管道冲洗方案
管道冲洗方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
管道冲洗方案
1．工作概况
江北城CBD区域江水热泵集中供冷供热项目外管网（1标段）工程全长,其中主管DN1400-35m；DN1200-126m；DN1000-410m；DN900-2500m；DN600-128m；DN250-200m，余下支管长共计
350m，其口径DN250-DN500。流体介质为水，设计温度为
3~45℃。管道采用焊接，焊接后对焊口外观检查合格后100％超声波探伤测试。管道采用直埋敷设方式。
2．编制依据
设计施工图：
《城镇供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-2004
《城镇直埋供热管道工程技术规范》 CJJ/T81-1998
《中华人民共和国环境保护法》
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
3．管道冲洗程序
根据工程实际情况及相关规范，大口径管道冲洗，由于冲洗管道水量不能满足要求，宜采用人工清洗或密闭循环的水力冲洗方式。管道安装过程中，已对管道内部进行清扫，将遗留的焊渣、焊条头子、沙石、灰尘进行清理。管道沿斜坡向上安装时。每次施工结束后用钢板进行了封堵，防止异物进入管内，现将管线冲洗程序叙述如下：
管道冲洗的的前提条件
管道所有的实物安装全部完成，管线已通过了强度和严密试验。
管道的回填及覆土厚度达到设计要求。
管段最低点排水阀处排水设备、排水方式已得到确认和落实。
管线冲洗的水源、动力设备（泵），临时管线、阀门全部设置到位。
冲洗方案已得到审批。
管线冲洗的程序。
管线冲洗方法（一）
利用业主原有的临时取水船上的几台离心泵，将嘉陵江水，利用DN800的管道抽到管线末端，即DN900管道与2#能源站碰口处，与其中的一条DN900管道碰口，碰口处加设阀门，其另一条管线作为排水管，用DN900的管道与之相碰，并连接至江水进行排设。这就是管线的冲洗装置。对已安装的工作管线，把每个支管阀门关闭，并在管线末端，即金金融街A栋处，用DN500管道连通，其方法：在DN1000管道盲板下端用DN500管道和DN500弯头连通这可保证，管内遗留的垃圾顺利通过连接管。管线严密性试压用水，大部分保留在管道内。开启船上的泵，将水压入工作管网，通过控制排水口处阀门来控制管内水流速度和管内水压力。连续冲洗3~5小时后，停泵并对整个管线进行排水，排水时，把整个管线排水阀打开。水基本排尽后，在工作管线上设置泄水阀处的检查孔打开，把管线冲洗时，跌落的杂物拿出后，再封上人井。再次启泵冲
洗管线，过3~5小时后，停泵排水再打开检查孔清理杂物。直至排水口处江水固形物的含量接近或等于泵进水口处江水固形物的含量，即管线冲洗合格。
管线冲洗方法（二）
利用2#能源站现有设备进行工作管线的密闭循环水力冲洗。除污设施是利用除污器上的网格进行污物拦截。根据2#能源站的工艺流程并结合大剧院冲洗的经验。通过对2#能源站主机前后阀门进行切换，江水通过提升泵不进入主机，而直接进入循环泵，利用循环泵将江水压入工作管线，按运行时的流速及压力进行运行，每运行1h停泵，将泵前除污器截留的杂物拿出并清洗干净，再次运行。循环水每循环1~2次，就排放，再次注入清洁的江水进行循环。循环水排放时，在管线泄水井处，打开泄水阀，将余水排完，并在泄水井内打开检查孔进行杂物的清理。按此方法，反复进行冲洗，直到除污器无杂物且水质干净为止，既冲洗合格。
支管的冲洗。
上述二种冲洗管线的方法中，在主管线冲洗干净后，再次启泵在冲洗管线处于工作压力状况下，将支管盲板打开，开启支管控制阀，对支管进行冲洗。
3.3资源配置
管线冲洗方法（一）耗用的资源如下：
序号项目名称单位耗用数量备注
1、钢管DN500m320m
2、钢管DN400m320m
3、闸阀DN500 Pn10个1
4、闸阀DN400 Pn10个1
5、耗用人工2日68
6、钢板σ=18mm m2
7、16吊车台班8
管线冲洗方法（二）耗用资源如下
序号项目名称单位耗用数量备注
1、钢管DN500m3
2、钢板σ=18mm m2
块6
3、DN500除污器过滤
网
4、耗用人工2日58
5、潜水泵P=6kw台班18
4、管线冲洗组织结构
主要负责人：
业主代表：
监理代表：
安全、技术负责人：
管道冲洗小组巡视人员：
5、安全措施
管道冲洗前要对所有参加管道冲洗的人员进行安全、技术交底，明确人员的职责分工。
现场出口前后30米，左右10米内设好警戒区。在禁区内设置警示标志，安全保护线，并派专人值守。
在管道冲洗前必须对管线，阀门检查井进行检查，阀门开启状态符合要求。
管道冲洗人员应该在冲洗过程中不断的进行巡视，严禁锤击系统的任何部位。严禁违规操作，重要位置设置专人专责。
工作通道必须畅通无阻，便于工作人员通行及疏散。外部交通疏导方案措施，告示牌应放在醒目处。
厨房油烟管道系统清洗方案
厨房油烟管道系统清洗方案
第一章：施工工艺 一、排烟罩清洗： 内容包括排烟罩表面、烟罩内的灯罩、排风口、排烟口以及电机、灶台表面。清洗的重点是排烟口与排烟罩相连处并和排烟罩同步平行的排烟管。 二、烟道清洗： 1.对于大于40公分见方的平行烟道采用在风机后方开口，工人进入进行清 理，需要注意加强通风，配备低压（36伏）照明电源。 2.当烟道小于40公分见方时，人工无法进入时，采用拆卸清洗，技术人员 根据现场实际情况，每隔一定距离拆卸一段烟道向两方延伸清理。 3.对于人工无法进入且拆卸较为困难的烟道，技术人员采用专用无火花开 孔工具将管道的一方或多方开孔，开孔大小、距离、数量根据现场情况而 定，油污清理完后将管道密封复原。
三、隔油滤网清洗 隔油滤网需进行彻底清洗，采用先人工铲除，使用高压射流加强力化油剂对排烟罩表面及隔油滤网进行彻底清洗，并形成保护膜使油渍不易残留在表面。 四、运水油烟面罩、离芯风水扇及喷嘴清洗 1.公司采用高压射流清洗技术及三合一高效化油剂将对油烟面罩及离芯风 水扇进行彻底清洗，药剂使用成份有（去油片、去污灵、化油剂配方而成）。 2.油烟面罩清洗完毕后，将内部喷嘴全部拆卸清洗疏通后，方可安装。 3.以上清洗完毕后使用不锈钢光亮剂进行面罩一次保养。
