水泥比对试验允许误差表
水泥比对试验允许误差表
注：其他化学分析允许误差按有关标准要求执行
质量管理机构的职责：
1、负责和监督企业质量管理体系的有效运行。
2、组织制定企业的质量方针和质量目标。
3、编制适合本企业实际的质量管理体系文件。
4、制定奖惩制度，负责协调各部门的质量责任，并考核工作质量。
5、组织企业内部质量审核。
6、负责重大质量事故的分析处理。
7、监督企业质量基金的使用和管理。
8、组织开展群众性质量活动。
化验室的职责：
1、质量检验：按照有关标准和规定，对原材料、半成品、成品进行检验和
试验。按规定做好质量记录和标识，及时提供准确可靠的检验数据，掌握质量动态，保证必要的可追溯性。
2、质量控制：根据产品质量要求，制定原材料、半成品、成品的企业内控
制质量指标，强化过程控制，运行科学的统计方法掌握质量波动规律，不断提高预见性与预防能力，并及时采取纠正、预防措施，使生产全过程处于受控状态。
3、出厂水泥（熟料）的确认、验证：严格按照有关标准和规定对出厂水泥
进行确认，按相关标准和供需双方合同的规定进行交货验收，杜绝不合格品和废品水泥出厂。
4、质量统计：用正确、科学的数理统计方法，及时进行质量统计并做好分
析总结和改进工作。
5、试验研究：根据产品开发和提高产品质量等需求，积极开展科研工作。化验室的权限：
1、监督、检查生产过程受控状态，有权制止各种违章行为，采取纠正、预
防措施，及时扭转质量失控状态。
2、参与制定质量方针、质量目标、质量责任制及考核办法。评价各部门的
过程质量，为质量奖惩提供依据，行使质量否决权。
3、有权越级汇报企业质量情况，提出并坚持正确的管理措施。
4、有水泥出厂决定权。企业领导不得无理干预化验室的职权，更不能借故
打击报复，违者追究责任，严肃处理。
主体工程质量验收标准
人工挖孔桩 一、孔桩开挖：挖孔桩土、石方均采用人工开挖，为保证嵌岩深度，不得进行爆破，由于挖孔桩间净距小于20d，采用隔开开挖方式进行开挖。 1、桩孔平面轴线位移允许误差：垂直轴线方向：50mm沿轴线方向：150mm 2、桩孔径允许偏差：± 50mm 3、桩的垂直度偏差：0.5% 4、护壁砼厚允许偏差：± 30mm 5、孔底不允许有虚土、积水 6、钢筋：主筋间距：土10mm箍筋间距：土20mm钢筋笼长度：土50mm直径：± 10mm 钢筋保护层为土10mm 7、桩位轴线采取在地面上设十字控制网，基准点，护壁支模中心线的控制，是将桩控制轴 线，高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中。 8、多桩同时成孔，相邻两桩净距小于 2 倍桩径时，应采取间隔挖孔方法，以减少孔的渗透对防止土体坍塌。 9、遇桩孔坍塌，一般采取在塌方处，砌砖作外模，再绑扎钢筋，支模浇筑砼护壁。 10、钢筋笼位置正确的保证，采用钢筋固定架的方法，另外钢筋固定架应与挖孔桩护壁上 的预留筋相连。 11 、对材料的要求： （1 ）进入现场的原材料、半成品，应有质量合格证或质量证明书，不合格品一律不得适使用。 （2）对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查检验，按试验结果使用。 （3）钢筋除有出厂质量证明书或试验报告单外，进场时，还应按规范抽取试样复检，合格方可使用。 （4）钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，用木枋垫起，离开地面，以避免锈蚀和污染。 （5）钢筋的直径、级别和钢号应按图纸要求使用，需代用时，应征得设计同意。 二、护壁施工：挖孔桩为钢筋砼护壁，护壁模板采用3块定型钢模板拼装而成，用U 形扣连接，上、下设6#槽钢钢圈顶紧，用螺栓连接，第一节井圈应高出场地150~200mm，可作为拦水线, 防止场地内积水流到挖孔桩内，护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求，
建筑工程允许偏差表格汇总
混凝土工程 一．监理准备 1．熟悉有关图纸、技术资料、操作规程和质量标准。 2．检查承包单位在混凝土浇灌前的以下各项准备工作： 1》检查水泥、沙石料、拟用的掺合剂、外加剂的准备情况，是否符合有关要求。 2》是否已通过试验取得混凝土的配合比，有抗冻、抗渗等特殊要求者是否已得到满足。 3》了解施工组织设计、混凝土浇灌顺序、养护的准备措施。 4》了解搅拌设备、运输或泵送设备、震捣设备的配置及道路、脚手架的准备情况。 5》模板内杂物应清除、缝隙孔洞应堵严，模板应浇水湿润，但不得有积水。 6》检查钢筋、预埋件、预留洞是否符合要求。 3．据以上检查情况，签署混凝土浇灌令。 表4.2.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 说明：4.2.6 对预埋件的外露长度，只允许有正偏差，不允许有负偏差；对预留洞内部尺寸，只允许在，
不允许小。在允许偏差表中，不允许的偏差都以“0”来表示。 表 4.2.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 4.2.8 预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定。 检查数量；首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。 表4.2.8 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法
