互换性和测量技术基础习题答案解析第三版周兆元李翔英
《互换性与测量技术基础》第三版
沈阳大学周兆元
南京工程学院李翔英主编
教材课后习题答案
第一章习题及答案
1-1什么叫互换性？它在机械制造中有何重要意义？是否只适用于大批量生
产？
答：同一规格的零部件，不需要做任何挑选、调整或修配，就能装配到机器中去，并达到使用要求，这种特性就叫互换性。
互换性给产品的设计、制造和使用维修都带来了很大方便。它不仅适用于大批量生产，也适用于单件小批生产，互换性已经成为现代机械制造企业中一个普遍遵守的原则。
1-2完全互换和不完全互换有何区别？各用于什么场合？
答：互换程度不同：完全互换是同一规格的零部件，不需要做任何挑选、调整或修配，就能装配到机器中而满足使用要求；不完全互换是同一规格的零部件，需要经过挑选、调整或修配，再装配到机器中去才能使用要求。当使用要求和零件制造水平、经济效益没有矛盾，即机器部件装配精度不高，各零件制造公差较大
时，可采用完全互换进行零件生产；反之，当机器部件装配精度要求较高或很高，零件制造公差较小时，采用不完全互换。
1-5下面两列数据属于哪种系列？公比为多少？
（1）电动机转速：375，750，1500，3000，、、、
（2）摇臂钻床的主参数（钻孔直径）：25，40，63，80，100，125等
答：（1）此系列为派生系列：R40/12
，公比为
(12
（2）此系列为复合系列，前三个数为R5系列，后三位为R10系列。
补充题：
写出1～100之内的派生系列R20/3和R10/2的优先数常用值。
答：R20/3：1.00，1.40，2.00，2.80，4.00，5.60，8.00，11.2，16.0，22.4，31.5，45.0，63.0，90.0
R10/2：1.00，1.60，2.50，4.00，6.30，10.0，16.0，25.0，40.0，63.0，100
第二章习题及答案
2-5（略）
2-9试从83块一套的量块中，同时组合下列尺寸：48.98mm，29.875mm，10.56mm。答：48.98=（1.48+7.5+40）
29.875=（1.005+1.37+7.5+20）
10.56=（1.06+9.5）
提示：组合量块数量最多不超过4块，数量越少越好（因误差越小）。
附加题：用内径百分表测量孔径属于哪种测量方法？
答：属于直接测量、相对测量、单项测量、接触测量和离线测量。
第三章习题答案
3-7如何区分间隙配合、过渡配合和过盈配合？怎样计算极限间隙、极限过盈、平均间隙和平均过盈？
答：具有间隙的配合称为间隙配合，这时孔公差带在轴公差带之上；可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合，这时孔、轴公差带相互交叠；具有过盈的配合称为过盈配合，这时孔公差带在轴公差带之下。
间隙配合：
最大间隙：Xmax=Dmax－dmin=ES －ei
最小间隙：Xmin=Dmin －dmax=EI －es
平均间隙：Xav=(Xmax+Xmin)/2
过盈配合：
最大过盈：Ymax=Dmin－dmax=EI －es
最小过盈：Ymin=Dmax －dmin=ES－ei
平均过盈：Yav=(Ymax+Ymin)/2
过渡配合：
最大间隙： Xmax=Dmax－dmin=ES －ei
最大过盈：Ymax=Dmin－dmax=EI －es
平均间隙Xav或平均过盈Yav： Xav(或Yav）=(Xmax+Ymax)/2
3-9什么是一般公差？线性尺寸的一般公差规定几个等级？在图样上如何表示？
答：一般公差是指在普通工艺条件下机床一般加工能力就能保证的公差。线性尺寸的一般公差规定了4个公差等级：精密级、中等级、粗糙级、最粗级，分别用字母f、m、c、v表示。当采用一般公差时，在图样上只注基本尺寸，不注极限偏差，而应在图样的技术要求或技术文件中，用标准号和公差等级代号作出总的表示。例如：GB/T 1804—m。
3-10已知两根轴，第一根轴直径为φ5mm，公差值为5μm，第二根轴直径为φ180mm，公差值为25μm，试比较两根轴加工的难易程度。
答：查表3-1可知，第一根轴的公差等级为IT5级，而第二根轴的公差等级为IT6级，所以第一根轴较难加工。
3-11用查表法确定下列各配合的孔、轴的极限偏差，计算极限间隙或过盈，并画出公差带图。
（1）φ20H8/f7 （2）φ30F8/h7 （3）φ14H7/r6
（4）φ60P6/h5 （5）φ45JS6/h5 （6）φ40H7/t6
答：查表3-4、3-5可得
（1）φ20H8（
0.033
+
）/f7（
0.020
0.041
-
-）；Xmax=+0.074 Xmin=+0.020；公差带图（略）
（2）φ30F8（
0.053
0.020
+
+）/h7（
0.021
-）；Xmax=+0.074 Xmin=+0.020
（3）φ14H7（
0.018
+
）/r6（
0.034
0.023
+
+）；Ymax=－0.034 Ymin=－0.005
（4）φ60P6（
0.026
0.045
-
-）/h5（
0.013
-）；Ymax=－0.045 Ymin=－0.013
（5）φ45JS6（±0.008）/h5（0
0.011
-）；Xmax=+0.019 Ymax=－0.008
（6）φ40H7（
0.025
+
）/t6（
0.064
0.048
+
+）；Ymax=－0.064 Ymin=－0.023
3-12根据下表中给出的数据求空格中应有的数据并填入空格中。
3-13设有一孔、轴配合，基本尺寸为φ40mm，要求配合的间隙为+0.025~+0.066mm，试用计算法确定孔、轴的公差等级、极限偏差、公差带代号，并画出公差带图。
解：Tf＝Xmax－Xmin＝+0.066－（+0.025）＝0.041mm＝41μm
∵Tf＝Th＋Ts 而Th＝1.5Ts
得：Ts＝16.4μm Th＝24.6μm
查表得Ts＝16μm 为IT6级；Th＝25μm 为IT7级
若采用基孔制，则EI＝0，基本偏差代号为H；孔的公差带代号为H7
∴ES＝EI＋Th＝0＋25＝+25μm
∵Xmin＝EI－es ∴es＝EI－Xmin＝0－（+25）＝－25μm
查表3-4得轴的基本偏差代号为f；轴的公差带代号为f6
ei＝es－Ts＝－25－16=－41μm
∴孔轴配合代号为
0.0250.025
00.041407()/6()
H f φ+--。公差带图如下所示：
也可采用基轴制进行计算，结果为孔轴配合代号为
0.050
00.0250.016407()/6()F h φ++-，过程与公差带图略。
3-14如图所示，1为钻模板，2为钻头，3为定位套，4为钻套，5为工件。已知：（1）配合面①和②都有定心要求，需用过盈量不大的固定连接；（2）配合面③有定心要求，在安装和取出定位套时需轴向移动；（3）配合面④有导向要求，且钻头能在转动状态下进入钻套。试选择上述配合面的配合种类，并简述其理由。 答：（1）选择小过盈配合H/p 或H/r ，因为有定心要求，连接固定。 （2）选择小间隙配合H/h 或较松的过渡配合H/js ，因为有定心要求且每次安装工件都需装卸定位套。
（3）选择小间隙配合G/h ，因为钻套孔要对钻头起到导向作用，间隙不能大，同时钻头要通过钻套，要有间隙。
提示：以上答案不是唯一的标准答案，只是合理答案。 补充题：
1、已知φ30g7的极限偏差为（007
.0028.0--），则φ30H7，φ30JS7，φ30h7和φ30G7的极限偏差分别为（021
.00
+） mm 、（ ±0.010 ）mm 、（0021.0-）mm 、（028
.0007.0++）mm 。
2、有一基孔制的孔、轴配合，基本尺寸D=25mm,Ts=21μm，Xmax=+74μm，Xav=+47μm，试
求孔、轴的极限偏差、配合公差，并画出孔轴公差带示意图，说明配合种类。 解：由题意知：EI ＝0；
∵max min
av x x x 2
+=
∴X min ＝2Xav －X max ＝2×47－74＝+20μm
∵X min ＝EI －es ∴es ＝EI －X min ＝0－20＝－20μm ei ＝es －T s ＝－20－21＝－41μm
