烟囱设计规范样本

烟囱设计规范样本
烟囱设计规范样本

烟囱设计规范

锅炉房烟囱设计

新建锅炉房的烟囱设计应符合下列要求:

1.燃煤、燃油(轻柴油、煤油除外)锅炉房烟囱高度的规定:1)每个新建锅炉房只允许设一个烟囱,烟囱高度可按表8.4.10-1

规定执行。

表8.4.10-1燃煤、燃油(轻柴油、煤油除外)锅炉房烟囱最低允

许高度(GB 13271- )

2)锅炉房装机总容量>28MW(40t/h)时,其烟囱高度应按批准的环境影响报告书(表)要求确定,且不得低于45m。新建烟囱周围半径200m距离内有建筑物时,其烟囱应高出最高建筑物3m以

上。

燃气、燃油(轻柴油、煤油)锅炉烟囱高度应按批准的环境影响报告书(表)要求确定,且不得低于8m。

2.各种锅炉烟囱高度如果达不到上述规定时,其烟尘、SO2、NOx

最高允许排放浓度,应按相应区域和时段排放标准值50%执行。

3.出力≥1t/h或0.7MW的各种锅炉烟囱应按《锅炉烟尘测试方法》(GB5468)和《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》(GB/T16157- )的规定,设置便于永久采样孔及其相关

设施。

4.锅炉房烟囱高度及烟气排放指标除应符合上述1~3款(摘自GB13271- )的规定外,尚应满足锅炉房所在地区的地方排放标

准或规定的要求。

5.烟囱出口内径应保证在锅炉房最高负荷时,烟气流速不致过高,以免阻力过大;在锅炉房最低负荷时,烟囱出口流速不低于2.5~3m/s,以防止空气倒灌。烟囱出口烟气流速参见表8.4.10-

2,烟囱出口内径参见表8.4.10-3和表8.4.10-4。

表8.4.10-2烟囱出口烟气速表(m/s)

表8.4.10-3燃煤锅炉砖烟囱出口内径参考值

表8.4.10-4燃油、燃气锅炉钢制烟囱出口内径参考值

6.当烟囱位于飞行航道或飞机场附近时,烟囱高度不得超过有关航空主管部门的规定。烟囱上应装信号灯,并刷标志颜色。

7.自然通风的锅炉,烟囱高度除应符合上述规定外,还应保证烟囱产生的抽力,能克服锅炉和烟道系统的总阻力。对于负压燃烧的炉膛,还应保证在炉膛出口处有20~40Pa的负压。每米烟囱高度产生的烟气抽力参见表8.4.10-5。

表8.4.10-5烟囱每米高度产生的抽力(Pa)

8.燃油、燃气锅炉烟囱底部应设置泄油装置或泄水装置。

对于在不同季节或不同时段热负荷变化大,烟囱设置可采取下列

方案:

1.每台锅炉分别设置独立烟囱;

2.当锅炉房有多台锅炉,但只允许建一座烟囱时,可采取下列措

施:

将每台锅炉独立的排烟管组成外形一体的组合烟囱;

在圆筒形或矩形烟囱内设置隔板,分成各自独立的流道,分别连通各台锅炉的排烟管,构成分流烟囱。

3.在烟囱出口设置能防护高空气流影响的烟囱帽罩,帽罩结构宜

不影响排烟的抬升高度。

烟囱出口内径d(单位为m)可按下列两种方式计算:

1.计算方法一:

2.计算方法二:

烟囱的阻力计算:

1.烟囱的摩擦阻力Pycm(单位为Pa):

2.烟囱出口阻力Pycc(单位为Pa):

3.烟囱总阻力Pyc(单位为Pa):

砖烟囱和钢筋混凝土烟囱的结构应符合下列要求:

1.砖烟囱的最大高度不宜超过50m。

2.烟囱下部应设清灰孔,清灰孔在锅炉运行期间应严密封好(可

用黄泥砖密封)。

3.烟囱底部应设置比水平烟道入口低0.5~1.0m的积灰坑。4.当烟囱和水平烟道有两个接入口时,两个接口一般应相对设置,并用与水平烟道成45o角的隔板分开,隔板高出水平烟道的部分,不得小于水平烟道高度的1/2。

5.烟囱应设置维修爬梯和避雷针。

钢烟囱的设计应符合下列要求:

1.钢烟囱应有足够的强度和刚度,烟囱壁厚要考虑一定量的腐蚀裕度,当烟囱高度为20~40m,直径为0.2~1.0m时,无内衬的筒体壁厚取4~10mm,有内衬的壁厚取8~18mm。

2.当烟囱高度和直径之比超过20时,必须设置可靠的牵引拉绳,拉绳沿圆周等弧度布置3~4根。

3.烟囱与基础连接部分一般制作锥形,支撑板厚度一般为

20~40mm。

4.带内衬的钢烟囱,内衬可分段支承,每段长4~6m,内衬和筒体之间保持20~50mm的间隙,并应在顶部装防护环板将内衬盖

住。

5.钢烟囱宜选用由专业厂加工制造的焊制不锈钢烟囱。

烟囱设计总说明

设计总说明 一:本工程设计 烟囱总高度102m,出口内径2.0m,基本风压0.55KN/m2,地面粗糙度类别为B类,抗震设防烈度为8度(水平地震设计基本加速度为0.2g),设计地震分组为第Ⅱ组,建筑场地类别为Ⅱ类,地基承载力特征值为150kpa,基础埋深为4m,烟气温度为150℃~250℃,烟气腐蚀性等级为无腐蚀,设计使用年限为50年,烟囱的安全等级为二级。 二:设计依据 《烟囱设计规范》GB50051-2002 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《砌体结构设计规范》GB50003-2001 《建筑物防雷设计规范》GB50057-94 《房屋建筑制图统一标准》GB/T50001-2001 《建筑结构制图标准》GB/T50105-2001 三:烟囱型号 3.1烟囱编号: YC100/2.0-0.55-2-150-b 3.2筒壁型号选用: TB100/2.0-1 3.3基础型号: J100/2.0-4 四:主要建筑材料 4.1 混凝土 4.1.1 筒壁:高度为102m,烟囱采用C35。 4.1.2 基础:采用C30。 4.1.3 垫层及散水:C15。 4.1.4 混凝土宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制。 4.1.5 混凝土的水灰比不宜大于0.5。 4.1.6 混凝土水泥用量不应超过45kg/m3,不应低于300kg/ m3(C35)。 4.1.7 环境类别为二(b)类时,混凝土最大氯离子含量分别不应大于0.3%、0.2%和0.1%。 4.18 混凝土最大碱含量不应大于3.0kg/ m3。 4.2 钢筋:HRB335级钢筋,fy=300N/mm2应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499要求。HPB235级钢筋,fy=210N/mm2应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圈钢筋》GB13013要求。钢筋焊接接头时焊条采用E43xx型(HPB235级钢筋焊接)和E50xx型(HRB335级钢筋焊接)。 4.3 钢材焊条 4.3.1 梯子、平台、附件等采用Q235-B,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700要求;焊条采用E4300~E4313型焊条,应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117要求。 4.3.2 避雷针及针尖材料采用不锈钢,牌号为0Cr18Ni9Ti,不锈钢焊条为E0-19-10Nb-16。 4.4 内衬及隔热层 4.4.1 内衬、隔热层材料为MU10烧结普通粘土砖,重力密度要求≤18kN/ m3,导热系数≤0.81+0.0006TФcw/mK。 4.4.2内衬、隔热材料应按表4.4.2选用 4.4.2内衬、隔热材料应按表4.4.2选用