注：l为构件长度（mm）。 说明：4.2.7~4.2.8 规定了现浇混凝土结构模板及预制混凝土构件模板安装尺寸的检查数量、允许偏差及检验方法。还应指出，按本规范第3.0.7条的规定，对一般项目，在不超过20%的不合格检查点中不得有影响结构安全和使用功能的过大尺寸偏差。对有特殊要求的结构中的某些项目，当有专门标准规定或设计要求时，尚应符合相应的要求。 由于模板对保证构件质量非常重要，且不合格模板容易返修成合格品，故允许模板进行修理，合格后方可投入使用。施工单位应根据构件质量检验得到的模板质量反馈信息，对边疆周转使用的模板定期检查并不定期抽查。 表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求 说明：4.3.1 由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。为保证结构的安全和作用功能，提出了拆模时混凝土强度的要求。该强度通常反映为同条件养护混凝土试件的强度。考虑到悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故，对其拆模时的混凝土强度应从严要求。 表5.3.4 钢筋加工的允许偏差 说明：5.3.4 本条提出了钢筋加工形状、尺寸偏差的要求。其中，箍筋内净尺寸是新增项目，对保证受力钢筋和箍筋本身的受力性能都较为重要。
工程允许偏差
建筑安装工程允许偏差 1、 灌注桩的桩顶标高允许偏差（-0.5；+0.3）M 。 2、 灌注桩桩位放样允许偏差：群桩（20）mm;单排桩（10）mm 。 3、 灌注桩桩径和垂直度的允许偏差应满足如下表的规定： 4、 灌注桩钢筋笼允许偏差： 序号 项目 允许偏差（mm ） 1 主筋间距 ±10 2 长度 ±100 3 箍筋间距 ±20 4 直径 ±10 5、 灌注桩孔深允许偏差（+300）mm 。 6、 钢筋笼安装深度允许偏差（±100）mm 。 7、 土方开挖工程允许偏差： 序号 成孔方法 桩径 桩径允许偏差 （mm ） 垂直度允许偏差 （mm ） 1 泥浆护壁钻孔桩 D ≤1000mm ±50 ＜1 D ＞1000mm ±50 2 套管成孔灌注桩 D ≤1000mm -20 ＜1 D ＞1000mm
8、 土方回填允许偏差： 9、 砖砌体轴线位置偏移允许偏差（10）mm 。轴线位移偏差检查 数量为（全部承重墙）。 10、 砖砌体垂直度允许偏差全高大于10M 的（20）mm;全高小于 等于10M 的（10）mm 。垂直度检查数量为外墙不少于（四）处全高（阳角），每层每（20）米差一处；内墙按照有代表性 序号 项目 允许偏差（mm ） 柱基 基坑 基槽 挖方场地平整 管沟 地（路） 面基层 人工 机械 1 标高 -50 ±30 ±50 -50 -50 2 长度 +200 +300 +500 +100 — 宽度 -50 -100 -150 3 表面平整度 20 20 50 20 20 序号 项目 允许偏差（mm ） 柱基 基坑 基槽 挖方场地平整 管沟 地（路） 面基层 人工 机械 1 标高 -50 ±30 ±50 -50 -50 2 表面平整度 20 20 30 20 20
主体工程质量验收标准
主体工程质量验收 标准
人工挖孔桩 一、孔桩开挖： 挖孔桩土、石方均采用人工开挖，为保证嵌岩深度，不得进行爆破，由于挖孔桩间净距小于20d，采用隔开开挖方式进行开挖。 1、桩孔平面轴线位移允许误差：垂直轴线方向：50mm； 沿轴线方向：150mm 2、桩孔径允许偏差：±50mm 3、桩的垂直度偏差：0.5% 4、护壁砼厚允许偏差：±30mm 5、孔底不允许有虚土、积水 6、钢筋：主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；钢筋 笼长度：±50mm；直径：±10mm；钢筋保护层为± 10mm 7、桩位轴线采取在地面上设十字控制网，基准点，护壁支 模中心线的控制，是将桩控制轴线，高程引到第一节护 壁上，每节以十字线对中。 8、多桩同时成孔，相邻两桩净距小于2倍桩径时，应采取间隔挖孔方法，以减少孔的渗透对防止土体坍塌。 9、遇桩孔坍塌，一般采取在塌方处，砌砖作外模，再绑扎 钢筋，支模浇筑砼护壁。 10、钢筋笼位置正确的保证，采用钢筋固定架的方法，另
外钢筋固定架应与挖孔桩护壁上的预留筋相连。 11、对材料的要求： （1）进入现场的原材料、半成品，应有质量合格证或质量证明书，不合格品一律不得适使用。 （2）对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查检验，按试验结果使用。 （3）钢筋除有出厂质量证明书或试验报告单外，进场时，还应按规范抽取试样复检，合格方可使用。 （4）钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，用木枋垫起，离开地面，以避免锈蚀和污染。 （5）钢筋的直径、级别和钢号应按图纸要求使用，需代用时，应征得设计同意。 二、护壁施工： 挖孔桩为钢筋砼护壁，护壁模板采用3块定型钢模板拼装而成，用U形扣连接，上、下设6#槽钢钢圈顶紧，用螺栓连接，第一节井圈应高出场地150~200mm，可作为拦水线，防止场地内积水流到挖孔桩内，护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求，上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm，每节护壁均应在当日连续完成，护壁砼必须保证密实，如有掺水，应在砼中加入速凝剂，护壁模板拆除应在24h后进行。 三、钢筋笼的制作： 先按设计作好钢筋笼加强内箍，在内箍上等间距作好主筋位
工程允许偏差值表
规允许结构偏差 混凝土结构工程施工质量验收规 一、模板分项工程 预埋件和预留孔洞的允许偏差 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法 注：l为构件长度（mm）。
4.3模板拆除 主控项目 底模拆除时的混凝土强度要求 说明：4.3.1由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉 角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。为保证结构的安全和作用功能，提出了拆 模时混凝土强度的要求。该强度通常反映为同条件养护混凝土试件的强度。考虑 到悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故，对其拆模时的混凝土强度应从 严要求。 二、钢筋分项工程 钢筋加工的允许偏差 说明：5.3.4本条提出了钢筋加工形状、尺寸偏差的要求。其中，箍筋净尺寸是新增项目，对保证受力钢筋和箍筋本身的受力性能都较为重要
