管片破损分析

管片破损分析
管片破损分析

关于锦绣路站~沪南路站区间上行线第41~48环管片质量问题分析报告

针对锦绣路站~沪南路站区间隧道上行线41~48环存在渗漏水,41~45环管片不同程度的破碎、裂缝情况,我部对发生问题的部位进行认真调查,并召开有盾构司机、拼装手、质检员、技术员、技术负责人参加的质量分析会,会议分析结果汇报如下:

1、质量问题描述:

41环D块内弧面破裂,B2块下后角10cm*10cm缺角,L1、L2块上后角15cm*10cm缺角,B1、B2渗水,L2滴漏;

42环D块左后角15cm*10cm缺角,F块左前角5cm*10cm缺角,B1、B2块渗水,L1、L2块滴漏;

43环D块内弧面破裂,B2块下前角15cm*10cm缺角,B1、B2渗水,L2滴漏;

44环D块内弧面破裂,B1块下前角10cm*10cm缺角,B2渗水,L2滴漏;

45环D块内弧面破裂,B2块下后角10cm*10cm缺角,B1、B2渗水,L2滴漏;

46环B2、L2渗水;

47环B1下前角5cm*10cm缺角,F块滴漏,L2块渗水;

48环D块下前角10cm*10cm缺角,F块滴漏,B1、B2块渗水;

2、主要原因如下:

①盾构姿态与管片姿态出现偏差,管片的环面与盾构推进方向存在夹角,其合力作用方向部位的管片发生破碎;

②安装不仔细以及偏心力的作用导致错台,错台造成节头密封接不紧,产生渗漏水。连续多环纠偏稍大导致连续几环管片错台,伴随管片在螺栓孔位置或边角处发生局部破裂;

③施工初期,由于工人经验不足,管片安装速度很慢,有时发生管片错台大、在管片边角或在螺栓孔处破裂的问题;

④封顶块安装时,由于先行安装的5块管片圆度不够,两邻接块间的间隙太小,封顶块强行顶入,未按要求在其两侧涂刷润滑剂,导致封顶块及邻接块接缝处管片破碎,破碎部位发生在邻接块上部及封顶块两侧;

⑤螺栓初紧、复紧不及时或者螺栓拧的不够紧,管片受力后,环向螺栓由垂直方向变倾斜,造成管片产生错台,从而出现边角部位的

破碎以及裂缝等问题;

⑥注浆量不足或浆液配合比不合适引起管片破损。施工过程中由于注浆量不足,没能充分填充建筑间隙,管片产生移动,产生偏心力,引起管片局部应力超过强度。浆液的可泵性和稳定性较差,浆液填充不均匀,管片受力状态不理想,注浆压力作用过大,出现面板破损和管片产生大的变形。

3、质量整改措施

①根据设计院审核的管片修补方案在设计要求时间内进行修补。

②严格执行每日班前质量交底制度,提高作业班组质量意识。

③加强对关键岗位人员技术培训,提高其技能。

④制定质量奖罚制度,并认真执行。

⑤定期进行质量检查,必要时安排技术人员全程跟踪监控。

盾构管片修补方案设计

地铁6号线盾构施工第二合同段文化中心站~乐园站 管片修补施工方案 编制: 审核: 审批: 城建隧道股份

2016年8月

目录 1、编制依据........................................................... - 1 - 1.1 编制原则.......................................................... - 1 - 1.2 编制依据.......................................................... - 1 - 1.3编制围............................................................. - 1 - 2、工程概况........................................................... - 1 - 3、管片修补........................................................... - 2 - 3.1衬砌管片要求....................................................... - 2 - 3.2管片进场验收与存放................................................. - 2 - 3.3管片损坏的原因..................................................... - 3 - 3.4管片修补方法....................................................... - 3 - 4、技术质量保证措施................................................... - 6 - 5、施工组织情况....................................................... - 6 - 6、管片修补后的验收标准............................................... - 7 -

裂缝分析报告

综合楼封顶浇筑砼裂缝分析报告 综合楼四层顶板于2016年10月13日早晨8时开始进行混凝土浇筑,我方在浇筑过程中发现现场有私自向正在浇筑的混凝土中加水的情况,并且立即进行制止,下午16时整体顶板的混凝土浇筑工作尚未完全结束,我方现场人员发现此前浇筑的混凝土已达到初凝状态,但尚未达到完全终凝状态,此时混凝土表面出现整体泛碱情况严重,并且局部区域出现了较为严重的裂缝,由此对此次混凝土裂缝原因进行分析如下: 1、对于混凝土泛碱情况,因为混凝土本身属于碱性拌合物,出现表面大面积的泛碱情况,是因为混凝土水灰比过大导致的,正常混凝土内部处于碱性状态,因为碱性对钢筋起到保护作用,相反如果混凝土内部碱性降低,那就表示混凝土碳化。碳化深度过大的话会导致混凝土当中的钢筋得不到保护从而开始锈蚀。所以现场出现大面积的泛碱情况,是因为混凝土水灰比太大,导致混凝土当中的游离水过多,致使混凝土内部的碱性组物被游离水带到混凝土表面,等混凝土表面水分蒸发以后碱性组物留在混凝土表面产生的泛碱现象。泛碱现象会导致混凝土碳化加大,使混凝土耐久性降低。 2、对于混凝土裂缝原因,结合混凝土泛碱情况与现场私自对混凝土进行加水的情况分析,裂缝原因同样是由于混凝土水灰比过大,导致的塑性收缩裂缝,此外部分初凝的混凝土存在离析状态,即混凝土的粗骨料与浆体没有和易性与包裹性。充分说明所浇筑的混凝土存在水灰比过大的情况,混凝土水灰比过大不但会导致混凝土表面水分风