∵T f ＝T h +T s ＝Xmax －Xmin ＝74－20＝54μm ∴T h ＝T f －T s ＝54－21＝33μm ∴ES ＝EI ＋T h ＝0＋33＝+33μm ∴孔为033
.00
25+φmm ，轴为020
.0041.025--φmm 。配合性质为间隙配合。公差带图如下所示：
3、已知基孔制的配合 ，试用计算法确定配合性质相同的基轴制配合
的孔和轴的极限偏差以及极限间隙或过盈、配合公差，并画出孔、轴公差带 示意图。
解：由基孔制配合0.025
0.042
0.026407()/6()H p φ+++知：IT7＝0.025mm ；IT6＝0.016mm ；
Ymin ＝ES －ei ＝＋0.025－0.026＝－0.001mm
Ymax ＝EI －es ＝0－0.042＝－0.042mm
则407/6P h φ配合为基轴制：es ＝0 ；ei ＝es －IT6＝0－0.016＝－0.016mm 因配合性质相同，所以Ymin ＝ES －ei ＝ES －（－0.016）＝－0.001mm ； 同时Ymax ＝－0.033mm
ES ＝－0.001－0.016＝－0.017mm ；EI ＝ES －IT7＝－0.017－0.025＝－0.042mm Tf ＝Th+Ts ＝0.025＋0.016＝0.041mm
所以可得0.0170
0.0420.016407()/6()
N h φ---。公差带图如下：
第四章习题答案
4-5什么是体外作用尺寸？对于内、外表面，其体外作用尺寸的表达式是什么？ 答：在被测要素的给定长度上，与实际外表面体外相接的最小理想孔或与实际内表面体外相接的最大理想轴的直径或宽度，称作体外作用尺寸，用fe
D 、fe d
表示。
对于内表面：
fe a D D t '
=-；对于外表面：
fe a d d t '
=+
a a
D d 、——被测孔、轴的实际尺寸
t '——被测孔、轴的几何误差。
0.0250.042
00.026407()/6()H p φ+++407/6P h φ
4-8几何公差带与尺寸公差带有何区别？几何公差的四要素是什么？
答：几何公差带是用来限制被测要素实际形状、方向、位置等变动的区域，可能是平面区域，也可能是空间区域；而尺寸公差带是用来限制零件实际尺寸的变动范围，只有大小和位置两个要素。几何公差带有四个要素：大小、形状、方向和位置。
4-10试解释图4-29注出的各项几何公差的含义，填入下表
4-12将下列几何公差要求分别标注在图4-31a 、b 上。 （1）标注在图4-31a 上的几何公差要求：
1）00.0340φ-圆柱面对两0
0.02125φ-轴颈公共轴线的圆跳动公差为0.015mm ；
2）两00.02125φ-轴颈的圆度公差为0.01mm ；
3）00.0340φ-左、右端面对两0
0.02125φ-轴颈公共轴线的端面圆跳动公差为0.02mm ； 4）键槽00.03610-的中心平面对00.0340φ-轴线的对称度公差为0.015mm 。
（2）标注在图4-31b 上的几何公差要求： 1）底平面的平面度公差为0.012mm ；
2）0.021020φ+两孔的轴线分别对它们的公共轴线的同轴度公差为0.015mm ； 3）0.021020φ+两孔的公共轴线对底面的平行度公差为0.01mm ，两孔表面的圆柱度
公差为0.008mm 。 答：(1)图4-31a
(2)图4-31b
4-13指出图4-32中几何公差的标注错误，并加以改正（不许改变几何公差特征项目）
答：指出图中错误
改正图如下：
4-14指出图4-33中几何公差的标注错误，并加以改正（不许改变几何公差特征项目）
答：指出图中错误
改正图如下
4-15按图4-34上标注的尺寸公差和几何公差填表，对于遵守相关要求的应画出动态公差图。
a) b) f)
答：
补充题：
1、如图所示零件，测得其中一根轴的da=19.985，轴线直线度误差为φ0.02mm ，计算体外作用尺寸，试说明零件的合格条件，判断被测零件是否合格。
解：被测零件的体外作用尺寸：19.9850.0220.005fe a d d t '=+=+=mm 零件需遵守包容要求，故合格条件是：
max 2019.97fe M a L d d d d d ≤==≥=且
∵20.00520fe M d d =>= ∴该零件不合格。
2、分度值为0.02mm/m 的水平仪测量一导轨直线度，水平仪放在300mm 桥板上，得如下图所示的导轨直线的折线图，画出最小区域，求直线度误差。
解：l 1的方程为：13
24y x =
+ l 2的方程为：233
44y x =-
当x=1时，2111
0,4
y y ==
2111
4f y y =-==2.75(格)
直线度误差=1111
3000.020.0165100010004
fLi =???=mm
第五章习题答案
5-4表面粗糙度评定参数Ra和Rz的含义是什么？
答：Ra称为轮廓的算术平均偏差，含义是在一个取样长度内纵坐标Z(x)d绝对值的算术平均偏差。Rz称为轮廓最大高度，是指在一个取样长度内，最大轮廓峰高Rp和最大轮廓谷深Rv之和的高度。
5-5选择表面粗糙度参数值时，应考虑哪些因素？
答： 1.同一零件上，工作表面的粗糙度轮廓参数值通常比非工作表面小。
2.摩擦表面的粗糙度轮廓参数值应比非摩擦表面小。
3.相对运动速度高、单位面积压力大、承受交变应力作用的表面粗糙度轮廓参数值应小。
4.对于要求配合性质稳定的小间隙配合或承受重载荷的过盈配合，孔轴的表面粗糙度参数允许值都应小。
5.表面粗糙度参数允许值应与孔、轴尺寸的标准公差等级协调。
★孔、轴尺寸的标准公差等级越高，则该孔或轴的表面粗糙度参数值应越小。★对于同一标准公差等级的不同尺寸的孔或轴，小尺寸的孔或轴的表面粗糙度参数值应比大尺寸的小一些。
6.标准件上的特定表面应按标准规定来确定其表面粗糙度参数值。
7.对于防腐蚀、密封性要求高的表面以及要求外表美观的表面，其粗糙度轮廓参数值应小。
5-7在一般情况下，φ40H7和φ80H7相比，φ40H6/f5和φ40H6/s5相比，哪个应选用较小的Ra值？
答：φ40H7、φ40H6/f5应选用较小的Ra值。
补充题：
看图，试将下列的表面粗糙度技术要求标注在该图上：
（1）圆锥面a的表面粗糙度参数Ra的上限值为4.0μm；
（2）轮毂端面b和c的表面粗糙度参数Ra的最大值为3.2μm；
（3）Ф30mm孔最后一道工序为拉削加工，表面粗糙度参数Rz的最大值为10.0μm，并标注加工纹理方向；
（4）（8±0.018）mm键槽两侧面的表面粗糙度参数Ra的上限值为2.5μm；（5）其余表面的表面粗糙度参数Rz的最大值为40μm。
答：答案不唯一。
第八章习题答案
3-16用普通计量器具测量φ50f8（0.0250.064--）轴、φ20H10（0.084
+）孔，试分别确定孔、轴所选择的测量器具并计算验收极限。
答：由表3-15查得φ50f8的测量不确定的允许值为3.5μm=0.0035mm ，由表3-17查得分度值为0.005mm 的比较仪测量不确定度为0.0030mm ，它小于0.0035mm 。所以可选作测量器具。
由表3-15查得φ20H10的测量不确定度的允许值为7.6μm=0.0076mm ，由表3-18查得分度值为0.001mm 的千分表的测量不确定度为0.005mm ，它小于0.0076mm ，所以可用作测量。
按内缩方式确定φ50f8验收极限，由表3-15查得φ50f8安全裕度A 为3.9μm ；按不内缩方式确定φ20H10的验收极限。 φ50f8的验收极限为
上验收极限=50-0.025-0.0039=49.9711mm 下验收极限=50－0.064＋0.0039=49.9399mm 按不内缩方式确定φ20H10的验收极限为 上验收极限=20+0.084=20.084mm
下验收极限=20mm
8-1 试述光滑极限量规的作用和种类。
答：光滑极限量规是一种没有刻度的专用检具，给定包容要求的孔、轴检测时要使用量规进行检测。检测时只能判断零件是否合格，不能得出具体的几何量数值。量规有通规和止规，必须成对使用。通规用来模拟最大实体边界，检验孔或轴是否超出该边界；止规用来检验孔或轴的实际尺寸是否超出最小实体尺寸。
量规按测量表面不同分为塞规和环规（卡规），按用途不同可分为工作量规、验收量规和校对量规。
8-3 光滑极限量规的设计原则是什么？说明其含义。
