模具抛光常用的工具及规格类别

对于模具抛光需要用到的工具，今天宜泽小陆就给大家做出个单，方便以后大家在做模具配件抛光的时候就能更清楚的知道用到哪些工具，模具配件抛光方法也有很多，有待了解。下面我们一起来看下模具抛光常用的工具及规格类别吧：

模具抛光常用的工具有：砂纸,油石,绒毡轮,研磨膏,合金锉刀,钻石磨针,竹片,纤维油石,圆转动打磨机。

砂纸:150#,180#,320#,400#,600#,800#,1000#,1200#，1500#；

油石:120#,220#,400#,600#；

绒毡轮:圆柱形,圆椎形,方形尖嘴；

研磨膏：1#（白色）3#（黄色）6#（橙色）9#（绿色）15#（蓝色）25#（褐色）35#（红色）60#（紫色）；

锉刀:方,圆,扁,三角及其他形状；

钻石磨针：一般为3/32柄或1/8柄,有圆波形,圆柱形,长直柱形,长圆椎形；

竹片:各式形状适合操作者及模具形状而造,作用是压着砂纸,在工件上研磨,达到所要求的表面粗糙度；

纤维油石：200#（黑色）400#（蓝色）600#（白色）800#（红色）。

通用外观检验标准

通用外观检验标准１产品表面等级定义结构产品的表面外观等级划分为３个级别：１级、２级和３级，各表面等级的定义如下。１级表面重要外观表面，体现产品外观形象的表面，产品正常工作状态下能直接正视的表面，以及打开前门就能看到的表面。２级表面在特定角度才能看到的主要外表面，或半装饰性的经常被客户打开后可视的外观表面。３级表面不是以装饰为目的的次要外观表面和内表面、客户不会看到的表面及除1、2级表面以外的表面。表１、各等级面的划分： 2外观检验条件检验原则

产品外观应美观，颜色均匀一致，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，不会给人以劣质产品的印象。生产者应认真操作、严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤。有签样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其样板或技术要求的标准进行判断。所有结构件外观缺陷的判定是基于不影响产品功能前提下进行的判定，如果有影响产品使用功能的缺陷（如引起炸机、短路等），即使符合标准规格，也判定不合格。所有外观判定都是在下述的检验条件下进行判定，看不到的外观缺陷都认可接受。对外观判定操作存在争议的以结构物料SQE工程师判定为准，仍有严重分歧的，最终裁决权归技术部。目视检测条件在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处），相距为650～750mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见下表：表２、检测条件表面等级1级2级3级检视时间5s5s3s 检视距离光源 650～750mm 自然光或光照度在300-600LX 检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（参见下图）。要求检验者的校正视力不低于。不能使用放大镜用于外观检验。图1、“正视”位置示意图

抛光技能测试题V2答案

装配部模具抛光技能知识测试题姓名：得分：一、填空题（共计25分） 1、模具染色各色齐用，我司一般规定黄色是_高光_粗糙度要求、暗黄是_镜面_粗糙度要求、浅灰是_皮纹_粗糙度要求. 2、高光作业前，首先把模具的_表面_清洗干净，避免在抛光过程中_灰尘_或_颗粒_对模具造成划伤，然后针对加工的粗细来选择油石型号,最理想的效果是用_1000#_油石开粗，握紧油石_70_度往复推动作业,这样才能对高抛达到更好的效果。 3.操作者在确定抛光范围基础上用锯条片、工装样板、胶带等来保护模具的边、_角_、棱、_R_.等位置。 4.模具boss柱成型段抛光时应先_测量尺寸_,再准备工装杆防止抛光过切，作业时应注意不能抛成__内凹_形状。 5.电动摆头应用在模具侧面抛光、顺段差、_筋位抛光_等作业，使用时应注意摆头_幅度_不要太大,以免外口_倒角_或抛出倒扣. 6、模具的抛光可分为粗抛、_中抛_、_精抛_三级，模具表面抛光过程实际上包含着_修型_及抛光两个部分。 7.白电类模具工艺未要求氮化处理，且结构上不需要修整、顺接段差，操作者必须按_W3.5镜面_光洁度抛光作业. 8、模具质量包括抛光质量那么质量发展的三个阶段是质量检验阶段、_质量控制阶段_和全面质量管理阶段。 9.汽车模具对_外观_的要求也比较严格，佛吉亚模具和伟世通的门板要求类似，不能有明显的_粗油石埽_。操作者用油石开粗时，油石号不能小于_320_#，最后至少要到600#。上油石需要_交叉_法抛光，砂纸需要将油石埽抛起来。 10. 无论哪一类模具筋位的抛光都必须根据图纸或模型在型芯上用记号笔_标注尺寸_ 尺寸,对于没有抛光余量的筋位应_反馈_处理. 二、选择题（单选或多选）（共计24分） 1模具筋位抛光时图纸标识筋的端宽度理论值为1.3mm抛完光的大端尺寸应为 C 合适。 A 1.2mm B 1.5mm C 1.4mm D 1.6mm 2、工作过程中，用砂纸抛光阐述正确几点是A、B。 A . 用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒 B. 当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90° C. 砂纸可以跨越跳级多个型号上光。 D .用力压住砂纸抛光是为了避免擦伤和烧伤工件表面 3、钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，_B_不当会影响抛光效果。。 A 转速B切削参数C热量D内应力 4、表如何判断模具抛光的表面质量，以下阐述正确几点是A、B、C 。 A．操作者用肉眼判断，模具表面几何形状是否正确，有无起伏不平的长形波浪纹 B．操作者自己动手局部抛一小块进行验证 C．操作者可以用仪器来检测，如采用光学干涉技术。 D ．降低注射的流动阻力。 5、模具抛光产生的橘皮纹主要原因是A、B、C 。 A 抛光过度 B 渗氮过度 C 抛光压力过大及抛光时间过长 D 抛光耗材质量差 6.镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm 我司的高光是____B______级。

