纸加工工艺及其性能

纸加工工艺及其性能
纸加工工艺及其性能

纸的加工工艺及其性能

自战国时期使用竹简到汉初的木牍,以及帛类丝织品,书写材料的变革至纸出现是在西汉,发明了用麻类植物纤维造纸,如西安潭月桥发现的西汉麻纸及陕西扶风发现的汉宣帝时期麻纸。时西人已有羊皮、莎草为纸。宋苏易简《纸谱》载:蜀人以麻,闽人以嫩竹,北人以桑皮,剡溪以藤,海人以苔,浙人以麦面稻秆,吴人以茧,楚人以楮为纸。《后汉书.蔡伦传》载:“自古书契,多编以竹简,其用缣帛者,谓之为纸,缣贵而简重,并不便人,伦乃造意用树肤、麻头、敝布、鱼网以为纸,元兴元年(公元105年)奏上之,帝善其成,自是莫不从焉。故天下咸称蔡候纸。”手工造纸基本工序均先取植物纤维之柔韧者,煮沸捣烂,合成黏液,匀制漉筐,使结成薄膜,稍干,用重物压之之即成,今陕西长安县仍传蔡伦古法,以穰为原料,经取料、洗穰、打穰、切料、杖槽、捞纸、压纸等工序造纸。与今之机制纸不同。

造纸的植物纤维主要分韧皮纤维、茎纤维、种毛纤维。草本韧皮纤维如大麻、宣麻,木本韧皮纤维有桑、楮、藤;一年生茎纤维如稻草、麦杆、芦苇,多年生茎纤维如竹;种毛纤维主要是棉花。

纸的种类以纤维主要是以纤维区分大致有麻纸、皮纸、藤纸、竹纸、棉纸、穰纸、海苔纸、密香纸(以密香树皮和树叶造纸)、草纸(如安徽之龙须草、蜀之蓑衣草)等。根据纸的加工工艺区分大致有生纸、熟纸、本色纸、染色纸、洒金纸、泥金纸、蜡笺、粉笺、粉蜡笺、砑花纸、描金纸、油纸、贴落、单宣、夹宣、砑光纸等。

根据纸的产地区分大致有宣纸,蜀纸,浙江剡纸、温州皮纸、临安纸、宣阳纸,广西都安纸,河北迁安纸、江西纸、河南纸、贵州纸、福建纸、和纸(日本产)、高丽纸等。

根据纸的规格区分大致有四尺、五尺、六尺、八尺、丈匹、丈二、丈六、对联纸、八尺屏、扇面纸、信笺纸。古者横卷高度约一尺余,宽度有限,至南唐时才有大幅度增长,澄心堂纸至长者可至五十尺为一幅,至宋代曾有长至二十米者(赵佶书《大草千字文卷》)。至明清高度超过五尺、六尺、八尺、宽度二尺、三尺者开始普及。

宣纸自唐代始,初用青檀树皮,宋元以后用楮、麻、竹及草为原料,以其绵韧、细密、洁白、墨韵层次丰富着称。徽宣做熟纸是以生宣经过上矾、染色及涂蜡、洒云母等再加工,又名素宣、矾宣、加工宣。或有用蛋青、豆浆涂过的,熟宣的品种大致有槟榔、珊瑚、煮锤、蝉羽、云母笺、蝉衣、冷金、灰金、雨雪、冰雪、蜡笺、各色虎皮、罗纹等;生宣有净皮、夹贡、玉版、单宣、棉连、十刀头等,也可以据配料分为特净、净皮、棉料三类。

蜀纸主要产地为广都、夹江,古以麻、棉、布、楮、草为材料,隋时盛产楮纸。蜀纸的主要品种有玉版、贡余、经屑、表光则为纯麻纸。苏轼《东坡志林》曾载蜀纸之布头笺“取布头机余经不受纬者治作之。”以楮树皮为原料有假山南、假荣、冉村、竹丝等名品,笺纸类以麻面、屑末、滑石、金花、长麻、鱼子、十色笺著名。

今之浙江造纸以富阳、温州、临安为盛,富阳主要以竹,温州、临安主要用皮。古者以剡(今之奉化、嵊州接壤处之剡溪及余杭由拳村)纸质量高,自唐始以藤为材料。苏轼《和人求笔迹》载:“从此剡藤皆可吊。”《嵊志》载剡纸有五式:藤用木椎椎治,坚滑光白者曰硾笺,莹润玉者曰玉版笺,用南唐澄心堂纸样者曰澄心堂笺,用蜀人鱼子笺法者曰粉云罗笺,

造用冬水佳,敲冰为之者曰敲冰纸。今莫有传其术者。

湖南浏阳生产的二贡纸以嫩竹纤维制成,纸质细嫩、滑腻,吸水性强。

每张纸抄出来都是生纸,熟纸是在生纸的基础上再加工而成,再经过施胶(或以具有胶性的蛋青、白芨、豆浆)、矾、加蜡、砑光后才制成熟纸的。生纸具有吸水性及渗水性,熟纸则不会渗化,吸水力极弱,经砑光后熟纸比原来的生纸不仅光洁,而且紧密;生纸柔软,熟纸坚韧;熟纸因施胶矾而比原来的生纸略涩;熟纸久藏可能脆裂及产生漏矾现象,生纸久藏成陈纸(如陈十年、十五年、二十年),可产生“风矾”效应,带有熟性,视环境情况可至半生熟或七、八成熟,而不会产生脆裂。熟纸笔触清晰稳定,但忌多水多墨,生纸笔触视水分多少多有晕渗,水越多越不稳定,甚至可能完全糊掉;熟纸笔触不会向背后渗透,而是凸出来,兼有阳文状态。半生熟纸视其生纸比例,半熟以上者多熟性,以下者多生性,可兼二者之优势。生纸之使用自明代始,初以半生熟为主,笔触多渗透性少渗化性,滋润中有厚重之质,以王铎、傅山、徐渭为典型。同时,他们选用绫绢本(明末清初的板绫)也带有一定的生性,“水走墨留”,但其渗水及渗透状况与今天的耿绢(生绢)效果差异较大。今之用纸生熟的选择与明清以前的古法习惯不同,最大差异者,明以前作书完全用熟,今之作书者几乎张张全生,仍言欲取晋唐法。于临帖多不究原帖纸质、纸性(范本亦无标明),用纸与原帖无相似处,致使笔法动作及笔锋状态变形。

制蜡笺、粉笺、粉蜡笺、金笺、朱红笺等工序大致相同,现选上好料纸如绵纸等,用胶矾水(胶矾水四或胶七矾三)过一道,再将笺粉如朱砂、金粉研细和浓胶重研,平涂纸上,或将笺粉直接以筒吹匀至纸上,后罩清矾水,最后打蜡砑光。各种颜色笺之不同为所涂笺粉或呈油蜡性、或呈粉性、或呈略带少许金属性,打蜡砑光程度不同,纸性有差别。书写时如墨呈油性而不粘纸,可调配少许高度白酒。以上各类笺纸因料纸上有涂层,已不再是原料纸纸性,其笔触细腻、肯定,为熟性。若有折痕,容易断裂,不能还原。彩色粉笺、蜡笺、粉蜡笺的颜色大致有朱红、深青、明黄、深檀、深绿等,亦可单面或两面饰以洒金,此多为明清宫廷御用纸。

