破碎机械原理

第一章破碎机械原理

第一节岩矿的机械强度、可碎性和可磨性

一、岩矿的机械强度

强度是固体的重要性质之一，它表现在对于外力的抵抗，而决定于固体内部质点间

的结合情况。破碎矿石时，要遭受矿石的机械强度所引起的阻力。岩矿被破碎的难

易，与这种阻力有关。破碎工作有两方面的要求：对于所用的机械，应当足够坚强

和可靠；对于打细矿石，要求容易和顺利。解决这两种问题，都必须研究岩矿的机

械强度。静载下测定的抗压强度、抗拉强度、抗剪强度和抗弯强度等，常用来表示

岩矿的抗破碎阻力。抗压强度最大，抗剪强度次之，抗弯强度较小，抗拉强度最小。

如以抗压强度为1，其他强度只是它的很小的分数。时用普氏系数（f，M.M普罗

托吉雅可诺夫用作岩石坚固性分类的系数）表示，如果用抗压强度来定普氏系数，

它约等于抗压强度的百分之一。根据普氏系数，可将岩石按坚固性分为十级，f值

由0.3到20，f值较大的岩石的坚固性也较高。用同一岩矿的大小不同的试件所作

的抗压试验说明，试件尺寸小的，它的抗压强度较大。在磨矿中，矿粒越细越难磨。

这是由于小试件中存在的宏观和微观裂缝比大试块中的少，因而它的强度比较高。

二、可碎性和可磨性

可碎性和可磨性反映矿石被破碎的难易，它决定子矿石的机械强度。同一破碎机械，

在同一条件下，处理坚硬矿石与处理软矿石相比较，前一情况的生产串较低，功率

消耗也较大。结合碎矿和磨矿工艺提出的矿石的可碎性系数和可磨性系数，既反映

矿石的坚固程度，也能用来定量地衡量破碎机械的工艺指标，因此，在以后有关的

计算中常常用到。

表2-1-1普氏岩石分级表等

1、将每一种岩石划分到这种或那种等级时，不仅仅单独地按照其名称，而且必须

按照岩石的物理状态，并根据它的坚固性与分级表中列出的诸岩石进行比较。

风化的、破碎的、打碎成个体的，经断层挤压过的，接近于地表的等状态岩中，一般说来，应当把它划分比处于完整状态的同种岩石稍低的等级中。

2、上述的岩石坚固性系数，可以认为是对不同方面岩石相对坚固性的表征，它在

采矿中的意义在于：1）手工开采时的采掘性；2）浅眼以及深孔的凿眼性；3）应用炸药时的爆破性；4）在冒落时的稳定性；5）作用于支架上的压力等等。

但同时必须注意到：在分级表中指出的数值是对某一类岩石中所有岩石而言的（例如：页岩类，石英岩类，石灰岩类等等），而不是对其中某个别岩石而言的；因而，在特定情况下确定f值时，必须十分慎重，并且这一f数值在不同的情况下是不一样的。

可碎性系数和可磨性系数的表示法有多种，选矿上常用的如下：

通常用石英代表中等硬度的矿石，它的可碎性系数和可磨性系数都是1。硬矿石的强度大，可碎性系数和可磨性系数都小于1，破碎机械处理它的生产率比处理中硬矿石的低。软矿石的强度小，这两种系数都大于1，破碎机械处理它的生产率就比处理中硬矿石的大。

根据碎矿和磨矿的要求编制的岩矿强度分级表，既未统一，也欠完善，国内的岩矿强度资料收集得少，因此，尚难编出符合我国实际情况又满足碎矿和磨矿

要求的岩矿强度分级表。目前采用普氏岩石分级的较多，为了能全面地知道此

种分级法，在此介绍它的详细情况，并附上我国部分选厂处理的矿石的普氏系

数（表2-1）。碎矿和磨矿中用的岩矿强度分级表，可能由普氏岩石分级表简化

来的。简化的结果，各书并不一致，有简化为三级、四级或五级的。按岩矿强

度等级划分可碎性系数和可磨性系数，以后用于设备的生产能力计算。讲这些

计算方法时，还要列出各法所用的岩矿等级，这里仅介绍一般情况，以供参考。

第二节破碎机械的施力情况

任何一种碎矿机和磨矿机都不是只用一种力破碎矿石，通常是以某种力为主，配合上其他种类力的作用，因此，破碎机械施于矿石的力是复杂的。为了便于分析和研究，常常着重考虑主要的力，对于其他种力的影响仅作附带考查。破碎机械的施力情况，可以分为压碎、劈开、折断、磨剥和冲击等，表示在图2-1-1中。机械的施力情形不同，应当考虑的矿石的强度种类也有区别。对于压碎，应当考虑矿石的抗压强度；对于劈开，要注意它的抗拉强度；对于折断，要注意的是矿石的抗弯强度；磨剥矿石时，就应当考虑它的抗剪切强度。破碎机械都是用它的工作部件以动载荷反复作用于矿石，因而具有一定的冲击效果。当矿石被冲击时，就应当考虑它的抗冲击强度。在以后学习各种破碎机械的工作原理时，对它们的施力情况，应当分清楚。例如矿石在颚式碎矿机的齿板间被破碎时，受到劈开作用，矿石的抗劈开强度约为抗拉伸强度的1.2倍。锤式打沙机粗碎机超细粉碎机棒磨机高强磨粉机对辊式破碎机锤式打沙机陶瓷球磨机水泥设备细碎机粗碎机对辊式破碎机

如果明白破碎机械的施力情形必须与矿石性质相适应的道理，也就能够对它们作分析了。

第三节破碎耗功学说及其应用

一、三个主要的破碎耗功学说

在选矿厂中，电能的绝大部分用于破碎矿石。为了深入理解破碎矿石过程，评价破碎机械的效率，和找寻更有效的破碎方法，百多年来出现了很多有关破碎耗功的理论。其中有三个最主要的，为举世所公认，在此将作介绍。

大家都知道，破碎过程是不会自动发生和不可逆的，必须外力对矿石作功，克服它的内部质点间的内聚力，才能发生破碎。当外力对矿石作功使它破碎时，矿料的潜能也因此功的转化而增加。因此，破碎耗功理论实质上就是，阐明破碎过程的输入功与破碎前后矿石的潜能变化之间的关系，从而明确输入功是怎样耗去的。破碎物料时，它的强度、给矿粒度、产品粒度和耗功，是直接易为人查觉的，因此各种功耗学说都必须确定出它们间的关系，这是各种破碎耗功学说的共同点。但因每一种耗功学说都从不同的角度看问题，所以它们的物理根据和导出的数学形式也就不同。复合式破碎机对辊破碎机浮选机磁选机分级机回转窑磨粉设备直线振动筛圆振动筛反击破鄂破颚破反

击破制沙机冲击破输送机碎石机复合破砂石生产线制砂生产线洗砂机

1、P.R雷廷格（Rittingeer）学说（1867）

当物料被破碎后，产生了新的表面积，产物的表面积必然比原物料的表面积增多。位于物体表面上的质点，与内部的质点不同，由于与它相邻的质点数目不够使它平衡，因而存在着不饱和键能。分裂物体时，必须克服它的内部质点间的内聚力，使内部质点变为表面质点，表面上的位能于是增加，因此，破碎物体要消耗一定数量的功。根据此理，雷廷格认为：外力破碎物体所作之功，转化为新生表面积上的表面能，故破碎过程所消耗的功与新生表面积成正比。可以将这种意义表示为：

dA1=vdS

式中dA1———生成新表面积dS所需的功；

v———比例系数，即生成一个单位新表面积所需的功，又可以做比表面能。设D为矿块的直径，k1为由直径求表面积的形状系数，k2为由直径求体积的形状系数，那么，k1D2为表面积，K2D3为体积。又设Q为被破碎矿石的总重量，v为单位体积的矿石的重量，在总重量中含有直径为D的矿块数是

(1-3)

根据公式（1-3），可以列出破碎重量为Q的矿石所需的功如下：

式中

设D0为给矿直径，Dp为破碎产物直径，在Dp与D0限内积分上式，得到：

式中的i为破碎比。

应用上面公式时，由于给矿和产品都是混合粒群，故应当用它们的平均粒度作计算。选用计算平均粒度的方法如下。

因为破碎物料消耗的功是物料直径的函数，对于雷廷格学说，此函数的形式为f(D)。设（D0）平均是原物料的平均直径，（D0）i是原物料中个别粒级的直径，vi是个别粒级的重量百分率。当（D0）平均能极充分地代表物料的粒度时，用它按规定的函数计算得的结果，应当和用个别粒级按同一函数计算的结果再求得的算术平均值相等，即