玻璃钢烟囱

玻璃钢烟囱 玻璃钢烟囱采用玻璃钢为材质制造,产品具有造价低,制作周期短,寿命长,加工方便,安装简单,质量轻,强度、刚度高,采用玻璃钢制造内外表面光滑,抗老化性能、在高温下耐腐蚀性能优良等特点,而且可以很方便的增加喷淋器、过滤网等以吸收烟气中的有害成分。 玻璃钢烟囱的主体部分是由缠绕工艺制成的,缠绕成型的玻璃钢制品由层合结构组成。由于玻璃钢烟囱长度比比较大,我们已经摸索出一整套成熟的、可靠的生产和安装工艺以确保烟囱的安装精度(尤其是垂直度)。另:我们还可以根据玻璃钢烟囱直径的大小和高度可根据客户的要求设计。同时,形状也可根据客户的具体要求进行设计。我厂生产的玻璃钢烟囱现广泛应用在电力、化肥、化工、冶炼、石油等行业,作为腐蚀性或高温烟气的处理设备。 执行标准:本产品完全符合国家HG20696-1999 玻璃钢设备设计规定设计、制作:由于电厂烟道尾汽,化工厂尾汽等的工作温度很高(为 180-200℃ )、成分复杂,一般树脂不能满足其条件要求。所以选择内衬树脂及结构层树脂的关键是能否满足耐高温情况下的腐蚀要求。结构层树脂选材也需适应耐高温要求,还需考虑结构树脂的断裂延伸率与内衬树脂的断裂延伸率相匹配。考虑到安装的方便性,我们根据客户要求安装,将玻璃钢烟囱进行分段加工,然后在现场组装;也可根据客户的意愿来设计安装工艺。 玻璃钢烟囱的性能特点: 1.在北方的冬季或需要保温的场所,玻璃钢烟囱可以不需要保温层或保热层保温就能实现很好的保温效果,这是由于由于玻璃钢材料传热慢的特性决定的。 2.我们可以将能根据客户的要求能生产更具有耐腐蚀性能的产品; 3.玻璃钢烟囱的成本及出厂价格比其他种类的烟囱造价要低; 4.玻璃网具有很长的使用寿命;因此当使用优质玻璃钢生产的玻璃钢烟囱使用寿命也更长; 5.由于玻璃钢具有的比重较小,相比其它金属制品更易运输,因此支撑他们的钢材用量更省,综合安装的费用更低。

烟囱设计规范

锅炉房烟囱设计 新建锅炉房的烟囱设计应符合下列要求: 1.燃煤、燃油(轻柴油、煤油除外)锅炉房烟囱高度的规定: 1)每个新建锅炉房只允许设一个烟囱,烟囱高度可按表8.4.10-1规定执行。 表8.4.10-1燃煤、燃油(轻柴油、煤油除外)锅炉房烟囱最低允许高度(GB 13271-2001)

表8.4.10-3燃煤锅炉砖烟囱出口内径参考值 表8.4.10-4燃油、燃气锅炉钢制烟囱出口内径参考值 6.当烟囱位于飞行航道或飞机场附近时,烟囱高度不得超过有关航空主管部门的规定。烟囱上应装信号灯,并刷标志颜色。 7.自然通风的锅炉,烟囱高度除应符合上述规定外,还应保证烟囱产生的抽力,能克服锅炉和烟道系统的总阻力。对于负压燃烧的炉膛,还应保证在炉膛出口处有20~40Pa的负压。每米烟囱高度产生的烟气抽力参见表8.4.10-5。 表8.4.10-5烟囱每米高度产生的抽力(Pa)

2.计算方法二:

烟囱的阻力计算: 1.烟囱的摩擦阻力Pycm(单位为Pa): 2.烟囱出口阻力Pycc(单位为Pa): 3.烟囱总阻力Pyc(单位为Pa):

砖烟囱和钢筋混凝土烟囱的结构应符合下列要求: 1.砖烟囱的最大高度不宜超过50m。 2.烟囱下部应设清灰孔,清灰孔在锅炉运行期间应严密封好(可用黄泥砖密封)。 3.烟囱底部应设置比水平烟道入口低0.5~1.0m的积灰坑。 4.当烟囱和水平烟道有两个接入口时,两个接口一般应相对设置,并用与水平烟道成45o角的隔板分开,隔板高出水平烟道的部分,不得小于水平烟道高度的 1/2。 5.烟囱应设置维修爬梯和避雷针。 钢烟囱的设计应符合下列要求: 1.钢烟囱应有足够的强度和刚度,烟囱壁厚要考虑一定量的腐蚀裕度,当烟囱高度为20~40m,直径为0.2~1.0m时,无内衬的筒体壁厚取4~10mm,有内衬的 壁厚取8~18mm。 2.当烟囱高度和直径之比超过20时,必须设置可靠的牵引拉绳,拉绳沿圆周等 弧度布置3~4根。 3.烟囱与基础连接部分一般制作锥形,支撑板厚度一般为20~40mm。4.带内衬的钢烟囱,内衬可分段支承,每段长4~6m,内衬和筒体之间保持20~50mm的间隙,并应在顶部装防护环板将内衬盖住。 5.钢烟囱宜选用由专业厂加工制造的焊制不锈钢烟囱。