答：光滑极限量规设计时应遵守泰勒原则。泰勒原则是指实际被测孔或轴的体外作用尺寸不允许超出最大实体尺寸，被测孔或轴的局部实际尺寸不允许超出最小实体尺寸。
8-4 试计算遵守包容要求的φ40H7/n6配合的孔、轴工作量规的上下偏差以及工作尺寸，并画出量规公差带图。
解：查第三章相关表格得
被测孔φ40H7的极限偏差为：EI=0，ES=+25μm；
被测轴φ40n6的极限偏差为：ei=+17μm es=+33μm。
查表8-1得量规制造公差T1和位置要素Z1分别为：
孔用量规：T1=3μm，Z1=4μm ；轴用量规：T1=2.4μm，Z1=2.8μm
孔用量规公差带图 轴用量规公差带图
由图可知：
φ40H7孔用量规的通规：上偏差为+0.0055mm ，下偏差为+0.0025mm ，工作尺寸为
0.0055
0.0025
40φ++mm ，通规磨损极限为φ40mm 。
φ40H7孔用量规的止规：上偏差为+0.025mm ，下偏差为+0.022mm ，工作尺寸为
0.0250.022
40φ++mm 或
00.003
40.025φ-mm 。
φ40n6轴用量规的通规：上偏差为+0.314mm ，下偏差为+0.029mm ，工作尺寸为
0.03140.029
40φ++mm 或
0.0016
0.004
40.033φ--mm ，磨损极限为φ40.033mm 。
φ40n6轴用量规的止规：上偏差为0.0194mm ，下偏差为0.017mm ，工作尺寸为
0.0194
0.017
40φ++mm 或
0.0024
40.017φ+mm 。
第九章习题答案
9-2 某减速器传递一般转矩，其中某一齿轮与轴之间通过平键联接来传递转矩。已知键宽b=8mm ，确定键宽b 的配合代号，查出其极限偏差值，并做公差带图。
答：查表9-2，确定b 的配合代号：键宽为8h9、轴槽宽为8N9、轮毂槽宽为8JS9， 查表3-1得IT9=36μm ，键宽8h9的上偏差es=0，ei=－0.036mm ，即00.03689()
h -mm
查表3-5，可得轴槽宽8N9的基本偏差ES=0，EI=－0.036mm ，即
00.03689()
N -mm
查表3-5，可得轮毂槽宽8JS9的基本偏差ES=+18μm ，EI=－18μm ，即8JS9(±
0.018)mm。
9-3 什么是花键定心表面？国标为什么只规定小径定心？
答：花键的定心表面可以是小径、大径和键侧。国标中规定采用小径定心，这是因为花键的结合面需在淬火后磨削，而小径便于磨削，内花键小径可知内圆磨床上磨削，外花键小径可用成形砂轮磨削，可达到较高的尺寸精度和形状精度，因此标准规定采用小径定心。
9-4 某机床变速箱中，有一个6级精度的齿轮的内花键与花键轴联接，花键规格：6×26×30×6，内花键长30mm，花键轴长75mm，齿轮内花键精车需要相对花键轴作轴向移动，要求定心精度较高。试确定：
（1）齿轮内花键和花键轴的公差带代号，计算小径、大径、键（槽）宽的极限尺寸。（2）分别写出在装配图上和零件图上的标记。
答：(1)由于齿轮精度较高，且内花键要相对花键轴轴向移动，定心精度要求较高，据表9-4确定齿轮内花键公差带代号为6×26H6×30H10×6H9；花键轴公差带代号为6×26f6（或g6）×30a11×6f7。
内花键的极限尺寸：小径Φ26H6
大径Φ30H10
键槽宽6f7H9
外花键轴的极限尺寸：小径Φ26f6或g6
大径Φ30a11
键宽6f7
(2)在装配图上标记为
，在齿轮零件图上内花键孔标注为6×26H6×30H10×6H9；花键轴零件图标注为6×26f6（或g6）×30a11×6f7。
9-6 查出螺纹联接M20×2-6H/5g6g的内外螺纹各直径的基本尺寸、基本偏差和公差，画出中
径和顶径的公差带图，并在图上标出相应的偏差值。
答：查表9-8可得内外螺纹各直径的基本尺寸：大径D、d为20mm，中径D2、d2为18.701mm，小径D1、d1为17.835mm。
查表9-11可得内螺纹中径公差6级为212μm，外螺纹中径公差5级为125μm；内螺纹的中径、小径的公差带代号均为6H，查表9-12可得基本偏差EI=0，内螺纹小径公差为375μm；外螺纹的中径公差带代号为5g、大径的公差带代号为6g，查表9-12可得基本偏差es=－38μm，，外螺纹大径公差为280μm。
由此可得内螺纹中径D2=
0.212
18.701
φ+
mm，小径D1=
0.375
17.835
φ+
mm
外螺纹中径d2=
0.038
0.163
18.701
φ-
-mm，大径d=
0.038
0.318
20
φ-
-mm。
9-9滚动轴承与轴颈、外壳孔配合，采用何种基准制？其公差带分布有何特点？
答：轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制，轴承外圈与外壳孔的配合采用基轴制。滚动轴承内、外径的公差带特点：国家标准规定：轴承内圈内径公差带位于公称内径d为零线的下方，即上偏差为零，下偏差为负值。这是因为考虑到轴承配合的特殊需要。在大多数情况下，轴承内圈要随轴颈一起转动，两者之间必须有一定过盈，但过盈量又不易过大，以保证装卸方便，防止内圈应力过大，当基本偏差代号为k、m、n等的轴颈与公差带位于零线之下的内圈配合时，就可得到小过盈的配合，可满足使用要求。
轴承外圈外径的公差带分布于其公称直径D为零线的下方，即上偏差为零，下偏差为负值。
互换性与测量技术基础总复习题(答案)
1．将下列技术要求标注在图上 （1）圆锥面的圆度公差为 mm，圆锥素线直线度公差为 mm。 （2）圆锥轴线对φd1和φd2两圆柱面公共轴线的同轴度为 mm。 （3）端面Ⅰ对φd1和φd2两圆柱面公共轴线的端面圆跳动公差为 mm。 （4）φd1和φd2圆柱面的圆柱度公差分别为 mm和 mm。 （5）φd1和φd圆柱面的表面粗糙度R a值不允许大于0．8μrn，其余表面R a值不允许大于μrn 。 ? 2．试将下列技术要求标注在图上。 （1）2-φd轴线对其公共轴线的同轴度公差为φ0.02mm。 （2）φD轴线对2-φd公共轴线的垂直度公差为100 ：0.02 mm。 （3）槽两侧面对φD轴线的对称度公差为0．04 mm。 3．将下列技术要求标注在图上 （1）左端面的平面度公差为0.01 mm，右端面对左端面的平行度公差为0.04 mm。 （2）φ70H7孔的轴线对左端面的垂直度公差为0.02mm。 ( （3）φ210h7轴线对φ70H7孔轴线的同轴度公差为φ0.03mm。 （4）4-φ20H8孔的轴线对左端面（第一基准）和φ70H7孔轴线的位置度公差为φ0.15mm。
4．将表面粗糙度符号标注在图上，要求 （1）用任何方法加工圆柱面φd3，R a最大允许值为μm。 （2）用去除材料的方法获得孔φd1，要求R a最大允许值为μm。 [ （3）用去除材料的方法获得表面A，要求R z最大允许值为μm。 （4）其余用去除材料的方法获得表面，要求R a允许值均为25μm 。 5、试将以下要求用形位公差代号标注在图中 （1）Φd圆柱面的圆柱度公差为0.012mm； （2）右端面对Φd轴线的圆跳动公差为0.01mm； （3）Φd轴线的直线度公差为Φ0.008mm； （4）圆锥面A的圆度公差为0.006mm； 】 （5）圆锥面A素线的直线度公差为0.005mm。 （6）Φd圆柱面的表面粗糙度R a值不允许大于μrn，其余表面R a值不允许大于μrn 。
互换性与技术测量试题及答案
