模拟运输振动试验机作业指导书

1 目的：

为保证振动试验机正确的操作作业，特制订此作业指导书。

2 范围：

仅限XH-835振动试验机

3 定义：

无

4 权责：

品质部负责振动试验机的操作使用，及日常维护、点检。

5 作业内容：

准备工作

、电源及接地线的确认，电源需依照规格妥善连接，并确认接地

、检查机器是否安装的水平

、调节夹紧试样，将试样平衡防治已调好的护栏装置内。固定测试的产品，注意夹具的力度应

适当，以免夹伤被测试的产品。

操作说明

将被测试产品装入包装箱内固定在振动测试平台上，如下图

计数器的设定计时器从左到右数第三位有三个功能键，每按一次就改变一个，S 表示目前计数器

设置的时间是秒，M 表示目前计数器设置的时间是分钟，H 表示目前计数器设置的时间是小时。计时器从左到右数第二位设定的数字代表计数器设定时间的个位数，计时器从左到右数第一位代表计数器设定时间个十位数，例如下图1设定时间为10S.

测试时用来夹纸箱的夹具（4个）

调节此处螺钉（4颗）可调节测试用纸箱大小调节此处螺钉

（4颗）可固定测试用纸箱

S代表秒，M代表分钟，H代表小时

图1 图2

速度的设定，在设备控制箱面板上有调速旋钮，调速是应从左往右加速，转速可以在面板左上方的转速表上读出。最低速度不低于100转，最高速度不超过300转。

上述所有步骤调试准备完成后，将转速先调到100转后按测试设备控制面板上的绿色按键开始测试看实验设备是否有异常，如无异常则将转速调测试要求的速度测试，测试途中如有异常可按红色按键停止。

注意事项

振动测试仪与相邻的墙壁或是其他实验设备之间的距离应该大于60cm

为了稳定的发挥试验机的性能，应选择温度为15-30度，相对湿度不大于85%的场所

实验设备应安装在水平的地面上。

实验设备应可靠接地

每次使用设备完毕后用做好设备内外的清洁工作

对设备的喷涂层应经常注意防腐措施，以防受蚀，在设备的外面用防锈油

该实验机长期使用，应定期对机器传动部位加润滑油

电机需经常进行检查和清洁工作。

请勿随意拆卸设备上的电子元器件机零件，以免损坏电器控制线路，造成设备人为故障而影响其性能

本机为精密仪器请专人操作使用及维护保养

本设备之调速最高为300次每分钟

主要技术参数如下图：详细内容见设备操作说明书）

模拟运输振动试验台

模拟运输振动试验台的目的在于确定所设计、制造的机器、构件在运输和使用过程中承受外来振动或者自身产生的振动而不至破坏，并发挥其性能、达到预定寿命的可靠性。随着对产品，尤其是航空航天产品可靠性要求的提高，作为可靠性试验关键设备的振动试验系统的发展显得越来越重要。模拟运输振动台也称“振动试验台”，模拟汽车运输途中的颠簸对产品造成的破坏，用以鉴定产品是否忍受环境振动的能力。模拟运输振动试验台适用于玩具、电子、家具、礼品、陶瓷、包装等产品进行模拟运输测试。模拟运输振动试验台（型号LB-ZD100）蓝博仪器LB-ZD100模拟运输振动试验台主要用于产品的运输包装件振动试验，此设备试验是用于评定包装件在正弦振动或共振情况下的强度及包装对内装物的保护能力，测试包装防震、防撞性能的设备，该模拟运输试验还可以在实验室里及时发现产品结构上的缺陷，以便通过改进设计使得产品到达客户手中时，不因经过海、陆、空各种运输途径而使其性能发生变化。产品特点： 1.人性化操作及控制，使设备工作稳定、可靠； 2.符合路面运输模拟试验，适合不同行业的测试要求； 3.负载能力大，抗偏载能力强，幅值不因负载而影响，抗干扰能力强； 4.同步激振，台面振动均匀； 5.符合ASTM D999和ISTA运输标准； 6.操作方便，独特的结构设计，无需辅助工作即可操作，简便安全。技术指标：运转速度：150-300RPM（转/分钟）可调时间设定范围：1秒~999小时振动轴向：旋转式（也称：跑马式、回旋式），运动轨迹呈椭圆形扫频范围（Hz）：2~5 最大加速度（m/s2）：13 最大试验负载（kg）：100

位移幅值（mm p-p）：25.4mm±1% 振动波形：正弦波激振方式：电机激振调速方式：直流调速冷却方式：风冷工作温度要求（℃）：0~40 工作湿度要求（%RH）：0-90，不结露工作台面材料：SUS304＃不锈钢有效工作台面尺寸（长×宽×高）mm：1100×1000×320 台体外形尺寸（长×宽×高）mm：1100×1000×700 安全保护装置：超转速保护，阻止电机超负荷运行，延长设备使用寿命。试验描述：将试验样品摆放于试验台面的正中间，用双手平行移动定位栏杆到接近样品位置，再用4个挡板将测试产品固定在一定的范围内，挡板四周与样品间至少留有1寸距离（25.4mm），然后再扭紧螺母锁紧护栏围板。根据试样的重量调整转速，保证试样与试验台面脱离一定的间隙，轻的样品试验转速较高，重的样品试验转速则相对较低，样品在振动试验时，用金属板（厚1.5mm、宽50mm、长不少于800mm）进行验证，从样品底面的一端滑动至另一端，如不能从样品底面顺利的滑动就需要调高试验转速，直到能从样品底面顺利的滑过为止，如试验时试样脱离台面的间隙过大，则应调小试验转速，同样以金属板能从样品底面顺利的滑过为准。注：试样应是完整的包装件。适用标准： ASTM D999 ASTM-D4169-09 ISTA 1A、1B、2A、2B 设备参数：电源：AC220V±10% 50Hz 1P 外形尺寸(长×宽×高)：(1700×1200×2715)mm 净重：220kg