抛光等级

表面光洁度14级=Ra 表面光洁度13级=Ra 表面光洁度12级=Ra 表面光洁度11级=Ra 表面光洁度10级=Ra 表面光洁度9级=Ra 表面光洁度8级=Ra 表面光洁度7级=Ra 表面光洁度6级=Ra 表面光洁度5级=Ra 表面光洁度4级=Ra 表面光洁度3级=Ra 25 表面光洁度2级=Ra 50 表面光洁度1级=Ra 100 以上表面粗糙度单位均为μm,即微米。设备内表面抛光的要求，主要与其表面粗糙度有关，常用的评定表面粗糙度参数一般从以下三项中选取： 1、Ra——轮廓算术平均偏差 2、Rz——微观不平度十点高度 3、Ry——轮廓最大高度 4、常用参数值范围中Ra为~μm，Rz为~25μm；而国标推荐优先选用Ra 5、提供相关标准：GB1031-83《表面粗糙度参数及其数值》、GB3505-83《表面粗糙度术语表面及其参数》我公司为北京某公司加工的316不锈钢管内径壁厚长度100M 抛光精度Ra<已获成功，只是原有检验方法（粗糙度检测仪。样块目测，激光折射率，切片放大)尚有不足，现求更好办法，重谢有分等级的，我发个详细的等级对照表给你。代号番号加工法平均粒度(μm) 粒度上下值(μm) Ra中心线平均粗度(μm) 抛光代号200,000#以上━━~ ~ (1)光学级 14000# 1 DIAMOND 1 1~2 ~ 10000# 2 DIAMOND 2 1~3 ~ A1 8000# 3 DIAMOND 3 2~4 ~ (2)A1,A2 5000# DIAMOND 3~6 ~ (3)A2 3000# 6 DIAMOND 6 4~8 ~ (4)A2,A3

抛光等级

表面光洁度14级=Ra 0.012 表面光洁度13级=Ra 0.025 表面光洁度12级=Ra 0.050 表面光洁度11级=Ra 0.1 表面光洁度10级=Ra 0.2 表面光洁度9级=Ra 0.4 表面光洁度8级=Ra 0.8 表面光洁度7级=Ra 1.6 表面光洁度6级=Ra 3.2 表面光洁度5级=Ra 6.3 表面光洁度4级=Ra 12.5 表面光洁度3级=Ra 25 表面光洁度2级=Ra 50 表面光洁度1级=Ra 100 以上表面粗糙度单位均为μm,即微米。设备内表面抛光的要求，主要与其表面粗糙度有关，常用的评定表面粗糙度参数一般从以下三项中选取： 1、Ra——轮廓算术平均偏差 2、Rz——微观不平度十点高度 3、Ry——轮廓最大高度 4、常用参数值范围中Ra为0.025~6.3μm，Rz为0.100~25μm；而国标推荐优先选用Ra 5、提供相关标准：GB1031-83《表面粗糙度参数及其数值》、GB3505-83《表面粗糙度术语表面及其参数》有分等级的，我发个详细的等级对照表给你。代号番号加工法平均粒度(μm) 粒度上下值(μm) Ra中心线平均粗度(μm) 抛光代号 200,000#以上0.07 0.062~0.082 0.003~0.01 (1)光学级 14000# 1 DIAMOND 1 1~2 0.019~0.025 10000#2 DIAMOND 2 1~3 0.02~0.028 A1 8000# 3DIAMOND 3 2~4 0.025~0.03 (2)A1,A2 5000# 4.5 DIAMOND 4.5 3~6 0.029~0.04 3)A2 3000# 6 DIAMOND 6 4~8 0.032~0.045 (4)A2,A3 2000# 8DIAMOND 8 6~10 0.04~0.06 A3 1000# 15 DIAMOND 15 10~20 0.06~0.07 A3 1000# 15 Sand paper 15 10~20 0.07~0.08 800# 21 Sand paper 21 18~24 0.08~0.095 600# 30 Sand paper 30 25~35 0.09~0.1 (5)B1 400# 37 Sand paper 37 30~44 0.11~0.12 (6)B2 320# 45 Sand paper 45 40~50 0.12~0.16 (7)B3 ━30 Whetstone 30 30~37 0.16~0.17 (8)C1

