输电线路钢管杆技术规范
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Q/JDL
输电线路钢管杆技术规范
吉林省电力有限公司发布
目次
前言............................................................................. II
1 范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 技术要求和性能参数 (2)
4 检验 (5)
Q/JDL —2006
前言
为适应电网发展要求，加强输变电设备技术管理，提高设备运行安全可靠性，依据国家和国际有关标准，结合近年国家电网公司输变电设备评估分析、生产运行情况分析以及设备运行经验，特制定本标准。
本标准由吉林省电力有限公司标准化委员会提出。
本标准由吉林省电力有限公司科技信息部归口。
本标准由吉林省电力有限公司生产部负责起草。
本标准主要起草人: 高显军、吕洪林、李武星、姜勇、祁树文、王刚、宫福兴、何兴洋、刘波、王志伟、王延春、徐铁辰。
本标准主要审核人：蔡宏毅、王伯时、孙静。
本标准批准人：董恩伏。
本标准由吉林省电力有限公司生产部负责解释。
输电线路钢管杆技术规范
1 范围
标准规定了输电线路钢管杆的技术要求、性能参数和检验等要求。
本标准适用于吉林省电力有限公司系统输电线路钢管杆技术。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 41－2000 六角螺母 C级
GB/T 470－1997 锌锭
GB700－88 碳素结构钢
GB 709 热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差
GB 805－88 扣紧螺母
GB/T 985－88 气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸
GB 986－88 埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸
GB/T 1591－94 低合金高强度结构钢
GB 2694－2003 输电线路铁塔制造技术条件
GB/T －2000 紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱
GB/T －2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹
GB 3274－88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分析
GB/T 5117－1995 碳钢焊条
GB/T 5118－95 低合金钢焊条
GB/T 5780－2000 六角头螺栓 C级
GB 9787－88热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 9793金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金
GB 11345－1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析
GB 50205－2001 钢结构工程施工质量及验收规范
GBJ 50233－2005 110～500kV 架空电力线路施工及验收规程
CECS 80－96 塔桅钢结构施工及验收规程
DLGJ 136 送电线路铁塔制图和构造规定
DL/T 646－1998 输电线路钢管杆制造技术条件
DL／T 输电线路铁塔及电力金具紧固件冷镦热浸镀锌螺栓与螺母
DL/T 5168－2002 110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程
JGJ 81－2002 建筑钢结构焊接规程
3 技术要求和性能参数
3.1 一般要求
3.1.1 材料
所有零部件采用的钢材机械性能和化学成分必须满足有关国家标准要求，构件长度设计一般控制在Q/JDL —2006
12m以内，除特别说明外中间不允许有横向对接焊缝。
钢管杆件管材可采用焊接管或卷管机械制造，卷管直径大于600mm时最多允许有两条纵向焊缝，卷管直径不大于600mm时最多允许有一条纵向焊缝。
3.1.2 螺栓
钢管杆连接螺栓采用级和级螺栓。
钢管杆制孔、焊接技术要求：
a) 严禁用火焰切、吹割成孔；
b) 冲、钻及焊接加工的部件平直度误差应≤l/1000。
3.1.3 构件几何尺寸允许偏差
构件几何尺寸允许偏差值见表1，其余参见DL/T 646输电线路钢管杆制造技术条件。
表1 构件几何尺寸允许偏差值
表 1（续）
3.2 钢管构件装配技术要求
3.2.1 钢管拼装应制作专用模具，拼装的部件尽量具有通用性和互换性。对批量少或构造复杂不具备互换条件的部件，生产时做好标识留有记录，以备运输、安装等过程中损坏重新加工时查用。
3.2.2 法兰面对主管轴线的倾斜、连接板位移允许偏差和连接板偏移允许偏差应满足表1的要求。3.2.3 钢管杆焊接技术要求
钢管杆焊接除满足设计图纸和DL/T 646输电线路钢管杆制造技术条件规定外，还应满足下列要求：
a) 凡适用自动埋弧焊的焊缝如钢管的纵向焊缝、对接环焊缝，均应使用自动埋弧焊，其它焊缝优
先采用二氧化碳气体保护焊；
b) 焊接过程中所使用焊接材料的化学成分及机械性能必须符合有关标准的规定。焊条的品种、牌
号必须与被焊钢材的化学成分和机械性能相当，并具有良好的焊接工艺性能；
c) 手工焊接的焊缝焊渣必须敲铲干净；
d) 钢管与法兰连接的焊缝、相贯连接焊缝应按设计要求坡口，外观要求达到二级焊缝标准，肋板、
钢管纵向焊缝等应按设计要求施焊；
e) 对接焊缝的检验应按DL/T 646输电线路钢管杆制造技术条件规定执行；
f) 相邻两节钢管的纵向焊缝，应错开180度；
g) 焊缝的外形尺寸、焊接接头内部缺陷分级、局部探伤、钢管杆焊缝质量分级、钢管的纵向焊缝
的焊缝有效厚度应满足DL/T 646输电线路钢管杆制造技术条件第条规定。
3.2.4 试组装
a) 钢管杆试组装方式应采用立式或卧式组装，优先采用立式组装。如采用分段组装，必须保证塔体
试组装的连续性；
b) 试组装每一节点所连接的螺栓数量不应少于连接螺栓数总数的75%，且不少于3个；
c) 立式组装过程中应测量断面的中心线的垂直度偏差，其偏差应不大于%H（H：试组装高度）；
d) 试组装应检查各部件的连接情况并满足施工图及DL/T646 输电线路钢管杆制造技术条件要求。
3.2.5 镀锌技术要求
a) 镀锌技术要求在相贯连接点需要开镀锌孔时，可在主管上开镀锌孔，但开孔的位置和开孔大小必
