铝合金轮毂的生产和市场现状

铝合金轮毂的生产和市场现状
铝合金轮毂的生产和市场现状

铝合金轮毂的生产和市场现状摘要:对国内汽车铝轮毂市场的需求及生产现状进行综述,根据国内外发展状况对铝轮毂的市场形势进行了分析。

国外汽车(主要是轿车和轻型车)、摩托车均已广泛使用铝合金整体轮毂。国产轿车、轻型车和摩托车以铝合金整体轮毂替代辐条(板)式钢轮毂也是必然趋势。铝合金整体轮毂如图1所示。

图1 铝合金轮毂

1 铝合金轮毂的主要特点

铝轮毂有一件式、两件式和三件式的。两件式的铝轮毂是由一件内件和一件外件焊上的或钉上的。焊接时要小心,因为焊接两件东西不一定能保证圆度。两件式铝合金轮毂如图2所示。

图2 两件式铝合金轮毂

三件式的铝轮毂由一件中心部件和两个外圆件组成,并用航空级的螺钉拧在一起。为了减轻质量,很多三件式铝轮毂使用锻造件。三件式结构为厂家小批量制造提供了较大的灵活性。

铝合金轮毂的特点可归纳为以下三方面。

(1)安全:对于高速行驶的汽车来说,因轮毂变形、制动等产生的高温爆胎、制动效能降低等现象已屡见不鲜。而铝合金的热传导系数比钢、铁的大3倍,散热效果自然要好得多,从而增强了制动效能,提高了轮胎和制动盘的使用寿命,有效地保障了汽车的安全行驶。

(2)舒适:装有铝合金轮毂的汽车一般都采用扁平轮胎。扁平轮胎的缓冲和吸振性能优于普通轮胎。这样,汽车在不平的道路上或高速行驶时,舒适性会大大提高。

(3)节能:铝合金轮毂质量轻(同样规格的铝轮毂比钢轮毂要轻约2 kg)、制造精度高,所以在高速转动时变形小、惯性阻力也小。这有利于提高汽车的直线行驶性能、减轻轮胎滚动阻力,从而减少油耗。

2 生产技术

2.1 铸造

低压铸造是生产铝轮毂的最基本方法,也比较经济。低压铸造就是把熔化的金属浇铸在模子里成型并硬化。反压铸造是较为先进的铸造方法,用很强的真空把金属吸进模具,有利于保持恒温和排除杂质,铸件内没有气孔而且密度均匀,强度很高。高反压模铸(HCM)工艺生产的铝轮毂几乎与锻造的一样,德国名厂BBS的RX/RY(15-20英寸)系列铝轮毂就是用HCM法铸造的。 2.2 锻造

锻造是制造铝轮毂的最先进的方法,以62.3MN的压力把一块铝锭在热状态下,压成一个车轮毂。这种铝轮毂的强度是一般铝轮毂的3倍,而且前者比后者还轻20%。有些造型美观且结构相对复杂的轮毂,往往不可能一次锻压成型。滚锻(也叫模锻)是锻造的一种,把一支轮毂的毛坯在滚动中锻造成型。滚锻出的轮毂在保持足够强度的同时,能大大减少厚度。用这种工艺制造的铝合金轮毂不仅密度均匀、表面平滑、圈壁薄、质量轻,而且可承受较大的压力。不过,由于这种产品需要较精良的生产设备,且成品率只有50%-60%,故制造成本稍高,价格自然也不低。

3 市场需求形势和生产状况

汽车工业是我国经济与社会发展的支柱产业。据国家汽车工业“十五”发展规划及中长期发展目标,预计到2010年,中国家用轿车保有总量将达到1466万辆,其中,城镇居民家用轿车保有

量约1400万辆。到2020年,中国家用轿车保有量将达到7200万辆。权威人士预测,在未来10年内,我国轿车轮市场方面,根据美国凯撒工程公司的资料,2000年世界铝合金轿车轮毂需求量已达1.1亿只。

锻造铝合金轮毂在北美的主要竞争者只有少数几家,这就给新手提供了进入这个市场的契机。另一方面,在锻造铝合金轮毂的使用上,重型卡车的市场会远远超过轿车与轻型卡车的市场。在中国国内的重型卡车的铝轮毂市场还在起步阶段,这应该是锻造铝合金轮毂在国内拓宽市场的好机会。

在国外,锻造铝合金轮毂凭借其密度均匀、表面平滑、圈壁薄、质量轻,而且可承受较大的压力等优点被高档轿车所采用。在国内目前只有上海金合利铝轮毂制造有限公司、红原航空锻铸工业公司等为数不多的几家公司生产锻造铝合金轮毂。.

目前国内已有多家公司正生产铝合金轮毂,还有一部分企业欲招商开展此项目。初步统计有以下厂家已投产铝合金轮毂:

上海万丰奥特集团形成浙江、上海、山东、重庆4个生产基地,拥有中国最大的铝合金轮毂生产基地,具备635mm以上尺寸铝合金车轮的铸造技术,年生产铝合金车轮700万只。

戴卡轮毂制造有限公司,年生产能力达150万只。其国内市场包括上海大众、一汽大众、广州本田、北京吉普、长安铃木等汽车厂的主流车型的轮毂;国际市场覆盖欧、美、日本、澳大利亚等十多个国家和地区,并且自2000年8月起正式为德国奥迪批量供货。

北京金永利铝轮毂制造有限公司是由北京新兴企业集团公司、北京汽车工业集团总公司、台湾元富铝业股份有限公司合资建立的铝合金轮毂制造企业,年设计生产铝合金轮毂150万只。

上海金合利铝轮毂制造有限公司是由台湾元富铝业股份有限公司与上海汽车总公司合资建立的生产铝轮毂的专业公司。年生产能力为120万只铝轮毂。主要设备除完全自动化的重力铸造机外,采用熔体锻造系统、高精度弹性加工制造系统和自动化的涂装工艺。“安速”和“ENSURE”品牌轮毂销往日本、美国、欧洲等地,并为上海大众、上海通用等国内大型整车厂配套生产轮毂。

南京华东铝轮毂有限公司引进了美国、德国、日本等国先进的生产、检测设备,以及相应的软件,形成熔炼、铸造、检测、热处理、机加工、喷涂等完整的铝轮毂生产线,规模达到年产汽车、摩托车铝合金轮毂70万只。

南京粤华轮毂有限公司的主要生产和检测设备均从国外引进,采用国际先进的工艺技术,产品性能符合美国“SFI”、日本“JWL”、德国“TUV”等国际标准。具有年产70万只铝合金汽车轮毂的生产能力。

沈阳都瑞轮毂有限公司是由金杯汽车股份有限公司与韩国(株)都瑞商事共同投资组建的中外合资企业。生产汽车用304.8-457.2mm的喷漆、抛光、电镀铝合金轮毂。年生产能力60万只。为金杯通用、金杯客车、上汽奇瑞、悦达起亚、一汽吉轻、韩国大宇等整车厂配套生产铝轮毂。并且批量向美国、韩国出口铝轮毂。正在积极开发日本、欧洲、澳洲等国际市场。

驭风铝铸件有限公司是一家总部设在香港,在广州设立生产工厂的专门从事铝合金轮毂设计与生产的现代化企业,年产汽车铝轮毂50万只。已经批量向美国、韩国出口铝轮毂。并正在积极开发日本、欧洲、澳洲等国际市场。

无锡市健龙精密机械厂主要生产、经营高档汽车铝合金轮毂。年生产力能力达到了40万套。该厂为汽车厂配套生产铝轮毂的同时,兼营向全国各地汽车配件市场批发铝轮毂。

成都远大轮毂制造有限公司是四川省中元实业股份有限公司控股的企业,已形成年产30万套汽车、摩托车铝轮毂的生产能力。公司主要制造低压浇铸无内胎铝合金轮毂及其他汽车、摩托车零部件。产品市场覆盖四川、云南、贵州、广西、陕西、重庆、安徽、北京、江西及华东部分省市。并且为长安、朝阳、安驰、安靖、昌河等汽车厂家配套生产铝轮毂。

无锡市鸿达车轮厂是以生产铝车轮为主的专业化工厂。年产量30多万套,销售遍及全国各地,并出口东南亚地区。.