模具抛光技术研究【文献综述】

毕业论文文献综述机械设计制造及其自动化模具抛光技术研究模具是工业生产中的重要工艺装备，是工业产品批量生产的有效工具。在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国模具工业发展迅速，但仍然供不应求，国内模具自配率只有70%左右，其主要缺口集中于精密、复杂、大型、长寿命模具领域。在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大的差距，我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间，自产自配比例高达60%左右，而国外模具超过70%属于商品模具。专业模具厂大多是“大而全”、“小而全”的组织形式，而国外大多是“小而专”、“小而精”。国内大型、精密、复杂、长寿命的模具占总量比例不足30%，而国外在50%以上。因此，每年需要大量进口模具。因此，改变国内现状才能使我国在国际模具领域中与发达国家的差距逐渐缩小，而抛光是提高模具质量的一个重要措施。抛光技术，又称镜面加工,是制造平坦而且加工变形层很小, 没有擦痕的平面加工工艺，它是提高模具质量的重要工序。抛光不仅增加工件的美观, 而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性及获得特殊性能。在电子设备、精密机械、仪器仪表、光学元件、医疗器械等领域应用广泛。抛光既可作为零件的最终工序, 也可用于镀膜前的表面预处理。在工业产品向多样化、高档化发展的过程中, 如何提高直接影响产品质量的模具质量是一项重要的任务。合理掌握的抛光方法，才可提高模具质量和使用寿命, 进而提高产品质量。抛光可达到的表面光洁度取决于下面三个因素：1.抛光工艺。2.模具钢钢材等级或材质。3.钢材的热处理。而其中的抛光工艺是很重要的因素,采用合理的抛光工艺, 就能达到预期的结果。如果抛光工艺不合理，即使是最好的钢材也会被毁掉。模具在抛光时还有一些注意事项，金刚沙膏是最常用的抛光磨料，采用适当的抛光工序和磨料能得到最佳的效果，最常用的手工抛光工具有棒、销、板等。抛光工具的硬度直接影响到金刚砂的露出量和金属的去除量, 影响到抛光的光洁度和效率。抛光时采用一定的规则可节省时间, 降低成本。另外抛光必须在无尘的地方进行。每个抛光工具, 只能用一种抛光膏。手抛时, 抛光膏涂在工具上。机抛时,抛光膏涂在工件上。要根据抛光工具的硬度和抛光膏粒度采用适当的压力, 砂粒越细, 作用于抛光工具上的压力应越轻, 采用的抛光剂也越稀。抛光应先从模具的角部, 凸台, 边缘或较难抛的部位开始，最终抛光方向应与脱膜方向一致。对于要求尖锐的边缘和角, 应采用较硬的抛光工具。在日常抛光过程中遇到的最大问题就是所谓的“过抛光”, 就是指抛光的时间越长, 模具表面的质量就越差。发生抛光过度有二种现象: 即是“橘皮”和“点蚀”。抛光过度多发生于机械抛光。不规则粗糙的表面被称为“橘皮”, 产生“橘皮”有许多的原因, 最常见的原因是由于模具表面过

研磨与抛光

的要求、塑件易于脱模。浇注系统经研磨、抛光后，可降低注射时塑料的流动阻力。另外研磨与抛光可提高模具接合面精度，防止树脂渗漏，防止出现沾粘等。电火花成型的模具表面会有一层薄薄的变质层，变质层上许多缺陷需要用研磨与抛光去处。另外研磨与抛光还可改善模具表面的力学性能，减少应力集中，增加型面的疲劳强度。 5.1模具的研磨 5.1.1研磨的基本原理与分类研磨是一种微量加工的工艺方法，研磨借助于研具与研磨剂（一种游离的磨料），在工件的被加工表面和研具之间上产生相对运动，并施以一定的压力，从工件上去除微小的表面凸起层, 以获得很低的表面粗糙度和很高的尺寸精度、几何形状精度等，在模具制造中，特别是产品外观质量要求较高的精密压铸模、塑料模、汽车覆盖件模具应用广泛。 1.研磨的基本原理 1）物理作用研磨时，研具的研磨面上均匀地涂有研磨剂，若研

模具的抛光

[ASSAB资料]抛光建议模具表面为什么要力求光洁如何判断模具的表面质量影响表面抛光性的因素模具的研磨和油石打磨模具的抛光典型的抛光程序抛光前的各种表面状态热处理后的表面粗糙度如何解决抛光的问题模具表面为什么要力求光洁随着塑胶制品日益广泛的应用，对塑胶磨具的表面往往要求达到镜面抛光程度。生产光学镜片的模具对表面光洁度要求极高，因而对抛光性的要求也极高。提高表面光洁度还可以使模具拥有其他优点，这些优点包括： •使塑料制品易于脱模 •减小局部腐蚀的危险 •减少由于骤然高温或疲劳而产生断裂和开裂的危险本文总结了影响磨具抛光性的各种因素，针对常使用的钢材如何以经济的方式获得所需的光洁度提出了加工方面的建议。在采纳这些建议以求达到所需光洁度时，抛光者的技巧、经验和技术起着很重要的作用。如何判断模具的表面质量判断模具表面质量时要注意两点：首先，模具表面必须具有准确的几何形状，并没有起伏不平的长形波浪纹。这种现象是由于早前用砂轮或油石研磨时留下的缺陷。其次，经镜面处理的模具表面必须没有刮痕、小孔、橙皮纹（橘皮）及微抗（针孔）等缺陷。通常采用肉眼来判断模具的表面质量，但有时会有些困难，因为用肉眼判断会产生偏差，看上去很光洁的平面在几何学尚并非完全的平坦。在较复杂的情况下，模具的表面质量需要用仪器来检测，如采用光学干涉技术。

影响表面抛光性的因素采用研磨的方法可使模具表面光洁，光洁的程度与下列因素有关： •工具钢的品质 •热处理工艺 •抛光技术通常认为抛光技术是最重要的影响因素。恰当的抛光技术配合品质优良的工具钢材及正确的热处理工艺才能得到满意的光洁度。反之，如果技术不当，即使采用最优质的钢材也不会达到高度镜面的效果。工具钢的质量钢材表面硬度不均匀或特性上有差异往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂无和气孔都不利于抛光，为了提高抛光性能，ASSAB在其模具钢材生产中采用了真空除气和电渣重熔（ESR）技术。采用真空除气技术可减少形成大量夹杂物和出现脆性的危险，同时亦获得组织均匀的钢材。采用电渣重熔（ESR）精炼技术可显著地提高抛光性能，比采用真空除气技术效果更佳。