须征得设计单位的同意；
b) 构件热浸镀锌附着量和锌层的均匀性、附着量、应符合GB2694-2003输电线路铁塔制造技术条件
的规定；
c) 构件热喷涂锌的涂层厚度、涂层外观、结合性能应符合GB/T 9793金属和其他无机覆盖层热喷涂
锌、铝及其合金规定。
3.3 钢管杆结构基本规定
Q/JDL —2006
在荷载的长期效应组合（无冰、风速5m/s及年平均气温）作用下，钢管杆杆顶的最大挠度不应超过下列数值：
表 2 钢管杆杆顶的最大挠度不应超过下列数值
4 检验
4.1 目的站检验
产品到达目的站后，双方应在目的站按交货单对货物的数量进行核对并检验产品的质量。若产品质量与合同条件不符，供方应按合同的要求改正或替换。
4.2 现场检验
现场检验是供方完成交货和需方完成验收的过程，现场检验的要求为：
a）供方应与监理单位、施工单位协商验收时间、地点，开包检验；
b）产品运抵施工现场材料站 3天内，由监理单位、施工单位和供方共同派人按选定的检查方案对产品开包检验，检验包括外观检查及数量清点，并将检查结果填报检查验收单后送交需方。如发现产品规格、数量及外观质量与合同不符，三方应立即在验收单上注明，且由供方在三方确认之日起 7 天内免费补充并供货至现场。
镀锌钢管质量标准要求
镀锌钢管质量标准要求 一、镀锌钢管规格、外形及重量 （二）、外形及重量 1、通常长度 镀锌钢管的长度为6m，每批允许体重量不大于总重量5%，长度不小于2m的短尺钢管。 2、定尺长度 镀锌钢管的主尺长度应在通常长度范围内其长度允许偏差为+20mm。 3、倍尺长度
镀锌钢管的倍尺长度应在通常长度范围内其余长允许偏差为+20mm。每个倍尺应留5mm-10mm的切口余量。 4、弯曲度 镀锌钢管应具有使用性的直度。 5、端头形状 镀锌钢管的两端应在镀锌前与钢管轴线切成直角，切口内外毛刺高度均不得大于0.5mm。 6、交货重量 镀锌钢管以实际重量交货。 7、标记 镀锌钢管应注明国标标准编号和尺寸及厂家名称。 二、镀锌钢管质量技术要求： 1、牌号和化学成份 镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB-3092所规定的黑管用钢的牌号和化学成份。 2、制造方法 黑管的制造方法（炉焊或电焊）由制造厂选择，镀锌采用热浸镀锌法。 3、交货状态 镀锌钢管以不带螺纹交货。 4、螺纹及管接头 （1）带螺纹交货的镀锌钢管，螺纹应在镀锌后车制。螺纹应符合YB822的规定。 （2）钢制管接头应符合YB238的规定，可铸铁管接头应符合YB230的规定。 5、力学性能 钢管镀锌前的力学性能应符合GB3092的规定。 6、镀锌层的均匀性 镀锌钢管应做镀锌层均匀性的试验，钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红。 7、冷弯曲试验 公称口径不大于50mm的镀锌钢管应做冷弯曲试验。弯曲角度为90。，弯曲半径为外径的8倍。试验时不带填充物，试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。试验后，试样上不应有裂缝及锌层剥落现象。 8、水压试验
钢管杆技术质量作业指导书
Q/GD.Z02-2003.A 钢管杆制造通用工艺规程 ZG-15
南京盖迪电力器材有限公司 Q/GD.Z02-2003.A 钢管杆制造通用工艺规程 ZG-15 一、总则： 1、为了规范我公司的钢管杆生产工艺，提供生产过程中工艺技术管理依据，结合有关标准，特制定本规程。 2、本规程适用于我公司钢管杆及其附件的生产制造。 3、本规程与设计图纸、技术文件和标准等有关技术文件同时使用，如本规程与设计图纸、技术文件发生冲突时，按设计图纸、技术文件执行。 二、下料工艺规定： 1、执行材料领用制度。 2、下料前要移植材料标识，做好材料追踪记录。 3、筒体下料一头放工艺余量，划线与切头都以筒体小头边为基准。 4、当筒体直径小于等于400mm时，料厚小于等于8mm时，
不开坡口；料厚大于等于10mm时，开外坡口。当筒体直径大于400mm时，料厚小于等于18时，不开坡口；料厚大于等于20时，开内坡口。 5、下料时根据板厚和筒体直径决定是否切出坡口角度β （当10≤δ≤12时，β为25°±2°；当14≤δ≤18时，β为20°±2°；当20≤δ≤25时，β为15°±2°），钝边由清渣打磨时磨出P值（2～4）mm。（见图一、图二） Q/GD.Z02-2003.A ZG-15 6、切割完后，气割工必须清除割渣、补焊、打磨切割缺陷。 7、筒体下料检验要求： （1）切割表面不得有裂纹，分层夹渣等缺陷。 （2）筒体坯料尺寸要求小头宽度B1-3，大头宽度B2+3，对角线L±3（见图三） （3）坡口面角度应该符合2.5规定。 8、板材厚度δ≤12mm时，可以采用剪板机下料，下料后须 校直、去毛刺。
焊接技术标准规范标准[详]
{ 1范围 主题内容 本标准规定了电子电气产品焊接用材料和导线与接线端子、印制电路板组装件等 的焊接要求以及质量保证措施。 1. 2适用范围 本标准适用于电子电气产品的焊接和检验。 2引用文件 ？ GB 3131-88锡铅焊料 GB 9491-88锡焊用液态焊剂(松香基) QJ 3012-98电子电气产品元器件通孔安装技术要求 QJ 165A-95电子电气产品安装通用技术要求 QJ 2711-95静电放电敏感器件安装工艺技术要求 3定义 3. 1 MELF metal electrode leadless face $ MELF是指焊有金属电极端面，作端面焊接的元器件。 4 一般要求 4. 1环境要求 环境条件按QJ 165A中3. 1. 4条要求执行。 4.1.2焊接场所所需工具及设备应保持清洁整齐。在焊接工位上应及时清除多余物(导线断头、焊料球、残留焊料等)。禁止在焊接工位上饮食;禁止在工位上有化妆品以及与生产操作无关的东西。 4. 2工具、设备及人员要求 4. 2. 1工具 @ 电烙铁应为温控型的，烙铁头空焊温度应保持在预选温度的士 5. 5℃之内，烙铁头的形状应符合焊接空间要求，并保证良好的接地。 4. 2. 2设备 4. 2. 2. 1波峰焊设备 波峰焊设备(包括焊剂装置、预热装置、焊槽)焊接前应能将印制板组装件预热到120℃以内，在整个焊接过程中，焊料槽焊接温度的控制精度应维持在士℃，并具有排气系统。4.2.2.2再流焊设备 再流焊设备应可将焊接表面迅速加热，并能在连续焊接操作时，迅速加热到预定温度的士6℃范围内。加热源不应引起印制电路板或元器件的损坏，也不应在加热源与被焊金属直接接触时污染焊料。再流焊设备包括采用平行等距电阻加热、短路棒电阻加热、热风加热、红外线加热、激光加热装置或非电烙铁热传导焊接的设备。 4. 2. 3人员 操作人员应经过专业技术培训，熟悉本标准及相关工艺的规定，具有判别焊点合格或不合格的能力，并经考核合格上岗。 《
