转炉单体试车方案

转炉单体试车方案

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转炉单体试车方案

1 概述

转炉本体主要包括炉壳、砌体和驱动装置，是完成吹炼作业的主要工艺设备。

2 试车目的及技术要求

2.1 试车目的

通过试车要使转炉传动装置正常运转，并通过试车验证能力，发

现并解决问题，为转炉系统联动试车后具备正常生产，并为以后技术改造和检修提供依据。

2.2试车技术要求

（1）要求所属设备运转平稳，没有杂音、振动、各部位轴承温度正常。

（2）要求冷却系统，润滑系统正常。

（3）要求各部密封完好。

（4）要求各紧固件牢固，可靠。

（5）现场手动开停车、计算机手动开停车顺利。

3 试车准备

3.1 试车前必须保证具备以下条件：

（1）所有设备按照图纸技术要求和相关技术规范全部安装到位。（2）按相关规定对设备进行静态检查并确认各设备完好。

（3）设备供电正常，电气与控制系统调试完好。

（4）在转炉本体试车前，必须将旋转烟罩，密封小车、密封档板及密封档灰板，全部打开。加料流槽处于上限位置方可旋转动炉体进行试车和调整工作。

3.2 试车人员准备

工艺技术员1人

设备技术员1人

电工2人，并配常用工具。

钳工2人，并配常用工具。

岗位工2人

4 试车方案

4.1外观检查

（1）左、右滚圈与托轮接触表面达到90%以上。

（2）大齿圈与小齿轮在任一角位上顶间隙不得小于9mm，齿侧隙

1.1mm；固定端齿圈径向跳动公差0.5mm，端面的跳动公差

0.4mm。

（3）检查小齿轮与大齿圈的齿面接触情况，接触班点沿齿高方向应不少于40%，沿齿宽方向不少于50%。

（4）小齿轮轴与减速器出轴应在同一轴线上，其偏差不得大于相应联轴器允许范围。

（5）各轴承标高偏差控制在1.5mm之内。

（6）沿炉长测量的各个轴承面的不水平度控制在0.03°之内。

4.2试车步骤

（1）驱动装置各处润滑油符合标准，油位处于中限，托辊及小齿轮轴瓦润滑良好。干油站经过9MPa压力实验，保持10分钟无泄露。

（2）用交流点动转动炉体一周，检查机械传动部位转动是否平稳，是否有异常声音；检查炉体、炉体护板等可动部分与其它固定部位是否有无卡阻现象。

（3）用交流连续转动炉体，检查是否可以进行任一角度旋转，并可在任一角度停车；同时制动器动作良好，各处紧固件无松动，炉体窜动在±5mm之内。

（4）用直流连续转动炉体2～3周，检查是否可以进行任一角度旋转，并可在任一角度停车；同时制动器动作良好，各处紧固件无松动。

5 试车安全注意事项及措施

（1）试车人员劳保用品必须穿戴齐全，做好相关的安全防护措施。（2）试车过程必须严格执行转炉设备安全技术操作规程。

（3）试车过程中听从专业人员指令，不得随便开、停设备，试车指挥人员指令要明确。

（4）试车过程中，严禁用手触摸设备的运转部位。

（5）试车过程中，设备出现故障时，应立即关闭事故开关，切断电源，将现场设备安全开关打到“零”位，并挂牌警示，再检查处理，并做好联系、汇报制度。

（6）试车过程中，岗位人员不允许擅自离开岗位，现场应有良好照明。设备开、停要求挂牌操作。

（7）所有的调整工作必须在停车后进行。

（8）现场的通讯设备必须保持畅通。