4井下皮带机、刮板输送机的电气控制.docx
国际标准编排法
以章为单位单独编码的参考文献放每章末，与节同层次。附录与参考文献与“1”同层次者，放末章之后。
矿山机械设备电气控制
《矿山机械设备电气控制》是煤矿电气自动化、矿山机电专业重要的专业课程教材，教材内容主要包括：矿山机械电气控制能力基础，电气控制基础知识、采煤机械电气控制、煤矿掘进装载机械电气控制、井下运输设备电气控制、矿山提升设备电气控制、矿山排水设备电气控制、矿山主通风机电气控制、矿山空气压缩机电气控制。选用内容力求适用最新，讲授方法：力求理论正确、思路清晰、简明扼要理论密切联系实际，教材以矿山机械设备电气控制常用基本电路为基础、由浅入深主要讲授当前煤矿普遍采用的电气控制电路结构、工作原理、选型计算、维修维护、运行管理等内容，教材采用、执行有关国家、行业最新专业技术标准及图形文字符号，讲授当前煤矿最新设备的电气控制理论及技术，以培养具有、改革创新、满足当前矿山机械设备电气控制专业技术人才为目标、以培养煤矿对矿山机械设备电气控制高技能应用型技术人才的要求为目的。
读者对象：
矿山机械设备电气控制是煤矿电气自动化、煤矿机电专业主干核心课程，可供煤炭行业同类本科及高职院校借鉴和使用，也可作为煤矿企业从事机电技术领域工作的工程技术人员，技术工人的培训教材和参考书。
内容提要
1、电气控制基础知识
2、采煤机械电气控制
3、煤矿掘进机械电气控制
4、井下运输设备电气控制
5、矿山提升设备电气控制
6、矿山排水设备电气控制
7、矿山主通风机电气控制
8、矿山空气压缩机电气控制
目录
一、课程性质
《矿山机械设备电气控制系统运行维护与检修》是矿山机电专业必修的一门专业核心课程，也是培养学生面向矿山通风、压气、排水、提升、运输等设备的电气操作、运行、维修维护等机电岗位服务的专业课程，具有很强的知识性、技能性和实践性。学生通过对本课程的学习，可以掌握煤矿大型设备的运行管理、维护检修的理论知识与专业技能，为毕业后从事煤矿企业的维修电工、机电区队技术员等岗位工作打下良好的基
4. 井下运输设备的电气控制
本节主要介绍带式输送机、刮板输送机的电气控制的用途、性能特点、常用控制设备型号含义、主要技术结构、主要技术参数、电路工作原理日常维护维修及操作使用方法等知识。
本节培养的能力与技能：能根据使用场所和矿用电气设备的用途、结构、性能特点合理选择矿用带式输送机、刮板输送机电气设备的类型；能够根据矿用电气设备的结构、性能、电路原理，分析、判断并处理电气故障；能正确合理地使用、维护、操作、检修矿用电气设备。
4.1 带式输送机输送机的电气控制
4.1.1 概述
带式输送机已经成为煤矿主要的生产运输设备,是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行安全、可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求；见图4－1 煤矿DSJ 系列可伸缩带式输送机实物图。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。
煤炭在生产过程中，煤炭从采掘工作面顺槽、巷道到盘区运输巷道、运输大巷、主运输巷道、到地面煤仓生产过程中、大多数煤矿采用带式输送机完成煤炭的运输任务。一个采区内的带式输送机总数往往可达十几台。根据《煤矿安全规程》带式输送机应有专人操作；如果采用一人控制一台输送机的方式占用了大量人员。而且输送机线的起动停止需要提前发信号，时间较长，工作配合得不好，信号出现失误，还容易发生事故。为了精简人员，提高劳动生产率与生产安全，输送机线最好采用集中控制。
图4－1 煤矿DSJ系列可伸缩带式输送机实物图
按照《煤矿安全规程》要求带式输送机必须设置主要用来监测输送带速度、轴温、烟雾、
堆煤、横向撕裂、纵向撕裂、跑偏、打滑、电机运行状态、煤仓煤位等，并实现逆煤流启动，
顺煤流停止等闭锁控制和安全保护、地面远程调度与控制、输送带火灾监测与控制等功能的系
统。
带式输送机具有长运距、大运量、连续输送等优点, 且运行可靠, 易于实现自动化集中控制。带式输送机已成为煤炭高效开采的关键设备。当前我国煤矿带式输送机向长运距、高带速、
大运量、高电压、大功率的方向发展。
4.1.1 煤矿用带式输送机的电气控制方式
带式输送机专用电动机带式输送机目前正朝着大功率、高电压、长距离、大运量、高速度方向发展,单机总功率达到5000kW、输送长度达到10km 以上、运量超过5000t/h、运行速度超
过5～6 m/s 的带式输送机已经在煤矿得到实际应用。对于大型带式输送机,除了要求合理确定
驱动功率、数量与布置形式外,还必须解决输送机的启动问题。启动过程是一个加速过程,其加
速度由零增加到最大又下降到零,输送带发生黏弹性变形,处于不稳定状态而产生动张力。带速
越高、启动时间越短,动张力也就越大,造成的瞬时冲击也越大,严重时将会损坏输送带与其他原
部件。如果有足够长的启动时间,并对启动速度加以控制,使动张力降至最低,就可消除瞬时冲击。
如何合理地选择大型带式输送机的启动方式,成为煤矿用带式输送机的电气控制方式面临的实
际技术问题。
4.1.2 带式输送机对电气控制的要求
带式输送机的驱动功率大，大运量、长距离有时需用多台电动机驱动，且多采用中、高压供电，因此在对电机的驱动控制方面有着许多更高的和特殊的要求，主要有以下几点：
4.1.1.1 电机的启动电流要小，以减少对电网造成大的冲击，避免造成输送机重载启动困难和
对传动设备的猛烈冲击；同时减小对电网上其他设备正常工作的影响。
4.1.1.2 电机的启动力矩要大，特别是要保证重载启动时有足够的力矩。
4.1.1.3 动控制装置长期运行的可靠性要高。
4.1.1.4 多电机驱动时功率平衡的精度要高。
4.1.1.5 保证多电机驱动时各电机速度同步的精度要高。
4.1.1.6 起、制动过程要平稳，以避免胶带和滚筒之间的打滑现象。
4.1.1.7 驱动控制方式有利于节能降耗。
4.1.1.8 使用方便，维护成本低，提高整个系统的运营效益。
4.1.3 带式输送机直接启动的电气控制设备（矿用隔爆型电磁启动器）
带式输送机通常采用YBS(DSB、JDSB)系列带式输送机用隔爆型三相异步电动机及YBSD系列矿用隔爆型双速三相异步电动机配套；其直接启动通常采用矿用隔爆型电磁启动器（图