锅炉煮炉技术措施

宜宾五粮液股份有限公司煤改气项目一区锅炉及配套设备安装工程 天然气锅炉机组煮炉 专 项 方 案 编制: 审核: 批准: 四川省化工建设有限公司宜宾五粮液项目部 二○一四年六月

目录 一、设备概述 0 二、煮炉目的 0 三、煮炉应具备的条件 0 四、煮炉工艺要求 (1) 五、煮炉步骤 (2) 六、煮炉取样化验 (4) 七、煮炉质量要求 (5) 八、煮炉注意事项 (5) 九、煮炉记录表格 (6) 附录1 ........................................... II 附录2 ........................................... IV 附录3 ............................................ V

一、设备概述 宜宾五粮液煤改气项目一区锅炉及配套设备安装工程WNS20-1.25-Y,Q(LN)燃油(气)冷凝式蒸汽锅炉共计9台,是由浙江特富锅炉有限公司提供。锅炉额定蒸发量为20t/小时。锅炉系统主要由燃烧器,节能器,炉筒本体,冷凝器,烟道,风道组成。锅炉主要燃料为:天然气。 锅炉主要参数: 二、煮炉目的 按GB50273-《锅炉安装工程施工及验收规范》及设备制造单位锅炉《技术文件》的要求,为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物,改善锅炉整套启动时期的水汽质量,使之较快地达到部颁正常标准,为锅炉安全运行奠定基础,锅炉本体系统应进行煮炉。 在煮炉的同时,完成耐火材料的高温养护。 三、煮炉应具备的条件 1、锅炉燃烧系统设备及辅助设备安装完成,试压完成。 2、软化水系统能连续供应足够数量的合格除盐水,除盐水箱的液位处于高 水位。 3、锅炉供气燃料天然气压力稳定;可以满足锅炉燃烧要求。 4、准备足量的锅炉煮炉用药氢氧化钠(NaOH)和磷酸三钠(Na3PO4)。(由 建设单位提供)

烟囱钢结构作业指导书

xxxx市热力公司玻璃钢烟囱 及钢塔架工程 安 装 作 业 指 导 书 批准: 审核: 编制: xxxxx结构有限公司 2015年7月

目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工进度计划 (4) 四、施工准备与资源配置计划 (4) 五、主要施工(安装)工艺 (5) 六、安全生产及文明施工 (10)

一、编制依据 1.编制依据 1xxxxxx公司玻璃钢烟囱及钢塔架工程结构设计图 2)施工现场主要机械配置 3)现场施工环境及现场平面组织情况及特点 4)公司综合施工能力同本单位以往类似工程施工经验。 《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002) 《高耸结构设计规范》(GB50135-2006) 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》(JGJ82-91) 《烟囱设计规范》(GB50051-2013) 《建筑设防雷计规范》(GB50051-2013) 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) 2.编制说明 1)本安装方案在编制过程中充分考虑了本工程施工特点和难度,本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工与交通安全等原则,为工程设置了施工组织和施工技术管理机构,并对工程作出施工程序规划。 2)本工程施工时如何保证快速、顺利施工,提前做好施工准备、减少占用道路时间是优先考虑的问题;同时确保施工安全将作为一个重点工作。 3)在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中,贯彻了上级有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求。 二、工程概况 1、xxxxx公司玻璃钢烟囱及钢塔架工程主要由钢塔架及玻璃钢烟囱两个部分组成,共计12层;其中钢塔架高度为117m,玻璃钢烟囱高度为120m。塔柱及斜杆均为无缝钢管,截面形式:Φ480x16、Φ299x8、Φ180x6、Φ102x6、Φ245x8、Φ426x14、Φ146x6、Φ203x6、Φ159x6、Φ121x6。 40.0米标高以下塔柱均为Q345B;其他钢材均采用:Q235B 2、本工程主要工作量如下:

烟囱航空障碍灯设置规范

烟囱航空障碍灯设置规范 2012年12月25日,住房城乡建设部,批准《烟囱设计规范》为标准,编号 为GB50051-2013,自2013年5月1日起实施,在标准文件中明确指出了第 14.1.1条为强制性条文,必须严格执行。这一条文就是在烟囱上设置航空障碍 灯的相关要求。下面我们一起来了解下《烟囱设计规范》中对于航空障碍灯的 相关要求: 一、是不是全部的烟囱都需安装航空障碍灯? 航空障碍灯安装与否取决于烟囱对航空器飞行是否有影响,特别注意的是航空 器不仅仅是民用航空飞机,还包括军用飞机,直升飞机等等,倘若烟囱所处区 域不属于飞机飞行航道或没有直升机飞机在该区域活动,就不存在强制性安装 航空障碍灯的状况。 二、烟囱上应该安装什么类型的航空障碍灯? 1、航空障碍灯有低光强,中光强,高光强三中类型,需要安装什么类型的航空障碍灯,是依据烟囱的高度来决定的。其中45米是个分界点。 2、高度小于或等于45米的烟囱,可只在烟囱顶部设置一层低光强航空障碍灯。 3、高度超过45米的烟囱应设置多层中光强航空障碍灯,各层的距离不应大于45,并尽可能想等。 4、高度超过150米的烟囱可设置高光强A型障碍灯。其间距控制在75-105米范围内,在高光强A型障碍灯分层之间设置低、中光强障碍灯。 5、 6、高度低于150米的烟囱,也可采用高光强A型障碍灯,采用高光强A型障 碍灯后,可不必在用色标漆标志烟囱。 二、烟囱设置航空障碍灯的数量 1、烟囱顶部的障碍灯应设置在烟囱顶端以下1.5-3m范围内,高度超过150m的烟囱可设置在烟囱顶端以下7.5m范围内。 2、每层障碍灯的数量应根据其所在标高烟囱的外径确定: 3、外径小于或等于6米时,每层设3个障碍灯; 4、外径超过6米,但不大于30米时,每层设4个障碍灯;

