浅谈屏蔽泵及其输送易汽化介质
制造技术
Manufactur
ing Technology 一、前言
在化工、石化、制冷、医药等行业由于介质本身的特性（易燃、易爆、有毒有害、贵重、易汽化等）、安全规定、设备质量水平以及针对环境变化的敏感性，各地对于化学品的释放都有一个严格限制，以防止环境遭到污染破坏。
用离心泵输送介质的方法不仅仅是寻找最便宜的价格，更重要的是考虑其整体运行成本，其中密封
浅谈屏蔽泵
及其输送易汽化介质
Ab s t ra c t
The article gives a brief a na ly sis ab out c ann ed
m o t or p u m p a n d i ts applications,emphasizes that canned motor pumps are safety,environmental protection and economy in handling dange rous especially easy vaporized liquid ,suggests to use c a n ne d mo tor p um ps extensively
大连海密梯克泵业有限公司
孙
武
于静杰
邹立莉
系统占了传统离心泵整个运转总费用的一个很大部分。
今天，两种被广泛认可的无泄漏泵——屏蔽电泵和磁力驱动泵可以很好地填补这样一个要求：完全无泄漏。它们在结构上只有静密封而无动密封，因此输送液体时能保证一滴不漏。随着环境保护要求的不断提高，无密封离心泵的应用越来越广泛。
作为无泄漏泵之一的屏蔽电泵在这些输送系统中占有非常重要的地位。屏蔽电泵在承压能力（海密梯克泵最高达120M Pa ）、输送介质温度范围（海密梯克泵为－160～480℃）、占地少，噪声小及安全性（多重保护）等更优一些。易汽化介质的输送一直是各行业比较
棘手的问题，一般由于介质比热小，汽化压力高，黏度小，传统离心泵输送由于密封部分解决不了而泄漏，其不但造成对人的伤害、环境污染，而且在安全性方面、长期设备维护带来的人力、财力上等的费用也高得惊人。屏蔽泵基本上都能把这些问题解决好（如乙烯、低温甲烷、液氨、液氯甚至光气等的输送），并且所需空间仅为传统离心泵（包括磁力泵）的一半，可直
接把泵放到基础上，可调整支脚的使用有利于保证管路位置，几乎没有噪声（屏蔽泵整个转动部件浸在工作液里；常规泵及磁力泵噪声声大，因为它们以风扇冷却电动机，至少4个球轴承和一个联轴节，比如功率11k W 的50－200屏蔽电泵噪声仅为53dB A ）等特性。
二、屏蔽泵结构原理
海密梯克屏蔽电泵是离心泵和三相交流电动机的共同体，过流部件直接与驱动电动机轴相连，共同组成转子部件。定子屏蔽套嵌在定子内侧以隔离转子腔和定子腔，整个转子浸在工作介质中，屏蔽泵只有静密封而无动密封，达到完全无泄漏，转子旋转工作的动力来源于定子磁场。
由于无泄漏设计，必须采用滑
图1
屏蔽泵结构原理
1.叶轮
2.定子
3.转子
4.定子屏蔽套
5.滑动轴承
234
5
1
制造技术Manufacturing
动轴承，且滑动轴承必须工作在泵送液体里，绝对禁止无液运行。工作时整个转子腔都充满工作液，通常情况下支撑转子（所有转动部件连成一体）的是两套滑动轴承，由工作介质对其进行润滑，同时工作介质还可以带走电动机产生的部分热量。在泵刚开始起动和关闭时，滑动轴承对泵的旋转部件提供径向支撑；当屏蔽泵转速达到额定后，滑动轴承对轴的直接支撑作用将由液压动力液膜代替；另外，泵轴向推力也可通过液压平衡方式随时得以校正。也就是说，正常运转情况下泵固定部件与旋转部件是完全不接触的，因此没有磨损。如图2、图3所示（轴承及其正常工作时的情况）。轴承耐磨材料的设计充分考虑了可间歇操作和不含气的轻质液体，主要有W C对SI C30和S SI C 对SS I C，德国HERM ETI C公司的SSI C滑动轴承设计使用寿命为20年。最好不要选择石墨轴承（虽自润滑性好些，但对化工介质有污
染、抗某些介质的腐蚀能力较差及
偶然杂质进入的适应较差、寿命一
年左右等）。
屏蔽套（包括定子屏蔽套和转
子屏蔽套）作为屏蔽电泵的另一个
非常重要的部件，起着隔离介质防
止外漏的作用。其隔在定、转子之
间加大了定、转子之间的间隙，以
及屏蔽套中产生的涡流损失都会导
致电机性能的下降。所以，屏蔽套
一般选用耐腐蚀性好、强度高的非
导磁材料，尤其定子屏蔽套（一般
优先选用哈氏合金材料）。
海密梯克屏蔽泵一般采用内
循环的循环方式，对于输送易汽化
介质，大多采用高压内循环的工作
方式，如图4、6所示，从叶轮出口
高压区分流出一部分高压液流通过
电动机腔进入空心轴回到次高压区
见图4或经过辅助叶轮二次加压经
过电动机腔回到高压区。这种高压
内循环方式充分保证了介质不会由
于吸收热量而在转子腔汽化，造成
滑动轴承的干摩擦等破坏，同时润
滑轴承并带走电动机产生的部分热
量。
三、输送易汽化介质屏
蔽泵的选用
1.选泵时需要注意的问题
由于到目前为止还没有哪一家
生产的屏蔽泵完全符合无泄漏泵标
准API685，国内也没有统一的标
准，所以选用屏蔽泵大多只能根据
实际情况和经验由生产厂家及用户
来定。输送化工介质尤其易汽化介
质，并不是简单地算出轴功率等参
数就可以了，所有工况条件、工艺
参数（如介质黏度、比热、流量、
扬程、密度、入口汽化压、吸入压
力、汽化温度、使用温度、有无颗
粒、结晶温度、汽蚀余量等）都应
该考虑充分，以便选择合适的泵型
及安装形式、正确地操作方式，以
及用户管路系统合理等才能确保整
个系统的工作顺畅，泵不汽蚀、不
汽化，工作平稳。
一般情况下，某一工作温度
下易汽化介质通常被定义为汽化压
力大于5000Pa，其黏度一般也很
小（甚至小于0.1c p）。不同介质
的比热、汽化热不尽相同，单位体
积介质在同一环境温度下吸收的热
量、温升情况就会有很大的不同。
就汽化压而言，汽化曲线很陡（比
如：液化气），温度升高一点汽
图6循环方式3
制造技术
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化压就会升高很多，介质在屏蔽泵
里各点的温度也不相同，必须有足
够的压力以保证介质的不汽化。上
图为压力－温度特性图（多级和单
级泵的）。在汽化压力曲线以上的
任何位置（处于液相状态）是非常
重要的，尤其暖点3，如果此温度
下的压力得不到保证，介质开始汽
化。下面就汽化、汽蚀、黏度等几
个重要参数简单说明，在特殊的工况下还需要通过热平衡计算等以考虑用什么样结构的泵。