五、风机、油烟净化器清洗流程： 1.乙方在清洗拆卸前，将机器设备进行调试，并将以照片形式对施工现场摄录采样以备查验。调试后机器若有故障须向甲方指明。 2.乙方由专业维修技工对每台机器进行检测、保养。 3.乙方在施工过程中若将甲方机器设备损坏由乙方负责修复或赔偿。
第二章、施工流程施工人员组织框架： 一、出发前工作 1、出发前，当班项目经理召集全体作业人员开作业前例会，宣读现场操作注意事项和当晚作业的施工计划，分配每个作业人员的具体工作内容和要求，明确责任人； 2、项目经理填写申领单向库管领取此次作业所需的所有工具、材料等，组织所有队员有序的装入作业车； 3、项目经理检查队员个人所持有的工具是否携带，检查队员的统一着装； 4、项目经理询问司机是否对车辆进行了安全检查； 5、项目经理对所有的工具再次进行检查，以免遗漏； 6、项目经理组织所有队员有序上车，前往施工地点。 二、到达施工地点
-给水管道冲洗消毒实施方案
给水管道冲洗消毒方案 一、工程概况： 本工程给水管道总长454.6m，其中DN600为346.6吗，DN150为108m，管材采用球墨铸铁管。 二、编制依据： 1、给排水管道施工图； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503000—2001）； 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)； 三、管道冲洗消毒的必要性： 给水管道若不进行相应的冲洗和消毒，可能会使整个管网系统的正常功能及性能下降，造成系统的附属设施如闸阀、消火栓、水表等工作灵敏度降低甚至失灵，降低其使用寿命。为了确保管道系统正常稳定运行，满足生产生活需要，保障饮用水卫生安全，管道系统在投入使用前，必须进行冲洗和必要的消毒处理。国家相关给水管道施工验收规范对管道的冲洗和消毒都有明确要求，将管道的冲洗和消毒列为强制性条文，必须严格执行。 四、冲洗前的准备工作 1、水源的水质符合《地下水质量标准》（GB/T14848），水量满足设计要求；水处理及消毒用的药剂已准备充足；所有的设备已经安装调试完毕，可以随时投入使用； 2、对整个供水管网系统还需要进行一次全面的普查，检查哪些管
道没有连接；哪些管道仍未安装完毕；现场确定管道冲洗水排放地点（雨水、污水井及雨水口）； 3、管道冲洗消毒所需工具、人员安排 ⑴工具包括：配备相应的扳手、管钳、消防扳手、胶垫、螺栓；水泵两台，并配备相应的发电机；交通警示牌、红色交通锥形筒等。 ⑵人员配置：管理组织人员一名；现场技术人员两名；后勤人员一名；驾驶员两名；电工两名；管道工八名。 五、管道冲洗消毒水量的计算 对城市市政给水管道的冲洗，《给水排水管道工程施工及验收规范》要求管道的冲洗流速不小于1.0m/s，管道第一次冲洗完毕后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗。 1、管道冲洗水量的计算 根据《水力学》原理，管道冲洗水流运动属有压恒定流自由出流，管道冲洗时进水端接有压水源管道，水流经过冲洗管道后水头损失下降，在管道出水端放水，其出水端流量计算可按管道自由出流公式计算。 ⑴管道进水端和出水端水压与管道水头损失的关系为： H1-H2=H0 式中H1、H0分别为管道进口端压力和自由出流的作用水头（m），水厂二级泵房目前安装有三台流量为470 m3/h，扬程为35米的离心泵，因此出厂水压力可暂时设定为30米；北川新县城地势北高南低，平均地面坡度为4.5‰左右，水厂位于北部地势较高处，供水管网最不利点
管道冲洗方案
DN600上水工程 冲 洗 方 案 建设单位 施工单位 工程地点 工程内容冲洗（√） 申报日期
工程编号2007大4605 2004大1024序号2008-357 2004-331 冲洗地点 冲洗口径*处数DN600×1处 冲洗地点（起止点） 管径*管长DN600×8849米 施工单位联系人电话 方案人（施工员）日期 审核人（项目经理）日期 审定人（项目总工）日期 质检人意见日期 工程科科长日期生产科科长日期主管经理日期
目录第一部分：编制依据 第二部分：工程概况 第三部分：工程进度保障措施： 第四部分：实施步骤 第五部分：安全措施： 第六部分：现场组织人员名单及电话
第一部分：编制依据 1.市规划局市政处制定的规划条件。 2.《北京市给排水管道工程施工技术规程》(DBJ01-47-2000)。 3.工程设计图纸温阳路、沙阳路DN600上水工程（2007大4605、2004大1024）。 4.《给水通用图集》(01S201 、05S502) 、《自来水设计公司新支墩图集》 5.《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008) 6.《北京市市政工程施工安全操作规程》DBJ01-56-2001 7.《北京市建设工程施工现场环境保护标准》 8.《北京市市政工程施工安全操作规程》DBJ01-56-2001 9.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 10.《北京市建设工程施工现场环境保护标准》 11.禹通公司质量、环境、职业健康安全三标管理体系文件 第二部分：工程概况 1．沙阳路、温阳路上水工程是海淀新区规划的配套项目之一，为新区提供合格的饮用水源.上水施工管线西侧起点为温阳路，东侧终点为上庄东路路口，管道采用DN400~DN600球墨铸铁管,干线总长约10506.6米。 2．现已完成管线施工工作，全线已打压验收合格，等待冲洗。此次仅对及沙阳路部分段（0+000~4+960，4960米）及温阳路段（新建1149米，现状2740米。）进行管道冲洗，共计冲洗DN600管道长度为8849m，沙阳路剩余管道暂不冲洗。 3．管线以温阳路现状DN600上水为冲洗水源，沙阳路上水管线桩号4+960为冲洗末端，对新建DN600管线进行冲洗。 4．由于现状温阳路水源流量及流速可能不满足本次冲洗需求，故采用加气冲洗方式，即通过压缩空气压力的释放，弥补低流速水流冲洗管道冲刷力低、携带杂质能力差的不足，从而使管道降浊速度快、冲洗干净，节约了水资源，降低生产成本。