干过快混凝土体积急速收缩产生裂缝,还直接影响到混凝土的强度质量。 3、施工养护方面的因素,混凝土的塑性收缩裂缝,与混凝土现场的养护措施存在直接关系,举例可以这样说,质量再好的混凝土养护不到位他都有可能产生裂缝,质量再差的混凝土如果养护到位的话他都可以避免裂缝。结合现场情况分析,因为当天天气比较晴朗,但是风力相对较大,这就对混凝土塑性收缩创造了两个必须的条件,一个是温度,一个是风速,温度高风速快就会直接导致养护不到位的混凝土表面失水过快,砼体积急速收缩产生裂缝。相对于覆膜养护的混凝土来说,就不容易产生裂缝,也不会出现泛碱现象,这是因为混凝土表面水分如果保持住,那么混凝土内部的水分就不会向表面游离,这样混凝土当中所有的水分都会靠混凝土,自身水化热产生的热能所蒸发,在这样的过程中混凝土体积的收缩是缓慢的,同时在混凝土终凝的过程中它自身会产生一定的强度来抑制收缩力,这样混凝土就不会出现裂缝,而且在这个过程中,因为混凝土当中的游离水始终保持在混凝土内部,在整个水分蒸发过程中碱性组物始终在混凝土内部进行反应,从而就不会出现泛碱现象,也保证了混凝土内部的碱性。 解决方案以及预防措施: 1、解决方案:结合后期拆模后观察,如果出现裂缝贯穿现象,考虑到该结构在投入使用后雨天可能会出现渗水情况,为了避免此情况发生,现在可以采取两种措施进行预防,第一对贯穿裂缝的内部进行碳纤维修补加固。第二对裂缝外部后期浇筑的防水保护层的混凝土

盾构施工时管片产生裂缝的原因及对策

盾构施工时管片产生裂缝的原因及对策 摘要:管片作为盾构隧道的主体结构,其开裂必将造成隧道的质量问题,并最终影响地铁隧道的使用寿命。本文通过对隧道管片在盾构掘进施工时产生裂缝原因的分析,并提出相应的对策对指导施工具有重要意义关键词:盾构隧道管片开裂防治措施 随着社会经济的发展城市人口增多、规模变大现有的城市交通已经不能满足城市发展的需要.经济发达的城市开始修建地铁工程盾构施工技术普遍应用于地铁工程中。盾构法施工的隧道衬砌方式有两种:单层装配式衬砌和多层混合式衬砌。在盾构施工中.主要采用单层装配式衬砌.衬砌为钢筋混凝土管片构成盾构隧道的主体结构承受四周土体的荷载。 1盾构施工过程中出现的管片开裂 盾构掘进施工过程中隧道管片在盾构机千斤顶反作用力及同步注浆压力和周围土体的压力作用下部分管片出现裂缝裂缝的位置主要位于隧道中部以上其中隧道拱顶占多数。管片裂缝为纵向裂缝有两种类型: 1 .1前开裂 裂缝从管片前端开裂并向后延伸(见图I) ,主要集中在隧道拱顶位置。 1.2后开裂

裂缝从管片后端开裂并向前延伸(见图2),此类裂缝主要在隧道的两腰部位或偏上位置。 2管片开裂的原因分析 盾构隧道管片为钢筋混凝土结构其开裂主要为受力不均或受力过大所造成。在施工过程中,管片的受力状态与设计所考虑的不完全一致盾构机掘进过程中管片承受着千斤顶顶力盾尾密封刷的作用力和衬砌背后注浆的浆液压力等在这些荷载的相互作用下使盾构管片出现了不同的受力特征。通过对现场观察了解结合其它地铁工程中的经验造成管片出现上面开裂现象的主要原因可能有如下几种: 2 .1盾构机千斤顶总推力较大 作用于管片上的力是造成管片开裂的最基本因素其中盾构推进过程中总推力过大是致使管片开裂的最直接原因。目前,国内地铁盾构隧道施工中,淤泥质粘土层中总推力为8000 ~12000kN;细砂土地层中总推力为12000 ~15000kN,当总推力过大时,对于养护不好并且配筋小的管片则有可能开裂。 2 .2管片环面不平整 造成管片环面不平整主要有:管片制作精度误差管片纠偏时贴片不平整;盾构机推进时各区的千斤顶推力大小不等管片之间的环缝压缩量不一致等原因。因管片环面不平整盾构机千斤项作用于管片上将产生较大的劈裂力矩造成管片开裂(如图3所示)。 2 .3千斤顶撑靴损坏或重心偏位 盾构机通过千斤顶作用于管片上向前掘进.在千斤顶与管片接触处设置撑靴以减少管片压力,撑靴损坏后管片局部压力增大造成管片损坏或出现裂缝。 在盾构掘进过程中已拼装的管片中心线与盾构机本身的中心线重合为理想状态但在实际施工中两条轴线存在偏差千斤顶的中心没有作用在管片环的中心上,造成管片偏心受压(见图4)。 2.4盾构机姿态控制与线路曲线段不匹配 管片是在盾构机尾部内进行拼装,拼装完成后隧道管片在盾构机内部的长度约为2.3m管片外侧的空隙为5cm,盾构机在曲线段掘进时盾构机的姿态变化与管片的姿态变化不一致,盾尾密封刷挤压管片造成开裂(见图5)。

管片修补方案

目录 一、编制说明 (1) 二、进场验收与存放 (1) 1、进场验收与评定 (1) 2、管片存放 (1) 三、管片修补分类与目的 (2) 四、管片修补方法 (2) 1、修补前的准备工作 (2) 2、修补材料与配合比 (2) 3、地面管片修补 (3) 4、隧道内管片修补 (4) 五、技术质量保证措施 (5) 1、技术保证措施 (5) 2、原材料的控制 (5) 3、后期养护措施 (5) 4、操作工艺控制 (5) 六、施工组织情况 (6) 七、管片修补后的验收标准 (6)

