硬件测试流程及方法

硬件测试流程及方法
硬件测试流程及方法

1、硬件验收流程

●验收申请

①验收申请人经上级主管批准后,提前填写《验收申请》,E-mail给本部门经理、

品质保证部经理和相关测试人员。

②测试人员确定验收开始时间及验收周期后予以答复。

●提交文档

①经部门经理审核通过,验收申请人将《测试用例》、《操作手册》、《技术说明书》

等文档提交品质保证部。

●验收测试

①硬件开发产品提交品质保证部验收时,至少提供1台完整的样机,最好2台,

用于一致性测试。

②测试人员参照验收申请人提供的《测试用例》、《操作手册》、《技术说明书》、《通

讯规约》等文档,并按照《硬件产品验收规》的要求对样机进行测试,同时填

写《验收记录》。

③产品验收测试通过后,形成《验收报告》。

④产品测试的每个对象可以有2次测试机会,如果2次确认测试不通过,除非经

过特批,否则品质保证部将不再对该对象进行验收测试。

●出外检测

①对于公司没有条件检测的一些测验项目,由品质保证部组织去相关的检测部门

进行检测。

●记录管理

①相关验收记录由品质保证部归档管理。

下图为验收流程图:

2、检验项目及方法

●外观检测

①产品本身

设备外壳表面明显处应标有相应的标志,且清楚易读并不易涂掉。如:制造厂名称或商标、产品型号、产品序列号、精度等级、电源输入围等。同时,保证外壳无云纹、裂痕、变形。

②包装标志

包装器材上应有企业名称、详细地址、产品名称、产品型号、产品标准号、制造日期及注意事项等标识。

③包装材料

产品的包装材料应采用易自然降解的环保包装材料,不得采用不易降解易引起环境污染的包装材料。产品包装应对产品具有保护作用。

●基本功能

①状态量(遥信)采集功能

a)采集容量测试

功能要求:设备(或其说明书)上应明确标明遥信的容量。

试验方法:按接线端子定义对每路进行实测,所有遥信应采集正常并且一一对应。

b)遥信正确性测试

功能要求:用机械触点“闭合”和“断开”表示状态量,只考虑无源空触点接入方式;

输入回路应有电气隔离及滤波回路,延时时间10ms—100ms;用一位码表

示时:闭合对应的二进制码“1”,断开对应的二进制码“0”;用两位码表

示时:闭合对应的二进制码“10”,断开对应的二进制码“01”;遥信变位

时,设备应能正确反映变位的状态。

试验方法:在状态信号模拟器上拨动任一路试验开关,观察被试设备对应遥信位的变化,且与拨动的开关状态一致,重复上述试验10次以上。

c)事件顺序记录正确性测试(SOE)

功能要求:有遥信变位时,设备应能产生并保存相应的记录,主要包括开关号、变位状态、变位时间等;

试验方法:在状态信号模拟器上拨动任一路试验开关,观察被试设备对应遥信位的变化产生的事件顺序记录,且与拨动的开关状态和时间一致,重复上述试

验10次以上。

d)事件顺序记录的保存测试

功能要求:设备应能保存一定数量并且是最近时间发生的事件顺序记录。

试验方法:通过脉冲信号模拟器输出信号至远动终端的遥信输入端(具有SOE功能),这时观察被试设备测量的事件顺序记录,应满足上述功能要求。重

复上述试验不少于5次。

e)遥信分辨率测试

功能要求:分辨率≤2ms;(两个脉冲产生相差小于2ms不一定能检测到,等于大于2ms一定可以检测到)

试验方法:将脉冲信号模拟器的两路输出信号至远动终端的任意两路遥信输入端(具有SOE功能),对两路脉冲信号设置一定的时间延迟,该值不大于10ms

(可调),启动脉冲模拟器工作,这时观察被试设备测量的遥信名称、状态

及动作时间,其开关动作应正确,站分辨率应满足上述功能要求。重复上

述试验不少于5次。

f)遥信去抖能力测试

功能要求:去抖时间60ms;(一个脉冲连续60ms不变位才记录,若60ms有变化则清零不计)

试验方法:将脉冲信号模拟器的两路输出信号至远动终端的任意两路遥信输入端(具有SOE功能),对脉冲信号设置一定的遥信脉宽,该值分别大于

和小于60ms(可调),启动脉冲模拟器工作,这时观察被试设备测量的事件顺

序记录,去抖时间应满足上述功能要求。重复上述试验不少于5次

g)雪崩处理能力测试

功能要求:对于全部容量的同时输入遥信,设备应能采集到,时间误差小于等于2 ms;

试验方法:通过脉冲信号模拟器同时输出信号至远动终端的所有遥信输入端(具有SOE功能),这时观察被试设备测量的事件顺序记录,应满足上述功能

要求。重复上述试验不少于5次。

②数字量(脉冲量)采集功能

a)采集容量测试

功能要求:设备(或其说明书)上应明确标明数字量采集的容量;

试验方法:按接线端子定义对每路进行实测,所有遥脉应采集正常并且一一对应

b)计数正确性测试

功能要求:允许误差±1个/次。(误差±1个/5000个)

试验方法:启动脉冲量输出模拟器,在远动终端上显示出计数值应与脉冲出模拟器输的计数符合上述要求。改变脉冲的频率重复上述试验5次。

c)最大累计个数测试

功能要求:设备(或其说明书)上应明确标明脉冲量记录的最大累计个数,超过最大累计个数时应该从0开始重新计数。

试验方法:启动脉冲量输出模拟器,在远动终端上显示出计数值达到最大累计个数时应符合上述要求(为了节省试验时间,可以提前设置一个底数)。改变

脉冲的频率重复上述试验5次。

d)遥脉冻结解冻测试

功能要求:设备收到遥脉冻结命令后,给上位机上传冻结时刻的脉冲值,本地还应该实时记录脉冲量;设备收到遥脉解冻命令后,给上位机上传实时的脉

冲值。

试验方法:启动脉冲量输出模拟器,通过上位机给设备分别下发遥脉冻结、解冻命令,观察设备本地和给上位机上发的数据,应符合上述要求。改变脉冲

的频率重复上述试验5次。

③模拟量采集功能

测量仪表准确度等级要求:所有标准表的基本误差应不大于被测量准确等级的1/4,推荐标准表的基本误差应不大于被测量准确等级的1/10。标准仪表应有一定的标度分辩力,使所取的数值等于或高于被测量准确度的1/5。

a)被测量量系统

设备能支持测量的电力系统:三相三线平衡、三相三线不平衡、三相四线平衡、三相四线不平衡;分别对各个测量系统的测量量进行测试。测量要求应符合下述h)条款的要求。

b)标称使用围

测试各被测量(电压、电流、有功功率、无功功率、视在功率、功率因数、频率、有

功电能累加、无功电能累加)的测量围。如:电压的标称围为0~标称值的120%;电流的标称围为0~标称值的120%;有功功率0 标称电压与标称电流乘积的150;无功功率的标称围为0~标称电压与标称电流乘积的120;视在功率的标称围为0~标称电压与标称电流乘积的120;功率因数的标称围为0~(超前)~1~ 0(滞后);频率的标称围为40Hz~0Hz;有功电能累加的标称围为~999999999Wh/kWh/MWh;无功电能累加的标称围为0~999999999Varh/kVarh/MVarh。