管道冲洗方案
管道冲洗方案 1．工作概况 江北城CBD区域江水热泵集中供冷供热项目外管网（1标段）工程全长 3.75km,其中主管DN1400-35m；DN1200-126m；DN1000-410m；DN900-2500m；DN600-128m；DN250-200m，余下支管长共计350m，其口径DN250-DN500。流体介质为水，设计温度为3~45℃。管道采用焊接，焊接后对焊口外观检查合格后100％超声波探伤测试。管道采用直埋敷设方式。 2．编制依据 ●设计施工图： ●《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004 ●《城镇直埋供热管道工程技术规范》CJJ/T81-1998 ●《中华人民共和国环境保护法》 ●《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 3．管道冲洗程序 根据工程实际情况及相关规范，大口径管道冲洗，由于冲洗管道水量不能满足要求，宜采用人工清洗或密闭循环的水力冲洗方式。管道安装过程中，已对管道内部进行清扫，将遗留的焊渣、焊条头子、沙石、灰尘进行清理。管道沿斜坡向上安装时。每次施工结束后用钢板进行了封堵，防止异物进入管内，现将管线冲洗程序叙述如下：3.1管道冲洗的的前提条件
●管道所有的实物安装全部完成，管线已通过了强度和严密试验。 ●管道的回填及覆土厚度达到设计要求。 ●管段最低点排水阀处排水设备、排水方式已得到确认和落实。 ●管线冲洗的水源、动力设备（泵），临时管线、阀门全部设置到位。 ●冲洗方案已得到审批。 3.2管线冲洗的程序。 ●管线冲洗方法（一） 利用业主原有的临时取水船上的几台离心泵，将嘉陵江水，利用DN800的管道抽到管线末端，即DN900管道与2#能源站碰口处，与其中的一条DN900管道碰口，碰口处加设阀门，其另一条管线作为排水管，用DN900的管道与之相碰，并连接至江水进行排设。这就是管线的冲洗装置。对已安装的工作管线，把每个支管阀门关闭，并在管线末端，即金金融街A栋处，用DN500管道连通，其方法：在DN1000管道盲板下端用DN500管道和DN500弯头连通这可保证，管内遗留的垃圾顺利通过连接管。管线严密性试压用水，大部分保留在管道内。开启船上的泵，将水压入工作管网，通过控制排水口处阀门来控制管内水流速度和管内水压力。连续冲洗3~5小时后，停泵并对整个管线进行排水，排水时，把整个管线排水阀打开。水基本排尽后，在工作管线上设置泄水阀处的检查孔打开，把管线冲洗时，跌落的杂物拿出后，再封上人井。再次启泵冲洗管线，过3~5小时后，停泵排水再打开检查孔清理杂物。直至排水口处江水固形物的含量接近或等于泵进水口处江水固形物的含量，即管线冲洗合格。
管道试压、冲洗施工方案
管道试压、冲洗施工方案 1、管道试压施工要点 （1）管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。试压时采用水压试验。 强度试验压力为工作压力的1.25倍，严密性试验压力应等于工作压力。 （2）试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。 （3）加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3MPa以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。 （4）除上述要求之外，其它需要注意的事项有：试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果； 如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求；试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。 2、管道冲洗施工要点 根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。管道冲洗时需要注意的
循环水处理方案
. 循环水系统水质处理方案 1 前言 水是人类最宝贵的财富之一，地球上的淡水资源是有限的，可供人类利用的水资源就更少，节约水资源已刻不容缓。为此近年来国家在宪法中又颁发了水法这些做法都促进并强迫我们重视节约使用水资源，减少水的污染，以利工农业进一步发展和人类自身的繁衍。 为了使循环冷却水系统正常运行，确保换热设备的长期使用，防止循环水在使用中所生产的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害，提高热交换设备的冷却效率，确保生产的正常运行，必须对循环冷却水进行水质稳定化学处理，这不仅能提高冷却效率，延长设备的使用寿命，并且对节约能源（节水、节电），减少大修费用及工作量和保护环境都有非常积极的意义。 根据对循环水处理的经验，再综合系统的特点，建议对循环水系统进行水清洗、化学清洗预膜，然后进入正常运行阶段。正常运行中投加氧化型杀菌剂和非氧化型杀菌灭藻剂来控制循环水系统的细菌、粘泥的大量滋生。 2 系统参数及水质状况 2.1 系统参数
专业资料 . 状质况2.2 水根据工厂的实际状况，采用软化水作为冷却塔的补水，补充水水质如下：
专业资料 . 从上表可以看出，如果该补充水未经过浓缩，在40℃的情况下运行，可以看出在供、回水管道、冷却塔中都呈腐蚀性，只有在换热装置表面80℃的情况下，才略呈结垢的特性，所以在此情况下正常运行，只需要用杀菌、缓蚀的化学品。在浓缩5倍40℃的情况下： 在浓缩倍数是5倍80℃的情况下：