将这个道理用来求雷廷格学说中的平均直径，可以写出

同理，雷廷格学说中的产物的平均直径的计算为：

公式（1-9）和（1-10）都是调和平均法。

2、B.JI吉尔皮切夫（Kupnuueb）（1874）或F.基克（Kinck）（1885）学说

外力作用于物体发生弹性变形时，它所作的功储存在弹性体内，成为弹性体的形变能。岩矿是脆性物料，在弹性范围内，它的应力和应变关系并不严格遵从虎克定律，如下式所表达的。

式中———应力；

———应变；

E———弹性模数；

m———接近1的指数，对于花岗岩，m=1.13。

象岩矿这样的脆性体，它的弹性极限接近于强度极限，因而可以把弹性范围内的形变能公式近似地用于破裂状态。于是，体积为V的脆性物体，在外力为0~（强度极限）范围内发生变形，它储有的形变能为：

B.JI吉尔皮切夫和F.基克都认为，破碎物体的外力所作的功，完全用于使物体发生变形，到了形变能储至极限，物体即被破坏。他们根据这种物理基础，提出的破碎耗功学说可以叙述为：使几何上相似的同种物料，破碎成同样形状的产品，所需的功与它们的体积或重量成正比。这个学说的内容，可以用下式表达。

dA2=KdV(1-13)

式中dA2———破碎体积为dV的物体所需要的功；

K———比例系数，即破碎一个单位体积的物体所需的功。

按照推证公式（1-6）的方法，并且所用符号的意义也一样，可以得到：

式中

在给矿直径（D0）和破碎产物直径（Dp）限内积分上式：

或

应用公式（1-16）时，也要确定给矿和产物的平均直径的计算法。根据这个学说，功耗是矿粒直径的函数，而函数的形式是lgD，故用前法导出的计算平均直径的公式为：

这两个公式都是加权几何平均法。

3、F.C.榜德（Bond）学说（1952）

F.C.榜德根据用一般碎矿和磨矿设备作试验得到的资料，整理成下面的经验公式。

当应用榜德学说时，最好照他的这个经验公式及其中规定的各符号的意义，因为比较方便，还可以和榜德的许多研究相比较。

式中F———给矿的80%能通过的方筛孔的宽，微米；

P———产品的(#.能通过的方筛孔的宽，微米；

W———将一短吨（907.18公斤）粒度为F的给矿破碎到产品粒度为P所耗的功，千瓦·时/短吨；

Wi———功耗指标，即将“理论上无限大的粒度”破碎到80%可以通过100微米

筛孔宽（或67%可以通过200目筛孔）时所需的功，千瓦·时/短吨。

在建立上面经验公式之后，榜德作了如下的理论解释：破碎矿石时，外力作用的功首先是使物体发生变形，当局部变形超过临界点，即生成裂口，裂口形成之后，储在物体内的形变能即使裂口扩展并生成断面。输入功的有用部分转化为新生表面上的表面能，其他部分成为热损失。因此，破碎矿石所需的功，应当考虑形变能和表面能两项。形变能和体积成正比，表面能与表面积成正比。假定等量考虑这两项，所需的功应当同它们的几何平均值成正比，即与=成比例。对于单位体积的物体，就是与=

根据榜德所作的解释，采用推导前两个功耗学说的公式的方法，不难推出：

式中的K3为比例系数，其他符号与前面的相同。

如果要计算给矿和产品的平均粒度，用推导公式（1-9）及（1-17）的方法，可以得到：

二、三个功耗学说的比较

外力作用于物体，先使它变形。到了一定程度，物体即生成微裂缝。能量集中在原有的和新生的微裂缝周围，使它扩展。对于脆性物料，在裂缝开始传播的瞬间即行破裂，因为此时能量已积蓄到可以造成破裂的程度。物料破裂之后，外力所作的功仅一部分转化为表面能，其余呈热能损失。因此，破坏物体所需的功包含形变能和表面能，即

式中各符号的意义和前面的相同。

近代的研究已证明上述的破坏过程，裂缝深度和裂缝扩展速度都已有测定资料。例如玻璃的裂缝的最大扩展速度，理论值为2.0×厘米/秒，观测值为1.5~2.0×厘米/秒。榜德虽然引用裂缝长来说明他提出的经验公式，但不是以近代关于裂缝的形成和扩展的研究为根据，而是为了解释他的经验公式自己作的假定。

由上面讲的物体的破裂过程，可以看出，这三个学说各看到破碎过程的一个阶段。吉尔皮切夫学说注意的是受外力发生变形的阶段，榜德学说注意到裂缝的形成和发展，雷廷格学说看到的是破碎后生成新表面。因此，它们都有片面性，但互不矛盾，却互相补充。因为这三个学说各看到破碎过程的一个阶段，故每一个学说只能用在一定的破碎范围才较为可靠。有关功耗理沦的文献中都指出：碎矿时的破碎比不大，新生表面积不多，形变能占主要部分，因而用吉尔皮切夫学说的误差较小。磨矿时破碎比大，新生表面积多，表面能是主要的，因而用雷廷格学说较适宜。榜德经验公式是用一般碎矿及磨矿设备作试验定出的，在中等破碎比的情况下，都大致与它符合。这个论断，已为R.T.胡基（Hukki）的试验所证实。

R.T.胡基的试验结果总结如下图。仿照工业上的办法，用每段破碎比为10的几段连接破碎，求出各段的净功耗。从2~5段的功耗符合榜德学说，但从100微米破碎到10微米以下，榜德学说求得的数据过于小，以雷廷格学说的较为合理。粗碎以上，却以吉尔皮切夫学说为准确，榜德学说的结果不可靠，雷廷格学说差得太远。各学说在适合它的较狭的粒度范围内与实际情况相似，误差不大。但在很细磨的范围，即使雷廷格学说，也与实际情况不符合。移动式破碎站节能球磨机颚式粉碎机颚式粉碎机棒磨机锤式打沙机水泥生产工艺流程棒磨机棒磨机棒磨机对辊破陶瓷球磨机

根据这些验证，应用各种功耗学说时，要注意各学说的适用范围，正确地加以选择。破碎过程是很复杂的，建立这些学说时，许多影响因素来作考虑。例如结晶缺陷，矿石的裂缝和节理，矿石的湿度、粘度和不均匀性、矿块间的相互摩擦和挤压等，都会影响矿石的强度，从而影响到破碎它需要的功。因此，即使各学说用在适合它的范围，也只能得到近似的结果，还须用实际资料来校核。

由于这些学说有片面性和近似性，故至今还在对它们不断地验证，并探寻更完善的新的理论。尽管它们存在这些缺点，但毕竟把矿石强度、给矿粒度、产品粒度和功耗四个重要项目的关系定出来了，在一定程度上反映了破碎过程的实质。只要我们认清它们的重要性和缺点，正确地应用它们，就可以为分析和研究破碎过程提供理论依据和方法。

三、功耗学说的应用举例

例一：用榜德学说计算磨机的需用功率。

公式（1-19）及（1-20）中的各项都是可测的，关于功耗指标，榜德曾制定了几种测定法。为了便于应用榜德公式，以后的研究者又提出了更简便的测定法，情况如下。

在相同条件下，用同一磨机分别磨细同样重量的标准矿石（功耗指标已知，=19.5千瓦·时/短吨）和待测矿石（功耗指标未知），从它们的给矿和产品的筛分分析曲线中找出的F值和P值如下：

待测矿石的=960微米=123微米

标准矿石的=1130微米=133微米

现在要为待测矿石选用磨机，它的处理能力是8.3短吨/时，给矿粒度是F=9500微米，产品粒度是P=105微米，求这磨机的需用功率。

因为用同一磨机在同样条件下磨细同样重量的两种矿石所耗的功应当相等，故从公式（1-19）可以列出

对于要选用的磨机的需用功率，由公式（1-19）

此磨机的需用功率=16.78×8.3×1.34=186马力

（注：1千瓦=1.34英制马力）。

根据算得的需用功率，可从产品目录中选合适的磨机。

例二：用吉尔皮切夫学说分析和研究碎矿机的功耗

应用这个学说时，必须掌握碎矿机的功耗，给矿和产品的粒度分析，物料的比重和极限强度与弹性模数等资料。对于组织不均匀的岩矿，它的极限强度和弹性模数须经多次试验求得的平均值才可靠。材料试验中测得的物料强度，与碎矿机中的有时不是一回事。