抛光等级

抛光等级有分等级的，我发个详细的等级对照表给你。代号番号加工法平均粒度(μm) 粒度上下值(μm) Ra中心线平均粗度(μm) 抛光代号200,000#以上━━0.07 0.062~0.082 0.003~0.01 (1)光学级 14000# 1 DIAMOND 1 1~2 0.019~0.025 10000# 2 DIAMOND 2 1~3 0.02~0.028 A1 8000# 3 DIAMOND 3 2~4 0.025~0.03 (2)A1,A2 5000# 4.5 DIAMOND 4.5 3~6 0.029~0.04 (3)A2 3000# 6 DIAMOND 6 4~8 0.032~0.045 (4)A2,A3 2000# 8 DIAMOND 8 6~10 0.04~0.06 A3 1000# 15 DIAMOND 15 10~20 0.06~0.07 A3 1000# 15 Sand paper 15 10~20 0.07~0.08 800# 21 Sand paper 21 18~24 0.08~0.095 600# 30 Sand paper 30 25~35 0.09~0.1 (5)B1 400# 37 Sand paper 37 30~44 0.11~0.12 (6)B2 320# 45 Sand paper 45 40~50 0.12~0.16 (7)B3 ━30 Whetstone 30 30~37 0.16~0.17 (8)C1 ━37 Whetstone 37 30~44 0.23~0.27 (9)C2 ━45 Whetstone 45 40~50 0.34~0.39 (10)C3 ━11# 咬花━━0.92~0.99 (11)D1 ━240# 咬花━━1.77~1.89 (12)D2 ━24# 咬花━━3.15~3.58 (13)D3 ━咬花━━1.83~1.99 (14)SPI5 ━3A EDM ━━ 3.62~4.31 3A ━2A EDM ━━ 2.33~2.41 2A ━1.5A EDM ━━2.07~2.14 1.5A ━1A EDM ━━ 1.31~1.53 1A 140# ━研磨━100#~140# 3~4 230# ━研磨━200#~230# 2~3 400# ━研磨━270#~400# 1~2 本表只提供比对样板，测试报告值仅供参考用。因成品用途、塑胶材质、钢材、热处理方式、创成工程、模具形状、抛光加工难易度，抛光方式都会影响表面粗度、亮度、平坦度、平顺度、垂直度、同心度。在鉴於此本表仅供初步的比

国内常见模具钢牌号对照表

国内常见模具钢牌号对照表 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

国内常见进口模具钢牌号对

SMV3W 46～49RC 49～52RC AUBERT＆DUVAL 大灯罩、支架、反射镜镜面钢、高寿命2343ESR 46～49RC 48～52RC 大灯罩、支架、反射镜镜面钢、高寿命 8407 46～49RC 45～54RC 一胜百大灯罩、支架、反射镜镜面钢、高寿命 2344 46～49RC 48～52RC 布德鲁斯滑块、顶块、镶件高寿命 S-136 46～49RC 45～54RC 一胜百大灯罩、支架、反射镜镜面钢、高寿命、耐腐蚀SKD61 46～49RC 滑块、顶块、镶件、杆件高寿命 SKH51 59～61RC 小镶针、小顶针、扁顶针高硬度、韧性较好、高耐磨 SUJ2 58～62RC 高频淬火导柱、导套、复位杆进口预硬钢

NAK80 37～43RC 大同大灯罩、支架镜面钢、焊接性好、韧性差 MEK4 42～43RC AUBERT＆DUVAL 后灯灯罩抛光性好 NIMAX 40RC 一胜百后灯灯罩抛光性好、皮纹效果好 718HH 35～39RC 一胜百后灯灯罩抛光性好、皮纹效果好 718S 30～35RC 一胜百寿命要求中等的模具抛光性较好、皮纹效果好 718 28～33RC 一胜百寿命要求中等的模具抛光性较好、皮纹效果好 618HH 36～40RC 一胜百后灯灯罩后模抛光性较好、皮纹效果好 2738 28～33RC 布德鲁斯寿命要求高的大型模具抛光性较好、皮纹效果好738HH 33～38RC 布德鲁斯寿命要求高的大型模具抛光性较好、皮纹效果好 31RC 布德鲁斯寿命要求高的大型模具抛光性较好、皮纹效果好 2711 37～40RC 布德鲁斯滑块、顶块、镶件抛光性好、加工性不好 GS-2711 35～38RC 滑块、顶块、镶件抛光性好、加工性不好 P20HH 34～38RC 芬苛乐寿命要求高的大型模具抛光性较好、皮纹效果好P20LQ 34～38RC 芬苛乐寿命要求高的大型模具抛光性好、皮纹效果好MOLDMAX30 26～32RC BRUSH WELLMAN 不易冷却的镶件导热性好MOLDMAX40 36～42RC BRUSH WELLMAN 不易冷却的镶件导热性好AMPCO18 192HB AMPCO 导套、导向条、耐磨片自润滑性极佳、耐磨AMPCO21 30RC AMPCO 导套、导向条、耐磨片自润滑性极佳、耐磨

