不锈钢管生产工艺操作规程(1-6)

目录

一目的

二适用范围

三职责

四工艺流程

五生产工业操作规程

1板材下料工业操作规程

2 刨边工业操作规程

3.1卷圆工艺操作规程

3.2三辊自动卷圆机工艺操作规程

4整形预焊工艺操作规程

5环缝对接工业操作规程

6等离子焊接工艺操作规程

7埋弧焊工艺操作规程

8焊补工艺操作规程

9固溶处理操作规程

10焊剂烘干操作规程

11矫直工艺操作规程

12精整工艺操作规程

13平头、坡口工艺操作规程

14酸洗工艺操作规程

15制管机组工艺操作规程

16焊管在线光亮退火操作规程

一、目的

制定并实施工艺操作规程，使生产过程处于受控状态，生产满足顾客需求的产品。

二、适用范围

本规程适用于本公司不锈钢焊管的整个生产过程。

三、职责

本规程由生产技术部负责编制与具体实施。

四、工艺流程

1、UOE焊管机组工艺流程：

板材下料---刨边---卷圆---整形预焊---焊接---固溶处理---矫直---精整---平头、坡口---酸洗---成品标识---包装入库

2、制管机组工艺流程：

领料---机组自动焊接成形---固溶处理---矫直---精整---平头---酸洗脱脂---成品检验---标识---包装---入库

1、板材下料工艺操作规程

a）使用设备：PC200--D 空气等离子切割机，BODA--4000数控等离子切割机。

b）车间根据下达的焊管工艺计划到原料仓库领料，领料人按工艺卡认真核对钢种、规格、炉号、数量、正确无误后方能进行生产。

c）生产前检查生产设备：运动部件是否灵活，气源、电源是否充足正常。电极、喷嘴是否完好。

d）根据工艺计划要求测量板材宽度，板材允许多张一起切割，但要符合以下要求：3mm最多5张，4mm最多4张，5mm最多3张，6mm最多3张，8mm最多2张，10mm最多两张，12mm--16mm单张切割，18mm以上BODA---4000数控等离子切割机切割。

e）板材切割部位应对准操作平台凹槽中心，然后把切割导轨平行放在所切割板材上进行往返多次对线，校正后用大力钳把导轨与板材夹紧，以保证尺寸准确。切割用于环焊对接板材要求尺寸正确，最好测量对角线。

f）切割时根据所切割板材厚度调节切割速度，割枪与板材平面必须保持垂直，保证割缝质量，一般按工艺流程卡上下料尺寸﹣1mm------＋2mm。g）切割完毕后每叠板材平面上用记号笔写上生产编号、钢牌号，按生产批号堆放整齐。

h）工作完毕后填写好工艺流转卡和原始记录，切断电源气源。

2.1使用设备B8017板材边缘刨床。

2.2生产前检测设备是否正装，按钮、操作手柄、运动部件是否灵活，润滑（液压）油路是否畅通，注明手工加油嘴加油，保证活动部件润滑。准备好刨削用的刀具、夹具和量具。

2.3认真阅读工艺流转卡，核对上道来料的钢种、炉号、规格、生产批号、数量是否与工艺流转卡相符，加工来料能否满足加工要求。

2.4板材装夹应采用油压和手动两种同时压紧，板材头尾一定要有压脚，如果尺寸不够，可用压板过度，开车先用手动对刀，以防切削量过多，损坏刀具和工件。切削速度一般为5--10m/min，切削量最大不能超过0.6mm。