南海中南铝合金轮毂有限公司开发了超过30多种款式、400多种规格的汽车铝轮毂。除了满足国内市场的需求外,产品还远销美国、加拿大、日本、澳大利亚、欧洲和东南亚等国家和地区。该公司为一汽大众、神龙、吉普、夏利、长安汽车等10多个汽车厂,以及中国嘉陵、五羊本田、嘉陵本田、南方雅马哈、大长江、新大洲等20多个摩托车厂提供铝轮毂配套。

丹阳有色金属压铸厂是国内汽车、摩托车铝合金轮毂专业制造厂之一,拥有国际一流的生产、检测设备。产品通过美国SFI、SEMA国际权威机构认证,远销美国、日本、澳大利亚和中国台湾省等。

浙江省缙云轮毂厂专业生产AX100、GN125、HJ125、HS125T、GS125等系列摩托车铝轮毂、轮毂盖、发动机侧盖等配件。产品主要销往国内著名的摩托车生产企业——大长江集团。

还有一些地区及公司现正在招商,欲开发此项目:

重庆铝业有限公司引进铝合金铸造生产线的项目,计划年产铝轮毂30万只,其中轿车(含微型面包车)用铝合金轮毂20万只;摩托车用铝合金轮毂10万只。总投资9637万元。1995年已完成项目审查及报批程序。1996年4月通过英国奈特·温特灵公司和中国重庆市投资咨询公司的评估,列入世界银行贷款企业名单。征用土地60亩,已开展平基工作。曾多次组织与美国、德国、日本、意大利、加拿大、丹麦等国外专家进行技术交流。

四川省绵阳市富临集团有限公司绵阳精密压铸厂欲建铝合金轮毂生产线。预计年产30万只汽车用铝合金轮毂。投资总额9065万元。已完成研究立项,国家、省、市各级计经委对该项目作了立项批复。

湖南洪源机械厂欲开发此项目,生产规模为年产铝合金轮毂50万只,项目的有关材料已报国家有关部门。项目总投资1000万美元。

河南省南阳高新技术产业开发区管理委员会欲引进年产30万只汽车用铝合金轮毂生产线,投资总额700万美元。

山西兴安化学材料厂通过招商引资,利用工厂现有空地和公用设施,形成系列铝轮毂生产线,达到年产60万只产能。总投资2.4亿元,包括外汇约1350万美元。

天门市铝合金轮毂厂,生产和测试设备32套,全由美国、日本等国进口,计划汽车、摩托车铝合金轮毂,年生产能力25万只。正在招商。

重庆捷力轮毂制造有限公司正在招商,准备筹建年生产能力50万只汽车用铝合金轮毂、摩托车铝合金轮毂100万只的生产线。投资金额1900万元。

济南汇丰伟业公司欲与澳大利亚合资生产彩色铝合金轮毂,总投资1.5亿人民币。

4 国家的有关政策

国家经贸委、机械工业部最近发布了《关于严格控制铝合金轮毂热点产品重复建设的通知》。《通知》指出,当前汽车、摩托车铝合金轮毂产品的重复投资、重复建设现象严重。据不完全统计,目前国内已建、家左右(包括合资、独资项目),生产能力已远远超过市场需求,而不少地方仍20在建的铝合金轮毂项目达

在积极准备上此类项目。这不仅加大调整的难度,也直接影响投资质量和效益。为避免新一轮重复建设,切实加强宏观调控,《通知》要求:今后,现有企业(包括中外合资和外商独资企业)新上铝合金轮毂改造项目,不论限上或限下,一律由国家经贸委按照现行限额以上项目的办理程序集中审批,各地方、部门不得自行审批。国家将在统一规划的基础上,根据市场需求,重点支持在行业中居领先地位的优强企业,促使其尽快达到合理生产规模和较高的技术水平,实现规模经济效益。目前汽车铝轮毂市场竞争非常激烈,大多数厂家都为整车厂配套生产。所以,汽车铝轮毂市场的开发将成为一大难题。

5 结束语

(1)生产汽车轮毂需要具备滚锻机、精密锻造设备、大型数控机床等专用设备,投资金额巨大。

(2)铝合金轮毂的市场需求形势良好,但该产品的制造商也很多,使国内外市场已经接近饱和状态,竞争十分激烈。锻造铝合金轮毂价格十分昂贵,只有宝马等那些世界级高档轿车配用,市场推广需要一定时间。

(3)结合国内外市场形势,新上铝轮毂项目之前应做好技术方面的跟踪和论证工作。可派工艺技术人员走访国内外生产厂家。

(4)根据国家有关文件精神,常规铝合金轮毂生产立项难度较大。

国内外ABS树脂生产现状及市场分析

国内外ABS树脂生产现状及市场分析 ABS树脂是由丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)组成的三元共聚物,是苯乙烯系列树脂中发展与变化最大的品种。苯乙烯赋予树脂刚性、电性能、易加工性及表面光泽性;丁二烯赋予树脂韧性及低温抗冲性;丙烯腈则赋予树脂耐化学性、耐侯性、耐热性及抗张强度。由于三种组分的结合,优势互补,使得ABS树脂具有耐热、表面硬度高、尺寸稳定、耐化学性及电性能良好,易于成型和机械加工等优异的综合性能,在电子电器、仪器仪表、汽车、建材工业和日用制品等领域获得广泛的应用。近年来,随着我国国民经济的高速增长,ABS树脂的生产和消费也呈现飞速发展的态势,但目前我国ABS树脂的生产能力和产量还不能满足国内实际生产的需求,每年都得大量进口,开发利用前景广阔。 1 生产工艺 ABS树脂是在聚苯乙烯树脂改性的基础上发展起来的。1947年,美国橡胶公司(USR)首先采用共混法实现了ABS树脂的工业化生产,该法工艺简单,但产品耐老化性能较差,加工性能也较差,目前已经被淘汰。1954年,美国BorgWarner(博格—华纳)化学品公司将丙烯腈和苯乙烯在聚丁二烯胶乳中进行接枝聚合,制成了乳液接枝型ABS 树脂,并首先实现了工业化生产。乳液接枝法ABS树脂的开发成功,为后来ABS树脂产业的发展奠定了坚实的基础。在此之后,英国、法国、德国和日本等国纷纷引进ABS树脂生产技术并建设工厂,并在引进技术的基础上开发出各自的ABS树脂生产技术。目前,ABS树脂的