模拟运输振动台标准

模拟运输振动台——ISTA标准一、简介 : (一)畴范国际安全运输协会(ISTA)PROJECT2A适用货物重量低于45.36kg(100磅)之出口货物运输测试。测试程序之基本需求包括前处理、压缩测试、振动及撞击测试。 (二)测试时机为了维持认证状态，任何包装或产品之调整改变，均需重新作测试。此改变包括设计、尺寸大小、及材料、包装程序、产品品管程序改变。 (三)测试样品测试样品数目应取足以判断货物包装性能之量。 (四)定义角、棱、面 (五)测试顺序每一测试样品应先前处理、后再测试压缩试验、振动、冲击再测试振动。（注意在冲

击试验后再重复振动） (六)损害损害构成要素应在测试前订定。二、测试 (一)前处理 1.前处理设备——需有适当前处理设备作指定之温湿度控制。 2.前处理程序 2.1在测试前，货物应在实验室周遭温湿度停留六小时，并记录之。 2.2作下列一项之前处理： Temp.38±2℃R.H.85±5% Temp.60±2℃R.H.30±5%至少72小时至少6小时 (二)经时压缩测试：经时压缩测试阐述货物暴露在环境中装卸及运输，经常会短暂储存。

在仓库储存之高度会比在火车、拖车、飞机或其它运输工具还高。货物堆栈高度视仓库天花板而定。国际安全运输协会建议使用平均高度4.6m(15ft)以做计算荷重基础。国际安全运输协会(ISTA)建议货柜运输使用2为补偿系数，以补偿温湿度之不同。散装运输以平均高度9.2m(30ft)以做计算荷重基础，并使用3为补偿系数。 L=W x(H-D)/D x F 备注：L=货物必须能承受之荷重W=单个货物之重量H=堆栈高度 D=货物之高度F=补偿系数 Method A-压缩试验机测试 1.压缩试验机应符合ASTM D642规定，压缩速率为0.5inch/min.且能保持定压。 2.测试程序 (1).将货物放在压缩底板中间，与仓储相同方式置放，尽可能在货物上、下置放栈板。 (2).以1.27cm/min(0.5in/min)之速率压缩 (3).货物至定压后维持一小时，停止压缩测试。 (4).从试验机移开货物，并检查包装与产品，产品应为无损，包装容器应仍可适度保护产品。 Method B-配重 1.测试配备包含足够配重及荷重分散板。 2.测试程序

振动实验机操作规程示范文本

振动实验机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

振动实验机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、确认主机电源相位是否正确。机箱底部有相位保护提示，灯亮为OK。 2、调整振动台高度。 3、调整风机相位以吹风为准。 4、面板操作： 4．1电源一切OK后，先开MAIN，再开SYSTM开关，停顿10秒钟左右，NORMAL指示灯亮后OK。 4．2输入信号源，机台即或振动。 4．3相关指示含义：名称含义备注 EXT-1 指外部信号输入通道切换EXT-1为准 EXT-2

INT-S.G 信号切换EXT-S.G为准 EXT-S.G TEST 自检校准不用动 CAL FIX 定频不用动 SWEEP 扫频不用动 ALARM 报警开关“ON”为开；“OFF”为关 EMG 紧急开关 STOP RESET 复位开关 5、关机先停止振动，先关信号源，再关SYSTEM开关，最后关MAIN开关。 6、注意事项振动台工作时，被振动物要按要求固定牢固，应有人

振动试验机作业指导书

检验文件检验文件名称：振动试验机作业指导书检验文件编号：Q/ZX M 09-02.13.0708-2005 版本：V1.0 共 12 页 (包括封面) 拟制 ________ 审核 ___________ 会签 ___________ 批准 ___________ 通讯股份有限公司手机事业部发布页脚内容1

前言为了明确手机检测中心实验室能正确使用振动试验机测试，特编制本测试作业指导书。本标准由中兴通讯股份有限公司手机事业部检测中心提出，手机事业部检测中心归口。本标准拟制部门：手机事业部检测中心。本标准主要拟制人：杨征。本标准于2004年11月首次发布。

目次前言 (1) 目次 (2) 1范围 (3) 2规范性引用文件 (3) 3术语和定义 (3) 4振动试验机的系统性能 (3) 5振动试验机试验的开机 (4) 6振动试验机程序操作和参数设置方法 (4) 7试验运行 (10) 8检测记录 (10) 9振动检测系统关机步骤 (10) 10注意事项 (10) 11维护保养 (10) 12记录保存 (10) 13校验周期 (11)