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并到其中的较大值； 3表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 三. 预应力分项工程 束形控制点的竖向位置允许偏差
检查数量：在同一检验批，抽查各类型构件中预应力筋总数的5%，且对各类型构 件均不少于5束，每束不应少于5处。 检验方法：钢尺检查。 注：束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中 数值1.5的尺寸偏差。 四、混凝土分项工程 混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数 注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。 五、现浇结构分项工程 现浇结构尺寸偏差和检验方法
水泥比对试验允许误差表
水泥比对试验允许误差表
注：其他化学分析允许误差按有关标准要求执行 质量管理机构的职责： 1、负责和监督企业质量管理体系的有效运行。 2、组织制定企业的质量方针和质量目标。 3、编制适合本企业实际的质量管理体系文件。 4、制定奖惩制度，负责协调各部门的质量责任，并考核工作质量。 5、组织企业内部质量审核。 6、负责重大质量事故的分析处理。 7、监督企业质量基金的使用和管理。 8、组织开展群众性质量活动。 化验室的职责： 1、质量检验：按照有关标准和规定，对原材料、半成品、成品进行检验和试验。按规定做好质量记录和标识，及时提供准确可靠的检验数据，掌握质量动态，保证必要的可追溯性。 2、质量控制：根据产品质量要求，制定原材料、半成品、成品的企业内控制质量指标，强化过程控制，运行科学的统计方法掌握质量波动规律，不断提高预见性与预防能力，并及时采取纠正、预防措施，使生产全过程处于受控状态。 3、出厂水泥（熟料）的确认、验证：严格按照有关标准和规定对出厂水泥进行确认，按相关标准和供需双方合同的规定进行交货验收，杜绝不合格品和废品水泥出厂。 4、质量统计：用正确、科学的数理统计方法，及时进行质量统计并做好分析总结和改进工作。 5、试验研究：根据产品开发和提高产品质量等需求，积极开展科研工作。 化验室的权限： 1、监督、检查生产过程受控状态，有权制止各种违章行为，采取纠正、预防措施，及时扭转质量失控状态。 2、参与制定质量方针、质量目标、质量责任制及考核办法。评价各部门的过程质量，为质量奖惩提供依据，行使质量否决权。
3、有权越级汇报企业质量情况，提出并坚持正确的管理措施。 有水泥出厂决定权。企业领导不得无理干预化验室的职权，更不能借故打击报复，违者追究责任，严肃处理。精品文档word文档可以编辑！谢谢下载！ 4、
建筑工程允许偏差范围
建筑工程允许偏差范围 1、 灌注桩的桩顶标高允许偏差（-0.5；+0.3）M 。 2、 灌注桩桩位放样允许偏差：群桩（20）mm;单排桩（10）mm 。 3、 灌注桩桩径和垂直度的允许偏差应满足如下表的规定： 4、 灌注桩钢筋笼允许偏差： 序号 项目 允许偏差（mm ） 1 主筋间距 ±10 2 长度 ±100 3 箍筋间距 ±20 4 直径 ±10 5、 灌注桩孔深允许偏差（+300）mm 。 6、 钢筋笼安装深度允许偏差（±100）mm 。 7、 土方开挖工程允许偏差： 序号 成孔方法 桩径 桩径允许偏差 （mm ） 垂直度允许偏差 （mm ） 1 泥浆护壁钻孔桩 D ≤1000mm ±50 ＜1 D ＞1000mm ±50 2 套管成孔灌注桩 D ≤1000mm -20 ＜1 D ＞1000mm
8、 土方回填允许偏差： 9、 砖砌体轴线位置偏移允许偏差（10）mm 。轴线位移偏差检查 数量为（全部承重墙）。 10、 砖砌体垂直度允许偏差全高大于10M 的（20）mm;全高小于 等于10M 的（10）mm 。垂直度检查数量为外墙不少于（四）处全高（阳角），每层每（20）米差一处；内墙按照有代表性 序号 项目 允许偏差（mm ） 柱基 基坑 基槽 挖方场地平整 管沟 地（路） 面基层 人工 机械 1 标高 -50 ±30 ±50 -50 -50 2 长度 +200 +300 +500 +100 — 宽度 -50 -100 -150 3 表面平整度 20 20 50 20 20 序号 项目 允许偏差（mm ） 柱基 基坑 基槽 挖方场地平整 管沟 地（路） 面基层 人工 机械 1 标高 -50 ±30 ±50 -50 -50 2 表面平整度 20 20 30 20 20
主体工程允许偏差
施工测量放线精度控制 （1）基础放线尺寸的允许误差 长宽L、宽度B的尺寸（m）允许误差（mm） L(B)≤30±5 30＜L(B)≤60±10 60＜L(B)≤90±15 90＜L(B) ±20 （2）轴线竖向投测的允许误差 项目允许误差（mm） 每层 3 总高（H） H≤30m 5 30m＜H≤60m10 60m＜H≤90m15 （3）各部位放线的允许误差 项目允许误差（mm） 外廓柱轴线长度（L） L≤30m±5 30m＜L≤60m±10 60m＜L≤90m±15细部轴线±2 承重墙、梁、柱边线±3 非承重墙边线±3 门窗洞口线±3 （4）标高竖向传递的允许误差 项目允许误差（mm）每层±3 总高（H） H≤30m±5 30m＜H≤60m±10 60m＜H≤90m±15 （5）现场引测水准点精度±√4 n（n －－测站数）。 2.1 钢筋弯钩或弯曲