一、编制说明 在管片运输、吊运、拼装过程中,由于自然碰撞、人为疏忽及拼装挤压等原因,管片将出现一些破损、裂缝和缺角掉边的问题,为保证管片外观质量及外防水的要求,根据?地铁工程质量检验标准?(土建部分)和盾构区间钢筋混凝土管片制作说明的要求,对管片出现一些破损、裂缝和缺角掉边进行修补,特编制管片修补方案。 二、进场验收与存放 1、进场验收与评定 管片进场首先由质量人员进行验收并记录后,方可视其质量状况决定是否吊卸。根据与监理、管片厂技术人员协商,管片依据破损情况划分为:合格、现场修补、退回管片厂修补和直接废弃四种。其具体标准如下:①外观整体完好无损,符合规范及设计要求,且没有缺角掉边的,定为合格品;②总体外观质量符合要求,仅局部有较小掉角缺边,不影响止水和使用效果的,视为现场修补管片。管片可以吊卸,但须作现场标识且单独存放。③管片外观有较大缺角掉边,影响止水效果的、修补后不影响使用功能的管片,定为退回管片修补类管片。④损伤情况严重、无法进行修复的管片,将视作直接废弃管片,不得进入施工现场。 2、管片存放 管片存放实施分区管理,即施工现场将对于存放在管片区的合格管片和现场修补管片进行分区域存放,不得混合存放,以防止不合格管片被误吊入井下,同时也利于现场操作管理。

裂缝原因分析和处理报告

xxxxxx工程 裂 缝 评 估 报 告 xxxx检验站二O一二年九月

xxx工程裂缝评估报告 报告编号:xxxx 报告编制: 审核: 主检: 批准: xxxxx检验站 二O一二年九月

第一章概述 1.2检测评定手段及目的 (1)外观检查:检测顶板裂缝宽度,评定顶板外观质量; (2)超声波法:检测裂缝深度。 1.3评估依据 本项目研究所依据的相关规范、规程以及相关文件主要有: (1)《超声法检测混凝土缺陷技术规程》(CECS 21:2000)。 (2)《混凝土结构设计规范》(GB 50010—2010)。 第二章外观检查、裂缝宽度和深度检测 2.1概述 在现场检测期时,对xxxxx箱涵左顶板外观进行了详细的检测,检测内容包括裂缝宽度、桥墩外观质量、裂缝深度检测等。 现场检测发现桥墩墩身出现纵向裂缝。裂缝宽度检测测采用KON-KF(B)裂缝宽度监测仪(见附图)。裂缝深度检测采用KON-FSY裂缝深度测试仪。 xxxxx箱涵共分三块施工,左块于2012年9月16日16点左右施工,右块于9月16日2点左右施工,中块于9月17日施工。只有在顶板左块于浇筑第二天出现了20多起纵向裂缝,少量横向裂缝。裂缝最长1.2m,80%的裂缝长度30-50mm;裂缝间间距80%为20-30mm;裂缝宽度为0.35-2.44mm;裂缝深度为9-51mm,其中85%的裂缝深度为25-30mm,其中2条裂缝深度为51mm。 图1 裂缝分布示意图

2.2原因分析 顶板裂缝:顶板裂缝形成原因多样复杂,一般以下几方面原因较突出。 (1)混凝土浇筑振捣后,粗骨料沉落挤出水分、空气,表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落,造成表面砂浆层,它比下层混凝土有较大的干缩性能,待水分蒸发后(如爆晒、风吹),易形成干缩裂缝。 (2)模板浇筑混凝土之前洒水不够,过于干燥,则模板吸水量大,引起混凝土的塑性收缩,产生裂缝。 (3)混凝土浇捣后在初凝前后没有进行抹平压光和养护不当也易引起裂缝。 (4)顶板浇注后,上人上料过早,上料集中,也易造成裂缝。 (5)混凝土过量使用外加剂,或水灰比、坍落度过大 结合工程调查和检测分析,裂缝产生的原因可能为①混凝土坍落度过大;②初凝前后没有进行抹平压光,造成表面水分蒸发后,表面砂浆层干缩大于下层混凝土,易形成干缩裂缝;③顶板左板混凝土浇筑后初凝在晚上8点左右,终凝在晚上2点左右,这时内外温差最大,且混凝土在刚失去塑性,强度很低,这也加大了表面收缩开裂。 第三章结论和建议 3.1结论 xxxxx顶板出现的裂缝进行超声波分析和外观检测,综合分析各类测试结果,结论如下: (1)xxxxx工程k0+628箱涵左顶板的纵向裂缝宽度在0.35-2.44mm之间, 大于《混凝土结构设计规范》(GB 50010—2010)规定的裂缝宽度容许值]=0.3mm。此类裂缝属混凝土表面收缩引起的干缩裂缝。 [W lim (2)通过非金属超声波分析仪对检测点检测,结果表明:裂缝深度在85%在25mm-30mm之间,裂缝开展深度值大部分在混凝土保护层内。 综合分析该裂缝对结构无显明影响,但影响结构的整体性和耐久性。 3.2建议 (1)加强对顶板的裂缝观测:观察其宽度和长度是否有加深加长的趋势。 (2)对于顶板裂缝进行有效的封闭处理。(详见第四章) 总之,xxxx顶板裂缝按上述建议进行有效处理后,结构的整体性和耐久

混凝土裂缝处理方法以及裂缝宽度分析报告

混凝土宽度分析以及裂缝处理方法 第一,启程前言 启程路桥和大家说说裂纹是固体材料中的一种不连续现象。在许多钢筋混凝土结构的施工和使用过程中,裂缝出现的程度不同,形式也不同。这是一个相当普遍的现象,也是长期困扰土木工程师的一个技术问题。在工程鉴定和加固中,经常会遇到各种形式的混凝土裂缝。混凝土裂缝的准确识别不仅是工程鉴定的主要内容,也是裂缝加固和修复的重要依据,因此显得尤为重要。 二、混凝土裂缝的主要类型 混凝土裂缝的基本原因可归纳为两类:一是由荷载变化引起的裂缝,包括施工阶段和使用阶段的静荷载和动荷载,另一方面是变形、温度、湿度、不均匀引起的裂缝。沉降、冻胀、钢筋锈蚀、化学反应膨胀等(1)。 根据裂缝产生的机理,建筑物裂缝的基本类型有塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、温度裂缝、干缩裂缝、碳化收缩裂缝、化学反应裂缝、沉降裂缝、冻胀裂缝、蠕变裂缝。冷凝裂纹等。 三、混凝土裂缝识别的主要内容 建筑物的破坏,尤其是钢筋混凝土结构的破坏,从裂缝开始。但并非所有的裂缝都是建筑物的危险标志,只有影响接头的承载能力、稳定

