宁波卓锋汽车科技有限公司汽车铝合金轮毂生产项目

宁波卓锋汽车科技有限公司汽车铝合金轮毂生产项目

环境影响评价审批前公示

一、建设项目概况及污染源分析

项目名称：汽车铝合金轮毂生产项目

项目性质：新建

建设单位：宁波卓锋汽车科技有限公司

建设地点：宁波市北仑区春晓庆河路176号6幢

项目概况：本投资4000万元，租用深圳市凯瑞梅特科有限公司位于北仑区春晓庆河路176号所属厂房两幢，总建筑面积6700m2，从事铝合金轮毂的生产和加工，建成后预计可年产汽车铝合金轮毂30万件。

二、项目建设可能对环境造成的影响

1、施工期

无

2、营运期

营运期本项目主要污染物与排放量汇总见下表。

1、施工期

本项目租用已建厂房，无施工期污染。

2、营运期

1）废气排放影响分析结论

（1）熔化炉烟气、保温炉烟气（铝屑处理线干燥炉烟气）

项目熔化炉、保温炉、固熔热处理线均采用天然气为燃料供热，其中熔化炉烟气与保温炉烟气经收集后供热于铝屑处理线干燥炉，然后通过一套碱液喷淋塔净化处理后15m高的排气筒排放。根据工程分析结果，其主要污染物SO2排放浓度为0.069mg/m3，烟尘排放浓度为2.083mg/m3，NO X排放浓度为6.31mg/m3，能达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的二级标准和《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中大气污染物特别排放限值，对周边环境空气影响较小。

（2）固熔/时效热处理烟气

项目固熔热处理炉采用天然气为燃料，产生高温烟气经收集后输送至时效热处理炉供热，然后通过1根15m高的排气筒排放。根据工程分析结果，其主要污染物SO2排放浓度为1.667mg/m3，烟尘排放浓度为4.167mg/m3，NO X排放浓度为33.61mg/m3，能达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的二级标准和《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中大气污染物特

别排放限值，对周边环境空气影响较小。

（3）喷砂粉尘

项目设2台喷砂机，布置于喷砂房内，喷砂过程产生的粉尘经地面漏斗负压抽吸预先进入储砂罐回收，粉尘再经脉冲式布袋除尘器除尘，然后通过一根15m高排气筒排放。根据工程分析结果，粉尘有组织排放速率为0.2kg/h，排放浓度50mg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）二级标准。对周边环境空气影响较小。

（4）机加工异味

机加工时有微量的切削液受热挥发异味产生；主要污染因子为非甲烷总烃，产生量较小，影响主要局限于车间环境，通过加强车间通排风，对周边大气环境影响较小。

（5）喷塑粉尘

项目设一条喷塑流水线，共1间喷粉室（配有2支自动静电喷枪和1支手工静电喷枪），喷塑过程产生的粉尘经收集后通过小旋风+滤芯+脉冲式布袋除尘装置净化处理，然后通过一根15m高排气筒排放。根据工程分析结果，粉尘有组织排放速率为0.04kg/h，排放浓度为3.325mg/m3。能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。对周边环境空气影响较小。

（6）喷漆/烘干废气（塑粉固化废气）

项目轮毂喷漆分为底漆、面漆及罩光清漆三类，分别对应2个喷台，前1个喷台共同位于第一喷房（包含1间流平室，主喷底漆和面漆），后1个喷台独立设于第二喷房（包含1间流平室，主喷罩光清漆），2个喷台共用1条烘道。上述喷漆废气预先经水帘净化处理，然后与烘干废气、塑粉固化废气一道排入水喷淋塔+光氧催化+活性炭吸附装置净化处理，最终通过一根15m高排气筒排放。根据工程分析结果，主要污染物二甲苯排放速率为0.01kg/h，排放浓度为0.36mg/m3，甲苯排放速率为0.014kg/h，排放浓度为0.5mg/m3，非甲烷总烃排放速率为0.158kg/h，排放浓度为5.64mg/m3。均能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源大气污染物二级排放标准。