c)被测量标称值

被测电压标称值:设备的输入标称电压应与被测系统的标称电压相适应,例如57V/100V 110V/190V 220V/380V

被测电流标称值:设备的输入标称电流应与被测系统互感器次级标称电流相适应,例如1A和5A等

d)交流工频模拟量标称值见下表

交流工频模拟量标称值

e)被测量、影响量的参比条件

被测量的参比条件

f)基本误差极限及影响量允许偏差

工频交流模拟量基本误差和等级指数的关系

④遥控功能

a)控数量测试

功能要求:设备(或其说明书)上应明确标明遥控的数量;

试验方法:按接线端子定义对每路遥连接控执行指示器,所有遥控都应控制正常并且一一对应

b)控正确性测试

功能要求:遥控正确率100%。

试验方法:在主站计算机上或本地进行遥控操作时,遥控执行指示器应有正确指示,重复上述试验100次以上,应全部指示正确。

c)遥控输出方式测试

主要对遥控的输出方式(脉冲型或常保持型)进行测试

d)遥控动作时间准确性测试(主要针对脉冲型输出方式)

功能要求:遥控的动作时间应按设置的时间参数动作,误差应小于0.5S。

试验方法:在主站计算机上或本地进行遥控操作的同时记录继电器的动作时间(可将遥控预设备的遥信连接,形成闭环测试,通过遥信SOE观察),应符合上述

要求。

⑤通信功能

a)规约测试

功能要求:设备的通信应符合标准通信规约,如MODBUS、Hilon B、DL/T634(101)等。

试验方法:通过规约测试软件进行数据查询,参数下设等命令,设备应回答正常。

b)通信参数

功能要求:设备在各种通信参数(站址,波特率、校验方式)下均应通信正常。

试验方法:将设备和测试软件的通信参数设置一致,设备应通信正常。

c)通信正确率

功能要求:通讯正确率大于等于99.9%。

试验方法:设备和测试软件通信正常后,连续拷机,收发报文的误差应符合上述规定。

d)通信距离

功能要求:在各种通信总线下,设备和主站之间的通信距离应符合相应的规定,如RS485总线的通信距离小于等于1200米(9600bps)。

试验方法:将设备和主站按规定的通讯距离连接,设备应通信正常。

e)节点容量

一条总线上应能连接一定数量的终端设备,不同的总线可能连接不同数量的设备,如:RS485通信总线上可连接RCM32的容量为32个。

f)通信指示

有通信指示的设备,应能正确指示通信状态。

⑥信号响应时间(主要是遥信、遥测响应时间测试)

改变开关量状态或模拟量的大小,通过测试软件观察设备的响应时间。数字采集量≤1S,模拟采集量≤3S。

⑦设备的操作

a)本地操作

对设备的面板提供的操作功能进行测试:如测量数据的显示(包括在各界面的字符显示、各种情况的模拟量的单位显示等);日期和时间的设置和查看;测量系统的设置和查看;

PT、CT变比的设置和查看;通信参数本机通信地址、波特率和校验方式的设置和查看;

其他参数的设置和查看等;参数的设置应有口令保护并可由用户设置(推荐)。

b)拨码设置

对于没有人机界面的设备,若有拨码设置,应对各个拨码的设置功能进行测试,如通讯参数等。

⑧实时时钟

a)远方或本地对时

设备应具有日历实时时钟,年、月、日、时、分、秒信息可通过面板或通信口读取和设定。设备的日历应能支持闰年。

b)时钟走时误差

功能要求:24小时的走时误差不应超过3秒

试验方法:设备接受主站的时钟召测和对时命令后,查看设备的时钟显示和主站的时钟

硬件员测试题

硬件测试试题 一、选择题(一题2分) 1、采用RS232串行通信至少需要三根线,其中不包括(A) A、电源线 B、地线 C、发送数据线 D、接收数据线 2、RS232串口通信中,表示逻辑1的电平是(D )。 A、0v B、3.3v C、+5v~+15v D、-5v~-15v 3、RS232串口通信中,表示逻辑0的电平是(C) A、0v B、3.3v C、+5v~+15v D、-5v~-15v 4. 以下几种可以作为硬件测试标准的输入(ABC ) A.用户需求 B.国标 C.产品规格

D.硬件测试工程师的经验 5.下列属于产品可靠性指标的有(ABD ) A.失效率 B.平均寿命 C.直通率 D.维修度 6. 常见的信号完整性问题有(ABCD) A.过冲 B.反射 C.震荡 D.环绕 7.致命性的故障发生在系统上电检测时,一般会导致( B ) A.重新启动 B.系统死机 C.软件故障 D.出错信息 8.根据产品故障产生源可以分为(D) A.电源故障 B.元件故障 C.软件故障 D.以上都是 9.以下属于EMC测试指标的有(AB)

A.群脉冲抗扰度 B.浪涌抗扰度 C.总谐波失真 D.传导杂散 10.产品验收测试的合格通过标准是(ABCD) A.产品需求分析说明书中定义的所有功能全部实现,性能指标全部达到要求。 B.所有测试项没有残余一级、二级、三级BUG。 C.立项审批表、需求分析文档、设计文档一致。 D.验收测试工件齐全 11.常用视频接口主要包括以下几种(ABCD) A. VGA接口 B DVI接口 C HDMI接口 D SDI接口 12.下面哪种接口传输模拟视频信号(A) A. VGA接口 B DVI接口 C HDMI接口 D SDI接口 13.常用音频接口主要包括(ABC) A. 3.5mm接口

样品检测工作流程图

部门名称
层次
部门
计量检验 处
节点
A
中心化验室 3
试样员
B
样品检测工作流程图
流程名称 概要 调度员
化验员
C
D
班组长 E
样品检测工作流程
样品检测管理
统计员
化验室 主任
F
G
相关部门 H
1
开始
2 送样
3
4 5 6 7 8 9 10 11
收样 编码
分派
检测 记录
发现问题
登台帐
审核
统计
检测报告
审批
送检测报告
收检测报告
结束