性、刚度和连接可靠性的裂缝可能危及建筑物的安全。许多常见的裂缝,如温度和收缩裂缝,不会危及建筑结构的安全。因此,各种裂缝对建筑物的危害是不同的,因此对各种裂缝的处理应有所不同。因此,准确区分不同类型的裂纹是非常重要的。 从裂缝的现状、裂缝的发生时间和裂缝的发展三个方面对裂缝的识别进行了一般性的分析。(2)鉴定的主要内容如下: (1)裂缝现状调查 包括裂纹的产生、裂纹宽度、裂纹长度、是否穿透、裂纹中是否存在异物和裂纹宽度等。裂纹尖端位置是推断混凝土应力状态的重要参数。必须仔细观察它是看不见的。 1、裂缝宽度 裂缝宽度是确定裂缝对混凝土结构影响的一个重要参数。研究裂缝的成因,确定裂缝的修复和加固方法是一个重要的工程问题。 2、裂缝的位置和分布特征 一般认为,裂缝位于建筑物的一层,出现在构件(梁、板、柱、墙等)上,以及构件的位置处的裂缝,如梁端或中跨、顶面或底部。板。3、裂纹的方向和形状

盾构管片修补方案(建筑类别)

天津地铁6号线盾构施工第二合同段文化中心站~阳光乐园站 管片修补施工方案 编制: 审核: 审批: 天津城建隧道股份有限公司 2016年8月 优质建材#

目录 1、编制依据........................................................... - 1 - 1.1 编制原则.......................................................... - 1 - 1.2 编制依据.......................................................... - 1 - 1.3编制范围........................................................... - 1 - 2、工程概况........................................................... - 1 - 3、管片修补........................................................... - 2 - 3.1衬砌管片要求....................................................... - 2 - 3.2管片进场验收与存放................................................. - 2 - 3.3管片损坏的原因..................................................... - 3 - 3.4管片修补方法....................................................... - 3 - 4、技术质量保证措施................................................... - 6 - 5、施工组织情况....................................................... - 6 - 6、管片修补后的验收标准............................................... - 7 -

盾构隧道管片修补方案

盾构隧道管片修补施工方案 一、编制目的及编制依据 1.1 编制目的 管片结构强度是盾构隧道工程的重要环节,施工中,针对盾构工程的特点,管片在施工过程中易出现破损、崩角等质量通病。采取合理的管片修补措施,确保工程质量达到设计与施工规范要求,特制定此施工方案。 2.2编制依据 (1)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) (2)混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87) (3)盾构法隧道施工与验收规范(GB50446-2008) (4)其它相关技术文件及图纸等。 二、隧道管片破损机理 引起隧道管片破损的主要原因是吊装或水平运输过程中磕碰;盾构掘进过程中盾构姿态控制不当;拼装过程中违反操作规程。具体可分为以下几类:

1、管片在运输、吊装过程中受挤压、碰撞,缺边掉角; 2、在掘进中盾构姿态控制不当,造成盾尾与管片的间隙过小 或者没有间隙,管片出盾尾时被盾壳拉伤,盾构机姿态调 整时,千斤顶行程差过大而导致受力不均出现管片损坏; 3、管片拼装质量差,螺栓未拧紧,接缝张开过大,以致推进 过程中管片受力不均,造成崩角和破损; 4、千斤顶撑靴顶在管片上不正(盾尾间隙不均匀时)会使管 片内侧或外侧的混凝土破损。 三、管片破损修补措施 1、缺角、崩角管片修补方法(顶部管片)

修补材料:①渗透性聚合物水泥修补砂浆;②高渗透改性环氧防腐涂料;③白水泥;④细砂;⑤聚合物水泥修补砂浆乳液。 修补方式:①对缺损部位凿锚处理,用钢丝刷清除破损部位的残渣,用水清洗干净;②按照乳灰比1:6拌合聚合物砂浆,分层进行修补,每层厚度控制在15mm以内,分层修补时间间隔6~7小时;④面层涂刷3~5mm厚砂浆,砂浆使用高渗透改性环氧防腐涂料、白水泥、细砂按1:5:10进行配色。 2、大块崩角管片修补方法(侧面、底面的部位)

二级齿轮轴齿面裂纹原因分析报告

二级齿轮轴齿面开裂原因分析报告 一、 情况简述:二级齿轮轴经试机运行后开箱检查发现齿面上存在裂纹缺陷,如1图所示:裂纹出现在分度圆与齿根之间沿着轴向伸长,其外观已呈开放型并以相同的形式分布在多个轮齿的同一侧齿面上。 该零件采用20CrMnTiH材料制造、模数m n=12,滚齿后经渗碳淬火热处理要求为:⑴ 磨齿 前硬化层深度 2.5~2.8mm(界限值550HV1),齿面经磨削加工后成品有效硬化层深度2.0~2.2mm(界限值550HV1);⑵ 齿表面硬度58~62HRC,心部硬度33~48HRC;⑶ 金相按JB/T6141.3《重载 齿轮渗碳金相检 验》,表层组织:马 氏体、残留奥氏体 1~4级合格,碳化 物1~3级合格;心 部组织1~4级合 格。为分析齿面裂 纹形成原因,在图 1所示多个白色印 记处割取试样检 查,结果报告如下: 二、金相分析及显 微硬度检查:从多 处切割试样观察裂 纹断面均呈现如图 2所示弧线形态, 图示裂纹环绕经过 齿面表层 1.60mm 深度范围,裂隙内 部及附近无夹杂 物、无疏松等材料 缺陷,浸蚀检查:⑴ 表层组织:多段查看裂纹及附近最表面层显现出断面为月牙状白色区域,如图3所示为其中较小的一处可窥见其全貌,是典型的磨削产生二次淬火组织,图4显示一条裂纹穿过二次淬火层的情形,图5为二次淬火层较深的部位:白色区域深度达到0.27mm,紧邻的次表层为深色过度回火组织(测得该处最低显微硬度值仅451HV1),此处测得复合型总变质层