要其保证介质不汽化并正常工作，降低温度比较困难（尤其工况条件已定的情况下），只有增加压力。同时，装置和泵应该有合理的汽蚀余量关系，只有NPSHA>NPSHR，在泵的入口才不会发生汽蚀。电动机转子腔内循环流动的液体，由于吸收了电动机产生的热量使其本身温度升高，汽化压也随之升高，必须加压以使其不汽化。如果介质易汽化，一般可选用多级泵CAM型（见图7）和单级泵CNF型（见图9）这种高压内循环结构的海密梯克屏蔽泵。用海密梯克带诱导轮的CNF型泵，甚至汽化曲线流动性特别陡的也能输送，如图9中虚线所示。如果入口压足够高（或介质不易汽化）也可以选择海密梯克CN型泵，如图8所示（压力－温度图，分流循环后流到泵的低压区）。
只保证介质不汽化、不汽蚀还不够，对于易汽化介质来说，其黏度是泵选用的一个非常重要的参数。屏蔽电泵的特点决定了轴承之间的实际润滑支撑必须由工作液来完成，如果液膜没有足够大的黏度，液膜就承受不了转子部件的压力而遭到破坏（或轴承本身就不能
图7多级泵C A M型
图8C N型泵
图9单级泵C N F型
承受转子的重量而坏损），进而形
成干摩擦→轴承磨损严重或碎裂→
各部件原有的位置关系平衡破坏→
泵损坏不能正常工作→系统停，此
时必须重新选择合适的泵型或改变
泵安装形式，以此达到满足工况要
求。
由于不同介质比热等特性的不
同，对于一些特别苛刻的、汽化临
界的介质必须通过热平衡计算以选
择合适的泵型。介质在屏蔽泵里各
点的温度是不相同的，汽化压力当
然也不同，介质的压力要高于汽化
压力泵才能正常工作。对于所有高
汽化压力或在真空条件下的介质应
用热平衡计算尤其必要。海密梯克
屏蔽电泵输送液氨时其在泵各位置
的压力－温度图，如图10所示，冷
却分液流在不同位置（A至F）的
情况，只要实际操作压力高于冷却
分液流的汽化压力，泵正常工作就
没问题。
图10压力－温床图
当然，如果电动机内汽化压
处于临界状态，在条件允许的情况
下也可通过冷却电动机（如冷却水
等）来达到泵的正常工作。
根据工况条件选配合适的监控
仪器、仪表，如监测温度、液位、
泵重要部件的运行情况以及是否有
向大气泄漏情况的发生等。
2.安装需要注意的问题
1）为了提高泵的吸入性能，泵的吸入管路应尽可能缩短，尽量少弯（弯头最好用大曲率半径）并且在死角处加阀；入口侧配管应选定能充分满足汽蚀余量条件的管径，应大于或等于泵入口直径。单吸泵的进口处，最好配置一段约3倍进口直径的直管。必要时也可加诱导轮来解决汽蚀问题。
2）输送密度小于650kg/m3的液体时，泵的吸入管道应有1/10～1/100的坡度坡向泵，使汽化产生的气体返回吸入罐内，以避免泵产生汽蚀。
3）如果配管直径不同，应使用偏心异径管，以避免形成气囊。
4）为方便维修，一定要在泵入口处水平安装断流阀，最好安装阻力小的球阀。
5）有条件的在吸入侧安装过滤量足够大的过滤器，过滤网目数应在30～50目/英寸左右。
3.关于操作
屏蔽泵正式起动前必须排净泵腔内的气体，可通过先点动再正式起动的方式使泵腔内的气体排出更充分。通常要保证泵入口储罐内液体的气相平衡，这是因为密闭储罐内液体上部气相在开车前为此温度下的饱和蒸汽压，当开车时，随关液面的下降，如果液面液体还没来得及汽化，其上的蒸汽压就会由饱和变为不饱和，同时如果没有通过其他方式补压，这就有可能导致泵入口处压力不足，泵汽蚀。为避免此情况发生，通常为其补压（可能是其他气体或经其气相注入此液体，最好是大于等于储罐里液体温度的）。液氯的屏蔽泵输送技术就有类似问题出现，因液氯的易汽化
性和高温时（相对的）汽化压力较
高的特性以及输送、充瓶工作的不
连续性，如果保温效果不理想，泵
入口管处介质温度会高出储罐里液
体温度许多，有可能汽化压力的升
高导致汽化汽蚀现象，一般要求其
储罐上方的气相及时补压或回流液
氯以确保其压力，以确保此温度下
的装置汽蚀余量，使泵正常工作。
对于液氯输送来说，因其容易产生
酸泥而使管路不畅，这也是加压的
另一个原因。
如果正常设计时NP S HA值
够用，并且储罐里液体的温度与
泵入口处（及泵内）液体的温度
相同或差别不大，就可以不用加
压或首次加压起动即可；如上面
提到的一些装置要是泵离储罐较
远，管路保温效果不好，泵入口
处（及泵内）液体的温度高出储
罐内液体较多，储罐加压以保证
其入口不汽蚀。
在正常情况下在叶轮的口环
处都有一定的泄漏量，液流在泵的
入口处被加热同时汽化压力会升
高。为避免汽蚀，应该考虑吸入压
头，NPSHA必须相应地增加，或
者说由于泵的入口处液流温升使
N PSH R增加。
氨和水在不同温度下的NPSH
曲线如图11所示。在小流量时，根据
介质特性，曲线越陡汽化压力越高。
4.泵的维护
为了不引起不必要的麻烦和泵
的损坏，屏蔽泵必须在允许的流量
范围内操作，不能在极限范围以外
进行操作：
1）如果泵的工作流量小于最
小连续流量，可能导致泵振动、泵
效率低、泵温度升高介质汽化泵干
转等。如果流量过大，就可能超过
电动机的额定输出功率，并且可能
发生汽蚀。流量过小也可能导致泵
汽蚀余量而不能满足使用要求（如
图13所示）。
图11介质、温度、流量及气蚀关系
图12N PSH A和N PSH R与H(Q)关系图
2）轴承及壳体等径向承压和
转子轴向自动平衡的需要。
3）需要充分冷却电动机和轴
承润滑，以免因分液流太小电动机
温升高、热平衡遭到破坏，工作液汽
化，轴承润滑不充分而干摩擦；为防
止冷却液流汽化，屏蔽泵和磁力泵
总是被控制有一个最小的液流。
图13流量与有关参数关系
(下转第124页)
凝水进出的情况下，使刮刀轴从旋转接头的中心伸出。这种结构使蒸汽和冷凝水的进出通过机械密封（动静球面密封副）的方式达到动静转换。
三、密封改造
密封改造成功的原则有以下几点：保证旋转轴与釜体的连接尺寸不变；保证原支撑轴承的尺寸和位置不变；保留原刮刀轴并保证其使用性能。
依据上述原则，对原来的旋转轴部分进行全面改造，具体如下。
（1）旋转支承轴旋转支承轴的材料采用整体锻45钢；其与釜连接的径向尺寸和轴承连接直径保持原尺寸不变；轴向长度要保证刮刀轴与釜的密封和原轴承的支撑位置。支承轴的另一端根据旋转接头的连接尺寸和结构要求进行设计和制造。
（2）旋转接头本部件依据原设备工艺性能和结构的实际要求，并能有效改善原设备使用缺陷（蒸汽的泄漏），由专业的生产厂家进行非标旋转接头的制造。该非标旋转接头的使用参数如下：最高压力为1.8MPa；最高温度为220℃；最高转速为100r/m i n；适用介质为水、蒸汽、导热油等。部件主体采用铸钢结构，主密封球型密封副的材料为浸渍石墨和青铜，其他辅助密封采用聚四氟填料密封。
（3）刮刀轴的加长由于原刮刀轴不能从釜中取出，因此只能在原刮刀轴的基础上进行拚接。在设计拼接的轴时还考虑了轴两端（釜出口、旋转接头出口）的密封和支撑。拼接轴的材料为45#，联结采用键和紧定螺钉相结合的连接方式。
（4）增设填料密封由于结构型式的改变，我们在原刮刀轴设备出口处增设了一个填料密封，填料座采用45钢制造，密封方式采用两组聚四氟V
形填料。
参考文献
[1]成大先.机械设计手册[M].北京:化学工业出版社,2002.