工业生产方法主要有乳液接枝法、乳液接枝—掺混法、连续本体法、本体—悬浮法、乳液接枝—悬浮法、乳液接枝—连续本体法等,其中乳液接枝—掺混法又可细分为乳液接枝—乳液SAN(丙烯腈—苯乙烯共聚物树脂)掺混法、乳液接枝—悬浮SAN掺混法和乳液接枝—本体SAN掺混法3种生产方法。经过多年实际运行和市场竞争的考验,乳液接枝—本体SAN掺混法和连续本体聚合法这两条工艺路线成为目前生产力最强的ABS树脂生产工艺路线。 1.1 液接枝—本体SAN掺混法 乳液接枝—本体SAN掺混法是在乳液接枝法的基础上发展起来的,是目前国内外生产ABS树脂最主要的生产工艺,主要由接枝用主干胶乳的合成、主干胶乳与苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚,本体SAN共聚物的合成以及ABS接枝共聚物与SAN树脂的掺混等步骤组成。 乳液接枝—本体SAN掺混法生产ABS树脂的优点在于,一是SAN 的合成比较简单,污染小;二是ABS中的橡胶含量和SAN的分子量、含量可有效控制,可生产综合性能好,特别是韧性和刚性均很高的ABS树脂;三是因其工艺的灵活可调,产品牌号多,应用范围广。今后的研究发展方向是提高胶乳质量、缩短反应停留时间和增大胶乳粒径。 1.2 连续本体聚合法 连续本体聚合法由日本东丽公司在20世纪80年代中期实现工业化生产,是近年来发展较快的一种生产工艺。它与生产高抗冲聚苯乙烯(HIPS)的连续本体法很相似,主要区别在于反应多了丙烯腈单体。

5000吨丙烯腈设计说明书详解

化工设计说明书 5000t/a丙烯腈合成工段的课程设计 5000 T/A ACRYLONITRILE SYNTHESIS SECTION OF THE COURSE DESIDN 学院(部):化学工程学院 专业班级:化工13-3 学生姓名:王庆松 指导教师:丰芸 2016 年 5 月16 日

5000t/a丙烯腈合成工段的课程设计 摘要 丙烯在引发剂(过氧甲酰)作用下可聚合成一线型高分子化合物―聚丙烯腈。聚丙烯制成的腈纶质地柔软,类似羊毛俗称人造羊毛,它强度高,比重轻、保温性好、耐日光、耐酸和耐大多数溶剂。丙烯腈与丁二烯共聚生产的丁腈橡胶具有良好的耐油、耐寒、耐溶剂等性能是现代工业最重要的橡胶、应用广泛。 关键词:丙烯腈,强度,广泛,重要

目录 5000t/a丙烯腈合成工段的课程设计 (1) 摘要 (2) 1.绪论 (5) 1.1 引言 (5) 1.2设计任务 (5) 1.3丙烯腈的物理性质 (6) 1.4丙烯腈的化学性质 (6) 1.5丙烯腈的制取方法 (6) 1.6丙烯腈的发展简史及展望 (7) 1.7市场分析 (7) 2.物料衡算与热量衡算 (8) 2.1发生的主反应和副反应 (8) 2.2生产工艺流程 (8) 2.3物料衡算 (9) 3.丙烯腈合成工段生产工艺流程图和物料流程图 (12) 4.主要设备的工艺计算 (13) 4.1 浓相段直径计算 (13) 4.2 浓相段高度 (13) 4.3 扩大段直径 (14) 4.4 扩大段高度 (14) 4.5 浓相段冷却装置的换热面积 (14) 4.6 稀相段冷却装置的换热面积 (14) 5.设计结果汇总 (16) 5.1 工艺设备一览表 (16) 5.2 原料消耗综合表 (21) 5.3 能量消耗综合表 (21) 5.4 排出物综合表 (23)

丙烯腈生产现状

国内外丙烯腈生产现状与发展趋势 丙烯腈(AN)是三大合成材料的重要原料之一,在合成树脂、合成纤维、合成橡胶等高分子材料中占有显著的地位并有着广阔的应用前景。目前世界丙烯腈产品用于腈纶生产约占50%。随着西方国家腈纶产量逐年减少,丙烯腈在纤维中的消耗比例正在呈逐年下降趋势。丙烯腈用于ABS、丁睛橡胶生产约占30%,用于生产己二腈约占10%。丙烯腈还应用于己内酞胺、多元醇聚合物等生产中,消耗量占10%左右。 丙烯的主要来源有两个,一是由炼油厂裂化装置的炼厂气回收;二是在石油烃裂解制乙烯时联产所得。丙烯大部分一直来自炼油厂,近年来,由于裂解装置建设较快,丙烯产量相应提高较快。和世界市场一样,近年来我国丙烯的发展速度也逐渐超过了乙烯。2000年,我国乙烯需求量478.89万吨,而丙烯的需求量却达到498.85万吨,首次超过乙烯,之后丙烯的需求量一种保持在乙烯之上。与乙烯相似,由于丙烯分子中含有双键和α-活泼氢,所以具有很高的化学反应活性。在工业生产中,利用丙烯的加成反应、氧化反应,羧基化、烷基化及其聚合反应等,可得一系列有价值的衍生物。 丙烯腈在常温下是无色透明液体,味甜,微臭,沸点77.5℃,凝固点-83.3℃,闪点0℃,自燃点481℃。可溶于有机溶剂如丙酮、苯、四氯化碳、乙醚和乙醇中,与水部分互溶,20℃时在水中的溶解度为7.3%(w),水在丙烯腈中的溶解度为3.1%(w)。其蒸气与空气形成爆炸混合物,爆炸极限为3.05~17.5%(v)。丙烯腈和水、苯、四氯化碳、甲醇、异丙醇等会形成二元共沸混合物,和水的共沸点为71℃,共沸物中丙烯腈的含量为88%(w),在有苯乙烯存在下,还能形成丙烯腈-苯乙烯-水三元共沸混合物。丙烯腈剧毒,其毒性大约为氢氰酸毒性的十分之一,能灼伤皮肤,低浓度时刺激粘膜,长时间吸入其蒸气能引起恶心,呕吐、头晕、疲倦等,因此在生产、贮存和运输中,应采取严格的安全防护措施,工作场所内丙烯腈允许浓度为0.002mg/L。 丙烯腈分子中有双键(c=c)和氰基(C N)两种不饱和键,化学性质很 活泼,能发生聚合、加成、水解、醇解等反应。 聚合反应发生在丙烯腈的C=C双键上,纯丙烯腈在光的作用下就能自行聚合,所以在成品丙烯腈中,通常要加入少量阻聚剂,如对苯二酚甲基醚(阻聚剂MEHQ)、对苯二酚、氯化亚铜和胺类化合物等。除自聚外,丙烯腈还能与苯乙烯、丁二烯、乙酸乙烯、氯乙烯、丙烯酰胺等中的一种或几种发生共聚反应,由此可制得各种合成纤维、合成橡胶、塑料、涂料和粘合剂等。 丙烯腈是三大合成的重要单体,目前主要用它生产聚丙烯腈纤维(商品名叫“腈纶”)。其次用于生产ABS树脂(丙烯腈—丁二烯—苯乙烯的共聚物),和合成橡胶(丙烯腈—丁二烯共聚物)。丙烯腈水解所得的丙烯酸是合成丙烯酸树脂的单体。丙烯腈电解加氢,偶联制得的己二腈,是生产尼龙—66的原料。 一世界丙烯腈产能和市场需求分析 2005年世界丙烯腈产能为614万吨/年,2006年全球丙烯腈产能为617万吨/年。截至2009年,全球丙烯腈能力为623.7万吨/年。

铝合金轮毂的生产和市场现状

铝合金轮毂的生产和市场现状 摘要:对国内汽车铝轮毂市场的需求及生产现状进行综述,根据国内外发展状况对铝轮毂的市场形势进行了分析。 国外汽车(主要是轿车和轻型车)、摩托车均已广泛使用铝合金整体轮毂。国产轿车、轻型车和摩托车以铝合金整体轮毂替代辐条(板)式钢轮毂也是必然趋势。铝合金整体轮毂如图1所示。 图1 铝合金轮毂 1 铝合金轮毂的主要特点 铝轮毂有一件式、两件式和三件式的。两件式的铝轮毂是由一件内件和一件外件焊上的或钉上的。焊接时要小心,因为焊接两件东西不一定能保证圆度。两件式铝合金轮毂如图2所示。 图2 两件式铝合金轮毂 三件式的铝轮毂由一件中心部件和两个外圆件组成,并用航空级的螺钉拧在一起。为了减轻质量,很多三件式铝轮毂使用锻造件。三件式结构为厂家小批量制造提供了较大的灵活性。 铝合金轮毂的特点可归纳为以下三方面。