4－2 矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器外形实物图）控制。这种电磁启动器是一种低压组
刮板输送机的结构及工作原理
刮板输送机的结构和工作原理 按刮板链布置形式分为：边双链型、准边双链型、中单链型、中双链型和三链型刮板输送机；按中部槽结构分:为开底式和封底式刮板输送机； 按传动方式分为：电动和液动刮板输送机；按承重类型分为：轻型（配套单电机75kW以下）、中型（配套单电机75~110kW）、重型（配套单电机132~200kW） 和超重型刮板输送机（配套单电机200kW以上）各种类型的刮板输送机随其能力和结构特点不同，而适用于不同的工作条件。 1、刮板输送机的结构 、机头部及传动装置 机头部是将电动机的动力传递给刮板链的装置，它主要包括机头架、传动装置、链轮组件、盲轴及电动机等部件。利用机头传动装置驱动的紧链器和链牵引采煤机牵引链的固定装置也安装在机头部。其中，机头架是支撑、安装链轮组件、减速器、过渡槽等部件的框架式焊接构件。为适应左右采煤工作面的需要，机头两侧对称，可在两侧安装减速器。传动装置由电动机、联轴器和减速器等部分组成。当采用单速电动机驱动时，电动机与减速器一般用液力耦合器连接；当采用双 速电动机驱动时，电动机与减速器一般用弹性联轴器连接。减速器输出轴与链轮的连接有的采用花键连接，有的采用齿轮联轴器连接。链轮组件由链轮和两个半滚筒组成，它带动刮板链移动。盲轴安装在无传动装置一侧的机头、机尾架侧板上，用以支撑链轮组件。 、机尾部 综采工作面刮板输送机一般功率较大，多采用机头和机尾双机传动方式。部分端卸式输送机的机头、机尾完全相同，并可以互换安装使用，如德国EKF3-E74V 型刮板输送机。因为机尾不卸载，不需要卸载高度，所以一般机尾部都比较低。为了减少刮板链对槽帮的磨损，在机尾架上槽两侧装有压链块。由于不在机尾紧 链，机尾不设紧链装置。为了使下链带出的煤粉能自动接入上槽，在机尾安设回煤罩。机尾的传动装置都与机头相同，如SGB764/264型刮板输送机。 、溜槽及附件 溜槽分为中部槽、调节溜槽和连接溜槽三种类型。中部溜槽是刮板输送机机身的主要部分；调节溜槽一般分为和1m两种，其作用是当采煤工作面长度有变化或输送机下滑时，可适当地调节输送机的长度和机头、机尾传动部的位置；连接溜槽，又称为过渡溜槽，主要作用是将机头传动部或机尾传动部分别与中部溜槽较好地连接起来。溜槽作为整个刮板输送机的机身，除承载货物外，在综采工作面，
电气控制电路基础原理图
电气控制电路基础（电气原理图） 电气控制系统图一般有三种：电气原理图、电器布置图和电气安装接线图。 这里重点介绍电气原理图。 电气原理图目的是便于阅读和分析控制线路，应根据结构简单、层次分明清晰的原则，采用电器元件展开形式绘制。它包括所有电器元件的导电部件和接线端子，但并不按照电器元件的实际布置位置来绘制, 也不反映电器元件的实际大小。 电气原理图一般分主电路和辅助电路（控制电路）两部分。 主电路是电气控制线路中大电流通过的部分，包括从电源到电机之间相连的电器元件；一般由组合开关、主熔断器、接触器主触点、热继电器的热元件和电动机等组成。 辅助电路是控制线路中除主电路以外的电路，其流过的电流比较小和辅助电路包括控制电路、照明电路、信号电路和保护电路。其中控制电路是由按钮、接触器和继电器的线圈及辅助触点、热继电器触点、保护电器触点等组成。 电气原理图中所有电器元件都应采用国家标准中统一规定的图形符号和文字符号表示。 电气原理图中电器元件的布局 电气原理图中电器元件的布局，应根据便于阅读原则安排。主电路安排
在图面左侧或上方，辅助电路安排在图面右侧或下方。无论主电路还是辅助电路，均按功能布置，尽可能按动作顺序从上到下，从左到右排列。 电气原理图中，当同一电器元件的不同部件（如线圈、触点）分散在不同位置时，为了表示是同一元件，要在电器元件的不同部件处标注统一的文字符号。对于同类器件，要在其文字符号后加数字序号来区别。如两个接触器，可用KM、KMZ文字符号区别。 电气原理图中，所有电器的可动部分均按没有通电或没有外力作用时的状态画出。 对于继电器、接触器的触点，按其线圈不通电时的状态画出，控制器按手柄处于零位时的状态画出；对于按钮、行程开关等触点按未受外力作用时的状态画出。 电气原理图中，应尽量减少线条和避免线条交叉。各导线之间有电联系时，在导线交点处画实心圆点。根据图面布置需要，可以将图形符号旋转绘制，一般逆时针方向旋转900,但文字符号不可倒置。 图面区域的划分 图纸上方的1、2、3…等数字是图区的编号，它是为了便于检索 电气线路，方便阅读分析从而避免遗漏设置的。图区编号也可设置在图 的下方。 图区编号下方的的文字表明它对应的下方元件或电路的功能，使读者能清楚地知道某个元件或某部分电路的功能，以利于理解全部电路的工作原理。
刮板输送机研究现状
刮板输送机研究现状 中国是世界第一产煤大国，也是煤炭消费大国。煤炭在我国能源产业和消费结构中占70％左右，是我国首屈一指的战略性能源，煤炭行业已经成为国民经济高速发展的重要基础[1-2]。根据2002年国土资源部《全国矿产资源储量通报》公布的数据显示：我国煤炭基础储量3340.88亿吨，资源量6860.62亿吨，居世界第一；可开采储量达2040亿吨，居世界第二。这种形势要求我国煤炭工业维持巨大的生产规模，煤炭工业的出路在于机械化、自动化、智能化。因此，服务于煤炭生产的煤矿机械设备，成为推进我国煤炭工业现代化和技术进步的关键产业。刮板输送机是现时段煤矿机械中最关键的设备之一，是煤炭装运的第一个环节，在很大程度上决定了采煤工作面的生产能力和效率。因此，研究高可靠性、高智能化的刮板输送机显得尤其重要。 1．刮板输送机简介 采煤机工作面刮板输送机是由德国人于1940年发明的；50年代中期，与工作面刮板机配套的液压支架在英国研制成功后，与滚筒采煤机一起，形成采、支、运三机配套的综采设备。综采技术是长壁采煤系统、支护、采煤、装载、运输及整体推进等作业全部机械化的生产技术，国外通称为长壁工作面全盘机械化（Full Mechanizanon of Lonswall Face）。在近半个世纪的发展历程中，它创造和保持了多项世界纪录，是当今世界最先进的井下开采技术，近几年在新技术革命影响的推动下，正发生着变革性的进步。目前全自动化无人采煤工作面的综采技术，是美、德等国科研工作的重要内容。