屑金、片金、泥金等洒金纸三式,小片细碎如雨者稍屑金、销金、两金;大片者称片金;全部用金者称泥金、冷金,分有纹、无纹两类。其材料为金箔,有以刀切亦有揉碎者。料纸施胶后,趁湿洒于纸面,稍压即成。米芾《书史》载:“王羲之《玉润帖》是唐人冷金纸上双钩摹出。”

贴落是手绘壁纸,另于明李渔《笠翁偶集》曾载一式:糊书房壁,先以酱色纸一层,糊壁作底,后用豆绿云母笺,随手裂作零星小块,或方或扁,或短或长,或三角或四五角,但勿使圆;随手贴于酱色上,每缝一条,必露酱色纸一线,务必大小错杂,斜正参差。则贴成之后,满房皆冰裂碎纹,有如哥窑美器。

唐代用以响拓双钩摹写法帖的硬黄是将桑皮或麻类熟纸以黄檗和蜡涂染,莹澈透明、质地坚韧,摹写时不会污染范本。用亦可用以抄经及小字。仅涂蜡者谓之硬白,专用于写字,亦称蜡纸,一般以双面加蜡,再经砑光,此法至宋元时笺纸制作仍沿用。

砑花及水纹纸类制法有二,其一先在抄纸用纸帘上用线编成图案,抄纸时凸起于纸帘上的图案处浆薄,成纸后呈现纹理。其二,先以木板雕成模,以纸覆模,以蜡砑之,为使纹

理清晰,复以猪牙(专门的砑光工具,光滑顺手,不会划伤纸张)再砑。李建中《同年帖》(藏于北京故宫博物馆)由大小二纸联成,其小纸8.4cm×33cm,呈现半透明的水波纹,米芾《韩马帖》呈现云中楼阁纹理。宋代的罗纹纸原理亦如此。

发笺及长纤维草筋纸类制法是在捞纸前,往纸浆中添加少许有色纤维(如绿色的水苔、黑色的发菜、长纤维草筋),然后再杖槽抄纸,于纸面上形成自然纹理。此法自西晋发明,主要用于写字。

夹宣(二层夹、三层夹)相对于单宣而言,用所谓单抄双晒法,即将纸浆抄出时趋湿叠在一起,微干压之即成,三层夹则叠三层。夹宣可再分层剥开,书写后同样可以剥开,高水平装裱师均可如此。

自蔡伦捣渔网为网纸,以敝布作麻纸,以树皮作毂纸,唐人以黄檗和蜡染硬黄,薛涛、谢公以各色植物染料制十色笺,历代各纸各具特色,逐步在纸性上加以改进。南唐徽州所产澄心堂纸为夹宣,其边缘隐有龙凤纹样。卷册之类多用黄色藏经纸;宋人作书多用澄心堂纸,可分开两层使用,有黄白两色;宋纸粗厚而绵韧;元代纸纹细而薄;明代始略厚且用半生熟,规格增大至整幅中堂条幅,多为宣纸。高丽纸名品如绵茧纸,色如白绫,坚韧如帛,尤利发墨。其楮纸工艺至今仍保持中国元朝古法,尺幅多为三尺,且有毛边。

纸的加工在颜色上的发展集中体现在笺纸,如唐代薛涛笺(唐时以宣纸造)的深红色,谢公笺(宋时以蜀纸造)的深红、粉红、青红、明黄、深青、深绿、浅绿、铜绿、浅云,宣德贡笺有本色、五色粉笺、金花五色笺、五色大帘纸、磁青(以靛蓝染成)纸。

普通车床加工方法_普通车床加工过程详解

普通车床加工方法_普通车床加工过程详解 内容来源网络,由深圳机械展收集整理! 普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床,常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹,采用相应的刀具和附件,还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用广泛的一种,约占车床类总数的65%,因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。 结构功能 CA6140型普通车床的主要组成部件有:主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。 主轴箱:又称床头箱,它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速,同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量,一旦主轴的旋转精度降低,则机床的使用价值就会降低。 进给箱:又称走刀箱,进给箱中装有进给运动的变速机构,调整其变速机构,可得到所需的进给量或螺距,通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。 丝杠与光杠:用以联接进给箱与溜板箱,并把进给箱的运动和动力传给溜板箱,使溜 活顶尖 板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的,在进工件的其他表面车削时,只用光杠,不用丝杠。 溜板箱:是车床进给运动的操纵箱,内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构,通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动,通过丝杠带动刀架作纵向直线运动,以便车削螺纹。 刀架:刀架部件由几层刀架组成,它的功能是装夹刀具,使刀具作纵向、横向或斜向进给运动。 尾座:安装作定位支撑用的后顶尖、也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具来进行孔加工。 床身:在床身上安装着车床各个主要部件,使他们在工作时保持准确的相对位置。 附件 1.三爪卡盘(用于圆柱形工件),四爪卡盘(不规则工件) 2.活顶尖(用于固定加工件) 3.中心架(稳定加工件)

水松纸的应用工艺及性能要求

水松纸的应用工艺及性能要求 水松纸(tipping paper)又名接装纸,是一种卷烟用包装材料,专供卷烟厂用作滤嘴的外包装,属特种工业用纸。近年来,水松纸在功能和用途上有了很大的发展和创新,烟厂对水松纸的用途不仅仅局限于单纯的包装,更注重装饰性,对水松纸的印刷美观性有了更高要求。同时,随着卷烟健康环保的呼声日益高涨,国家及卷烟厂对水松纸的健康环保性以及其在卷烟降焦工程中的作用也提出了更高的要求。这些都使得水松纸的各方面性能要求不断提高,水松纸的生产加工工艺也不断改进。 水松纸简介 水松纸是通过对水松原纸进行印刷涂布及其他方式加工后得到的一种装潢纸,具有改善香烟外观的作用,现在的打孔水松纸与高透成型纸配合还具有降焦的作用,常见的水松纸有橘黄色和白色等。水松纸的生产主要是使用涂料(色浆)或油墨对水松原纸进行凹版印刷,印刷色泽古旧、无光泽、有粉质感。通过对水松原纸进行印刷加工和分切复卷,使之在外观和内在质量等方面均能符合水松纸的使用要求,能够适应高速滤嘴接嘴机的工作要求。此外,为了提高水松纸的装饰性能以及透气度,有些水松纸在进行印刷后还要烫金和打孔。 水松原纸的性能要求 原纸的性能对于成品纸具有重要的影响,原纸性能不好会在很大程度上增加加工过程的难度,造成各种问题,影响质量,增加原料消耗。水松原纸质量指标及其在生产中的作用有如下几点: 1.均整性 有良好的匀度和最小的定量波动是生产品质优良的纸张的基本保证。水松原纸的纤维分布均匀,厚度、紧度、透气度等指标波动小,可以保证加工过程中涂料吸收均匀、减小色差。原纸生产要求横幅定量差尽量小,定量不均匀造成烟厂接嘴机