钢管杆作业指导书
新村变～车河工业园10-35千伏线路工程钢管杆组立作业指导书 批准： 审核： 编写：李文辉 广西广能工程有限公司 河池供电局配网工程项目部 二0一一年六月
目录 No table of contents entries found. 1、工程概况及适用范围 工程简述 1.线路改造起于110kV新村变，南丹车河镇工业园区金山厂附近（将10kV龙马线23、24号开Ⅱ接入新双回10kV线路）。架空线路导线型号LGJ-240/30，全长为，四回杆塔设计，本期架设10kV、35kV线路各架设2回；电缆线路型号YJV22-3×300-26/35，全长2×；YJV22-3×15，全长2×。 2本工程使用的铁塔共使用10基型号分别为：JGUS1-12、JGUS1-15、JGUS3-12、JGUS3-15、JGUS3-18、ZGUS-15、ZGUS-20；钢管杆共使用10基
型号分别为：SGJ1-12、SGJ3-12、SGJ3-15、SGJZ-12；水泥杆共使用1基型号为：NJ1-15。 2、编写依据 序号引用资料名称 1 GBJ 50233-2005《110kV~500kV架空送电线路施工及验收规范》 2 GB 50017-2003《钢结构设计规范》 3 JGJ 82-1991《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》 4 DL/T 875-2004《输电线路施工机具设计、试验基本要标》 5 DL 409-1991《电业安全工作规程电力线路部分》 6 DL 《电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路》 7 DL/T 5092-1999《110kV~500kV架空送电线路设计技术规程》 8 Q/CSG 《100kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准第1部分：送电工程 9 《电网建设安全健康与环境管理办法实施细则（计[2004]27号）》 10 本工程的相关设计图纸 11 本工程的施工组织设计 12 本单位的质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系的相关文件 13 现场调查情况 3、作业流程 3.1吊车吊装钢管杆作业（工序）流程图
手工焊接技术要求标准规范
手工焊接技术要求规范 1、目的 规范在制品加工中手工焊接操作，保证产品质量。 2、适用范围 生产车间需进行手工焊接的工序及补焊等操作。 3、手工焊接使用的工具及要求 3.1 焊锡丝的选择： 直径为0.8mm或1.0mm的焊锡丝，用于电子或电类焊接； 直径为0.6mm或0.7mm的焊锡丝，用于超小型电子元件焊接。 3.2烙铁的选用及要求： 3.2.1 电烙铁的功率选用原则： 1) 焊接集成电路、晶体管及其它受热易损件的元器件时，考虑选用20W内热式电 烙铁。 2) 焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选用50W内热式电烙铁。 3) 焊接较大元器件时，如金属底盘接地焊片，应选100W以上的电烙铁。 3.2.2 电烙铁铁温度及焊接时间控制要求： 1) 有铅恒温烙铁温度一般控制在280~360C之间，缺省设置为330± 10C, 焊接 时间需小于3秒。焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上，加热后送锡丝 焊接。部分元件的特殊焊接要求：
SMD器件：焊接时烙铁头温度为：320± 10C ;焊接时间：每个焊点1~3 秒。 拆除元件时烙铁头温度：310~350C (注：根据CHIP件尺寸不同请 使用不同的烙铁嘴。) DIP器件：焊接时烙铁头温度为：330± 5C；焊接时间：2~3秒 注：当焊接大功率(TO-220、TO-247、TO-264等封装)或焊点与大铜箔相 连，上述温度无法焊接时，烙铁温度可升高至360C，当焊接敏感怕 热零件(LED CCD传感器等)温度控制在260~300C。 2) 无铅制程 无铅恒温烙铁温度一般控制在340~380C之间，缺省设置为360± 10 C,焊接时间小于 3秒，要求烙铁的回温每秒钟就可将所失的温度拉回至设定温度。 3.2.3电烙铁使用注意事项： 1) 电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断， 缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被严重氧化后很难再 上锡。 2) 手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地， 防静电恒温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。电烙铁绝缘电阻应 大于10MQ，电源线绝缘层不得有破损。 3) 将万用表打在电阻档，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地 电阻值稳定显示值应小于3Q;否则接地不良。 4) 烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。烙铁不使用时上锡保护，长时 间不用必须关闭电源防止空烧，下班后必须拔掉电源。 5) 烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势，护圈能罩住烙铁的全部发热部 位。支架上的清洁海绵加适量清水，使海绵湿润不滴水为宜。 3.3手工焊接所需的其它工具： 1) 镊子：端口闭合良好，镊子尖无扭曲、折断。 2) 防静电手腕：检测合格，手腕带松紧适中，金属片与手腕部皮肤贴合良好，接地
35kV-110kV输电线路钢管杆通用设计技术要求
35kV-110kV输电线路钢管杆通用设计 技术要求 说明书 (征求意见稿) 二〇一〇年六月
目录 1 总论 (1) 1.1 目的和原则 (1) 1.2 设计依据 (1) 1.2.1 主要规程规范 (1) 1.2.2 国家电网公司的有关规定 (2) 2 主要设计原则 (2) 2.1 设计气象条件 (3) 2.2 导线和地线 (3) 2.3 绝缘配合及防雷保护 (4) 2.4 塔头布置 (8) 2.5 联塔金具 (8) 2.6 杆塔设计一般规定 (9) 2.7 杆塔规划 (9) 2.8 杆塔荷载 (10) 2.9 杆塔使用材料的原则和要求 (10) 附录 1 35～110kV 输电线路钢管杆通用设计主要设计原则及模块划分和编号 附录 2 35～110kV 输电线路钢管杆通用设计修订模块主要技术条件 附录 3 联塔金具标准件图例 附录 4 35～110kV 输电线路钢管杆通用设计模块杆塔规划使用条件 附录 5 输电线路通用设计钢管杆制图和构造规定