振动试验机使用指导书 1范围本标准规定了振动试验机进行各类移动终端产品振动试验的操作规程和方法。本标准适用于手机检测中心实验室所进行的振动及振动试验。 2规范性引用文件在下面所引用的文件中，使用时应以网上发布的最新标准为有效版本。 Q/ZX M 23.002–2004 移动台环境试验规范 GB/T 2423.1/2/3/22/23 《电工电子产品环境试验》 RVC-2A振动试验机使用说明书苏州东菱振动试验仪器有限公司 3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。 3.1正弦振动试验：在规定的频率范围内，在振动台上采用正弦信号，对被测样机进行振动的检测。 3.2 随机振动试验：在规定的频率范围内，在振动台上采用所有频率成份同时激振而且各个频率的输入振幅是随机改变的激振信号,对被测样机进行振动的检测。 3.3 冲击试验：采用规定脉冲波形，在振动台上对被测样机进行冲击的检测。 4振动试验机的系统性能 4.1 振动试验机使用范围振动试验机适用于模拟各种环境条件下的振动试验, 如路运,空运,海运, 铁运等. 主要可进行随机振动试验，正弦振动试验冲击试验等. 4.2实验室环境要求温度：5-35℃ 湿度：≤85%（25℃） 4.3 设备型号: 振动发生器 ES-3 开关型功率放大器 DA-3 4.4设备规格 4.4.1 正弦扫频控制和测量通道 1～8 频率范围 5～4000Hz 扫频包线等幅、等速度、等加速度分析方式 RMS、跟踪滤波扫频方式线性—对数、正反扫、定频

振动试验机作业指导书

内部公开▲ Q/ZX M 09-02.13.0708-2005 检验文件检验文件名称：振动试验机作业指导书检验文件编号：Q/ZX M 09-02.13.0708-2005 版本：V1.0 共 12 页 (包括封面) 拟制 ________ 审核 ___________ 会签 ___________ 批准 ___________ 通讯股份有限公司手机事业部发布 <本文中的所有信息均为通讯股份有限公司内部信息，不得向外传播。>

试验机维护保养操作规程样本

路面材料强度试验机维护保养操作规程一、在进行马歇尔稳定度试验时应先测量试件高度, 至少取圆周等分四点的平均值作为试件的高度并测算试件密度。二、测定试件的稳定度时将测定密度后的试件及马歇尔试验的上、下压头, 置于温度为60℃+1℃石油沥青的恒温水槽保持至少30~45分钟后将上、下压头上从水槽中取出拭干净内面, 在下压头的导棒上涂少量黄油, 再将度件取出置下压头上, 盖上上压头, 然后装在加载设备上, 将流值测定装置安装在导棒上, 使导向套轻轻地压住上压头, 同时将流值计百分表读数对零, 将量程0~30KN的测力环装在试验仪上, 调整加载速度, 启动试验仪, 读取测力环中力值数据和流值计百分表读数。。三、测度回弹模量时在试验仪上安装量程为0~50KN的测力环, 将度件和试筒的底面放在试筒两侧的螺孔内, 将承载板放在试件表面中央位置, 并与试验仪的贯入杆对正, 将百分表和表头安在支杆上, 并将百分表测头安放在承载板两侧的支架上, 加压。四、进行无侧限抗压强试验试验时应将已浸水一昼夜的试件取出, 用软布吸去试件表面的可见自由水, 并称取试件的质量, 用游标卡尺测试件高度, 将量程为0~100KN的测力环安装在试验仪上, 放入试件启动机器记录数值, 测定含水量。

维护保养: 1、试验仪应安装在清洁、干燥、温度均匀、周围无震动、无腐蚀气体影响的房间里。 2、安装地点应位置适当, 地基牢固可靠, 便于操作和保养。 3、每一所向机内更换锂基润滑油。 4、电动操作时, 摇篮手柄不允许装在机上, 以免伤人。

ACS-A型电子天平维护保养操作规程一、电子称应置于稳定平整的台面上, 无气流、无辐射、无含有腐蚀性气体的环境中。二、调平: 调平左右调整螺栓, 使水平显示器中水平泡位于中心。三、开机: 打开电源开关, 显示窗轮流显示88888, 最后进入零位状态。四、称量: 当空称显示不为零时, 按[置零]或[去皮]键, 重量窗显示为零时开始称重, 称重完毕后按[清除]键, 恢复零位状态。维护保养: 1、试验完毕后, 关闭电源开关, 拨下电源插头。 2、不使用时加防尘罩。

模拟运输振动试验机作业指导书

1 目的：为保证振动试验机正确的操作作业，特制订此作业指导书。 2 范围：仅限XH-835振动试验机 3 定义：无 4 权责：品质部负责振动试验机的操作使用，及日常维护、点检。 5 作业内容： 5.1准备工作 5.1.1、电源及接地线的确认，电源需依照规格妥善连接，并确认接地 5.1.2、检查机器是否安装的水平 5.1.3、调节夹紧试样，将试样平衡防治已调好的护栏装置内。固定测试的产品，注意夹具的力度应适当，以免夹伤被测试的产品。 5.2操作说明 5.2.1将被测试产品装入包装箱内固定在振动测试平台上，如下图