例如，矿石在颚式碎矿机的齿板间受劈裂应力，它的抗劈裂强度约为抗拉强度的1.2倍，与材料试验中的抗压强度大不相同，故必须注意这些情况，才能较准确地应用这个学说。

下面举一例说明用法。粗碎机陶瓷球磨机水泥厂设备高强磨粉机粗碎机水泥球磨机锤式打沙机锤式打沙机颚式粉碎机粗碎机

在碎矿机械的需用功率的研究中，JI.B.列文逊（JIebehcoh）应用此学说，对颚式、圆锥和对辊机的功率制订了一套理论公式。虽然它们尚待进一步研究和评价，但文献中常常引用，以对辊机为例，可看出他应用此学说的情况。

如下图，在两个辊子间，钳着直径为D的给矿。假定给矿块是大小相同的球体，并且沿对辊机长度L有n个矿块密接地排成一列。这些给入矿块的体积于是为

破碎后的矿料，由宽度为a的排矿口排出，假定这些产品块子都是同样大的直径为a的球体，并且n个矿块沿长度密接地排成一列，它们的体积则为：

因为是已经破碎好了的矿料的体积，不再消耗能量，仅只体积为（-）的矿料需要能量去破碎。应用吉尔皮切夫学说，将一排直径为D的给矿破碎成直径为a的产品所需的功是

对于a=和E=的石灰石，

例三：用雷廷格学说分析球磨机磨细燧石时新表面积产生的速率

公式（1-5）中的系数K1包含着固体的比表面能V1，它是极为难测的物理量，至今只有少数几种较纯物质的比表面能资料，例如NaC1的比表面能为0.6×10-7千瓦·时/米2，石英的为0.5×10-7千瓦·时/米2，金刚石的为（1~2）×10-6千瓦·时/米2。因此，要用K1等数据推算功耗的值A1是困难的，使此学说的应用受到限制。通常是用它来定性地分析问题；或测定A1及其他数据再求K1，但这样也不能算得固体的真实比表面能，因为测定的A1包含着耗于各方面的功。下面的例子说明：因为输入磨机的能量是不变的，磨矿时间越长，所耗的功越多，生成的比表面积也就越大。根据雷廷格学说，破碎所耗的功与新生表面积成正比。在输入磨机的能量不变的情况，磨矿时间应与新生表面积成正比。试验数据证实此理，因为比表面积与磨矿时间的比值几乎为常数。

表2-1-2

第四节破碎矿石的新方法简介

如果用能量平衡的观点来研究破碎过程，可以看到，输入的能量耗费在发出声音、发热、产生化学变化，使破碎机的部件磨损，机器传动系统的摩擦损失和使物体产生微裂缝及形成新表面等项。就破碎矿石的目的说，仅最后二项是有用的，其他都属于损失。以往研究者计算球磨机磨细石英的理论效率，如果只考虑新生表面积上的表面能，那么，输入的能量仅0.06%是有用的。那些损失虽然难以逐项测定，但仅就磨机钢耗之大来看，可以意识到磨损钢铁的能量消耗是很惊人的。为了提高破碎效率，在改进现有设备的同时，还研究了破碎矿石的新方法，如电热照射、液电效应、热力破碎、减压碎矿及利用其他能源的破碎方法等。但是，除了A.斯奈德（Anyder）减压碎矿法已完成半工业性的对比试验，在工业上可能很快获得应用外，其他都只是初期研究。鄂式破碎机颚式破碎机反击式破碎机冲击式破碎机球磨机磨粉机烘干机制砂机振动筛锤式破碎机复合式破碎机对辊破碎机

电热照射法的原理是，岩矿在高频及超高频电磁场作用下，易于吸收电磁能的矿物急剧受热，其他矿物仅靠热传导得到热量。受热速度不同使矿物间发生了温度应力，从而原来的强度约降低1/2~3/4。美国曾在4~7兆周及25千瓦的线圈磁场下进行破碎铁燧岩的试验，苏联曾在0.5~50兆周及6~14千伏的电容片下对花岗岩等作过研究。

在液体内部进行高压和瞬时的脉冲放电，放电区域内产生极高压力，可以将物体破碎，这种效应叫液电效应。此法曾用作大块矿石的破碎试验，在65千伏、45微法拉、25微亨的放电电路内，破碎花岗岩及石英岩等不合格大块，每立方米的能量消耗约为0.05~0.15千瓦·时。此法也曾作过将100×70×50毫米的页岩、碧玉铁质岩和角岩破碎到5毫米以下的试验。

磨产物中的细级别的产串因而大幅度增加。K.哈顿哈兰等将石英加热到400、500、600和700℃，随即在水中冷却，石英变得易磨，榜德功指数因而降低。用热处理的办法改善可磨性，其他研究者对含石英的或不含石英的矿料都进行过试验。结果证实，因热处理产生热应力，可以改善可磨性，并对经济上的合理性抱有积极的看法。浮选机磁选机回转窑磨粉设备直线振动筛反击破颚破鄂破制沙机冲击破碎石机复合破砂石生产线制砂生产线洗砂机破石机高压磨高强磨砂石生产线设备对辊破辊式破碎机对辊式破碎机H.斯奈德的减压碎矿法所用设备的示意图如（2-1-4）。

将被破碎的物料放在压力室2中，在5.6~52.5大气压下把蒸气或其他可压缩流体由负荷阀1引入，然后通过快速阀门操作装置3在15微秒内将各导管开放。高压下的流体突然减压而膨胀，即携带矿石以近声速或超声速沿导管流动，图中的导管是“双喷枪系统”沿两根导管运动的高速物料流相互碰撞，而后进入位于中间的圆形收集室，在此收集破碎产物。图中表示出，可以将若干对双喷枪装置与一个共同的收集室连接。有些设备采用的是单喷枪装置。由加入矿料和通入高压流体到减压碎矿的全过程，在15~30秒内完成一次循环。目前此种设备的容积已达6.5英尺3（合184升），处理能力57吨/时，可处理2英寸（5.1厘米）的物料，不久将试验90吨/时的设备。正准备设计800吨/时的设备，可处理6英寸（15.2厘米）的物料。颚式破石机反击破碎机锤式打砂机锤式打沙机移动式破碎站球磨机价格碎石机价格振动给料机震动筛磨粉机价格雷蒙磨粉机价格喂料机水泥球磨机制沙设备洗沙设备制砂设备鄂式破碎机颚式破碎机反击式破碎机冲击式破碎机锤式破碎机球磨机磨粉机振动筛烘干机制砂机雷蒙磨矿山设备选矿设备雷蒙磨粉机

当受着高压的气体突然放开时，体积立即膨胀，以声速或超声速运动，造成强大的冲击波，并作用于矿料。冲击波在矿粒内部的晶粒交界处反射，就使晶粒交界受着张应力。高速运动着的流体的动能更有效地传给矿粒，以及矿粒间的高频率碰撞，都有利于破碎。因此，它本质上与1930年美国矿业局R.S.迪安等人创造的方法不同，后者是用压力将蒸汽压缩凝集在矿石的微裂缝中，蒸汽在突然减压时膨胀，从而将矿石破碎。斯奈德减压碎矿法的特点既然是冲击波在晶粒交界引起的张应力使矿石破碎，所以破碎较为容易，还能在较粗的破碎产物中获得较高的解离度。

用磁铁矿、斑岩铜矿、铜镍矿、铝钒土和石棉等为矿料作的半工业性对比试验指出，由于斯奈德减压碎矿法有张应力沿晶粒交界破碎矿石的特点，故它的产品比球磨的或棒磨的解离度较高，但过粉碎较轻，回收率和精矿品位因此都较高。斯奈德设备的重量轻，检修较易，勿需沉重的基础，占有厂房面积较小，运动部件不多，磨损较少，能量转换中的损失不大，这

些优点都使得它的投资费和操作费比较低。按照独星公司所作的经济估算，它可以胜过球磨及棒磨，也有胜过自磨的可能。一切新没备和新工艺过程，都必须经过较长时间和较广范围的生产检验，才能明确它的优点和缺点。斯奈德减压碎矿法虽已表现出上面许多好处，但它的发展和工业上应用的情况，还有待今后进一步研究。