综采设备是综采技术的核心部分，工作面刮板输送机是关键的综采设备之一。由于工作面刮板输送机圆环链条和中部槽的可弯曲性，使得刮板机能适应底板起伏变化，可整体弯曲前移，因而成为不可替代的综采输送设备，并发展至今。 刮板输送机作为煤矿工作面运输设备，不仅担负着运煤的作用，而且作为采煤机的运行轨道、液压支架的推移支点，还要悬挂工作面设备的电缆、水管等。所以，刮板输送机的可靠、稳定、高效运行将直接影响着矿井的生产能力和煤矿企业的经济效益。 刮板输送机的工作原理是将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。 1.1国外刮板机发展现状 目前世界上生产刮板输送机的国家主要有德国、美国、英国、澳大利亚、日本等，机型从轻型、中型到重型、超重型，装机功率已达到3×750 kW。保护形式有弹性联轴器、限矩型液力耦合器、双速电机、调速型液力耦合器、软启动等。
2刮板输送机
湖南煤化新能源有限公司城市煤气 改扩建工程 筛贮焦系统刮板输送机技术规格书 室审： 组审： 审核： 设计： 中冶焦耐工程技术有限公司 2014/1/1
(一)13.010m埋刮板输送机(左装) 1 用途 输送筛贮焦除尘系统除尘器收集下来的焦粉尘。 2 操作环境 2.1 环境温度：-14℃～80℃ 2.2 环境湿度：71%～80% 2.3 使用地点：焦化厂户外 3 技术要求 3.1 输送灰量：20m3/h 3.2 头尾轮中心距长度：13.010m,安装角度0° 3.3 驱动电机功率：4kW，380V 3.4 焦粉温度：＜80℃，堆比重：0.55～0.7t/m3磨琢性大 3.5 刮板机设有2个进料口，1个出料口 3.6 进、出料口旁设检查孔 3.7 刮板、链条用耐磨材料 3.8电动机及减速机采用户外型，防护等级IP54 3.9刮板机尾部轴承JL系列宽温区接近开关，二线制，220V，AC； 开关容量：300mA；检测距离：15mm；输出形式：常开接点。3.10 设备工作情况：连续工作 3.11 设备重量：～3.5t 3.12 连续无故障时间：投产后不小于12个月 4 供货范围
刮板输送机左装一台，配有： 4.1 进料口对接法兰及密封连接件，设备支架、检查孔。 4.2 出料口配对法兰及密封连接件。 4.3 电气接线端子箱和机旁操作箱。 4.4 设备刷油按行业标准进行。 5 结构及材料 5.1 结构 链板式结构。 5.2 材料。 壳体：Q235-A 链板耐磨材料 6 偏差 6.1 进、出灰口偏差≤1.5mm。 6.2 地脚螺栓定位尺寸偏差≤1mm。 7 试验及验收 7.1 应有材料检验证书及机械合格证书。 7.2 设备在出厂前均应作参数测试，并作记录。 8 卖方提供的技术文件和图纸 8.1 提供设备的整体安装图和安装用的各相关尺寸，设备重量。 8.2 提供设备安装要领书。 8.3 提供设备的使用说明书。 8.4 提供设备的维修手册。
刮板输送机的发展现状和趋势
刮板输送机的现状及发展趋势 学院: 机电学院 班级: 机自07-9班 姓名: 学号: 2010年12月
刮板输送机的发展现状与趋势 （中国矿业大学机电学院机自07—9班） 摘要 : 通过对我国刮板输送机产品结构、系列、配置的分析，和我国刮板输送机发展现状与国外产品进行对比，得出未来几年我国刮板输送机发展的趋势。 关键词 : 刮板输送机 ; 现状；结构；差距 ; 趋势 Abstract：Pass to pare off plank to transport the machine product structure, series to the our country, allocation of analysis, and our country pare off plank to transport a machine development the present condition and foreign product carry on contrast, get future several year our country pare off the trend that the plank transports a machine development. Key words：Pare off plank to transport machine;Present condition, structure, margin;Trend 刮板输送机作为煤矿工作面运输设备，不但担负着运煤的作用，还是采煤机的运行轨道以及液压支架的推移支点。在设备使用过程中还要悬挂工作面设备的电缆、水管等。所以，刮板输送机的可靠、稳定、高效运行将直接影响着矿井的生产能力和煤矿企业的经济效益。 一、目的和意义 充分利用利用学校教学资源优势，为学生提供广阔的科研训练平台，培养学生研究工作的基本能力，提高掌握信息，复习文献的能力，增强学生科学论文撰写发表的能力，为培养高素质创新型人才及以后的毕业设计奠定良好的基础。 二、刮板输送机的整体发展概况 20世纪50年代广泛使用 SGD-11、SGB-11型刮板输送机 , 因不能横向弯曲自移 , 工作面推进后要大拆大卸重新安装，占用时间长，劳动强度大，再加上强度不足 , 功率小 , 即使沿工作面分段放炮 , 仍不断发生超载事故。在逐步换用SGD-20 型和SGS-30 型刮板输送机后 , 工作面的生产能力虽然有所提高 , 但仍不能弯曲自移 , 凭人力搬运十分笨重 , 而且输送机与煤壁距离较远 , 要人力攉煤。 到了 70 年代 , 随着采煤机的大量应用 , 出现了 SGW-40、SGW-44 型可弯曲刮板输送机 , 实现了不解体和不停运分段自移 , 运输能力提高到 200t/h 。 80年代以来 , 工作面运输设备发展很快 , 由于各种新型采煤机的出现 , 刮板输送 机已大为改观。因采煤机要在输送机上行走 , 不仅要求输送机强度大 , 保证采煤机工作稳定 , 且要与采煤机生产能力相匹配 , 促使刮板输送机不断向重型化发展。代表机型有SGW -150 和SGW-250 型。随着大功率采煤机的出现 , 一些刮板输送机的功率已达 400~ 500 kW, 运输能力达 1000t/h, 能适应工作面单产 150 万 t/a 的生产规模要求。 （1）国外刮板输送机的发展现状
只要一分钟,教你看懂电气控制电路图!