计数器设置的时间是秒，M 表示目前计数器设置的时间是分钟，H 表示目前计数器设置的时间是小时。计时器从左到右数第二位设定的数字代表计数器设定时间的个位数，计时器从左到右数第一位代表计数器设定时间个十位数，例如下图1设定时间为10S. 图1 图2 5.2.3 速度的设定，在设备控制箱面板上有调速旋钮，调速是应从左往右加速，转速可以在面板左上方的转速表上读出。最低速度不低于100转，最高速度不超过300转。 5.2.4 上述所有步骤调试准备完成后，将转速先调到100转后按测试设备控制面板上的绿色按键开始测试看实验设备是否有异常，如无异常则将转速调测试要求的速度测试，测试途中如有异常可按红色按键停止。 5.3 注意事项 5.3.1振动测试仪与相邻的墙壁或是其他实验设备之间的距离应该大于60cm 5.3.2为了稳定的发挥试验机的性能，应选择温度为15-30度，相对湿度不大于85%的场所 5.3.3实验设备应安装在水平的地面上。 5.3.4实验设备应可靠接地 5.3.5每次使用设备完毕后用做好设备内外的清洁工作 5.3.6对设备的喷涂层应经常注意防腐措施，以防受蚀，在设备的外面用防锈油 5.3.7该实验机长期使用，应定期对机器传动部位加润滑油 5.3.8电机需经常进行检查和清洁工作。 5.3.9请勿随意拆卸设备上的电子元器件机零件，以免损坏电器控制线路，造成设备人为故障而影响其性能 5.3.10本机为精密仪器请专人操作使用及维护保养 5.3.11本设备之调速最高为300次每分钟 5.3.12主要技术参数如下图：详细内容见设备操作说明书）

跌落与模拟运输振动测试

修订履历

1.0目的规范开发产品或在线产品，在机械部件与结构上的变动、包装上的变动时，对产品做模拟运输振动与跌落的检验工作，有标准可依。从而防止或减少产品的在运输和搬运过程中遇到的损失。 2.0范围本司所生产的任何产品。 3.0权责 3.1生产部：负责对产品的组装制作成品，并按最新标准包材方式包装，测试实验不通过后，执行实施PIE 技术组，机械部对产品的改良。 3.2品保部：负责新产品或在线产品可靠性实验、评估并参与实验失败的分析、改良的跟踪及实验报 3.3 PIE :负责协助电性功能测试与评估及可靠性实验失败之分析与产品组装工艺改良。 3.4机械部：负责机械部件开发阶段，在运输中可能存在的隐患，进行验证性的测试。及实验不通过时原因之分析与结构上的改良。 3.5包装设计师：负责产品实验不通过之产品包装结构上的改良。 4.0概念与定义 4.1 ISTA(I nternatio nal Safe Tran sit Associatio n) ，即国际安全运输协会，是一个国际性的非牟利组织，其前身是NSTA美国国家安全运输协会，目前在全世界的会员已有数百家知名的货运公司和实验室。它一直致力于协助会员开发有效的包装、方法、后勤系统等，以提高产品的运输包装安全性能，从而防止或减少产品的在运输和搬运过程中遇到的损失。该组织已经发布了一系列的标准以及测试程序和测试项目等文件，作为对运输包装的安全性能进行评估的统一依据。国际安全运输协会(ISTA)是一个由专业人员和机构组成的协会，是国际包装运输的权威组织。 ISTA致力于对防护性运输包装的开发、设计和成本-效益评估。当你的包装设计通过ISTA测试后，你可以肯定这个包装能在连续的运输环境下，使产品得到有效的保护，并将不会受到可预见的因素危害。 4.2 跌落实验、运输模拟振动实验：为了防止运输过程中的可能的跌落、重复性振动，使产品的电子零件与机械配件造成损伤，产品结构的错位，而预先采取人为的跌落、运输模拟振动实验，从中找出跌落损伤部位的不足或隐患。或以此验证产品符合ISTA国际运输测试要求。 4.3 定义角、棱、面 4.3.1 产品包装盒有6个面，分别为1、2、3、4、 4.3.2 产品包装盒的棱，是任意相邻的两个面相连的边称为棱，如：棱2-5，棱2-3，棱3-5 ； 4.3.3产品包装盒的角，是任意相邻的三个面相交的一角。如：角2-3-5 ；

模拟运输振动台标准

模拟运输振动台标准标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

模拟运输振动台——ISTA标准一、简介 : (一)畴范？国际安全运输协会(ISTA)PROJECT2A适用货物重量低于(100磅)之出口货物运输测试。测试程序之基本需求包括前处理、压缩测试、振动及撞击测试。？ (二)测试时机？为了维持认证状态，任何包装或产品之调整改变，均需重新作测试。此改变包括设计、尺寸大小、及材料、包装程序、产品品管程序改变。？ (三)测试样品？测试样品数目应取足以判断货物包装性能之量。？ (四)定义角、棱、面？ (五)测试顺序？

每一测试样品应先前处理、后再测试压缩试验、振动、冲击再测试振动。（注意在冲击试验后再重复振动） (六)损害？损害构成要素应在测试前订定。？二、测试 (一)前处理？ 1.前处理设备——需有适当前处理设备作指定之温湿度控制。？ 2.前处理程序？在测试前，货物应在实验室周遭温湿度停留六小时，并记录之。？作下列一项之前处理：？

(二)经时压缩测试：？经时压缩测试阐述？货物暴露在环境中装卸及运输，经常会短暂储存。？在仓库储存之高度会比在火车、拖车、飞机或其它运输工具还高。？货物堆栈高度视仓库天花板而定。国际安全运输协会建议使用平均高度(15ft)以做计算荷重基础。国际安全运输协会(ISTA)建议货柜运输使用2为补偿系数，以补偿温湿度之不同。散装运输以平均高度(30ft)以做计算荷重基础，并使用3为补偿系数。？ L=Wx(H-D)/DxF？备注：L=货物必须能承受之荷重W=单个货物之重量H=堆栈高度？ D=货物之高度F=补偿系数？ MethodA-压缩试验机测试？