复摆式颚式破碎机设计

1 绪论 1 选题背景凡是外力将大颗粒物料变成小颗粒物料的过程称为破碎，破碎所使用的机械为破碎机。物料碎磨得目的是：增加物料的比表面积；制备混凝土骨料与人造沙；使矿石中有用成分解离；为原料的下一步加工作准备或便于使用。物料的破碎是许多行业(如冶金、矿山、建材、化工、陶瓷、筑路等)产品生产中不可缺少的工艺过程。由于物料的物理性质和结构差异很大,为适应各种物料的要求,破碎机的品种也是五花八门的。就金属矿选矿而言, 破碎是选矿厂的首道工序,为了分离有用矿物,不但分为粗碎、中碎、细碎, 而且还要磨矿。因为磨矿是选矿厂的耗能大户(约占全厂耗电的50%),为了节能和提高生产效率,所以提出了“多碎少磨”的技术原则。这使破碎机向细碎、粉碎和高效节能方向发展。另外随着工业自动化的发展,破碎机也向自动化方向迈进(如国外产品已实现机电液一体化、连续检测,并自动调节给料速率、排矿口尺寸及破碎力等)。随着开采规模的扩大, 破碎机也在向大型化发展,如粗碎旋回破碎机的处理能力已达6000t/h。至于新原理和新方式的破碎(如电、热破碎) 尚在研究试验中,暂时还不能用于生产。对粗碎而言,目前还没有研制出更新的设备以取代传统的颚式破碎机和旋回式破碎机主要是利用现代技术,予以改进、完善和提高耐磨性,达到节能、高效、长寿的目的。细碎方面新机型更多些。总的来看,值得提出的有:颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机和辊压机。在破碎机类型中，应用最广泛的就是颚式破碎机。矿产的开采和破碎的环境

恶劣需要破碎机的性能对环境的适应性强，维修方便，运输容易。在现代设计中应以人为本、保护环境、提高产品性能。促进机械行业科技的发展。在破碎机中，我选择了复摆颚式破碎机。复摆颚式破碎机的原理很简单工作可靠。因此，被广泛在采矿业中使用，在超过150年的历史，这台机器的结构不断改善。在此次设计中，我选用复摆式颚式破碎机。主要研究并分析其主要的零部件和主要参数，完成设计任务。机架是基础，实际上是一个下端开口的方形桶，主要用于支撑偏心轴和轴承的破碎物料的反作用力，因此要求有足够的强度，一般采用整体铸钢铸造，小规模的可选用优质铸铁。大型破碎机机架由型材组成，然后用螺栓连接在一起，铸造过程更为复杂。国产小型颚式破碎机可焊接40～50毫米厚钢板，但其钢性能不如铸钢。颚板包括活动颚板和固定颚板，颚板固定在床面上，用楔铁钳口和颌螺栓固定，防止磨损床。固定钳口是一种固定在偏心轴上的活动床架，由于它直接承受石材的挤压力，所以有足够的强度和刚度的颚床一般采用铸铁或钢制造。颚板与石材直接接触，除冲击力和冲击力外，还与石材有强烈的摩擦，因此要求用高强度耐磨材料制成。锰钢颚板常用，铸钢中锰含量约为12～14%。若条件有限，可改用白口铸铁，但易磨损断裂，使用寿命不长。为了有效地粉碎石材，颚板的表面通常是锯齿形和齿形。牙齿的峰值角度一般为90到110度，齿高和节距取决于放电材料的大小和产量。齿形小，齿距小，放电量小，输出功率低，功耗大。一般齿高与齿距的比值在1/2和1/3之间。由于复摆颚板的特性所造成的底磨损速度比上颌骨板快，所以常做成对称的形状，使磨损能够延长倒装装置的使用寿命。

锤式破碎机作原理及类型

锤式破碎机作原理及类型第一章锤式破碎机第一节工作原理及类型锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用面粉碎。在转子下部，设有筛板，粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。锤式破碎机类型很多，按结构特征可分类如下：按转子数目，分为单转于锤式破碎机和双转子锤式破碎机；按转子回转方向，分为可逆式（转子可朝两个方向旋转）和不可逆式两类；按锤子排数，分为单排式（锤子安装在同一回转平面上）和多排式（锤子分布在几个回转平面上）；按锤子在转子上的连接方式，分为固定锤式和活动锤式。固定锤式主要用于软质物料的细碎和粉磨。第二节锤式破碎机的结构一、单转子锤式破碎机单转子锤式破碎机可分为可逆式和不可逆式两种类型。可逆式锤式破碎机的转子首先向某一方向旋转，对物料进行破碎。该方向的材板、筛板和锤子端部即受到磨损。磨损到一定程度后，使转子反方向旋转，此时破碎机利用锤子的另一端及另一方的衬板和筛板工作，从而连续工作的寿命几乎可提高一倍。单转子可逆式锤式破碎机结构示意见图1-1（b）。单转子不可逆锤式破碎机的转子只能向一个方向旋转。当锤子端部磨损到一定程度后，必须停车调换锤子的方向（转1800）或更换新的锤子。单转子不可逆锤式破碎机结构示意见图1-1(a)。图1-1 单转子锤式破碎机的示意图（a）不可逆式；（b）可逆式图1-2 所示为单转子、多排、不可逆式锤式破碎机。它由电动机1、联轴器2、轴承部3、主轴4、圆盘5、销轴6、轴套7、锤子8、飞轮9、进料口10、机壳11、衬板12和筛板13等零部件组成。机壳由上下两部分组成，分别用钢板焊成，各部分用螺栓连接成一体。衬板由高锰钢制成，衬板磨损后可以拆换。为了便于检修、调整和更换筛条，机壳的前后两面均开有检修孔。为了便于更换锤子，机壳的两侧壁也开有检修孔。破碎机的主轴上安装有数排圆盘，在转子圆盘上有两排销孔，当锤子端部磨损后可以把销轴插在外圈孔内，从而调整锤子与筛条之间的间隙。锤子用销轴铰接在各排圆盘之间，为了防止圆盘和锤子的轴向窜动，在圆盘两端用压紧锤盘和销紧螺母固定。转子两端支承在滚动轴承上，轴承用螺栓固定在机壳上。

颚式破碎机

鄂式破碎机摘要：从第一台鄂式破碎机问世以来，至今已有140余年的历史。在此过程中，其结构得到不断的完善，而鄂式破碎机的结构简单，安全可靠，石料可供破碎机械来进在基本建设工程中，需要大量的，各种不同粒径的砂、石作为生产之用。在没行加工，来满足工程的需要。所以在生产中广泛的应用。而工程上应用最广泛的是复摆鄂式破碎机，国产的鄂式破碎机数量最多的也是复摆鄂式破碎机。破碎机是将开采所得的天然的石料按一定尺寸进行破碎加工的机械。鄂式破碎机是有美国人E. W. Blake发明的。自第一台破碎机的出现，生产效率快，又满足安全条件，又能适应生产，大大加快了生产。关键字：鄂式破碎机特点工作原理结构 1.鄂式破碎机发展在颚式破碎机的发展过程中，其结构得到不断的完善，而鄂式破碎机的结构简单，安全可靠，石料可供破碎机械来进在基本建设工程中，需要大量的，各种不同粒径的砂、石作为生产之用。自第一台破碎机的出现，生产效率快，又满足安全条件，又能适应生产，大大加快了生产。复摆鄂式破碎机结构简单、制造容易、工作可靠、使用维修方便等优点，所有在冶金、矿山、建材、化工、煤炭等行业使用非常广泛。80年代以来，我国对复摆鄂式破碎机的研究和产品开发取得了较大的发展。在充分吸收国外产品特点的基础上，结合国情研制开发了许多新型、高效的设备。上海建设路桥机械设备有限公司率先对复摆鄂式破碎机进行了重大的改进，即通过降低动鄂的悬挂高度，改善动鄂的运动轨迹，减小破碎腔的啮角，增大破碎比，增大了动鄂的水平行程，提高生产能力等，大大改善了机器性能，完成了产品的更新换代。复摆鄂式破碎机主要是由两块鄂板（活动鄂板和固定鄂板）组成。活动鄂板对固定鄂板周期性的往复运动，时而靠近，时而分开，由此使装在二鄂板间的石块受到挤压、劈裂和弯曲作用而破碎。复摆鄂式破碎机的机器重量较轻，结构简单（一件连杆、一块肘板、一根心轴和一对轴承），生产效率较高（比同规格的简摆鄂式破碎机生产效率高20%—30%）。复摆鄂式破碎机适合破碎中硬度石料。在工程中，多用他做中、细碎设备，破碎比比较大，其比值可达10 i。随着机械工业的进步，近年来，复摆鄂式破碎机正朝着大型化发展。所以，一个合理的传动装置可以使复摆鄂式破碎机运行的更加顺利，合理有效。动鄂的优化可使磨损大大的降低，冲击、噪声、振动都相应的减少，也减少工作人员的劳动强度，提高生产的质量，降低制造成本和缩短生产周期。不过，复摆鄂式破碎机也有它的缺点,具体如下： JB / ZQ 1032一87《颗板铸造技术条件》规定齿板寿命只有60小时，按10小时工作制，每副齿板只能用6天，不到一星期就需更换一次齿板。不仅给维修带来很大的不便，而且增加了破碎物料的成本。破碎机出口扬尘非常严重，从破碎机出来的块状和粉末状物料直冲矿石输送皮带，部分物料飞溅或滚淌到地面上，地面堆积厚厚一层物料，部分粉状物料飞