通过以上分析，在5倍的浓缩倍数下运行，只需要进行杀菌灭藻。 3 系统水冲洗 3.1 清洗的目的 主要是冲洗在安装过程中进入地下管道和设备中的泥沙和焊渣，为化学清洗做准备。 3.2 冲洗前应具备的条件 3.2.1 为保证管道清洗效果，各使用循环水的车间，入户管阀门已经安装完毕，在入户阀前已经安装了旁路阀，避免管道中的泥沙和焊接的焊渣等进入到换热器中。 3.2.2 循环水泵已经安装完毕，机械、电气具备启动条件，冷却塔已经安装完专业资料 . 成，循环水的回水直接可以回到冷却水池，与上塔部分相连的管道已经拆开，避免堵塞冷却塔溅水装置和填料。 3.2.3 冷却塔的补水管路安装完毕，并具备补水条件。 3.2.4 每个循环回路上的所有使用循环冷却水的设备安装完毕。 3.3 冲洗步骤
管道化学清洗技术方案 (1)
7 甲乙丁辛醇管线 化学清洗施工方案编制 审批 批准 淄博华实清洗有限公司 2015年03月 目录
6 9
球罐25 异丁烷管线清洗流程图 (26)
1 工程概况 工程简介 本次清洗范围，包含甲乙丁辛醇管线。 编制依据 SH/T3547-2011《石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》HG/20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》 GB/T 25146-2010《工业设备化学清洗质量验收规范》 GB16912-2008《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB8978-1996《污水综合排放标准》 烟台万华相关技术文件 清洗目的 防止铁锈对原料的污染，造成不合格原料的增加
化学清洗范围 甲乙丁辛醇管线循环清洗 施工前的准备 所有施工人员都必须经过业主入厂安全培训，并取得进门卡后方得入厂； 所有施工机具、材料都必须进行报验，合格后方可投入使用。 所有施工技术方案和措施均必须报审通过后，方可遵照执行 2 清洗施工程序及进度计划 清洗方法 化学清洗前的准备 清洗系统 在系统化学清洗前，将被清洗系统中不允许参与化学清洗的部件，如流量计（孔板）、调节阀、压力表、温度计等测试、测量仪表、过滤网、过滤器芯及单向阀芯等在经过业主的同意后拆除，并采取临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部件的位置进行处理。关闭并隔离与化学清洗系统无关的阀门，以防清洗液的外泄。拆装部位均应进行挂牌，标明位置，对拆下的设备附件按要求单独处理，以备清洗后安装复位。 化学清洗的方式管线采用强制循环，充满清洗。
1给水管道冲洗消毒实施方案-(1)
1给水管道冲洗消毒实施方案-(1)
给水管道冲洗消毒方案 一、工程概况： 本工程给水管道总长454.6m，其中DN600为346.6吗，DN150为108m，管材采用球墨铸铁管。 二、编制依据： 1、给排水管道施工图； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503000—2001）； 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)； 三、管道冲洗消毒的必要性： 给水管道若不进行相应的冲洗和消毒，可能会使整个管网系统的正常功能及性能下降，造成系统的附属设施如闸阀、消火栓、水表等工作灵敏度降低甚至失灵，降低其使用寿命。为了确保管道系统正常稳定运行，满足生产生活需要，保障饮用水卫生安全，管道系统在投入使用前，必须进行冲洗和必要的消毒处理。国家相关给水管道施工验收规范对管道的冲洗和消毒都有明确要求，将管道的冲洗和消毒列为强制性条文，必须严格执行。 四、冲洗前的准备工作 1、水源的水质符合《地下水质量标准》（GB/T14848），水量满足设计要求；水处理及消毒用的药剂已准备充足；所有的设备已经安装调试完毕，可以随时投入使用； 2、对整个供水管网系统还需要进行一次全面的普查，检查哪些管
道没有连接；哪些管道仍未安装完毕；现场确定管道冲洗水排放地点（雨水、污水井及雨水口）； 3、管道冲洗消毒所需工具、人员安排 ⑴工具包括：配备相应的扳手、管钳、消防扳手、胶垫、螺栓；水泵两台，并配备相应的发电机；交通警示牌、红色交通锥形筒等。 ⑵人员配置：管理组织人员一名；现场技术人员两名；后勤人员一名；驾驶员两名；电工两名；管道工八名。 五、管道冲洗消毒水量的计算 对城市市政给水管道的冲洗，《给水排水管道工程施工及验收规范》要求管道的冲洗流速不小于1.0m/s，管道第一次冲洗完毕后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗。 1、管道冲洗水量的计算 根据《水力学》原理，管道冲洗水流运动属有压恒定流自由出流，管道冲洗时进水端接有压水源管道，水流经过冲洗管道后水头损失下降，在管道出水端放水，其出水端流量计算可按管道自由出流公式计算。 ⑴管道进水端和出水端水压与管道水头损失的关系为： H1-H2=H0 式中H1、H0分别为管道进口端压力和自由出流的作用水头（m），水厂二级泵房目前安装有三台流量为470 m3/h，扬程为35米的离心泵，因此出厂水压力可暂时设定为30米；北川新县城地势北高南低，平均地面坡度为4.5‰左右，水厂位于北部地势较高处，供水管网最不利点
排水管网疏通清洗施工方案
精心整理 排水管网疏通清洗施工方案 1、工艺流程 1 2、稀释淤泥 高压水车把分段的两检查井向井室内灌水，使用疏通器搅拌检查井和污水管道内的污泥，使淤泥稀释，人工要配合机械不断地搅动淤泥直至淤泥稀释到水中。 3、吸污 4567道中。 2123、 4 号、4号、5号： 1号：组长负责现场交通安全，警示牌、警示桩、小彩旗、晚上闪光灯的布置及维护。 2号：井口安全员，检查井不间断送风，通风后，人下井以前，把有害气体探测仪用绳系好，放到井底10分钟后，提上来看各种有害气体的数值（CO\H2S\CH4）等，达不到要求决不能下井，负责井口周围人员、下井人员配备安全装置是否达到要求，达不到要求的坚决不能下井，下井人员如有不良反应有1号及时拨打电话：120、110、119等求助。 3号：负责调整设备、工具使用以及检查井、管道内清理出淤泥垃圾的装车处理。 4号：负责与井下人员随时保持联系，并把井内淤泥垃圾用绳系桶或装编织袋，提到井口上面，由3号装车，30分钟后换号下井。