2.1.1钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、对直弯钩、对斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。 弯曲调整值见下表 钢筋弯曲角度30°45°60°90°135° 钢筋弯曲调整值0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 注:d为钢筋直径钢筋弯钩增加长度 钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。 半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯） 钢筋直径（mm）<6 8～10 12～18 20～28 一个弯钩长度（mm）4d 6d 5.5d 5d 2.1.2 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋的直径的5倍。 2.1.3 箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；箍筋的调整值见表，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 箍筋长度方法 箍筋直径（mm） 4～5 6 8 10～12 量外包尺寸40 50 60 70 量内皮尺寸80 100 120 150～170 2.1.4 Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端须作90°或135°弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。箍筋的末端应作135°弯钩，弯钩端头平直长度取钢筋直径10倍与75mm最大值。 2.2 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a、直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度
建筑工程规范允许偏差_览表
二、砌体工程
模板安装允许偏差及检查方法
预制构件尺寸允许偏差及检验方法 注： 1、为构件长度（mm）。 2 、检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 3 、对开头复杂或特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图基设计的要求。
现浇构件尺寸允许偏差及检验方法
一混凝土工程GBJ134－90 项目允许偏差 轴线位移10 标高层高全高 ±10 ±20 截面尺寸 厚度小于200㎜±10mm 厚度为200-40㎜±15mm 厚度大于400㎜±20 mm 柱、墙垂直度 5mm 表面平整度 8mm 预埋管、预留孔中心线位置偏移 5mm 预埋螺栓中心线位置偏移 5mm 预留洞中心线位置偏移 15 mm 电梯井井筒长、宽对中心线 井筒全高垂直度＋25 H/1000且不大于20 注:H为电梯井筒全高(㎜) 4、混凝土组成材料计量结果的允许偏差:GB50164－92 组成材料允许偏差 水泥、掺合料±2% 粗、细骨料±3% 水、外加剂±2% 5、混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间: GB50164－92
6、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法:GB50204－2002 7、现浇结构外观质量缺陷: GB50204－2002 名称现象严重缺陷一般缺陷 露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋 蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝基他部位有少量蜂窝 孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞 夹渣混凝土中央有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣 疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松 裂缝缝隙从混凝土表面延构件主要受力部位有影响结其他部位有少量不影响伸至混凝土内部构性能或使用功能的裂缝结构性能或使用功能的裂缝连结部构件连接处混凝土缺陷连接部位有影响结连接部位有基本不影 位缺陷及连接钢筋、连接件松动构传力性能的缺陷响结构传力性能的缺陷
规范允许偏差一览表
一、钢筋工程 项目允许偏差（mm） 绑扎钢筋网 长、宽±10 网眼尺寸±20 绑扎钢筋骨架 长±10 宽、高±5 受力钢筋 间距±10 排距±5 保 护 层 厚 度 基础±10 柱、梁±5 板、墙、 壳 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢筋弯起点位置20 二、砌体工程 主控项目1 砖强度等级设计要求MU 2 砂浆强度等级设计要求M 3 水平灰缝砂浆饱满度≥80% 4 斜槎留置第5.2.3条 5 直槎拉结筋及接槎处理第5.2.4条 6 轴线位移≤10mm 7 垂直度（每层）≤5mm 一般项目1 组砌方法第5.3.1条 2 水平灰缝厚度10mm 8–12mm 3 基础顶面、楼面标高±15mm 4 表面平整度（混水）8mm 5 门窗洞口高度宽±5mm 6 外墙上下窗口偏移20mm 7 水平灰缝平直度（混水）10mm 三、模板工程 模板安装允许偏差及检查方法