[2]潘永康.现代干燥技术[M].北京:化学工业出版社,1982.
[3]胡国桢等.化工密封技术[M].北京:化学工业出版社,1990.
四、改造后效果
密封改造的设计、制造、安装和投用工作于2007年1月结束，由于设计和制造前期多次对现场设备进行测量，同时对设备的使用状况和操作参数进行了充分的了解和分析，使改造部件现场安装十分顺利，并于安装完成后一次试车成功。到目前为止，改造后的设备已运行了近两个月，密封效果十分理想，解决了原先蒸汽大量泄漏的问题，为工厂节约了能源，改善了操作环境，降低了维修强度，保障了生产的安全，该改造技术值得推广。
图2旋转釜支撑轴轴端结构改造后示意图
4）泵运行期间，应定期对其
工作电流、温升、出口压力、振动、噪
声等情况进行检查，看是否出现异
常。尽量减少泵的起停次数。
四、结束语
鉴于屏蔽电泵安全、环保
无泄漏、结构简单和运转寿命长
的特点，建议大量推广使用屏蔽
泵。在危险场所输送危险介质更
应考虑使用屏蔽泵，尤其在易汽
化介质输送系统中的应用。当然
其效率会比普通离心泵低一点，
但从长期运转维护经济角度考虑
还是非常合算的。
图14工作液在泵和电动机转子腔的
流量－温升图
（上接第122页）
电动机分液流
水泵的基础知识
水泵基础知识 泵是应用非常广泛的通用机械，可以说凡是液体流动之处，几乎都有泵在工作。而且随着科学技术的发展，泵的应用领域正在迅速扩大。据不同国家统计，泵的耗电量都约占全国总发电量的1/5，可见泵是当然的耗能大户。因此提高泵技术水平对节约能耗具有重要意义。 本章共七节，包括现代泵的概论、泵基本理论、泵的运转特性及调节、泵的轴封、泵的安装和故障、Y系列三相异步电动机、现代泵的结构。 第一节概论 一、泵的定义和分类 1 泵的定义 泵是把原动机的机械能转换成液体能量的机器。泵用来增加液体的位能、压能、动能。原动机通过泵轴带动叶轮旋转，对液体作功，使其能量增加，从而使需要数量的液体，由吸水处经泵的过流部件输送到高处或要求压力的地方。 2泵的分类 泵的种类很多，按其作用原理可以分为如下三大类、： 2.1 叶片式泵 叶片式泵也叫动力泵，这种泵是连续地给液体施加能量，如离心泵、混流泵、轴流泵等。 2.2容积式泵 在这种泵中，通过封闭而充满液体容积的周期性变化，不连续地给液体施加能量，如齿轮泵、螺杆泵。 2.3 其它类型泵 这些泵的作用原理各异，射流泵、水锤泵、电磁泵等。 二、水泵型号表示方法
1单级单吸离心泵 IS 125 - 100 – 250 A（B、C） 同型号叶轮直径第一（二、三）次切割 叶轮名义直径315mm 泵排出口直径100mm 泵吸入口直径125mm 符合国际标准的单级单吸清水离心泵 NB （ SB KQW DFW ）150 – 350 （I） A （B C） 格兰富水泵单级端吸泵（同IS） 上海申宝单级单吸泵流量分类 上海凯泉标准卧式单级泵叶轮名义直径 上海东方卧式离心泵泵进（出）口直径 2 单级单吸立式管道式离心泵 DFG（KQL SBL ） 200 – 400 （I） A （B C） 上海东方立式管道泵直（同上） 上海凯泉立式管道泵叶轮名义直径 上海申宝立式管道泵泵进出口直径 3 单级双吸中开离心清水泵 250 S （Sh） 14 A（B） 吸入口直径，mm 叶轮直径第一、二切割单级双吸清水离心泵扬程，m （从驱动端看，泵为顺时针方向旋转）从驱动端看，泵为逆时针方向旋转 4 多级清水离心泵 D （DG） 100 – 20 X 5 多级清水离心泵级数 多级锅炉给水离心泵单级扬程，m 流量，m3/h
屏蔽泵结构及工作原理
屏蔽泵结构及工作原理 屏蔽泵的特点全封闭式、无轴封（只有静密封而无动密封）的独特结构保证机组决不泄漏；封闭的自循环结构可输送任何介质而保证不对环境造成污染；采用全新的低转速屏蔽电机及介质循环系统保证机组低振动、低噪音、低温升。 泵体采用管道式结构，其进出口径相同且位于用一直线上，能像阀门一样安装在管道的任何位置，方便、快捷、稳固；无轴封、无滚动轴承、无需维护、运行可靠；使用隔振垫、隔振器及金属波纹管等隔振装置后其震动更小、噪音更低；独特的安装结构大大缩小了泵的占地面积，可节约基建投资40%以上。 随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，水泵在成了人们生活民必不可缺的一部分,人们对生活中一般常有接触的,油泵、化工泵、排污泵、真空泵、磁力泵、隔膜泵、离心泵、自吸泵、多级泵、螺杆泵、往复泵、屏蔽泵、油桶泵、液位计、食品泵、塑料泵、齿轮油泵、液下泵、清洗机、试压泵等水泵类的要求很高,对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。 屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却2与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。 屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。
浅谈变频恒压供水系统中水泵选择
浅谈变频恒压供水系统中水泵选择 目前，供水行业中经常用到无负压给水设备和变频恒压给水设备，以上两种设备的基本原理都是根据供水系统的压力变化（对应流量变化）。利用变频器调节执行单元（水泵、电机）的转速，达到恒压供水目的（f1：f2＝n1: n2= Q1: Q2=H12: H22。该系统中，执行单元是系统中主要工作消耗能源的设备及主要影响系统综合性能的设备之一。泵的选择合理与否则直接影响到系统的两个重要指标： 一、运行费用——耗电量及出水量。 二、使用维护成本——设备使用寿命，日常维护费用。 所以，在变频恒压供水系统中，水泵的选择至关重要。 变频恒压供水系统中水泵的选择必须考虑以下几方面： 1.流量、扬程，满足系统设计的供水要求，泵的基本参数合理与否是系统供水功能的基本保障。 2.水泵配电机的供电要求必须满足使用地供电情况。 3.尽量选择高效率水泵，由于变频恒压供水为不间断供水，运转时间长，水泵在该系统中又是主要耗能单元，高效率的水泵选择是系统节能理念的根本保证。 4.性能曲线（Q－H线）选择较陡峭的水泵。 变频恒压供水主要是通过水泵转速的变化来调节因用水量变化带来的压力变化，使压力恒定、平稳，性能曲线陡峭的泵相对于性能曲线平稳的泵在转速、流量发生变化压力恒定时频率的调节幅度大，选择性能曲线陡峭的水泵在变频恒压给水系统中满足不同用水量的变化更加节能。 5.选择使用寿命相对长的水泵。水泵作为能量转换工作单元，本身就是易损坏，高维修保养的部份。高品质的水泵关系到整个系统的使用寿命，直接影响使用成本。 6.选择维修维护简单的水泵 一般设备将交到物业公司管理，物业公司的维修技术力量不强，不方便维修或维修技术要求高的水泵会增加使用成本，特别是零部份互换性差的水泵更会增加日常的维护成本。 其它如：使用环境对防护等级及噪音要求等根据实际情况加以考虑。 以下为典型不能用于变频恒压供水系统中的水泵实例： 一、填料密封水泵 该类水泵启动转矩大，变频启动的启动转矩小，使用中经常会使变频器报故障，并且使用中密封耗能量大，也不节能。 二、屏蔽泵 1.该泵效率相对于单端面机械密封离心泵低，一般不会高于60%。 2.变频恒压供水系统流量是变化的，经常会出现长时间小流量供水，如夜间及其他供水各区，屏蔽泵在长时间小流量情况下运转，由于其效率低，会导致发热，使液体蒸发，而导致干转，从而损坏滑动轴承或过热后烧毁电机。 3.屏蔽泵为单级泵，性能曲线较为平坦，压力恒定，流量发生变化要求的转速变化不大，