1 总论 1.1 目的和原则 目前，输电线路设计相关国家标准、行业规范即将颁布实施。为进一步深化标准化建设，公司组织开展本地区输变电工程通用设计（35～110kV 线路部分）修订和应用工作。 本次修订充分借鉴已有的成果，应用即将颁布执行的新版设计标准，应用“两型三新”、全寿命周期设计、高强钢等新技术、新材料。 为了满足通用设计成果标准化、统一化、规范化的要求，公司颁布制定了《35～110kV 输电线路钢管杆通用设计修订主要设计原则及模块划分和编号》。 1.2 设计依据 1.2.1 主要规程规范 《110kV～750kV 架空输电线路设计规范》（GB50545-2010） 《重覆冰区架空输电线路设计技术规程》（DL/T5440-2009） 《高压架空送电线路和发电厂、变电所环境污秽分级及外绝缘选择标准》（GB16434-1996） 《圆线同心绞架空导线》（GB/T1179-2008） 《铝包钢绞线》（YB/T124-1997） 《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》（DL/T620-1997） 《高海拔污秽地区悬式绝缘子片数选用导则》（DL/T562-1995） 《架空送电线路杆塔结构设计技术规定》（DL/T5154-2002） 《钢结构设计规范》（GB50017-2003) 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001)
镀锌钢管国标质量标准要求05883
镀锌钢管质量标准要求 图纸用料：热镀锌管：DN25~DN100，热镀锌无缝管：φ108×4，φ159×5一、镀锌钢管规格、外形及重量 （一）、镀锌钢管规格必须符合下表规定:
（二）、外形及重量 1、通常长度 镀锌钢管的长度为6m，每批允许体重量不大于总重量5%，长度不小于2m的短尺钢管。 2、定尺长度 镀锌钢管的主尺长度应在通常长度范围内其长度允许偏差为+20mm。 3、倍尺长度 镀锌钢管的倍尺长度应在通常长度范围内其余长允许偏差为+20mm。每个倍尺应留5mm-10mm的切口余量。 4、弯曲度 镀锌钢管应具有使用性的直度。 5、端头形状 镀锌钢管的两端应在镀锌前与钢管轴线切成直角，切口内外毛刺高度均不得大于0.5mm。 6、交货重量 镀锌钢管以实际重量交货。 7、标记 镀锌钢管应注明国标标准编号和尺寸及厂家名称。 二、镀锌钢管质量技术要求： 1、牌号和化学成份
镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB-3092所规定的黑管用钢的牌号和化学成份。 2、制造方法 黑管的制造方法（炉焊或电焊）由制造厂选择，镀锌采用热浸镀锌法。 3、交货状态 镀锌钢管以不带螺纹交货。 4、螺纹及管接头 （1）带螺纹交货的镀锌钢管，螺纹应在镀锌后车制。螺纹应符合YB822的规定。 （2）钢制管接头应符合YB238的规定，可铸铁管接头应符合YB230的规定。 5、力学性能 钢管镀锌前的力学性能应符合GB3092的规定。 6、镀锌层的均匀性 镀锌钢管应做镀锌层均匀性的试验，钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红。 7、冷弯曲试验 公称口径不大于50mm的镀锌钢管应做冷弯曲试验。弯曲角度为90。，弯曲半径为外径的8倍。试验时不带填充物，试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。试验后，试样上不应有裂缝及锌层剥落现象。
焊接技术标准规范汇总
1范围 1.1主题内容 本标准规定了电子电气产品焊接用材料和导线与接线端子、印制电路板组装件等 的焊接要求以及质量保证措施。 1. 2适用范围 本标准适用于电子电气产品的焊接和检验。 2引用文件 GB 3131-88锡铅焊料 GB 9491-88锡焊用液态焊剂(松香基) QJ 3012-98电子电气产品元器件通孔安装技术要求 QJ 165A-95电子电气产品安装通用技术要求 QJ 2711-95静电放电敏感器件安装工艺技术要求 3定义 3. 1 MELF metal electrode leadless face MELF是指焊有金属电极端面，作端面焊接的元器件。 4 一般要求 4. 1环境要求 4.1.1环境条件按QJ 165A中3. 1. 4条要求执行。 4.1.2焊接场所所需工具及设备应保持清洁整齐。在焊接工位上应及时清除多余物(导线断头、焊料球、残留焊料等)。禁止在焊接工位上饮食;禁止在工位上有化妆品以及与生产操作无关的东西。 4. 2工具、设备及人员要求 4. 2. 1工具 电烙铁应为温控型的，烙铁头空焊温度应保持在预选温度的士5. 5℃之内，烙铁头的形状应符合焊接空间要求，并保证良好的接地。 4. 2. 2设备 4. 2. 2. 1波峰焊设备 波峰焊设备(包括焊剂装置、预热装置、焊槽)焊接前应能将印制板组装件预热到120℃以内，在整个焊接过程中，焊料槽焊接温度的控制精度应维持在士5.5℃，并具有排气系统。 4.2.2.2再流焊设备 再流焊设备应可将焊接表面迅速加热，并能在连续焊接操作时，迅速加热到预定温度的士6℃范围内。加热源不应引起印制电路板或元器件的损坏，也不应在加热源与被焊金属直接接触时污染焊料。再流焊设备包括采用平行等距电阻加热、短路棒电阻加热、热风加热、红外线加热、激光加热装置或非电烙铁热传导焊接的设备。 4. 2. 3人员 操作人员应经过专业技术培训，熟悉本标准及相关工艺的规定，具有判别焊点合格或不合格的能力，并经考核合格上岗。 4. 3焊点 4. 3. 1外观 4.3.1.1 焊点表面应无气孔、非晶态，以及有连续良好的润湿。焊点不应露出基底金属、不应有锐边、拉尖、焊剂残渣以及夹杂。与邻近导电通路之间焊料不应出现拉丝、桥接等现象。
公司钢管杆技术规范通用部分
公司钢管杆技术规范通用部分 1
招标编号:XXXX-XXXX 河南省电力公司集中规模招标采购XXXXXXXXXXX输变电工程 钢管塔(钢管杆) 招标文件 (技术规范通用部分) 河南省电力公司 XXXX年X月 1