不能正常接嘴。若定量过高,则容易翻边、爆口、上腔不匀;若定量过低,则纸质薄,在搓板式接嘴机上使用易起皱,胶水渗透造成露底。 2.施胶度 施胶度影响原纸在加工过程中吸收涂料的量。施胶度过低时,吸收涂料多,涂料消耗增加,成本提高,而且纸质变硬、发脆,影响烟厂接嘴机接嘴;施胶度过高时,不利于涂料吸收,影响水松纸的外观和粉质感。 3.纵向抗张强度和表面强度 纵向抗张强度好的水松纸能够适应卷烟厂高速接嘴机的运行要求,不易断头。表面强度好,则印刷时可避免发生掉毛掉粉等问题,有利于提高印刷质量。 4.其他性能指标 其他性能指标有孔眼、褶子及荡边等。若有孔眼,将会导致印刷时涂料粘辊或在接嘴机上胶时发生胶水渗漏,因此不能有明显的孔眼。原纸中的褶子会影响印刷、复卷和接嘴机操作,影响外观质量。若有荡边,则纸张两边会松紧不一致或出现荷叶边等,将会造成印刷中纸张两边受力不均匀,易褶皱甚至断裂,影响使用和外观。

数控车床的程序编制习题

数控车床的程序编制习题 一判断题 1.圆弧插补中,对于整圆,其起点和终点相重合,用R编程无法定义,所以只能用圆心坐标编程。()2.圆弧插补用半径编程时,当圆弧所对应的圆心角大于180o时半径取负值。() 3.车削中心必须配备动力刀架。() 4.X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。() 5.数控车床的特点是Z轴进给1mm,零件的直径减小2mm。() 6.数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。() 7.数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求,写出相应的圆弧插补程序段。() 8.子程序的编写方式必须是增量方式。( ) 9.数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数,又指定了刀具号。() 10.数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。() 11.数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时,必须限制主轴的最高转速。() 12.螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。() 13.车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种,一般可用G94和G95区分。() 14.数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹,但是不能车削多头螺纹。() 15.数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。() 16.外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。() 17.固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。() 18.绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。() 19.增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值。() 20.无论是尖头车刀还是圆弧车刀都需要进行刀具半径补偿。() 21.车刀刀尖圆弧增大,切削时径向切削力也增大。() 22.数控机床编程有绝对值和增量值编程,使用时不能将它们放在同一程序段中。() 23.子程序的编写方式必须是增量方式。() 24.数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求,写出相应的圆弧插补程序段。() 25.G00为前置刀架式数控车床加工中的瞬时针圆弧插补指令。() 26.G03为后置刀架式数控车床加工中的逆时针圆弧插补指令。() 27.在数值计算车床过程中,已按绝对坐标值计算出某运动段的起点坐标及终点坐标,以增量尺寸方式表示时,其换算公式:增量坐标值=终点坐标值-起点坐标。 28.外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。() 29.编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。( ) 30.一个主程序中只能有一个子程序。 () 二填空题 1.对刀点既是程序的,也是程序的。为了提高零件的加工精度,对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。 2. 数控车床是目前使用比较广泛的数控机床,主要用于和回转体工件的加工。 3. 编程时为提高工件的加工精度,编制圆头刀程序时,需要进行。 4. 为了提高加工效率,进刀时,尽量接近工件的,切削开始点的确定以为原则。 5. 数控编程描述的是的运动轨迹,加工时也是按对刀。 6. 一个简单的固定循环程序段可以完成、、、这四种常见的加工顺序动作。 7.复合循环有三类,分别是,,。

石头纸生产工艺

1石头纸-碳酸钙纸性能及生产工艺流程 石头纸,也称碳酸钙纸。众所周知,石头的主要成分是碳酸钙,在石头造纸这个生产工艺里面,主要以碳酸钙为主要原料,根据纸张厚度、精度的要求,配方也只有那么几种(因涉及到行业秘密已删除)通过这几种方法生产出来,整个生产过程不需要添加一滴水,节约了宝贵的水资源。 石头纸具有以下特点:吸附性:石头纸和油墨的具备较强的亲和力以及吸附性,在印刷时易着色,不易脱色; 1、防水性:在石头纸上书写的字、色墨在水中浸泡不会掉色; 2、柔韧性:具备很好的抗拉性和抗撕性,且具备良好的柔韧性; 3、外观性:表面光洁、亮度好,分辨率高、三层结构组成; 4、环保性:在野外暴露的环境中可自动风化、无污染; 5、书写性:书写流利,易着色,书写感觉良好; 6、印刷性:可通用于平版、凹版、凸网版等印刷, 由于该技术生产的纸质量稳定、光洁度好,不易撕裂,易于印刷,不怕水,不会虫蛀等优势,在国际市场卖价非常高昂。 在生产过程中,工厂简化了一道粉碎工序,由于破石会产生大量粉尘,对环境和人体产生危害,因此,碳酸钙的生产过程一般由采石厂进行,采石厂把石头破碎后,采用煅烧的过程,生产出熟石灰或生石灰,这石灰的主要成分就是碳酸钙了,然后把石灰制成粉状装袋,目前市面上零售价大概在300元一吨;如石头造纸厂建在产石区,可以把破碎过程和生产过程分开来。如当地不是产石区,可以直接购买石灰粉进行石头造纸,成本也只是增加几百元左右。 工艺流程: 采用压延和流延结合法生产合成纸工艺流程示意图 石头纸的有机基料基本采用聚乙烯-PE和聚丙烯-PP 以压延和流延结合方式替代单一的流延机代替压延机,更适于聚乙烯的加工,产品性能有所改进,产品生产范围更加广泛。 制作流程: 助剂- 改性-造粒-生产-测厚

普通车床加工的结构和操作流程

普通车床加工的结构和操作流程 普通车床结构 CA6140型普通车床的主要组成部件有:主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠丝杠和床身。 主轴箱:又称床头箱,它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速,同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量,一旦主轴的旋转精度降低,则机床的使用价值就会降低。 进给箱:又称走刀箱,进给箱中装有进给运动的变速机构,调整其变速机构,可得到所需的进给量或螺距,通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。 丝杠与光杠:用以联接进给箱与溜板箱,并把进给箱的运动和动力传给溜板箱,使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的,在进工件的其他表面车削时,只用光杠,不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。 溜板箱:是车床进给运动的操纵箱,内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构,通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动,通过丝杠带动刀架作纵向直线运动,以便车削螺纹。刀架、尾架和床身。 普通车床附件 1.三爪卡盘(用于圆柱形工件),四爪卡盘(不规则工件) 2.活顶尖(用于固定加工件) 3.中心架(稳定加工件) 4.跟刀架 SAJ普通车床变频器应用的主要特点 1、低频力矩大、输出平稳 2、高性能矢量控制 3、转矩动态响应快、稳速精度高 4、减速停车速度快 5、抗干扰能力强 普通车床操作规程 1.开车前的检查 1.1根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。 1.2检查各部电气设施,手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。 1.3各档应在零位,皮带松紧应符合要求。 1.4床面不准直接存放金属物件,以免损坏床面。 1.5被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。 1.6未夹工件前必须进行空车试运转,确认一切正常后,方能装上工件。 2.普通车床操作程序 2.1上好工件,先起动润滑油泵,使油压达到机床的规定,方可开动。 2.2调整交换齿轮架,调挂轮时,必须切断电源,调好后,所有螺栓必须紧固,扳手应及时取下,并脱开工件试运转。 2.3装卸工件后,应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。 2.4机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置,并紧固或夹紧。 2.5工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件,方可启动机床。