(二) 样品检测作标准
任务 名称
收样
传递
检测
报表 登记
报告 报出
节点
A2 B2 B3
C4 F4
D5 D6
E7 F7 C8
F8 G8 F8 H10
任务程序,重点及标准
程序 ☆ 计量检验处将制好的样品送到中心化验室 ☆ 中心化验室试样员对照样品信息,检查样品状况 ☆ 试样员对照样品信息,检查样品状况编制检测密码 ☆ 将相关信息传递到统计员和调度员 重点 ☆ 样品信息的记录 标准 样品信息的记录准确无误 程序 ☆ 调度员依照检测密码分派任务 ☆ 统计员依照信息登记台帐 重点 ☆ 样品传递 标准 ☆ 按规定执行 程序 ☆ 化验员依照检测标准对样品进行检测 ☆ 及时记录原始记录,报出报表 重点 ☆ 样品检测 标准 ☆ 按检测要求实施,确保结果准确、可靠 程序 ☆ 班组长审核报表后送到统计员处 ☆ 统计员对应密码登记台帐 ☆ 发现问题后将样品密码返回调度员处重新分派检测 重点 ☆ 审核报表 标准 ☆ 审核过程认真严谨,及时发现问题 程序 ☆ 统计员编制检测报告 ☆ 化验室主任审批检测报告 ☆ 统计员将审批后的检测报告送到相关部门 重点 ☆ 编制检测报告 标准 ☆ 按要求及时编制检测报告
时限
相关资料
及时 即时 即时
《中心化验室生 产程序管理制度》
《岗位操作规程 与工作标准》
即时
《中心化验室生 产程序管理制度》
《样品信息登记 台账》
按规定
《岗位操作规程 与工作标准》
即时 即时
《中心化验室生 产程序管理制度》
2 个小时 即时
2 个小时
《检测报告》

硬件测试总结

1、硬件验收流程 ●验收申请 ①验收申请人经上级主管批准后,提前填写《验收申请》,E-mail给本部门经理、 品质保证部经理和相关测试人员。 ②测试人员确定验收开始时间及验收周期后予以答复。 ●提交文档 ①经部门经理审核通过,验收申请人将《测试用例》、《操作手册》、《技术说明书》 等文档提交品质保证部。 ●验收测试 ①硬件开发产品提交品质保证部验收时,至少提供1台完整的样机,最好2台, 用于一致性测试。 ②测试人员参照验收申请人提供的《测试用例》、《操作手册》、《技术说明书》、《通 讯规约》等文档,并按照《硬件产品验收规范》的要求对样机进行测试,同时 填写《验收记录》。 ③产品验收测试通过后,形成《验收报告》。 ④产品测试的每个对象可以有2次测试机会,如果2次确认测试不通过,除非经 过特批,否则品质保证部将不再对该对象进行验收测试。 ●出外检测 ①对于公司没有条件检测的一些测验项目,由品质保证部组织去相关的检测部门 进行检测。 ●记录管理 ①相关验收记录由品质保证部归档管理。 下图为验收流程图:

2、检验项目及方法

●外观检测 ①产品本身 设备外壳表面明显处应标有相应的标志,且清楚易读并不易涂掉。如:制造厂名称或商标、产品型号、产品序列号、精度等级、电源输入范围等。同时,保证外壳无云纹、裂痕、变形。 ②包装标志 包装器材上应有企业名称、详细地址、产品名称、产品型号、产品标准号、制造日期及注意事项等标识。 ③包装材料 产品的包装材料应采用易自然降解的环保包装材料,不得采用不易降解易引起环境污染的包装材料。产品包装应对产品具有保护作用。 ●基本功能 ①状态量(遥信)采集功能 a)采集容量测试 功能要求:设备(或其说明书)上应明确标明遥信的容量。 试验方法:按接线端子定义对每路进行实测,所有遥信应采集正常并且一一对应。 b)遥信正确性测试 功能要求:用机械触点“闭合”和“断开”表示状态量,只考虑无源空触点接入方式; 输入回路应有电气隔离及滤波回路,延时时间10ms—100ms;用一位码表 示时:闭合对应的二进制码“1”,断开对应的二进制码“0”;用两位码表 示时:闭合对应的二进制码“10”,断开对应的二进制码“01”;遥信变位 时,设备应能正确反映变位的状态。 试验方法:在状态信号模拟器上拨动任一路试验开关,观察被试设备对应遥信位的变化,且与拨动的开关状态一致,重复上述试验10次以上。 c)事件顺序记录正确性测试(SOE)

新产品测试流程图

新产品内部测试工作程序 1 目的 内部测试是公司为分析、评价、验证新产品质量和可靠性的一种手段和方法。其作用是通过对测试结果的统计分析,对产品的性能指标、环境适应性以及产品的可靠性进行评价,找出其薄弱环节,提出改进措施,以提高产品的可靠性和稳定性。原则上未经测试课测试的产品和程序不能出厂。 2 适用范围 本程序适用于公司新产品的内部测试工作。 3 职责 新产品内部测试工作由测试课承担并负责实施。 4 工作程序 内部测试工作流程图见附图 4.1提出测试任务 测试申请由产品经理或研发提出,需填写《产品内部测试申请表》(见表1)。测试课按测试申请表完成测试任务,测试申请表勾选的技术资料需一并提供。 4.2 提供测试项目 产品经理或研发提供测试项目和测试要求及指标,研发需提供自测报告。 4.3 测试方案设计 根据产品开发目标、目的和指标,参考有关国家标准和企业产品标准(技术条件)及其他有关背景资料,进行测试方案设计,其主要内容应包括以下几大项: a) 明确测试目的 b)确定测试项目及要求 c) 安排测试顺序 d) 确定测试条件 e)确定测试方法及参数测试方法 f)确定测试设备和试验测试仪器 g) 确定数据处理方法

4.4实施测试 按测试计划进行测试,若与计划项目有变化则在报告中说明。测试过程中,测试人员应详细做好测试记录。 4.5 测试数据的分析处理 测试完成后,测试人员应给出测试结论。 4.6测试结论试验报告的编写 按测试报告模板编写测试报告。 4.6.1 测试结论 测试结论是将样机内部测试数据与测试规格对照后所得出的合格与否结论,测试结论应明确地表明样机各项指标达标项和未达标项并将指标不合格项逐条列出。包括: a) 反映产品外观、结构等质量状况的测试结果 b) 反映产品性能指标等内在质量测试结果 c) 产品在极限的情况下的适应性和自我保护性能 4.7测试报告审批 测试报告需经测试课人员确认,测试课课长审核,然后给到产品经理审批,依据样机内部测试情况,做出样机是否通过内部测试决定,并发布测试报告。 4.8注意事项 4.8.1 以验证产品的设计质量为目标,从公司现有条件及经济性、实用性考虑选取测试项目。 4.8.2 采用的测试条件尽可能模拟现场使用条件,现场试验可以是用户使用的实际情况反映,也可以在生产装配现场进行。 4.8.3 选择的测试数量要得到保证。 4.8.4为保证试验结果的可靠性,必须对测试方案和计划作周密而实际的安排,对测试工具与测试仪器也应有一定的精确度要求。 4.8.5可靠性试验原则上选择功能试验和环境试验合格后的产品进行,样机进行可靠性试验后,应对失效或接近失效的元器件进行更换,并经检验才能对样机处理。 4.8.6 测试课在测试过程中缺少测试仪器和资料的由测试申请人提供。 附图内部测试工作流程图