燃煤电厂玻璃钢内筒套筒式烟囱设计

第40卷增刊2007年10月 武汉大学学报(工学版) Engineering Journal of Wuhan University Vol.40Sup.Oct.2007 作者简介:杨小兵(19782),男,工程师,主要从事电力土建结构设计工作. 文章编号:167128844(2007)S120451204 燃煤电厂玻璃钢内筒套筒式烟囱设计 杨小兵1,田树桐1,马 申1,张大厚2 (1.北京国电华北电力工程有限公司,北京 100011;2.中冶集团建筑研究总院,北京 100088) 摘要:为达到环保要求和节省成本,燃煤电厂常采用湿法脱硫不上GGH 工艺.文章基于作者设计的国内首座 大型玻璃钢内筒套筒式烟囱(180/Φ6.6m ),从结构总体布置、计算模型简化与计算、FRP 内筒结构设计、铺层与材料设计、试验验证、连接构造等方面系统的阐述了玻璃钢烟囱的设计方法,并对需要注意的问题进行了重点说明.可供有关工程技术人员参考. 关键词:燃煤发电厂;湿烟囱;玻璃钢;防腐;结构设计 中图分类号:TU 233 文献标志码:A Design of chimney with FRP Liners in coal 2f ired pow er plant YAN G Xiaobing 1,TIAN Shutong 1,MA Sheng 1,ZHAN G Dahou 2 (1.North China Power Engineering (Beijing )Co.Ltd.,BeiJing 100011,China ;2.Central Research Institute of Building and Construction ,MCC ,Beijing 100088,China ) Abstract :In order to protect environment and save co st ,The wet desulf urization wit hout GGH Process is always adopted in coal 2fired power plant.Based o n t he first large chimney wit h FRP Liners (180/Φ6.6m )designed by t he aut hors ,t he design met hod of t he fiberglass reinforced plastics (FRP )chimney is systematically elaborated from t he general st ruct ure layout ,simplification and calculation of t he mat he 2matical model ,design of FRP liners ,t he design of ply and materials ,test verification ,connection con 2struction etc.Also ,t he problems needing attention are explained in detail .The design met hod can be used for reference. K ey w ords :coal 2fired power plant ;wet chimney ;FRP ;st ruct ure design 当前普遍采用的湿法脱硫不加装烟气加热系统工艺,使排入烟囱的烟气温度在50℃左右,湿烟气在烟囱内结露形成冷凝酸液,对烟囱的腐蚀性大大加强,给烟囱结构型式和内衬材料防腐性能提出了更高要求.笔者在华能某电厂二期机组脱硫改造工程中,进行了180/Φ6.6m 整体缠绕式玻璃钢内筒套筒式烟囱的设计尝试. 1 烟囱结构总体布置 玻璃钢(Fiberglass Reinforced Plastic ,玻璃纤维增强塑料,缩写为FRP )是由增强材料玻璃纤维和基体树脂组成的复合材料,其特点是轻质、纤维 方向强度高、刚度小.玻璃钢的密度介于1500~2000kg/m 3,为普通碳钢的1/4~1/5,比普通混 凝土略低.玻璃钢的弹模较低,为3~30GPa ,是一般结构钢的1/100~1/10.包括玻璃钢在内的各种复合材料被广泛用于结构加固、组合结构、大跨和空间结构中[1]. 玻璃钢内筒一般分节在现场缠绕加工,缠绕时在环向或螺旋方向采用缠绕纱,轴向采用单向布增强,安装时再将各节手糊连接,节点处轴向抗拉强度往往难以保证,因此,结构布置时应尽量避免玻璃钢内筒轴向承受较大的拉力.考虑到以上特点,较高的玻璃钢内筒不宜采用整体自立式和整体悬

暖通空调中不可忽视的烟囱通风设计

暖通空调中不可忽视的烟囱通风设计 摘要:我国经济迅猛发展的同时也带来了环境破坏和空气污染的问题,笔者从事暖通空调设计行业工作多年来参与了数十个与烟囱项目改造设计、咨询的项目,经总结整理发现,需改造重新设计和出现烟囱排烟效果不理想的现象,与前期设计阶段有很大的关系,大多数烟囱的通风系统在设计时被忽视。因此,本文通过对烟囱通风系统由前期设计配合到设计计算及应注意采取的措施等整个相对完整的环节阐述,呼吁同行在今后的设计中对此问题予以重视。 关键词:暖通空调;烟囱;通风;烟气;空气污染 中图分类号:TU83 文献标识码:A 概述 改革开放以来,我国经济取得了举世瞩目的成就,但同时也带来了环境破坏、空气污染、温室效应等问题。特别是近十年来我国城市化的迅猛发展,各大中城市的中心区建筑密度大、建筑类型多,各建筑烟囱的通风排烟杂乱无章、相互影响,严重地影响了城市的空气环境。根据笔者近些年来所参与的改造设计、咨询的数十个项目发现,绝大多数均是在前期图纸设计当中对烟囱排烟通风系统设计不合理而造成的,因此在前期设计阶段,暖通空调专业若能对烟囱排烟

通风系统设计予以足够的重视,无疑对降低城市大气的 PM2.5污染物的浓度、提高城市的空气质量,具有重要的经济及社会意义。 1 合理设置烟囱在建筑总平面位置 在方案设计阶段,应根据建筑物所在的地区、规划的布局、烟囱的使用时段等因素合理设置烟囱在建筑总平面的位置。我国幅员辽阔、地形复杂、气候类型多样,在设计前期应了解项目所处当地的季风气候、地形特点,然后结合总平面商业区、居民区、环境保护区的布局,考虑烟囱使用的时段性,如有些锅炉房的烟囱是全年时运行,有些是季节性运行,综合确定烟囱的位置。一般来说,商用性、生产性的烟囱不应设置在居民区、环境保护区内,全年使用的烟囱应设置在总体最小频率风向的上风侧,季节性使用的烟囱应设置在该季节最大频率风向的下风向。这样就能在规划布置中大大减少对人和环境的影响。 2 土建烟囱井道面积、材料及构造 烟囱是设置在建筑物内部或贴附在建筑物侧的井道竖向空间。土建预留的井道面积尺寸,所采用的材料及构造等是烟囱的先决条件,相当于对烟囱起着先天的条件作用。 2.1烟囱井道的面积 在笔者改造设计的烟囱项目中,有其中一部分是烟井风道预留的土建面积过小或尺寸设置不合理,造成烟道的阻力