只要一分钟，教你看懂电气控制电路图！ 看电气控制电路图一般方法是先看主电路，再看辅助电路，并用辅助电路的回路去研究主电路的控制程序。电气控制原理图一般是分为主电路和辅助电路两部分。其中的主电路是电气控制线路中大电流流过的部分，包括从电源到电机之间相连的 、“顺 除了合理地选择拖动、控制方案外，在控制线路中还设置了一系列电气保护和必要的电气联锁。在电气控制原理图的分析过程中，电气联锁与电气保护环节是一个重要内容，不能遗漏。 总体检查：经过“化整为零”，逐步分析了每一局部电路的工作原理以及各部分之间的控制关系之后，还必须用“集零为整”的方法检查整个控制线路，看是否有遗漏。
特别要从整体角度去进一步检查和理解各控制环节之间的联系，以达到正确理解原理图中每一个电气元器件的作用。 1、看主电路的步骤 第一步：看清主电路中用电设备。用电设备指消耗电能的用电器具或电气设备，看图首先要看清楚有几个用电器，它们的类别、用途、接线方式及一些不同要求等。 2 则可先排除照明、显示等与控制关系不密切的电路，以便集中精力进行分析。 第一步：看电源。首先看清电源的种类。是交流还是直流。其次。要看清辅助电路的电源是从什么地方接来的，及其电压等级。电源一般是从主电路的两条相线上接来，其电压为380V.也有从主电路的一条相线和一零线上接来，电压为单相220V；此外，也可以从专用隔离电源变压器接来，电压有140、127、36、6.3V等。辅助电
路为直流时，直流电源可从整流器、发电机组或放大器上接来，其电压一般为24、12、6、4.5、3V等。辅助电路中的一切电器元件的线圈额定电压必须与辅助电路电源电压一致。否则，电压低时电路元件不动作；电压高时，则会把电器元件线圈烧坏。 第二步：了解控制电路中所采用的各种继电器、接触器的用途。如采用了一些特殊 而是相互联系、相互制约的。这种互相控制的关系有时表现在一条回路中，有时表现在几条回路中。 第五步：研究其他电气设备和电器元件。如整流设备、照明灯等。 综上所述，电气控制电路图的查线看图法的要点为： （1）分析主电路。从主电路人手，根据每台电动机和执行电器的控制要求去分析各
带式输送机集中控制系统的分析与应用
带式输送机集中控制系统的分析与应用 摘要：带式输送机是综合机械化矿井重要的运输设备，其安全可靠运行是煤矿 高产高效的重要保障。将可编程控制系统嵌入带式输送机的集中控制系统中，可 以大大提高设备管理的效率，还可以实时监测带式输送机运行状态，发生故障时 自动报警并提醒人员处理，为安全运输提供保障。就此，本文分析了带式输送机 集中控制系统的构成及功能，探讨了以PLC为核心的集中控制系统在带式输送机 的应用。 关键词：煤矿；带式输送机；集中控制系统；分析与应用 1带式输送机集中控制系统的构成 带式输送机集中控制系统主要包括交换机、多媒体调度主机、信号处理器、 网络管理软件、广播系统调度功能模块、IP桌面对讲器、输入输出接口、传输电 缆和综合保护系统以及远程控制箱等。一般在带式输送机头部放置信号处理器与 远程控制箱等基础设备，地面上的调度室则放置交换机与多媒体调度主机等基础 设备。 2带式输送机集中控制系统的功能设计 2.1底层本机控制功能 底层本机控制功能，实质上就是一种能够做到检测、集中控制、语言报警与 通话等的控制系统。该功能有以下特点： （1）该系统能满足带式运输机手动、自动、检修、紧急控制等运行方式的 控制要求。还能实现数据实时采集与监测。系统通过各种传感器对现场的电机电 流电压、电机轴承温度、冷却风扇压力及温度、煤仓煤位、跑偏、急停、速度、 堆煤、纵撕等实时数据进行采集，实现对输送机运行状态的监控，控制输送机在 零速时制动器动作，自动抱闸，避免输送机的飞车和变频器、电机过流。系统具 备多路开关量输出以及多路开关量/模拟量的输入，可沿线随意选择接入位置。 （2）以液晶显示屏作为系统的主控器，运用动画、彩色图形与汉字等多种方式对设备各种状态进行显示，可以直观显示故障所在位置以及设备运行实时参数。实现操作简单化和维护便捷化。系统具有良好的防尘与防水性能，为数据信息传 输的稳定性提供有效的保障。 （3）该系统还能实现完善的保护功能。完成过负荷、欠电压、短路、超速、打滑、跑偏等监控与保护，并与一次开车回路联锁，可与皮带机综合保护装置如 烟雾、瓦斯、纵向撕裂、急停等对接，实现报警和自动保护。 2.2综合有线语音通信功能 （1）将系统与现在已有的运输线语音通话设备相连接，使得办公固定IP电 话和生产调度IP电话的有线通信语音系统有机组合，从而做到全呼叫、组呼叫与录音等一系列的功能。同时在大屏幕触摸屏上以图形方式将手机、电话等终端设 备有效显示，可以在任意时间对设备进行查看。 （2）调度室IP电话与沿线的其他电话可同时运用，可做到快速拨号呼叫， 同时也能近距离广播。管理人员即使身在办公室，也能够利用计算机来与井下工 作人员实施广播讲话，这不仅使得调度人员的通知程序得到有效的优化，也可有 效减少传达所需的时间。 （3）根据实际情况可构建30路以下的小型多媒体调度系统，系统可以进行 扩声广播，调度台可充分利用扩声终端设备来实施单播或是组播等形式的语音广播，常用的扩声终端包括SIP广播话站与IP话机等。系统对组网广播予以足够的
带式输送机基于PLC控制系统的设计
湖南机电职业技术学院 毕业设计任务书 课题名称：带式输送机基于PLC控制系统的设计 专业： 学生班级： 学生姓名： 同组学生： 指导教师： x x x 学院 二O一年月
一、课题概要 带式输送机是一种广泛应用于工业的传输设备，对其进行自动化的改造无疑将提高工业生产的效率和安全性并且将大大的节约人力资源。因其意义重大，对带式输送机的改造是多方面的而本文将主要介绍的是：基于西门子PLC的带式输送机多速度控制系统的设计。该系统的设计包括硬件设计和软件设计。其中硬件设计包括西门子PLC、变频器、异步电动机的外部电路的设计与安装；软件部分包括程序的设计与调试。所设计系统最终能够通过PLC与变频器实现以下功能：(1)能对物品进行运送，速度可根据两物品之间的距离自动变换防止传送物品之间发生碰撞；（2）能够实现故障报警、状态指示、带式输送机带负载软启动等；（3）能够实现手动与自动状态切换，方便维护。该系统主要运用了西门子PLC、传感器、继电器、变频器等器件，利用PLC良好的自动控制性能，实现流水线带式输送机传送过程的无人控制。 二、设计任务与要求 1.控制要求 （1）按动启动按钮后，电动机3启动，金属板在带式输送机上向图中所示方向输送，其位置由接近开关检测； （2）当金属板到达两带式输送机邻接处时传感器3接受到信号，启动电动机2； （3）当传感器2接受到信号时，启动电动机1； （4）当金属板离开电动机2拖动的带式输送机进入电动机1拖动的带式输送机时，传感器2的信号消失，此时启动定时器T1，定时2s后控制电动机2停止； （5）传感器1接受到信号，指挥下一级的机构动作（可不考虑）； （6）当金属板离开电动机1拖动的带式输送机后，传感器1的信号消失，此时启动定时器T2，定时2s后控制电动机1停止。 2．系统操作可实现单循环，自动循环功能。 3．设计PLC(PLC(单片机))的控制系统和输入/输出信号调理电路及功率驱动电路原理图。4．设计控制系统程序流程图并用汇编语言编写程序。 5．设计操作台面板布置示意图。 6．编写设计说明书和使用说明书。7．在满足控制要求的前提下，力求控制系统简单，经济。 三、附件及参考资料 （一）附件