精心整理 5号：负责下井，下井前确认自身安全带、安全绳的质量完好，有害气体探测仪的数值无误，氧气袋氧气充足畅通，下井后负责把检查井及管道内垃圾淤泥清理干净，保证管道畅通。 5、不间断通风，清理好检查井，用高压疏通车对管道进行冲稀，再用竹片或穿线器将两个井连通，然后将绳系在竹片或穿线器的1端，将绳带过去，在绳的一头系上托泥板，托泥板的另一 边也系一根长绳，大于两检查井子间的距离托泥板先用小的，然后再一步一步用大的把管道内淤 6 、对管道清淤完毕，用高压疏通车对管道进行冲洗。以上步骤自下游向上游依次施工到终点
气体管路清洗方案
气体管路清洗方案
空气压缩系统 管路化学清洗预膜技术方案 编制： ** 审核： ** 审批： ** ***** 二○一五年四月
目录 1.管路清洗技术方案 2.管路清洗分析方法 3.管路清洗记录表 4.临时管道安装施工方案 5.管路清洗施工方案
一、管路清洗技术方案 *******： 我公司根据贵公司《管路化学清洗技术要求》制定的化学清洗方案如下： 1、清洗、预膜准备工作 1.1成立清洗预膜小组，确定组长，组织协调并落实清洗过程中各项事宜，做到分工明确，责任分明，并建立联络机制。 1.2审定清洗预膜方案 (在水箱出入口各安装过滤网). 1.3组建临时管路系统：拆除相关阀门、设备及附件安装临时管路系统，通过多根软管、两个水箱(在水箱出入口各安装过滤网)、高压泵组成一完整的水循环系统。 1.4确保清洗预膜开始前系统所有设备处于可用状态。 1.5清洗预膜过程中，水作业区人员负责水泵、阀门操作，配合公司做好补水和排水工作。 1.6技术安排1-2名现场服务工程师进行技术指导及水质监测，24小时连续监控系统运行情况，准确判断每个阶段终点，保证系统处理效果。 1.7加强加药部位的夜间照明，并保持现场交通畅通，清洗预膜前2天，所有化学清洗预膜药剂进场。 1.8确定清洗预膜剂的具体加药点。
2.用空气吹扫（除去系统中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其它疏松污垢）： 2.1临时管路连结后启用空气升压保压1小时，观察压力变化，如泄漏维修再测式。 2.2确认临时管路气密性保压合格后，按气体流向用空气吹扫。 2.3在管路未端打开阀门毎根支管放空约20分种，用白布来检验是否吹扫干净。 3.水试压、冲洗（去除空气吹扫后遗留的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其它疏松污垢） 3.1启动水泵等管件组建的临时水循环系统 3.2水的流向从空压机出口端沿气流方向到管道未端. 3.3管道水压上升到0.5Mpa时保压10分种，观察压力变化。 3.4在管道未端依次打开阀门放水，观察检测的水的浊度。 4、化学清洗、预膜 4.1、化学清洗 化学清洗就是利用油脂清洗.酸、碱、有机螯合剂、分散剂等化学药剂，通过化学作用，去除残留在金属表面的油污、浮锈等杂质；使金属设备表面得到清洁的技术。预膜即是清洗结束后，在活化的金属表面迅速形成一层薄而致密的保护膜，抑制循环水中有害离子对设备腐蚀，同时为下一步正常运行时的低剂量处理打下良好的基础。
航煤管道冲洗方案
广西石化1000万吨\年炼油工程产品销售设施完善设施航煤管线冲洗方案 目录 1工程概况 (1) 2编制说明及依据 (1) 3冲洗的原则和要求 (1) 4冲洗前准备 (2) 5冲洗的程序 (3) 6冲洗污水排放 (4) 7冲洗具体的操作方法 (4) 8质量保证 (4) 9安全措施 (4) 10 附页：航煤线冲洗流程图 (5)
1工程概况 广西石化1000万吨／年炼油工程产品销售设施完善工程项目，主要包括厂区首站到广西石化码头库区、厂内航煤输油管道及航煤罐区管道。 2编制说明及依据 2.1 编制说明 航煤工艺管线安装已经结束具备投用条件，投用之前对其进行水冲洗。特编制此方案。内容包括：编制的依据、执行的规范、冲洗的基本原则和要求，冲洗的计划准备、材料、机具及人力的需求以及具体的冲洗过程和验收标准、最后是冲洗后的系统恢复。 由于本次冲洗系统包括航煤输送泵（089-P303A\B）的进口管线和出口管线，冲洗时分成两部分进行操作，首先冲洗泵的进口管线，接着冲洗泵出口长输管线，进口管线流程简单、管线号较少且距离短，冲洗流程简单，容易掌握和操作，泵的出口部分管线较长，用水量较大。 2.2 编制依据和执行规范 1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2010 2）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 3）华东院设计文件、中国寰球工程公司设计文件。 2.3冲洗管道汇总 3冲洗的原则和要求 1）管道系统冲洗时，宜以最大流量进行冲洗，流速不得低于1.5m/s。
2）水冲洗后的管道系统，用目测排出口的水色和透明度，应以出入口的水色和透明度一致为合格。 3）冲洗合格后，按照流程图及蓝图对系统进行恢复，安装的临时盲板全部按照记录中进行拆除，装好正式垫片，拧紧螺栓。 4冲洗前准备 4.1 总体计划 1）编制冲洗方案，确定冲洗人员班子，计划所需材料、机具、劳动力等相关事宜。 2）检查管线流程特点以及管线大小、走向等，确定需要拆除的阀门、管线短节以及盲板所加的位置，并且在流程上画出、编号。 3）安排相关人员技术交底、现场交底。 4）根据要冲洗的系统特点进行相应的现场人员调度和工作准备。 5）详细计划所需材料、器具、劳动力。 6）将编制好的方案报监理、业主单位审批认可，签字后执行此方案。 4.2 人员组织准备 4.2.1 组织准备 组长： 职责：负责现场总调度，督促相关各部门落实各自工作。 技术负责人： 职责：负责编写方案、确定冲洗文件的审核以及冲洗的全过程，并且对作业人员进行相关的技术交底工作。 安全负责人： 职责：编制冲洗的安全措施，现场安全措施的落实，并且监督作业人员安全作业落实情况。与业主方HSE部门、消防部门、车间等部门的联系协调工作。以及现场相关作业票的办理工作，确保冲洗能安全稳定顺利的完成。 质量负责人： 职责：现场冲洗质量检查与监督工作。 材料负责人： 职责：负责所需相关材料的采购、运输等保障工作。
管道试压冲洗及方案