纸加工工艺及其性能

纸的加工工艺及其性能 自战国时期使用竹简到汉初的木牍,以及帛类丝织品,书写材料的变革至纸出现是在西汉,发明了用麻类植物纤维造纸,如西安潭月桥发现的西汉麻纸及陕西扶风发现的汉宣帝时期麻纸。时西人已有羊皮、莎草为纸。宋苏易简《纸谱》载:蜀人以麻,闽人以嫩竹,北人以桑皮,剡溪以藤,海人以苔,浙人以麦面稻秆,吴人以茧,楚人以楮为纸。《后汉书.蔡伦传》载:“自古书契,多编以竹简,其用缣帛者,谓之为纸,缣贵而简重,并不便人,伦乃造意用树肤、麻头、敝布、鱼网以为纸,元兴元年(公元105年)奏上之,帝善其成,自是莫不从焉。故天下咸称蔡候纸。”手工造纸基本工序均先取植物纤维之柔韧者,煮沸捣烂,合成黏液,匀制漉筐,使结成薄膜,稍干,用重物压之之即成,今陕西长安县仍传蔡伦古法,以穰为原料,经取料、洗穰、打穰、切料、杖槽、捞纸、压纸等工序造纸。与今之机制纸不同。 造纸的植物纤维主要分韧皮纤维、茎纤维、种毛纤维。草本韧皮纤维如大麻、宣麻,木本韧皮纤维有桑、楮、藤;一年生茎纤维如稻草、麦杆、芦苇,多年生茎纤维如竹;种毛纤维主要是棉花。 纸的种类以纤维主要是以纤维区分大致有麻纸、皮纸、藤纸、竹纸、棉纸、穰纸、海苔纸、密香纸(以密香树皮和树叶造纸)、草纸(如安徽之龙须草、蜀之蓑衣草)等。根据纸的加工工艺区分大致有生纸、熟纸、本色纸、染色纸、洒金纸、泥金纸、蜡笺、粉笺、粉蜡笺、砑花纸、描金纸、油纸、贴落、单宣、夹宣、砑光纸等。 根据纸的产地区分大致有宣纸,蜀纸,浙江剡纸、温州皮纸、临安纸、宣阳纸,广西都安纸,河北迁安纸、江西纸、河南纸、贵州纸、福建纸、和纸(日本产)、高丽纸等。 根据纸的规格区分大致有四尺、五尺、六尺、八尺、丈匹、丈二、丈六、对联纸、八尺屏、扇面纸、信笺纸。古者横卷高度约一尺余,宽度有限,至南唐时才有大幅度增长,澄心堂纸至长者可至五十尺为一幅,至宋代曾有长至二十米者(赵佶书《大草千字文卷》)。至明清高度超过五尺、六尺、八尺、宽度二尺、三尺者开始普及。 宣纸自唐代始,初用青檀树皮,宋元以后用楮、麻、竹及草为原料,以其绵韧、细密、洁白、墨韵层次丰富着称。徽宣做熟纸是以生宣经过上矾、染色及涂蜡、洒云母等再加工,又名素宣、矾宣、加工宣。或有用蛋青、豆浆涂过的,熟宣的品种大致有槟榔、珊瑚、煮锤、蝉羽、云母笺、蝉衣、冷金、灰金、雨雪、冰雪、蜡笺、各色虎皮、罗纹等;生宣有净皮、夹贡、玉版、单宣、棉连、十刀头等,也可以据配料分为特净、净皮、棉料三类。 蜀纸主要产地为广都、夹江,古以麻、棉、布、楮、草为材料,隋时盛产楮纸。蜀纸的主要品种有玉版、贡余、经屑、表光则为纯麻纸。苏轼《东坡志林》曾载蜀纸之布头笺“取布头机余经不受纬者治作之。”以楮树皮为原料有假山南、假荣、冉村、竹丝等名品,笺纸类以麻面、屑末、滑石、金花、长麻、鱼子、十色笺著名。 今之浙江造纸以富阳、温州、临安为盛,富阳主要以竹,温州、临安主要用皮。古者以剡(今之奉化、嵊州接壤处之剡溪及余杭由拳村)纸质量高,自唐始以藤为材料。苏轼《和人求笔迹》载:“从此剡藤皆可吊。”《嵊志》载剡纸有五式:藤用木椎椎治,坚滑光白者曰硾笺,莹润玉者曰玉版笺,用南唐澄心堂纸样者曰澄心堂笺,用蜀人鱼子笺法者曰粉云罗笺,

合成纸生产工艺

1.合成纸的原料合成纸的性能与所选用的原料有很大关系,而原料的选择又与制造方法有关。 (1)主要原料--合成树脂 选用何种树脂作为原料来生产合成纸,应从加工适应性、特性及价格等几个方面考虑,通常采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等一般树脂。其他树脂因价格较高而应用较少,但聚酯、尼龙等树脂也用于生产部分纺粘型合成纸、或表面涂布方式的合成纸。 (2)辅助原料 合成纸需用的辅助原料包括填充料、颜料和其他添加剂。 合成纸用的填充料或颜料有碳酸钙、硫酸钡、粘土、滑石、二氧化钛、硅酸、硅藻土等。为使合成纸具有"纸的性质",即在白度,不透明性、印刷适应性和书写性等方面达到要求,这些无机物的白度、粒径、折射率、遮光能力、稳定性等指标都很重要,同时还要考虑价格因素。 表面涂布方式合成纸所用的粘合剂与一般复合纸用的粘合剂基本相同,常用合成橡胶类胶乳及醋酸乙烯类胶乳等。

2.合成纸的制造工艺 不同类型的合成纸有不同的制造工艺。 (1)薄膜法合成纸的制造工艺 ①内部纸化方式合成纸首先将选择的合成树脂和填充料混合,并加入适量的添加剂,如稳定剂及分散剂等。充分混合后,装到挤出机上进行熔融混炼。然后将熔融的料从T型模头的缝口中挤出,形成薄膜。合成纸生产中所用的成膜化方法通常有两种。 a.无拉伸薄膜成形法此法是将从T形模狭缝中挤出的较薄的熔融薄膜,在牵引过程中同时冷却固化成膜,然后卷取。冷却方式可以不同。一种是流出的熔融薄膜流绕到表面镀铬的金属冷却鼓上,经急冷定型、切边,而后卷取;也可以将熔融薄膜引入冷却水中或其他液体中,进行急冷定型,然后除水、切边、卷取。 b.双向拉伸薄膜成形法此法首先用挤出机从T型模口挤出较厚的熔融薄膜,冷却后成为拉伸原片,再将原片加热到软化温度下,沿纵横两个方向进行拉伸成膜。拉伸分两步法和一步法两种,与塑料薄膜的拉伸基本相同。用双向拉伸方法生产的合成纸可分为表层有微小孔隙的合成纸和没有微小孔隙的合成纸。前者可提高油墨的接受性,减小密度、降低成本。