锅炉煮炉要求

锅炉煮炉要求 煮炉的目的,是对新装、移装改造或大修后的锅炉,在投入运行前清除制造、安装、修理和运行过程中,产生或带入锅内的铁锈、油脂和污垢、水垢等,以防止蒸汽品质恶化,并避免受热面因结有很厚的水垢而影响传热和烧坏。煮炉最好在烘炉的后期,即炉墙灰浆的含水率降到10%或者红砖墙的温度达到50℃时,与烘炉同时进行,以缩短时间和节约燃料。 1、煮炉的常用药剂: 煮炉常用药剂有:氢氧化钠(NaOH)磷酸三钠(Na3PO412H2O) 纯碱(Na2CO3)。煮炉时,先将药剂进行溶解,经过过滤,然后将其溶液加入锅炉内,使锅炉内的油脂等与碱起皂化作用而沉淀,再通过排污方法将杂质排出。 2、煮炉的方法 煮炉时间可在烘炉的最后二天进行,煮炉药剂用量按下表 确定。 煮炉加药量(kg/吨炉水) 药品名称铁锈较少 的新锅炉铁锈较多 的新锅炉有铁锈和水垢 的锅炉 氢氧化钠(NaOH) 磷酸三钠(Na3PO412H2O) 2-3

2-3 4-5 3-4 5-6 5-6 注:①煮炉时,表内两种药剂同时使用; ②表内每种药剂的用量都是按100%的纯度计算; ③如无磷酸三钠时,可用无水碳酸钠(Na3PO4). 3.药剂化成溶液后加入炉内,配制和加入药液时应注意安全,加液时炉水应在低水位。 4.为保证煮炉效果,在煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右,煮炉时间一般为2-3天,如在较低的压力下煮炉,则应适当延长煮炉时间。 5.煮炉期间,应定期从锅筒取样分析炉水碱度,当炉水碱度低于45mol/L时就补充加药。 6.煮炉完毕后,应清理锅筒和集箱内的沉淀物,冲洗锅炉内部曾与药液接触过的阀门等,检查排污阀有无堵塞现象。 7.煮炉的合格标准: (1)锅筒和集箱内壁无油垢。 (2)擦去附着物后金属表面无锈斑。 (3)锅筒集箱和管子内部水垢基本疏松或脱落。

(完整word版)烟囱防腐施工技术规范

施工方案 一、工程概况及编制依据: (一)工程概况: 1、工程名称:发电有限公司烟囱内壁防腐工程 2、建设地点:市西郊 3、质量标准:遵守中国国家最新颁发的规范、技术标准以及建筑安装施工和环保规定。工程合格率100%,达到优良标准。 4、工期:25天。 暂定开竣工日期:2008年3月2日至2008年3月27日。 5、承包方式:包工、包料、包工期、包质量、包安全、包总价。 6、概述: 发电有限公司建设规模为2×135WM燃煤发电机组,#1、2机组分别于2003年8月、2004年2月投入运行。烟气脱硫装置(FGD)采用石灰石—石膏湿法工艺,一炉一塔布置,将于2007年底投入运行。脱硫装置不设GGH,脱硫效率不低于95%。脱硫后的烟气为湿饱和烟气,烟温低,烟气中水分含量大,造成原有烟囱已经不能适应烟气脱硫后腐蚀环境,必须对烟囱内壁进行防腐处理,防腐层必须满足脱硫系统运行或停止状态下烟气介质环境。 7、厂址概述: 发电有限公司位于河南南部市境内(市属淮河流域)。市大地构造单元上属于中朝准地台(一级)中的华北凹陷(二级)中的通许凸起。通许

凸起为早第三纪后下沉的潜伏凸起,以古生界为基底,基底稳定。厂址处于市西部,南邻漯阜铁路和周漯公路,北靠沙河水库,西邻沙河确保大堤,东邻市工业区。 (二)编制依据: 1、发电有限公司烟囱内壁防腐工程招标文件及技术规范书。 2、《烟囱设计规范》GB50051-2002; 3、《烟囱施工质量施工质量验收规范》现行版本; 4、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95; 5、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002; 6、《电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)》现行版本; 7、《火电施工质量检验及评定标准》(土建工程篇)现行版本; 8、以往同类工程施工经验。 二、烟囱运行条件、改造方案及防腐选材 (一)烟囱基本情况及运行条件: 1、原烟囱设计基本情况: 发电有限公司2×135WM国产燃煤发电机组共用一座高180m、出口内径5.0m钢筋混凝土烟囱。 烟囱是按照烟气不进行脱硫处理的条件完成设计的;烟囱钢筋混凝土承重筒底部厚度为480mm,积灰平台处筒壁厚度为480mm,顶部厚度为180mm,厚度沿烟囱高度均匀减小;筒内由耐酸胶泥砌筑的耐火陶砖砌体组成,砖砌体厚180mm。烟囱每15m设滴水板一圈。

燃气蒸汽锅炉操作规程完整

10t/h 燃气锅炉操作规程 编制:王世锋 校对: 审核:

东营奥星石油化工有限公司 二零一七年十二月

目录 第一部分锅炉简介........................................................................................................ 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 (1) 二、锅炉结构和技术特点 (1) 三、锅炉及除氧器结构介绍 (2) 四、煮炉 (4) 第二部分锅炉使用说明................................................................................................. 一、燃气锅炉的运行 (5) 二、锅炉的升火及升温 (6) 三、锅炉的停炉 (7) 四、锅炉的排污 (8) 五、水位计的冲洗 (8) 六、锅炉水质分析方法 (9) 七、正常运行与管理 (10) 八、锅炉运行中常见事故处理 (11) 九、锅炉辅助设备表 (14) 十、附表:锅炉控制器使用说明 (15)

第一部分锅炉简介 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 以WNS10-1.25-Y (Q)为例:表示卧式内燃锅炉,额定蒸发量为10t/h ,额定蒸汽压力1.25MPa ,蒸汽温度为饱和温度,燃用油(气)的蒸汽锅炉。 二、锅炉结构和技术特点 1、WNS 系列全自动燃油(气)蒸汽锅炉,采用快装卧式内燃双回程湿背烟火管 锅炉型式。锅炉本体采用下置式波形炉胆,回燃室和波形炉胆、螺纹烟管相连接。高温 烟气火焰在炉胆内进行辐射放热后,经回燃室折向螺纹烟管进行对流传热后,进入前烟箱;高温烟气向后进入节能冷凝器,经充分换热后,最后通过烟囱排入大气。 2、WNS 系列全自动蒸汽锅炉,采用快装卧式内燃三回程湿背烟火管锅炉型式, 其中1t/h 的锅炉为中心回焰燃烧结构,其余的为顺流燃烧结构。锅炉本体采用下置式波形炉胆,烟气分三个回程,燃料在炉胆内正压燃烧,经过回烟室进入对流螺纹烟管,再 从前烟箱折回对流烟管,再进入节能器进行对流传热,最后通过烟囱排入大气。烟气三 回程在炉内的停留时间长,利于降低排烟温底,提高锅炉效率。 3、锅炉前烟箱装有活动烟箱盖,拆、装检修方便。锅炉配有整体式燃烧器,具有 启动快,效率高,高度自动化等特点,适用于各种需要提供生活、民用及工业用蒸汽的 地方。 4、锅炉具有超气压保护、水位自动调节、缺水保护、意外熄火停炉保护、程序启 动等完善功能。

