度,但是由于采用整箱设计,可以将两止推轴承尽量靠近,使两轴所受扭转、挠度变形基本一致。 将减速部分和转矩分配部分合一的结构用得较普