特种纸的种类繁多

特种纸的种类繁多,设计效果也不尽相同,本文只介绍几种常用特种纸的应用。 1.植物羊皮纸(硫酸纸) 植物羊皮纸是把植物纤维抄制的厚纸用硫酸处理后,使其改变原有性质的一种变性加工纸。呈半透明状,纸页的气孔少,纸质坚韧、紧密,而且可以对其进行上蜡、涂布、压花或起皱等加工工艺。其外观上很容易和描图纸相混淆。 因为是半透明的纸张,硫酸纸在现代设计中,往往用做书籍的环衬或衬纸,这样可以更好地突出和烘托主题,又符合现代潮流。有时也用做书籍或画册的扉页。在硫酸纸上印金、印银或印刷图文,别具一格,一般用于高档画册较多。 2.合成纸(聚合物纸和塑料纸) 合成纸是以合成树脂(如PP、PE、PS等)为主要原料,经过一定工艺把树脂熔融,通过挤压、延伸制成薄膜,然后进行纸化处理,赋予其天然植物纤维的白度、不透明度及印刷适性而得到的材料。一般合成纸分为两大类:一类是纤维合成纸,另一类是薄膜系合成纸。 合成纸在外观上与一般天然植物纤维纸没有什么区别,薄膜系合成纸已经打入高级印刷纸的市场,能够适应多种印刷机。现在市场上所用的合成纸仅是指薄膜系合成纸。用合成纸印刷的书刊、广告、说明书等如果不标明,一般消费者是看不出它与普通纸有什么区别的。 合成纸有优良的印刷性能,在印刷时不会发生“断纸”现象;合成纸的表面呈现极小的凹凸状,对改善不透明性和印刷适性有很大帮助;合成纸图像再现好,网点清晰,色调柔和,尺寸稳定,不易老化。合成纸的印刷效果如图3所示。值得注意的是,采用胶印印刷时,应采用专业的合成纸胶印油墨。 3.压纹纸 (1)压纹纸的特点 采用机械压花或皱纸的方法,在纸或纸板的表面形成凹凸图案。压纹纸通过压花来提高它的装饰效果,使纸张更具质感。近年来,印刷用纸表面的压纹愈来愈普遍,胶版纸、铜版纸、白板纸、白卡纸等彩色染色纸张在印刷前压花(纹),作为“压花印刷纸”,可大大提高纸张的档次,也给纸张的销售带来了更高的附加值。许多用于软包装的纸张常采用印刷前或印刷后压纹的方法,提高包装装潢的视觉效果,提高商品的价值。因此压纹加工已成为纸张加工的一种重要方法。 (2)压纹纸的加工方法 压纹纸的加工方法有两种。一为纸张生产后,以机械方式增加图案,成为压纹纸;二为平张原纸干透后,便放进压纹机进一步加工,然后经过两个滚轴的对压,其中一个滚轴刻有压纹图案,纸张经过后便会压印成纹。由于压纹纸的纹理较深,因此通常仅压印纸张的一面。 (3)压花种类 压花可以分为套版压花和不套版压花两种。所谓套版压花,就是按印花的花形,把印成的花形压成凹凸形,使花纹鼓起来,可起美观装饰的作用。

玻璃的种类大全

《玻璃的种类大全》 1、普通平板玻璃 普通平板玻璃亦称窗玻璃。平板玻璃具有透光、隔热、隔声、耐磨、、耐气候变化的性能,有的还有保温、吸热、防辐射等特征,因而广泛应用于镶嵌建筑物的门窗、墙面、室内装 饰等。 平板玻璃的规格按厚度通常分为2mm、3mm、4mm、5mm、和6mm,亦有生产8mm和10mm 的。 一般2mm、3mm厚的适用于民用建筑物,4mm--6mm的用于工业和高层建筑。 影响平板玻璃质量的缺陷主要有气泡、结石和波筋。气泡是玻璃体中潜藏的空洞,是在制造过程中的冷却阶段处理不慎而产生的。结石俗称疙瘩,也称沙粒,是存在于玻璃中的固体夹杂物,这是玻璃体内最危险的缺陷,它不仅破坏了玻璃制品的外观和光学均一性,而 且会大大降低玻璃制品的机械强度和热稳定性,甚至会使制品自行碎裂。 好的平板玻璃制品应具有以下特点: 1)是无色透明的或稍带淡绿色 2)玻璃的薄厚应均匀,尺寸应规范 3)没有或少有气泡、结石和波筋、划痕等疵点。 用户在选购玻璃时,可以先把两块玻璃平放在一起,使相互吻合,揭开来时,若使很大的 力气,则说明玻璃很平整 另外要仔细观察玻璃中有无气泡、结石和波筋、划痕等,质量好的玻璃距60厘米远,背光线肉眼观察,不允许有大的或集中的气泡,不允许有缺角或裂子,玻璃表面允许看出波筋、 线道的最大角度不应超过45度;划痕沙粒应以少为佳。 玻璃在潮湿的地方长期存放,表面会形成一层白翳,使玻璃的透明度会大大降低,挑选时要加以注意。 2、热熔玻璃 热熔玻璃又称水晶立体艺术玻璃,是目前开始在装饰行业中出现的新家族。热熔玻璃源于西方国家,近几年进入我国市场。以前,我国市场上均为国外产品,现在国内已有玻璃厂家引进国外热熔炉生产的产品。热熔玻璃以其独特的装饰效果成为设计单位、玻璃加工业主、装饰装潢业主关注的焦点。热熔玻璃跨越现有的玻璃形态,充分发挥了设计者和加工者的艺术构思,把现代或古典的艺术形态融入玻璃之中,使平板玻璃加工出各种凹凸有致、彩色各异的艺术效果。热熔玻璃产品种类较多,目前已经有热熔玻璃砖、门窗用热熔玻璃、大型墙

普通车床加工零件过程

毕业论文 题目:普通车床加工零件过程 姓名: 专业班级: 实习单位: 指导教师: 完成日期:2012年3月10日 2012年 3 月10 日

摘要 本文主要是通过对一个工件加工的加工工艺和步骤,使更多人了解并掌握普通车床的使用和功能。普通车床主要是应用于轴类工件的加工,集中包括了外圆面,内圆面,圆弧面,锥形面以及螺纹的加工。它是现代工业加工中不可或缺的加工机器。 论文中说的是使用普通车床对一根圆柱形毛坯料加工的工艺及过程。其中主要涉及了外圆面的加工,平端面,圆弧面的加工,锥形面的加工,退刀槽的加工等。还介绍了加工不同的外形所需要到的刀具,及当面对一个毛坯时应该采用怎样的工艺来对其进行加工。,以及加工的先后顺序,然更多的人了解到普通车床的魅力所在。 关键词:刀具;锥形面;圆弧面;螺纹;车削速度

目录 摘要 .................................................................................................................................................... - 2 -第一章编写加工工艺...................................................................................................................... - 4 - 第二章开始加工零件.. (6) 第一节选毛坯车外圆 (6) 第二节车螺纹 (12) 第三节切断 (13) 第三章检验工件 ............................................................................................................................. - 14 -参考文献 .......................................................................................................................................... - 15 -