互换性与测量技术基础复习与练习 第二部分综合练习 一、判断题 1．（T ）为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。 2．（ F ）公差是零件尺寸允许的最大偏差。 3．（ F ）从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。 4．（T ）Φ10E7、Φ10E8、Φ10E9三种孔的上偏差各不相同，而下偏差相同。 5．（ F ）有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选用过盈配合。 6．（ F ）若某平面的平面度误差值为0.06mm，则该平面对基准的平行度误差一定小于0.06mm。7．（T ）若某平面对基准的垂直度误差为0.05mm，则该平面的平面度误差一定小于等于0.05mm.。8．（ F ）只要离基准轴线最远的端面圆跳动不超过公差值，则该端面的端面圆跳动一定合格。9．（ F ）轴上有一键槽，对称度公差为0.03mm，该键槽实际中心平面对基准轴线的最大偏离量为0.02mm，它是符合要求的。 10．（F ）跳动公差带不可以综合控制被测要素的位置、方向和形状。 11．（ F ）某轴标注径向全跳动公差，现改用圆柱度公差标注，能达到同样技术要求。 12．（ F ）最大实体要求既可用于中心要素，又可用于轮廓要素。 13．（ F ）采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差小于等于尺寸公差，则该零件一定合格。 14．（ F ）测量仪器的分度值与刻度间距相等。 15．（ F ）若测得某轴实际尺寸为10.005mm，并知系统误差为+0.008mm，则该尺寸的真值为10.013mm。16．（T ）在相对测量中，仪器的示值范围应大于被测尺寸的公差值。 17．（ F ）量块按“级”使用时忽略了量块的检定误差。 18．（ F ）零件的尺寸公差等级越高，则该零件加工后表面粗糙度轮廓数值越小，由此可知，表面粗糙度要求很小的零件，则其尺寸公差亦必定很小。 19．（T ）测量和评定表面粗糙度轮廓参数时，若两件表面的微观几何形状很均匀，则可以选取一个取样长度作为评定长度。 20．（T ）平键联结中，键宽与键槽宽的配合采用基轴制。 21．（ F ）螺纹中径是指螺纹大径和小径的平均值。 22．（ F ）对于普通螺纹，所谓中径合格，就是指单一中径、牙侧角和螺距都是合格的。 23．（ F ）螺纹的单一中径不超出中径公差带，则该螺纹的中径一定合格。 24．（T ）内螺纹的作用中径不大于其单一中径。 25．（T ）中径和顶径公差带不相同的两种螺纹，螺纹精度等级却可能相同。 26．（T ）圆锥配合的松紧取决于内、外圆锥的轴向相对位置。 27．（T ）测量内圆锥使用塞规，而测量外圆锥使用环规。 28．（ F ）齿轮传动的振动和噪声是由于齿轮传递运动的不准确性引起的。 29．（T ）在齿轮的加工误差中，影响齿轮副侧隙的误差主要是齿厚偏差和公法线平均长度偏差。30．（T ）圆柱齿轮根据不同的传动要求，同一齿轮的三项精度要求，可取相同的精度等级，也可以取不同的精度等级相组合。 二、选择题 1．保证互换性生产的基础是（）。 A．标准化B．生产现代化C．大批量生产D．协作化生产 2．基本偏差代号f的基本偏差是（）。 A．ES B．EI C．es D．ei 3．30g6与30g7两者的区别在于（）。
互换性与技术测量复习重点
一．填空 1.标准分为_______企业标准________，_____行业标准_________，_________地区标准____________，________国家标准____________和______国际标准______________。（1） 2.互换性按互换性程度可分为_________完全互换___________和_______不完全互换_____________。（2） 3.国标中规定了_________20______个公差等级的标准公差与_______28________种基本偏差。（29） 4.孔和轴的配合可分为_______间隙配合______________，________过渡配合____________和______过盈配合______________。（37） 5.非基准件基本偏差的选择方法有三种：_______计算法______________，________试验法____________和_______类比法_____________。（38） 6.一个完整的测量过程应该包括______被测对象_______________，_______计量单位______________，_______测量方法_____________和______测量精度______________四个要素。（45） 7.机械杠杆量仪分为______百分表_______________，________钟表式千分表_____________，________杠杆齿轮百分表____________和______内径百分表______________。（55） 8.形状公差包括_______直线度_____________，_______平面度______________，________圆度__________，________圆柱度_____________，__________线轮廓__________和__________面轮廓_________六个项目。（77） 9.位置公差分为_______定向公差_____________，_________定位公差___________和_________跳动公差__________三类。（86） 10.在实际检测中，基准的体现方法有______模拟法____________，_________直接法____________，_______分析法_____________和_________目标法__________。（88） 11.选择形位公差项目的基本原则是_____在保证零件使用性能的前提下________________，_____应尽量减少公差项目的数量________________，_____并尽量简化控制形位误差的方法______________。108 12.表面粗糙度的测量方法有________比较法_____________，_______印模法______________，________光切法_____________，_____干涉法_______________和__________针描法__________。128 13.键按照结构形式不同可以分为______平键_______________，________半圆键_____________，________切向键____________和_______楔键_____________四种。147 14.螺纹联结按用途可分为_______紧固螺纹______________，________传动螺纹_________和__________紧密螺纹__________三种。160 15.螺纹的标注由______螺纹代号_______________，_____螺纹公差带代号_______________和______旋合长度代号______________组成。173 二．名词解释 1.技术标准1 技术标准是指重复性的技术事项在一定范围内的统一规定。 2.公差2 公差是指允许尺寸的变动量。 3.尺寸偏差9 简称偏差，是指某一尺寸减其基本尺寸的代数差。 4.尺寸公差10
互换性与技术测量课后习题答案
《互换性与技术测量基础，主编：胡凤兰》课后习题答案 P39 第1章课后作业 1.1 （1）正确。原因：一般情况下，实际尺寸越接近基本尺寸说明制造的误差越小。 （2）错误。原因：规定的是公差带的宽度，不是位置，没有正负。 （3）错误。原因：配合是由孔、轴的配合性质、装配等综合因素决定，不是由零件的加工精度决定。但在通常情况下，加工精度高，可在一定程度上提高配合精度。 （4）正确。原因：过渡配合必须保证最大过盈量和最小间隙的要求。 （5）错误。原因：可能是过渡配合，配合公差是孔、轴公差之和。 1.2 （1）①28，②孔，③下偏差为零，④正值，⑤轴，⑥上偏差为零，⑦负值 （2）①基孔制，②基轴制，③基孔制，④定值刀具、量具的规格和数量 （3）①20，②01，③18，④5到12级 （4）①间隙，②过盈，③过渡，④间隙 1.3 基本尺寸 最大极限尺寸 最小极限尺寸 上偏差 下偏差 公差 孔050 0032012..++φ 12φ 05012.φ 03212.φ +0.050 +0.032 0.018 轴0720053060..++φ 60φ 07260.φ 05360.φ +0.072 +0.053 0.019 孔0410060030..--φ 30φ 95929.φ 94029.φ -0.041 -0.060 0.021 轴0050034050..+-φ 50φ 005 50.φ 96649.φ +0.005 -0.034 0.039 1.4 （1）50φ +0.039 0 0.039 -0.025 -0.064 0.039 +0.103 +0.025 +0.064 0.078 间隙 （2）25φ -0.014 -0.035 0.021 0 +0.013 0.013 -0.014 -0.048 -0.031 0.034 过盈 （3）80φ +0.005 -0.041 0.046 0 -0.030 0.030 +0.035 -0.041 -0.003 0.076 过渡 1.5 （1）020*******..--φ，（2）1000146060..--φ，（3）0180002050..++φ，（4）020*******..++φ，（5）1420080050..++φ，（6）0170042040..--φ， （7）0 021030.-φ， （8）023080.±φ 1.6 （1）618h φ，（2）9120H φ，（3）750e φ，（4）865M φ 1.7 解：因要求最大间隙为+0.013，最大过盈为-0.021，所以需采用过渡配合 在没有特殊要求的前提下，一般采用基孔制配合，并根据工艺等价的要求，孔的公差等级要