河南晋煤天庆煤化工烟囱钢内筒施工方案解析

附件一: 河南晋煤天庆煤化工烟囱内筒安装工程 施 工 方 案 批准: 审核: 编制: 南通业勤水利电力建设工程有限公司

目录 一、工程概况: (2) 二、施工依据: (3) 三、主要施工机械器具: (4) 四、施工劳力组织及进度: (6) 五、主要施工方案: (7) 六、质量保证措施: (31) 七、环境、安全保证措施: (38) 八、施工质量标准: (44) 九、安全施工措施: (47) 十、环保注意事项: (49) 十一、危险因素辨识与控制: (50) 十二、计算书 (52)

一、工程概况: 河南晋煤天庆煤化工烟囱钢内筒是套筒式烟囱,内筒为直立式钢内筒,内筒本体共分两段,上段布置于150m~10m标高间,该段为玻璃钢筒体,下部布置于4.65~10m标高间,自立于4.65m层积灰平台上。钢内筒出口内直径为5300mm(净尺寸)。钢内筒(从筒身标高4.65m至10m)采用爆炸-轧制方法复合的钛钢复合板(BR2),基层为普通钢板Q235B,不得使用开平板。复层为1.2mm的钛板(TA2)。钛板需满足《钛及钛合金牌号和化学成分》(GB/T 3620.1-2007)及《钛及钛合金板材》(GB/T 3621-2007)中有关力学及化学成分要求。 1、主要工程量: ①原烟囱100~150m内衬拆除及4道牛腿的拆除(包含垃圾运输); ②积灰平台中间4X4m的开孔及人孔两个及原挡烟墙的拆除(包含垃圾运输); ③烟囱外墙清洗;航标漆 ④玻璃钢筒运输、提升(包含玻璃钢基板的现场运输、吊装进入烟囱积灰平台、配合工装提升、整体玻璃钢内筒的吊装等); ⑤工装设备吊入烟囱积灰平台并配合工装设备的安装、拆除吊装工作。 ⑥拆除原烟囱膨胀节并与钛钢烟道连接; ⑦积灰平台底部排液管道与原排液管道连接; ⑧钛钢筒体制安、与玻璃钢筒体对接法兰上螺栓孔眼的预留(10+1.2厚); ⑨烟道导流板制安(10+1.2厚);

锅炉烘炉 煮炉及试运行方案

锅炉烘炉、煮炉及试运行方案 目录 一、烘炉 二、煮炉 三、漏风试验 四、冲管 五、蒸汽严密性试验 六、安全阀调整 七、试运行 前言 锅炉本体安装结束,进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉调试顺利进行,并确保锅炉将来的运行质量,特制定此方案,供调试中参照执行。同时,建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位,成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证政令贯通,各工种职责分明,相互协作,相互配合,确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。 一、烘炉 1、烘炉的目的: 由于新安装的锅炉,在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份,如与高温烟气接触,则炉墙中含有的水份因为温差过大,急剧蒸发,产生大量的蒸汽,进而由于蒸汽的急剧膨胀,使炉墙变形、开裂。所以,新安装的锅炉在正式投产前,必须对炉墙进行缓慢烘炉,使炉墙中的水份缓慢逸出,确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件: 2.1、锅炉管路已全部安装完毕,水压试验合格。 2.2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束,并已验收合格。 2.3、烟风道都已安装完毕,保温结束,送引风机均已安装调试合格,能投入运行。 2.4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装,并校验合格。

2.5、已按规定要求,在过热器中部两侧放置了灰浆样。 2.6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具(包括检查、现场照明等)都已准备完毕。 2.7、烘炉用的设施全部安装好,并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除,场地清理干净。 2.8、烘炉人员都已经过培训合格,并排列值班表,按要求,准时到岗。 3、烘炉工艺: (1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。 ①在燃烧室中部堆架木柴,点燃后使火焰保持在中央,利用自然通风保小火,燃烧维持2~3天,火势由弱逐步加大。 ②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃,以后每天温升不超过20℃,未期最高温度<220℃,保温2~3天。 ③烘炉后期约7~12天改为燃油烘炉,点燃油枪前必须启动送引风机。保持炉膛燃烧室负压要求。 ④烘炉时间以14~16天,结束燃烧停炉。 ⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准。 ⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温,严格按要求控制烟温确保烘炉质量。 (2)、烘炉的具体操作: ①关闭汽包两侧人孔门。 ②用除盐水经冷水系统向汽包内进水,并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。 ③有炉水取样装置,取炉水样分析,确认水质达标后,停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。 ④向汽包内缓慢送水,水位控制标准水位±20mm。 ⑤烘炉前,应适当打开各灰门和各炉门,以便及时排除炉内的潮气。 ⑥在燃烧室中央堆好木材,在木材上浇上柴油点火,用木材要求烘炉2—3天,烘炉时,可适当开启送风机,增大进风量,以维持一定的炉温,保证烟温,确保将炉墙烘干。

玻璃钢内筒制作施工方案教学文案

目录 1、工程概况 (2) 2、依据文件及标准 (3) 3、开工条件和准备 (4) 4、施工组织机构 (6) 5、施工方法、程序和内容 (7) 6、质量保证措施 (10) 7、安健环措施 (12) 8、应急预案 (15) 9、附录 (17)