详细分析颚式破碎机的动鄂结构

详细分析颚式破碎机的动鄂结构根据对动鄂结构分折可知，在满足危险截面强度和刚度要求后，尽量使动颚各截面应力差值小。这样不仅能延长动颚使用寿命，又减轻动颚重量。从动鄂结构的改进可以看出，动颚结构设计与机构设计尺寸有关，由此可知：老产品的机构设计也不尽合理;新的颚式破碎机在机构设计时应该考虑到动颚结构设计问题。动颚结构型式按其横截面形状分有三种：“E”形截面、反“E”形截面和箱形截面。同样截面尺寸第二种比第一种型式强度增加。在实际设计中，视具体情况选定。一般情况下，中小型破碎机动颚采用第一和第二种型式而大型破碎机动颚采用箱形结构。动颚一般都是采用ZG35材料铸成，因为它的结构比较复杂。国外也有采用焊接结构动颚而国内几乎没有。动颚体的壁厚可根据强度计算并考虑刚度来选定。还可参考实际数据(表1)选定

表1中给出的数据设计动颚时仅供参考，不能照抄，因为各厂家生产的同一规格破碎机其动颚结构也不尽完全一样。特别是动颚重量误差较大，如负悬挂与正悬挂的动颚，虽然破碎机同一规格其重量相差较大。此外，动颚头部应力较小，但考虑到刚度影响，一般不能减薄，否则会影响轴承寿命，严重时将使轴承产生事故磨损。动颚头部主要是借助装轴承部位传递动力，为了减轻重量可适当将两轴承之间一段壁厚减薄。动颚结构设计首先是在装配草图中确定动颚结构，然后根据装配草图中的动颚结构再画动颚施工图。在画装配草图前已知破碎机机构尺寸以及破碎腔尺寸等。如图所示，偏心距为OA，连杆长为AB.肘板长为BC，后时座C点位置尺寸a 和b.动颚悬挂高度h，破碎腔高度H和啮角。等等。根据所选定的动颚滚动轴承外径尺寸之半为半径以A点为圆心画出动颚内孔，参考表1中数据选定δ值画出动颚头部外圆;根据肘垫和肘板头部尺寸以B点为准画出肘槽尺寸，参考表l中数据选δ

各种破碎机工作原理、用途、组成

各种破碎机工作原理、用途、组成一、辊式破碎机 1工作原理对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。遇有过硬或不可破碎物时，对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品最大排料粒度。双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊，四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。两辊表面都是带锯齿的辊式破碎机对物料主要起到劈碎和撕裂的作用，同时具有挤压研磨破碎的作用。破碎齿呈螺旋形布置，入料中的小颗粒很容易通过破碎辊之间的间隙排出，大块则利用齿的剪切和拉伸力来进行破碎，改善了传统破碎机中物料不受控制一律破碎的情况。 2组成该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。 3用途该设备主要是完成物料的大块破碎工作，适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，更适用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。 4影响辊皮磨损的因素影响辊皮磨损的因素主要有:被破碎物料的硬度和粒度、辊皮的材质、辊子的规格尺寸和表面形状、给矿方式等。 (1)物料分布尽量均匀，以减少辊子表面出现的环状沟槽与辊皮磨损程度。 (2)在破碎机的运转中，尤其是粗碎过程中，要注意给矿块的大小，防止给矿块过大，造成破碎机产生剧烈的振动，从而严重磨损辊皮。 (3)选择耐磨性能好的辊皮，可减少辊皮的磨损程度，从而延长辊子的使用寿命; (4)给矿机的长度应该与辊子的长度保持一致，以保证沿着辊子长度而均匀给矿。另外，为了连续进行给矿，给矿机的速度应该比棍子的速度要快1-3倍。 (5)经常检查破碎产品的粒度，且应该在一定时间内将其中一个辊子沿轴向移动一次，移动距离大约等于给矿粒径的1/3即可。此外，还要注意辊子的润滑，并需要在安全罩子上留有检查孔，方便观察辊皮的磨损情况。 5新型辊式破碎机新型破碎机在技术上的进步主要是取消了原双辊破碎机的退让弹簧保险装置，将双破碎辊固定，破碎齿使用新的技术和材料来防止难碎硬物损坏破碎齿，从而可严格控制碎后产品中的过大颗粒。双齿辊破碎机采用对转方式，破碎齿采用子弹头式，表面堆焊硬质合金，强度大，破碎效率高并且磨损后便于修复。齿辊上的破碎板采用拼装式，破碎齿在韧性较好的铸基体上堆焊硬质合金，不但强度大，可破碎难碎硬物，而且破碎齿"宁弯不折"。当难碎硬物卡弯破碎齿，现场无需更换破碎板而可将破碎齿直接修复。在两侧壁上分别装有梳齿板，有两

破碎机工作原理

破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业的破碎作业。常用的破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和立轴冲击式破碎机等几种。颚式破碎机是利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用，粗碎或中碎各种硬度物料的破碎机械。其破碎机构由固定颚板和可动颚板组成，当两颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出。它的破碎动作是间歇进行的。这种破碎机因有结构简单、工作可靠和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选矿、建筑材料、硅酸盐和陶瓷等工业部门。到二十20世纪80年代，每小时破碎800吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达1800毫米左右。常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动，故又称简单摆动颚式破碎机；后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动，故又称复杂摆动颚式破碎机。另外，为满足不同排料粒度的要求和补偿颚板的磨损，还增设了排料口调整装置，通常是在肘板座与后机架之间加放调整垫片或楔铁。但为了避免因更换断损零件而影响生产，也可采用液压装置来实现保险和调整。有的颚式破碎机还直接采用液压传动来驱动动颚板，以完成物料的破碎动作。这两类采用液压传动装置的颚式破碎机，常统称为液压颚式破碎机。旋回式破碎机是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动，对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用，粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械。装有破碎锥的主轴的上端支承在横粱中部的衬套内，其下端则置于轴套的偏心孔中。轴套转动时，破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动它的破碎动作是连续进行的，故工作效率高于颚式破碎机。到70年代初期，大型旋回破碎机每小时已能处理物料5000吨，最大给料直径可达2000毫米。旋回破碎机用两种方式实现排料口的调整和过载保险：一是采用机械方式，其主轴上端有调整螺母，旋转调整螺帽，破碎锥即可下降或上升，使排料口随之变大或变小，超载时，靠切断传动皮带轮上的保险销以实现保险；第二种是采用液压方式的液压旋回破碎机，其主轴座落在液压缸内的柱塞上，改变柱塞下的液压油体积就可以改变破碎锥的上下位置，从而改变排料口的大小。超载时，主轴向下的压力增大，迫使柱塞下的液压油进入液压传动系统中的蓄能器，使破碎锥随之下降以增大排料口，排出随物料进入破碎腔的非破碎物(铁器、木块等)以实现保险。圆锥式破碎机的工作原理与旋回破碎机相同，但仅适用于中碎或细碎作业的破碎机械。中、细碎作业的排料粒度的均匀性一般比粗碎作业要求的高，因此，在破碎腔的下部须设置一段平行区，同时，还须加快破碎锥的旋回速度，以便物料在平行区内受到一次以上的挤压。中细碎作业的破碎比较粗碎作业的大，故其破碎后的松散体积就有较大的增加。为防止破碎腔可能因此引起阻塞，在不增大排料口以保证所需的排料粒度的前提下，必须通过增大破碎锥下部的直径来增大总的排料截面。圆锥破碎机的排料口较小，混入给料中的非破碎物更易导致事故，且因中、细碎作业对排料粒度要求严格，听说立式冲击式破碎机。必须在衬板磨损后及时调整排料口，因而圆锥破碎机的保险和调整装置较之粗碎作业更为必要。西蒙式弹簧保险圆锥破碎机超载时，锥形壳体迫使弹簧压缩而使其自身升高，以便增大排料口，排出非破碎物。排料口的调整靠调整套来进行，转动固装着壳体的调整套即可借助其外圆上的螺纹来带动壳体上升或下降，以改变排料口的大小。液压圆锥破碎机的保险和调整方式与液压旋回破碎机的相同。