【岗位职责】硬件测试工程师岗位的主要职责描述

硬件测试工程师岗位的主要职责描述 硬件测试工程师岗位的主要职责描述1 职责: 1.负责360IOT业务线家庭智能安防产品的硬件固件测试,负责从试产到量产导入的品质保证工作; 2.根据项目需求、硬件规格书以及相关测试标准,设计测试标准以及测试计划、编写测试用例、执行测试,保证测试质量,并总结设备通用测试用例。 3.负责对硬件质量问题进行跟踪分析和报告,推动测试中发现的问题及时合理地解决,向研发部门提供产品技术以及体验性能改进方面的建议,并追踪落实; 4.负责产品认证技术相关的支持工作,配合公司软件与硬件对接测试工作; 5.负责硬件固件自动化测试与效率提升; 6.负责售前售后反馈问题验证。 职位要求: 1.通信、电子、计算机等相关专业,统招本科及以上学历; 2.三年以上硬件固件测试经验,熟悉工厂生产流程,熟悉从试产到量产导入的品质要求; 3.了解C、C++语言,了解嵌入式测试基本方法; 4.具备基本的电路等相关知识,熟悉硬件工作原理,能够读懂原理图位置图;

硬件测试工程师岗位的主要职责描述2 职责: 1、熟练完成各类产品售后服务工作,及时解答客户疑问 2、在客户、市场、技术之间起到良好的交流沟通作用; 3、实施方案撰写,产品的实施部署及故障排查; 4、解答客户的有关技术方面问题,为顾客提供技术服务 5、负责软件和硬件的测试工作 任职要求: 1、计算机、电子及相关专业 2、了解基本电子电路、网络知识 3、熟练掌握办公OFFICE软件 4、有清晰的表达、沟通能力、学习能力 5、工作细致认真,责任心强 硬件测试工程师岗位的主要职责描述3 职责: 1、负责公司产品的硬件系统测试管理工作,与开发人员、项目管理人员沟通和协作,推动整个项目的顺利进行; 2、编写公司产品的硬件测试方案与计划,完成公司产品测试工作任务;

样品制作流程

样品制作流程 文件编号:JS/QMP.GC-001 (A版) 编辑部门:_____________ 编辑:_____________ 审核:_____________ 批准:_____________ 批准日期:_____________ 实施日期:_____________

样品制作流程 1.0目的 规范产品开发、改进、制作过程中以及成熟产品的样品制作行为,保证能高效有序,满足客户对样品的需求。 2.0职责 2.1业务部:根据客户的需求和公司产品发展提出样品需求申请;并组织技 术、生产、品质对制作前样品评审并保存记录。 2.2生产部:根据非成熟产品的样品需求信息,组织人员进行加工装配和测 试。 2.3技术部:根据样品需要,组织零件或部件乃至整机的加工和物料齐备。 2.4采购部:样品制作的物料保障。 2.5品质部:对于样品进行测试,验证其合格性,并出检验单。 2.6技术部:对样品加工工艺评估,出一套完善的加工工艺文件。 3.0 流程框图(见下图)

4.0 流程说明 4.1图纸内的要求和工艺务必明确清晰,以使后续的样品制作能有很强的参 照和依据;使执行单位非常清楚如何实施; 4.2对于样品制作所领的物料,要在领料单上注明打样领用 4.3样品制作单位严格按照允诺的时间感知样品,在由于异常情况可能会延 误交期时要及时和业务部门沟通,告知原因、采取的改进措施以及新 的时间等 4.4生产完成后由样品制作人员进行自检,然后交品质部进行检验测试,检 验记录表上要详细注明需要重点检验测试的内容。一般情况下,要针 对特别试的内容重点测试,其它内容按照正常的测试方案进行测试; 4.5当品质检验测试完成,各项指标满足满足要求时,由检验测试人员出具 检验测试报告,当发现可疑之不符合项,需和技术部沟通,以确认是 否属于不合格。 4.6当存在问题但短时间无法修改而客户急需样品的,检验测试人员按照实 际情况出具检验测试报告。一般情况下初次送样样品出货必须是100% 合格,不合格品不允许让步出货。同时样品制作单位针对发现的问题 要写出分析报告和改进措施及计划,连同测试报告一同交业务部。5.0 相关文档 5.1 《样品申请单》 5.2 《样品检验报告》

新产品测试流程

新产品部测试工作程序 1 目的 部测试是公司为分析、评价、验证新产品质量和可靠性的一种手段和方法。其作用是通过对测试结果的统计分析,对产品的性能指标、环境适应性以及产品的可靠性进行评价,找出其薄弱环节,提出改进措施,以提高产品的可靠性和稳定性。原则上未经测试课测试的产品和程序不能出厂。 2 适用围 本程序适用于公司新产品的部测试工作。 3 职责 新产品部测试工作由测试课承担并负责实施。 4 工作程序 部测试工作流程图见附图 4.1提出测试任务 测试申请由产品经理或研发提出,需填写《产品部测试申请表》(见表1)。测试课按测试申请表完成测试任务,测试申请表勾选的技术资料需一并提供。 4.2 提供测试项目 产品经理或研发提供测试项目和测试要求及指标,研发需提供自测报告。 4.3 测试方案设计 根据产品开发目标、目的和指标,参考有关国家标准和企业产品标准(技术条件)及其他有关背景资料,进行测试方案设计,其主要容应包括以下几大项: a) 明确测试目的 b)确定测试项目及要求 c) 安排测试顺序 d) 确定测试条件 e)确定测试方法及参数测试方法 f)确定测试设备和试验测试仪器 g) 确定数据处理方法

4.4实施测试 按测试计划进行测试,若与计划项目有变化则在报告中说明。测试过程中,测试人员应详细做好测试记录。 4.5 测试数据的分析处理 测试完成后,测试人员应给出测试结论。 4.6测试结论试验报告的编写 按测试报告模板编写测试报告。 4.6.1 测试结论 测试结论是将样机部测试数据与测试规格对照后所得出的合格与否结论,测试结论应明确地表明样机各项指标达标项和未达标项并将指标不合格项逐条列出。包括: a) 反映产品外观、结构等质量状况的测试结果 b) 反映产品性能指标等在质量测试结果 c) 产品在极限的情况下的适应性和自我保护性能 4.7测试报告审批 测试报告需经测试课人员确认,测试课课长审核,然后给到产品经理审批,依据样机部测试情况,做出样机是否通过部测试决定,并发布测试报告。 4.8注意事项 4.8.1 以验证产品的设计质量为目标,从公司现有条件及经济性、实用性考虑选取测试项目。 4.8.2 采用的测试条件尽可能模拟现场使用条件,现场试验可以是用户使用的实际情况反映,也可以在生产装配现场进行。 4.8.3 选择的测试数量要得到保证。 4.8.4为保证试验结果的可靠性,必须对测试方案和计划作周密而实际的安排,对测试工具与测试仪器也应有一定的精确度要求。 4.8.5可靠性试验原则上选择功能试验和环境试验合格后的产品进行,样机进行可靠性试验后,应对失效或接近失效的元器件进行更换,并经检验才能对样机处理。 4.8.6 测试课在测试过程中缺少测试仪器和资料的由测试申请人提供。 附图部测试工作流程图