深度接近1.6mm;检查渗碳淬火表层金相组织,马氏体及残留奥氏体2级,如图6所示为齿顶部位同时存在断续点状和细条状碳化物,呈不均匀的网状分布综合评定为4级;经磨削后的齿面表面碳化物级别为3级。⑵ 心部组织:如图7所示心部铁素体评为5级。 三、宏观硬度及硬化层深度检查:⑴ 表面硬度:从齿顶测量59.5,60.5,60HRC;⑵ 硬度梯度及硬化层深度:在齿分度圆处测量数据见表1,绘制硬度梯度曲线如图7,由此测得该齿轮轴成品齿面分度圆处有效硬化层深度:1.93mm (界限值550HV 1);由图可见因磨削烧伤从0.7mm 深度起,向 外硬度呈下降状态最表层硬度值低于400HV 1;⑶心部硬度:26.5,28,27HRC。 四、分析与结论:(1)以上检查显示齿轮轴齿面开裂处无原材料缺陷,齿面裂纹的产生明显由磨削引起。因磨削工艺控制不当使磨齿加工表面温度急剧上升,形成较深的二次淬火层和过度回火组织,随着组织改变材料的硬度、强度下降并带来表面比容变化产生较大应力,以及瞬间激烈热胀冷缩应力和切削加工力结合,超过此处材料仅有的强度极限,形成了与热处理淬火开裂状态相似的表面裂纹。(2)从检查中发现该零件自身存在热处理质量缺陷:a、表面碳化物呈网状分布,会加大材料开裂倾向;b、心部硬度偏低与心部组织不符合要求,降低轮齿抗弯曲疲劳能力。 五、改进措施与建议:(1)磨削烧伤区分布在分度圆下近齿根1/3带上,客观上表明该处磨削加工余量最大,使之成为磨削缺陷易产生部位,应考虑适当减少此处热后磨削量;(2)查找磨削工序上的原因,从机器、磨具、操作、冷却效果等方面降低磨削发热现象、抑制磨削热的过多产生;(3)加强对热处理零件内在质量的监察,同时加强对产品外观缺陷的检查,防止不合格品甚至废品混入最后工序。 XXXX有限公司 生产中心 工艺组 钢 件 部 质量组 2009-10-10 表1 齿面裂纹处硬度梯度测量数据 至表面距离mm 0.05 0.1 0.2 0.3 0.40.50.60.8 1.0 1.2 1.6 1.9 2.0 2.2 心部硬化层深度硬度值 HV 1 347 458 507 546 583 602 652 699 699 675 647 559 531 505 287 1.93mm

管片修补方案

东莞至惠州城际轨道交通项目GZH-2标 管片修补方案 编制单位:中铁十八局集团有限公司 莞惠城际GZH-2标项目部 编制时间:2014年11月 25日

一、工程概况 本标段盾构区间隧道起始于东莞市蔡屋基村西南侧约100m处,与莞惠城际GZH-2标明挖段相接,下穿蔡屋基村、周溪村2~3层房屋(GDK11+600~GDK12+100),莞太立交桥(右线平面上避开立交桥的桥桩分别从立交桥的两跨下穿过),经过GDK12+250.050区间风井后,沿莞太大道敷设约750m后,向东行驶,下穿新基工业区(3~6层房屋)、万科金域华府(建筑桩基群),转至规划二路至GDK14+199盾构接收井。 本标段左线设计起点里程GDZK11+499.5,终点里程GDZK14+199,长链606.3m,总长3305.8m;本标段右线设计起点里程GDZK11+501.1,终点里程GDK14+199.0,长链578.87m,右线全长3276.7m,结构型式为单线单洞结构。本区间隧道最大线路纵坡为30‰,最小纵坡为10.5‰,竖曲线半径均为10000m,隧道顶部最大埋深为45m,最小埋深8.6m,隧道穿越的地层以弱风化花岗片麻岩为主。 管片断面外径为8.5m,内径为7.7m,厚度0.4m,宽度1.6m,采用单层通用装配式混凝土管片衬砌,采用“4+2+1”即四块标准块、两个邻接块、一个封顶块组成衬砌环模式,错缝拼装,双面楔形量46mm。 为保证隧道的防水要求及盾构隧道用钢筋混凝土管片外观质量的完整,我项目部特制订隧道防水堵漏及管片修补方案。 二、受损管片修补方案 盾构隧道衬砌管片强度和防水等级均较高,安装成型的管片环一旦破损,将很难恢复到原生产的强度和防水等级。为提高破损管片的修复质量,满足设计和规范要求,需要在同标号的水泥中添加特殊的修复材料,同时根据管片破损的位置、破损面积和厚度的不同,采用不同的混凝土配比和不同的修补方法进行修补。 2.1修补材料介绍 环氧树脂砂浆主要由环氧树脂+固化剂+增塑剂+稀释剂+填料组成,具有良好的振动和易性、强度高、粘结力强、耐腐蚀、防水,可用来修补裂缝及钢筋的