序号项目 允许偏差值（mm） 检查方法 国家标准 省优质结构 工程标准 1 轴线位移柱、墙、梁 5 3 尺量 2 底模上表面标高±5 ± 3 水准仪或拉线尺量 3 截面内尺寸 基础±10±6 尺量柱、墙、梁+4、-5±3 4 层高垂直度 层高 不大于5m 6 4 经纬仪或 吊线、尺量小于5m 8 6 5 相邻两板表面高低差 2 2 尺量 6 表面平整度 5 3 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正— 2 方尺、塞尺 顺直— 2 线尺 8 预埋铁件中心线位移 3 2 拉线、尺量 9 预埋管、螺栓 中心线位移 3 2 拉线、尺量螺栓外露长度+10、0 +5、0 10 预留孔洞中心线位移+10 6 拉线、尺量尺寸+10、0 +6、0 11 门窗洞口中心线位移— 3 拉线、尺量宽、高—±5 对角线— 6 12 插筋中心线位移 5 5 尺量外露长度+10、0 +10、0 四、混凝土工程 预制构件尺寸允许偏差及检验方法
内部质量控制方案(检测)-----能力验证允许误差表(精)
福建××工程材料检测有限公司 内部质量控制方案 ××JC/D5 编写人： 审核人： 批准人： 受控状态：Y□N□ 受控编号： 持有人： 2010-12-01发布2011-01-01实施 内部质量控制方案 1 目的
为确保公司所提供检测数据的准确性，应采取有效的检查方法对检测质量进行控制，并对这些方法的有效性进行评价。 2 适用范围 适用于公司向委托方提供检测数据的检测过程的控制。新开检测项目、能力验证、仪器校准和检查、试剂质量验证等活动也可参照本程序中的方法进行。 3 职责 3.1质量主管负责制定检测质量控制计划和实施方案、下达任务，根据实验结果对样品检测结果和控制方法的有效性进行评价。年末对年度检测质量情况进行汇总并形成报告。 3.2检测室负责按计划进行实验，上交结果，必要时写出试验报告、对样品复测。 3.3技术主管了解、掌握中心检测技术的薄弱环节，并对检测质量问题中的疑难技术问题组织人员进行攻关。 4 质量控制方法 4.1 统计技术 4.1.1 由质量主管从每个检测室的承检参数中选择几个样品量大，有代表性的项目，指定检测室采用性质稳定、状态均匀的样品或标准物质按同一方法进行定期检测，一般每两周一次。 4.1.2 由检测人员随时将每1次的检测结果填入质控图，进行观察、分析。同时将检测结果报质量主管。 4.1.3 当某次结果超出警告线(允差的2/3)时，应及时对检测过程和试剂、材料进行检查，消除隐患，预防超差的发生。 4.1.4 如果检测结果连续5次位于标准值的同一侧，则可能存在系统误差，应对检测过程及所涉及的环境、仪器、试剂、纯水、标准溶液等进行检查，必要时换用其它标物或方法进行检测、对比，找出原因，消除系统误差。 4.1.5如果某次检测结果超差，应立即停止检测，按上述方式对检测过程进行检查，找出原因，同批样品全部复测；对上批的结果应进行抽查，若有问题也应复测。 4.1.6检测人对4.1.3、4.1.4、4.1.5出现的问题及纠正情况形成报告交质量主管，年末将质控图上交质量主管，经质量主管整理、汇总后与原始记录一同归档保存。 4.2 能力验证和实验室间比对 对于没有标准物质的检测参数，可通过参加能力验证和实验室间的比对来验证检测结果的准确可靠性。除本节所述方式外，还可参照《实验室能力验证与比对程序》的方式进行。 4.2.1 比对要求 4.2.1.1 比对单位应在具有相当检测水平并已通过实验室认可、省级以上计量认证或其它行业水平相当的认可的实验室中选择。 4.2.1.2每次比对至少应有三个以上实验室参加。特殊情况下也可在两个实验室间进行。检测结果偏差符合附件1 “能力验证或比对方案”的规定(临时性的互检结果偏差应小于平行允差的两倍)。如检测结果不符合上
规范允许偏差一览表
项目允许偏差（mm） 绑扎钢筋网 长、宽±10 网眼尺寸±20 绑扎钢筋骨架 长±10 宽、高±5 受力钢筋 间距±10 排距±5 保 护 层 厚 度 基础±10 柱、梁±5 板、墙、 壳 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢筋弯起点位置20 二、砌体工程 主控项目1 砖强度等级设计要求MU 2 砂浆强度等级设计要求M 3 水平灰缝砂浆饱满度≥80% 4 斜槎留置第5.2.3条 5 直槎拉结筋及接槎处理第5.2.4条 6 轴线位移≤10mm 7 垂直度（每层）≤5mm 一般项目1 组砌方法第5.3.1条 2 水平灰缝厚度10mm 8–12mm 3 基础顶面、楼面标高±15mm 4 表面平整度（混水）8mm 5 门窗洞口高度宽±5mm 6 外墙上下窗口偏移20mm 7 水平灰缝平直度（混水）10mm
模板安装允许偏差及检查方法 序号项目 允许偏差值（mm） 检查方法 国家标准 省优质结构 工程标准 1 轴线位移柱、墙、梁 5 3 尺量 2 底模上表面标高±5 ± 3 水准仪或拉线尺量 3 截面内尺寸 基础±10±6 尺量柱、墙、梁+4、-5±3 4 层高垂直度 层高 不大于5m 6 4 经纬仪或 吊线、尺量小于5m 8 6 5 相邻两板表面高低差 2 2 尺量 6 表面平整度 5 3 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正— 2 方尺、塞尺 顺直— 2 线尺 8 预埋铁件中心线位移 3 2 拉线、尺量 9 预埋管、螺栓 中心线位移 3 2 拉线、尺量螺栓外露长度+10、0 +5、0 10 预留孔洞中心线位移+10 6 拉线、尺量尺寸+10、0 +6、0 11 门窗洞口中心线位移— 3 拉线、尺量宽、高—±5 对角线— 6 12 插筋中心线位移 5 5 尺量外露长度+10、0 +10、0
水泥比对试验允许误差表
水泥比对试验允许误差表 注：其他化学分析允许误差按有关标准要求执行