特种纸生产的关键技术设备大全-内容详尽

特种纸生产的关键技术设备大全 在我国中低档的特种纸产品居多,但想生产高档产品又缺乏创新能力及技术支撑。特种纸与其他纸相比无论在原料与纤维形态及纸的结构上都具有一定的特殊要求,同时要生产特种纸必须需要有特殊的装备。特种纸用途非常广,主要用于国民经济各个领域,如医疗、食品、军工、农业、建材、机械,电子等。虽然特种纸品种繁多,但与普通纸相比,有如下几方面特点: (1)生产特种纸的纤维原料复杂多样,主要包含植物纤维、化学纤维、无机纤维和金属纤维等。其纤维形态一般具有下列特征: 长度较长或长径比较大; 打浆度较高或较低; 有些还要使用混合纤维抄造。 (2)与常规纸种的生产过程相比较,特种纸生产过程具有以下特点: 部分纤维不易分散,在设备和管道上易挂浆; 化学品用量多,易产生气泡并出现在纸面; 部分纤维密度与植物纤维差距较大,在流送与成形以及引纸过程中会出现一些操作困难。(3)特种纸一般对纸张结构有一些特殊的要求。 其纸张成型匀度普遍要求较高,部分产品在Z 向结构上有使用不同原料的要求; 部分产品,尤其是使用化纤或无机纤维原料时对施胶要求较高; 有些产品还要求高温压榨定型( 主要是化纤纸)。 由于特种纸的生产基本上采用造纸方法,其装备大部分相差不大,因此国产造纸装备的技术进步也为特种纸的发展提供了基本保障;同时特种纸有独有的特点,这也决定了部分装备是有其特点的,个别设备甚至只有特种纸专用。这里主要介绍一些有特点的和专用的重点装备。分散设备高剪切力水力碎浆机高剪切力水力碎浆机主要用于长径比大的纤维、矿纤维、人造纤维等纤维的充分离解和分散。其转子能够产生高剪切力,转子叶片刃口直接打散纤维团块的同时,在浆料流体内部产生极高的速度差,有效分散纤维。流体流态又不产生局部的旋涡和湍动,使已得到分散的纤维不再重新絮团。行星式浆池搅拌器在浆池顶部装配有多个推进器,安装在旋转的单臂/ 双臂两端。推进器在绕其自身轴旋转的同时,也围绕臂的中心轴公转。 其主要特点如下: 浆池与浆接触部分全部为光滑面,能够减少长纤维挂浆的概率; 推进器公转与自转的转速可以调节。 推进器与公转中心的距离可以调节。

造纸(纸浆)的生产工艺及流程

造纸(纸浆)的生产工艺及流程 纸浆是以某些植物为原料加工而成的,它是造纸的基本原料。通常用以制浆原料的植物可分为4大类:茎干纤维类、韧皮纤维类、种毛纤维类和木材纤维类。其中尤以木材纤维类为最重要。目前我国木材资源远不能满足日益发展的制浆造纸工业的需要。为了弥补原料的不足,每年要从国外进口相当数量的纸浆。制浆是指利用化学方法、机械方法或两者结合的方法,使植物纤维原料离解变成本色或漂白纸浆的生产过程。 1.机械木浆(MECHANICALWOOD-PULP) 机械木浆亦称磨木浆,是利用机械方法磨解纤维原料制成的纸浆。它在造纸工业中占有重要的地位。它的生产成本低,生产过程简单,成纸的吸墨性强,不透明度高,纸张软而平滑。适宜印刷上的要求。但由于纤维短,非纤维素组份含量高,所以成纸强度低。另外由于木材中的木素和其他非纤维素绝大部分未被除去,用其生产的纸张易变黄发脆,不能长期保存。机械木浆通常指白色机械木浆和褐色机械木浆两种。白色机械木浆主要用于生产新闻纸,也可配入其他纸浆中抄制书写纸和印刷纸;褐色机械木浆多用于生产包装纸和纸板,特别是工业用纸板。 2.硫酸盐木浆(SULPHATEWOODPULP) 硫酸盐木浆是采用氢氧化钠和硫化钠混合液为蒸煮剂。在蒸煮过程中,因为药液作用比

较和缓,纤维未受强烈侵蚀,故强韧有力,所制成的纸,其耐折、耐破和撕裂强度极好。它一般可分为漂白和未漂两种。未漂硫酸盐木浆可供制造牛皮纸、纸袋纸、牛皮箱板纸及一般的包装纸和纸板等。漂白硫酸盐木浆可供制造高级印刷纸、画报纸、胶版纸和书写纸等。 3.亚硫酸盐木浆(SULPHITEWOODPULP) 亚硫酸盐木浆是以亚硫酸和 酸性亚硫酸盐的混合液为蒸煮剂。该浆的纤维较长,性质柔软,韧性好,强度大,容易漂白,并有极好的交织能力。依其精制程度可分为未漂、半漂和漂白三种。未漂浆因含少量木素和有色杂质,所以呈黄色,纤维也较硬,多用于抄造中等印刷纸、薄包装纸以及半透明纸和防油纸。半漂浆中含有大量的多缩戊糖,因此抄造透明的描图纸和仿羊皮纸等。漂白浆的纤维洁白,质地纯洁而柔软,但由于经过漂白处理,纤维强度低于未漂浆。此种浆多用以抄造各种高级纸。 4.废纸纸浆(WASTEPAPERPULP) 废纸纸浆系利用使用 过的废纸或印刷厂裁切下的纸边为原料,经过机械力量搅拌并经漂白或脱墨处理而制成的。废纸纸浆的纤维强度和性能,是废纸所用的纸浆种类决定的。但是由于纤维再次遭受药液侵蚀,或受机械力的损伤,所以较原来纤维性质为差。根据废纸纸浆原废纸的质量高低,分别用于抄造印刷纸、书写纸、纸板及较低档的纸张。除上述介绍的几种纸浆外,还有稻草浆、苇浆、蔗渣浆、竹浆、棉浆、麻浆及合成纸浆等。

玻璃加工工艺

冰裂玻璃就是故意把钢化玻璃击破,产生如冰块碎裂的效果,为了防止钢化玻璃碎片散失,在钢化玻璃碎裂前,要用两层玻璃把它夹起来。正规的加工方法是用三层钢化玻璃两层胶片,经热压机挤压全片后,把中间的钢化玻璃击破,这样做出来的玻璃质量好强度高,但成本较高。如果只是为了装饰,可以采用简单的加工方法: 1、准备三块玻璃,其中一块钢化两块不用钢化,钢化玻璃比不钢化玻璃长宽各小五毫米,在钢化玻璃的一角,用角磨机开一个槽。 2、把三块玻璃清洗干净,擦干,重叠码放(钢化玻璃居中),除钢化玻璃开槽处外,四周打玻璃胶,抹平。 3、等玻璃胶完全固化后,找一个平螺丝刀的刃磨窄一些(不能大于钢化玻璃的厚度),然后,把刃对准钢化玻璃所开的槽,用锤子击螺丝刀的手柄,把钢化玻璃打破。这一击是整个加工过程的关键,用力要恰到好处,争取一次成功。钢化玻璃碎裂后,拿玻璃胶把开槽处封上即为成品 操作要点: 1、定做钢化玻璃时,要跟加工厂讲明用途,加工厂会根据要求调整钢化参数,使钢化玻璃爆裂后的颗粒大小一致。 2、击打钢化玻璃时,螺丝刀一定要与钢化玻璃垂直,用力不要太猛,以免螺丝刀滑动,把未钢化的玻璃打破。 3、一旦未钢化的玻璃破损,要用刀片把玻璃胶划开,换上新玻璃后,用玻璃胶重新封好,为防止钢化玻璃碎片散失,要把玻璃破损面朝上平放。 车刻玻璃就是通过车刻工具,对玻璃进行雕刻,抛光,从而使玻璃表面产生出晶莹剔透的立体线条,构成简洁明快的现代画面,广泛用于门窗,书柜,洒柜,起到点缀装饰作用。 前几年,由于一台进口的车花机需要几十万乃至上百万元,加工厂家寥寥无几,产品价格高得惊人,每平方米在600-800元,许多用户望价止步。近两年,随着国产车花机的问世和小型车刻机的大批量生产,车花玻璃走进了千家万户,价位也落到了每平方200-300元,只需投入两三千元即可生产,成为玻璃行业相当普及的加工技术。 车刻玻璃加工要点 台式和吊式花机