产品研发管理流程图

产品研发管理流程 1. 概述 本流程目的 描述公司产品研发的管理流程。通过本流程的实施,确保研发方向正确,阶段目标清晰,项目过程可控,从而确保按照预期计划完成产品研发和上市销售,为公司战略的实现提供支持。 术语、定义和缩略语 1、产品:指公司研发的、在市场上可以单独销售的系统。我公司的产品,主要是以ASP 方式运营的软件系统和服务。 2、产品生命周期:从产品创意开始,到产品退出市场的全部过程。 3、产品项目:为研发产品的某个版本,有一定的进度、资源、质量要求所作的暂时性 的努力; 4、产品项目生命周期:从项目策划开始、到项目结项为止的时间周期。产品项目生命 周期一般是产品生命周期的部分阶段; 角色和职责 1、产品经理:负责产品生命周期的全过程管理和组织协调。与产品项目相关的主要职 责包括: 1)负责产品定义,找到市场需求、目标客户和销售卖点; 2)进行产品各版本的规划,下达产品项目的研发任务; 3)在产品项目过程中,负责需求管理和总体进度控制,确保产品按时发布; 4)在产品项目研发的同时,产品经理组织完成“产品包装与销售支持”工作。 2、产品项目经理:负责产品项目生命周期的统筹安排、任务跟踪和组织协调。在产品 项目生命周期中,向产品经理负责。主要职责包括: 1)接受产品项目的研发任务,组建项目团队,进行项目工作的统筹安排; 2)组织产品实现,确保产品满足规划; 3)负责产品项目的任务跟踪和组织协调。对于进度、需求或设计的变更,提出变 更申请;对于存在的问题,进行跨部门沟通,并组织、协调资源解决。 3、产品项目组成:一般包括如下角色 1)产品项目经理:负责产品项目组的统筹管理; 2)需求分析工程师:负责需求分析; 3)UI设计工程师:负责页面设计; 4)架构设计师:负责产品的总体架构设计; 5)系统集成工程师:设计产品的系统部署方案,搭建系统部署环境; 6)开发工程师:负责概要设计、详细设计和编码,配合系统的技术发布; 7)测试工程师:负责随测和版本测试,验证产品符合性; 8)系统配置工程师:搭建测试环境、验证安装文档、提供产品盘,配合系统的技 术发布; 9)运维工程师:编写产品的部署或升级计划,完成产品的技术发布,反馈使用中 的问题。 4、产品团队组成:产品团队除了包括产品项目组的所有成员,还包括如下角色: 1)产品经理:负责产品团队的统筹管理; 2)公司高层领导:制定产品战略,提出市场方向; 3)商务人员:协助市场需求调研;组织产品销售和用户培训,收集并反馈用户意 见和建议;

实验室样品管理程序

实验室样品管理程序 The manuscript was revised on the evening of 2021

样品管理程序 1 目的 检测样品的代表性、有效性和完整性将直接影响检测结果的准确度,因此必须对样品的接收、流转、贮存、处置以及样品的识别等各个环节实施有效的质量控制。应根据客户要求做好样品的保密与安全工作。 2 范围 本程序用于本实验室各类检测业务中检测样品的接收、流转、贮存、处置、识别等项的管理。 3 职责 检测科样品管理员负责记录接收的样品状态,做好样品的标识以及样品贮存、流转、处理过程中的质量控制。检验科检验人员应对制备、测试、传递过程中的样品加以防护。 (1)收样室在受理客户委托检验时,负责对送检样品的完整性和对应于检测要求的适应性进行验收,记录接收样品状态,并负责将样品及其资料传递到检验室。 (2)实验室样品管理员负责对各检验室样品管理情况进行督查,并配合检测管理室对样品管理要素进行审核。 4 步骤和要求 样品的接收 4.1.1委托样品的接收 a)收样员在接收客户送检样品时,应根据客户的检测需求,查看样品状况(包装、外观、数量、型号、规格、等级等),并清点样品,认真检查样品及其配件、资料的完整性,检查样品的性质和状态是否适宜于进行要求的检测,有些样品还应检查采用的包装或容器是否可能造成样品的特性变异,并在《见证取样送样委托单》和《样品核查单》上登记说明。同时(特殊样品)应与客户商定有关样品准备的要求和试毕样品处理方式。收样员应及时将样品及其资料、流转单传递到检验科。 b)客户寄来的样品由收样员按a)条办理委托手续。收件人应负责与客户联络,并交一份委托单给客户。 c)样品传递到检验科后,样品管理员与检验员应进行交接验收,查看样品状况是否与流转单填写内容相符,对以封装方式送达的样品,应检查封签是否完整有效以及运输过程有无损坏。

(流程管理)硬件开发流程

(流程管理)硬件开发流程

拟制:______________部门:_______________日期:_______________ 审核:______________部门:_______________日期:_______________ 批准:______________部门:_______________日期: 0.定义 硬件项目组:由硬件开发人员(硬件开发工程师、可靠性工程师、可维护性工程师、信号完整性分析工程师、结构工程师、工艺工程师、系统工程 师、器件工程师、装备工程师等)和单板软件开发人员组成,接受产品 经理和项目开发经理领导,接受业务部硬件经理和研究部经理的指导, 负责完成产品的硬件开发和单板软件的开发工作。 硬件测试组:由研究管理部测试业务部及各业务部测试部、中间试验部测试中心的测试工程师组成,接受测试经理、研究管理部测试业务部及各业

务部测试部、中间试验部测试中心的共同领导,负责拟制硬件测试计划 和系统测试计划,开展测试且提交测试方案。测试组仍应负责硬件测试 工具的开发和调试;同时参和实验局的开局工作;负责试生产准备工作。 1.目的 规范硬件开发流程,控制硬件开发质量,确保硬件开发项目能按预定目标完成,且规范硬件开发工作流程和工艺、结构、电源、物料及可靠性设计等项工作的接口关系。 2.范围 适用于所有硬件及单板软件的开发。 3.流程提要 3.1单板硬件开发及过程控制(器件选型、结构、电源、工艺、产品数据、可靠性等项工作同时开展) 3.2单板调试、测试 4.输入 4.1硬件总体设计方案(4/DC-RDS-I04-01-03) 4.2软件总体设计方案 4.3单板装备设计方案(4/DC-RDS-I04-01-002-03) 4.4单板PCB设计要求(4/DC-RDS-I04-01-002-06) 5.输出 5.1单板软件详细设计方案 5.2单板硬件详细设计方案

