带压开仓检查更换刀具指导书
GZH-12标
带压开仓检查更换刀具作业指导书
编制：
审核：
审批：
监理：
莞惠城际GZH-12标项目经理部
发布日期：年月日实施日期：年月日
带压开仓检查更换刀具作业指导书
1.适用范围
适用于莞惠城际轨道交通工程GZH-12标左右线盾构机带压开仓作业施工，包括预订开仓和其它非预定开仓情况。
2.作业准备
2.1内业技术准备
在开仓作业，必须完成以下内业准备工作：
①开仓目的的确定；
②开仓里程位置确定；
③计划开仓点地址水文情况调查；
④完成开仓施工方案编制及审批；
⑤完成对管理人员与盾构队作业人员的技术交底、安全技术交底以及进行应急演练；
⑥开仓之前，按照业主或建立要求上报开仓申请；
⑦准备好开仓作业各相关记录表。
2.2外业技术准备
盾构机开仓作业安全风险很大，在开仓之前必须做好充足的准备，检查确认各项条件均具备之后，方可开仓，开仓前现场必须准备各项工作如下：
①项目技术负责人对开仓点盾构机停机里程进行确认；
②计划加固的土体完成加固并检测加固效果。
3．带压开仓及安全控制程序
为使开仓作业有序的进行，整个开仓施工过程严格按照有关开仓管理与控
制程序执行，施工过程实施签认制度。
否
图1 人员进入土仓程序图图2 人员（材料）经过准备仓进入主仓程序图3.1开仓审批
严格按开仓控制程序，由项目经理、项目总工确认后，方可进行开仓作业。进仓作业的工作气压设定既要能维持掌子面稳定，又要兼顾进仓作业者的健康方面考虑。
3.2开仓准备工作确认
为保证开仓作业的连续、快速，必须做好充分的准备，准备工作包括开仓作业工具准备、洞内风水电准备、清仓机具及材料等。准备工作由专人负责，完成后由相关工程师确认，分管机电的项目副经理审核。
作业前检查人仓内设备的完好性。检查显示仪、条形记录器、加热系统、钟、温度计、电话、紧急电话和阀等是否完好，检查门密封面是否干净、密封是否损坏，必须保证人仓内所有设备处于完好状态。
确定工作气压后，起动螺旋输送机，先把土仓内碴土出1/3,检查刀盘；如果刀具需要处理，再将土仓内渣土出至刀盘1/2的位置。在出渣的同时土仓内注入压缩空气，使刀盘上部保持在设定工作气压，在此过程中应注意保持出碴和压气的同步，当刀盘上部的压力保持在给定工作气压，停止刀盘和螺旋输送机并关闭螺旋输送机的前后仓门，在此过程中应注意保持出碴和压气的同步。
在开仓之前，需保持设定压力12～24小时，无明显漏气现象，确认土体稳定，同时检测仓内有毒气体未超标，方允许进行气压开仓作业。
3.3进仓步骤
确定达到开仓标准要求时，按带压开仓与安全控制程序要求，各相关责任人签认后，可以进仓。
①将作业所需刀具、工具等放入工作仓。
②作业人员进入工作仓。
③关闭工作仓的空气仓门并确保它正确锁好。
④压力挡板上的卸压球阀关闭。
⑤操仓员要通过电话一直与坐在工作仓中的人员联系。
⑥操仓员慢慢打开门阀，按照20L/min的流量增加工作仓室的压力直到到达操作压力值。作业人员也可以根据自己身体的实际状况在人仓内操作门阀来增加工作仓室压力，但流量不得超过200L/min。
⑦加压过程中，打开工作仓外的卸压球阀以保证工作仓内一定的通风量。通风量必须保证至少30~40L/min。
⑧当工作仓的压力等于盾构机土仓的压力时，工作仓内人员缓慢打开工作仓和土仓之间的卸压球阀开关。
⑨在工作仓和土仓之间进行了压力补偿，土仓和工作仓之间的压力基本相等后，方可小心地打开中隔板的小门，操作时小心观察渣土的塌落。
安全注意事项：
①掌子面有部分坍塌的可能，所以检查掌子面是非常危险的，这一过程中必须密切关注掌子面的情况和水位的变化。
②仓内禁止存放可燃气体和氧气瓶。
③犯有感冒或流感的人不能进入工作仓。
④不要将可能膨胀的饮品或食物带入工作仓。