目录 1 总则......................................................................... 错误!未定义书签。 1.1 一般规定..................................................... 错误!未定义书签。 1.2 投标人应提供的资格文件......................... 错误!未定义书签。 1.3 工作范围..................................................... 错误!未定义书签。 1.4 标准和规范................................................. 错误!未定义书签。 1.5 必须提交的技术数据和信息..................... 错误!未定义书签。 1.6 交货............................................................. 错误!未定义书签。 2 杆塔加工技术要求和性能参数 ............................ 错误!未定义书签。 2.1 概述............................................................. 错误!未定义书签。 2.2 技术要求和性能参数................................. 错误!未定义书签。 2.3 螺栓与防卸螺栓......................................... 错误!未定义书签。 2.4 其它技术说明............................................. 错误!未定义书签。 2.5 产品质量合格证......................................... 错误!未定义书签。 2.6 标志、包装、运输..................................... 错误!未定义书签。 2.7 工厂检验和监造......................................... 错误!未定义书签。 2.8 目的站检验................................................. 错误!未定义书签。 2.9 现场检验..................................................... 错误!未定义书签。 2.10 技术服务..................................................... 错误!未定义书签。 2.11质量保证 ........................................................ 错误!未定义书签。 附录A 供货业绩................................................. 错误!未定义书签。 1
钢管杆制造工艺规程
钢管杆制造工艺规程 一．总则 1.1 本工艺规程适用于钢管杆的制造过程，对于本工艺规程未提及的内容应按GB/T2694《输电线路铁塔制造技术条件》、DL/T646《输变电钢管结构制造技术条件》、JGJ81《建筑钢结构焊接规程》、GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》、CECS80《塔桅钢结构施工及验收规范》、GBJ233《110-500KV 架空电力线路施工及验收规范》等标准及有关工艺文件的内容执行。 二．原材料控制 2.1 钢管杆所用的Q460、Q420、Q345、Q235等材料其材质和强度必须符合图纸设计要求和国家现行标准GB/T1591《低合金高强度结构钢》、GB700《碳素结构钢》之规定，有产品合格批次号，使用前必须经化学分析及强度试验合格后方准使用，并做到专料专用。 2.2 钢材厚度偏差必须符合GB709《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》、GB9787《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》中的有关规定。 2.3 焊接过程所用的焊接材料其化学成分及机械性能必须符合GB/T5117《碳钢焊条》、GB/T5118《低合金钢焊条》、GB/T14957《熔化焊用钢丝》、GB/T 8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》、GB/T 5293《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB/T 10045《碳钢药芯焊丝》GB/T 17493《低合金钢药芯焊丝》标准之规定。 2.4 气体保护焊及埋弧焊所用焊丝使用时不允许有局部弯折及锈蚀。 2.5气保焊所用CO2气体纯度＞99.5%，混合气的混合比例为80%Ar + 20%CO2，使用前作放水处理。三．人员控制 3.1各岗位工作人员必须经过公司或国家职能部门培训且取得合格资质，特别是焊工，必须经过专门的基本理论和操作技能培训，考试合格并取得焊工合格证书，其焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。 四．构件的加工 电力塔、广播电视塔、通信铁塔的生产、安装、服务过程主要包括： 放样（检验）——原材料采购或顾客来料加工（检验）——材料矫正——制做样板——下料——成型——制孔——组装（检验）——焊接（特殊过程，检验）——半成品矫正（必要时进行）——试组装（检验）——除油污——除锈——溶剂处理——浸锌（特殊过程，检验）——成品矫正（有必要时进行二次试组装）——包装——运输——安装
钢管杆质量检验规程汇总
钢管塔架质量检验规程 文件编号：JD/GC-0202 版次： A/1 编制：荣红 审核：黄惠聪 批准：黄华章 使用人：编号： 2013年6月30日修订 2013年7月1日实施 钢管杆质量检验规程
1. 检验依据 1.1 DL/T646-2012《输变电钢管结构制造技术条件》 1.2 GB/T2694-2010《输电线路铁塔制造技术条件》 2. 各道工序检验要求 2.1原材料 2.1.1验证原材料质量合格证明书 a ）公司直接从钢厂进来的原材料：出厂质量合格证明书必须有炉批号、数量、规格且与实物相一致。 b ）对于转供材料：转供材料的质量合格证明书必须清楚，且在质量合格证明书上加盖所转供单位公章。质量合格证明书上的炉批号、数量、规格必须与实物相一致。 c ）采购员负责验证质量证明书，核对正确，在采购合同“货质票款”章的“质”上打“√”。 2.1.2 几何尺寸的检查 GB/T709 钢管种类 钢管尺寸 允许偏差 热轧管外径 ±1%D 或±0.50取其中较大者 热轧管壁厚 外径≤102 ±12.5%S 或±0.40取其中较大者 外径＞102 S/D ≤0.05 ±15%S 或±0.40取其中较大者 S/D ＞0.05~0.10 ±12.5%S 或±0.40取其中较大者