模拟运输振动台标准

模拟运输振动台——ISTA标准一、简介: (一)畴范国际安全运输协会(ISTA)PROJECT2A适用货物重量低于45.36kg(100磅)之出口货物运输测试。测试程序之基本需求包括前处理、压缩测试、振动及撞击测试。 (二)测试时机为了维持认证状态，任何包装或产品之调整改变，均需重新作测试。此改变包括设计、尺寸大小、及材料、包装程序、产品品管程序改变。 (三)测试样品测试样品数目应取足以判断货物包装性能之量。 (四)定义角、棱、面 (五)测试顺序

每一测试样品应先前处理、后再测试压缩试验、振动、冲击再测试振动。（注意在冲击试验后再重复振动） (六)损害损害构成要素应在测试前订定。二、测试 (一)前处理 1.前处理设备——需有适当前处理设备作指定之温湿度控制。 2.前处理程序 2.1在测试前，货物应在实验室周遭温湿度停留六小时，并记录之。 2.2作下列一项之前处理： Temp.38±2℃R.H.85±5% Temp.60±2℃R.H.30±5%至少72小时至少6小时 (二)经时压缩测试：货物暴露在环境中装卸及运输，经常会短暂储存。在仓库储存之高度会比在火车、拖车、飞机或其它运输工具还高。货物堆栈高度视仓库天花板而定。国际安全运输协会建议使用平均高

度4.6m(15ft)以做计算荷重基础。国际安全运输协会(ISTA)建议货柜运输使用2为补偿系数，以补偿温湿度之不同。散装运输以平均高度9.2m(30ft)以做计算荷重基础，并使用3为补偿系数。 L=W x(H-D)/D x F 备注：L=货物必须能承受之荷重W=单个货物之重量H=堆栈高度 D=货物之高度F=补偿系数 Method A-压缩试验机测试 1.压缩试验机应符合ASTM D642规定，压缩速率为0.5inch/min.且能保持定压。 2.测试程序 (1).将货物放在压缩底板中间，与仓储相同方式置放，尽可能在货物上、下置放栈板。 (2).以1.27cm/min(0.5in/min)之速率压缩 (3).货物至定压后维持一小时，停止压缩测试。 (4).从试验机移开货物，并检查包装与产品，产品应为无损，包装容器应仍可适度保护产品。 Method B-配重 1.测试配备包含足够配重及荷重分散板。 2.测试程序 (1)依照仓储规定，将货物置放在平坦、坚硬地面。如可能，上、下各放置一栈

模拟运输振动台标准

模拟运输振动台——I S T A标准一、简介 : (一)畴范？国际安全运输协会(ISTA)PROJECT2A适用货物重量低于(100磅)之出口货物运输测试。测试程序之基本需求包括前处理、压缩测试、振动及撞击测试。？ (二)测试时机？为了维持认证状态，任何包装或产品之调整改变，均需重新作测试。此改变包括设计、尺寸大小、及材料、包装程序、产品品管程序改变。？ (三)测试样品？测试样品数目应取足以判断货物包装性能之量。？ (四)定义角、棱、面？ (五)测试顺序？每一测试样品应先前处理、后再测试压缩试验、振动、冲击再测试振动。（注意在冲击试验后再重复振动） (六)损害？损害构成要素应在测试前订定。？二、测试

(一)前处理？ 1.前处理设备——需有适当前处理设备作指定之温湿度控制。？ 2.前处理程序？在测试前，货物应在实验室周遭温湿度停留六小时，并记录之。？作下列一项之前处理：？ (二)经时压缩测试：？经时压缩测试阐述？货物暴露在环境中装卸及运输，经常会短暂储存。？在仓库储存之高度会比在火车、拖车、飞机或其它运输工具还高。？货物堆栈高度视仓库天花板而定。国际安全运输协会建议使用平均高度(15ft)以做计算荷重基础。国际安全运输协会(ISTA)建议货柜运输使用2为补偿系数，以补偿温湿度之不同。散装运输以平均高度(30ft)以做计算荷重基础，并使用3为补偿系数。？ L=Wx(H-D)/DxF？备注：L=货物必须能承受之荷重W=单个货物之重量H=堆栈高度？ D=货物之高度F=补偿系数？ MethodA-压缩试验机测试？

1.压缩试验机应符合ASTMD642规定，压缩速率为inch/min.且能保持定压。？ 2.测试程序？ (1).将货物放在压缩底板中间，与仓储相同方式置放，尽可能在货物上、下置放栈板。？ (2).以/min(/min)之速率压缩？ (3).货物至定压后维持一小时，停止压缩测试。？ (4).从试验机移开货物，并检查包装与产品，产品应为无损，包装容器应仍可适度保护产品。？ MethodB-配重？ 1.测试配备包含足够配重及荷重分散板。？ 2.测试程序？ (1)依照仓储规定，将货物置放在平坦、坚硬地面。如可能，上、下各放置一栈板。？ (2)如无法放置栈板，放置荷重分散板于货物上、此板须稍大于货物顶面面积。？ (3)荷重分散板及配重总重量须与荷重相等，均匀压在货物上一小时。试验中注意勿使荷重掉落。？ (4)移开荷重并检查包装与产品。？ (三)振动测试：？ MethodA-机械式振动？ 1.测试设备？ (1)测试设备需符合ASTM-D999(MethodA1或A2)，能作同步运动。行程为公分(1英寸），可使用回转式或垂直式振动测试机。？ (2)振动测试机需要CPM或Hz指示表。？ (3)马表或自动定时器。？ (4)一把有适当长度之(1/16")，厚近(2")宽之铁尺。？ 2.测试程序？ (1)将货物以正常运输位置，置于振动测试台上，为防止跳离台面及维持方向，四周可用绳索围住振动测试台。？