(1)安全:对于高速行驶的汽车来说,因轮毂变形、制动等产生的高温爆胎、制动效能降低等现象已屡见不鲜。而铝合金的热传导系数比钢、铁的大3倍,散热效果自然要好得多,从而增强了制动效能,提高了轮胎和制动盘的使用寿命,有效地保障了汽车的安全行驶。 (2)舒适:装有铝合金轮毂的汽车一般都采用扁平轮胎。扁平轮胎的缓冲和吸振性能优于普通轮胎。这样,汽车在不平的道路上或高速行驶时,舒适性会大大提高。 (3)节能:铝合金轮毂质量轻(同样规格的铝轮毂比钢轮毂要轻约2 kg)、制造精度高,所以在高速转动时变形小、惯性阻力也小。这有利于提高汽车的直线行驶性能、减轻轮胎滚动阻力,从而减少油耗。 2 生产技术 2.1 铸造 低压铸造是生产铝轮毂的最基本方法,也比较经济。低压铸造就是把熔化的金属浇铸在模子里成型并硬化。反压铸造是较为先进的铸造方法,用很强的真空把金属吸进模具,有利于保持恒温和排除杂质,铸件内没有气孔而且密度均匀,强度很高。高反压模铸(HCM)工艺生产的铝轮毂几乎与锻造的一样,德国名厂BBS 的RX/RY(15-20英寸)系列铝轮毂就是用HCM法铸造的。 2.2 锻造 锻造是制造铝轮毂的最先进的方法,以62.3MN的压力把一块铝锭在热状态下,压成一个车轮毂。这种铝轮毂的强度是一般铝轮毂的3倍,而且前者比后者还轻20%。有些造型美观且结构相对复杂的轮毂,往往不可能一次锻压成型。滚锻(也叫模锻)是锻造的一种,把一支轮毂的毛坯在滚动中锻造成型。滚锻出的轮毂在保持足够强度的同时,能大大减少厚度。用这种工艺制造的铝合金轮毂不仅密度均匀、表面平滑、圈壁薄、质量轻,而且可承受较大的压力。不过,由于这种产品需要较精良的生产设备,且成品率只有50%-60%,故制造成本稍高,价格自然也不低。 3 市场需求形势和生产状况 汽车工业是我国经济与社会发展的支柱产业。据国家汽车工业“十五”发展规划及中长期发展目标,预计到2010年,中国家用轿车保有总量将达到1466万辆,其中,城镇居民家用轿车保有量约1400万辆。到2020年,中国家用轿车保有量将达到7200万辆。权威人士预测,在未来10年内,我国轿车轮市场方面,根据美国凯撒工程公司的资料,2000年世界铝合金轿车轮毂需求量已达1.1亿只。 锻造铝合金轮毂在北美的主要竞争者只有少数几家,这就给新手提供了进入这个市场的契机。另一方面,在锻造铝合金轮毂的使用上,重型卡车的市场会远远超过轿车与轻型卡车的市场。在中国国内的重型卡车的铝轮毂市场还在起步阶段,这应该是锻造铝合金轮毂在国内拓宽市场的好机会。 在国外,锻造铝合金轮毂凭借其密度均匀、表面平滑、圈壁薄、质量轻,而且可承受较大的压力等优点被高档轿车所采用。在国内目前只有上海金合利铝轮毂制造有限公司、红原航空锻铸工业公司等为数不多的几家公司生产锻造铝合金轮毂。

年产100万只汽车铝合金轮毂、年产1融资投资立项项目可行性研究报告(中撰咨询)

年产100万只汽车铝合金轮毂、年产1 立项投资融资项目 可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司

地址:中国〃广州

目录 第一章年产100万只汽车铝合金轮毂、年产1项目概论 (1) 一、年产100万只汽车铝合金轮毂、年产1项目名称及承办单位 (1) 二、年产100万只汽车铝合金轮毂、年产1项目可行性研究报告委托编制单位 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) (一)项目可行性报告编制依据 (2) (二)可行性研究报告编制原则 (2) (三)可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、年产100万只汽车铝合金轮毂、年产1产品方案及建设规模 (6) 七、年产100万只汽车铝合金轮毂、年产1项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (7) 十一、年产100万只汽车铝合金轮毂、年产1项目主要经济技术指标 (9) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章年产100万只汽车铝合金轮毂、年产1产品说明 (15) 第三章年产100万只汽车铝合金轮毂、年产1项目市场分析预测 15第四章项目选址科学性分析 (15) 一、厂址的选择原则 (16) 二、厂址选择方案 (16) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (17)

项目占地及建筑工程投资一览表 (18) 六、项目选址综合评价 (19) 第五章项目建设内容与建设规模 (20) 一、建设内容 (20) (一)土建工程 (20) (二)设备购臵 (20) 二、建设规模 (21) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21) 一、原辅材料供应条件 (21) (一)主要原辅材料供应 (21) (二)原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (22) 二、基本生产条件 (23) 第七章工程技术方案 (24) 一、工艺技术方案的选用原则 (24) 二、工艺技术方案 (25) (一)工艺技术来源及特点 (25) (二)技术保障措施 (25) (三)产品生产工艺流程 (25) 年产100万只汽车铝合金轮毂、年产1生产工艺流程示意简图 (26) 三、设备的选择 (26) (一)设备配臵原则 (26) (二)设备配臵方案 (27) 主要设备投资明细表 (28) 第八章环境保护 (28) 一、环境保护设计依据 (29) 二、污染物的来源 (30)

铝合金轮毂热处理

铝合金轮毂热处理

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铝合金轮毂热处理 1、铝合金轮毂热处理过程及重要性 热处理就是以一定的加热速度,升到某一温度下保温一定时间并以一定的速度冷却,得到某种合金组织和性能要求的一种加工方法。其主要目的是:提高力学性能,增强耐腐性能,改善加工性能,获得尺寸的稳定性。 铸造铝合金轮毂选用的材料是A356铝合金(美国牌号),对应的国内合金牌号为ZL101,属铝-硅系铸造合金,通常采用T6热处理工艺,含义如下表: 表1 热处理状态代号、名称及特点 代号热处理状态名称目的 T1人工时效提高硬度,改善加工性能,提高合金的强度。 T2 退火消除内应力,消除机加工引起的加工硬化,提高尺寸稳定性及增加合金的塑性。 T4 固溶处理提高强度和硬度,获得最高的塑性及良好的抗蚀性能。 T5 固溶处理+不完全人工时 效 用以获得足够高的强度,并保持有高的塑性,但抗蚀性 下降。 T6 固溶处理+完全人工时效用以获得最高的强度,但塑性及抗蚀性降低。 T7 固溶处理+稳定化回火提高尺寸稳定性和抗蚀性,保持较高的力学性能。 T8固溶处理和软化回火获得尺寸的稳定性,提高塑性,但强度降低。 铝合金轮毂的热处理强化的主要方法是固溶淬火加人工时效。在Al-Si-Mg合金中,固溶处理的实质在于:将合金加热到尽可能高的温度,并在该温度下保持足够长的时间,使强化相Mg 2 Si充分溶入α-Al固溶体,随后快速冷却,使高温时的固溶体呈过饱和状态保留到室温。温度愈高,愈接近固相线温度,则固溶处理的效果愈好。固溶处理也会改变共晶Si的形态,随着固溶保持时间的延长,Si相有一个缓慢球化和不断粗化的过程,这种过程随固溶温度的提高而增强。一般铝合金轮毂的固溶温度选择在535--545℃之间,时间为6小时。固溶温度对Si相形态的影响要比保温时间的影响大得多,通过参照相关理论和试验发现,550℃保温100分钟后的Si相形态等同于540℃保温300分钟后的形态,目前中信戴卡公司热处理工序步进式连续炉,除特殊产品有明确要求外,均采用固溶550℃保温140分钟左右的热处理工艺。当然,选择的是较高的固溶温度,对设备稳定性的要求也很高,炉膛内各部温度要均匀,否则局部温度过高,会导致部分产品过热、过烧。 铝合金轮毂淬火时的水温一般选择在60--80℃之间,而且水的状态对机械性能也有一定影响,这是因为轮毂淬火时水温升高,工件表面局部水气化的可能性增大,一旦气囊形成,冷速就明显降低,这会使机械性能降低,因而在工件淬火的情况下,必须要开启水循环装置(搅拌器、循环泵等),使水箱内的水处