刮板输送机简介及其发展前景
课程结业论文题目刮板输送机简介及其发展前景 姓名 所在学院 专业班级 学号 指导教师 二零一二年六月三日
课程论文指导教师评阅意见
刮板输送机简介及其发展前景 摘要：埋刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块状等物料的连续运输设备，可以水平、倾斜输送，输送物料时，刮板链条全埋在物料之中。本机具有结构简单，使用可靠，造价低廉，输送距离长，并能输送灼热物料等优点，被广泛应用于建材、化工、冶金、煤炭、矿山、机械等部门. 关键词：埋刮板输送机，原理，优点，拆卸、装车及捆绑 一、刮板输送机简介 斜向上运输时，煤层倾角不得超过25°，向下运输时，倾角不得超过20°，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°～4°的弯曲。 刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。 二、刮板输送机有什么优缺点 优点: 1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。 2、能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。 3、机身矮，便于安装。 4、能兼作采煤机运行的轨道。 5、可反向运行，便于处理底链事故。 6、能作液夜支架前段的支点。 7、结构简单，在输送长度上可任意点进料或卸料。 8、机壳密闭，可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。 9、当其尾部不设置机壳，并将刮板插入料堆时，可自行取料输送。 缺点: 1、空载功率消耗较大，为总功率的30%左右。 2、不宜长距离输送。 3、易发生掉链、跳链事故。 4、消耗钢材多。成本大。 三、刮板输送机发展历史 中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架 空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。
刮板输送机上的应用
库马克BPJV系列隔爆兼本质安全型高压变频器在煤矿井下 刮板输送机上的应用 深圳市库马克新技术股份有限公司 刘俊强 罗自永 山西阳泉煤业(集团)有限责任公司 刘亚斌 刘玮 山西煤矿机械制造有限责任公司 李建华 席庆祥 摘要：该文介绍防爆变频器BPJV-1600/3.3的性能和特点，以及矿用刮板运输机采用变频技术的意义和好处，着重对库马克防爆变频器在山西阳泉煤业阳煤一矿井下刮板运输机的应用进行介绍。 关键词：防爆变频器 BPJV-1600/3.3 刮板输送机 IGCT DTC功率平衡 主从控制 冗余控制 一、引言 随着煤炭工业的发展，刮板输送机向大功率、大运量方向发展，而刮板输送机，总是频繁起动或者重载起动, 运行时负载变化很大，甚至超载，因此对传动系统要求很高，而防爆变频器BPJV-1600的成功应用比原来的液力耦合器传动系统在运行，维护，节能和控制方面具备更大的优势。 二、项目介绍 阳煤一矿(包括选煤厂)是阳泉煤业（集团）有限责任公司下属的生产矿井，始建于1957年7月。原设计能力为120万吨/年，2005年山西省煤炭工业局批复核定生产能力为560万吨/年，2008年山西煤炭工业局核定生产能力为750万吨/年。 库马克BPJV-1600防爆变频器应用在S8310智能工作面的刮板运输机上，该项目是阳煤集团首个“大采高、一次采全高”工作面，项目总投资约2.7亿元。 三、库马克BPJV-1600的性能和特点 作为ABB战略合作伙伴和技术服务中心，库马克BPJV型防爆高压变频器是深圳库马克新技术股份有限公司同ABB合作开发的新一代隔爆兼本质安全型高压变频器，结构拓扑图见下图：
刮板输送机检修工艺及工艺流程图
刮板输送（转载）机（不含电气部分）大修工艺 一、刮板输送（转载）机检修工艺作业流程 设备初步解体入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。 二、刮板输送（转载）机检修标准 （一）机头、机尾传动部? 1.机头、机尾、过渡槽、桥架槽无开焊。机架两侧的对中板的垂直度允差不得 大于2mm。机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。? 2.机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，搭接部分无卷边，上下左右交错不 得大于3mm，机头架螺栓孔不得变形严重。 3.压链器连接牢固，磨损不得超过6?mm。超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。 4.整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。采用分体链轮结构时，半滚 筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。 5.机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。 （二）机械传动装置? 1.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文 件的要求。 2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。? 3.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，转动灵活无异响。? 4.紧固件无明显塑性变形。? 5.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。? 6.密封件和有机软管全部更新。? 7.组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。? 8.各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。? 9.减速器按规定注入润滑油。液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的 介质。? 10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。? 11.减速器、链轮组件无渗漏现象。冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。? 12.安装完毕，人力试转无卡阻现象。?