根据预测结果，本项目喷漆/烘干废气有组织排放的二甲苯最大地面小时浓度为

1.88E-04mg/m3，占标率为0.06%，远低于评价标准值（0.3mg/m3）；甲苯最大地面小时浓度为

2.63E-04mg/m3，占标率为0.04%，远低于评价标准值（0.6mg/m3）；非甲烷总烃最大地面小时浓度为2.97E-03mg/m3，占标率为0.15%，远低于评价标准值（2.0mg/m3）。可见项目喷漆/烘干废气有组织排放对环境的影响较小。

本项目喷漆/烘干废气无组织排放的二甲苯最大地面小时浓度为3.72E-04mg/m3，占标率为

0.12%，远低于评价标准值（0.3mg/m3）；甲苯最大地面小时浓度为7.45E-04mg/m3，占标率为0.12%，

远低于评价标准值（0.6mg/m3）；非甲烷总烃最大地面小时浓度为1.03E-01mg/m3，占标率为5.16%，远低于评价标准值（2.0mg/m3）。可见项目喷漆/烘干废气无组织排放对环境的影响较小。

综上，项目喷漆/烘干废气排放对周边环境空气影响较小。

（7）大气环境及卫生防护距离

根据计算结果，本项目喷漆废气污染物无组织排放不需要设大气环境防护距离。

根据计算结果，项目需设置100m的卫生防护距离，即以喷漆区域为边界外延100m的范围。根据现状调查，本项目卫生防护距离100m范围内主要为工业企业，无居民区等环境敏感目标，满足卫生防护距离的有关规定。

2）废水排放影响分析结论

项目碱液喷淋塔废水、压铸机冷却塔循环水、固熔热处理淬火槽废水均循环使用，定时补充，不外排，对环境无影响。

纯水机反冲洗水为清净下水，经收集后回用于低压铸造机模具冷却水，不外排。对环境无影响。

前处理线清洗废水、水帘喷漆台废水、喷漆废气治理设施水喷淋塔废水均排入厂区污水处理站处理，经其处理达标后排入市政污水管道，最终经春晓污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入明月直河，对纳污水域影响较小。

生活污水经化粪池处理后排入市政污水管道，最终经春晓污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入明月直河，对纳污水域影响较小。

3）噪声排放影响分析结论

项目噪声主要为各类设备运行及生产加工噪声，源强70~90dB（A）。根据预测结果，项目噪声经厂房墙体隔声和距离衰减后，厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）2类标准。

为确保厂界噪声达标排放，本环评要求企业采取以下噪声防治措施：

①优先选购低噪声、低振动设备，并对风机、水泵采取减震及隔声降噪措施；

②合理布置生产区域，借助厂房墙体及设置隔声门窗，加强隔声效果；

③加强设备维护，保持其良好的运行效果。

通过以上防治措施，预计项目厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）2类标准，对周边环境影响较小。

4）固体废物处置与影响分析结论

本项目一般工业废物金属渣、废铝渣、废钢砂、除尘灰经收集后外售处置综合利用。废铝边角

料、废铝屑经收集至铝屑处理线处理后回炉重熔。危险废物废切削液、废机油/废液压油、含油废物、漆渣、含漆废物、废活性炭、污水处理站污泥经收集分类暂存后委托有资质的单位安全处置。生活垃圾委托当地环卫部门清运处理。通过上述措施治理，本项目产生的固体废物均可以得到妥善处理，对环境影响较小。

5）环境风险分析结论

本项目主要环境风险物质为油漆及稀释剂、天然气等，根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）分析结果，本项目储存的化学品数量未构成重大危险源。为预防事故风险，减少事故排放对周边环境的影响，本环评要求企业设有效容积不小于38.4m3的事故应急池，用于收集发生事故时的事故消防水和受污染的雨水。并根据《浙江省企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理实施管理办法》等有关规定，编写或委托编制《企业突发环境事件应急预案》，并报环保部门备案，以及相应的培训计划和演练计划等。

四、环境影响评价结论

本项目符合产业政策及环境功能区划的要求。各污染物均可实现达标排放，满足总量控制要求。采取环保防治措施后，所排污染物控制在允许排放范围之内，对环境的影响在可接受范围之内。由此可见，本项目的实施从环保角度来看是可行的。