模具钢的抛光

模具钢的抛光磨具表面为什么要力求光洁随着塑胶制品日益广泛的应用，对塑胶磨具的表面往往要求达到镜面抛光程度。生产光学镜片的模具对表面光洁度要求极高，因而对抛光性的要求也极高。提高表面光洁度还可以使磨具拥有其他优点，这些优点包括： ·使塑料制品易于脱模 ·减小局部腐蚀的危险 ·减少由于骤然高温或疲劳而产生断裂和开裂的危险本文总结了影响磨具抛光性的各种因素，针对常使用的钢材如何以经济的方式获得所需的光洁度提出了加工方面的建议。在采纳这些建议以求达到所需光洁度时，抛光者的技巧、经验和技术起着很重要的作用。如何判断模具的表面质量判断模具表面质量时要注意两点：首先，模具表面必须具有准确的几何形状，并没有起伏不平的长形波浪纹。这种现象是由于早前用砂轮或油石研磨时留下的缺陷。其次，经镜面处理的模具表面必须没有刮痕、小孔、橙皮纹（橘皮）及微抗（针孔）等缺陷。通常采用肉眼来判断模具的表面质量，但有时会有些困难，因为用肉眼判断会产生偏差，看上去很光洁的平面在几何学尚并非完全的平坦。在较复杂的情况下，模具的表面质量需要用仪器来检测，如采用光学干涉技术。影响表面抛光性的因素采用研磨的方法可使模具表面光洁，光洁的程度与下列因素有关： ·工具钢的品质 ·热处理工艺 ·抛光技术通常认为抛光技术是最重要的影响因素。恰当的抛光技术配合品质优良的工具钢材及正确的热处理工艺才能得到满意的光洁度。反之，如果技术不当，即使采用最优质的钢材也不会达到

高度镜面的效果。工具钢的质量钢材表面硬度不均匀或特性上有差异往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂无和气孔都不利于抛光，为了提高抛光性能，A S S A B 在其模具钢材生产中采用了真空除气和电渣重熔（E S R）技术。采用真空除气技术可减少形成大量夹杂物和出现脆性的危险，同时亦获得组织均匀的钢材。采用电渣重熔（E S R）精炼技术可显著地提高抛光性能，比采用真空除气技术效果更佳。采用电渣重熔（E S R）精炼可减少杂质含量，使不可消除而剩余的微量杂质均匀地分布在钢材基体中，如图1所示。采用电渣重熔(E S R)精炼法炼制的A S S A B S-136等不锈钢模具钢特别适合制作表面光洁度要求极高的模具，比光学镜片模具。图1：采用传统炼钢工艺贺电渣重熔（E S R）精炼工艺的杂质含量对比（上图是由70张高倍放大图叠加而成的）热处理工艺

塑胶模具抛光等级

塑胶模具咬花（蚀纹）等级 1，VDI部分级别与Ra对照表 Nr(VDI3400ref) Ra(um) 0 0.1 3 0.15 6 0.2 9 0.3 12 0.4 15 0.55 18 0.8 21 1.1 24 1.6 27 2.2 30 3.2 33 4.5 36 6.3 39 9 42 12.5 45 18.1 2, YS(益新)部分级别与Ra对照表 YS Ra(um) Draft( °) min YS1280 0.010 1 YS1281 0.015 1 YS1282 0.020 1.5 YS1283 0.025 1.5 YS1285 0.030 2 YS1286 0.030 2 YS1287 0.040 2.5 YS1288 0.050 3 YS11000 0.005 0.15 YS11001 0.008 0.25 YS11002 0.010 0.5

YS11003 0.015 1 YS11004 0.020 1.5 YS11005 0.025 1.5 YS11006 0.025 1.7 YS11007 0.030 2 YS11008 0.033 2.2 YS11009 0.035 2.5 YS11010 0.040 3 YS11011 0.015 1 YS11012 0.018 1.5 YS11013 0.020 2 YS11014 0.020 2 YS11015 0.023 2.3 YS11016 0.028 2.5 YS11017 0.030 3 YS11018 0.035 3.2 YS11019 0.038 3.5

SPI美国标准(抛光等级)

美国工业学会标准 SPI Standards 抛光级别说明粗糙度备注 Finish Type Description Roughness Averaging Comments 3# 钻石膏抛光达到镜面或光学要求 grade #3 diamond buff for mirror or optical finishes 6# 钻石膏需要很长时间与成本才能达到此类抛光级别 grade #6 diamond buff most time consuming and costly finishes to achieve 15# 钻石膏对钢料的质量要求很高 grade #15 diamond buff steel grade important to results (D-M-E No.3 or No.5 steel recommended) 600# 砂纸消除所有的加工纹 600 grit paper removes all tools and machining marks 400# 砂纸提供较好的出模 400 grit paper provides good mold release 320# 砂纸在模具上表现为有较暗的反光。320 grit paper light reflecting finish on molded part,some sheen 600 油石消除所有的加工纹 600 stone removes all tools and machining marks 400 油石提供较好的出模 400 stone provides good mold release 320 油石在模具上表现为不会反光，且没有光泽。 320 stone mute finish on molded part,no sheen #24 沙子（6"距离用100磅的压力喷沙，持续5秒时间）用装饰性表面 dry blast glass bead (8" distance at 100psi;5 secs) for decorative finishes #240 氧化物（5"距离用100磅的压力喷沙，持续5秒时间）帮助隐藏产品的缩纹或其它不良外观 dry blast #240 oxide (5" distance at 100psi;6 secs) helps hide shrink marks and other imperfections #24 氧化物（6"距离用100磅的压力喷沙，持续5秒时间）要求产品不能反光的模具表面 dry blast #24 oxide (6" distance at 100psi;6 secs) dull non-reflecting finish on molded or cast part 模具抛光对照表 Mold Finish Comparison A-1 A-2 A-3 0-1 1-2 2-3 2-3 4-5 9-10 10-12 25-28 10-12 B-1 B-2 B-3 C-1 C-2 D-1 C-338-42 D-2 D-3 26-32 190-230 de69Page 12013-5-8