提高效率的十个方法
（转）提高效率的十个方法 怎么提高工作效率？怎么提高学习效率？如何进行时间管理？怎么自我充电，不断提高自己？这都是我们所关心的问题。而除了学习快速阅读方法，学习记忆方法外，还有什么可以提高我们的效率呢？下面为大家介绍提高工作效率的十个方法。1．确定方向不走冤枉路 俗话说：“马壮车好不如方向对”，这句话的典故来自春秋战国时期，有位夫子准备了很多行李，准备去南方的楚国，就向路人问路。路人说：“此路非很楚国”这位夫子说：“我的马很壮，没有关系。”路人又再强调这不是去楚国的方向，夫子还是固执地说：“我的车很坚固”。路人只好叹息：“这不是去楚国的方向呀！”方向错了，再怎么努力也是枉然的。 仔细想想做这项工作的重点是什么，目标是什么，希望通过这项工作得到什么成果。按目前的方向是不是真的能得到想要的结果，与你的主管和上下流流程的同事一起讨论，再决定整个方向和流程。 提醒：光忙是不够的。关键是：我们到底在忙什么。 2．做行事历和项目执行计划 事先做好计划表可以帮助你理清想做完的事。你可以利用以下的工具： * 电脑软件，比如计划表、日程表和日历
* 日历或是商务日志 * 自己设计的简单表格 以一天的计划表来说，首先列出你必须做的事。这些是你今天的首要工作；然后列出应该做的事，以及可做但不急的事。然后评估各项工作所需的时间，最后决定如何把时间分配到这些工作上。记住，应该把最重要的事情放在一天中状态最好的时间去做。一天的时间规划完成后，可以延伸成一周的计划，决定一周内最重要及必须做的事。每天确认行程是否按计划推进。 提醒：知道计划何时开始，就开始列进度，但不要让计划的时间取代了执行的时间。 3．运用系统思考，工作分类进行。 养成把握重点，循序渐进，集中力量的习惯，决定次序，从最重要的事情着手。我们必须先决定哪一个工作比较重要，优先去做；哪些不重要，可以缓办。不考虑优先顺序所产生的另一个结果会是一事无所。而且被拖延或耽误的事情，等以后再提出来的时候已经为时过晚了。 ●按工作的重要性决定完成工作的优先顺序 ●按工作的重要性决定投入工作的时间 ●同性质、同种类、类似性高的工作一次解决 ●不断思考是否有更有效率的工作方法 ●避免用过大的手段达成较小的目的以造成浪费，如杀鸡用牛刀
屏蔽泵的性能特点及选型
屏蔽泵的性能特点及选型 随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。 1屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 2屏蔽泵的优缺点 屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。 (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 2.2屏蔽泵的缺点 (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。 (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。 (3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。 3屏蔽泵的型式及适用范围 根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：(1)基本型 输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。 (2)逆循环型 在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。 (3)高温型 一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。(4)高融点型 泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体，温度最高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。
屏蔽泵的使用要求
屏蔽泵的使用要求 一、海密梯克磁力泵的特点 海密梯克屏蔽电泵是离心泵和三相交流电机的共同体，过流部件直接与驱动电机轴相连，共同组成转子，定子屏蔽套嵌在定子内侧，以隔离转子腔和定子腔，整个转子浸在工作介质中，屏蔽泵只有静密封而动东密封，使海密梯克泵达到完全无泄漏，转子旋转工作的动力来源于定子磁场。 整个轴承结构采用滑动轴承，且滑动轴承必须工作在泵送液体里，绝对禁止无液体运行。工作时，整个转子腔都充满工作液，通常情况下，支撑转子（所有转动部件连接成一体）的是两套滑动轴承，由工作介质对其进行润滑，同时工作介质带走部分热量，在泵刚启动和关闭时，滑动轴承对泵的旋转提供颈向支撑，当屏蔽泵达到额定转速后，滑动轴承对轴的支撑作用，将由液压动力膜来代替：另外，泵轴向推力也可通过液压平衡方式随时得到校正，也就是说正常运行时：旋转部件和固定部件是不接触的， 屏蔽套（包括定子屏蔽套和转子屏蔽套）作为屏蔽泵的一个重要部件，起着隔离介质和防止外漏的作用，其隔在定子和转子之间，加大了定子与转子的间隙，以及屏蔽套中产生的涡流都会导致电机性能的下降，所以，屏蔽套选材既要高非导磁材料，又要求高的抗腐蚀性。 到目前为止，还没有哪一家生产的屏蔽泵完全符合无泄漏泵API685标准， 安装时注意事项： （1）为了提高泵的吸入性能，泵的吸入管路尽量缩短，尽量少弯，并且在死角 1．结构：海密梯克磁力泵是轴向吸入、径向排出的卧式完全无泄漏离心泵，泵轴通过磁力联轴器传动，无旋转轴封装置，海密梯克磁力泵实现“零泄漏”。 2．轴承：海密梯克磁力泵的驱动轴通过滚动轴承支承，滚动轴承由其自身的润滑脂进行润滑；泵轴通过水力滑动轴承支承。 3．磁力联轴器：海密梯克克磁力泵的磁块是高质量的稀土永磁材料，其最高不可逆退温度可达350-400℃，充分保证了磁力联轴器具有可靠的性能。正常工作时，磁力联轴器与三相异步电动机同步运转，性能稳定。而且永久磁铁具有很高的稳定性，能防止在组装和拆卸转子时或泵在最大传递扭矩下工作时产生的不良影响。 4．滑动轴承的润滑与磁力联轴器的冷却：由泵所输送的介质润滑和冷却，无需外加润滑油和冷却水系统。 5．轴向力平衡：在工作时，海密梯克磁力泵的轴向力由水力自动平衡，推动盘只在启动和停车时承受瞬时的轴向推力作用。 二、海密梯克磁力泵常见故障问题分析 1．泵运行工况波动大而导致的问题：海密梯克磁力泵的轴向力是通过液压均衡方式自动平衡。在实际运行中如果运行参数（入口压力、出口压力）波动大，很容易破坏海密梯克磁力泵的液力平衡，使滑动轴承承受大的径向和轴向力 而导致轴承损坏 2．2．泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，液力平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损