外形尺寸的取样数量及检测方法： 采用合适的量具，每炉批号随机抽取3~4个试样进行检测。角钢肢宽用游标卡尺在长度方向上每边各测量三点，分别取其算术平均值；角钢厚度用游标卡尺在每边各测量三点，分别取其算术平均值；钢板厚度测量三点，取其算术平均值。测试时，测试点应均匀分布，离边缘距离不小于10mm。 2.1.3 外观质量检查 2.1. 3.1钢材表面不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，且累计误差应在负允许偏差范围内。 2.1. 3.2型钢不得有大于5mm的毛刺。型钢的表面缺陷允许清除，但不得进行横向清除，清除处应圆滑无棱角。清除宽度不得小于清除深度的5倍，清除后的型钢尺寸不得超出钢材尺寸的负允许偏差。
焊接技术规范
焊接技术规范 3.1焊接前准备工作 2.2.2焊工必须掌握焊接技术理论和实际操作技能，并取得国家劳动部门颁发的焊工操作证书。 2.2.3焊工除具备必须的理论知识和实际操作能力外，还应具备良好的职业素养，能切实遵守各项制度的规定，并认真进行焊接质量自检。 3.1.1在焊工上岗作业前，分包商应对其进行培训和考核，考核内容包括：做2块氩弧焊、电弧焊试样进行评定，合格后按电弧焊点焊、电弧焊连续焊、氩弧焊连续焊、氩弧焊及电弧焊连续焊规定四类焊接作业许可范围，严禁越类施焊。3.1.2分包商应做好上述焊工培训和考核记录，并报总包商审批。 3.1.3检查材料的表面质量，如保护膜或镀层是否无划伤、碰伤，外表面是否无锈蚀、色泽是否正常等，不合格的料件严禁进入下道工序，并做好检查记录。3.1.4检查料件外形及尺寸是否符合要求，如平整度、长度及对角线尺寸、断面尺寸、变形等，不合格的料件严禁进入下道工序，并做好检查记录。 3.1.5焊接前对所需焊接部位进行细致统筹，认真辨认，开好坡口，清理焊接区域，预先需要矫正的材料应处理得当，保证矫正时不破坏材料。 3.1.6槽体焊接坡口要求：为保证槽体焊缝质量，槽体对接焊缝采用两面焊接，外面采用钨极氩弧焊，内面采用手工电弧焊，故要求开X型坡口，采用手执砂轮机磨制坡口。 3.1.7仔细检查调试焊机，工装夹具，做好焊接防护措施，保证焊接安全及材料外形、表面质量在焊接时不被损坏。 3.1.8在材料上正确划定焊接工艺基准线。 3.1.9准备好焊接平台。 3.1.10在安装现场的焊接作业属特种作业管理的范畴，必须提前在总包商项目部办理动火作业审批手续；若是高处焊接作业，则还应遵守登高作业的相关规定。 3.1焊接 3.2.1焊接前应再次对构件进行校正，按2.2.4、要求进行。
输电线路钢管杆技术规范
v1.0 可编辑可修改 Q/JDL 输电线路钢管杆技术规范 吉林省电力有限公司发布
目次 前言............................................................................. II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 技术要求和性能参数 (2) 4 检验 (5)
Q/JDL —2006 前言 为适应电网发展要求，加强输变电设备技术管理，提高设备运行安全可靠性，依据国家和国际有关标准，结合近年国家电网公司输变电设备评估分析、生产运行情况分析以及设备运行经验，特制定本标准。 本标准由吉林省电力有限公司标准化委员会提出。 本标准由吉林省电力有限公司科技信息部归口。 本标准由吉林省电力有限公司生产部负责起草。 本标准主要起草人: 高显军、吕洪林、李武星、姜勇、祁树文、王刚、宫福兴、何兴洋、刘波、王志伟、王延春、徐铁辰。 本标准主要审核人：蔡宏毅、王伯时、孙静。 本标准批准人：董恩伏。 本标准由吉林省电力有限公司生产部负责解释。
输电线路钢管杆技术规范 1 范围 标准规定了输电线路钢管杆的技术要求、性能参数和检验等要求。 本标准适用于吉林省电力有限公司系统输电线路钢管杆技术。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 41－2000 六角螺母 C级 GB/T 470－1997 锌锭 GB700－88 碳素结构钢 GB 709 热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差 GB 805－88 扣紧螺母 GB/T 985－88 气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB 986－88 埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB/T 1591－94 低合金高强度结构钢 GB 2694－2003 输电线路铁塔制造技术条件 GB/T －2000 紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱 GB/T －2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 GB 3274－88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分析 GB/T 5117－1995 碳钢焊条 GB/T 5118－95 低合金钢焊条 GB/T 5780－2000 六角头螺栓 C级
施工技术交底记录热镀锌钢管教学内容
工程名称：华远·华中心五期（6号楼）施工单位：中建二局安装工程有限公司编号： 注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求； ④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
工程名称：华远·华中心五期（6号楼）施工单位：中建二局安装工程有限公司编号： 注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求； ④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
工程名称：华远·华中心五期（6号楼）施工单位：中建二局安装工程有限公司编号： 注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求； ④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
焊接技术标准规范标准[详]