质量管理机构的职责： 1、负责和监督企业质量管理体系的有效运行。 2、组织制定企业的质量方针和质量目标。 3、编制适合本企业实际的质量管理体系文件。 4、制定奖惩制度，负责协调各部门的质量责任，并考核工作质量。 5、组织企业内部质量审核。 6、负责重大质量事故的分析处理。 7、监督企业质量基金的使用和管理。 8、组织开展群众性质量活动。 化验室的职责： 1、质量检验：按照有关标准和规定，对原材料、半成品、成品进行检验和试验。按规定做 好质量记录和标识，及时提供准确可靠的检验数据，掌握质量动态，保证必要的可追溯性。 2、质量控制：根据产品质量要求，制定原材料、半成品、成品的企业内控制质量指标，强 化过程控制，运行科学的统计方法掌握质量波动规律，不断提高预见性与预防能力，并及时采取纠正、预防措施，使生产全过程处于受控状态。 3、出厂水泥（熟料）的确认、验证：严格按照有关标准和规定对出厂水泥进行确认，按相 关标准和供需双方合同的规定进行交货验收，杜绝不合格品和废品水泥出厂。 4、质量统计：用正确、科学的数理统计方法，及时进行质量统计并做好分析总结和改进工 作。 5、试验研究：根据产品开发和提高产品质量等需求，积极开展科研工作。 化验室的权限： 1、监督、检查生产过程受控状态，有权制止各种违章行为，采取纠正、预防措施，及时扭 转质量失控状态。 2、参与制定质量方针、质量目标、质量责任制及考核办法。评价各部门的过程质量，为质 量奖惩提供依据，行使质量否决权。 3、有权越级汇报企业质量情况，提出并坚持正确的管理措施。 4、有水泥出厂决定权。企业领导不得无理干预化验室的职权，更不能借故打击报复，违者 追究责任，严肃处理。
最新主体工程质量验收标准
人工挖孔桩 一、孔桩开挖： 挖孔桩土、石方均采用人工开挖，为保证嵌岩深度，不得进行爆破，由于挖孔桩间净距小于20d，采用隔开开挖方式进行开挖。 1、桩孔平面轴线位移允许误差：垂直轴线方向：50mm；沿轴线方向：150mm 2、桩孔径允许偏差：±50mm 3、桩的垂直度偏差：0.5% 4、护壁砼厚允许偏差：±30mm 5、孔底不允许有虚土、积水 6、钢筋：主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；钢筋笼长度：±50mm；直径： ±10mm；钢筋保护层为±10mm 7、桩位轴线采取在地面上设十字控制网，基准点，护壁支模中心线的控制，是将 桩控制轴线，高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中。 8、多桩同时成孔，相邻两桩净距小于2倍桩径时，应采取间隔挖孔方法，以减少孔的渗透对防止土体坍塌。 9、遇桩孔坍塌，一般采取在塌方处，砌砖作外模，再绑扎钢筋，支模浇筑砼护壁。 10、钢筋笼位置正确的保证，采用钢筋固定架的方法，另外钢筋固定架应与挖孔桩 护壁上的预留筋相连。 11、对材料的要求： （1）进入现场的原材料、半成品，应有质量合格证或质量证明书，不合格品一律不得适使用。 （2）对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查检验，按试验结果使用。 （3）钢筋除有出厂质量证明书或试验报告单外，进场时，还应按规范抽取试样复检，合格方可使用。 （4）钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，用木枋垫起，离开地面，以避免锈蚀和污染。 （5）钢筋的直径、级别和钢号应按图纸要求使用，需代用时，应征得设计同意。 二、护壁施工： 挖孔桩为钢筋砼护壁，护壁模板采用3块定型钢模板拼装而成，用U形扣连接，上、下设6#槽钢钢圈顶紧，用螺栓连接，第一节井圈应高出场地150~200mm，可作为拦水线，防止场地内积水流到挖孔桩内，护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求，上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm，每节护壁均应在当日连续完成，护壁砼必须保证密实，如有掺水，应在砼中加入速凝剂，护壁模板拆除应在24h后进行。
建筑工程允许偏差范围
精心整理 建筑工程允许偏差范围 1、 灌注桩的桩顶标高允许偏差（-0.5；+0.3）M 。 2、 灌注桩桩位放样允许偏差：群桩（20）mm;单排桩（10）mm 。 3、 灌注桩桩径和垂直度的允许偏差应满足如下表的规定： 4、 灌注桩 钢筋笼允许偏差： 序号 项目 允许偏差（mm ） 1 主筋间距 ±10 2 长度 ±100 3 箍筋间距 ±20 4 直径 ±10 5、 灌注桩孔深允许偏差（+300）mm 。 6、 钢筋笼安装深度允许偏差（±100）mm 。 7、 土方开挖工程允许偏差： 序号 成孔方法 桩径 桩径允许偏差 （mm ） 垂直度允许偏差 （mm ） 1 泥浆护壁钻孔桩 D ≤1000mm ±50 ＜1 D ＞1000mm ±50 2 套管成孔灌注桩 D ≤1000mm -20 ＜1 D ＞1000mm 序号 项目 允许偏差（mm ） 柱基 挖方场地平整 管沟 地（路）
8、 土方回 填允许 偏差： 9、 砖砌体 轴线位置偏移允许偏差（10）mm 。轴线位移 偏差检查数量为（全部承重墙）。 10、 砖砌体垂直度允许偏差全高大于10M 的（20）mm;全高小于等于10M 的（10） mm 。垂直度检查数量为外墙不少于（四）处全高（阳角），每层每（20）米差一处；内墙按照有代表性的自然间抽查（10%），但不应少于（3）间，每间不应少于（2）处，柱不少于（5）根。 11、 砖砌体的一般尺寸允许偏差以及检查数量： 序号 项目 允许偏差（mm ） 检查数量 1 基础顶面和楼面标高 ±15 不应少于（5）处 2 表面 平整度 清水墙、柱 5 有代表性的自然 间抽查（10）%，但不应少于（3） 间，每间不应少于 （2）处 混水墙、柱 8 基坑 基槽 人工 机械 面基层 1 标高 -50 ±30 ±50 -50 -50 2 长度 +200 +300 +500 +100 — 宽度 -50 -100 -150 3 表面平整度 20 20 50 20 20 序号 项目 允许偏差（mm ） 柱基 基坑 基槽 挖方场地平整 管沟 地（路） 面基层 人工 机械 1 标高 -50 ±30 ±50 -50 -50 2 表面平整度 20 20 30 20 20
试验检测误差产生原因及改善措施