产品测试流程

拟制:审核:日期: 批准:审核:日期: 1 目的 本流程旨在有效地规范产品测试过程,提高测试的有效性和文档管理质量,明确测试工作各阶段的任务、步骤、关键评审点和与开发流程的关系及接口,充分体现开发与测试的并行,缩短产品开发周期,降低产品开发成本,保证测试过程的规范性和继承性,快速、有效地发现和解决问题,更好地为产品开发服务。 2 范围 本流程适用于研发系统研究、开发的所有产品,包括单板和产品新版本的开发、产品软/硬件系统升级。开发单板、产品新版本或产品软/硬件系统升级时,根据版本开发的复杂程度和涉及的方面,在制定测试计划时对本程序规定的测试步骤进行选用。 3 流程提要 3.1 测试组根据产品规格与总体技术方案拟制系统测试计划,准备和协调测试资源,安排测试进度,明确测试内容和要求,出具《系统测试计划》,作为软/硬件测试的基础。 3.2 测试组根据《软件需求规格说明书》、《硬件需求规格说明书》、《软件总体方案》、《硬件总体设计方案》拟制软、硬件测试计划。评审通过后,开始进行系统测试设计,即对《系统测试计划》补充具体、可行的系统测试用例库。 3.3 测试组根据《软件详细设计》的内容和《软件测试计划》的要求,开始软件测试工具的准备、软件单元测试和软件集成测试,并提交相应的测试报告;根据《单板总体设计》的内容和《硬件测试计划》的要求,开始硬件测试工具的开发及单板软/硬件测试、单板综合测试和硬件集成测试,并提交相应的报告。 3.4 软、硬件集成测试完成后,测试组根据系统测试设计后的《系统测试计划(详细)》进行系统测试测试,完成后提交相应的《系统测试报告》。在系统测试过程中,当全部性能指标、主要功能的测试,以及部分兼容性、可靠性的测试完成后,会有产品工程室组织进行内部鉴定,出具《内部鉴定结论报告》,随后由产品研发与行销管理委员会组织,依据《内部鉴定结论报告》和其它相关文件,对产品进行试产决策评审。试产决策评审通过后,系统测试继续进行。 3.5 当系统测试全部结束后,由产品工程师再次组织进行内部鉴定,出具《内部鉴定详细报告》,并对试产准备阶段产生的各类文档进行评审后,决定是否启动试产加工。

Cisco硬件检测流程说明

Cisco硬件检测流程说明 设备硬件检测分为设备电源状态检测、设备风扇状态检测、设备温度状态检测。 工作内容: 对用户需维护的设备现场进行勘察,通过在CLI状态下使用系统的诊断命令检测设备的电源状态、风扇状态及温度状态。 检测方法及步骤 考虑到Cisco设备的型号及系统平台分类较多,其检测的方法也有不同,以下将安装不同的网络设备系统平台,分别说明具体的检测方法及步骤。 一Cisco Catalyst6500 CatOS, C4000 CatOS系列交换机 注:Cisco Catalyst6500,C4500,C4000系列交换机分CatOS和NativeIOS两种版本,系统提示符类似于Catalyst6509> (enable) 、Catalyst4006> (enable)的为CatOS, 系统提示符类似于C6509# 、C4507R#的为NativeIOS。 电源状态检测 对于Cisco Catalyst6500, C4000系列交换机, 在enable模式下可以用以下命令检测电源状态: show system show environment show environment power 例: show system Catalyst6509> (enable) show system PS1-Status PS2-Status ---------- ----------

ok ok Fan-Status Temp-Alarm Sys-Status Uptime d,h:m:s Logout ---------- ---------- ---------- -------------- --------- ok off ok 9,21:34:43 20 min PS1-Type PS2-Type -------------------- -------------------- WS-CAC-1300W WS-CAC-1300W Modem Baud Traffic Peak Peak-Time ------- ----- ------- ---- ------------------------- disable 9600 0% 5% Fri Jul 23 2004, 17:39:44 PS1 Capacity: 1153.32 Watts (27.46 Amps @42V) PS2 Capacity: 1153.32 Watts (27.46 Amps @42V) PS Configuration : PS1 and PS2 in Redundant Configuration. System Name System Location System Contact CC ------------------------ ------------------------ -- Catalyst6509 注:做红色标注的为检测时对于系统输出的关注点。 show environment Catalyst6509> (enable) show environment Environmental Status (. = Pass, F = Fail, U = Unknown, N = Not Present) PS1: . PS2: . PS1 Fan: . PS2 Fan: .

产品测试流程

仪器研发部 产品测试管理流程 编制: 审核: 批准: 发布日期: 1目的: 测试是尽可能通过不同的测试手段对产品进行试验,以发现可能由设计、工艺、元器件品质、零部件配合而引起的产品问题或潜在问题,在产品投放市场之前解决已发现的问题点。

对产品开发在测试验证阶段的测试类型、测试流程、测试项目确定的原则以及测试所涉及到各人员所承担的职责进行规范,以有效提高测试效率、保证产品的质量。 2范围: 适用于广州达元食品安全有限公司(以下简称公司)的产品开发、设计更改、工程变更等需进行产品验证的测试项目。 3 职责权限 研发部 3.1.1研发部是产品测试的归口部门,负责产品开发中的产品测试计划、测试规范等的制定; 3.1.2研发部主管负责所有阶段的测试过程及输出确认,对测试记录、结果及测试报告进行审批; 3.1.3产品开发项目负责人负责测试过程的日常管理;产品测试计划及测试后缺陷改进的审核确认;对测 试记录、结果及测试报告进行审核; 3.1.4测试工程师负责编写测试计划;设计测试用例;执行并记录测试过程和结果;编写测试报告。 市场部负责样品客户要求的传递,及客户测试、试用的跟踪和信息反馈。 仪器生产部负责样机试制生产工艺流程的制订;作业指导书编制;工装治具的设计制作;生产过程确认等; 品质部负责样机试制检验文件编制;样机零(部)件检验及生产过程质量控制; 计划部负责样机生产、采购计划制定及物料的采购、入库、发放等; 生产部负责样机试制的生产。 4 程序和要求 产品测试的分类 4.1.1结构件测试:对产品的运动、受力、电气结构件进行的性能、环境测试,可以是单体零件的测试, 也可以是几个零件装配成部件测试。 4.1.2硬件测试:对产品的电子线路板的电性能、环境测试。 4.1.3软件测试:对产品的软件的功能项/ 功能点进行的测试。 4.1.4成品测试:对产品总成进行的产品功能和性能测试及环境测试。 4.1.5其它测试:对与技术预研、产品开发、生产流程、质量控制、物料选型等相关的各种测试 测试流程和要求 4.2.1测试需求 测试人员应对产品开发需求进行分析,发现需求中不完善的,不足的,不严密的地方,识别出测试的对象: 1) 需求的范围:产品有多少个功能项; 2) 需求的度量:每个功能项的特性和特性参数; 3) 各功能项及特性和特性参数间的相互关联; 测试需求应与产品开发方案一同进行评审。 4.2.2测试计划 4.2.2.1 产品开发“设计任务书”编制时,开发项目负责人应根据分析确定的测试需求,明确产品开发计