丙烯腈生产现状及前景分析

丙烯腈生产现状及前景分析 摘要:丙烯腈是一种重要的有机化工原料,主要应用于合成树脂、合成纤维及合成橡胶的 生产。目前,国内十多家丙烯腈生产商基本采用丙烯氨氧化法来生产丙烯腈。近年,国内丙烯腈的产能和产量稳步增加。丙烯腈以其在ABS 合成树脂方面等的应用及我国未来一段时间ABS 的迅猛需求将有较好的市场前景。 关键词:三大合成材料原料 丙烯氨氧化法 产能 产量 ABS 前言:丙烯腈是丙烯的第二大下游产品。丙烯是源自石油、煤、天然气的重要基础有机化 工原料,全球丙烯的产能已超1亿吨/年,其中约60%用于生产聚丙烯,其余部分用于生产丙烯腈、环氧丙烷、丙烯酸、异丙苯/苯酚/丙酮、羰基合成醇等基本有机原料。而我国2012年的丙烯产能1800万吨/年,产量1500万吨,其中约75%用于生产聚丙烯,基于丙烯原料的有机化工产业明显低于全球平均水平。随着我国今后几年中丙烯产能的快速增长,加快除聚丙烯以外的丙烯化工的综合发展已成为我国烯烃化工可持续发展的一项重要课题。而丙烯腈是丙烯的第二大下游产品。认清丙烯腈的生产现状及发展前景对于开发丙烯下游产品具有重要的意义。 1.丙烯腈的介绍及应用 丙烯腈是丙烯的第二大下游产品。虽然世界各国消费构成不同,但是从总体上来说,世界上大约有61 %的丙烯腈用于生产腈纶纤维,年需求量以2 %~3 %的速率增长;ABS 是丙烯腈的第二大用户,因该产品具有高强度、耐热、耐光和耐溶剂性能好等特点,今后10 年其需求量将以4. 5 %的速度增长;丁腈橡胶应用比例大约占4 % ,年增长率在1 %以上,主要用在汽车行业上;近年来己二腈用量增多,年增长率为4 % ,主要用于生产乌洛托品;丙烯酰胺的需求量亦以年均2 %的速率增长,主要用于纸张、废水处理、矿石处理、油品回收、三次采油化学品等方面。丙烯腈在其它方面应用也较多,如生产碳纤维、水处理树脂、防腐剂、涂料等,需求量将以年均3 %的速率增长。见下图。国内丙烯腈主要应用于合成纤维、合成橡胶、合成树脂等领域,其中,腈纶约占丙烯腈总需求的40%,ABS 树脂占35%,其它占25%。 丁腈橡胶 皮革、纺织品 纸张、处理剂 丙烯酸树脂 ABS 塑料 ABS 树脂 丁腈乳胶 丙烯酸 AS 树脂 丙烯腈 丙烯酰胺 抗水剂 己二醇 聚丙烯腈纤维 a-氯化丙烯腈 尼龙66 合成羊毛 (腈纶) 合成纤维

7万吨年丙烯腈精制工段工艺设计—脱氢氰酸塔工艺设计及分析开题报告

安徽建筑大学 材料与化学工程学院 毕业论文开题报告 题目:________________________ 专业:________________________ 姓名:________________________ 学号:________________________ 指导教师:________________________ 20年月 毕业设计开题报告 一、课题的目的与意义 1、目的 (1)通过对丙烯腈工艺流程的设计和优化,了解丙烯腈的特性、国内外生产概况、生产工艺流程及其研究进展以及生产过程中的安全问题和废水处理问题。 (2)对生产工艺流程进行优化,以期实现高产率、低能耗的目的。 (3)对生产工艺流程的优化,可以排除生产过程中的安全隐患,使生产更加安全,降低对环境的污染。 2、研究意义

丙烯腈是重要的化工产品,为了从特定的原料得到所需的 产品,根据既定的工艺路线和工艺条件,采用相关的单元过程 及单元操作,设计出优化的工艺流程,并根据工艺条件选择合 适的设备,设计合理的工厂布局,以满足生产的要求,同时这 些设计又要符合有关非工艺类和工程经济的要求,做到技术上 可行、符合安全条例、经济上合理。通过年产(),确定最优 方案,以达到使其工艺产率增加,能耗降低,降低环境污染的 目的。 二、研究现状和前景展望 1、研究现状 (1)催化剂的研制 目前主要通过丙烯氨氧化制备丙烯腈,采用促进作用的的 F e-B i-M o-O或者促进作用的F e-S b-O。近年来,锡/锑/氧 催化系统在烯丙基氧化和氨氧化中作为催化剂进行了广泛研究。 然而,近年来,一些公司开始着手研究丙烷氨氧化法制备 丙烯腈。其中一个直接氨氧化烷烃的催化剂系统是锑/钒/氧。 目前最有潜力的系统为M o-V-N b-T e-氧化物催化系统, 具有62%的丙烯腈产率。 (2)工艺过程的改进 近年来,随着各国对环保和可持续发展理念的不断提高, 丙烯腈生产技术的改进主要集中在节能降耗、环保等方面,焦 点是中和塔污水的处理,主要的技术进展如下:省去氢氰酸精 制塔,由脱氰塔顶直接分离出高纯度氢氰酸,提高脱氰塔的效率;萃取塔侧线出料,由萃取塔下部侧线抽出乙腈,将抽出液 送到乙腈回收塔,增大乙腈浓度,减少蒸汽消耗;增设废热锅炉 回收热量;利用萃取塔或乙腈解析塔塔釜排除的循环水热量; 降低反应器出口的氨含量,避免较难处理的硫铵废水问题;中 和塔硫酸循环使用,节约资源,且丙烯腈回收率较高,物耗低 缺点是投资大;未反应氨回收再循环使用工艺,未反应氨、磷 酸铵回收循环使用,资源利用率高;中和塔改造提高丙烯腈回