管片破损分析

关于锦绣路站~沪南路站区间上行线第41~48环管片质量问题分析报告 针对锦绣路站~沪南路站区间隧道上行线41~48环存在渗漏水,41~45环管片不同程度的破碎、裂缝情况,我部对发生问题的部位进行认真调查,并召开有盾构司机、拼装手、质检员、技术员、技术负责人参加的质量分析会,会议分析结果汇报如下: 1、质量问题描述: 41环D块内弧面破裂,B2块下后角10cm*10cm缺角,L1、L2块上后角15cm*10cm缺角,B1、B2渗水,L2滴漏; 42环D块左后角15cm*10cm缺角,F块左前角5cm*10cm缺角,B1、B2块渗水,L1、L2块滴漏; 43环D块内弧面破裂,B2块下前角15cm*10cm缺角,B1、B2渗水,L2滴漏; 44环D块内弧面破裂,B1块下前角10cm*10cm缺角,B2渗水,L2滴漏; 45环D块内弧面破裂,B2块下后角10cm*10cm缺角,B1、B2渗水,L2滴漏; 46环B2、L2渗水; 47环B1下前角5cm*10cm缺角,F块滴漏,L2块渗水; 48环D块下前角10cm*10cm缺角,F块滴漏,B1、B2块渗水; 2、主要原因如下: ①盾构姿态与管片姿态出现偏差,管片的环面与盾构推进方向存在夹角,其合力作用方向部位的管片发生破碎; ②安装不仔细以及偏心力的作用导致错台,错台造成节头密封接不紧,产生渗漏水。连续多环纠偏稍大导致连续几环管片错台,伴随管片在螺栓孔位置或边角处发生局部破裂; ③施工初期,由于工人经验不足,管片安装速度很慢,有时发生管片错台大、在管片边角或在螺栓孔处破裂的问题; ④封顶块安装时,由于先行安装的5块管片圆度不够,两邻接块间的间隙太小,封顶块强行顶入,未按要求在其两侧涂刷润滑剂,导致封顶块及邻接块接缝处管片破碎,破碎部位发生在邻接块上部及封顶块两侧; ⑤螺栓初紧、复紧不及时或者螺栓拧的不够紧,管片受力后,环向螺栓由垂直方向变倾斜,造成管片产生错台,从而出现边角部位的

地铁车站隧道管片堵漏嵌缝施工方案审批稿

地铁车站隧道管片堵漏 嵌缝施工方案 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

地铁车站隧道管片嵌缝施工方案 ? 工程名称:XX地铁2号线一期工程土建XX标管片编制单位: 部门: 审核负责人: 编制人: ? ? ?

目录 1.编制依据 (3) 2.车站方案 (3) 沉降缝堵漏治理 (4) 侧墙堵漏治理 (4) 裂缝渗漏治理 (5) 3.地铁盾构管片堵漏及嵌缝施工工艺 (7) 盾构管片常见渗漏分析 (7) 治理流程 (8) 管片拼接缝修补及嵌缝技术方案 (9) 4.安全保障措施 (10) 安全生产管理措施 (10) 产品保护措施和文明施工措施 (10) 5.报价 (11) 施工依据: 1、国家和建设部颁发的有关基本建设的政策和法规;

2、《地下防水工程质量验收标准》FB50208-2002 3、GB50108-2008《地下工程防水技术规范》 4、现行国家和部门(行业)的有关施工验收规范、试验及检验规定、工程质量检验评定标准等; 5、GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》; 6、与甲方签定的管片防水嵌缝施工承包合同; 7、甲方有关现行施工管理办法及通知; 防水堵漏方案设计 根据现场调查结果,地铁工程结构复杂一般传统堵漏的工法难以取得根治成效。解决地铁渗漏问题需要全面分析,认真对待,堵、防结合,综合治理才能成功。地铁结构分车站和盾构管片渗漏。常见渗漏形式分:顶板裂缝渗漏,侧墙裂缝或点漏,后浇带渗漏、沉降缝变形缝渗漏、施工缝渗漏、混凝土浇注、拉片点漏、各种预埋管道周围渗漏、降水基坑、化粪池渗漏、局部砖混结构渗漏;盾构管片渗漏分:管片自身结构裂缝渗漏、管片拼接缝渗漏、吊装孔、螺栓孔渗漏、洞门及联络通道渗漏等等渗漏情况。 方案一:针对沉降缝堵漏治理 改变原有单纯的堵漏工法配合截水槽引流系统,对沉降缝进行带水带压堵漏作业。 1、针对现有漏点进行堵漏,我公司剔除沉降缝内嵌缝木条或其它杂物,速凝堵漏水泥对沉降缝进行空腔成型、引流、泄压、封

盾构隧道施工期管片开裂原因和相应对策

盾构隧道施工期管片开裂原因和相应对策 1 施工阶段管片受力分析 盾构隧道在施工过程中管片衬砌受到的主要荷载有千斤顶推力、注浆压力、上浮力、盾壳作用力、拼装荷载等。 (1)千斤顶推力 千斤顶推力是盾构隧道掘进的驱动力,它反过来作用在管片上,是施工过程中隧道衬砌在轴线方向最大的外力。在目前国内地铁盾构隧道施工中,淤泥质黏土层中总推力一般为8~12 MN,细沙土地层中总推力为12~15 MN,全断面砂土地层推力则为15~20 MN,复合地层推力有时候达到20 MN以上,大型跨江海盾构隧道千斤顶推力通常都在30MN以上。 (2)注浆压力 依据盾构工法的特性:拼装好的衬砌脱离盾尾后,由于盾壳原来占据的空间、为衬砌的拼装操作所留空隙、盾构推进时带走的部分粘附于盾壳上的土体所形成的空隙等,在衬砌环背面与实际开挖洞壁间存在环形空隙,使土体暂时处于无支护状态,该空隙即为盾尾间隙。盾尾间隙的大小是由盾构钢壳的厚度和盾尾操作空间决定的,一般为8~16 cm。盾构工法施工中,对盾尾间隙的处理,即壁后注浆是施工的关键。壁后注浆在填充盾尾间隙、加固土体的同时,对管片也产生了一定压力,该压力达到一定程度时,可能引起管片局部或整体上浮、错台、开裂、压碎或其他形式的破坏。 (3)上浮力 盾构隧道的壁后注入的水泥浆液一般需要5~7h的初凝时间,而通常情况下这期间盾构一直在向前掘进,如果周围地层满足一定条件,一定范围内的土体未能及时握裹住管片,那么在这几个小时内有一段管片是悬浮在注浆浆液中的(或者是水、泥浆等),这就产生了管片上浮力(浆液浮力扣除管片自重)。 (4)盾壳作用力 管片与盾壳之间存在着一定摩擦力,盾尾密封刷对管片环也存在一较为均匀的环向压力,一般情况下这些荷载不会对管片结构造成影响。但是,当盾构在曲线段掘进、纠偏,或者因其他原因造成盾构长时间停止掘进(造成盾构机“栽头”发生)时,盾壳对管片造成的荷载尤其是挤压荷载就变得不可忽视,如图1所示。 图1 盾壳作用力 (5)拼装荷载 拼装荷载主要是管片拼装过程中作用在管片上的装配器荷载。管片拼装器在拼装管片的过程中需要来回调整拼装位置以安装纵横向螺栓,若上一环管片断面不平整,管片位置不精确,会导致下环管片的受力不均匀,在带来螺栓安装困难问题的同时,亦在管片内部产生了不均匀次生应力。