《互换性与测量技术基础》期末考试试题(A)
五、按要求进行标注(每小题 3 分，共 15 分) 1、将下列各项形位公差要求标注在下图上。 ⑴φ505.003.0+-mm 孔的圆度公差为0.004mm ，圆柱度公差0.006mm ； ⑵B 面对φ505.003.0+-mm 孔轴线的端面圆跳动公差为0.02mm ，B 面对C 面的平行度公差 为0.03mm ； ⑶平面F 对φ505.003.0+-孔轴线的端面圆跳动公差为0.02mm ； ⑷φ1805.010.0--mm 的外圆柱面轴线对φ505.003.0+-mm 孔轴线的同轴度公差为0.08mm ； ⑸90°30″密封锥面G 的圆度公差为0.0025mm ，G 面的轴线对φ505.003.0+-mm 孔轴线的同轴度公差为0.012mm 。 互换性与测量技术基础复习与练习 一、 判断题 1．（ ）为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。 2．（ ）公差是零件尺寸允许的最大偏差。 3．（ ）从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。 4．（ ）Φ10E7、Φ10E8、Φ10E9三种孔的上偏差各不相同，而下偏差相同。 5．（ ）有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选用过盈配合。 6．（ ）若某平面的平面度误差值为0.06mm ，则该平面对基准的平行度误差一定小于0.06mm 。 7．（ ）若某平面对基准的垂直度误差为0.05mm ，则该平面的平面度误差一定小于等于0.05mm.。 8．（ ）只要离基准轴线最远的端面圆跳动不超过公差值，则该端面的端面圆跳动一定合格。 9．（ ）轴上有一键槽，对称度公差为0.03mm ，该键槽实际中心平面对基准轴线的最大偏离量为0.02mm ，它是符合要求的。 10．（ ）跳动公差带不可以综合控制被测要素的位置、方向和形状。 11．（ ）某轴标注径向全跳动公差，现改用圆柱度公差标注，能达到同样技术要求。 12．（ ）最大实体要求既可用于中心要素，又可用于轮廓要素。 13．（ ）采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差小于等于尺寸公差，则该零件一定合格。 14．（ ）测量仪器的分度值与刻度间距相等。 15．（ ）若测得某轴实际尺寸为10.005mm ，并知系统误差为+0.008mm ，则该尺寸的真值为10.013mm 。 16．（ ）在相对测量中，仪器的示值范围应大于被测尺寸的公差值。 17．（ ）量块按“级”使用时忽略了量块的检定误差。 18．（ ）零件的尺寸公差等级越高，则该零件加工后表面粗糙度轮廓数值越小，由此可知，表面粗糙度要求很小的零件，则其尺寸公差亦必定很小。 19．（ ）测量和评定表面粗糙度轮廓参数时，若两件表面的微观几何形状很均匀，则可以选取一个取样长度作为评定长度。 20．（ ）平键联结中，键宽与键槽宽的配合采用基轴制。 21．（ ）螺纹中径是指螺纹大径和小径的平均值。 22．（ ）对于普通螺纹，所谓中径合格，就是指单一中径、牙侧角和螺距都是合格的。 23．（ ）螺纹的单一中径不超出中径公差带，则该螺纹的中径一定合格。 24．（ ）内螺纹的作用中径不大于其单一中径。 25．（ ）中径和顶径公差带不相同的两种螺纹，螺纹精度等级却可能相同。 26．（ ）圆锥配合的松紧取决于内、外圆锥的轴向相对位置。
重点互换性与技术测量知识点
互换性与技术测量知识点 绪言 互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配就能装在机器上，达到规定的功能要求，这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零，部件。 通常包括几何参数和机械性能的互换。 允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为公差。 互换性课按其互换程度，分为完全互换和不完全互换。 公差标准分为技术标准和公差标准，技术标准又分为国家标准，部门标准和企业标准。 第一章圆柱公差与配合 基本尺寸是设计给定的尺寸。实际尺寸是通过测量获得的尺寸。 极限尺寸是指允许尺寸变化的两个极限值，即最大极限尺寸和最小极限尺寸。 最大实体状态是具有材料量最多的状态，此时的尺寸是最大实体尺寸。 与实际孔内接的最大理想轴的尺寸称为孔的作用尺寸，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸称为轴的作用尺寸。 尺寸偏差是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 尺寸公差是指允许尺寸的变动量。 公差=|最大极限尺寸—最小极限尺寸|=上偏差—下偏差的绝对值 配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔与轴公差带之间的关系。 间隙配合：孔德公差带完全在轴的公差带上，即具有间隙配合。 间隙公差是允许间隙的变动量，等于最大间隙和最小间隙的代数差的绝对值，
也等于相互配合的孔公差与轴公差的和。 过盈配合，过渡配合 T=ai 当尺寸小于或等于500mm时，i=0.45+0.001D(um) 当尺寸大于500到3150mm时，I=0.004D+2.1（um） 孔与轴基本偏差换算的条件： 1.在孔，轴为同一公差等级或孔比轴低一级配合 2.基轴制中孔的基本偏差代号与基孔制中轴的基本偏差代号相当 3.保证按基轴制形成的配合与按基孔制形成的配合相同。 通用规则，特殊规则 例题 基准制的选用： 1.一般情况下，优先选用基孔制。 2.与标准件配合时，基准制的选择通常依标准件而定。 3.为了满足配合的特殊需要，允许采用任一孔，轴公差带组合成配合。 公差等级的选用： 1.对于基本尺寸小于等于500mm的较高等级的配合，由于孔比同级轴加工困难，当标准公差小于等于IT8时，国家标准推荐孔比轴低一级相配合，但对标准公差大于IT8级或基本尺寸大于500mm的配合，由于孔德测量精度比轴容易保证，推荐采用同级孔，轴配合。 2.既要满足设计要求，又要考虑工艺的可能性和经济性。 各种配合的特性：
《互换性与测量技术基础》课程期末复习重点范围解析
《互换性与测量技术基础》课程期末复习重点范围 一、填空题 1．公差标准是对几何量误差的限制性措施，采用相应的技术措施是贯彻公差与配合制的技术保证。 2．轴φ50js8，其上偏差为+0.019mm，下偏差为-0.019 mm。 3．由于径向全跳动误差包括了圆柱度误差和同轴度误差，当径向全跳动误差不大于给定的圆柱度公差值时，可以肯定圆柱度误差不会超差。 4．径向圆跳动公差带与圆度公差带在形状方面相同，但前者公差带圆心的位置是固定的而后者公差带圆心的位置是浮动的。 5．φ30 +0.021 0mm的孔与φ30-0.007 -0.020 mm的轴配合，属于基孔制间隙配 合。 6．φ50mm的基孔制孔、轴配合，已知其最小间隙为0．05，则轴的上偏差是-0.05。 7．当所有的减环都是最大极限尺寸而所有的减环都是最小极限尺寸时，封闭环必为最大极限尺寸。 8．孔、轴的ES＜ei的配合属于过盈配合，EI＞es的配合属于间隙配合。9．某轴尺寸为Φ10-0.018 -0.028 mm，被测要素给定的尺寸公差和形位公差采用最小实体要求，则垂直度公差是在被测要素为最小实体状态时给定的。当轴实际尺寸为Φ9.972mm是，允许的垂直度误差达最大，可达0.02mm。10．孔、轴配合的最大过盈为-60μm，配合公差为40μm，可以判断该配合属于过渡配合。 11．在产品设计中，尺寸链计算是根据机器的精度要求，合理地确定有关尺寸