哈尔滨奥特莱斯城商业综合体义乌中国小商品城东北市场 （一期工程）暖通工程 管 道 试 压 与 冲 洗 方 案 二零一六年五月
目录 一、编制说明 (1) 二、工程概况 (1) 三、管道冲洗试压 (1) 四、试压与冲洗前应具备的条件 (3) 五、试验施工准备 (3) 六、安全措施及应急预案 (4) 七、管道试验 (6) 八、管道冲洗 (7) 九、安全环保措施 (8)
一、编制说明 1.1、本方案为哈尔滨奥特莱斯城商业综合体义乌中国小商品城东北市场（一期工程） 暖通工程水管道试压与冲洗方案。 1.2、本方案编制依据 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 《通风与空调工程施工规范》 GB50738-2011 《工业管道工程施工规范》 GB50235-2010 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50274-2010 《风机、压缩机、泵安装工程施工验收规范》 GB50275-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 《建筑安装安全操作技术规程》 《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》 DB23/711～724-2003 《本工程设计图纸》 二、工程概况 2.1、本工程为哈尔滨奥特莱斯城商业综合体义乌中国小商品城东北市场一期工程，建筑面积：177231.96m ，建筑高度20.700m，建筑物地下一层地上四层，消防类别多层商业 建筑。 2.2、本工程夏季供冷由空调系统负担.冬季供热商业由空调负担，设备用房及楼梯间 由散热器系统负担，（详见供热图）。 2.3、本建筑物地下一层，地上四层，是一栋商用综合性建筑。根据建筑结构各层分别 划分为A区、B区、C区三个分区，建筑物地下一层设置商用店面及设备用房，首层至四层 为商用市场店面，首层至四层A、B区为独立商铺；四层C区为餐饮及厨房；五层为架空设备机房层。 三、管道冲洗试压 3.1、目前本工程所有暖通水管管道均已安装完成，现需对水管管道进行清洗、试压操作，试压的管道从DN600到DN20不等，管道选用材质为无缝钢管和镀锌钢管两种材质，试
工艺管道、吹扫、清洗施工方案
编制说明 二、编制依据 三、施工准备 四、压力试验 五、系统吹扫、清洗 六、安全技术措施 七、劳动力配备一览表 八、工机具一览表 九、试压系统图
、编制说明 1.1 本方案为云南沾化年产50 万吨合成氨项目煤气化装置公用系统3100、3200；除渣工序1400 系统、湿洗工序1600系统，工艺管道试压、吹扫、清洗而制定。 1.2 公用系统3200是冷却水系统，可同1400、1600 等系统冷却水一同试压，1400、1600系统多为双相钢（S31803）压力试验应用洁净水，水中氯离子含量不得超过25PPm。 1.3 试压系统图详见附表。 二、编制依据： 2.1 50 万吨合成氨项目煤气化装置施工蓝图及设计变更； 1. 2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB5023-97 2.3《现场设备、工业金属管道焊接工程及验收规范》GB50236-98 a）施工准备 2. 1 管道安装除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合规定要求。 3.2 试压前，应全面检查，核对已安装管道、管件、阀门及支架等的质量，并符合设 计要求及有关技术规定，并按试验要求对管道进行加固。 3.3 试压前，须将不宜和管道一起试压的阀门、安全阀、仪表元件等拆除，临时装上 短管，管道上所有的开口须进行封闭，加以盲板隔离，盲板处应有标记，并作记录，系统的最高点须设置放气阀，最低点须设置排液阀。 3.4试验用的压力表须经检验合格，并有铅封，精度不低于1.5级。 3.5 试验用的水源、气源已具备、齐全。
3.6试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。 3.7根据工艺图和配管图，绘制试压系统图。b）压力试验 3. 1试验压力分类：
工业管道化学清洗施工工艺
工业管道化学清洗通用施工工艺 1 适用范围 本工艺适用于石油化工装置、空分装置等碳素钢类管道的化学清洗。也适用同类 装置中设备及仪表压力配管的化学清洗。 本工艺是宜于环境保护，对人体和环境污染危害最小，作业安全的一种弱酸侵蚀 法施工清洗工艺。其化学清洗配方是世界各发发达国家优选的，经数套引进石油化工 装置化学清洗实践证明安全、有效、可靠。 2 施工准备 2.1清洗化学药品 2.1.1氢氧化纳（NaOH），粉剂和碳酸钠（N a2CO3）粉剂是化学清洗脱脂工序主要用药剂。用量按循环清洗系统及配药槽容积的各3%配制，宜在溶液70℃以上操作温度条件下加入0.3%的界面活性剂能获较佳的脱脂清洗效果。 2.1.2柠檬酸（H3C6O7H2O），白色粉砂，是碳钢设备及管道除锈清洗中主要原料， 酸度低，可食用，使用安全可靠。循环清洗中其用量应按配液容积的3%配制，在溶液温度65℃以上操作条件下能获得较佳的除锈效果。 2.1.3氨水（NH4OH）在循环清洗中作为酸洗后酸液中和剂使用。用量原则按配液 容积0.5%配制，调整用量使中和液排出口PH值严格控制在9~9.5，操作温度在65℃左右为宜。 2.1.4亚硝酸钠（或亚磷酸钠）白色粉剂，为循环清洗中钝化过程的主要药剂，应 按循环溶液体积容量的 1.2%配制，操作温度宜控制在65℃～70℃。 2.1.5三乙醇胺、硫尿衍生物，洗衣粉、金属洗涤剂等为化学清洗辅助药剂和必备材料，在洗涤过程应合理控制使用。化学清洗作业项目及药品详见附录—1。 2.2 设备机具 化学清洗要根据项目工程量大小和系统的多少来确定设备机具临时设施的资源 配置。原则上管道清洗工程量在3km以下时配备一套化学清洗工作站，工程量在3km 以下时配备二套化学清洗工作站。 2.2.1化学清洗工作站 a）型式：集装式多用途操作棚，用8米长标准集装箱改制。 6-1-15-1