浅谈汽车铝合金轮毂锻造成形工艺的应用

浅谈汽车铝合金轮毂锻造成形工艺的应用 发表时间:2018-06-15T15:20:22.017Z 来源:《电力设备》2018年第3期作者:杨倩 [导读] 摘要:在汽车行驶系统当中,轮毂属于其中非常重要的一项组成部分,在制作过程中实现了对各种先进工艺的充分利用。 (秦皇岛戴卡兴龙轮毂有限公司河北省轻合金车轮工程技术研究中心河北省秦皇岛市 066000) 摘要:在汽车行驶系统当中,轮毂属于其中非常重要的一项组成部分,在制作过程中实现了对各种先进工艺的充分利用。如今,在汽车制造中,汽车铝合金轮毂锻造成形工艺得到了非常普遍的应用,因为其自身具备非常明显的优化,所以在汽车制造业中获得了非常广泛的发展前景,同时也对汽车行业的应用地位进行了明确。本文主要针对汽车铝合金轮毂锻造成形工艺进行了分析,希望能为相关人员提供合理的参考依据。 关键词:汽车;铝合金轮毂;锻造;成形工艺;应用 轮毂属于汽车系统当中一项非常重要的组成构件,并且对于使用性能方面有着非常高的要求。铝合金汽车轮毂与钢制汽车轮毂相比具有一定的差异,铝合金汽车轮毂其优势主要体现在重量比较轻、耗油量较低,并且还具有非常强的减震性能,这对于提升汽车的形式性能有着非常重要的作用,从而为汽车行驶的安全性提供良好的保障。在我国制造业水平不断提升的基础上,汽车行业也开始面向安全与节能的方向不断发展,而轮毂性能在一定程度上将直接影响到汽车的安全性。铝合金轮毂因为自身所具有的优势,在汽车制造业中得了非常广泛的应用。 1.汽车铝合金轮毂的特点分析 在汽车系统的各个组成构件中,汽车轮毂属于其中非常重要的一项组成部分,在制造过程中如果实现对铝合金轮毂的有效利用,可以在很大程度上提升汽车的行驶性能,同时还能为汽车行驶过程中的安全性能提供良好的保障。结合实际情况可以了解到,汽车铝合金轮毂如今在汽车制造业中得到了非常广泛的应用,其应用优势主要体现在了以下几个方面. 1.1良好的散热性能 通常情况下,汽车在行驶过程中会产生一定的热源,这些热源主要是由刹车或者是轮胎与地面之间进行摩擦而导致的。尤其是在高速行驶的基础上,车轮本身的温度会一直呈现出上升的趋势,这就会在很大程度上提升轮胎爆炸现象发生的概率。而通过对铝合金轮毂的使用,其散热性能要比普通的钢铁轮毂超出三倍左右,并且在结构的设计方面也有助于热源的散发,即便是处于连续刹车的状态下,也能够将汽车轮胎温度控制在一定的范围之内,从而可以为汽车行驶过程中的安全性提供良好的保障。 1.2 有效改善汽车的行驶性能 在汽车系统制造过程中,通过对铝合金轮毂的使用,可以在一定程度上实现对于轮胎之间的有效分离,这样振摆与振动的现象就会相应的减小,从而使汽车的重心得到不断的改善。主要是因为铝合金在振动性能方面要明显高于钢材质,并且铝合金轮毂在进行制造的过程中所选择的工艺为数控设备,这就能体现出良好的平衡性。而钢轮毂在制造的过程中主要是通过焊接的形式来完成的,导致平衡性得不到有效的保障,尤其是在高速性能方面得不到有效的改善。而通过对铝合金轮毂的利用,就能对钢轮毂中存在的问题实现有效的解决,结合相关的调查结果可以了解到,铝合金轮毂在振动程度方面要比钢轮毂减少了10%左右。 2.汽车铝合金轮毂成形方法 2.1 锻造成形法 锻造成形法指的是在对锻压机械充分使用的基础上,针对金属配料属于一定的压力,在这时就能使金属产生一定的变形现象,从而可以具备相应的机械性能。通过对锻造成形法的应用,可以针对金属冶炼过程中产生的疏松问题进行有效的解决,同时还能对整体的结构进行不断的优化,在机械性能方面要明显的优于普通材料的铸件。结合相关设备中的组成构建可以了解到,一些重要的零部件因为受到工作条件的影响,如果形状比较简单的部件可以采用焊接的形式来完成,其中锻件方式有着非常广泛的应用,如今锻造技术已经形成了完善的加工流程,主要包括了下料、加热、锻造、热处理、粗加工以及表面处理等几个方面的内容。 2.2 铸造成形法 铸造成形法主要是对金属进行熔炼,在达到液体状态之后,浇筑到相应的铸型当中,然后经过凝固以及处理工作之后,就能得到预期形状以及大小的铸件。当铸造毛坯成形之后,不仅可以减少对机械以及人工的使用,同时还能减少成本的投入力度。在汽车制造过程中。铝合金轮毂因为自身具有明显的实用性强以及成本低等优势,所以在制造行业中实现了非常广泛的应用。 2.3 旋压成形法 旋压成形法具有锻造、挤压、拉伸以及弯曲等特点,属于目前一种新型的制造工艺,在旋压机芯模上,实现了与金属统柸、平板毛柸以及预制柸之间的有效结合,是一种空心旋转体零件。在对这种方法进行使用的过程中,不但可以实现非常高的精准度,同时还能有效保证表面的清洁性,产品在使用过程中具有非常强的性能,因此,在制造过程中实现了非常广泛的应用。 3.汽车铝合金轮毂锻造成形工艺 汽车铝合金轮毂锻造工艺目前在汽车制造过程中有着非常广泛的应用,主要是因为这种制造工艺实现了轮毂质量以及性能方面的有效结合。汽车轮毂锻造工作的开展,在一定程上将直接影响到汽车最终的使用性能,因此,汽车轮毂锻造属于整个制造过程中的重点环境。如果在锻造工作操作过程中没有对细节方面实现合理的控制,那么最终将会对汽车的使用性能带来非常严重的影响,同时也会影响汽车行驶过程中的安全性,从而可能会带来各种安全隐患的发生,严重时可能会出现轮毂断裂的现象。因此,在汽车制造过程中,工作人员一定要对汽车铝合金轮毂锻造环节引起足够的重视,对具体的锻造工艺操作流程进行全面的了解,这样才能为轮毂锻造的形成质量提供良好的保障,在汽车铝合金锻造成形工艺使用过程中,需要对以下几个方面引起足够的重视:首先,需要对锻件工艺性进行深入分析。在这一过程中需要对锻件的材料、尺寸以及形状等方面进行充分的考虑,在对材料进行选择的过程中,应该实现对开式锻模方法的有效利用,通常情况下可以进行闭式模锻,针对于一些塑性比较差的材料而言,应该实现对闭式模锻的充分利用。在对模锻进行选择的过程中,一般都是选择了铝合金等轻金属,或者是有色合金进行利用,主要是因为这些材质在模锻过程中所产生的温度比较低,并且不会对模具带来磨损现象;其次,在形状方面,关于轮毂或者是轴承等旋转体锻件,一般情况下可以采用整体凹模模锻。如果是锻件本身的形状具有一定的复杂性,只有在模锻时可以从模膛当中进行取出,就可以对整体凹模模锻进行充分的利用,因此,旋转体部件或者是形状比较复杂的锻件可以进行精密模锻;最后,关于尺寸以及表面的质量,在对锻造成形工艺进行利用的过程中,关于模具的设计工作一定要对影响锻件精度的相