的公差和极限偏差。 12．选择基准制时，应优先选用基孔制原因是加工孔比加工轴要困难，所用刀具量具尺寸规格也多，成本大。 13．配合公差是指允许间隙或过盈的变动量，它表示配合精度的高低。 14．国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有Re 、Ry、Rz三项。15． 含义是给定方向上元素相对基准元素A的垂直度公差是Φ0.1，且遵循最小实体要求。 16．φ45+0.005 0mm孔的基本偏差数值为0，φ50-0.050 -0.112 轴的基本偏差数值 为 -0.050mm。 17．完全互换是指零部件在装配或换前，不做任何的选择；装配时不做调整或修配；装配后能满足预定的使用性能要求。 18．孔尺寸φ48P7，其基本偏差是-17μm，最小极限尺寸是Φ47.958 mm。 19．φ50H10的孔和φ50js10的轴，已知IT10=0.100mm，其ES= +0.100 mm，EI= 0mm，es= +0.050 mm，ei= -0.050 mm。20．圆柱度和径向全跳动公差带相同点是公差带形状相同，不同点是前者公差带轴线位置浮动而后者轴线的位置是固定的。 21．圆度的公差带形状是半径差为公差值t的两个同心圆之间的区域，
互换性与测量技术基础第四版答案
《互换性与测量技术基础》习题参考解答（第3版） 第二章 光滑圆柱体结合的公差与配合 1. 孔或轴 最大极限尺寸 最小极限尺寸 上偏差 下偏差 公差 尺寸标注 孔: Φ10 9.985 9.970 -0.015 -0.030 0.015 Φ10015 .0030.0-- 孔: Φ18 18.017 18 +0.017 0 0.017 Φ18017.00 + 孔: Φ30 30.012 29.991 +0.012 -0.009 0.021 Φ30012.0009.0+- 轴: Φ40 39.95 39.888 -0.050 -0.112 0.062 Φ40050.0112.0-- 轴: Φ60 60.041 60.011 +0.041 +0.011 0.030 Φ60041.0011.0++ 轴: Φ85 85 84.978 -0.022 0.022 Φ850 022.0- 2. 1) X max = 0.033- (-0.098) = 0.131mm X min = 0 - (-0.065) = 0.065mm T f = | 0.131-0.065 | = 0.066mm 2) Y max = 0 – 0.060 = -0.060mm Y min = 0.030 – 0.041 = -0.011mm T f = | -0.060+0.011 | = 0.049mm 3) X max = 0.007- (-0.016) =0.023mm Y max = -0.018 – 0 = -0.018mm T f = | 0.023 – (-0.018)| = 0.041mm 4) X max = 0.039 - 0.002 = 0.037mm Y max = 0 – 0.027 = -0.027mm T f =|0.037 – (-0.027)| = 0.064mm 5) X max = 0.074 – (-0.140) = 0.214mm X min = 0 - (-0.030) = +0.030mm T f =| 0.214 – 0.030 | = 0.184mm 6) X max =0.009 – (-0.019) = 0.028mm Y max = -0.021 – 0 = -0.021mm T f =| 0.028 – (-0.021) | = 0.049mm 3. (1) Φ50)(7f ) (8H 025 .0050.0039.00--+ Xmax = 0.089mm Xmin = 0.025mm 基孔制、间隙配合 （2）Φ80)(10h )(10G 0 120.0130.0010.0-++ Xmax = 0.250mm Xmin = 0.010mm 基轴制、间隙配合 （3）Φ30)(6h )(7K 0013.0006 .0015.0-+- X max = 0.019mm Y max = -0.015mm 基轴制、过渡配合 （4）Φ140) (8r ) (8H 126 .0063.0063.00+++ Y max = -0.126mm Y min = 0mm 基孔制、过盈配合 第2题
互换性与技术测量(第六版可参考)课后习题答案
互换性与技术测量(第六版可参考)课后习题答案 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
《机械几何精度设计》习题参考答案绪言 0-1题：写出R10中从250～3150的优先数。 解：公比q10= ，由R10逐个取数，优先数系如下： 250，315，400，500，630，800，1000，1250，1600，2000，2500，3150 0-2题：写出R10/3中从0.012～100的优先数系的派生数系。 解：公比q10/3= 3；由R10中的每逢3个取一个数，优先数系如下： 0.012， 0.025， 0.050， 0.100， 0.200， 0.400， 0.800， 1.600， 3.150， 6.300， 1 2.50， 25.00， 50.00， 100.00。 0-3题：写出R10/5中从0.08～25的优先数系的派生数系。 解：公比q10/5=(5；由R10中的每逢5个取一个数，优先数系如下： 0.80， 0.25， 0.80， 2.50， 8.00， 25.0 第一章圆柱公差与配合
1-2题 （1）为间隙配合，孔与轴配合的公差带代号为：φ208 8 d H （3）为过盈配合，孔与轴配合的公差带代号为：φ556 7 r H 1-3题 （1）为基孔制的间隙配合 φ+ 0 - H8 最大间隙：Xmax=+0.131㎜ 最小间隙：Xmin=+0.065㎜ 配合公差为：f T =0.066㎜ r 6 φ+ - H7 +0.060+0.041 最大过盈：Ymax=-0.060㎜ 最小过盈：Ymin=-0.011㎜ 配合公差为：f T =0.049㎜ + H8 孔、轴公差：h T =0.039㎜,s T =0.025㎜；
互换性与技术测量基础教案及讲义
互换性与技术测量基础教 案及讲义 Newly compiled on November 23, 2020
教案 第 1 次课授课时间 2017 年2月28日节
说明： 1、教学目标一般应包括理论知识教学目标和技能目标，既理论包括：掌握……；理解……；了解……等；技能包括：能……；会……；能用……；会用……等； 2、课程类型包括：理论课、实验课、现场教学等。 3、教学方法一般包括：讨论、启发、演示、辩论、讲练结合等。 4、教学手段一般包括：多媒体教学、录像带、挂图、幻灯片等。 5、教学过程一般包括教学时间分配、教学内容进程。 一、开场白 教师自我介绍，办公地点，上课纪律及作业要求。 二、讲授新课 1.课程性质、内容和基本要求 该课程是机械类专业一门非常重要的实用课程，总课时为40学时，其中理论36学时，实验4学时，本课程实践及知识运用在该课程地位上是极其重要的。学习该课程不仅需要掌握必要的理论知识，更需要有较强的动手能力，能够准确地对机械零件进行技术测量，判断零件是否满足技术图纸的要求，决定零件是合格产品还是废品。学习时要注意理论联系，考核时实践测量能力占有一定的比重，希望同学给予足够的重视。该课程包含极限与配合、形位公差、表面轮廓粗糙度及技术测量和实验等四个方面内的内容。 2. 互换性 在工业及日常生活中到处都能遇到互换性。例如，机器上丢了一个螺钉，可以按相同的规格装上一个；灯泡坏了，可以换个新的；自行车、缝纫机、钟表的零部件磨损了，也可以换个相同规格的新的零部件，即能满足使用要求。互换性是机器和仪器制造行业中产品设计和制造的重要原则。