⑤为了工作仓内人员的健康必须逐渐升高工作仓的压力，将压力缓慢上升到操作压力值。
⑥定期检查流速计以确保工作仓通风。
⑦随时监测空气仓人员的健康状况，发现工作仓人员出现任何不适现象立即启动降压程序让不适人员离开工作仓。
⑧加压前/加压期间禁止饮用二氧化碳饮料。
⑨进仓前应按要求多喝水，脱水会导致压缩空气病症。
3.4土仓作业
作业人员进入土仓后按照作业程序进行作业并详细填写刀盘检查情况及刀具磨损与损坏情况。
人员在土仓作业期间由自动保压系统的恒压器向刀盘供气，保证土仓内气压保持在给定值。
向土仓内接入单独的管路以供氧，同时必须定期检查流速计以保证土仓的通风并排出废气。流速计安装在人仓外的卸压阀上。
土仓内作业采用轮班制，根据工作压力在带压工作减压表中选择合适的工作时间，工作人员按要求轮班作业，每班3人。作业人员在土仓内作业达到设定工作时间后，通过减压程序离开加压仓。下一班人员按照以上作业程序进入工作仓作业。
作业过程中若需向土仓内运送物资，则启用工具仓。为作业人员安全考虑，每人每天带压工作不宜超过8个小时。
3.5作业人员减压程序
3.5.1工作仓段减压步骤
（1）工作人员进入工作仓后，操仓员根据工作人员的工作时间和工作压力选择减压方案。
（2）关闭压力挡板上的小窗和压力补偿用压力挡板上的门阀。
（3）工作仓内的人员通过电话与操仓员联系。
（4）操仓员打开条形记录器，
（5）操仓员通过门阀开始逐渐降低工作仓中的压力至第一停留期压力，并同时观察测压计和流速计。
（6）操仓员通过门阀卸压阀开始工作仓的通风。
（7）调节门阀和卸压阀直到通过给工作仓通风的方法使得压力能稳定而缓慢的下降。
（8）当工作仓的内压力到达了第一停留期的压力, 操仓员通过调节门阀和卸压阀将压力保持在这一阶段值上，并同时记录时间。此外，他还要定期检查流速计以检查空气仓的通风。
（9）压力保持期内这一程序（指（5）~（8））必须重复进行直到周围的压力变为正常。
（10）第一停留期结束后，操仓员通过门阀开始逐渐降低工作仓中的压力至第二停留期压力，操作方法以第一停留期减压方法相同。以此类推直至减压结束。此时，可打开工作仓通往加压仓的门。
（11）操仓员停止条形记录器，将工作仓程序（日期、时间、压力、人数等）详细记录。
3.5.2减压仓段减压步骤
（1）工作人员在工作仓内缓慢降压后离开工作仓直接进入单独的减压仓。操仓员根据工作人员的工作时间和工作压力选择减压方案。
（2）关闭减压仓仓门与压力挡板上的小窗和压力补偿用压力挡板上的门阀。
（3）减压仓内的人员通过电话与操仓员联系。
（4）操仓员通过门阀开始逐渐降低工作仓中的压力至第一停留期压力，并同时观察测压计和流速计。
（5）操仓员通过门阀卸压阀开始空气仓的通风，但此时不应再升高压力。
（6）调节门阀和卸压阀直到通过给减压仓通风的方法使得压力能稳定而缓慢的下降。
（7）当减压仓的内压力到达了第一停留期的压力, 操仓员通过调节门阀和卸压阀将压力保持在这一阶段值上，并同时记录时间。此外，他还要定期检查流速计以检查减压仓的通风。
（8）压力保持期内这一程序（指（4）~（7））必须重复进行直到周围的压力变为正常。
（9）第一停留期结束后，操仓员通过门阀开始逐渐降低减压仓中的压力至第二停留期压力，操作方法以第一停留期减压方法相同。以此类推直至减压结束。此时，可打开减压仓通往减压仓的仓门，工作人员离开减压仓。
3.5.3安全注意事项
（1）操仓员必须认真履行带压作业人员的减压程序，并做好时间记录，坚决杜绝减少减压时间的现象与跳期减压的现象；
（2）减压过程中确保仓内通风量，以保证仓内人员的安全。
（3）减压期间必须按照减压方案减压，这样体内的气体会通过血液循环和肺排出来。