讲求方法提高效率
讲求方法提高效率 教学人教版第三册义务教育新课程标准教材练习二十四第十四题（教材第108页）： W老师：谈话法导入新课后，要求学生用自己喜欢的方法统计全班同学喜欢不同季节的人数。 接着教师从第一组第一排同学问起：你喜欢什么季节？为什么喜欢？教师逐一提问，学生逐一回答，然后教师在黑板上的统计表格内用“正”字法一个学生加一划。全班69名学生，教师问了69次，写了69划。算下来足足用了12分钟，接近一个课时的三分之一时间。 Z老师：（教师投影四个季节图片，学生欣赏后）你们能说说我们班上喜欢什么季节的人最多？ 生1：我认为是喜欢春天的人数量最多。 生2：我觉得是喜欢秋天的人数最多。 生3：我猜测应该是喜欢冬天的人数最多。 Z老师：有的同学说喜欢春天的人数最多，有的同学说喜欢冬天的人数更多，怎样才能知道喜欢哪个季节的人数最多呢？ 生1：我建议喜欢春天的同学站一排，喜欢夏天的同学站一排，喜欢秋天的同学站一排，喜欢冬天的同学站一排。 生2：我认为这种办法很麻烦，我们可以先统计各小组喜欢各个季节的人数。在纸上写出这四个季节，然后各小组用画正字的方法去统计。再将各小组合计起来，就是全班喜欢各个季节的人数情况。
Z老师：你们觉得这种办法怎么样？ 生：很好。 Z老师：这个同学聪明，提出这么好的一个办法，那我们就以画正字的方式去记录本班同学喜欢各个季节的人数。 ①小组长统计喜欢各个季节的人数。 ②老师收集各小组数据，小组汇报老师用画正字的形式记录喜欢各个季节的人数。 关于“统计”的教学问题 在一年级下册简单的条形统计图（1格表示1个单位）的基础上，本册教材编排了1格表示2个单位的条形统计图。对于该内容的教学，我们认为应从培养学生的统计观念这个角度来认识和分析。小学生的统计观念主要有三层含义：一是数据的收集、记录和整理能力；二是对数据的分析、处理并由此做出解释、推断与决策的能力；三是对数据和统计信息有良好的判断能力。对于第一学段的小学生来说，他们的统计观念则主要包含前两个层次，故教学中应加强学生经历统计的过程，探索统计的方法和体会统计的作用。 首先，让学生经历收集数据、整理数据、记录数据的过程，感受统计的现实意义。在根据数据绘制统计图的时候，学生会发现当统计的数据较大时，用1格表示1个单位就不方便了，从而引起他们的认知冲突，寻求解决问题的方法。实际教学时，可放手让学生自主探索或小组交流画图的方法，然后再总结归纳出1格表示2个单位的条形图的画法。在此基础上，学生可能会进一步提出“1格表示
屏蔽泵的基础知识
屏蔽泵基础知识 摘要：屏蔽泵称无泄漏泵，或称无轴封泵。主要输送有毒、易燃易爆、易挥发、腐蚀性、放射性、或贵重的液体。文章主要介绍了屏蔽泵的工作原理与优缺点、屏蔽泵的主要分类和机型、屏蔽泵的基本参数和安装及泵的操作和故障分析。 关键词：屏蔽泵;原理；优缺点；机型；基本参数；操作；故障分析 一、屏蔽泵的工作原理与优缺点 （一）屏蔽泵工作原理： 屏蔽泵工作原理与离心泵相同，有叶轮旋转产生离心力，使叶轮的液体脱离叶轮，使速度能头变为压力能头，起到运输介质的作用。屏蔽泵工作的关键就是利用电机定子与转子间的作用特点，转子与叶轮用一根轴连接起来，并用一层很薄的屏蔽套定子和转子的线圈与输送介质隔开，从而使动密封转为静密封。并由压差的作用流到定子与转子间的介质形成循环，对电机和轴冷却，使轴承润滑，所以屏蔽泵无需外部润滑。 （二）屏蔽泵的优点： （1）处理的液体完全没有泄露， （2）不需要润滑油和密封液，处理液体不会被污染，适用要求高的液体。 （3）结构简单，零件少。与一般的流程泵比较，没有联轴节和轴封等结构。 （4）结构紧凑，占地小。屏蔽泵与电机为一体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外小型屏蔽泵，还可以不设基础，直接安装在管道上。 （5）检修容易，屏蔽泵的主要检修工作是更换轴承、轴套，没有联轴节，拆装不需要找正，拆卸检查容易。 （6）噪音小，内有冷却系统，无需安装点击冷却风扇。 （三）屏蔽泵的缺点： （1）屏蔽套的存在，曾加了定子与转子的间隙，是电机效率下降。 （2）屏蔽套的选材，除了考虑耐腐以外，还要考虑其非磁性和高电阻率，以减少电机因屏蔽套的存在而产生的额外功率损失。 （3）由于介质在电机内流动，转子运动将与介质产生摩檫阻力。 二、屏蔽泵的型式及适用范围与选机时的注意事项 （一）屏蔽泵的型式及适用范围
磁力泵与屏蔽泵选型及对比
磁力泵与屏蔽泵选型及对比 磁力泵和屏蔽泵都属于无泄漏泵,但它们的结构是完全不同的。磁力泵是将泵的传动轴之前的部分全部做在一个密封的腔体能,传动联轴器是通过磁力传动,有内磁缸、外磁缸、隔离套等，电机为普通电机。屏蔽泵是将泵和电机都装在一个密封腔内.电机是特制的，电机转子和定子线圈通过屏蔽套与介质隔离，电机轴和泵轴是一体的。屏蔽泵的效率相对较高,但修理十分困难。磁力泵受磁体磁性的限制，效率较低，维修相对容易。 无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。两种泵在化工、制药、核工业、航天等装置中都应用广泛。 在选用时区别主要由所需流量、扬程等一系列参数和性价比决定的，安全是第一位的。 4.3 屏蔽泵和磁力泵对比
屏蔽泵结构示意图 五、附：屏蔽泵及选型注意事项 5、屏蔽泵、磁力驱动泵 5.1 屏蔽泵 5.1.1屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成一体的无泄漏泵，主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成。定子和转子分别用非磁性耐腐蚀薄壁套隔离起来，转子由前后轴承支撑浸在输送介质中，因而不需要任何型式的动密封来防止被输送介质的向外泄漏。总体而言，屏蔽泵是离心式无密封泵。5.1.2 屏蔽泵特点：绝对无泄漏，在泵内负压情况下，外界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运行；同时它适用于高压、高熔点、高低温介质。屏蔽泵结构