玻璃制作工艺及流程

玻璃 一:原料及配制 主要原料有,石英砂(sio2),纯碱(Na2CO3),方解石(CaO),石灰石(CaCO3), 硼化合物(B2O3),碳酸钡(BaCO3)。 辅助原料:橙色剂,着色剂,乳浊。助熔。 在配方上,各厂商要依据具体的产品而定,作出适当的调整。在原料中加入适理的氧化锌可增加产品的韧性,在原料中加入适量的有色物质可能使产品着色,如加入氧化铜,产品呈绿色或海蓝色:加入氧华钴着色;加入硒粉呈红色,加入的量影响色的深浅。 在配料中一般允许20%的干净回收料,回收料不宜过多,否则产品易出现粒状,突起。汽泡等。 在配料入炉前,必须将所有料混合在一起,充分搅拌均匀。 二:熔料 混合料加入熔炉中,进行高温熔化,炉内温度依不同的产品而定,一般都在1200-1600度左右,燃料有重油。电力等。 熔炉一般有坩锅和池窑两种,一般的坩锅只有一个口,进料与出料都在此口,池窑则可能进料与出料口分开(视工厂规模),这种只有一个口的炉常要在晚上进行加料,然后密闭,一般新加入的料要熔化8个小时方可使用,所以加料是不可以随时进行的,往往等到料已用完后再加,故一般一个缸的料可用一天,约600-900升。 三.玻璃成型 一般的成型方法有吹制(机吹,人工吹),压制,离心旋转,烧制(辅助作用)。 玻璃模具一般采用生铁铸件。模具质量的好坏也会影响产品品质,因为有的铁质有砂子,则出来的产品就粗糙,有凸粒,在高温下,易脱铁屑而沾在产品上。 一般的模具都有几个排气孔,排气孔很少,一般不影响产品的成型效果,排气效果好的模具,产品的图案,字母则较清晰,模合缝的大小也会影响产品利角的轻重,模具必须预热后方可使用,否则刚产出的产品易破裂。 熔化的料入模具有自动进料与人工操作两种自动进料,每种产品生产前都调好进料量,而人工操作则

造纸工艺

造纸工艺 1.现代造纸的原料有哪些? 答:现代造纸的原料有植物纤维(木材、竹、草类等),矿物纤维(石棉、玻璃丝等),其他纤维(尼龙,金属丝等),还有用石油裂解得到的高分子材料。目前用于书写、印刷、包装的纸仍主要以植物纤维为主要原料制成。 2.造纸植物纤维原料的种类有哪些? 答:目前造纸工业用植物纤维原料主要可分为两类: 木材纤维原料:直接从树木中获得的植物纤维。 非木材纤维原料:又分草类纤维原料、韧皮纤维材料和籽毛纤维材料。 3.纸张常用辅料的组成及作用是什么? 答:辅料是指为满足纸张的不同使用性能而添加到纸张中的各种助剂。辅料由填料、胶料、色料和其他化学助剂组成。 填料能改进纸张的平滑度和不透明度;胶料能使纸张具有抗水性能;色料能增加纸张的白度等;染料能给纸张上色;其他化学助剂可改变纸张的性质,以提供纸张某些特殊用途。 4.胶料的作用是什么? 答:用植物纤维生产的纸张,因纤维本身和纤维间存在大量的毛细孔,而且构成纤维的纤维素、半纤维素含有大量亲水的羟基,所以能吸收水或其他液体。为使纸张不被水或其他液体浸润,需在纸中加入具有抗液性胶体物质或成膜物质,即胶料,给予纸张抗液体渗透和扩散的性能。在造纸工业中施加胶料的工艺过程称为施胶。 5.施胶有哪些方法? 答:根据施胶效果的不同,施胶方法分为内部施胶和表面施胶两种。内部施胶是将胶料加入纸浆中,再抄成具有憎液性的纸和纸板。常用胶料有松香胶料和合成胶料。表面施胶是在纸张表面涂上一层薄的胶料,从而使纸张具有憎液性能。常用胶料有淀粉、动物胶、及合成胶料等。表面施胶主要用于胶版纸、书写纸和有憎液性要求的包装纸和纸板。 6.表面施胶对印刷纸性能的影响有哪些? 答:①增加纸张的抗水能力及表面强度,可减少胶印中纸张的掉毛现象;②改进印刷适性,若表面胶料太少,印刷中纸张将吸收油墨中过多的连结料,造成印迹无光泽。相反,若表面胶料太多,将减慢油墨的干燥速率,导致蹭脏和光亮污点;③增加纸张的可擦性,表面施胶可减少油墨的渗透,因而易于把油墨擦掉,增加了纸面的抗磨擦能力;④增加纸张的强度,如耐破度、耐折度和抗张强度;⑤减少纸张的两面差和变形。 7.填料的作用是什么? 答:填料是为了使纸张获得特定性能,如白度、不透明度、平滑度等,同时,填料的加入使纸张内部空隙变小变细,从而增加纸张的油墨吸收性,并且使得吸墨性变匀。通常加入浆料中的不溶于水或微溶于水的

数控车削加工工及加工程序编制

许昌职业技术学 数控车削加工工艺及加工 程序编制 指导教师:张传斌 学生姓名:兰志伟 专业班级:数控 094 学生学号: 25801030904008 2012 年2月5日

摘要 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,数控技术及数控机床在当今机械制造业中起着重要地位。而现在机械产品的性能,结构,形状和材料的不断的改进,精度不断提高,生产类型由大批量生产向多品种小批量转化。对零件加工质量和精度要求越来越高。而数控技术是现代化加工设备的基础,又是精密、高效、高可靠性、高柔性加工技术的支撑。发展先进制造技术必须以数控技术为基础。现代数控机床是综合应用了计算机、自动控制、自动检测以及精密机械等高新技术的产物,集成了数控仿真,可以检查出代码的正确性,从而可以提高编程质量,减少出错率,加快编程速度,是典型的机电一体化产品,是完全新型的自动化机床;这显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用,并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控加工技术对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用,因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案,选择合适的刀具,确定切削用量,对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。 本文根据数控机床的特点,针对具体的零件,进行了工艺方案的分析,工装方案的确定,刀具和切削用量的选择,确定加工顺序和加工路线,数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定,充分体现了数控设备在保证加工精度,加工效率,简化工序等方面的优势。 关键词工艺分析,编程方案,进给路线,尺寸控制

离型纸的选纸和生产工艺以及流程

离型纸的选纸和生产工艺以 及流程 -标准化文件发布号:(9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

离型纸的选纸和生产工艺以及流程 离型纸对原纸即纸基层有较高的要求,不仅要求其具有较高的强度而且在耐热性松厚度水分等方面也有严格的要求。在原纸定量方面一般选用125g/m2以上的纸张,其生产技术难点在于,对原纸松厚度和耐热性的控制。在松厚度方面一般选用针叶木浆与阔叶木浆配比抄造的方式来控制在耐热性方面需要,在浆料中添加耐热剂来增强纸张的耐热性能。所以一般的离型纸都会使用淋膜纸制作离型纸,因其平整度好,韧性好,符合离型纸制作的基本要求。 离型涂料层可分为两大类,即硅系离型涂料层和非硅系离型涂料层。硅系离型材料包括硅酮树脂和改性硅酮树脂用醇酸树脂丙烯酸树脂等。