试验检测误差产生原因及改善措施 1.概述 工程质量的评价是以各种试验检测数据为依据的，而大量实践表明：一切试验测量结果均具有误差。因此作为从事试验检测工作的专业技术人员和管理人员有必要了解误差的种类，分析这些误差产生的原因及影响因素，以便在工作过程中采取针对性的措施最大限度的加以减少和消除误差。同时应具备科学地解析检测数据的能力，确保检测结果能最大限度地反应真值，及时、准确、可靠地测定检测对象，为管理部门提供真实可靠的工程质量状况及其变化规律。 2.试验检测的误差分类及成因 根据误差产生的原因及产生性质，可以把测量误差分为系统误差、随机误差和过失误差三大类。 2.1系统误差原因分析 系统误差是由人机系统产生的误差，是由一定原因引起的在相同条件下多次重复测量同一物理量时产生的。它具有测量结果总是朝一个方向偏离，其绝对值大小和符号保持恒定，或按照一定规律变化的特点。因此系统误差有时称之为恒定误差。系统误差主要由些列原因引起： （1）仪器误差 由于测量工具、设备、仪器结构上的不完善，电路的安装、布置、调整不得当，仪器刻度不准确或刻度的零点发生变动，样品不符合要求等原因引起的误差。 （2）人为误差 指试验检测操作人员感官的最小分辨力和某些固有习惯引起的误差。例如，由于观察者的最小分辨力不同，在测量数值的估读或与界面的接触程度上，不同
观测者就有不同的判断误差。有的试验检测人员的固有习惯，如在读取仪表读数时总是把头偏向一边，也可能会引起误差。 （3）外界误差 外界误差也称环境误差，是由于测试环境，如温度、湿度等的影响而造成的误差。 （4）方法误差 由于测试者未按规定的方法进行试验检测，或测量方法的理论依据有缺点，或引用了近似的公式，或试验条件达不到理论公式所规定的要求等造成的误差。 （5）试剂误差 在材料的成分分析及某些性质的测定中，有时要用一些试剂，当试剂中含有被测成分或含有干扰杂质时，也会引起测试误差，这种误差称为试剂误差。 一般来说，系统误差的出现是有规律的，其产生原因往往是可知或可掌握的，只要仔细观察和研究各种系统误差的具体来源，就可设法消除或降低其影响。 2.2随机误差原因分析 随机误差往往是由不能预料、不能控制的原因造成的。例如试验检测人员对仪器最小分度值的估读很难每次严格相同；测量仪器的某些活动部件所指示的测量结果在重复测量时很难每次完全相同，尤其是使用年久或质量较差的仪器设备时更为明显。 无机非金属材料的许多物化性能都与温度有关。在试验检测过程中，温度应控制恒定，但温度恒定有一定的限制，在此限度内总有不规则的变动，导致测量结果发生不规则的变动。此外，测量结果与室温、气压和湿度也有一定的关系。由于上述因素的影响，在完全相同的条件下进行重复测量时，测量值或大或小，
主体结构工程施工质量验收规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除主体结构工程施工质量验收规范 篇一：主体结构工程质量验收控制标准 主体结构工程质量验收控制标准 1、模板质量检查验收标准 1.1模板安装的质量要求：成型后的所有模板表面光洁平整、无毛刺、几何尺准确，成型后达到不漏浆的效果。支撑、夹具稳定牢固、不变型。 1.2允许偏差及检查方法：2、混凝土质量检查验收标准 2.1混凝土浇筑的质量要求：成型后的所有砼表面严禁出现蜂窝麻面及狗洞，局部经过砂轮打磨后达到抹灰效果。 2.2允许偏差及检查方法：3、钢筋制作绑扎质量检查验收标准 3.1钢筋制作、绑扎的质量要求：经检查符合结构优质控制标准。 3.2允许偏差及检查方法：4、砌体维护结构质量检查验收标准 4.1砌体维护结构的质量要求：砌体维护结构的抹灰厚度不大于1。2公分。
4.2允许偏差及检查方法： 主体结构工程质量验收控制标准 主体结构工程质量验收控制标准 主体结构工程质量验收控制标准 主体结构工程质量验收控制标准 篇二：主 体结构工程质量验收控制标准 主体结构工程质量验收控制标准 1、模板质量检查验收标准 1.1模板安装的质量要求：成型后的所有模板表面光洁平整、无毛刺、几何尺准确，成型后达到不漏浆的效果。支撑、夹具稳定牢固、不变型。 1.2允许偏差及检查方法： 2、混凝土质量检查验收标准 2.1混凝土浇筑的质量要求：成型后的所有砼表面严禁出现蜂窝麻面及狗洞，局部经过砂轮打磨后达到抹灰效果。 2.2允许偏差及检查方法： 3、钢筋制作绑扎质量检查验收标准 3.1钢筋制作、绑扎的质量要求：经检查符合结构优质控制标准。3.2允许偏差及检查方法： 4、砌体维护结构质量检查验收标准 4.1砌体维护结构的质量要求：砌体维护结构的抹灰厚
建筑工程允许偏差表格
混凝土工程 表4.2.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 说明：4.2.6 对预埋件的外露长度，只允许有正偏差，不允许有负偏差；对预留洞内部尺寸，只允许在，不允许小。在允许偏差表中，不允许的偏差都以“0”来表示。 表4.2.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 4.2.8 预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定。 检查数量；首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。
表4.2.8 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法 说明：4.2.7~4.2.8 规定了现浇混凝土结构模板及预制混凝土构件模板安装尺寸的检查数量、允许偏差及检验方法。还应指出，按本规范第3.0.7条的规定，对一般项目，在不超过20%的不合格检查点中不得有影响结构安全和使用功能的过大尺寸偏差。对有特殊要求的结构中的某些项目，当有专门标准规定或设计要求时，尚应符合相应的要求。 由于模板对保证构件质量非常重要，且不合格模板容易返修成合格品，故允许模板进行修理，合格后方可投入使用。施工单位应根据构件质量检验得到的模板质量反馈信息，对边疆周转使用的模板定期检查并不定期抽查。