1、工程概况 1.1工程介绍 本期建设3台220t/h高温超高压循环流化床锅炉。本项目机组硫采用SNCR+SCR耦合脱硝-电袋除尘-湿法烟气脱硫-湿式除尘工艺进行烟气净化改造,设蒸汽-烟气加热系统(SGH)。处理后的烟气烟温最高为95℃。脱硫湿烟气的腐蚀类型包括硫酸、亚硫酸、盐酸、氢氟酸等,烟气等级为强腐蚀性。本工程烟囱结构为套筒形式,外筒为钢筋混凝土,由于脱硫系统的运行,湿烟气将对混凝土烟囱造成腐蚀、开裂、渗漏现象,为适用脱硫湿烟气的使用条件,内筒设计采用耐腐蚀玻璃钢结构,以满足脱硫系统运行状态下烟气介质环境,本工程所设计的玻璃钢内筒烟囱在烟气温度95℃的的条件下长期稳定工作(设计时按105℃考虑)。 本项目采用单内筒结构,即在方形混凝土烟囱内部安装一个玻璃钢烟囱内筒。玻璃钢烟囱内筒体系在设计工况条件下能够长期安全可靠地运行,免维护使用寿命不应少于30年。 烟囱内筒在底部弯管的最低处设有冷凝结露液收集及排放系统,防止排烟内筒体系中的烟气冷凝结露液通过内烟道流淌到内外烟道连接处的膨胀伸缩节中,供方应详细叙述具体实施方案。 在烟囱上部合理的位置布置止晃平台,并设有防雨罩,雨水可以通过平台上的集液盘及排水管排出。 在玻璃钢烟囱顶部应设有避雷系统,避雷系统接入混凝土烟囱顶部的避雷系统。 玻璃钢排烟囱初步设计防腐层厚度2.5mm、结构层厚度19mm、抗老化层厚度0.5mm,平均总厚度22mm。 1.2FRP排烟内筒工艺设计特点 日极端最高气温:40.2℃ 日极端最低气温:-14.4℃ 年平均气温:16.1℃ 年平均气温最高:17.7℃ 日平均气温最低:15.5℃ 极端最小相对湿度:12% 历年平均相对湿度:82% 年平均降雨量:1441.2mm 最大风速:34m/s 年平均风速:1.6m/s 全年主导风向:E

锅炉煮炉方案

锅炉煮炉方案 1.煮炉的目的: 由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物,若在运行前不进行处理的话,就会部分附在管壁形成硬的附着物,导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率,另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质,根据《工业锅炉安装工程施工验收技术规范》需对锅炉进行碱煮炉。 2.煮炉已具备的条件: ①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7% ②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。 ③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。 ④锅炉的各传动设备(包括厂房内的照明设施)均处于正常投运状态, ⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。 3.煮炉工艺: 1)烘炉后期,灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到人孔门以下水位准备加药. 2)锅炉循环水量按100 立方,加药量NaOH 300 公斤,Na3PO4.12H2O 300 公斤,混合配成药液加入锅炉内,加药为一次性加够。 3)开启给水门,向炉内送水,将锅炉上满水,开启循环水泵使炉水循环,进行煮炉。(2)煮炉共分3 期: 第一期: 1)缓慢升压,当汽包压力达到0.5MPa 时稳压,锅炉排污一次,热紧螺栓 2)在此压力下煮炉8~12 小时,化验人员每隔4 小时取样分析一次,并将分析结果通知运行有员。 3)排污时要严密监视水位,力求稳定,严防水循环破坏,并做好水位记录。 4)在第一期煮炉中,要求运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表每两时抄表一次。

第二期: 1)再次缓慢升压到达1.0MPa,然后对各仪表管路进行冲洗。在此压力下煮炉10~12 小时 2)运行值班人员应严格控制水位,并每隔2 小时校对水位计一次,做好记录。 3)化验人员每隔2 小时取炉水化验一次,炉水碱度不得低于45mol/L,否则应加药液。 4)根据现场情况,全面定期排污一次,在排污中要严格控制水位,要求水位波动小,并做好排污记录。 第三期: 1)缓慢升压到1.2MPa 稳定燃烧,在此压力下运行12~24 小时。 2)打开排汽门,开启锅炉补水泵进行补水,采用连续进水及放水的方式进行换水。 3)根据化验员通知,适当打开排污阀,并注意监视汽包水位。 4) 化验人员每隔1 小时取样分析一次,并作好详细记录,当炉水碱度在规定范围内(一般≤18mol/L)时,可停止换水,结束煮炉。 (3)煮炉注意事项: 1)加药前炉水降至人孔门以下,煮炉时应将水加满 2)煮炉时,每四小时排污一次,每次排污的时间一般不超过一分钟,以防止破坏水循环。 3)在煮炉中期结束时,应对灰浆进行分析,一般第I 期结束,灰浆样含水率应降到4~5%,在第II 期结束应到2.5%以下,若没达到,可适当延长煮炉时间,确保灰浆含水率达到要求。 4)运行人员及化验人员必须严格按规范操作,并做好详细记录。 5) 煮炉第一期烟气温度控制在200°C,升温速度控制在10~20°C/h,第二期烟温控制在350°C,升温度速度控制在15~25°C/h,第三期烟温控制在550°C,升温速度控制在15~20°C/h。 6)煮炉结束,锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣,并有一层磷酸钠盐保护膜形成。

影响电厂烟囱防腐设计方案因素探讨(钛钢复合板、宾高德、玻璃钢、涂料)

影响电厂烟囱防腐设计方案因素探讨 广东省电力设计研究院 2020.9.19 江苏.盐城

一、引言 二、关于烟气类型(以燃料分)和烟气露点 三、新旧规范对比 四、烟囱防腐设计经验与教训 1、单筒式烟囱 2、套筒式烟囱 3、火灾引起的问题 4、垃圾电厂烟囱设计注意点 五、材料防腐性能的讨论 六、结语

一、引言 二、关于烟气类型(以燃料分)和烟气露点 三、新旧规范对比 四、烟囱防腐设计经验与教训 1、单筒式烟囱 2、套筒式烟囱 3、火灾引起的问题 4、垃圾电厂烟囱设计注意点 五、材料防腐性能的讨论 六、结语

一、引言 ?根据环保政策要求,2001年之后火力发电厂相继加设了脱硫 系统。 ?在我国火力发电厂烟气脱硫绝大部分采用的是湿法脱硫方法 (石膏湿法或海水脱硫,个别采用氨法)。 ?湿法石灰石洗涤法因其为世界各国应用最多、最成熟的工艺, 也程为国内火电厂脱硫的主导工艺。脱硫后烟气所含SO3与 水蒸汽结合形成酸雾或结露形成稀硫酸液体,烟气对烟囱的 腐蚀性更强了。 ?2002年版的《烟囱设计规范》内容作出修订,只给出原则性规定,未给出具体的设计指引,缺可操作性。遇上2005年之 后电力高速发展的黄金时期,烟囱结构形式和防腐各种方案 应期而出,防腐效果也就参差不齐,以致后来就各种状况的 出现。