带式输送机的PLC控制设计说明
第一章绪论 带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。 在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。它可以用于水平运输或倾斜运输。 1.1国外带式输送机研究状况及差距 1.1.1 国外运带式输送机的研究现状 国外在带式输送机动态分析研究方面开展得比较早,动态分析理论与研制的软件已基本能够满足当前带式输送机发展之需；而我国相对较晚,与国外相比还存在一定的差距,尤其是动态分析软件部分。为了尽快弥补这一差距,赶超世界水平,有必要研究和分析当今国外带式输送机的动态分析软件。国外动态分析软件目前,美国、法国、澳大利亚、意大利等国家在动态分析研究方面,已经达到国际领先地位。 1.1.2 国运带式输送机技术的现状 我国生产制造的上运带式输送机的品种、类型较多。在“八五”期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施，带式输送机的技术水平有了很大提高，煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产品开发都取得了很大的进步。如大倾角、长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国空白，并对带式输送机的主要元部件进行了理论
研究和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液力耦合器和行星齿轮减速器。 1.1.3 国外运带式输送机的技术的差距 a、大型皮带输送机的关键核心技术上的差距 (1) 皮带输送机动态分析与监测技术长距离、大功率皮带输送机的技术关键是动态设计与监测，它是制约大型皮带输送机发展的核心技术。目前我国用刚性理论来分析研究带式输送机并制订计算方法和设计规，设计中对输送带使用了很高的安全系统（一般取n=10左右），与实际情况相差很远。 (2) 可靠的可控软起动技术与功率均衡技术长距离大运量带式输送机由于功率大、距离长且多机驱动，必须采用软起动方式来降低输送机制动力，特别是多电机驱动时。国已大量应用调速型液力偶合器来实现输送机的软起动与功率平衡，解决了长距离带式输送机的起动与功率平衡及同步性问题。但其调节精度及可靠性与国外相比还有一定差距。当单机功率>500 kW时，可控CST软起动显示出优越性。由于可控软起动是将行星齿轮减速器的齿圈与湿式磨擦离合器组合而成（即粘性传动）。通过比例阀及控制系统来实现软起动与功率平衡，其调节精度可达98% 以上。但价格昂贵，急需国产化。 b、技术性能上差距 我国上运带式输送机的主要性能与参数已不能满足高产高效矿井的需要，尤其是顺槽可伸缩带式输送机的关键部件及其功能如自移机尾、高效储带与紧装置等与国外有着很大差距。 (1) 装机功率我国工作面顺槽可伸缩带式输送机最大装机功率为4×250 kW，国外产品可达4×970 kW，国产带式输送机的装机功率约为国外产品的
刮板输送机说明书 T
SGB620/40T型刮板输送机使用说明书 云南省后所煤矿机厂 二〇一二年九月
一、概述 1、使用范围 本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层工作面输送煤炭，安装档煤板可用作顺槽运输。 2、特点 （1）本机是用于煤矿井下采煤工作面，沿工作面全长铺设的刮板输送机。其主要特点是：料槽为Σ型，槽间联接为高强度可活动式，牵引链条为矿用高强度圆环链。具有可弯曲性能，适应井下地形起伏铺设弯曲状态下运行。 （2）电机采用矿用输送机专用的隔爆三相交流鼠笼式电机，启动力矩为额定力矩的～倍，适应工作面刮板输送机频繁满载启动的要求。 （3）工作面刮板输送机的用量大、型式多、发展迅速、更新换代快，SGB620/40T 是刮板运输机的典型机型。 （4）物料是沿着刮板链条运行方向，从机头端部抛落卸载，其机头卸载结构简单，安装方便。 二、产品型式及型号说明 1、型式：本机属边双链刮板输送机。 2、SGB620/40T型号含义说明： S—表示输送机 G—表示刮板 B—表示边双链型 620—表示中部槽外宽宽度（mm） 40—电动机功率（kw） T—表示设计修改序号 三、结构组成与工作原理 1、总体结构：本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部件组成。 2、主要部件结构及工作原理 传动部主要由电动机、减速器、链轮、机头架、舌板、盲轴、紧链器等部件组成，联结罩将电动机、液力偶合器、减速器连成一个整体，动力通过减速器传递至链
轮，链轮带动刮板链构成封闭式无极传动链，从而起到运输煤炭的作用。 2.1.1减速器 减速器由一对圆弧伞齿轮、一对斜齿轮、一对直齿轮组成三级减速器，总减速比为。第一、二、三轴的轴承为单列圆锥滚子轴承，第四轴为双列向心球面滚子轴承。 组装时，螺旋伞齿轮的轴向位置要进行适当调整，以保证啮合侧隙和接触斑点。轴圆弧伞齿轮的轴向位移通过调整螺母调整，大圆弧伞齿轮通过调整垫，调整轴向位置。调整好的啮合侧隙不小于0.17毫米，接触斑点沿齿长和齿高方向不小于50％。减速器的第一对圆弧伞齿轮形为格里森制。 减速器内注入150号工业齿轮油，注入量为减速器水平位置时浸入大圆弧伞齿轮的1/3，以保证润滑。 2.1.2链轮 链轮与半滚筒组装成一体，为刮板链传递动力。 2.1.3机头架 机头架由侧板、中板、底板等零件组焊而成，其侧面分别用以固定减速器和盲轴总成，尾端与过渡槽连接。 2.1.4盲轴 盲轴由轴承座、盲轴等零件组成，其主要作用是支撑链轮。 2.1.5紧链器 紧链器主要由偏心轮、外壳、闸带和制动轮组成，通过闸带抱紧制动轮来实现机器的制动，并与紧链挂钩配合，完成输送机的紧链。 紧链时，把两条紧链钩的一端分别插在机头架左右侧板的圆孔内，另一端插在刮板链条的立环中，开反车，将松弛的链条传到机头，在停车瞬间立即抱紧制动轮，制动后可将多余链子取掉并接好，取下紧链挂钩，然后将偏心轮搬到松的位置，使闸带和制动轮脱开即可正常运转，链子的张紧程度，以运转时在机头链轮下方稍有下垂为宜。 过渡槽 主要由两个“∑”型槽帮钢和中板焊成，是机头和中部槽的过渡连接装置。中部槽 中部槽由两个“Σ”型槽帮和中板焊成，侧面可装挡板。槽体可供采煤机导向。相邻两中部槽中板互相搭接。在水平面内允许偏转4°，在垂直平面内允许偏转3°。 刮板链及调节链 2.4.1刮板链