设备管道清洗方案
设备管道清洗方案 1
方案I 设备、工艺管道开车前的化学清洗方案 1.编制说明 根据业主和EPC(信息产业电子第十一设计研究院)技术交底的要求:合成、精馏提纯、还原整理、尾气回收、氯硅烷储存及外管等(部分)工艺管道和设备,在安装前后必须保证一定的洁净度要求,循环水系统必须进行清洗预膜。本方案的编制还参照了我们以往在亚洲硅业(青海)1200吨/年、黄河水电新能源公司(青海)1500吨/年和浙江中宁硅业(衢州)2×1500吨/年多晶硅装置的清洗经验和施工方法,结合浙江协成硅业多晶硅生产装置的特点,加以修改和完善。中标后,将根据图纸和设计的具体要求编制详细技术方案予以指导施工。 2.编制依据 2.1 HG 20202- <脱脂工程施工及验收规范>; 2.2 HG/T 2387- <工业设备化学清洗质量标准>; 2.3HB5282-84<不锈钢酸洗钝化质量检验>; 2.4 SJ20893- <不锈钢酸洗与钝化规范>; 2.5 JB/T6896-93<空分设备表面清洁度>; 2.6 HG/T 3523- <冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件>; 2.7 GB8923-88<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>; 2.8 GB 8978-1999<污水综合排放标准>; 3.清洗目的 多晶硅厂是一个纯度要求高、工艺复杂、设备种类众多的化工系统(部分具备冶金系统和半导体电子元器件的特点)。为了减少工艺系统调试
时净化处理的时间,最大限度地降低调试费用(系统净化处理阶段的废品率高,产品产出价值低),使得装置早日生产出高纯度多晶硅产品,必须做好工艺设备和工艺管道安装前的清洗处理工作。针对不同的工艺要求、不同的设备材质以及不同的设备类型、清洗处理要求和达到的基本标准(达到无油、无水、无尘与无杂质的四无要求和循环水的预膜要求)需要采取不同的清洗方法,清洗施工工艺可划分为四类:喷淋清洗、循环清洗、浸泡清洗(槽浸法和灌浸法)和擦拭清洗。 4.清洗范围和洗前准备 4.1清洗范围 4.1.1本次清洗主要针对浙江协成硅业有限公司千吨级多晶硅装置,工程中所涉及的合成、精馏提纯、还原整理、尾气回收、氯硅烷储存及外管等(部分)相关的设备(塔、罐、储槽、换热器、机泵和阀门管件等)及相应的不锈钢管道和碳钢管道,详见4.1.2。 4.1.2清洗工作范围 4.1.2.1 100工号(一般清洗) a三氯氢硅合成炉之后走氯化合成料的设备,如储罐、计量罐、空冷器,换热器等; b工艺管道、尾气(废气)管道; c氢气管道; d氮气管道; e以上设备管道上的工艺阀门、仪表(调节阀、切断阀、流量计、液位计);
管道冲洗方案
管道冲洗方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
管道冲洗方案 1．工作概况 江北城CBD区域江水热泵集中供冷供热项目外管网（1标段）工程全长,其中主管DN1400-35m；DN1200-126m；DN1000-410m；DN900-2500m；DN600-128m；DN250-200m，余下支管长共计 350m，其口径DN250-DN500。流体介质为水，设计温度为 3~45℃。管道采用焊接，焊接后对焊口外观检查合格后100％超声波探伤测试。管道采用直埋敷设方式。 2．编制依据 设计施工图： 《城镇供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-2004 《城镇直埋供热管道工程技术规范》 CJJ/T81-1998 《中华人民共和国环境保护法》 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 3．管道冲洗程序 根据工程实际情况及相关规范，大口径管道冲洗，由于冲洗管道水量不能满足要求，宜采用人工清洗或密闭循环的水力冲洗方式。管道安装过程中，已对管道内部进行清扫，将遗留的焊渣、焊条头子、沙石、灰尘进行清理。管道沿斜坡向上安装时。每次施工结束后用钢板进行了封堵，防止异物进入管内，现将管线冲洗程序叙述如下：
管道冲洗的的前提条件 管道所有的实物安装全部完成，管线已通过了强度和严密试验。 管道的回填及覆土厚度达到设计要求。 管段最低点排水阀处排水设备、排水方式已得到确认和落实。 管线冲洗的水源、动力设备（泵），临时管线、阀门全部设置到位。 冲洗方案已得到审批。 管线冲洗的程序。 管线冲洗方法（一） 利用业主原有的临时取水船上的几台离心泵，将嘉陵江水，利用DN800的管道抽到管线末端，即DN900管道与2#能源站碰口处，与其中的一条DN900管道碰口，碰口处加设阀门，其另一条管线作为排水管，用DN900的管道与之相碰，并连接至江水进行排设。这就是管线的冲洗装置。对已安装的工作管线，把每个支管阀门关闭，并在管线末端，即金金融街A栋处，用DN500管道连通，其方法：在DN1000管道盲板下端用DN500管道和DN500弯头连通这可保证，管内遗留的垃圾顺利通过连接管。管线严密性试压用水，大部分保留在管道内。开启船上的泵，将水压入工作管网，通过控制排水口处阀门来控制管内水流速度和管内水压力。连续冲洗3~5小时后，停泵并对整个管线进行排水，排水时，把整个管线排水阀打开。水基本排尽后，在工作管线上设置泄水阀处的检查孔打开，把管线冲洗时，跌落的杂物拿出后，再封上人井。再次启泵冲
吨每天洗涤污水处理方案
20吨/天洗涤污水处理工程 初 步 方 案 书 编制单位： 编制时间：2016/12/1