1.1主题内容 本标准规定了电子电气产品焊接用材料和导线与接线端子、印制电路板组装件等 的焊接要求以及质量保证措施。 1. 2适用范围 本标准适用于电子电气产品的焊接和检验。 2引用文件 GB 3131-88锡铅焊料 GB 9491-88锡焊用液态焊剂(松香基) QJ 3012-98电子电气产品元器件通孔安装技术要求 QJ 165A-95电子电气产品安装通用技术要求 QJ 2711-95静电放电敏感器件安装工艺技术要求 3定义 3. 1 MELF metal electrode leadless face MELF是指焊有金属电极端面，作端面焊接的元器件。 4 一般要求 4. 1环境要求 4.1.1环境条件按QJ 165A中3. 1. 4条要求执行。 4.1.2焊接场所所需工具及设备应保持清洁整齐。在焊接工位上应及时清除多余物(导线断头、焊料球、残留焊料等)。禁止在焊接工位上饮食;禁止在工位上有化妆品以及与生产操作无关的东西。 4. 2工具、设备及人员要求 4. 2. 1工具 电烙铁应为温控型的，烙铁头空焊温度应保持在预选温度的士 5. 5℃之内，烙铁头的形状应符合焊接空间要求，并保证良好的接地。 4. 2. 2设备 4. 2. 2. 1波峰焊设备 波峰焊设备(包括焊剂装置、预热装置、焊槽)焊接前应能将印制板组装件预热到120℃以内，在整个焊接过程中，焊料槽焊接温度的控制精度应维持在士5.5℃，并具有排气系统。 4.2.2.2再流焊设备 再流焊设备应可将焊接表面迅速加热，并能在连续焊接操作时，迅速加热到预定温度的士6℃范围内。加热源不应引起印制电路板或元器件的损坏，也不应在加热源与被焊金属直接接触时污染焊料。再流焊设备包括采用平行等距电阻加热、短路棒电阻加热、热风加热、红外线加热、激光加热装置或非电烙铁热传导焊接的设备。 4. 2. 3人员 操作人员应经过专业技术培训，熟悉本标准及相关工艺的规定，具有判别焊点合格或不合格的能力，并经考核合格上岗。 4. 3焊点 4. 3. 1外观 4.3.1.1 焊点表面应无气孔、非晶态，以及有连续良好的润湿。焊点不应露出基底金属、不应有锐边、拉尖、焊剂残渣以及夹杂。与邻近导电通路之间焊料不应出现拉丝、桥接等现
镀锌钢管国标质量标准要求
镀锌钢管质量标准要求 ?一、镀锌钢管规格、外形及重量 （一）、镀锌钢管规格必须符合下表规定: DN 外径（mm）普通钢管加厚钢管 （mm）（in）外径 允许 偏差 壁???? 厚单位重 量 （㎏/m） 壁??? 厚 单位重量 （㎏/m）公称尺寸 （mm） 允许 偏差 公称尺 寸 （mm） 允许 偏差 6 1/8 10 ±.50 ~ 1%2.06 12% ~ 15% 0.39 2.5 +12% ~ 15% 0.46 8 1/4 13.5 2.25 0.62 2.75 0.73 10 3/8 17.0 2.25 0.82 2.75 0.97 15 1/2 21.3 2.75 1.26 3.25 1.45 20 3/4 26.8 2.75 1.63 3.50 2.01 25 1 33.5 3.25 2.42 4.00 2.91 32 11/442.3 3.25 3.13 4.00 3.78 40 11/248.0 3.50 3.84 4.25 4.58 50 2 60.0 3.50 4.88 4.50 6.16 65 21/275.5 3.75 6.64 4.50 7.88 80 3 88.5 4.00 8.34 4.75 9.81 100 4 114.0 4.00 10.85 5.00 13.44 125 5 140.0 4.50 15.04 5.50 18.24 150 6 165.0 4.50 17.81 5.50 21.63 （二）、外形及重量1、??????????????????? 通常长度 ??? 镀锌钢管的长度为6m，每批允许体重量不大于总重量5%，长度不小于2m的短尺钢管。
钢管杆通用设计说明书
110KV双回路架空线钢管杆 通用设计说明书 一、设计依据及范围 1．设计依据 1.2 规程、规范： 《110～750kV架空送电线路设计技术规定》（报批稿） 《110~500kV架空送电线路设计技术规程》(DL/T 5092-1999) 《架空送电线路钢管杆设计技术规定》(DL/T5130-2001) 《送电线路基础设计技术规定》(DL/T5219-2005) 2．设计内容 110KV架空送电线路双回路钢管杆以及与杆型对应的基础、绝缘子串、金具的通用设计及概算编制。本次通用设计共完成13种杆型的设计，其中悬垂型3种、耐张型10种，详见下表： 二、气象条件 根据《110～750kV架空送电线路设计技术规定》（报批稿），选取钢管杆线路在各运行状况下的气象参数。 对于最大覆冰的取值，由于钢管杆线路一般都处于平地，故按轻冰区取值。其它气象参数采用浙江省输电线路设计第Ⅰ气象区参数。最大风速取V＝33m/s，导线覆冰值C=5mm，地线覆冰取值C=10mm。各设计气象条件组合详见下表：
注：上表中基本风速高度均取离地10m、括号内为地线覆冰值 三、导地线 1．导地线选型 根据最近几年来我省110KV线路最常用的导线型号，选择钢管杆通用设计导线型号为LGJ-300/40钢芯铝绞线。根据《110～750kV架空送电线路设计技术规定》（报批稿）中导地线配合标准且结合“两型三新全寿命”理念，避雷线选用JLB20A-80铝包钢绞线。 2. 导地线主要技术参数及使用最大使用应力
3. 设计档距 根据钢管杆线路特征，设定导地线使用档距：水平档距Lp＝150米，垂直档距Lv＝160米，最大档距Lmax＝190米。 四、绝缘配合设计 1.根据浙江省电力公司文件（浙电生【2008】363号）：关于印发《浙江电网污区分布图（2007）执行规定》的通知，通用设计钢管杆线路按《浙江电网污区分布图（2007版）》中的Ⅲ级污秽区设计，导线绝缘水平须满足泄漏比距大于 2.8cm/kV的要求。 2.悬垂串采用合成绝缘子，机械破坏荷重不小于70kN，干弧距离不小于1.1米，上下两侧安装均压环，采用双联悬垂串。 3.耐张串采用70kN标准绝缘子，单片泄漏距离320mm，结构高度146mm，盘径255mm，每联采用10片，实际泄漏比距达到2.909cm/kV，采用双联耐张串。 4.耐张型钢管杆采用悬挂点固定式防风偏合成绝缘子，根据省电力公司生产部《架空输电线路跳线防风偏反措会议纪要》有关规定配置。 五、钢管杆头部尺寸设计 1．根据《110～750kV架空送电线路设计技术规定》（报批稿），本次通用设计钢管杆头部尺寸设计满足以下条件： 1.1 导线最小水平距离要求：按导线使用条件，计算得双回路线路导线最小水平间距D＝3.5米。 1.2 导线间隙圆：考虑杆身安装爬梯、横担安装拉杆等因素，同时考虑在带电作业时，工作人员活动范围为0.5米。按要求绘制导线间隙圆，确定横担的必需长度。110KV线路带电部分与杆塔构件的最小间隙具体如下表： 1.3 导地线水平偏移要求：上下层相邻导线间、地线与相邻导线间的水平偏移，按不小于0.5米设计。