紧凑，体积小，重量轻；无冷却风扇、噪声较低，使用范围广，运转可靠，能提供一个相对良好的工作环境。 5.1.3 屏蔽泵工作条件 流量范围：1~600m3/h； 扬程范围：最高249m； 介质温度：-15℃～+95℃；环境温度：不高于+40℃ 屏蔽泵环保安全，非常适合输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体，在化工、石化、医药等行业有广泛的用途。 尽管屏蔽泵的初始成本比较高，但由于其运行可靠，使用寿命较长，维护工作量少，因而其经济性并不低于其它类型泵。 5.1.4 屏蔽泵工作原理 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作。 屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 5.1.5屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。 (4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需
屏蔽泵的工作原理及特点
屏蔽泵的工作原理及特点 随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。 1、屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 2、屏蔽泵的优缺点 2.1 屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。 (4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。 (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 2.2 屏蔽泵的缺点 (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。 (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。 (3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干
提高课堂效率的有效方法
提高课堂效率的有效方法 教师要拥有一颗“慧心”，使学生的独特见解能成为提高课堂教学效率的有利资源。提高课堂教学具体说来，要做到以下几点： 一、要树立正确的质量观。不同的质量观会有不同的效率观。什么样的课堂是高质量的课堂？我们应该明确，好的课堂不仅有质而且要有量。高质量的课堂要求教师既有既定教学目标，又能根据课堂实际情况进行教学；教师讲解问题不在多少而在精要，组织讨论不在花哨而在实用，合作互动不能天南海北而要联系教材。 二、要功夫用在课外，精心备课。我们应在备课时除备常规的内容外，更重要的是要备“学生”，多思考如何才能用更精炼的语言，更准确的语气调动学生的思维，让学生成为课堂大多数时间的主人，让他们有更多、更充足的时间去思考、交流与探讨，促进其主动发展。这样做才会使时间的效率得以最大限度的发挥，甚至于产生大于课堂四十五分钟的教学效果。 三、要珍惜课堂每一分钟，善于把握最佳时间。据心理学家研究，一节课学生思维的最佳时间是上课后的前5分钟到20分钟。所以，课堂教学要提高效率就要把握时间分配。珍惜时间不是教师急不可待地把课堂内容讲完，而是要多给学生时间思考。教师可根据不同课型安排教学过程，调整教学方法，保证在最佳时段内完成主要任务、解决关键问题，然后再通过精心设计的练习或讨论等，使教学过程一直向着有利于学生发展的方向进行，保证学生在不同的时间内均有所获。 四、要发挥师生的情感作用，提高全体学生的学习兴趣。“爱”是学习的动力！教师要在教育过程中，对学生倾注全部的爱心和热情，对教育对象一视同仁，在给优生“锦上添花”时，一定要注意为中间生和暂时差生“雪中送炭”，使其向优生转化。教师在关注知识讲解的同时，往往会忽略学生学习的欲望。因此，在讲解时，更应关注课的内容和学生学的效果，要学生体验学习成功的快感，才会有信心和动力再次出击。让学生从中体验到了快乐，以饱满的热情投入到学习中，学生对所学的知识感兴趣，就能集中注意力，积极思考，主动去发现探索知识，从而提高课堂教学质量和效率。 五、要恰当的使用多媒体。多媒体作为现代教育技术在教学中的运用，越来越受到广大教师的重视和欢迎，它带来了教学模式、教学过程的变革。在培养学生的学习兴趣、创新意识和实践能力上，是极为有效的手段。课堂教学中运用多媒体，能为学生提供第一手感性材料，使学生储备丰富的表象信息，为他们实现信息重组、进行“再发现、再创造”打下基础，但在课堂中运用多媒体一定要有“度”，否则将达不到目标，得不到效果。 俗话说：“教无定法，贵要得法”。课堂教学是一种创造性的劳动，创造是教学活动的生命力。只要能激发学生的学习兴趣，提高学生的学习积极性，有助于学生思维能力的培养，有利于所学知识的掌握和运用，都是好的教学方法。我们教师选择运用恰当的教学方法进行教学，学生学起来就有兴趣，就会有助于提高学习效率和课堂效率。
屏蔽泵基础知识(2)
屏蔽泵基础知识 屏蔽泵是泵和电机合一的产品，在电机的定、转子部分各有一个特殊金属材料制成的套子，将它们各自密封，不和所输送的液体介质接触，使电机的铁心和绕组不受腐蚀，使定子绕组保持良好的绝缘性能。 屏蔽泵采用石墨轴承，依靠所输送的液体来润滑。轴承的磨损情况，对可靠运行十分重要。为了监视轴承磨损状况，一般都装有机械式或电磁式轴承监视器。当轴承的磨损量超过规定的允许值时，监视器表盘的指针会指向红区，即示“报警”。此时应立即停止运转，进行检查。如轴承的磨损量已超过极限值时应更换新的石墨轴承，否则有可能造成定、转子屏蔽套相擦，直至屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定子绕组等处，造成电机损坏。化工用屏蔽泵大多使用在防爆场所，故其接线盒都制成隔爆型结构。屏蔽电机的线圈端部埋有温度继电器，当电机绕组过热时，起到过热保护作用，根据电机所使用的绝缘等级不同，温度继电器的动作温度也就不同。有些屏蔽泵电机外壳部分设有热交换器，内有蛇形管，高温介质通过蛇形管冷却后再供电机石墨轴承润滑，同时夹套内的冷却水也可对电机起到冷却作用。 屏蔽泵主要有下面几种损坏情况： （1）石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。 （2）定、转子屏蔽套损坏 造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。 （3）定子绕组损坏 除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕
组绝缘损坏。 屏蔽泵的定期检修 为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。如遇有轴承监视器“报警”时，须立即进行检修。化工装置一般是连续运行，屏蔽泵的定期检修也只有在装置计划停车时进行。对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。 屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体：对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。 （1）机械检查 测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定（—11kw 配合间隙，直径差为㎜，15—45kw配合间隙，直径差为㎜）或配合面光洁度不良时，需根据情况更换轴承、轴套或推力板。 测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施（如：堆焊、镶套）使配合间隙达到规定要求。否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。 观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况，必要时应作探伤、检漏检查。 经过长期运行后，转动部分的平衡情况可能有变化。因此，有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。 （2）电气检查 直流电阻检查：三相电阻的不平衡度不得超过2%。 绝缘电阻检查：屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般能达到100MΩ以上。如低于5MΩ时需分析原因，绝缘是否受潮，或屏蔽套是否有
浅谈屏蔽泵及其输送易汽化介质
制造技术 Manufactur ing Technology 一、前言 在化工、石化、制冷、医药等行业由于介质本身的特性（易燃、易爆、有毒有害、贵重、易汽化等）、安全规定、设备质量水平以及针对环境变化的敏感性，各地对于化学品的释放都有一个严格限制，以防止环境遭到污染破坏。 用离心泵输送介质的方法不仅仅是寻找最便宜的价格，更重要的是考虑其整体运行成本，其中密封 浅谈屏蔽泵 及其输送易汽化介质 Ab s t ra c t The article gives a brief a na ly sis ab out c ann ed m o t or p u m p a n d i ts applications,emphasizes that canned motor pumps are safety,environmental protection and economy in handling dange rous especially easy vaporized liquid ,suggests to use c a n ne d mo tor p um ps extensively 大连海密梯克泵业有限公司 孙 武 于静杰 邹立莉 系统占了传统离心泵整个运转总费用的一个很大部分。 今天，两种被广泛认可的无泄漏泵——屏蔽电泵和磁力驱动泵可以很好地填补这样一个要求：完全无泄漏。它们在结构上只有静密封而无动密封，因此输送液体时能保证一滴不漏。随着环境保护要求的不断提高，无密封离心泵的应用越来越广泛。 作为无泄漏泵之一的屏蔽电泵在这些输送系统中占有非常重要的地位。屏蔽电泵在承压能力（海密梯克泵最高达120M Pa ）、输送介质温度范围（海密梯克泵为－160～480℃）、占地少，噪声小及安全性（多重保护）等更优一些。易汽化介质的输送一直是各行业比较 棘手的问题，一般由于介质比热小，汽化压力高，黏度小，传统离心泵输送由于密封部分解决不了而泄漏，其不但造成对人的伤害、环境污染，而且在安全性方面、长期设备维护带来的人力、财力上等的费用也高得惊人。屏蔽泵基本上都能把这些问题解决好（如乙烯、低温甲烷、液氨、液氯甚至光气等的输送），并且所需空间仅为传统离心泵（包括磁力泵）的一半，可直 接把泵放到基础上，可调整支脚的使用有利于保证管路位置，几乎没有噪声（屏蔽泵整个转动部件浸在工作液里；常规泵及磁力泵噪声声大，因为它们以风扇冷却电动机，至少4个球轴承和一个联轴节，比如功率11k W 的50－200屏蔽电泵噪声仅为53dB A ）等特性。 二、屏蔽泵结构原理 海密梯克屏蔽电泵是离心泵和三相交流电动机的共同体，过流部件直接与驱动电动机轴相连，共同组成转子部件。定子屏蔽套嵌在定子内侧以隔离转子腔和定子腔，整个转子浸在工作介质中，屏蔽泵只有静密封而无动密封，达到完全无泄漏，转子旋转工作的动力来源于定子磁场。 由于无泄漏设计，必须采用滑 图1 屏蔽泵结构原理 1.叶轮 2.定子 3.转子 4.定子屏蔽套 5.滑动轴承 234 5 1
20个提高效率的方法
二十一个提高效率的方法 最近，我看到《吃掉那只青蛙》介绍了21条最重要也最有效的提高工作效率的方法，与大家分享： 一、准备 为了获得成功，一个人必须具备这样的素质：拥有明确的目标，知道自己想要得到什么，同时有实现一目标的强烈愿望。 ------拿破仑.希尔成功的一个重要法则就是：将想法付诸笔端。 只有区区3%的成年人有自己明确的目标，并且以书面方法将目标表达出来。和那些教育程度、工作能力与之相当、甚至比他们更高一筹的人相比，前者取得的成就常常是后者的5—10倍。导致这种差异的原因何在？问题就出在，大多数人出于各种原因，不愿意花费一丁点儿时间，将他们想要获得的东西写下来。通过坚持实施简单易行的七个步骤，短短几年，甚至几个月的时间里，会有很大进步：第一步：确定自己究竟想要什么。 最糟糕的时间使用方法：将毫无意义的事情做的十分圆满。 期蒂芬.柯维曾经说过这样一句话：“在你开始攀登成功的阶梯之前，首先要确定它有没有搭错地方。 第二步：将自己的目标写下来。 没有以书面形式描述出来的目标将是模糊的、混乱的，它最终会使你迷失方向，甚至造成不计其数的错误。 第三步：为自己的目标设定一个最后期限。
第四步：将实现目标要做的所有事情列出来。 第五步：整理这份清单，使之变成一份可实施的计划。 花上几分钟时间，考虑一下哪件事情更重要，那些情情可以推后一点，以及先做什么后做什么，根据轻重缓急来安排处理事情的顺序。 第六步：根据自己制定的计划立即采取行动。 第七步：每天做一些能够接近自己目标的事情。 奋勇向前！一旦开始行动，就要努力保持积极的状态，而不要半途而废。仅仅凭借这种决心和自律精神，你就能成为同辈中工作高效、事业成功的精英。 每天温习一遍为自己制定的目标。每天早晨开始工作时，先着手处理那些最重要的工作----这样做有助于你实现最重要的目标。二、精心计划每一天 计划就是把未来变成现在，这样你现在就可以未雨绸缪。 -----艾伦.拉肯你一定听说这样一个老掉牙的问题：“怎么才能吃掉一头大象？”答案当然是：“一口一口地吃！” 也就是说，当我们面对一个工作或任务时，首先要将事情分解成一个个具体的步骤，然后从第一步开始着手。 无论做什么，都先列出一份清单，每当想起一件新的工作，着手之前先把它加到清单上，如果你坚持这么做，那么一开始你的工作效率就能提高25%，甚至更多。 你需要为不同的目标制定不同的计划。首先，你应该制作一张总
论提高工作效率的重要性及方法.