所谓互换性是指：同一规格的一批零部件，任取其一，不需任何挑选和修理就能装在机器上，并能满足其使用功能要求。 相互运动的表面，必定存在着摩擦磨损，工作一段时间之后必然需要更换易损件，如轴承、活塞环、刹车片等等。如用6208轴承去替换失效的轴承，机器就能重新正常的工作，说明6208轴承之间能够互换，不仅其外径内径和厚度的基本尺寸一样，而且公差值也控制在允许的范围内。 互换性按其互换程度，可分为完全互换和不完全互换。若一批零部件在装配时，不需要挑选、调整和修配，装配后即能满足预定的要求，这些零部件属于完全互换。零部件在加工完后，通过测量将零件按实际尺寸大小分为若干组，使各组组内零件间实际尺寸的差别减小，装配时按对应组进行。这样，既可保证装配精度和使用要求，又能解决加工上的困难，降低成本。但此时，仅组内零件可以互换，组与组之间不可互换，故称为不完全互换。装配时需要进行挑选或调整的零部件也属于不完全互换。 3.标准化 所谓的标准化是指以制订、发布标准和贯彻执行技术标准为主要内容的全部活动过程； 标准是从事设计、制造和检测工作的技术依据。如生产电视机的显示屏，它的标准是对角线长度，而不是边长，常见的29寸彩电，指对角线长度为29英寸；21寸彩电也是如此。世界各地都用了这个技术标准。 标准化是指制定标准和贯彻技术标准的全部活动过程。如彩电的标准是21寸、25寸、29寸、34寸，而液晶彩电为32寸、37寸、40寸、42寸等。除此之外在两个尺寸之间不可以再出现其他的标准，这成为彩电生产的普遍的规律，是具有很强的规律性和
《互换性与测量技术》试卷及答案(考研必备)
08春期《互换性与测量技术基础》课程期末复习指导 重庆远程导学中心理工导学部 修订时间2008年6月 第一部份课程考核说明 1．考核目的 考核学生对互换性与测量技术基础的基本理论、基本计算方法的理解和实际的计算分析能力。 2．考核方式 闭卷，笔试，90分钟 3．命题依据 本课程的命题依据是《互换性与测量技术基础》课程的教学大纲、教材、实施意见。 4．考试要求 本课程的考试重点包括基本知识和应用能力两个方面，主要考核学生对互换性与测量技术基础的基本理论、基本计算方法的理解和对实际问题的计算分析能力。 5．考题类型及比重 考题类型及分数比重大致为：选择题(30%)；填空题(30%)；判断题(10%)；计算题（20%），标注题（10％）。 6、适用范围、教材 本课程期末复习指导适用范围为成人专科机械制造专业的必修课程。 考试命题的主教材：，《互换性原理与测量技术基础》，刘巽尔主编，中央广播电视大学出版社出版。 第二部份期末复习重点范围 第一章：绪论 一、重点名词 完全互换不完全互换 二、重点掌握/熟练掌握 1.应从装配这程中三个不同阶段（装配前、装配时、装配后）的要求全面理解换性的含义。 三、一般掌握 1.我国标准化和计量测试工作的概况可作一般了解。 第二章：基本术语和定义 一、重点名词 孔轴 二、重点掌握/熟练掌握 1.掌握孔和轴的概念； 2.掌握有关“尺寸”的素语； 3.掌握有关“偏差”的术语； 4.掌握有关“公差”的概念，分清它与极限偏的区别与联系。 5.掌握公差带（尺寸公差带）的概念，熟悉掌握公差带的画法；
6.掌握有关“配合”的概念；⑺孔、轴的尺寸合格与结合的合用是两个不同的概念，应注意区分。 三、一般掌握 无 第三章：测量技术基础 一、重点名词 测量误差随机误差 二、重点掌握/熟练掌握 1.掌握量块的特性及量块的组合方法； 2.掌握各种测量分类法的特点； 3.掌握计量器具的分类及其技术性能指标。 4.掌握测量误差的含义及其表示法； 5.掌握测量误差的基本类型及其处理原则； 6.掌握随机误差的概念及测量结果的表示法； 7.掌握测量误差的合成。 三、一般掌握 1.掌握有关测量的概念； 2.一般了解尺寸的传递系统； 第四章：公差与互换 一、重点名词 公差配合 二、重点掌握/熟练掌握 1.掌握公差与配合国家标准的主要内容； 2.掌握公差与配合国家标准的应用； 3.掌握光滑极限量规； 4.掌握验收极限的规定方法和计算器具的选择方法； 5.掌握滚动轴承的公差与配合标准的基本内容。 三、一般掌握 无 第五章：表面粗糙度 一、重点名词 表面粗糙度 二、重点掌握/熟练掌握 1.掌握表面粗糙度的概念； 2.掌握表面粗糙度的评定参数； 3.掌握表面粗糙度的特征代（符）号及其标注方法。 三、一般掌握 无 第六章：形状和位置公差 一、重点名词 形位公差位置公差公差原则 二、重点掌握/熟练掌握 1.掌握形位公差； 2.掌握位置公差；
互换性与技术测量练习1.doc
B .极限误差 C.剩余误差 互换性与测量技术练习一 -、单项选择题（每小题1分，共20分°在每小题的四个选项中只有一个选项是符合题目 要求的，请将正确选项前的字母填在题后的括母内） A. 物理性能 B. 几何参 数 A. 生产批量大、装配精度高 B. 生产批量大、装配精度低 C. 生产批量小、装配精度高 D. 生产批量小、装配精度低 A. 绝对误差 D.相对误差 A. 上偏差相同且卜偏差相同 B. 上偏差相同但T 偏差不相同 1. 本课程研究的是零件 ）方面的互换2. C.化学性能 D.尺寸 不完全互换-?般用于 ）的零部件，适企于部分场 3. 绝对误差与其值之比叫 ） 4. 游标卡尺主尺的刻线间距为 A. Imm B. 0.5mm C. 2mm D. 0.2mm 5.（|）520f6、（|）520f7、（|）520f8 ） C .上偏差不相同但下偏差相 D.上、下偏差各不相同 6.基木偏差代号为J 、K 、M 的孔与基木偏差代号为h 的轴可以构成（ )o A .间隙配合 B. 间隙或过渡配合 C.过渡配合 D. 过盈配合 7.对于轴类零件的圆柱血 ）检测简便、容易实现，故应优先选
A. 0.1mm C. 0.2mm A.加工容易抗疲劳强度差 B.配合精度高 传动灵敏性差 B,过盈 D.儿何 ）级滚动轴承。 C.4 D.2 B.圆锥直径 8.某轴线对基准中心平面的对称度公差值为0.1mm,则该轴线对基准中心平面的允许偏离量为（）o B.0.05mm D. 4)(). 1 mm 9.基木评定参数是依照（）来测定T.件表而粗糙度的。 A.波距 B.波局 C.波度 D.波纹 10.表面粗糙度值越小，则零件的（）。 11.当外螺纹存在螺距误差和牙型半角误差时，外螺纹作用中径相对于单…中径的代数差应为（）。 A.小于零 B.等于零 C.大于零 D.小于或等于零 12.螺纹公差带是以（）的牙型公差带。 A.基本牙型的轮廓为零线 B.中径线为零线 C.大径线为零线 D.小径线为零线 13.滚动轴承外圈与基木偏差H的外壳孔形成（）配合。
互换性与技术测量实验报告
实验一量块的使用 一、实验目的 1、能正确进行量块组合，并掌握量块的正确使用方法； 2、加深对量值传递系统的理解； 3、进一步理解不同等级量块的区别； 二、实验仪器设备 量块；千分表；测量平板；千分尺校正棒。 三、实验原理 1量块的测量平面十分光洁和平整，当用力推合两块量块使它们的测量平面互相紧密接触时，两块量块便能粘合在一起，量块的这种特性称为研合性。利用量块的研合性，就可以把各种尺寸不同的量块组合成量块组。 四、实验内容与步骤 （一）实验内容 采用合理的量块组合，测量千分尺校正棒。 （二）实验步骤 1 用千分表测量千分尺校正棒 2 据所需要的测量尺寸，自量块盒中挑选出最少块数的量块。（每一个尺寸所拼凑的量块数目不得超过 4~5 块，因为量块本身也具有一定程度的误差，量块的块数越多，便会积累成较大的误差。） 3量块使用时应研合，将量块沿着它的测量面的长度反向，先将端缘部分测量面接触，使初步产生粘合力，然后将任一量块沿着另一个量块的测量面按平行方向推滑前进，最后达到两测量面彼此全部
研合在一起。 4正常情况下，在研合过程中，手指能感到研合力，两量块不必用力就能贴附在一起。如研合立力不大，可在推进研合时稍加一些力使其研合。推合时用力要适当，不得使用强力特别在使用小尺寸的量块时更应该注意，以免使量块扭弯和变形。 5如果量块的研合性不好，以致研合有困难时，可以将任意一量块的测量面上滴一点汽油，使量块测量面上沾有一层油膜，来加强它的黏结力，但不可使用汗手擦拭量块测量面，量块使用完毕后应立即用煤油清洗。 6量块研合的顺序是：先将小尺寸量块研合，再将研合好的量块与中等尺寸量块研合，最后与大尺寸量块研合。 7. 记录数据； 六思考题 量块按“等”测量与按“级”测量哪个精度比较高？