非硅系离型材料包括铬络合物甲基丙烯酸型或脂肪酸型聚丙烯树脂,聚甲基戊烯树脂和其它特殊树脂氨基醇酸树脂,环氧树脂等。不同类型的离型涂层各自具有不同的特点,比如硅酮树脂型涂层具有优良的剥离性能和耐热性能,铬络合物型涂层耐溶剂性较差,聚丙烯型涂层具有较高的光泽度但耐热性能较差。不同类型的离型涂层其技术工艺也有所不同,硅系离型涂料一般采用辊式或刮刀式的涂布方法,且要求所用的原纸要先进行一层底涂。底涂的主要目的是为了提高平滑度和抗硅系涂料渗透的能力。聚丙烯树脂和聚甲基戊烯树脂型涂层主要通过挤压涂布的方式,它所用原纸可以不进行底涂,其涂层中的其它添加成分通过挤压涂布机的进料槽进料,这些离型涂层技术工艺都涉及到涂层

剥离强度的控制,这也是其技术难点所在。因为这又涉及到剥离力控制剂的选择及其对离型涂层其他性能的影响。 离型纸的生产工流程分为四大类: 第一道工序:带有印刷的离型纸,淋膜纸,硅油纸必须先印刷,才能做后道工序:淋膜和涂硅。 第二道工序:PE淋膜(涂塑),PE淋膜机又称涂塑机,将热熔的PE塑料膜均匀地涂布在纸张表面,形成淋膜纸,也称涂塑纸或塑纸。也是生产有塑离型纸的第一道工序。 第三道工序:涂硅,有机硅油具有不亲和的物理特性,涂硅就是采用涂布机将有机硅涂布在成卷的其它材料表面,形成一层硅油层,叫硅油纸(膜),从而达到不粘,防油的作用,是生产防油纸、防粘纸、离型膜的主要材料。

玻璃表面加工工艺

【切割】 1、板状玻璃母材的切割方法 2、便携式夹层、防弹玻璃切割机 3、玻璃板切割机 4、玻璃管初切装置的切割头 5、玻璃管切割装置 6、玻璃基底和玻璃切割方法 7、玻璃精磨冷却液及其制造方法 8、玻璃快速切割器 9、玻璃切割方法和装置 10、玻璃切割机 11、玻璃圆片切割机 12、薄膜滤波片工件的切割方法 13、不连续的玻璃切割与边缘整形 14、低速金刚石切割机 15、多层复合玻璃切割机 16、多方位切割玻璃机 17、多头双臂数控直线玻璃切割机 18、分立部件切割 19、高效玻璃刀 20、金属镀膜玻璃板片切割方法 21、金属分离切割加工装置 22、连续玻璃带的边缘切割方法和实施装置及所切割的玻璃板 23、平板玻璃母料的切割方法 24、平板玻璃切割机 25、切割玻璃可滑动定位尺 26、切割玻璃制品的方法 27、切割与研磨用的复合工具 28、切削玻璃的树脂一字线金刚砂砂轮 29、全自控高精度晶体线切割机 30、任意切割玻璃刀 31、石英玻璃管自动定尺切割装置 32、数控异形玻璃切割机 33、相贯线划线切割具 34、一种玻璃板切割助割器 35、一种切割短玻璃管的工具 36、异形玻璃切割机 37、用激光切割空心玻璃制品的方法和设备 38、用于划割玻璃的轮轴整体式切割轮和切割刀具 39、用于切割玻璃基板的粘着片及切割玻璃基板的方法 40、自动起落刀玻璃切割器 41、自动润滑玻璃切割刀具 42、组合新型玻璃割刀 【抛光】

43、半导体或绝缘材料层的机械-化学新抛光方法 44、玻璃容器的火焰抛光装置及玻璃容器的火焰抛光方法 45、不用磨料泥浆的玻璃抛光材料及其使用方法 46、从玻璃表面溶解镧系氧化物的方法 47、迭层羊毛毡条玻璃抛光轮 48、镜面抛光加工用超级抛光轮 49、立体玻璃加工工艺 50、抛光玻璃 51、抛光工具及制造所述工具的组合物 52、抛光剂组合物 53、轻便斜边、直边玻璃磨削抛光机 54、全自动玻璃磨边抛光机 55、失效稀土抛光粉的再生方法 56、无色透明玻璃内部多色立体图案的形成方法 57、液晶玻璃基板的化学抛光方法及化学抛光装置 58、一种玻璃抛光的方法 59、一种玻璃自由曲面复合回转式抛光方法及其工具 60、一种活性抛光剂及其制备方法 61、一种晶状饰品钻孔内的抛光方法 62、一种快速闪烁玻璃及其制备方法 63、一种抛光布 64、一种抛光盘 【研磨】 65、玻璃板打磨设备及其方法 66、玻璃板研磨机进给装置 67、玻璃基片的研磨方法 68、低沾染研磨振动研磨机及其使用方法 69、附着于玻璃面的异物的除去方法及除去装置 70、高强度研磨片的制备方法 71、高效研磨体 72、高效研磨体2 73、光学玻璃平面超精密研抛方法及设备 74、结合旋转涂布的化学机械研磨法 75、晶化玻璃研磨磨具的组成 76、磨具和研磨玻璃的方法 77、能相继进行倒棱与研磨的玻璃板倒棱机 78、切割与研磨用的复合工具 79、修整玻璃板边缘的方法 80、研磨材料 81、研磨液组合物 82、研磨用聚氨酯泡沫抛光片及其制造方法 83、研磨制品以及研磨玻璃的方法 84、一种安全阀密封面的研磨机械装置 85、一种研磨器

车削加工基础

车削加工 一、车削加工定义在车床上用车刀对工件进行切削加工的过程成为车削加工。 所用设备主要是车床,所用刀具主要是车刀,还可用钻头、铰刀、丝锥、滚花刀等。 车外圆时,工件的旋转运动为主运动,车刀的纵向走刀和横向吃刀运动为进给运动。 二、车床种类 车床主要用车刀在工件上加工回转表面的机床称为车床。其种类很多,常用的有卧式车床、六角车床、立式车床、多刀自动和半自动车床,仪表车床,数控车床等。 一)、下面以常用的C6132行卧式车床进行介绍。 C6132型号的含义如下: C类代号(车床类) 6 组代号(落地及卧式车床组) 1 系代号(卧式车床系) 32 主参数(床身上最大回转直径的1/10) 二)、其主要构件部分如下: 1、床身床身是用于支撑和连接车床上各部件,并带有精确导轨的基础零件。床身由床脚支承,用地脚螺栓固定在地基上。 2、主轴箱是装有主轴和变速机构的箱型部件。其速度变化是调节变速手柄位置,改变变速机构的齿轮啮合而实现的。主轴为空心件,可装入棒料,其前端有锥孔,可插入顶尖,还有供安装卡盘或花盘用的相应机构和装置。 3、进给箱装有进给变速机构的箱型部件。内有变速机构,主轴通过交换齿轮箱把运动传递给他。改变箱内变速机构的齿轮啮合关系,可使光杠丝杠获得不同的旋转速度。 4、溜板箱装有操纵车床进给运动机构的箱型部件。将光杠旋转运动传给刀架,使刀架做纵向或横向直线进给运动。 5、刀架部件是多层机构,分为中滑板、小滑板、转盘,方刀架等部分、可使刀具做纵向横向运动。 6、尾座用于配合主轴箱支撑工件或安装加工工具。当安装钻头时,可进行孔加工。 三、切削用量 一)切削用量是度量切削运动大小的参数。包括背吃刀量、进给量和切削速度。 1)、背吃刀量(切削深度)工件上已工表面和未加工表面之间的垂直距。车外圆时背

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