硬件测试流程及方法

硬件测试流程及方法 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

1、硬件验收流程 ●验收申请 ①验收申请人经上级主管批准后,提前填写《验收申请》,E-mail给本部门经 理、品质保证部经理和相关测试人员。 ②测试人员确定验收开始时间及验收周期后予以答复。 ●提交文档 ①经部门经理审核通过,验收申请人将《测试用例》、《操作手册》、《技术 说明书》等文档提交品质保证部。 ●验收测试 ①硬件开发产品提交品质保证部验收时,至少提供1台完整的样机,最好2 台,用于一致性测试。 ②测试人员参照验收申请人提供的《测试用例》、《操作手册》、《技术说明 书》、《通讯规约》等文档,并按照《硬件产品验收规范》的要求对样机进 行测试,同时填写《验收记录》。 ③产品验收测试通过后,形成《验收报告》。 ④产品测试的每个对象可以有2次测试机会,如果2次确认测试不通过,除非 经过特批,否则品质保证部将不再对该对象进行验收测试。 ●出外检测 ①对于公司没有条件检测的一些测验项目,由品质保证部组织去相关的检测部 门进行检测。 ●记录管理

①相关验收记录由品质保证部归档管理。 下图为验收流程图: 2、检验项目及方法 ●外观检测 ①产品本身 设备外壳表面明显处应标有相应的标志,且清楚易读并不易涂掉。如:制造厂名称或商标、产品型号、产品序列号、精度等级、电源输入范围等。同时,保证外壳无云纹、裂痕、变形。 ②包装标志

包装器材上应有企业名称、详细地址、产品名称、产品型号、产品标准号、制造日期及注意事项等标识。 ③包装材料 产品的包装材料应采用易自然降解的环保包装材料,不得采用不易降解易引起环境污染的包装材料。产品包装应对产品具有保护作用。 ●基本功能 ①状态量(遥信)采集功能 a)采集容量测试 功能要求:设备(或其说明书)上应明确标明遥信的容量。 试验方法:按接线端子定义对每路进行实测,所有遥信应采集正常并且一一对应。 b)遥信正确性测试 功能要求:用机械触点“闭合”和“断开”表示状态量,只考虑无源空触点接入方 式;输入回路应有电气隔离及滤波回路,延时时间10ms—100ms;用 一位码表示时:闭合对应的二进制码“1”,断开对应的二进制码“0”;用 两位码表示时:闭合对应的二进制码“10”,断开对应的二进制码“01”; 遥信变位时,设备应能正确反映变位的状态。 试验方法:在状态信号模拟器上拨动任一路试验开关,观察被试设备对应遥信位的变化,且与拨动的开关状态一致,重复上述试验10次以上。 c)事件顺序记录正确性测试(SOE) 功能要求:有遥信变位时,设备应能产生并保存相应的记录,主要包括开关号、变位状态、变位时间等;

样品确认流程

样品确认流程 1、目的 为规范样品送样、报验、检验,降低批量供货质量方面存在的风险,为公司产品质量提供依据,特制定本流程。 2、范围 适用公司所有样品的确认过程。 3、术语 3.1 样品:在批量生产前,生产者根据需要将产品加工成形,将生产出的样品标准作为商品交付时的标准。 4、职责 4.1 采购部负责提供样品及样品的报检。 4.2 技术部负责提供样品检验技术标准、图纸或相关技术资料。 4.3 品质部负责样品的验证、检测。 4.4 相关部门负责配合样品的验证。 5、程序 5.1 样品报检要求 5.1.1采购部在提供样品时,应随产品向品质部提供有效的,产品质量证明、检测报告、材质证明,权威性认证报告等就质量方面的证明材料。

5.1.2采购员需填写《委托检验单》报部门经理审批,采购员将审批后的《委托检验单》交品质部经理确认。 5.2 样品检验、检验结果反馈 5.2.1品质部经理对《委托检验单》内容核实确认后,将《委托检验单》交于来料检验组长,来料检验组长依《委托检验单》内容编制《样品测试实施计划》。 5.2.2来料检验组长将编制完成后的《样品测试实施计划》,提交部门经理审批,来料检验组长依审批后的《样品测试实施计划》表结合技术部下发的技术规范、图纸、相关技术资料、及来料检验指导书,对样品实施检验、检测。 5.2.3 来料检验组长按要求对样品检验完成后,填写样品检验记录,明确样品检验结果,同时保管好样品检验记录。 5.2.4来料组长用《试验报告》表单以书面形式表述出样品检验过程、结果。报部门主管审核,经理审批,将批准后的《试验报告》发采购员、采购主管等相关人员。 5.2.5采购员将样品《试验报告》结果及时反馈至供应商,样品出现不合格,在品质部应留有备案。 5.3 样品检验记录的保存、样品标识、样品实物的保存 5.3.1对已检验确认完毕的样品,品质部需对样品检验记录、材质证明、质量报告等质量资料进行整理、归档。 5.3.2来料检验组长对样品进行标识管理,标识信息应能反应出为供应商等相关信息。

华为公司产品测试流程的演变

华为公司产品测试流程的演变 在研发项目管理中,成本、进度、质量是项目控制的铁三角,其中研发项目质量的控制包括产品测试、评审、质量保证(QA),如果涉及到硬件,还得包括FMEA和新物料认证,产品测试是目前国内很多公司研发部门头疼的环节,如何通过测试保证产品质量,如何通过测试降低产品发布的风险,如何通过测试降低因设计而造成的维护成本…..这些问题都在困扰着大部分的中国研发管理者,如何通过有效的测试手段在较短的时间里找出所有了产品缺陷,是许多企业负责人或研发总监面临的困惑。 那么,面临这种情况,究竟是技术问题还是管理问题?华为轮值CEO徐直军如是说:7万多人的研发队伍,还能有序地开展工作,这是我们1998年跟IBM开始的产品开发变革的贡献,我们叫IPD(集成产品开发)。我们从1998年开始到现在不断在优化研发流程,不断在优化组织,不断在提升研发能力,从来没有停过…… 从一个创意到走向产品,整个的管理体系、流程、工具、能力提升,这个过程华为没有停止过。现在不管有多少人,别说7万人,再加7万人,我们管理也没有问题,能够有序地运作,确保把产品做出来,而丐做出来的产品是稳定的、达到质量要求,这是我们这么多年管理体系和研发流程优化的结果。 测试是产品开发过程中必不少的环节,在华为的研发人员中,有近三分之一的人员是测试人员,华为的测试体系在国内算是起步较早,大概经历了这样几个阶段: 1. 青铜器时代: 手工作坊式测试,1996年研发测试团队成立,用手工作坊方式的研发过程和测试