颚式破碎机简介之令狐文艳创作

简介令狐文艳颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于600MM的为大型机器，进料口宽度在300-600MM的为中型机，进料口宽度小于300MM的为小型机。颚式破碎机结构简单，制造容易，工作可靠。颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。颚式破碎机按照活动颚板的摆动方式不同，可以分为简单摆动式颚式破碎机（简摆颚式破碎机）。复杂摆动式颚式破碎机（复摆颚式破碎机）和综合摆动式颚式破碎机三种。 2 发展史近代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机；1858年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机；1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产效

率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机；1895年，美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机。二十20世纪80年代，每小时破碎800吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达1800毫米左右。常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动，故又称简单摆动颚式破碎机；后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动。发展现状国内颚式破碎机制造厂家技术水平相差很悬殊，有少数厂家的产品基本接近世界先进水平，而大多数厂家的产品与世界先进水平相比差距较大。颚式破碎机机架占整机质量的比例很大（铸造机架占50%，焊接机架占30%）。国外颚式破碎机都是焊接机架，甚至动颚也采用焊接结构。颚式破碎机采用焊接机架是发展方向。国内颚式破碎机机架结构设计不合理实例有许多，其原因就是没按破碎机实际受力情况去布置加强筋保证颚式破碎机最佳性能的根本因素是动颚有最佳的运动特性，这个特性又是借助机构优化设计所得到的。因此，颚式破碎机机构优化设计是保证破碎机有最佳性能的根本方法。借助其中机构优化设计模块对各种规格的破碎机进行优化设计，得到了最佳的动颚运动特性。 3 优点 1、有效解决了原来石灰石破碎机因产量低导致的运转率高、无检修时间的问题。

鄂式破碎机发展历史汇总

长城重工https://www.360docs.net/doc/4e10413214.html, 鄂式破碎机发展历史摘要：从第一台鄂式破碎机问世以来，至今已有140余年的历史。在此过程中，其结构得到不断的完善，而鄂式破碎机的结构简单，安全可靠，石料可供破碎机械来进在基本建设工程中，需要大量的，各种不同粒径的砂、石作为生产之用。在没行加工，来满足工程的需要。所以在生产中广泛的应用。而工程上应用最广泛的是复摆鄂式破碎机，国产的鄂式破碎机数量最多的也是复摆鄂式破碎机。破碎机是将开采所得的天然的石料按一定尺寸进行破碎加工的机械。鄂式破碎机是有美国人E. W. Blake发明的。自第一台破碎机的出现，生产效率快，又满足安全条件，又能适应生产，大大加快了生产。关键字：鄂式破碎机特点工作原理结构 1.鄂式破碎机发展在颚式破碎机的发展过程中，其结构得到不断的完善，而鄂式破碎机的结构简单，安全可靠，石料可供破碎机械来进在基本建设工程中，需要大量的，各种不同粒径的砂、石作为生产之用。自第一台破碎机的出现，生产效率快，又满足安全条件，又能适应生产，大大加快了生产。复摆鄂式破碎机结构简单、制造容易、工作可靠、使用维修方便等优点，所有在冶金、矿山、建材、化工、煤炭等行业使用非常广泛。80年代以来，我国对复摆鄂式破碎机的研究和产品开发取得了较大的发展。在充分吸收国外产品特点的基础上，结合国情研制开发了许多新型、高效的设备。长城重工率先对复摆鄂

式破碎机进行了重大的改进，即通过降低动鄂的悬挂高度，改善动鄂的运动轨迹，减小破碎腔的啮角，增大破碎比，增大了动鄂的水平行程，提高生产能力等，大大改善了机器性能，完成了产品的更新换代。复摆鄂式破碎机主要是由两块鄂板（活动鄂板和固定鄂板）组成。活动鄂板对固定鄂板周期性的往复运动，时而靠近，时而分开，由此使装在二鄂板间的石块受到挤压、劈裂和弯曲作用而破碎。复摆鄂式破碎机的机器重量较轻，结构简单（一件连杆、一块肘板、一根心轴和一对轴承），生产效率较高（比同规格的简摆鄂式破碎机生产效率高20%—30%）。复摆鄂式破碎机适合破碎中硬度石料。在工程中，多用他做中、细碎设备，破碎比比较大，其比值可达10i。随着机械工业的进步，近年来，复摆鄂式破碎机正朝着大型化发展。所以，一个合理的传动装置可以使复摆鄂式破碎机运行的更加顺利，合理有效。动鄂的优化可使磨损大大的降低，冲击、噪声、振动都相应的减少，也减少工作人员的劳动强度，提高生产的质量，降低制造成本和缩短生产周期。不过，复摆鄂式破碎机也有它的缺点,具体如下： JB / ZQ 1032一87《颗板铸造技术条件》规定齿板寿命只有60小时，按10小时工作制，每副齿板只能用6天，不到一星期就需更换一次齿板。不仅给维修带来很大的不便，而且增加了破碎物料的成本。破碎机出口扬尘非常严重，从破碎机出来的块状和粉末状物料直冲矿石输送皮带，部分物料飞溅或滚淌到地面上，地面堆积厚厚一层物料，

颚式破碎机简介讲解

颚式破碎机简介 1、简介颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于600MM的为大型机器，进料口宽度在300-600MM的为中型机，进料口宽度小于300MM的为小型机。颚式破碎机结构简单，制造容易，工作可靠。颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。颚式破碎机按照活动颚板的摆动方式不同，可以分为简单摆动式颚式破碎机（简摆颚式破碎机）。复杂摆动式颚式破碎机（复摆颚式破碎机）和综合摆动式颚式破碎机三种。 2、发展史近代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机；1858年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机；1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机；1895年，美国的威

廉发明能耗较低的冲击式破碎机。二十20世纪80年代，每小时破碎800吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达1800毫米左右。常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动，故又称简单摆动颚式破碎机；后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动。发展现状国内颚式破碎机制造厂家技术水平相差很悬殊，有少数厂家的产品基本接近世界先进水平，而大多数厂家的产品与世界先进水平相比差距较大。颚式破碎机机架占整机质量的比例很大（铸造机架占50%，焊接机架占30%）。国外颚式破碎机都是焊接机架，甚至动颚也采用焊接结构。颚式破碎机采用焊接机架是发展方向。国内颚式破碎机机架结构设计不合理实例有许多，其原因就是没按破碎机实际受力情况去布置加强筋保证颚式破碎机最佳性能的根本因素是动颚有最佳的运动特性，这个特性又是借助机构优化设计所得到的。因此，颚式破碎机机构优化设计是保证破碎机有最佳性能的根本方法。借助其中机构优化设计模块对各种规格的破碎机进行优化设计，得到了最佳的动颚运动特性。 3 优点 1、有效解决了原来石灰石破碎机因产量低导致的运转率高、无检修时间的问题。

颚式破碎机论文

毕业设计(论文) PE400×600复摆颚式破碎机的设计 THE DESIGN OF PE400×600 COMPOUND PENDULUM JAW CRUSHER 2015年5月26日

摘要虽然目前国内外有各种不同类型的破碎机，例如简摆式、复摆式、锤式、细碎式。但我们国内使用最多还是复摆颚式破碎机。至今已有一百多年的历史。在此期间，随着科技和经济的发展，各国不断地对其进行开发和创新。截止目前，复摆颚式破碎机的结构逐渐变得简单并且维修起来更加的方便。因此，广泛地应用于各个工业生产中。本次毕业设计主要介绍了研究此产品的目的和意义并且简单介绍了其基本原理，基于此，确定了一些主要参数。论文主要针对破碎机的运动进行了分析并且对V 带、电动机类型、减速器等相关构件进行了计算，分析了齿板磨损的原因并采取了相应的措施。此设计主要是为了满足进料口尺：生产能力：）（）；最大进给粒度：（—排料口大小： ;m m 350m m 16040;600400mm ?小时吨/15017-主要的研究方向为破碎机的运动分析、V 带的选择、动鄂部分参数的设计以及其它一些重要参数的设定。关键词复摆颚式破碎机；动鄂；V 带