石墨等级的选择与鉴别

济源锦生炭素有限公司 https://www.360docs.net/doc/4d3640347.html, 2012-8-21

处于上述硬度范围的材料可以在数以千计的孔的顶部做出良好整齐的边缘。对于肖氏硬度大于80的材料来说，机加工的进给和转速要低些。小颗粒石墨材料硬度过大，在机加工过程中经常会在边缘处崩裂，这样不利于电极制作。它对刀具来说磨擦大，容易使刀具磨损，这样会影响孔直径的一致性。刀具的高磨损率和崩角将提高加工成本。太软的石墨同样会带来问题，它们会粘住刀具的排屑槽，使机加工速度变慢，或者导致粉尘堵塞孔，进而压迫孔壁产生拉痕。结果：对于要求较高的应用领域，如喇叭网模具，在选择石墨等级时了解不同等级的物理性质对加工型腔的影响非常重要。选择最好的石墨可以生产出高质量的型腔。型腔的表面加工是电极显微结构的镜像，因此选择最好的等级很重要。当型腔完成并生产出第一个塑料件后，由于型腔的不均匀造成的粘模问题意味着型腔需要返工或调整。虽然选用优质石墨的成本较高，但是在制作和电加工过程中高等级石墨性能带来的价值更可贵。在放电过程中，融化金属被爆炸抛射出去，这将损耗电极的边缘。低强度和具有松散显微结构的石墨无法抵挡这种撞击并使得大颗粒也不断落入间隙中。而具有均匀显微结构和小颗粒尺寸的石墨可以减少这种损耗。因此电极损耗对于生产公差准确的型腔也是必需的。如果石墨材料的抗弯强度大于13,000psi，那么此材料在加工成超细超深的筋条电极时可以避免断裂。由于这些电极要求细致的工艺，因此电极需要长时间来制作，并且从成本的角度来看，电极数目越少越合算。对于模具制造商来说，喇叭网模具或许是一个难题。这是因为结构密集，同时要求非常好的表面光洁度，这样在注塑时塑料件才可以顺利地脱模。通常，由于数以千计的小孔、结合部位以及细小的加强筋，模具无法抛光。造成，所需的表面光洁度必需通过电加工来完成。如需要进行典型的4u-6u Rmax表面加工，这样才可以保证在脱模时，避免塑料件粘模。为了在放电加工过程中完成如此精细的表面加工，电极必须采用具有均匀显微结构和小颗粒尺寸的石墨。由于模具型腔是电极的镜像，而最终的塑料件又是型腔的镜像，因此为了获得最好的塑料件，选用最好的石墨非常必要。石墨的性质和特点使用具有这些物理性质的石墨可以减少电极损耗（达10%）并提高表面光洁度（达5%）。抗弯强度提高15%的该等级石墨对于制作细小筋条电极来说也是最佳的选择。 ◆颗粒平均尺寸小于4微米，可以从事精细表面加工并且损耗小。石墨的选择对每件工作的完成很重要。必须了解不同品牌和等级石墨的特点和物理属性。按照等级的不同，大致可以分为4种。只有在这4种里的，才能达到你所预期的效果。挑选石墨的时候，需要小心。你需要知道它的原产商和特性。同一品牌的石墨随着时间的推移也可能发生变化，并可能造成无法预料的后果。知道你所使用的石墨吗？这些属性对于电极进行精细加工非常重要。同时为了保持良好的金属切削率，保持电极的这些属性也很重要。选择正确的石墨等级均匀的显微结构

模具抛光作业标准

模具抛光作业标准 1．总则： 1.1、抛光表面质量要符合顾客对制品的要求或项目部长的要求。 1.2、抛光作业不得破坏模具表面形状（如棱角、圆角、平面、直线、相切、止口等），型腔口角要保持锋利。 1.3、抛光前检查形状是否加工到位，圆角过渡是否顺滑，表面是否有明显台阶，所有上述形状特征需要钳工负责人修整完毕后才能开始抛光作业，抛光作业人员不得擅自改变零件形状。 1.4、抛光过程中一旦发现模具表面有点蚀、裂痕、焊疤、麻点等问题应立即停止作业，并向生产部和项目部长报告。 1.5、抛光作业现场要保持清洁，精抛工序应在无尘环境进行。 2．注意事项： 2.1、用砂纸抛光需要用软的木棒或竹棒，当产品表面呈圆角、圆弧或球面形状时，使用的软木棒的头部形状应该与模具表面形状吻合。 2.2、当换用不同型号的砂纸或油石条时，抛光方向应变换４５°～９０°，以确保前道磨痕彻底去除。 2.3、在换用不同型号的砂纸前，必须用１００％纯棉花沾取酒精一类的清洁液对抛光表面仔细擦拭；从砂纸抛光换成研磨膏抛光时，必须把颗粒和煤油清洁干净才可继续下一道工序抛光。 2.4、使用研磨膏时，双手、手袖必须清洁。 2.5、每道打磨抛光应从困难部位（边、角等部位）开始。 2.6、每道抛光应争取在最短的时间内完成，抛光的力度亦随着表面光洁度增加而减轻。2.7、最后一道抛光应在产品脱模方向进行。 2.8、清洗表面的研磨剂和润滑剂，喷上防锈剂，粘上保护膜。 3、作业指导： 3.1抛光基本流程 3.1.1、粗抛，去除刀痕、电火花层，然后采用条状油石加煤油研磨。 3.1.2、半精抛，使用砂纸和煤油。 3.1.3、精抛，用抛光布轮混合钻石研磨膏进行研磨，之后用粘毡和研磨膏手工抛光。 3.2、各级别表面的抛光要求 3.2.1、Ａ０级抛光，油石使用顺序为１８０＃－３２０＃－４００＃－６００＃；砂纸号数依次为４００＃－６００＃－８００＃－１０００＃－（１５００＃）；钻石研磨膏依次采用Ｗ７、Ｗ３.５、Ｗ１.５。 3.2.2、Ａ１级抛光，油石使用顺序１８０＃－３２０＃－４００＃－６００＃；砂纸号数依次为４００＃－６００＃－８００＃；钻石研磨膏依次采用Ｗ７、Ｗ３.５。 3.2.3、Ａ２级抛光，油石使用顺序１８０＃－３２０＃－４００＃－６００＃；砂纸号数依次为４００＃－６００＃－８００＃；钻石膏用Ｗ７。 3.2.4、Ａ３级抛光，油石使用顺序１８０＃－３２０＃－４００＃－６００＃；砂纸号数依次为４００＃－６００＃。 3.2.5、Ａ４抛光，油石使用顺序１８０＃－３２０＃－４００＃－６００＃。