论提高工作效率的重要性及方法 摘要：企业生存靠的是利润，如果没有了利润，一个企业是无法存活下来的。提高企业利润的方法多种多样，总结为一句话即为“提高工作效率”，只有工作效率上去了，企业才能以最小的投入获得最大的产出，既实现利润最大化。 关键词：工作效率团队精神执行力 1.工作效率 什么是工作效率，工作效率一般指工作投入与产出之比，通俗地讲就是在进行某任务时，取得的成绩与所用时间、精力、金钱等的比值。产出大于投入，就是正效率；产出小于投入，就是负效率。工作效率是评定工作能力的重要指标。提高工作效率就是要求正效率值不断增大。一个人的工作能力如何，很大程度上看工作效率的高低。如果一个人的工作效率低下不但影响自己的工作进程，会更大范围的影响他人。前段时间有件很火的新闻，或许大家都有所耳闻，讲的是一个北漂的小伙子小周回家办因私护照来回六次才把证件办下来的事件。小周从北京到老家大约是300公里的路程，往返六次既3600余公里的路程，折腾这么多次需要耽误多少时间，影响多少正常的工作及又会搭上多少路费，这是一个工作效率严重低下的表现，我们回顾一下小周办因私护照的整个过程，思考下为什么工作效率会这么低，又造成了哪些影响，怎样提高工作效率。 案例：小周家在外地，目前在北京工作。去年10月份公司要派他出国，需要办因私护照，由于在北京缴纳社保不足一年，按规定他必须回户口所在地办理。按说现在办因私护照也不是什么难事，可小周说为了办护照他回距北京三百多公里外的老家多次，跑了大半年一直没有办下来，每次去都还要看办事人员的脸色，想想都打怵。不久前，央视记者和小周一起来到了他们县公安局出入境科。 出入境科的办公室面对面坐着两位办事人员，两人都没有穿警服，其中一位一直看着报纸，头始终没有抬一下。这位看报纸的女士就是前几次接待小周的办事人员，她报纸看得很专注，直到对面的同事叫她，她才如梦方醒般抬起了头。她似乎对小周的来访打扰了她读报有些不满意，不过显然她还记得小周。 小周这已经是第五次来办护照了，前几次他都是无功而返，原因是材料不齐。而这次他自认为让准备的材料都备齐了，应该没有问题了，结果这位办事
高温小流量屏蔽泵频繁失效原因分析及措施1
高温小流量屏蔽泵频繁失效原因分析及措施 上海理工大学管理学院（200093） 晋剑英 摘要：某生产装置中的高温小流量屏蔽泵在生产过程中经常发生故障，失效频繁。本文从磨损屏蔽泵轴承检测入手，通过对屏蔽泵运行状况、故障的时点和轴承磨损原因分析，阐明在催 化剂再生期间屏蔽泵最小回流量不足、轴承材质耐磨性稍差是泵失效的主要原因，并采取 有效措施进行改进，使高温小流量屏蔽泵运行周期延长，维修费用降低。 关键词：滑动轴承磨损最小流量孔板轴承材质耐磨性 1 引言 某生产装置应用一台小流量屏蔽泵，输送生产过程中产生的少量高分子副产物，因其熔点较高，容易凝固，故此屏蔽泵必须在200℃左右操作。高温、 小流量使该泵难于运行正常，自生产装置开工以后经常发生故障。频繁失效 引起生产与维修成本升高，且常常造成生产装置非计划停车，因此改造该屏 蔽泵，延长其运转周期成为装置生产安全运行的关键。 2 屏蔽泵的结构与运行状况 屏蔽泵是一种全封密结构的无动密封泵。其结构见图一，泵的叶轮与屏蔽电 机的转子安装在同一轴上，由前后轴承支承浸在输送液体中，输送液体通过 内循环回路带走电机产生的热量并润滑轴承。电机的定子内表面与转子外表 面有非磁性的耐腐蚀金属薄板密封焊接，使定子绕组与转子铁芯与输送液体 完全隔开，保证电机正常运转。屏蔽泵应用的轴承通常是具有常规结构的液 体润滑滑动轴承【1】，其材质一般采用石墨或浸渍其它材质石墨，具有自润滑性能优良、摩擦系数较小、强耐腐蚀性能、高热稳定性和热导性等特点。故 屏蔽泵特殊结构使其相对普通离心泵有全封闭不泄漏、运转平稳安全性能高、噪音低和结构紧凑等优点，非常适合输送易燃、易爆、有毒和腐蚀液体。 高分子副产物具有一定的毒性，且在较高温度下才能保持液体状态，很适合 用屏蔽泵输送。选用的屏蔽泵型号是HY21C-L2，其配置有轴承电子监视器和 轴承温度计，以便监控泵运转过程中轴承的运行情况；轴承润滑采用自润滑
磁力泵的结构与原理
磁力泵的基本原理与结构特点 磁力传动技术国外早在1946年已被应用于化工行业和国防领域，我国于50年代末首次将磁力传动技术应用于航天领域，同时刷新了国内外同类试验的先进记录，其技术水平处于国际领先地位。1986年，航天部510研究所利用“拉推磁路”技术在兰州化学工业总公司公司合成橡胶厂的聚苯乙烯装置中成功的应用了磁力传动泵产品，并针对石化生产过程中，物料普遍具有易燃、易爆、剧毒、贵重等特点，用传统的密封方式难以解决轴封处的泄漏问题。十多年来相继对该厂的SAN装置、ABS装置上的100多台不同规格型号和用途的泵全部改换为零泄漏磁力传动泵。彻底解决了物料的泄漏，节约了能源，净化了环境，检修周期比原先提高了10倍以上，大大提高了生产效率。 磁力传动泵也称磁力泵，其显著特点是该泵无轴封部件，即不存在动密封泄漏点。磁力传动泵由泵、磁力传动器、磁力传动泵的特有结构部分和电机组成。其关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子和不导磁的隔离套组成。根据磁场能穿透空气隙和非磁性介质原理，当电机带动外磁转子旋转时，通过磁力线的作用耦合了与叶轮相联的内磁转子作同步旋转，实现了力矩的非接触式传递，由原来常规泵的一根轴加设轴封部件改为两根轴加设隔离套结构，将动密封转化为静密封，从而彻底解决了介质的泄漏问题。
磁力传动装置示意图 该磁力传动技术于 1998 年引进原航天部510研究所——“组合式拉推磁路理论与技术”开发的大功率无泄漏磁力传动泵系列产品，性能范围为：流量Q=1.6-3000m3/h，扬程H=5-1500m，单级扬程最高为200m（常规转速下），工作压力最高可达50MPa，工作温度可达到455℃，传递功率高达400kW，磁传动效率达到90-98%，有害介质泄漏量为零，无磁场泄漏（接近地磁场）。磁力传动泵结构详见下图。
浅谈提高供电可靠性的供电技术的应用
浅谈提高供电可靠性的供电技术的应用 摘要：电力系统不仅要保障发电、输电、供配电，在必要时还要针对企业的需要对企业进行电气改造，以保证企业用电安全，同时也保证了整个电网的潮流峰涌不至振荡过激。本文以某企业为例浅谈供电过程中企业经常出现的故障性停电等不可靠性因素，并有针对性的提出了具体的解决办法。 关键词：浅淡；提高；供电可靠；技术改造；理论实践；应用 引言：供电范围内某企业频繁出现不可靠性停电事故。不仅给企业造成巨大损失，也影响了整个电网的安全运业。因此电力系统为提高供电可靠性，与企业达成协议进行供电可靠性技术改进。由电力系统成立专业化技术组进行具体的实施工作。 1.现状调查 专业化技术组组建完成以后，立即进入现场进行实地调查、分析、研究。 1.1企业供电情况 1.1.1 企业基本情况 经调查企业内部主要用电单元为：消防系统、循环系统、屏蔽泵系统、三相异步电机、主控楼、暖通系统、储运系统、气化系统、汇聚系统等。企业自建10Kv中压开关站一座，该中压开关站装机容量为2×2000KV A，平均月用电量为95万kW/h。 1.1.2供电方式 企业内部的供电方式则是10KV双电源加上自备柴油发电机三重供电方式。 1）从110KV某变电站10KV I段母线出一回10KV专线作为企业主要供电电源。 2）从公用线路10KV某线8#杆”T”接至企业作为备份电源。 3) 主电源与备份电源之间互相闭锁，并安装备用电源自投装置。 4）10KV某线8#杆“T”接杆处，加装一组10KV隔离刀闸，在附杆上装设一台真空开关并加安一组氧化锌避雷器。 5）自备柴油发电机电源并安装防倒送电闭锁装置。 1.2 实际运行过程中出现异常情况