Abstract Although there are different types of domestic and foreign crushers, such as simple pendulum, complex pendulum, hammer, crushing style. But most of our domestic use or compound pendulum jaw crusher. It has been one hundred years of history. In the meantime, as technology and economic development, countries continue to be development and innovation. Up to now, complex pendulum jaw crusher structure gradually become simpler and more convenient to repair. It is widely used in various industrial production. The graduation project mainly introduces the purpose and significance of this item and briefly describes its basic principles, based on this, we identified a number of key parameters. Paper shredder for major sports were analyzed and for V-belt, the type of motor, reducer, and other related components were calculated to analyze the reasons for tooth wear plate and take the appropriate measures. This is designed primarily to meet the feed inlet size:Feed head size )(600400mm ; Discharge hole size:40～160(mm); Feeding block greatest size: 350(mm); Output:17～150t/h The main research directions for the crusher motion analysis, select the V-belt, set design, and other important parameters of movable jaw part parameters. Key word Jaw-fashioned Crusher Abrasion V-belt

各种破碎机工作原理、用途、组成

复摆颚式破碎机原理

复摆颚式破原理动颚上端直接悬挂在偏心轴上，作为曲柄连杆机构鄂式破碎机工作模拟图的连杆，由偏心轴的偏心直接驱动，动颚的下端铰连着推力板支撑到机架的后壁上。当偏心轴旋转时，动颚上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周线（半径等于偏心距），逐渐向下变成椭圆形，越向下部，椭圆形越偏，直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线。由于这种机械中动颚上各点的运动轨迹比较复杂，故称为复杂摆动式颚式破碎机。复摆式颚式破碎机与简摆式相比较，其优点是：质量较轻，构件较少，结构更紧凑，破碎腔内充满程度较好，所装物料块受到均匀破碎，加以动颚下端强制性推出成品卸料，故生产率较高，比同规格的简摆颚式破碎机的生产率高出20-30%；物料块在动颚下部有较大的上下翻滚运动，容易呈立方体的形状卸出，减少了像简摆式产品中那样的片状成分，产品质量较好。颚式破碎机（颚破）分简单摆动颚式破碎机和复杂摆动颚式破碎机两种类型，它们的工作原理很相似，动颚的运动轨迹有较大的差别。简单摆动颚式破碎机，因动颚是悬挂在支承轴上，所以当动颚作往复运动时，动颚上各点的运动轨迹都是圆弧形，而且水平行程上小下大，而以动颚的底部（排矿口处）为最大。由于落入破碎腔的矿石，上部均为大矿块，往往达不到矿石破碎所必需的压缩量，故上部的大块矿石，需反复压碎多次，才能破碎。破碎负荷大都集中在破碎腔的下部，整个颚板没有均匀工作，从而降低了破碎机的生产能力。同时这种破碎机的垂直行程小，磨剥作用小，排矿速度慢。但颚板的磨损较轻，产品过粉碎少。复杂摆动颚式破碎机，由于其动颚又是曲柄连杆机构的连杆，在偏心轴的带动下，动颚上点的运动轨迹近似椭圆形，椭圆度是上小下大，其上部则近似圆形。这种破碎机的水平行程正好与简摆颚式破碎机相反，其上部大下部小，上部的水平行程约为下部的1.5倍，这样就可以满足破碎腔上部大块矿石破碎所需的压缩量。同时整个动颚的垂直行程都比水平行程大，尤其是排矿口处，其垂直行程约为水平行程的3倍，有利于促进排矿和提高生产能力。实践表明，在相同条件下，复摆颚式破碎机的生产能力比简摆颚式破碎机高30%左右。但颚板的磨损快，产品过粉碎严重。颚式破碎机网https://www.360docs.net/doc/4e10413214.html,

颚式破碎机的缺点和优点全解析

颚式破碎机的缺点和优点全解析颚式破碎机的优点：颚式破碎机结构简单、占用空间小，操作维修较方便。内部装有防尘板，密封性能好，避免了破碎后的细小物料的扬溅，粉尘少，工作噪声低，工作环境有较大的改善。磨料辊体重新进行优化设计，设备使用终身不需要换磨机辊体，而旧型对辊机使用一年就需拆开大修，更换辊体。在高产量、重型破碎生产过程中，辊式破碎机因为具有较好的外部结构和工作特性，所以时常优于其他类型的破碎机，当破碎力作用在机架上时，颚式破碎机比大型圆锥破碎机所占用的空间小，对安装基座产生的变形较小，对辊式破碎机比颚式破碎机具有更大的生产能力，滚石破碎机的缺点是因为破碎机集中于辊子的中心，故需要高强的轴，轴承及支撑机构。辊式破碎机自出现以来，得到了广泛的应用，但一直是作为鄂式破碎机，圆锥破碎机等的配套设备，作为对物料的二次破碎，也就是说，辊式破碎机一直处于配角地位，在实际应用中的数量相对要少。颚式破碎机磨辊上装有可更换耐磨衬板，耐磨衬板采用国内先进耐磨材料，具有使用寿命长，不易损坏，方便维修等优点。连续使用寿命可达一年以上，磨损严重时，移开机盖即可更换。维修量小，成本低，这是任何国内其他型式的破碎机都无法比拟的。颚式破碎机的缺点：不是所有的原料都可以用对辊式破碎机来破碎的，例如硬度很大的页岩或煤矸石等原

料，破碎起来就比较困难，对于偏平状(薄片状)的物料，对辊机的破碎效果也不理想，原因是对辊机两辊之间的缝隙会使片状物料&ldquo；漏&rdquo；下去，使破碎效果降低。如果遇到上述原料，应当选用打击型的破碎设备，如锤式破碎机、笼型粉碎机和反击式破碎机等等。对辊式破碎机的表面很容易被磨损，常常被磨出凹槽，使两辊之间的间隙变大，从而使破碎效果下降。因此对辊机破碎原料产生的细度是呈正弦波状态变化的，当辊子是新的时候(或刚修磨过之后)，两辊的间隙最小，破碎产生的细度最细，生产一段时间磨出凹槽以后，两辊间隙变大，原料粒度变粗，这种由细变粗的变化过程就是对辊机破碎原料的特有现象。所以，我们要做的工作就是尽量减小由细变粗的变化值，把破碎粒度尽量控制在生产工艺允许的范围之内，从而保证产品的质量。要达到这个目的，唯一的办法就是不断对辊面进行修磨(补)、使两辊之间保持平整和一定的辊缝间隙，从而保证原料的破碎细度。对辊式破碎机最大的缺点就是破碎比比较小，产品粒度随辊子的间隙磨损而变化，对薄片状结构的物料破碎效果较差。了解对辊碎石机的这些缺点，就应该扬长避短合理安排和使用对辊机，

颚式破碎机设计说明书

目录一、概述 (1) 二、工作原理 (1) 三、结构分析 (2) 四、设计数据 (2) 五、机构的运动位置分析 (3) 六、机构的运动速度分析 (4) 七、机构运动加速度分析 (5) 八、静力分析 (6) 九、与其他结构的对比 (7) 十、设计总结 (9)

一、概述破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备。破碎机械所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料，适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。在矿山工程和建设上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使这成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。二、工作原理图（一）如图（一）所示，1 颚式破碎机是一种用来破碎矿石的机械，机器经带传动，使曲柄2 顺时针方向回转，然后通过构件3，4，5 使动颚板 6 作往复摆动,当动颚板 6 向左摆向固定于机架1 上的定额板7 时，矿石即被轧碎；当动颚板6 向右摆离定颚板7 时，被轧碎的矿石即下落。根据生产工艺路线方案，在送料机构送料期间，动颚板6 不能向左摆向定颚板7，以防止两颚板不能破碎矿石，只有当送料完成时，两颚板才能加压破碎。因此，必须对送料机构和颚板6、颚板7 之间的运动时间顺序进行设计，使三者有严格的协调配合关系，不致在运动过程发生冲突。由于机器在工作过程中载荷变化很大，将影响曲柄和电机的匀速转动,为了减小主轴速度的波动和电动机的容量，在曲柄轴O2的两端各装一个大小和重量完全相同的飞轮，其中一个兼作皮带轮用。