表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求 说明：4.3.1 由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。为保证结构的安全和作用功能，提出了拆模时混凝土强度的要求。该强度通常反映为同条件养护混凝土试件的强度。考虑到悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故，对其拆模时的混凝土强度应从严要求。 表5.3.4 钢筋加工的允许偏差 钢筋和箍筋本身的受力性能都较为重要。 表5.5.2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
工程允许偏差值表
工程允许偏差值表
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规范允许结构偏差 混凝土结构工程施工质量验收规范 一、模板分项工程 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋中心线位置 5 外露长度+10，0 预埋螺栓中心线位置 2 外露长度+10，0 预留洞中心线位置10 尺寸+10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸基础±10 钢尺检查柱、墙、梁+4，-5 钢尺检查 层高垂直度不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法 长度 板、梁±5 钢尺量两角边，取其中大 值 薄腹梁、桁架±10 柱 0，-10 墙板 0，-5 宽度板、墙板 0，-5 钢尺量一端及中部，取其 中较大值 梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5 高（厚）度板+2，-3 钢尺量一端及中部，取其 中较大值 墙板0，-5
梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5 侧向弯曲梁、板、柱l/1000且≤15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架l/1500且≤15 板的表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差 1 钢尺检查对角线差板7 钢尺量两个对角线 墙板 5 翘曲板、墙板 l/1500 调平尺在两端量测 设计起拱薄腹梁、桁架、梁±3 拉线、钢尺量跨中 注：l为构件长度（mm）。 4.3 模板拆除 主控项目 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率(%) 板 ≤2≥50 >2,≤8≥75 >8 ≥100 梁、拱、壳≤8≥75 >8 ≥100 悬臂构件-≥100 说明：4.3.1 由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。为保证结构的安全和作用功能，提出了拆模时混凝土强度的要求。该强度通常反映为同条件养护混凝土试件的强度。考虑到悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故，对其拆模时的混凝土强度应从严要求。 二、钢筋分项工程 钢筋加工的允许偏差 项目允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10 弯起钢筋的弯折位置±20 箍筋内净尺寸±5 说明：5.3.4 本条提出了钢筋加工形状、尺寸偏差的要求。其中，箍筋内净尺寸是新增项目，对保证受力钢筋和箍筋本身的受力性能都较为重要
粗细集料试验结果精度及允许偏差
粗细集料试验技术要求 粗集料： 1、筛分：称量准确至总质量的0.1%，筛分后质量损失不大于0.5%结果精确至 0.1%，取平均值，两次P0.75差值超1%时重新试验。 2、密度吸水率：感量不大于最大称量的0.05%，结果计算至小数点后3位两次 结果之差不超过0.02，吸水率精确至0.01%两结果之差不超过0.2%。 3、堆积密度：感量不大于称量的确良0.1%，结果计算至小数点后3位，到平均 值。 4、含泥量泥块含量：感量不大于称量的0.1%，计算精确至0.1%，取平均值， 两结果差超过0.2%重新试验，泥块含量超过0.1%重新试验。 5、针片状含量：感量不大于称量的0.1%计算精确至0.1%，结果差小于平均值 的20%加一次取3次试验平均值。 6、压碎值：称量准确至1g，计算至0.1%结果取3次试验的平均值。 细集料： 1、筛分：称500g准确至0.5g，筛分后质量损失不大于1%，结果取平均值，两 细度模数差超过0.2时应重新试验。 2、表观密度：称300g，天平感量不大于1g，试验温度23±1.7O C，取两次结果 平均值，两结果之差不得大于0.01g/cm3。 3、密度吸水率：称1000g，天平感量不大于0.1g，试验温度23±1.7O C，结果计 算至小数点后3位，两次结果于平均值之差不大于0.01g/cm3，吸水率精确至 0.01%，两次结果与平均值之差不大于0.02%。 4、堆积密度：取1L容量筒天平感量5g，计算至小数点后3位，空隙率精确至 0.1%，取两次结果平均值。 5、含水率：感量不大于2g，称500g，结果结果精确至0.1%，取平均值。 6、含泥量：称取400g试样两份（天平感量不大于1g），结果计算至0.1%取平均 值，两次结果差超过0.5%重新试验。 7、泥块含量：称200g，（天平感量2g），结果精确至0.1%取平均值，两结果差 超过0.4%重新试验。 8、云母含量：称10-20g（天平感量不大于0.01g），结果精确至0.1%。 9、轻物质含量：称200g（天平感量0.1g）结果精确至0.1%结果取平均值。 10、坚固性：称100g（感量0.2g）结果精确至1%。 11、三氧化硫含量：称100g（天平感量0.001g）结果精确至0.01%取平均值， 两结果差大于0.15%重新试验。