模拟运输振动台品牌哪家好

一、模拟运输振动试验台发展史我国振动试验台行业发展至今已有50多年历史，最早时期国内没有试验设备方面的技术，试验设备行业完全依赖于国外进口，为了提高国内的产品工业水平，国家专门安排了一批技术骨干开始研发。初期由国家试验所负责研发生产，但设备产量太少很多民营企业根本用不上设备，随着改革开放的进程，随着市场的需求日益增大，国家放开政策鼓励创新，允许民营企业自主研发生产，因此迎来试验设备行业春天，经过多年的沉淀和努力国内的试验设备行业日新月异，企业之间争先恐后了，多家试验设备厂脱颖而出，《恒邦仪器》顺应时代步伐，勇于拼搏，勇于创新，在诸多技术领域有了更新的突破，其生产的设备远销国内外。二、模拟运输振动试验台选择如果有足够费用预算可以选择例如：日本吉田精机和EMIC的振动美国lansmont/L.A.BEquipment等进口品牌。如果预算一般可以选择国内做的较好的品牌例如: 恒邦仪器等品牌。三、模拟运输振动试验台应用振动试验台又名振动试验机适用于实验室及生产线模拟在各种振动状态下，对电子元器件、组件、通信，电脑，汽车，航天航空、玩具，仪器仪表适等试件进行耐振检查及工艺试验，该试验台结构合理，工作可靠，操作简便，是您提高产品质量可靠性不可缺少的试验机。符合标准：并根据国家和国际标准，如GB、GJB、UL、JIS、DIN、ISO、BS、MIL、IEC和ASTM等，四、恒邦仪器《模拟运输振动试验台》选型和分类

五、东莞市恒邦仪器设备有限公司是一家专业从事实验室试验设备检测设备研发、生产、销售的系统服务制造商，恒邦仪器生产的设备远销国内外，为广大客户提供全方位的实验室测控方案。公司主营产品有：拉力试验机材料测试系列，模拟环境测试系列，影像测量仪系列，塑胶材料检测系列，胶粘制品检测系列，电子产品检测设备系列，汽配行业检测系列，电池检测设备系列，五金行业检测设备系列，纺织箱包检测设备系列，家电家具检测设备系列，电线电缆检测设备系列、医疗行业检测设备系列等等。东莞总部工厂位于交通便利、制造业发达被誉为世界工厂的东莞市，我公司检测设备广泛应用于电子、汽车、塑胶、五金、

万能材料试验机期间核查作业指导书

万能材料试验机期间核查作业指导书编制部门：本项目工地试验室审核：胡高峰批准：黄辉实施日期：2015年8月20日 105国道三角元至太和段太和颍河三桥加宽工程工地试验室

万能材料试验机期间核查作业指导书 1、适用围本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。 2、引用标准 GB/T228.1-2010 金属材料室温拉伸试验方法 3、原理在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期。对取自一根钢筋的两组试件按GB/T228.1-2010规定的方法进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。4、操作方法 4、1在同一根钢筋上截取四个试件，按随机的方法分为两组； 4、2在万能材料试验机检定合格的期间，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。 4、3另一组试件封存保管。 4、4在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。 4、5试验按下列要求进行 4、5、1试验按GB/T228.1-2010《金属材料 [室温拉伸试验方法》进行；

4、5、2计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积； 4、5、3每次试验取其平均值作为本次试验的结果。 5、期间核查结果 5、1按式（5、1）计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。 C c= f C - f z（5、1）式中：C C—中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差（MPa）; f C—初期试验的抗拉强度（MPa）; f z—中期试验的抗拉强度（MPa）。 5、2按式（5、2）计算抗拉强度的差C C相对于初期试验的抗拉强度f C的百分率δ。式中：δ—抗拉强度的差C c相对于初期的抗拉强度f C 的百分率（精确到0.01%）。 5、3当抗拉强度差C c相对于初期试验的抗拉强度f C的百分率大于±1.0%时，应查找原因并对该万能材料试验机重新检定。

模拟运输振动台

模拟运输振动台操作说明书上海毅硕实验仪器厂

前言感谢贵公司选择了本公司的产品，本公司不仅给贵公司提供质量优良的产品，而且将提供可靠的售后服务。为确保使用人员之人身安全及仪器的完好性，在使用本仪器前请充分阅读此操作手册，确实留意使用上的注意事项。本操作手册详细介绍此仪器之设计原理、依据标准、构造、操作规范、校正、保养、可能故障的情形及排除方法、电气图等内容。在本操作手册中如有提及之种种“试验规定”、标准时均只做参考用，如贵司觉得有异议请自行阅览相关标准或资料。特别声明： ●本操作手册不能和为向公司提出任何要求的依据。 ●本操作手册的解释权在本公司。