目录 1、方案编制依据及工程实施原则 (1) 1.1方案编制依据 (1) 1.2 工程实施原则 (1) 1.3设计范围 (1) 1.4供货范围 (2) 2、工程概况的确定 (2) 2.1工程概况 (2) 2.2设计水质水量及处理标准 (2) 3、工艺流程及说明 (3) 3.1工艺流程的确定 (3) 3.2工艺流程说明 (3) 3.3工艺与控制系统的联系 (4) 4、工艺设施 (4) 4.1格栅井 (4) 4.2调节池 (4) 5.3以下（1-6）为JQ-SHJ20一体化设备 (4) 5.4电器控制系统说明 (6) 6、二次污染防治 (6) 6.1臭气防治 (6) 6.2噪声控制 (6) 6.3污泥处理 (6) 6.4防腐 (7) 7、电气控制和生产管理 (7) 7.1工程范围 (7) 7.2控制水平 (7) 7.3电气控制 (7) 7.4污水泵 (7) 7.5风机 (8) 7.6污泥泵 (8) 7.7其他 (8) 7.8生产管理 (8) 8、工程构筑物、设备分析 (9) 8.1污水处理设备占地面积 (9) 8.2主要设备分项一览表 (9) 8.3工程平面图 (10)
9、环境经济效益指标 (10) 9.1运行成本 (10) 10、安全防护、节能、消防 (10) 10.1安全防护 (10) 10.2节能 (11) 10.3消防 (11) 11、售后服务 (11) 11.1质量保证和检验、验收 (11) 11.2技术服务 (12) 11.3销售服务承诺 (12)
管道设备清洗方案设计
GB50319-2000 管道设备清洗方案报审表 工程名称：1250吨/年电子级多晶硅生产线（扩建）项目CVD还原区安装工程
黄河水电公司1250吨/年多晶硅（扩建）项目 CVD还原安装工程 设 备 管 道 清 洗 施 工 方 案 编制： 审核： 批准: 中国化学工程第六建设有限公司 2012-05-20
目录 一、编制说明......................................................................... - 4 - 二、编制依据......................................................................... - 4 - 三、工程概括......................................................................... - 4 - 四、施工准备及工程施工条件 ............................................ - 5 - 五、施工组织机构................................................................. - 5 - 六、清洗施工工艺和主要施工方法 .................................... - 7 - 七、施工组织技术措施 ...................................................... - 12 - 八、健康安全与环境（HSE）管理................................... - 16 - 九、资源需求计划............................................................... - 19 - 十、现场文明施工............................................................... - 21 -十一、施工进度计划 .......................................................... - 22 -
管道冲洗消毒方案
管道冲洗消毒施工方案 一、编制依据 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 二、工程概况 本工程需要进行管线冲洗工程有给水、中水、消防、喷淋、采暖。其中，给水管线管材为铸铁承插式；中水、消防、喷淋为钢丝网骨架聚乙烯复合管，电熔连接；采暖为聚乙烯外护层聚氨酯硬质塑料保温管，管芯为铸铁材料，焊接连接。且每段打压试验都以结束，经监理和业主审查，管道试压满足规范条件要求，现对管道进行冲洗消毒 三、施工前准备 1，冲洗管道的水质符合国家水质标准，且水量充足，以确保可以随时对管道进行冲洗 2，对进行冲洗的管线进行一次全面检查，以确保在冲洗过程中没有管道漏水等情况发生 四、管道冲洗消毒实施方案 1，对管道进行由高至低逐条冲洗，并再次巡视整条管线是否有漏油等现象，如有此现象发生，立即停止管道冲洗 2，冲洗管道时，水的流速大于s 3，管道冲洗所用的清洁水冲洗至出水口水样并用分光光度法（详见附表）来确定水的浊度是否小于3NTU，当水的浊度小鱼3NTU时，证明冲洗完毕。 4，所有管道冲洗完毕后，将给水管道内的水排净，方便给水管道进行第二次冲洗与消毒作业。第二次冲洗前，将给水管道用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水注入管内，高压给水管压力控制在，中压给水管压力控制在，低压给水管控制在，以确保管内空气尽快排出，并检查管内是否注满水，。注满水后对给水管道进行封闭消毒作业。浸泡24h，对给水管道进行第二次冲洗，冲洗完毕后，进行水质取样检验，如不符合国家《生活饮用水卫生标准》GB5749将再次进行
冲洗直至合格为止。 五，注意事项 1、初次冲洗时，由于管道是空管，冲洗总阀门的最初开启不宜太快以及开启度不宜太大。否则管内进水速度太快，管道中空气来不及排除，在局部会形成极大的气水压，有时高出正常管网水压几倍， 2，冲洗时，应避开用水高峰，以免影响正常用水 3，冲洗管道时，不定期的进行管道巡视，确保管线无漏水等现象。如有此现在发生立即停止管道冲洗，进行维修。 4，第一次冲洗给水管道后，将其管内水排净，封闭进水口，一面受到二次污染5，无论第一次冲洗还是第二次冲洗，每次都要对冲洗时间，水量，水质及冲洗效果进行记录及有关的影像资料 附表：分光光度法 原理 在适当温度下，硫酸肼与六次甲基四胺聚合，形成白色高分子聚合物，以此作为浊度标准液，在一定条件下与水样浊度相比较。 试剂 除非另有说明，分析时均使用符合国家标准或专业标准分析纯试剂，去离子水或同等纯度的水。 1.无浊度水 将蒸馏水通过μm滤膜过滤，收集于用滤过水荡洗两次的烧瓶中。 2.浊度标准贮备液 1g／100mL硫酸肼溶液 称取硫酸肼[(N2H4)H2SO4]溶于水，定容至100mL。 注：硫酸肼有毒、致癌!