模具等级分析

模具等级分析按硬度分类：软模、硬模（淬火处理）。按质量等级分类：一级二级三级四级按难度分类：A级 B级 C级 D级按模具大小分类：特大型大型中型小型二、定义： 1、模具硬度：软模、硬模 1）软模：模具钢材已预硬，无需淬火处理，但硬度较低，HB在400以下，生产寿命在50万次以内，应用广泛。 2）硬模：模具钢材经退火处理，加工分两次粗加工与精加工，粗加工后再进行淬火处理，硬度在HRC48°以上，粗加工后要保留0.2左右的加工余量，因淬火处理后，工件会变形，以防精加工达不到工件要求。生产寿命在50～100万次以上，小型模具应用最多。 2、质量等级：一级二级三级四级 1）一级质量模具〈1〉、CYCLES：必须能有一百万或以上的啤次。此乃一级模具，人客要求必须用最好的物料及配件配合做成最好的模具。〈2〉、一级模具要求如下：（2.1）、详细的模具设计（电脑图和物料）；（2.2）、模胚硬度最少有HB280；（2.3）、core、模肉硬度必须最少为HRC50，所有行位及配件等亦必

要碎硬；（2.4）、要中托边司管顶针；（2.5）、行位必定要有耐磨片；（2.6）、温度控制监察器须按可行性，而装在模、core或行位上；（2.7）、建议将全部冷却水道做镀镍（ELECTROLESS NICKEL PLATING）用意在防止生锈及容易清理。（2.8）、分模线必要加定位锁。 2）一级质量模具〈1〉、CYCLES：要求大约50万啤次。此乃二级和高级质量的模具，必须用好的物料及配件，并于模具的公差亦有一定的标准（尺寸精度）。此模亦要求有顶好的质量。〈2〉、二级模具要求如下：（2.1）、建议做详细的模具设计；（2.2）、模胚硬度最少有HB280；（2.3）、core、模肉硬度必须最少为HRC48，所有行位及配件等亦必要求热处理；（2.4）、温度控制监察器须按可行性，而装在模、core或行位上；（2.5）、分模线必要加定位锁；（2.6）、以下之要求会于个别要求及在报价时而定立： a)、需中托司管顶针； b)、行位加耐磨片； c)、PLATED TEMPERRTURE CONTROL CHANNEL；

中级模具钳工等级考证试题带答案

中级模具钳工知识试卷注意事项 1. 请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、考号和所在单位的名称。 2. 请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。一、填空题（每空1分，共18分） 1、要根据抛光工具的硬度和抛光膏粒度来施加压力。磨料越细，则作用在抛光工具上的压力就，采用的抛光剂也就。 2、硬质合金的硬度是，热硬性温度为。 3、铰削加工￠6mm 的圆柱销钉孔，应先钻￠ mm 的底孔。 4、锉刀经热处理后切削部分的硬度达到。 5、毛坯划线前应去除零件，检查零件的。 6、冷作模具钢的含碳量一般在以上。 7、冷冲模的间隙调整方法有和两种 8、电火花加工的电规准有三个主要参数，其分别是、、。 9、电火花加工中，电极材料的种类很多，但最长用的电极材料有________、__________。 10、铰刀的种类很多，从铰刀的形状来分有、____________。二、选择题（将正确答案填在括号内，每题 2 分，共 30分） 1、冷弯曲模具材料的性能要求是：（） A 、具有高的断裂抗力，冲击韧性好。 B 、具有高的硬度，高的耐磨性。 C 、具有良好热稳定，热疲劳性。 2、电火花线切割机只能切割（） A 、硬材料 B 、软材料 C 、导电材料 D 、金属材料 3、冷冲模具常用材料Cr12，对其进行热处理，冷却速度由快到慢依次排列的热处理工艺为（） A 、淬火、回火、正火 B 、正火、退火、淬火 C 、淬火、正火、回火 4、45钢表示其中含碳量为？（） A 、0.45% B 、4.5% C 、45% 5、快走丝电火花线切割常用的电极材料是（）。 A 、钨 B 、铜钨合金 C 、石墨 D 、钼 6、铰孔余量一般取（） A 、0.01-0.05mm B 、0.1-0.5mm C 、0.3-0.5mm D 、0.1-0.3mm 7、模具制造中应用最广泛的特种加工方法是（） A 、电火花线切割 B 、电火花加工 C 、超声加工 D 、冷挤压 8、适合电铸的材料是（） A 、钢 B 、镍 C 、铬 D 、铝 9、加工M12的普通粗牙内螺纹，必须钻直径为（）的底孔（A ）、12 （B ）、10.2 （C ）、13（D ）、8.7 10、快走丝电火花线切割的经济加工精度通常在（）mm 以内。（A ）、0.005 (B)、0.01 (C)、±0.01 11、目前大多数电火花加工机采用（）作为工作液（A ）、柴油 (B)、汽油 (C)、乳化油水溶液（D ）、煤油 12、塑料模型腔部分常用的材料是（）（A ）、718 (B)、45 (C)、Q235 （D ）、T10 13、拉深时，应将润滑济涂在（）圆角部位和与此部位相接触的坯料表面上，这样可减小坯料与模具的摩擦。（A ）、凸模 (B)、凹模 (C)、凸凹模（D ）、压边圈姓名：班级：学号： ……………………………装…………………………订……………………………线…………………………………………………………………