2.5板材可用堆叠压装，但不能超过如下规定：

板厚3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm以上堆叠张数 5 4 3 3 2 1

2.6板材厚度大于8mm，要加工坡口，坡口形式如下

α6-5 α6

坡口1，Y型坡口坡口2，X型坡口：坡口角度35°—40°

壁厚mm 坡口角度

10≤&≤12 37.5°----40°

&≥1435°----40°

2.7如工艺流转卡另有注明，按工艺流转卡执行。如板材原边有塌角，应在塌角处坡口。

2.8刨边表面粗糙度不低于R12.5，宽度公差400---700为﹣0.5mm—＋

1.0mm，700mm以上为-0.5mm—＋1.5mm，并清除边缘毛刺。

2.9刨削后先自检加工尺寸（宽度），三面和四面刨边的板材，圆周长度公差为-0.5mm—﹢1.0mm，700mm以上为-0.5mm—﹢1.5mm，并清除边缘毛刺。

2.10工作完毕后，清除铁屑和机床油污，并将铁屑堆放到指定位置，填写好工艺流转卡和原始记录，做好文明生产和设备保养工作。

3.1、卷圆工艺操作规程：

a）使用设备：JG630

b）生产前首先检查设备是否正常，机电、油泵运转是否良好，操作按钮是否灵敏，油路是否通畅，并开空载慢速上下几次，观察油缸是否正常。

c）生产批号是否相符，板材刨边尺寸是否正确。边缘是否有毛刺，表面是否有粘杂等缺陷，如发现应立即修磨和清除。

d）根据生产工艺流转卡上的规格按以下规定选择相应的卷辊，仔细检查卷辊有无粘钢、毛刺等缺陷，如有应用磨光机磨圆方可进行安装。

卷管规格133—168.3 219—254 273—325 325以上卷辊130 150 250 290

e）卷管时先卷两边，在板材的两边卷出与钢管尺寸相近的圆钢后再逐步卷压中间，直至卷成。中间接口处允许有50—100mm左右缝隙。接口横向直径不能大于实际规格直径。

f）卷管时仔细注意管子质量情况，不允许有卷瘪、卷毛、卷痕等缺陷，发现有以上缺陷及时检查上下辊是否有缺陷，军官和板材之间是否有夹杂物，如发现应停机修磨或排除。

g）管子卷好后，按工艺流转卡用记号笔写上生产批号、规格、生产班组等标记，按指定点堆放整齐。

h）工作完毕后填写好工艺流转卡和原始记录，做好文明生产工作，保养机床，切断电源。

3.2、三辊自动卷圆机工艺操作规程：

a）使用设备W11S-30＊3000万能卷板机。

b）生产前首先检查机电、泵阀是否正常。操作开关、限位开关是否灵敏，卷辊是否粘杂物和毛刺。按说明书在加油孔加润滑油，开动设备空运转仔细观察运转是否正常。c）根据工艺流转卡校对来料的钢种、规格、上下卷辊、起弧板表面是否有粘杂物和划痕。发现后应修磨和清除后才能制作。

d）开机后把上辊两端调整至相同尺寸（见操作台上显示器）后上升至大于起弧板和所卷板材高度，把起弧板吊装进卷板机放至平行后。将板材进行两头起弧。第一次试卷上辊缓慢下压，起弧后用样板卡，要求所起弧和样板吻合后，在操作台上锁定上辊下压尺寸，再批量生产。

e）整支卷圆，先把上辊两端调整至相同尺寸，再把板材进行卷圆。上辊缓慢下降，第一次圆弧应大于成品尺寸，往返多次，卷成产品所需直径，往返次数按板厚来定。板材越厚，往返次数越多。

f）成型点焊，板材卷到尺寸后，头尾接拢进行点焊，两端齐平，不得偏差超过0.5mm，点焊焊距一般200mm左右，焊缝错边不得超过0.5mm，两端焊引弧板，其厚度与管壁相等。

g）钢管回圆，首先检查清理卷辊钢管内外表面粘杂物，以免压伤钢管内外表面。调整上辊两端至相同尺寸，将管子回成工艺卡上要求尺寸，焊缝部位不得有牛背、内凹，内外表面不得有压坑、划痕，两端尺寸都得符合公差要求。

h）管子卷好后，按工艺流转卡，用记号笔写上生产批号、规格、生产班组等。卸下左边旁板，把管子按指定地点堆放整齐。

i）工作完毕后，整理好工具，保养设备，填写工艺流转卡和原始记录，做好文明生产工作切断电源。