2. 铁器时代: IPD和CMM阶段。1998年华为与IBM合作,开始引进IPD流程。 1999年左右引入CMM理念,产生IPD-CMMI流程 3. 火器时代: PTM阶段。2004年在IPD基础上开发PTM流程,自动化测试规模开展。2006~2007年左右PTM趋于完善。

手机APP测试流程规范

手机APP测试流程规范 一、流程图 仍然为测试环境

测试周期 测试周期一般为两周(10个工作日),根据项目情况以及版本质量可适当缩短或延长测试时间。正式测试前先向主管确认项目排期。 1.测试资源 测试任务开始前,检查各项测试资源。 1.产品功能需求文档 2.产品原型图 3.产品效果图 4.行为统计分析定义文档 5.测试设备(ios3.1.3-ios5.0.1;Android1.6-Android4.0;Winphone7.1及以上; Symbian v3/v5/Nokia Belle等) 6.其他(例如有秒杀专题的项目,需要规划秒杀时间表;有优惠券使用的 项目,需要申请添加优惠券数据;支付宝/银联支付功能的项目,需要提前申请支付宝/银联账户等等) 2.测试要点 1.接收版本 A)接收测试版本的同时,需要查看程序填写的《App测试版本提交质量规范》,若符合则开始测试任务,若不符合规范,可拒绝测试。 B)日常接收版本时需要注意测试版本规范,如不符合,请开发人员重新修改合适的版本号后再次提交测试。 2.UI测试 A)确保手头的原型图与效果图为当前最新版本。 B)确保产品UI符合产品经理制定的原型图与效果图。 C)一切界面问题以效果图为准,若有用户体验方面的建议,必须先以邮件或口头的形式询问产品经理。 D)由于测试环境中的数据为模拟数据,测试时必须预先考虑到正式环境中可能出现的数据类型 3.功能测试 A)确保手头的功能需求文档为当前最新版本。 B)确保所有的软件功能都已实现且逻辑正常。 C)一切功能问题以需求文档为准,若有用户体验方面的建议,必须先以邮件或口头的形式询问产品经理。 D)若有些功能在技术上难以实现或者由于排期的原因无法在短时间内实现,必须得到产品经理的确认,而不是单单只听开发人员的技术解 释。 E)P MS上所有的“外部原因”问题,都需要尽早地督促开发人员与客户服务端人员联系协调解决。 F)P MS上所有的“设计如此”、“延期处理”问题,都需要和产品经理

(完整版)实验室样品管理程序

样品管理程序 1 目的 检测样品的代表性、有效性和完整性将直接影响检测结果的准确度,因此必须对样品的接收、流转、贮存、处置以及样品的识别等各个环节实施有效的质量控制。应根据客户要求做好样品的保密与安全工作。 2 范围 本程序用于本实验室各类检测业务中检测样品的接收、流转、贮存、处置、识别等项的管理。 3 职责 检测科样品管理员负责记录接收的样品状态,做好样品的标识以及样品贮存、流转、处理过程中的质量控制。检验科检验人员应对制备、测试、传递过程中的样品加以防护。 (1)收样室在受理客户委托检验时,负责对送检样品的完整性和对应于检测要求的适应性进行验收,记录接收样品状态,并负责将样品及其资料传递到检验室。 (2)实验室样品管理员负责对各检验室样品管理情况进行督查,并配合检测管理室对样品管理要素进行审核。 4 步骤和要求 4.1样品的接收 4.1.1委托样品的接收 a)收样员在接收客户送检样品时,应根据客户的检测需求,查看样品状况(包装、外观、数量、型号、规格、等级等),并清点样品,认真检查样品及其配件、资料的完整性,检查样品的性质和状态是否适宜于进行要求的检测,有些样品还应检查采用的包装或容器是否可能造成样品的特性变异,并在《见证取样送样委托单》和《样品核查单》上登记说明。同时(特殊样品)应与客户商定有关样品准备的要求和试毕样品处理方式。收样员应及时将样品及其资料、流转单传递到检验科。 b)客户寄来的样品由收样员按a)条办理委托手续。收件人应负责与客户联络,并交一份委托单给客户。 c)样品传递到检验科后,样品管理员与检验员应进行交接验收,查看样品状况是否与流转单填写内容相符,对以封装方式送达的样品,应检查封签是否完整有效以及运输过程有无损坏。

产品开发设计流程图.doc

厦门唯科健康科技有限公司 产品设计开发流程图 注: "* " 为主导部门 规划阶段 流程图 责任部门 参考文件 策 输 开发意向 * 销售部 合同和技术协议 划 入 阶 阶 研发部 * 研发部 客户规格书 段 段 产品设计 * 研发部 设计输入文件 NO 检讨 设 NO OK * 研发部 任务书 手板制作 计 OK 阶 输 NO 是否通过测试 段 出 , 阶 设 段 设计评审 计 * 研发部,品质部 设计输出评审报告 评 审 设计图纸和文件 COP4.1-8.1 附件 完成文件 合同评审表;立项申请书 设计开发可行新分析报告产品设计开发任务书产品设计开发计划书 设计输入评审报告 设计图纸 /文件初稿 手板测试报告 手板样机评审报告 设计输出评审报告 采购文件 生产设备清单 检验文件 工艺文件 外构件 PLM.BOM 发放 模具制作 首批样板零件测试 工程样板试装 NO 是否通过测试 设计验证 NO 验证通过 验 提交样板做安规认证 证 阶 安规认证通过 段 设计图纸和文件修改 STP.BOM 试产准备会 试产通知 生产试产 试产样板测试 确 寄样板给客户 设计确认 认 Pilot Run Sample (试产总结会) 阶 段 客户确认合格 发放 PSA 大批量生产 生 产 技转交接会 阶 生产后 30天内项目组交工程组负责 段 开发结束、归档 * 研发部 设计输入 采购部 设计输出文件 PMC 设计输入 * 研发部 设计输出文件 品质部 产品规格书 产品检验文件 * 研发部 品质部 产品规格书 生产部 设计验证报告 PMC 销售部 * 品质部 产品检验文件 * 研发部 品质部 设计输出文件 生产部 试产总结报告 销售部 * 研发部 试产总结报告 销售部 PSA 样板 * 生产部 品质部 研发部 PSA FIN.BOM 工程部 * 研发部 PWC 、图纸 品质规格 (项目组转工程组) 测试报告 FIN.BOM 设计图纸、设计文件 PLM.BOM 外协件设计要求 产品检测报告 产品检测报告 设计验证报告 更新设计图纸和设计文件 STP.BOM ID ,MPL 试产通知书 产品检测报告 设计确认报告 FIN.BOM PSA 生产计划 新产品移交会议记录 新产品技转清单

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