目录目录 (2) 安全上的注意............................................................‥3 壹、概论 (3) 贰、依据标准 (3) 叁、仪器说明……………………………………………………‥3 肆、仪器安装……………………………………………………‥5 伍、试验步骤……………………………………………………‥5 陆、注意事项……………………………………………………‥5 柒、品质保证……………………………………………………‥6 捌、备注…………………………………………………………‥7

安全上的注意 1、安全上的记号：在本手册中，关于安全上的注意事项以及使用仪器时有下列重要的各显示事项，为了防止意外事故及危险，请务必遵守下列危险、警告、注意的记言：危险：此显示的项目，表示为如不遵照，操作者有可能受到伤害。注意：此显示的项目，表示为有可能影响测试结果和品质此显示的项目，表示本产品在操作使用中之辅助申明。 2、在本仪器上，以下几号表示注意、警告。警告记号此记号表示在有必要参照操作手册的场所。危险电压记号此记号表示为高压危险。接地保护记号表示于本仪器上之接地端子。

等价振动测试振动测试多少小时等于运输多少英里

等价振动测试振动测试多少小时等于运输多少英里？首次发表于ISTA 2000 年年度会议，2008年12 月进行重大修改与升级摘要：振动测试多少小时等于运输多少英里？简单的问题，但不幸的是：答案既不简单也不直截了当。本文试图探讨这个等价关系所涉及的相关因素，解释已被接受和证明的方法背后的方法论，并详细讨论加速模拟振动的相关问题。运输和测试：为了开始充分解决振动测试等价问题，我们需要细化振动测试方法、以及运输条件和方法。振动测试：在包装运输领域有三种常用的振动测试方法。第一种是定位移测试，也称作为重复性冲击或者碰撞测试，可参照ASTM D999 方法A1 或者A2 或类似文献。在这种测试中，被测物放置在设备的台面上，台面以25mm 的定位移做线性或圆周运动。这种测试经常在某一频率（4.5Hz 附近）进行，在此频率下，被测物可以间歇性离开振动台，可通过在被测物下面插入铁片进行验证。技术上说，这根本不是振动，每当包装件重新接触台面时，就引发了一个小的冲击或者碰撞。这种测试不是实况运输的模拟，虽然在运输车辆中可能是包装件的反弹，但根本不是定位移和定振幅。第二种是正弦测试，参照ASTM D999 方法B 和C 或类似文献。这儿，台面以平滑的正弦方式运动，并且振动频率和加速度都是独立可变的和可控的。这种测试包括扫频（频率缓慢变化）和定频（定振幅、定加速度）测试。在一些规范中，整个振动需求可以被一个或几个正弦扫频满足。但，在传统运输包装领域，扫频振动用于寻找产品或产品包装系统的共振点（自然频率），然后定频测试就被用于评估共振点的潜在风险。这些测试也不是实况运输的模拟，真正的车辆不以平滑的正弦运动振动。第三种振动测试方法是随机振动，参照ASTM D4728 或类似文献。这时，振动平台以一种持续变化的频率和加速度的复杂组合运动，与运输车辆运动方式相似。结果，这些测试能更接近的模拟实际运输条件。通常，在频率范围内，随机振动由平均加速度强度的功率谱密度图表表示（PSD 是频率的函数），不同的运输车辆和运输条件与不同的PSD 形状和幅值有关。通过给出的三种基本的测试方法可知，这个问题不能简单的以“多长时间的测试……”开始，必须知道哪种测试的测试时间，以及测试参数。运输方式和运输条件：下面有四种基本的运输方式：公路、铁路、水运、空运。每种运输方式都有一些差异：交通工具的类别及子类别、货物的数量、配置方式，运输条件（公路、轨道、水

模拟运输振动试验台的操作指南

模拟运输振动试验台的操作指南简介振动试验台操作分为两个步骤，首先是按照使用说明书安装好振动试验台，然后根据客户自身需要选择振动方式（五种振动方式可供设定），设定完毕后，打开开关开始工作。下面武汉尚测试验设备有限公司仔细讲解一下这两个操作步骤。安装振动试验台振动试验台安装场地一定要平稳，因为做振动试验，所以设备开始工作的时候振动会很强烈，地面不平整会影响振动试验的精确度，不平稳的工作环境还容易产生噪声、损坏设备。接着把振动台体的输入线接到控制箱的输出孔里（垂直输入孔接15厘米的台面，水平输入孔接25厘米台面）。台面放置好后接上电源220V/50HZ。接着开始第二个步骤设定振动方式的参数。振动方式振动试验台振动功能有五种：定频振动、扫频振动、可程式振动、倍数振动、对数振动。 1、定频振动只能设定一个振动频率，且两个台体只能按照这一个设定频率振动。 2、扫频振动是设定两个频率，振动试验台在这两个频率之间往复振动。 3、可程式振动在16段频率内由低到高再由高到低任意反复循环，每段频率振动时间任意设定。