断路器电气控制原理
电气控制原理 电气控制原理及接线见附件2。电气原理图和接线图均为产品分闸状态、电气元件无激励状态、操作方式为远方操作时的位置、SF6密度控制器和弹簧行程开关处于无压状态。以下分别论述。 1 合闸操作和分闸操作 产品在分闸位置，合闸回路接通。接到合闸指令时，合闸线圈52C带电，使产品合闸。合闸过程中，辅助开关52a、52b发生切换，合闸回路断开，分闸回路接通。 当产品接到分闸指令时，分闸线圈52T1、52T2带电，使产品分闸分闸过程中辅助开关52a、52b再次切换，分闸回路断开，合闸回路接通，等待下次合闸指令。 2 SF6低气压操作闭锁 当SF6压力低于0.40MPa时，63GL1、63GL2接通，继电器63GLX1、63GLX2励磁动作，其常闭触点断开，切断分、合闸回路。 3 低油压分、合闸闭锁 当油压低于分闸闭锁压力时，低油压分闸闭锁压力开关63HL1断开，继电器63HL1X失电，其触点断开，切断分闸回路。 当油压低于合闸闭锁压力时，低油压合闸闭锁压力开关63HL2断开，继电器63HL2X失电，其触点断开，切断合闸回路。 4 电机控制 断路器合闸操作后，限位开关33hb闭合，接触器88M得电接通电机回路，对碟簧进行储能，储能到位后，控制凸轮使限位开关33hb切断电机回路。当发生故障电动机运转时间过长时，时间继电器48T的延时闭合触点闭合，辅助继电器49MX的常闭触点打开，切断电机回路，使电动机停转。当电机回路出现过载时，热继电器49M的常闭触点断开，切断电机回路。 5 加热器控制 8SH1、8SH2为自动开关，用来控制加热器SH1、SH2（如需实现自动控温、控湿功能，请在订货中说明）。 6 就地—远方转换 43LR为就地—远方转换开关，在远方位置，由主控室对产品进行操作。切换至就地位置并关合自动开关8D1、8D2后，用11-52手动控制开关进行就地分、合闸操作。
带式输送机电控系统
1、概述 该电控装置由TH6-24本质安全型带式输送机操作台、KXJW6-660S 防爆控制柜组成。它与液体粘性软起动装置构成带式输送机机电液一体化自动控制系统。系统既可进行自动控制也可实现手动控制，并且对系统的主要运行参量和设备工况采取了可视化实时监控，力求系统控制柔性化、显示数字化、操作简单化、结构模块化。 1、1 主要功能 1） 与机械系统、起动装置、制动装置以及液压控制系统构成机电液一体化带式输送机可控 起动与制动系统，使带式输送机在任何工况下均能平稳地起车和停车； 2） 与带式输送机综合保护装置相配合完成常规保护（如沿停、跑偏、打滑、堆煤、撕带、 烟雾超温等）； 3） 主要运行参数与故障类别指示； 4） 前后设备联锁控制； 5） 远控功能。 2、TH6-24本质安全型带式输送机操作台功能 TH6-24本质安全型带式输送机操作台是一台人机接口装置，它主要由显示屏、各种主令开关、按钮、状态指示灯、数字化显示仪表等组成（如下图）。 控制柜面板上装有触摸屏显示面板TP177A 、带速显示仪表、十六路温度巡检表与LED 指示灯，将设备运行情况实时地反应给操作者以便了解设备的运行状况；在其下有各种转换开关和控制按钮。指令集被分为三个相对独立的分指令集，即自动控制指令、公用指令和手动/调试控制指令。 R 故障 L3 G 拉紧泵G L1 备 妥G 二号润滑泵一号主电机G L4 G L5 一号润滑泵G L2 二号主电机带速（m /s ） 一号控制泵G L9 G L6 G 二号控制泵L7 L8 备用备用L10 R TH6-24 型 矿 用 本 质 安 全 型 带 式 输 送 机 操 作 台 CS HMI(TD400C)
刮板输送机工艺标准通用范本
内部编号：AN-QP-HT429 版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 刮板输送机工艺标准通用范本
刮板输送机工艺标准通用范本 使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1. 工作面输送机机头与转载机交错不小于（机头链轮切线与转载机上帮齐）500mm,高度不小于300mm。 2. 工作面输送机机头与转载机机头的喷雾必须固定在准确位置并安设截止阀，形成的水雾能够有效降尘，具体由机电检修班长和小班输送机司机负责。 * 3. 双速电机必须高低速设施齐全，开车时必须低速启动，高速维持，禁止高速直接启动和长时间低速运行。 4. 输送机必须保证平直，其最大水平和垂直弯曲度每4节槽不超过125mm。
带式输送机智能控制系统的设计