2016年丙烯腈生产与市场探究

2016年丙烯腈生产与市场探究 本文对2016年全球丙烯腈生产的情况、生产商的产能以及全球市场需求、价格、技术发展现状、市场发展前景等展开论述,同时对丙烯腈在2016年进行科研开发的情况进行介绍。 标签:2016;丙烯腈;市场分析 一、影响丙烯腈供需平衡的因素 对于丙烯腈的供需平衡产生影响的,一是需求,二是能源和原材料,三是装置的新投产或者停产。 例如2000年的能源价格疯涨,使得丙烯和合成氮的成本增加,但是丙烯腈的价格并未上涨。这是由于ABS树脂生產商以及丙烯酸纤维的需求大大降低,所以影响了丙烯腈的价格上涨。受到上述两项因素的影响。2001—2003年的丙烯腈的消费以每年 1.5%的速度增长,丙烯腈的需求量也按照每年3%的速度恢复。到2016年,全球的丙烯腈的需求,每年增长大约为15万吨,消费量达到了500万吨。尽管金融危机席卷全球,但是生产生们依然对丙烯腈市场的恢复持乐观态度。 新装置的投产,也会对原有市场的平衡产生影响,例如台湾的台塑投产了20万的装置,就引发了丙烯腈价格的下跌。 美国的工厂在丙烯腈的供应上一直占有优势,包括生产规模、分销成本、技术生产能力等,因此丙烯腈的成本较低,占有全球大部分的市场份额。 二、丙烯腈的市场价格分析 经历了上世纪末期的供应过剩、需求下降和美元疲软导致的价格下降,丙烯腈在21世纪中期恢复到了较高的价格水平,而且生产厂家依然能够保持盈利。但是到了2015年,尤其是4季度后,丙烯腈的价格出现了迅速的下跌。2016年1季度,价格加速下跌。 按照传统的丙烯腈的销售情况来看,12月到3月一般是销售淡季。但是2016年,淡季的开始提前到了11月。采购商对于市场的波动反映十分迅速,发现了丙烯腈出现了价格的下跌,立刻将购买量予以降低,倒置了生产商的库存增加,产品的销量下跌。从全球丙烯腈现货市场的库存情况和现货价格的下降,就能看到端倪。生产商已经无利可图,仅仅是维持着原料的生产和运费。2016年之后,如果现货价格依然保持低位,则生产商会出现入不敷出的情况,可谓惨烈。而且,即便是通过现货交易,利润依然无法与价格下跌前比拟。 三、丙烯腈生产技术分析

宁波卓锋汽车科技有限公司汽车铝合金轮毂生产项目

宁波卓锋汽车科技有限公司汽车铝合金轮毂生产项目 环境影响评价审批前公示 一、建设项目概况及污染源分析 项目名称:汽车铝合金轮毂生产项目 项目性质:新建 建设单位:宁波卓锋汽车科技有限公司 建设地点:宁波市北仑区春晓庆河路176号6幢 项目概况:本投资4000万元,租用深圳市凯瑞梅特科有限公司位于北仑区春晓庆河路176号所属厂房两幢,总建筑面积6700m2,从事铝合金轮毂的生产和加工,建成后预计可年产汽车铝合金轮毂30万件。 二、项目建设可能对环境造成的影响 1、施工期 无 2、营运期 营运期本项目主要污染物与排放量汇总见下表。

1、施工期 本项目租用已建厂房,无施工期污染。 2、营运期 1)废气排放影响分析结论 (1)熔化炉烟气、保温炉烟气(铝屑处理线干燥炉烟气) 项目熔化炉、保温炉、固熔热处理线均采用天然气为燃料供热,其中熔化炉烟气与保温炉烟气经收集后供热于铝屑处理线干燥炉,然后通过一套碱液喷淋塔净化处理后15m高的排气筒排放。根据工程分析结果,其主要污染物SO2排放浓度为0.069mg/m3,烟尘排放浓度为2.083mg/m3,NO X排放浓度为6.31mg/m3,能达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中的二级标准和《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中大气污染物特别排放限值,对周边环境空气影响较小。 (2)固熔/时效热处理烟气 项目固熔热处理炉采用天然气为燃料,产生高温烟气经收集后输送至时效热处理炉供热,然后通过1根15m高的排气筒排放。根据工程分析结果,其主要污染物SO2排放浓度为1.667mg/m3,烟尘排放浓度为4.167mg/m3,NO X排放浓度为33.61mg/m3,能达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中的二级标准和《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中大气污染物特

丙烯腈生产技术进展

2007年第26卷第10期 CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS ·1369· 化工进展 丙烯腈生产技术进展 吴粮华 (中国石化上海石油化工研究院,上海 201208) 摘要:重点论述了丙烯腈催化剂、流化床反应器及丙烯腈生产中环保节能降耗等生产技术的进展,并展望了丙烯腈生产技术的发展。 关键词:丙烯腈;氨氧化;催化剂;生产技术 中图分类号:TQ 226 文献标识码:A 文章编号:1000–6613(2007)10–1369–05 Advances in the Production Technology of Acrylonitrile WU Lianghua (Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology,SINOPEC,Shanghai 201208,China) Abstract:Acrylonitrile is a kind of important chemical raw material. In this paper,technical development of acrylonitrile were elaborated in details. And the main directions of acrylonitrile catalysts and processes. Keywords:acrylonitrile;ammoxidation;catalyst;production technology 丙烯腈是一种重要的化工原料,主要用来合成聚丙烯腈纤维、ABS/SAN树脂、己二腈、丙烯酰胺、碳纤维等。丙烯腈于1893年由法国化学家首次制得,但直到20世纪40年代丙烯腈才开始工业化生产。1960年,INEOS/BP(Sohio)成功地开创了由丙烯、氨和空气在多相催化下于流化床反应器中直接氨氧化制造丙烯腈的新工艺[1],带动了α-烯烃选择性氧化及相关学科的全面发展。从丙烯、异丁烯等为原料,选择性氧化反应制备丙烯醛(酸)、丙烯腈、甲基丙烯醛(酸)、甲基丙烯腈等都已得到广泛工业化。目前用于此类反应的工业化催化剂都是多组份复合金属氧化物体系,主要的活性组分是钼铋盐等[2]。由于新工艺具有过程简单、操作方便、原料易得、成本低等优点,Sohio工艺自开发成功后迅速在世界范围内推广,而同一时期,英国的Distillers公司、法国的Ugine公司、意大利的Montedision公司和SNAM公司及奥地利的O.S.W 公司虽然也分别开发出了自己的丙烯氨氧化催化剂和工艺,但由于技术和经济上无法和Sohio工艺竞争,因此这些工艺已完全淡出市场。目前全世界丙烯腈的生产几乎都采用Sohio的丙烯氨氧化工艺。该工艺经40多年的发展,工艺技术已非常成熟。该工艺自问世以来,工艺上没有重大的改进,主要以研究新型催化剂为主及新型流化床反应器的开发,同时开展以节能降耗、环保等为目标的工艺技术改造,以提高装置效率。进入到90年代后,丙烷氨氧化制丙烯腈成为研究的热点。 1催化剂的研究开发 催化剂始终是丙烯腈生产的核心。各主要的丙烯腈技术开发商都着重于高性能催化剂的开发,目前居于世界先进水平的催化剂有美国INEOS/BP公司C-49MC、旭化成工业公司的S-催化剂、Solutia 公司的MAC-3及上海石油化工研究院(SRIPT)的MB-98、SAC-2000等。INEOS/BP是这一领域最重要的公司之一,其开发的催化剂从最初的磷钼酸铋催化剂,丙烯腈收率60%左右,到70年代的C-41催化剂,收率提高到了70%,之后又相继推出了C-49和C-49mc催化剂,将丙烯腈的收率进一步提高至79%~80%。根据市场需求,INEOS/BP也在收稿日期 2007–07–02;修改稿日期2007–08–02。 作者简介吴粮华(1960—),男,高级工程师,主要从事丙烯腈工业催化剂及丙烯腈成套工艺技术的研究开发。电话 021–68468623;E–mail wulh@https://www.360docs.net/doc/843381174.html,。

铝合金车轮低压铸造工艺

铝合金车轮低压铸造工艺 目录 铝合金车轮低压铸造工艺 1 低压铸造工艺 1.1 低压铸造原理 1.2 低铸汽车铝合金轮的工艺特点 1.3 汽车铝轮低压铸造工艺设计 1.4 汽车铝轮低压铸造模具设计 1.5 铝轮低压铸造工艺过程 1. 模具检查 2. 模具喷砂 3. 模具的准备 4. 模具涂料 5. 涂料性能和配比 6. 涂料的选择 7. 模具的预热和喷涂 1.6 开机前的准备工作 1. 保温炉的准备 2. 陶瓷升液管的准备 3. 设备和工艺工装的准备