4、倍数振动在16段频率内由低到高成倍数增加再由低到高反复循环振动。 5、对数振动则是波形以对数方式执行。定频操作定频操作步骤：对着操作面板，打开电源开关后（控制箱后面），按住复位总开关不动，直至出现C00(可按方向键进行闪标修改)就可以进行频率设定了。 1、首先设定CD065=0，CD041=1（一般出厂前已调好），CD012=CD013=0.1(设定调频前的引导值)； 2、设定试验所需的频率：调CD000=X（X为所要设定的频率(1～3000HZ)）； 3、设定振动试验台的振动试验时间：CD087=X（X为执行一次的时间(0～65500秒)）； 4、设定运转次数：CD064为CD087的运行的次数(那么总时间= CD087（秒）×CD064（次）)； 5、设定CD020到CD027=0，CD080到CD086=0，CD088到CD094=0，CD098到CD105=0； 6、调CD003与CD005为调幅开关（CD003>CD005，两者数值相差越大则振动相对越大，反之则小，视设定频率大小而设定，说明书上有设定对照表）； 7、面板选择开关（启动开关（下图））打到垂直（上下）面板即可运行当前设定的参数； 8、HZ灯亮(『000.0画面状态）看到运行频率； 9、STOP/RESET为停止开关，RUN键为运行开关（一般不建议使用，物理按键经常使用容易失灵，该功能可使用控制箱面板上的启动开关控制）； 10、当设定时间结束后，振动试验台会自动停止，按复位总开关显示C00即可重新运行。其他四种振动方式的操作步骤在这里就不一一罗列出来了，一般客户按照振动试验台使用说明书上面的操作步骤就可以设定。

模拟运输振动试验台的具体操作过程

HD-521模拟运输振动试验台在实验中做一连串可控制的振动模拟，测试产品在寿命周期中，是否能承受运送或振动环境因素的考验，也能确定产品设计及功能的要求标准。外形精致美观，操作简便。设计标准：EN71 ANSI、UL、ASTM ISTA 主要技术参数：最大试验负载：100kg 频率范围：60～300rpm(转/分钟) 振幅范围：25.4 mm(1英寸) 振动方式：往复式(回转式) 模拟车速：25～40km/h 工作台面尺寸：1000×1200mm 外型尺寸：(L×W×H)1255×1070×660mm 消耗功率：1HP 机台重量：125kg 环境条件：温度：5～40℃、相对湿度≤85% 调速方式：直流调速或交流变频调速振动台电源：220V，50Hz 试验的目的：振动试验的目的，在于实验中做一连串可控制的振动模拟，测试产品在寿命周期中，是否能承受运送或振动环境因素的考验，也能确定产品设计及功能的要求标准。据统计的数据显示提升3%的设计水准，将增加20%的回收及减少18%的各项不必要支出。振动模拟依据不同的目的也有不同的方法，如共振搜寻、共振驻留、循环扫描、随机振动及应力筛检等。试验效应： 1.结构的强度; 2.结合物的松脱; 3.保护材料的磨损; 4.零组件的破损;

5.电子组件之接触不良; 6.电路短路及断续不稳; 7.各件之标准值偏移; 8.提早将不良件筛检出; 9.找寻零件、结构、包装与运送过程间之共振关系，改良其共振因素。 HD-521模拟运输振动试验台具体使用操作： 1 .把包装品的面放置在振动台上。 2. 启动振动机，使其在机器最低频率下振动, 全振幅位移为一英吋(25 毫克)。 3 .保持一英吋(25 毫克)固定位移,缓慢增加振动台的频率(速度)直到包装品开始离开振动台表面。 4. 保持机器在步骤3中所得到的频率下振动。 5 .金属薄片是不是可以间歇地在包装品最长的一面的底部和振动台面之间移动? . 若是，保持此频率,继续进行下一步骤; . 若不是，逐渐增加频率直到达到步骤5的要求，然后保持那一新的频率。 6 .用以上振动试验开始之前部分的公式和在步骤5 里所得到的CPM 或Hz 确定试验时间。 7 .开始计时振动试验时间。 8 .是否使用振动系统的垂直直线运动? . 若是, 请看步骤12; . 若不是, 进行下一个步骤。 9 .振动完成一半后停止振动试验, 然后完成下表列出的适当步骤: 如果单一的90o 水平旋转是: 那么进行如下的水平旋转: 可能的试验样品放在台面上,90o;不可能, 由于包装品的尺寸或稳定性试验样品放在台面上,180o。 10. 启动振动系统, 使用步骤7 中所定的频率继续振动试验。 11. 金属薄片是不是可以间歇地在包装品最长的一面的底部和振动台面之间移动? . 若是, 进行下一步骤;

(完整版)万能试验机操作规程

万能试验机操作规程 ——试验机创新研究中心万能试验机在很多实验场合中得到使用，用户在进行使用前，会寻找相对应的万能试验机操作规程，以此来规范万能试验机的使用，下面，试验机创新研究中心为大家做如下整理，希望能对大家的万能试验机的使用有所参考。根据分类，我们给大家提供三种类型的万能试验机所对应的操作规程。液压万能试验机的操作规程液压万能试验机用于各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，以及一些产品的特殊试验，试验操作和数据处理符合GB228-2010《室温材料金属拉伸试验方法》等标准的要求。今天来介绍一下液压万能试验机的操作规程，如下： 1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。 2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。 3、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。 4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)。 5、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

6、将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。 7、在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。(应在没有加压的条件下操作) 8、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。 9、将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。 10、按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。试样断裂后关闭送油阀。如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。 11、把记录数值的描绘笔抬起。 12、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。 13、取下断裂后的试样。对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。电子万能试验机操作规程电子万能试验机是专门针对高等院校、科研院所而设计的新一代双空间微机控制电子万能试验机。试验机主机与辅具的设计借鉴了国外的先进技术，外形美观，操作方便，性能稳定可靠。该设备操作规程如下：