盾构区间管片破损修复及加强处理专项方案

目录 一、编制依据 (1) 1.1、设计依据 (1) 1.2、设计规范 (1) 1.3、适用范围 (1) 二、工程概况 (1) 三、管片破损情况 (2) 四、工程筹划 (2) 4.1、施工准备 (2) 4.2、工期安排 (3) 4.3、劳动力配置 (3) 4.4、材料、工具 (3) 4.5、C50高强砂浆配合比 (3) 五、主要施工方案及方法 (4) 5.1、表面破损修补施工 (4) 5.1.1、清理破损部位 (4) 5.1.2、破损深度大于3cm处理方法 (4) 5.1.3、破损深度小于3cm处理方法 (4) 5.1.4、砂浆回填修补 (4) 5.1.5、养护 (5) 5.1.6、验收 (5) 5.2、管片加强施工 (5) 5.2.1、管片植筋 (7) 5.2.2、钢环安装 (7) 5.2.3、钢环侧面封堵 (8) 5.2.4、钢环背后注浆 (9) 5.2.5拆除侧面封堵楔形块 (9) 5.2.6钢环之间连接 (9) 5.2.7涂刷防火防腐漆 (10)

5.3、洞门圈梁处渗水处理 (11) 六、质量要求及保证措施 (11) 七、脚手架搭设技术措施 (12) 八、安全、质量保证 (13) 8.1、施工安全注意事项 (13) 8.2、安全用电 (13) 8.3、质量检查保证措施 (13) 附件 (14)

盾构区间管片破损修复及加强处理专项方案 一、编制依据 1.1、设计依据 1、《盾构法隧道施工与验收规范》(GB50446—2008) 2、《工程建设环境安全技术管理体系》(试行) 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002) 4、盾构隧道工程施工设计盾构主体设计 5、盾构法区间结构管片钢环加固设计图 6、国家现行的有关规范、规程和标准 7、我单位从事地铁、市政等工程的施工经验 1.2、设计规范 1、在充分了解设计图纸的基础上,采用安全有效、合理可行的施工方案; 2、确保工程质量,保证施工安全和施工进度的原则; 3、确保“安全第一、预防为主、综合治理”的原则; 4、严格按照规范、标准、设计图纸施工的原则。 1.3、适用范围 本方案适用于右线615~621环管片的破损修复和加强处理。 二、工程概况 区间右线起止点里程范围为YDK19+285.916~YDK20+031.225,长为745.3m,共计621环,南段连接站,为侧式车站,区间在临近车站处为上下叠落,隧道竖向间距1.95m。盾构段面形式均为标准断面,衬砌环外径6000mm,内径5400mm,管片宽度1200mm,管片厚度300mm。衬砌环由1个封顶块(C型)、2个邻接块(B型)、3个标准块(A型)组成。衬砌环向分6块,即3块标准块(中心角67.5°),2块邻接块(中心角67.5°),一块封顶块(中心角22.5°)。衬砌环纵、环缝均采用弯螺栓连接,其中每环纵缝采用12根螺栓,每个环缝采用16根螺栓。管片混凝土强度等级为C50,抗渗等级P12。管片连接螺栓强度采用等级为6.8级、性能等级为B级的钢材。

断裂分析报告

M10-45H 内六角紧定螺钉 断裂分析 据客户反映,由本公司供应的M10-45H 紧定螺钉,安装过程中发生故障。 现状:M10-45H 内六角紧定螺钉,在密封锁紧螺母安装过程中发生断裂; 安装过程:在部件上指定部位使用43~48N.m 扭矩旋入紧定螺钉(作为限位螺钉使用),然后,在紧定螺钉露出端使用43~48N.m 的终拧扭矩旋入密封锁紧螺母并拧紧,防止螺钉与基体之间的间隙造成介质渗漏。 一,失效件检测分析: 1,断口形貌宏观观察: 断面基本与轴线垂直,颜色灰色,颗粒细小均匀;放大10倍进行观测,未见目测可见原始裂纹。 2,机械性能检测: 3,金相检测分析: 沿轴线使用线切割方式制样,检测了纵向剖面的金相组织。如下图图1和图2。 图1 芯部金相x500 芯部金相组织:回火马氏体+回火屈氏体 图2 螺纹金相x200 螺纹部位金相:无脱碳层或渗碳层 4,化学成分分析: 合金钢SCM435: 0.35%C, 0.21%Si, 0.70%Mn, 0.013%P, 0.007%S, 1.04%Cr, 0.185%Mo 符合GB3098.3对45H 级螺钉的材质要求。 失效件检测分析表明,该产品机械性能和使用材料完全符合GB3098.3标准要求 二,断裂原因分析: 对失效件的机械性能检测、金相组织检测、化学成分检测结果表明,产品完全符合标准规范。 对照标准GB/T 3098.3-2000,在标准条文内第一章,标准范围,对该产品的描述,第一段有明确:本标 准 规 定了由碳钢或合金钢制造的、在环境温度为10-35℃条件下进行试验时,螺纹公称直径为1.6- 24m m 的紧定螺钉及类似的不受拉应力的紧固件机械性能。如下截图:

管片嵌缝施工方案范本

管片嵌缝施工方案

目录 第一章编制依据和原则................................................ 错误!未定义书签。 1.1编制依据 ................................................................. 错误!未定义书签。 1.2编制原则 ................................................................. 错误!未定义书签。第二章工程概况 ........................................................... 错误!未定义书签。 2.1工程简介 ................................................................. 错误!未定义书签。 2.2工程地质 ................................................................. 错误!未定义书签。 2.3水文地质 ................................................................. 错误!未定义书签。第三章嵌缝施工人员、材料、机械............................. 错误!未定义书签。 3.1嵌缝施工人员.......................................................... 错误!未定义书签。 3.2嵌缝材料 ................................................................. 错误!未定义书签。 3.3嵌缝施工机械.......................................................... 错误!未定义书签。第四章管片嵌缝施工方法............................................ 错误!未定义书签。 4.1嵌缝范围及施工图 .................................................. 错误!未定义书签。 4.2施工材料 ................................................................. 错误!未定义书签。 4.3施工工具的准备 ...................................................... 错误!未定义书签。 4.4作业步骤与工艺要求 .............................................. 错误!未定义书签。

隧道管片修复方案

1编制依据 (1)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) (2)混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87) (3)盾构法隧道施工与验收规范(GB50446-2008) (4)其它相关技术文件及图纸等。 2工程概况 武汉轨道交通七号线一期工程第八标段土建工程越江隧道自武昌工作井始发,穿越临江大道、武昌堤防后,进入长江,在汉口岸上岸,沿三阳路向北穿越汉口堤防、沿江大道、胜利街后,在汉口工作井接收。如图2.1-1所示。 图2.1-1七号线一期工程八标段工程线路示意图 本工程范围主要为武昌、汉口两岸结构及江中段外径15.2米大盾构隧道、武昌工作井~徐家棚站(不含)公路隧道(暗埋段)、武昌工作井~徐家棚站(不含)地铁盾构区间隧道等。如图2.1-2所示。

图2.1-2 七号线一期工程八标段工程范围示意图 3隧道管片破坏机理 引起隧道管片破损的主要原因是吊装或水平运输过程中磕碰;盾构掘进过程中盾构姿态控制不当;拼装过程中违反操作规程。具体可分为以下几类: 1.管片在运输、吊装过程中受挤压、碰撞,缺边掉角; 2.在掘进中盾构姿态控制不当,造成盾尾与管片的间隙过小或者没有间隙, 管片出盾尾时被盾壳拉伤,盾构机姿态调整时,千斤顶行程差过大而导致 受力不均出现管片损坏 3.管片拼装质量差,螺栓未拧紧,接缝张开过大,以致推进过程中管片受 力不均,造成崩角和破损; 4.千斤顶撑靴顶在管片上不正(盾尾间隙不均匀时)会使管片内侧或外侧的 混凝土破损。 4隧道管片破坏 1. 管片裂缝:指成型隧道管片由于各种原因导致管片出现的各种裂缝; 2. 管片崩角:一般指管片因各种原因使管片角部或边缘处产生的小于 200mm×200mm; 3. 管片破损:一般指管片因各种原因出现大于200mm×200mm的混凝土破损 露石甚至露筋的情况。

楼板裂缝分析报告

楼板裂缝分析报告 外荷载引起的裂缝: 外荷载作用下产生的结构裂缝一般具有很强的规律性,通过计算分析就可以读出正确的结论。如:矩形楼板板面裂缝成环状,沿框架梁分布,板底裂缝成字或米字集中于跨中;转角阳台或挑檐板裂缝位于板面起始于墙板交界以角点为中心成米字形向外延伸。受力裂缝,其裂缝与荷载有关,预示结构承载力可能不足或存在严重问题。 温度收缩裂缝:温度收缩裂缝是一种建筑最常见的裂缝,主要是由于结构的温度变形及材料的收缩变形受阻及应力超标所致。现浇板收缩裂缝主要集中在房屋的中部和房屋四周阳角处,裂缝成枣核状止于梁边。房屋四周阳角处的房间在离开阳角1米左右,即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生45度左右的楼地面斜角裂缝。其原因主要是砼的收缩特性和温差双重作用所引起的,并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大。从设计角度看,现行设计规范侧重于按强度考虑,未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑,配筋量因而达不到要求。而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束,限制了楼面板砼的自由变形,因此在温差和砼收缩变化时,板面在配筋薄弱处(即在分离式配筋的负弯矩筋和放射筋的未端结束处)首先开裂,产生45度左右

的斜角裂缝。虽然楼地面斜角裂缝对结构安全使用没有影响,但在有水的情况下会发生渗漏,影响正常使用。 地基不均匀沉降产生的裂缝:由于地基沉降不均匀使上部结构产生附加应力,导致楼板裂缝。不均匀沉降产生的裂缝多属贯穿性裂缝,其走向与沉降情况有关。 使用商品混凝土引起的收缩裂缝:商品混凝土由于采用泵送,混凝土的流动性要好,因此一般商品混凝土的坍落度都较大,水灰比较大,如保证水灰比则要增加水泥用量,这样就使混凝土在硬化阶段出现收缩裂缝。裂缝的产生大多在砼浇筑初期,即浇捣后4~6小时左右,裂缝形状不规则且长短不一,互不连贯,产生裂缝部分大多为水泥浮浆层和砂浆层。有于砼坍落度偏大,表面经过振捣形成一层水泥含量较多,收缩性较大的水泥浮浆层及砂浆层一方面由于砼初凝时表面游离水分蒸发过快产生急剧的体积收缩,而此时砼早期强度较低(面层为砂浆层强度更低),不能抵抗这种变形应力而导致砼表面开裂,另一方面由于面层浮浆或砂浆的收缩值比基层砼大许多,而造成变形值不同导致面层开裂

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