带式输送机智能控制系统的设计 【摘要】介绍了基于西门子200PLC的带式输送机智能控制系统。该系统的设计主要分为上位机，下位机以及上下位机之间的通信部分。系统上位机采用台湾维纶触摸屏MT6000作为友好人机界面，下位机选用西门子S7-226CPU作为控制核心，上位机与下位机采用主从式PPI协议组成通信网络。结果表明，该系统控制有效，功能全面，维护量小，成本低廉。 【关键词】S7-226CPU；维纶触摸屏MT6000；PPI通信 1 概述 随着煤矿机电自动化水平的不断提升，井下带式输送机的使用也越来越广泛，它是一种依靠摩擦驱动的连续动作式运输机械。在其运行过程中经常出现一些打滑、跑偏、堆煤、烟雾、超温等故障，对煤矿生产和安全产生了一定的影响。为避免这些故障的发生，带式输送机智能控制系统孕育而生。它不仅可以实时监控皮带机的运行状态，还可以在皮带出现故障时进行报警，并进行相应的动作，从而实现对皮带机的保护。带式输送机智能控制系统的应用，使皮带机有了可靠的保护。带式输送机智能控制系统具体功能如下： 1）具有速度保护、堆煤保护、跑偏保护、烟雾保护、温度保护、紧急停车、撕裂保护等保护功能； 2）具有在上位机上实时显示故障类型并在故障出现时及时报警功能； 3）具有将故障信息保存到U盘或打印报表，方便用户查询和管理； 为了满足以上的新要求，本文设计了一种基于S7-226CPU智能分站控制系统。该系统主要分为上位机、下位机以及上下位机之间的网络通信三部分。在该系统上可随时对带式输送机运行状况进行监控监测，并能随时发现和迅速处理故障，确保带式输送机安全可靠的运行。 2 下位机的设计 2.1 S7-200PLC介绍 下位机采用S7-226PLC作为控制核心。该CPU具有能够满足复杂技术任务的高性能套件PPI端口，增强的CPU与外部的通讯能力。另外，CPU自带24个数字量输入端口和16个数字量，并且扩展机架的扩展能力达到7个，大大提升了CPU的系统处理能力。可以根据系统实际需要，配置EM235（4路模拟量输入、1路模拟量输出）和EM232（2路模拟量输出模块）模块，CPU可结合各模块更好的对系统进行控制和处理。
输送机电气系统工作原理
教案 课程名称输送机的电气系统工作原理授课教师张宏 审核
输送机编辑 输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。 1基本定义 输送机（Conveyor），按运作方式可分为：皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、计量输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。 2主要特点编辑 方向易变，可灵活改变输送方向，最大时可达到180度； 输送机，每单元由8只辊筒组成，每一个单元都可独立使用，也可多个单元联接使用，安装方便； 输送机伸缩自如，一个单元最长与最短状态之比可达到3倍； 输送机现场应用方式 首先从带式机系统的组成进行讲解：皮带输送机是最重要的散状物料输送与装卸设备，可广泛用于矿山，冶金，建材，化工，电力，食品加工等工业领域，在煤矿，金属矿，钢铁企业，港口，水泥厂等地都可以看到皮机的大量应用，运输机械不仅能够完成散状物料的输送，还可以来输送成件物料，但依据使用地点，工作环境，输送物料种类的不同，在其设计和应用中也会有较大的差别； 现代化的输送机系统对防尘具有更高的要求，为此，在各转接处设有洒水集尘的装置，在胶带输送机沿线会设有防风罩或挡风板，系统是由单机组成的，对在整机系统中工作的操作和修理者来说，既要立足
于自己分管的单机，又要了解系统间的相互联系，单机又是由许多部件组成的，只有做好各个部件的日常维护保养，使其处于良好的工作状态，才能确保设备的安全运行； 我们一般会根据带式输送机的使用场所，工作环境，技术性能及输送物料种类等多方面的不同，以满足多种作业工况的形式，除较多采用的通用皮带输送机外，还有多种新型结构的特种胶带输送机，其中具有代表性的主要有：大倾角带式机，深槽带式机以及压带式机，管状带式，气垫带式，平面转弯带式，线摩擦式，波状挡边输送带式运输机械等，进行细化又可存在多种分类方式，现作以下介绍： 按用途分类，有通用移动式，井下选用式，露天矿用固定式，特种结构式，可移置式输送机，装载机专用转载功能式，大倾角式输送机等，一般来说短距离厂内运输机可以完成水平，上运或者下运，可逆花纹式皮带机可以用于双向输送物料，悬臂机通常安装在堆料机上，并可回转，以实现排土或布料的作用，而由门架支撑的高架机通常配合其他散料处理设备共同使用，例如在水电建设中的应用，可配置标准中间框架，该机架设置在轨枕上，可便于移置； 按运输物料的类别来分类，有一般松散物料用的，坚硬物料用的以及单件物料用的皮带输送机等，按橡胶运输带承载段的位置来分类，包括皮带承载段在上面的和承载段在下面的以及同时承载段在上下面的双向输送机三种类型，使用双向输送机可以分别在上分支和下分支输送物料，但为了保持物料接触面不产生改变，需要对橡胶带进行定期翻转。
刮板输送机工艺标准(新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 刮板输送机工艺标准(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
刮板输送机工艺标准(新版) 1.工作面输送机机头与转载机交错不小于（机头链轮切线与转载机上帮齐）500mm,高度不小于300mm。 2.工作面输送机机头与转载机机头的喷雾必须固定在准确位置并安设截止阀，形成的水雾能够有效降尘，具体由机电检修班长和小班输送机司机负责。* 3.双速电机必须高低速设施齐全，开车时必须低速启动，高速维持，禁止高速直接启动和长时间低速运行。 4.输送机必须保证平直，其最大水平和垂直弯曲度每4节槽不超过125mm。 5.输送机缺少刮板、断刮板、坏槽子、断哑铃、缺少连接板、链子松、双链不平衡、各部螺丝松动或缺少、减速机缺油、渗漏等必须及时处理。刮板弯曲变形数量不超过3%，缺少数量不超过2%。 6.确保输送机电机风道畅通，电机冷却水正确使用；电机和减
速机不得被浮渣压埋影响散热。 7.机身必须安设能够发出停机和开机的信号装置，间距不超过15sBmwr.+l 米。 8.刮板运输弯曲段不小于15米。 9.输送机机尾应进行封闭。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.