加工精度等级

加工精度国家标准规定：常用的精度等级分为20级，分别用IT01、IT0、IT1、IT2……IT18表示。数字越大，精度越低。其中IT5- IT12常用。高精度：IT5、IT6通常由模削加工获得。中等精度：IT7-IT10通常由精车、铣、刨获得。低精度：IT11-IT13通常由粗车、铣、刨、钻等加工方法获得。零件精度等级及其相应的加工方法精度等级尺寸精度范围 Ra值范围（un）相应的加工方法低精度 IT13~IT11 25~12.5 粗车、粗镗、粗铣、粗刨、钻孔等中等精度 IT10~IT9 6.3~3.2 半精车、半精镗、办精铣、半精刨、扩孔等 IT8~IT7 1.6~0.8 精车、精镗、精铣、精刨、粗磨、粗铰等高精度 IT7~IT6 0.8~0.2 精磨、精铰等特别精密精度 IT5~IT2 Ra<0.2 研磨、超精加工、抛光、珩磨等表面粗糙度：零件微观表面高低不平的程度。产生的原因： 1）切屑时刀具与工件相对运动产生的摩擦； 2）机床、刀具和工件在加工时的振动； 3）切屑时从零件表面撕裂的切屑产生的痕迹； 4）加工时零件表面发生塑性变形；表面粗糙度对零件质量的影响：零件的表面粗糙度对机器零件的性能和使用寿命影响较大，主要有以下几个方面：1）零件表面粗糙，将使接触面积减少，单位面积压力加大，接触变形加大，摩擦阻力增大，磨损加快； 2）表面粗糙度影响配合性质。对于间隙配合，表面粗糙易磨损，造成间隙迅速加大；对于过盈配合，在装配时，可使微小凸峰挤平，有效过盈量减少，使配合件强度降低； 3）零件表面粗糙，低谷处容易聚积腐蚀性物质，且不易消除，造成表面腐蚀； 4）当零件受载荷时，凹谷处易产生应力集中，以致产生裂纹而造成零件断裂。常见加工方法的Ra表面特征

模具的研磨与抛光

第5章模具的研磨与抛光模具的研磨与抛光是以降低零件表面粗糙度，提高表面形状精度和增加表面光泽为主要目的，属光整加工，可归为磨削工艺大类。他们研磨与抛光在工作成形理论上很相似，一般用于产品、零件的最终加工。现代模具成形表面的精度和表面粗糙度要求越来越高，特别是高精度、高寿命的模具要求到μm级的精度。一般的磨削表面不可避免要留下磨痕、微裂纹等缺陷，这些缺陷对一些模具的精度影响很大，其成形表面一部分可采用超精密磨削加工达到设计要求，但大多数异型和高精度表面大都要进行研磨与抛光加工。对冲压模具来讲，模具经研磨与抛光后，改善了模具的表面粗糙度，利于板料的流动，减小流动阻力，极大地提高了成形零件的表面质量，特别是对于汽车外覆盖件尤为明显。经研磨刃口后的冲裁模具，可消除模具刃口的磨削伤痕，使冲裁件毛刺高度减少。塑料模具型腔研磨、抛光后，极大地提高型腔表面质量，提高成形性能，满足塑件成型质量的要求、塑件易于脱模。浇注系统经研磨、抛光后，可降低注射时塑料的流动阻力。另外研磨与抛光可提高模具接合面精度，防止树脂渗漏，防止出现沾粘等。电火花成型的模具表面会有一层薄薄的变质层，变质层上许多缺陷需要用研磨与抛光去处。另外研磨与抛光还可改善模具表面的力学性能，减少应力集中，增加型面的疲劳强度。 5.1模具的研磨 5.1.1研磨的基本原理与分类研磨是一种微量加工的工艺方法，研磨借助于研具与研磨剂（一种游离的磨料），在工件的被加工表面和研具之间上产生相对运动，并施以一定的压力，从工件上去除微小的表面凸起层, 以获得很低的表面粗糙度和很高的尺寸精度、几何形状精度等，在模具制造中，特别是产品外观质量要求较高的精密压铸模、塑料模、汽车覆盖件模具应用广泛。 1.研磨的基本原理 1）物理作用研磨时，研具的研磨面上均匀地涂有研磨剂，若研具材料的硬度低于工件，当研具和工件在压力作用下做相对运动时，研磨剂中具有尖锐棱角和高硬度的微粒，有些会被压嵌入研具表面上产生切削作用（塑性变形），有些则在研具和工件表面间滚动或滑动产生滑擦（弹性变形）。这些微粒如同无数的切削刀刃，对工件表面产生微量的切削作用，并均匀地从工件表面切去一层极薄的金属，图5.1.1所示为研磨加工模型。同时，钝化了的磨粒在研磨压力的作用下，通过挤压被加工表面的峰点，使被加工表面产生微挤压塑性变形，从而使工件逐渐得到高的尺寸精度和低的表面粗糙度。图5.1.1 研磨加工模型2）化学作用而当采用氧化铬、硬脂酸等研磨剂时，在研磨过程中研磨剂和工件的被加工表面上产生化学作用，生成一层极薄的氧化膜，氧化膜很容易被磨掉。研磨的过程就是氧化膜的不断生成和擦除的过程，如此多次循环反复，使被加工表面的粗糙度降低。