互换性与技术测量基础教(学)案与讲义全
教案 第 1 次课授课时间 2017 年2月28日 5.6节 说明： 1、教学目标一般应包括理论知识教学目标和技能目标，既理论包括：掌握……；理解……；了解……等；技能包括：能……；会……；能用……；会用……等； 2、课程类型包括：理论课、实验课、现场教学等。 3、教学方法一般包括：讨论、启发、演示、辩论、讲练结合等。 4、教学手段一般包括：多媒体教学、录像带、挂图、幻灯片等。 5、教学过程一般包括教学时间分配、教学容进程。
一、开场白 教师自我介绍，办公地点，上课纪律及作业要求。 二、讲授新课 1.课程性质、容和基本要求 该课程是机械类专业一门非常重要的实用课程，总课时为40学时，其中理论36学时，实验4学时，本课程实践及知识运用在该课程地位上是极其重要的。学习该课程不仅需要掌握必要的理论知识，更需要有较强的动手能力，能够准确地对机械零件进行技术测量，判断零件是否满足技术图纸的要求，决定零件是合格产品还是废品。学习时要注意理论联系，考核时实践测量能力占有一定的比重，希望同学给予足够的重视。该课程包含极限与配合、形位公差、表面轮廓粗糙度及技术测量和实验等四个方面的容。 2. 互换性 在工业及日常生活中到处都能遇到互换性。例如，机器上丢了一个螺钉，可以按相同的规格装上一个；灯泡坏了，可以换个新的；自行车、缝纫机、钟表的零部件磨损了，也可以换个相同规格的新的零部件，即能满足使用要求。互换性是机器和仪器制造行业中产品设计和制造的重要原则。 所谓互换性是指：同一规格的一批零部件，任取其一，不需任何挑选和修理就能装在机器上，并能满足其使用功能要求。 相互运动的表面，必定存在着摩擦磨损，工作一段时间之后必然需要更换易损件，如轴承、活塞环、刹车片等等。如用6208轴承去替换失效的轴承，机器就能重新正常的工作，说明6208轴承之间能够互换，不仅其外径径和厚度的基本尺寸一样，而且公差值也控制在允许的围。 互换性按其互换程度，可分为完全互换和不完全互换。若一批零部件在装配时，不需要挑选、调整和修配，装配后即能满足预定的要求，这些零部件属于完全互换。零部件在加工完后，通过测量将零件按实际尺寸大小分为若干组，使各组组零件间实际尺寸的差别减小，装配时按对应组进行。这样，既可保证装配精度和使用要求，又能解决加工上的困难，降低成本。但此时，仅组零件可以互换，组与组之间不可互换，故称为不完全互换。装配时需要进行挑选或调整的零部件也属于不完全互换。 3.标准化 所谓的标准化是指以制订、发布标准和贯彻执行技术标准为主要容的全部活动过程； 标准是从事设计、制造和检测工作的技术依据。如生产电视机的显示屏，它的标准是对角线长度，而不是边长，常见的29寸彩电，指对角线长度为29英寸；21寸彩电也是如此。世界各地都用了这个技术标准。 标准化是指制定标准和贯彻技术标准的全部活动过程。如彩电的标准是21寸、25寸、29寸、34寸，而液晶彩电为32寸、37寸、40寸、42寸等。除此之外在两个尺寸之间不可以再出现其他的标准，这成为彩电生产的普遍的规律，是具有很强的规律性和广泛的指导意义，成为标准化的生产。有利于组织现代化的生产和专业协作交流，及产品的流通与维护。 技术标准一般分成四类，即基础标准、产品标准、方法标准和安全与维护保护标准。现行标准又可分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准四类。 基础标准：如我国普通螺纹采用公制单位为标准，如M6，M8，M10，M12，M16等，而管螺纹以孔为标准，且采用英寸为单位，如1/2″,3/4″,1″等。 产品标准：如螺纹按精度分成A级和B级二种；联接螺纹的旋合长度分S、N和L三种。铁轨的标准长度为25米。钢筋的标准长度为9米。 方法标准：如钢材的上漆必须经过先除锈再上防锈底漆最后上表面油漆的工艺过程，决不允许在有锈的钢材上直接上表面油漆。
互换性与测量技术基础习题问题详解
《互换性与测量技术基础》第三版周兆元翔英主编教材课后习题答案 第一章习题及答案 1-1什么叫互换性？它在机械制造中有何重要意义？是否只适用于大批量生 产？ 答：同一规格的零部件，不需要做任何挑选、调整或修配，就能装配到机器中去，并达到使用要求，这种特性就叫互换性。 互换性给产品的设计、制造和使用维修都带来了很大方便。它不仅适用于大批量生产，也适用于单件小批生产，互换性已经成为现代机械制造企业中一个普遍遵守的原则。 1-2完全互换和不完全互换有何区别？各用于什么场合？ 答：互换程度不同：完全互换是同一规格的零部件，不需要做任何挑选、调整或修配，就能装配到机器中而满足使用要求；不完全互换是同一规格的零部件，需要经过挑选、调整或修配，再装配到机器中去才能使用要求。当使用要求和零件制造水平、经济效益没有矛盾，即机器部件装配精度不高，各零件制造公差较大时，可采用完全互换进行零件生产；反之，当机器部件装配精度要求较高或很高，零件制造公差较小时，采用不完全互换。 1-5下面两列数据属于哪种系列？公比为多少？ （1）电动机转速：375，750，1500，3000，、、、 （2）摇臂钻床的主参数（钻孔直径）：25，40，63，80，100，125等 (12 答：（1）此系列为派生系列：R40/12，公比为 （2）此系列为复合系列，前三个数为R5系列，后三位为R10系列。 补充题： 写出1～100之的派生系列R20/3和R10/2的优先数常用值。 答：R20/3：1.00，1.40，2.00，2.80，4.00，5.60，8.00，11.2，16.0，22.4，31.5，45.0，63.0，90.0 R10/2：1.00，1.60，2.50，4.00，6.30，10.0，16.0，25.0，40.0，63.0，100 第二章习题及答案
互换性与测量技术课程
《互换性与测量技术》课程 实 验 指 导 书 2008年7月
目录 实验一用万能工具显微镜测量轴径 (2) 实验二用立式光学计测量轴径 (9)
实验一用万能工具显微镜测量轴径 一、实验目的及要求 1.了解万能工具显微镜的测量原理。 2.熟悉用万能工具显微镜测量外径的方法。 3.加深理解计量器具与测量方法的常用术语。 二、实验仪器 19JC数字式万能工具显微镜一台、被测轴。 三、实验原理和步骤 1、19JC数字式万能工具显微镜简介 （1）仪器用途 仪器具有较高的测量精度，特别适用于长度和角度的精密测量，並配备了全套附件，使其使用范围得到充分的扩大。 仪器可用影像法、轴切法或接触法按直角坐标或极坐标对机械工具和零部件的长度、角度和形状、位置关系等进行精密测量。 主要的测量对象有：刀具、量具、模具、样板、螺纹和齿轮等工件。 可测量外螺纹（螺纹塞规、丝杆和蜗杆等）的中径、大径、小径、螺距、牙型角；齿轮滚刀的导程、齿形和牙型角；电路板、钻模或孔板上孔的位置度、键槽的对称度等形位误差等。 （2）仪器特点： 主显微镜配有多种目镜和物镜、视场宽、成像清晰。 采用光电数显技术，精密光栅尺作为测量元件，测量长度以数字显示，直观、方便。 主显微镜可左右偏摆，特别适于测螺旋零件。
以非接触测量为基本方法，透、反射照明，内、外轮廓可测。 附件多，使用面广。 （3）技术规格： ①测量范围与分度值 X-Y向坐标：测量范围： X–Y向：200×100毫米 分度值(数显读数)：0.0005毫米 瞄准显微镜：升降行程： 120毫米 立臂倾斜范围：左右各15度 分度值： 10分 照明光栏调节范围：Φ3～Φ32毫米 分度值：1毫米 测角目镜：角度测量范围： 360度 分度值： 1分 轮廓目镜：角度测量范围：±7度 分度值： 1分 圆弧分划板：曲率半径R：0.1～100毫米 螺纹分划板：普通螺纹螺距t：0.25 - 6 毫米 梯形螺纹螺距t：2 - 20 毫米光学分度台：测量范围： 360度 分度值： 10秒（投影读数） 玻璃台面直径：Φ106毫米 光学分度头：测量范围： 360度 分度值： 1分 光学定位器：测头直径：Φ3±0.1毫米 测头直径的检定极限误差不大于0.5微米 测量力： 0.098±0.0196牛顿