1.7 铝车轮低压铸造液面加压规范 1. 加压规范的几种类型 2. 铝车轮低压铸造加压规范的设定 3. 设计铝轮低铸加压曲线的步骤 4. 铝轮低铸工艺曲线实例 1.8 铸件缺陷分析,原因及解决办法 1. 疏松(缩松)的形成与防止 2. 缩孔的形成与防止 3. 气孔的形成与防止 4. 针孔的形成与防止 5. 轮毂的变形原因及防止 6. 漏气的产生原因及防止 7. 冷隔(冷接,对接),欠铸(浇不足,轮廓不清)的形成与防止 8. 凹(缩凹,缩陷)的形成与防止 铝合金车轮低压铸造工艺 铝合金车轮制造技术是多种多样的,而铝车轮的铸造工艺,目前主要有两种:一种是金属型重力铸造,一种是低压铸造。我们主要是做汽车铝合金车轮,制造工艺采用的 是低压铸造。我们教材面向的对象主要是我们公司的员工,所以对工艺技术的介绍是有针对性的,介绍的方法也是不一样的。 1 低压铸造工艺 1.1 低压铸造原理 低压铸造是将铸型放在一个密闭的炉子上面,型腔的下面用一个管(叫升液管)和炉膛里的金属液相通。如果在炉膛中金属液面上加入带压力的空气,金属液会从升液管中

铝合金轮毂项目可行性研究报告

铝合金轮毂项目 可行性研究报告 一、项目产品市场分析 1 .国际市场分析 作为汽车零部件行业的一部分,汽车轮毂行业的发展与汽车行业发展紧密相关。汽车轮毂需求主要来自OEM市场,零售市场相对较少,约占OEM 市场的1/5。从全球看,汽车行业是个成熟的市场,过去7年(1999-2005)全球汽车产量的复合增长率(CAGR)只有3.6%,2006年全年汽车产量6800万辆。从汽车保有量看,2005年全球汽车保有量约为92130万辆。 上世纪80年代初期,全球90%的汽车轮毂以钢材作为原料,随后的二十年铝轮毂得到快速发展,到2006年,铝轮毂的份额超过60%。按照世界汽车总产量及钢轮毂和铝轮毂的配置情况估算,全球汽车轮毂OEM市场约为3.4亿只(其中:美洲1.2亿只,欧洲1.1亿只,亚太地区1亿只左右),市场价值约80亿美元(其中:铝轮毂约45亿美元,钢制轮毂约35亿美元)。 参照全世界汽车产量年均3%增长率,铝轮毂年6%的增长率,预计2010年世界铝轮毂需求量可达2.38亿只,2020年世界铝轮毂需求量达到3.21亿只。随着西方国家经济复苏和发展中国家轿车工业的加速发展以及汽车铝化率不断提高的趋势,铝轮毂国际市场前景广阔,目前的生产能力远不能满足需求。 2. 国内市场分析 我国近几年汽车产量和保有量增长较快,1999-2005年汽车产量的复合

增长率(CAGR)高达19.6%。2006年全国汽车拥有量达3270万辆,当年汽车产量728万辆,其中乘用车523.3万辆(轿车386.9万辆,微型客车136.4万辆),商用车204.66万辆(货车175.30万辆,客车29.36万辆)。我国汽车产量在世界排行榜上几年来迅速攀升,2000年汽车产量排名第11位,2006年汽车产量728万辆,仅次于美、日。预计2010年我国汽车产量将超过1000万辆,到2020年汽车产量将超过美国和日本,达1700万辆。 我国的铝轮毂工业起步较晚,但发展极为迅速,到2005年,我国汽车铝轮毂装车率已超过55%。国内铝轮毂市场主要集中在上海大众、一汽大众、东风汽车、广州本田和长安汽车等,以OEM市场为主。我国汽车安装铝轮毂的车型主要有轿车(70%装车率)、微型客车(小面包车)(60%装车率)、轻型客车(大面包车及越野车)(40%装车率)、小货车(20%装车率)。从车型看,高中级轿车以及微面、皮卡、中面、吉普,都广泛采用了铝轮毂。2006年我国汽车产销量分别为728万辆及722万辆,轮毂需求量为3640万件,其中,铝轮毂需求量2200万件。 在我国已投产的铝轮毂加工企业主要分布在河北、山东、河南、江苏、浙江、福建、广东、辽宁、湖北等地,主要生产汽车、摩托车铝轮毂。到2005年底,我国生产汽车铝轮毂的企业达到60余家,汽车铝轮毂产能已达5000 万件/年,实际产量4500万件。 我国汽车工业在今后相当长的时期(10-20年)将保持较快的增长速度(7-8%),因此,今后铝轮毂需求将保持较高增长,市场潜力大。按每辆轿车五轮(一轮备用)50%的轮毂铝化率计算,并考虑其他车辆及维修零售所用铝轮毂,预计到2010年我国铝轮毂需求量将超过3000万只,到2020

我国丙烯腈行业生产现状分析

我国丙烯腈行业生产现状分析 中国报告网 出版时间:2014年

导读:我国丙烯腈行业生产现状分析,目前我国共有9家丙烯腈生产厂家,均采用丙烯氨氧化法生产工艺,主要分布在东北和华东地区,分别占全国总产能的49.6%和47.9%。 参考《中国丙烯腈市场供需态势与发展前景预测报告(2014-2019)》 1 丙烯腈行业生产企业现状 目前我国共有9家丙烯腈生产厂家,均采用丙烯氨氧化法生产工艺,主要分布在东北和华东地区,分别占全国总产能的49.6%和47.9%(见表1)。 2 新建与拟建情况 由于目前我国的丙烯腈生产能力和产量还不能满足实际生产的需求,有多家企业准备新建或扩建丙烯腈生产装置。据初步统计,目前在建或计划建设的丙烯腈装置生产能力达到1500 kt/a(见表2),但由于丙烯腈属于剧毒化学品,国家执行严格管制,再加上近年来丙烯腈装置效益下滑,因此新增装置的投产均存在不确定性。

从表2的丙烯腈产能增长情况分析:2013—2016年国内的丙烯腈产能将进入快速增长阶段,特别是从2014年开始,连续3年的增速分别为18.3%,38.7%,19.8%,远远大于前几年的增长率。如果上述产能计划均能建成,预计2015年丙烯腈产能将达到2330 kt/a,2016年则能达到2790 kt/a。

丙烯腈行业市场调研报告相关问题解答 1、什么是丙烯腈行业调研 丙烯腈行业调研是开展一切咨询业务的基石,通过对特定丙烯腈行业的长期跟踪监测,分析市场需求、供给、经营特性、获取能力、产业链和价值链等多方面的内容,整合丙烯腈行业、市场、企业、用户等多层面数据和信息资源,为客户提供深度的丙烯腈行业市场研究报告,以专业的研究方法帮助客户深入的了解丙烯腈行业,发现投资价值和投资机会,规避经营风险,提高管理和运营能力。 丙烯腈行业研究是对一个行业整体情况和发展趋势进行分析,包括行业生命周期、行业的市场容量、行业成长空间和盈利空间、行业演变趋势、行业的成功关键因素、进入退出壁垒、上下游关系等。 关于丙烯腈行业市场调研中主要包含以下几点核心内容 调研企业通过自身营销及庞大互联网市场,掌握市场宏观微观经济,为国内外的企业单位、

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