焊接工艺规范
焊接工艺规范 1、范围 本标准规定了焊接工艺的技术要求。 2、人员资格 2.1焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训，经考试合格取得有关部门颁发证书，方可担任焊接工作。 2.2对中断焊接工作六个月以上的焊工，必须重新考核。 2.3焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。 2.4核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向有关部门反映。 2.5进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。 3、焊接设备 3.1应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用焊机。 3.2每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。 3.3焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应检定合格。 4、焊接材料 4.1焊接材料（焊条、焊丝等）应为进货验收合格品。对材质有怀疑时，应进行复验，合格后才能使用。 4.2焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行烘干处理。 4.3烘干后的焊条应放入100～150℃的保温箱（筒）内，随用随取。低氢型焊条一般在常温下超过四小时应重新烘干。重新烘干次数不应超过三次。 5、焊前准备 5.1坡口加工 5.1.1材料为碳素钢和碳锰钢（标准抗拉强度≤540MPa）的坡口可采用冷加工或热加工方法制备。 5.1.2碳锰钢（标准抗拉强度＞540MPa）、铬钼低合金钢和高合金钢宜采用冷加工法。若采用热加工方法，对影响焊接质量的表面淬硬层，应用冷加工方法
去除。 5.2焊接坡口应符合图样规定。 5.3焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。 5.4焊前应将坡口表面及两侧的水、氧化物、油污、锈、熔渣等杂质清除干净。 5.5焊接环境 焊接环境只有在满足下列情况时才允许施焊。 a）风速：气体保护焊时≤2m/s，其它焊接方法≤10m/s； b）相对湿度≤90%。 c）焊件温度高于-10℃。 5.6预热 5.6.1对碳钢和低合金钢，当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm宽度范围内预热至15℃以上。 常用钢焊接时预热温度参考表如下 5.6.2采取局部预热时，预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。 5.6.3不同钢号相焊时，按预热温度要求较高的钢号选取预热温度。 5.6.4需要预热的焊件,在整个焊接过程中应不低于预热温度。 5.6.5采用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时，应按6.6.1～ 6. 6.3的要求进行预热。 5.7定位焊 5.7.1定位焊使用的焊接材料应与施焊时采用的焊接材料牌号相同。
(技术规范标准)公司钢管杆技术规范(通用部分)修改
招标编号：XXXX-XXXX 河南省电力公司集中规模招标采购XXXXXXXXXXX输变电工程 钢管塔（钢管杆） 招标文件 （技术规范通用部分） 河南省电力公司 XXXX年X月
目录 1 总则 (2) 1.1 一般规定 (2) 1.2 投标人应提供的资格文件 (3) 1.3 工作范围 (4) 1.4 标准和规范 (4) 1.5 必须提交的技术数据和信息 (5) 1.6 交货 (6) 2 杆塔加工技术要求和性能参数 (6) 2.1 概述 (6) 2.2 技术要求和性能参数 (7) 2.3 螺栓与防卸螺栓 (16) 2.4 其它技术说明 (16) 2.5 产品质量合格证 (16) 2.6 标志、包装、运输 (16) 2.7 工厂检验和监造 (17) 2.8 目的站检验 (18) 2.9 现场检验 (18) 2.10 技术服务 (18) 2.11质量保证 (19) 附录A 供货业绩 (20) 附录B 主要生产设备清单 (20) 附录C 主要试验设备清单 (20) 附录D 零部件、焊接件检测抽样方案 (20)
1总则 1.1一般规定 1.1.1投标人应仔细阅读本技术规范（技术规范通用和专用部分）在内的招 标文件阐述的全部条款。投标人提供的杆塔制造技术规范应符合本技 术规范所规定的要求。 1.1.2投标人必须有权威机关颁发的ISO–9000管理体系认证书或等同的质 量保证体系认证证书。 1.1.3对投标人的资质要求见招标文件商务部分。 1.1.4本规范书提出了有关本工程使用杆塔的图纸放样、原材料采购、杆塔 构件加工、杆塔试组装、质量检验、包装及运输、售后服务等方面应 执行的技术标准及要求。 1.1.5投标人提供的产品质量应达到《输电线路铁塔质量分等标准》（SDZ025 －87）中一等品要求，同时满足《110kV~500kV架空电力线路工程施 工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）的要求。 1.1.6杆塔的制造应根据现行国家及行业标准、业主批准的施工图及有关技 术文件，按计划工期要求进行。投标人提供的杆塔应是全新的。不能 因施工图和技术文件的遗漏、疏忽和不明确而解脱中标方提供符合有 关标准要求的杆塔和工作质量的责任。倘若发现不正确之处，中标方 必须通知招标单位，在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作，应由 中标方负责。 1.1.7如果投标人没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投 标人提供的产品完全符合本规范书的要求。如有异议，应在投标书中 以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节加以详细 描述。 1.1.8本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规 定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合有关国 标、行标最新版本标准和本规范书要求的产品。本规范书所使用的标 准如遇与投标人所执行的标准不一致时，应按较高标准执行。 1.1.9本规范书将作为订货合同的附件。本规范书未尽事宜，由招标人和投