一、引言 ?2013版烟囱规范及电规院烟囱防腐交流会,使得钛合金、玻璃钢、硼硅酸盐泡沫防腐系统成为湿烟囱防腐设计的主流方 案,尤其钛板方案。 ?近几年又出现的钛板腐蚀和火灾引发烧坏排烟筒新状况,还有垃圾电厂烟气成分复杂,也出现新问题。 ?回顾十几年来电厂烟囱防腐设计渐进认识中,由于缺乏与外界先进经验深入交流,让我们付出不小代价。 ?在这里,想对十几年来的烟囱防腐工程情况作一个梳理和分析给今后烟囱防腐设计提供参考。 ?希望本次交流内容能起到抛砖引玉的作用,给其他设计者带来一点启示。

烟囱的工作原理

烟囱的工作原理 烟囱的排烟原理: 由于烟囱有一定的高度,烟囱中的热气体受到大气浮力的作用,而具有一定的几何压头,在烟囱底部造成负压—“抽力”。如果这种抽力正好能克服气体在窑炉中流动的各种阻力,就能使窑内热气体能源源不断地流入烟囱底部,并通过烟囱排入大气。 烟囱的抽力,可用烟囱底部和顶部出口截面的伯努力方程求得: 取2-2截面为基准面,则有: 此时方程各简化为: 即: 烟囱底部负压的绝对值称之为抽力,用hc表示。 上式表明,烟囱的抽力是由烟囱的几何压头形成的。但烟囱中气体所具有的几何压头并非全部转为有用的抽力,实际上一部分要用于克服烟囱本身气体流动的摩擦阻力和满足烟囱中气体动压头增量。 2、影响烟囱抽力的因素: (1)烟囱的高度:H↑,hc↑,烟囱排烟能力强。 (2)烟气平均温度:tav↑,ρav↓,hc↑ (3)空气平均温度:ta↑,ρa↓,hc↓ (4)空气的湿度:ψ↑,ρa↓,hc↓ 故:高度一定时,hc冬天>hc夏天

(5)海拨高度:海拨高度↑,大气压↓,ρa↓,hc↓ 2.2.1.2烟囱的热工计算 1、烟囱的直径 (1)烟囱顶部直径 (m) 分析:速度大,直径小,阻力大;速度小,直径大,投资大,有倒风现象。 施工要求:砖烟囱和混凝土烟囱d≮0.8m,顶部厚度≮24cm。 (2)底部直径: ①小型铁皮烟囱通常上下直径一般大圆筒形,也有用砖砌成的方形。 ②大型的砖、混凝土烟囱是底部直径大的锥体形,斜率为1~2%。 底部直径为: 2、烟囱的高度 确定烟囱的高度不仅要考虑热工要求,还要考虑环保要求。 机械通风:环保要求高于热工要求 自然通风:热工要求、环保要求同样重要

锅炉煮炉技术要求及方法精编版

锅炉煮炉技术要求及方 法 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

锅炉煮炉的技术要求及方法 一、煮炉 煮炉是对新装、移装、改装或大修的锅炉, 在投入运行前清除在制造和安装过程中所产生的铁锈、油脂和污垢, 防止因水质恶化, 造成结垢严重, 致使受热面过热烧坏或产生其他运行事故。 二、煮炉的目的 煮炉的目的是为了清除锅炉在制造、运输、安装或修理过程中带入锅炉的杂质和油污。这些脏物的存在,不但会阻塞水管,使蒸汽品质恶化,而且它还使传热变坏,受热面容易过热烧坏,因此必须通过过煮炉把它清除。 1、每吨锅炉水加入磷硝三纳2至3kg和氢氧化钠2至4kg。注意不得将固体药物直接加入锅炉内。 2、在无压状态下将上述药物配制成百分之二十的均匀溶液,在锅炉给水同时缓慢送入锅炉筒内,或用加药泵注入锅炉筒内。 3、加热升温,使锅炉内产生蒸气,蒸汽可通过空气阀或被抬起的安全阀出口排出。 4、减弱燃烧,进行排污,并保持水位或锅炉内满水。 特别注意的是,对参加煮炉人员要做好分工,制定好煮炉的操作规程和标准,并要求严格执行。特别在配制煮沪用的药液时,工作人员应穿胶鞋,戴胶手套,系胶围裙以及戴有防护玻璃的面罩,以免被碱液灼伤。 三、煮炉的技术要求 1 . 煮炉可在烘炉后期同时进行。这时炉墙耐火砖灰浆水分降至7% 以下, 红砖灰浆水分降至10% 以下, 过热器前耐火砖温度已达100℃, 此时煮炉与烘炉可同时进行, 以节约燃料。

2 . 煮炉用药及数量, 按表11—1 所示的规定计算煮炉所需的药量, 将药物用水调成浓度为20% 的碱性溶液加入锅内, 搅拌均匀使药物充分溶解, 使锅内油脂与碱起皂化作用而沉淀, 通过排污管将杂质排出。 3 . 煮炉加药时, 锅水应保持在最低水位, 用加药桶将调好的药液加入锅炉内, 所需药品应一次加完。然后再将锅水提高至最高水位, 以防止药液和水进入过热器造成汽化。 4 . 加热升温使锅水开始产生蒸汽, 并由空气阀或安全阀出口排出, 使锅炉在不受压状态下维持10 ~12 h。) 5 . 减弱燃烧, 进行排污, 并适当补水维持水位后再强化燃烧。在煮炉末期, 将蒸汽压力保持在锅炉工作压力的75% , 连续运行12 ~24 h。 6 . 整个煮炉时间一般为2 ~3 天, 包括加药3 h 左右, 如在较低的蒸汽压力下, 煮炉时间应适当延长。 7 . 停炉冷却后排出锅水, 要及时用清水( 温水) 将锅内部冲洗干净, 达到以下要求即为合格。 ( 1 ) 锅筒和集箱内部无锈蚀痕迹和油垢及附着焊渣等污物。 ( 2 ) 锅筒和集箱呈黑褐色, 用棉布轻擦内壁能露出金属本色。 四、煮炉的方法 1 . 升火 ( 1 ) 各种燃烧设备的升火 由于锅炉燃烧设备的型式不同升火操作的方法也不同, 总的要求是炉温上升要缓慢, 尽量使锅炉各部件温度均匀上升。 1 ) 抛煤机链条炉的升火将木柴和引燃物铺在炉排后部, 为防止炉排过热, 也可在炉

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