工艺管道冲洗方案

目录

1.编制依据┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1

2.工程概况┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1

3.施工程序、方法及技术措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1

4.施工进度计划┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5

5.质量保证措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5

6.劳动力计划┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6

7.施工手段用料计划┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6

8.安全技术措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7

1. 编制依据

1.1 百草枯农药工程A区工艺管道施工图及设计相关技术文件。

1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。

1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB50236-98。

1.4《炼油化工施工安全规范》HGJ233-87、SHJ505-87。

1.5 捷利康农用化学品项目百草枯农药工程施工组织设计。

2. 工程概况

2.1 JGC百草枯农药工程A区工艺管道分布于A1和A2区七个工号，见工程量一览表（表一）。

2.2 A区工艺管道介质种类主要有生活水、消防水、废水、空气、制剂、药液等。

3. 施工程序、方法及技术措施

3.1 管道冲洗、吹扫前的准备工作。

3.1.1 管道的压力试验合格，且甲乙双方签字确认。

3.1.2 严禁冲洗、吹扫介质进入机器及有内件的设备内；其它不允许吹扫的设备及管道与吹洗系统应进行隔离，并做好标识与记录。

3.1.3 管道冲洗前，安装的孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等应拆除。对于焊接的上述阀门和仪表，采取流经旁路或卸掉阀头及阀座保护套等措施。

3.1.4 对部分管道视具体情况做好临时支撑。

3.1.5 吹扫时设置禁区，做好安全教育。

3.2 一般规定

3.2.1 冲洗及吹扫程序：对于工艺管道冲洗、吹扫应先主管后支管，其流向应与工艺介质流向一致。

3.2.2 吹洗方法根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定，公程直径小于600mm的液体管道采用水冲洗；气体管道采用空气吹扫。

3.2.4 管道清洗、吹扫系统图及具体介质见附图。

3.2.5 管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

3.2.6 管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应及时填写管道系统吹扫及清洗记录。

3.3水冲洗

3.3.1冲洗管道使用清洁水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。

3.3.2 冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。3.3.3 冲洗排水应引入可靠的排水井或地沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管的截面积的60%，排水时不得形成负压。

3.3.4 管道的排水支管应全部冲洗。

3.3.5 水冲洗应连续进行，以排出的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

3.3.6 当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将管内的水排尽及时吹干。

3.4空气吹扫

3.4.1空气吹扫气源由JGC提供，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20 m/s，对于需要憋压吹扫时，其压力不得大于0.6Mpa。

3.4.2 吹扫忌油、水管道时，气体中应不含油、水，应用净化空气进行吹扫。

3.4.3 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆的木制靶板检验，5min后靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物应为合格。

4. 施工进度计划

5. 质量保证措施

5.1认真进行技术交底，使每个施工人员熟悉本方案，施工严格按方案、图纸要求进行。

5.2坚持“三检制”进行质量控制，管道清洗、吹扫严格按W/R级执行，虚心听取甲方对工程质量问题的建议和要求。

5.3 加强对各施工环节的控制，确保各环节的质量指标，严格执行工序间的交接制度，确保最终质量目标。

6. 劳动力计划

7.手段用料计划

8. 安全技术措施

8.1 所有进入现场的人员必须接受厂方安全教育，坚决贯彻执行公司及厂方有关安全规章制度。

8.2 进入施工现场的人员要正确佩戴安全帽，登高作业必须按要求系好安全带。

8.3 冲洗、吹扫用水、用气必须征得日挥有关人员同意，用完后及时关闭阀门。

8.4 对进行清洗、吹扫的系统，必须用安全警戒线进行封闭，且有专人监护，非操作人员不得入内。

8.5 现场施工用电一律按统一标准，设专人管理；所有电动设备、机械均需接地或接零。

8.6 施工现场一律实行标准化管理，施工材料堆放整齐，施工现场剩余材料、边角废料要及时清理。

8.7 管道清洗排水要用临时管引到指定的地沟内，严禁随地排放。

8.8 空气吹扫的排放方向严禁朝向道路、人行便道、及各种设备、设施。