固体废物的破碎实验

实验一固体废物的破碎实验一、实验目的本实验为验证型实验。通过学习设计固体废物的破碎实验，使学生初步了解破碎技术的原理和特点，掌握固体废物破碎设备和流程的相关知识。二、实验原理固体废物破碎是利用外力克服固体废物质点间的内聚力而使大块固体废物分裂成小块的过程。磨碎是使小块固体废物颗粒分裂成细粉的过程。固体废物经破碎和磨碎后，粒度变得小而均匀，其目的如下：（1）原来不均匀的固体废物经破碎和粉磨之后容易均匀一致，可提高焚烧、热解、熔烧、压缩等作业的稳定性和处理效率。（2）固体废物粉碎后堆积密度减少，体积减少，便于压缩、运输、贮存和高密度填埋和加速复土还原。（3）固体废物粉碎后，原来联生在一起的矿物或联结在一起的异种材料等单体分离，便于从中分选、拣选回收有价物质和材料。（4）防止粗大、锋利废物损坏分选、焚烧、热解等设备或炉腔。（5）为固体废物的下一步加工和资源化做准备。在工程设计中，破碎比常采用废物破碎前的最大粒度（D max）与破碎后的最大粒度（d max）之比来计算。这一破碎比称为极限破碎比。在科研理论研究中破碎比常采用废物破碎前的平均粒度（D cp）与破碎后的平均粒度（d cp）之比来计算。这一破碎比称为真实破碎比，能较真实的反映废物的破碎程度。通常，根据最大物料直径来选择破碎机给料口的宽度。三、破碎设备与原理破碎固体废物常用的破碎机类型有颚式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机、剪切式破碎机、球磨机及特殊破碎等。本实验采用的是颚式破碎机。颚式破碎机出现于1858年。它虽然是一种古老的破碎设备，但是由于具有构造简单、工作可靠、制造容易、维修方便等优点，所以至今仍获得广泛应用。颚式破碎机通常都是按照可动颚板（动颚）的运动特性来进行分类的，工业中应用最广的主要有以下两种类型：动颚作简单摆动的双肘板机构（简摆式）的颚式破碎机、动颚做复杂摆动的单肘板机构（复摆式）的颚式破碎机。近年来，液压技术在破碎设备上得到应用，出现了液压颚式破碎机。（1）简单摆动颚式破碎机图1为国产2100mm×1500mm简单摆动颚式破碎机的构造图。它主要是由机架、工作机构、传动机构、保险装置等部分组成。皮带轮带动偏心轴旋旋转时，偏心顶点牵动连杆上下运动，也就牵动前后推力板作舒张及收缩运动，从而使动颚时而靠近固定颚，时而又离开固定颚。动颚靠近固定颚时就对破碎腔内的物料进行压碎、劈碎及折断。破碎后的物料在动颚后退时靠自重从破碎腔内落下。图1 简单摆动颚式破碎机 1－机架；2－破碎齿板；3－侧面衬板；4－破碎齿板；5－可动颚板；6－心轴；7－飞轮； 8－偏心轴；9－边杆；10－弹簧；11－拉杆；12－砌块；13－后推力板；14－肘板支座；15－前推力板

破碎设备工作原理及介绍(中英文)

设备外形尺寸和图片Overall dinension and picture of equipment 振动给料机： GZD系列振动给料机，是专为破碎筛分中粗破碎机前均匀输送大块物料而设计的新型振动给料机。该振动给料机采用双偏心轴激振器的结构特点，保证设备能承受大块物料下落的冲击，给料能力大。在生产流程中可以把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，从而防止受料装置因进料不均而产生死机的现象，延长了设备使用寿命。振动给料机可分为钢板结构和篦条结构，钢板结构的给料机多用于砂石料生产线，将物料全部均匀地送入破碎设备；篦条结构的给料机可对物料进行粗筛分，使系统在配制上更经济合理，在破碎筛分中已作为必不可少的设备。因而振动喂料机广泛应用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。该系列振动喂料机振动平稳、工作可靠、噪声低、耗能小、、无冲料现象、寿命长、维护保养方便、重量轻、体积小、设备调节安装方便、综合性能好，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。（1）、工作原理：GZD系列振动给料机是由给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等组成。槽体振动给料的振动源是激振器，激振器是由两根偏心轴（主、被动）和齿轮副组成，由电动机通过三角带驱动主动轴，再由主动轴上齿轮啮合被动轴转动，主、被动轴同时反向旋转，使槽体振动，使物料连续不断流动，达到输送物料的目的。GZD系列振动给料机结构简单，喂料均匀，连续性能好，激振力可调；随时改变和控制流量，操作方便；偏心块为激振源，噪音低，耗电少，调节性能好，无冲料现象；若采用封闭式机身可防止粉尘污染振动平稳、工作可靠、寿命长；可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定；振动电机为激振源，噪声低、耗电小、调节性能好，无冲料现象。振动给料机结构简单、运行可靠、调节安装方便、重量轻、体积小、维护保养方便，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。 (2)、性能特点： GZD系列振动喂料机结构简单，操作方便，不需润化，耗电量小；可以均匀地调节给矿量；因此已得到广泛应用。一般用于松散物料。根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板；为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出，料仓后壁倾角最好设计为55-65度。 (3)技术参数：

颚式破碎机项目经营分析报告(项目总结分析)

颚式破碎机项目经营分析报告规划设计 / 投资分析

第一章项目总体情况说明一、经营环境分析 1、供给侧结构性改革深入推进为经济高质量发展提供新动力，深化供给侧结构性改革是建设现代化经济体系的关键环节，是推动我国经济强起来的关键步骤。近年来，我国“破、立、降”力度持续加大，“三去一降一补”深入推进，实体经济活力不断释放，经济发展新动力不断增强。这主要表现在：经济结构不断优化，消费拉动经济增长作用进一步增强，服务业对经济增长的贡献率接近60%，高技术产业、装备制造业增速明显快于一般工业；能源资源利用效率提高，单位国内生产总值能耗下降，发展质量和效益继续提升；新动能快速成长，一批重大科技创新成果相继问世，新兴产业蓬勃发展，传统产业加快转型升级，新动能正在深刻改变生产生活方式、塑造发展新优势。为推动经济社会高质量发展，紧扣高质量发展要求，聚焦振兴实体经济、强化创新发展等系列重大决策部署，采取多项举措，用创新的思维、务实的作风、改革的办法，切实把高质量发展的目标落得更准、抓得更细、压得更实，努力创造更多高质量发展的新成果。 2、“中国制造2025”为产业转型升级指明了方向。《中国制造2025》是中国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领。随着“互联网时代的到来，应利用移动互联网、云计算、大数据、物联网等信息通信技术，改造原有产品，创新生产方式，推动互联网从消费领域向生产领域拓展，提高

产业发展水平，增强各行业创新能力。我市应顺应经济潮流，提高制造业创新能力，推进信息化与工业化深度融合，强化工业基础能力，加强质量品牌建设，在产业发展中全面推行绿色制造，大力推动智能制造装备、节能环保和新能源等重点领域突破发展。 3、促进战略性新兴产业发展，要遵循技术和产业发展规律，抓住技术和市场的潜在商机，促进技术链和产业链协同发展。要围绕产业链配置创新链，围绕创新链提升价值链，推动各类创新资源要素聚集，促进不同创新主体良性互动，加快培育一批特色鲜明的优势产业集群。发挥企业主体作用，把握进入战略性新兴产业的良机，并确定适宜的赶超战略和实现路径近几年来，国家出台了一系列鼓励支持创新创业的政策举措，政策效应正在持续释放，突出表现为创新创业热度不减，新增市场主体量质齐升。今年上半年，全国新设市场主体达998.3万户，同比增长12.5%，目前我国市场主体总量已超过1亿户，达到标志性高点。更为可喜的是，新设市场主体的“质”也在同步提高，上半年，战略性新兴产业新设企业56.9万户，同比增长19.9%。特别是第二季度以来，大众创业意愿持续走高，4-6月每月新设企业均超过60万户，创历史新高。我国经济发展已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，正处在转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力的攻关期，新一轮经济转型的特征更趋明显。经济转型是经济发展向更高级形态、更复杂分工、更合理结构演变的“惊险一跃”。在这个过程中，各类风险易发高发，有可能集中释