（4）减压期间注意事项：
①穿上干燥衣服
②避免因冷感冒或者发抖
③避免浅/轻呼吸
④禁止非自然姿势
⑤定期站立，移动胳膊/腿关节
⑥如果有人出现压缩空气病症，或其它病症，必须立即停止减压，维持目前的压力状况，直到病症消失。几分钟以后，如果病症没有消失，就要将仓内压
力升至原来的位置。操仓员必须立即通知值班医生，并仔细对病人减压。
（5）减压后注意事项：
①禁止剧烈运动，多休息；
②气压施工结束后，要把工人留在现场至少一个小时，观察减压效果；
③禁止长时间热水浴，洗澡时不要一个人去，以免出现减压病无人发觉、多饮水；
④减压后至少24小时后才能乘坐飞机（完全没有压力了）；
⑤如发现减压病，马上进行减压治疗，减压治疗表由高压氧医生提供，根据减压病症状的不同采取不同的减压治疗表，通常治疗压力为1.2bar～1.8bar。
4．常压开仓安全保障及技术措施
（1）开仓操作，必须经项目经理与总工程师许可后进行；
（2）开仓作业的一切准备工作必须提前做好，一旦开仓必须保证作业立即开始；
（3）开仓后先观察掌子面的稳定情况，经判断稳定后，再进入土仓作业；
（4）在作业过程中必须由专人负责掌子面稳定情况观察，一旦发现异常及时撤出施工人员，并关闭仓门，经观察，有坍塌发生时，在可能的情况下必须立即进行处理，若坍塌现象严重必须立即关闭仓门；
（5）做好开仓作业组织，确保施工的有序、连续，尽快完成施工。
（6）制定专门开仓和进仓作业的安全技术措施交底书，对所有参与开仓过程的人员进行全面的技术交底，达到所有人员熟悉进仓作业程序和相关要求。
（7）在人员进入工作仓作业期间，尽量减少电瓶车在隧道内运行次数，确保紧急情况时，隧道不会因为电瓶车脱轨或抛锚造成隧道堵塞。
（8）在开仓期间，尽量减少盾构机维修工作，确保地质条件恶化和放弃开仓时，能够尽快开始推进。
5．安全及环保要求
盾构开仓作业安全风险大，且开仓过程中引起的地表沉降会对周围环境造成不同程度的影响。因此，必须从人员、机械设备、材料、措施等各方面严格控制，以保证开仓作业及周围环境安全。
①人员：由项目技术负责人对所有参与开仓作业的管理人员和作业人员进行技术交底，安全交底，使每个作业人员均清楚自己所负责的岗位以及操作方法和相关应急措施；
②机械设备：在盾构机开仓前，必须对盾构机各系统进行全面检查，特别是保压系统，以保证开仓过程中顺利进行；
③材料：除准备进仓作业的材料外，必须按照应急预案内容准备充足的应急物资；
④措施：进仓作业方案须经过严密论证，确实起到指导现场施工的作用；应急预案具有针对性、且对所有作业人员进行培训，使其明白应急预案，同时在开仓前组织应急演练，以对应急预案进行补充和完善。
切纸工岗位作业指导书
切纸工岗位作业指导书 精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
切纸工岗位作业指导书 1 目的 规定切纸作业岗位的工作内容和应达到的要求确保切纸岗位的工作质量符合本公司要求。 2 适用范围 本标准适用于本司切纸工切纸作业全过程。 3 职责 在上级主管领导下,负责印刷用纸的裁切,完成当班生产任务裁切面纸数量、质量满足生产要求。 负责在用设备的使用、维护、保养。 负责本岗位的文明生产和作业环境卫生。 负责本岗位的安全防火和安全生产。 遵守员工手册规定的全部内容要求。 4 工作流程 依据生产作业任务单,完成本班次生产定额。 检验所领原材料品种、规格、克重品质和数量与工单要求是否相符不得误用原料纸。 做好开机准备 检查切纸机、自控装置是否正常运转。 给各需要润滑部分注油。 调整刀位对需更换的刀具适时更换。 点动试车上下起落刀二至三次刀闸正常后正式开机。 开机作业 切裁样纸,检查规格、尺寸是否与工单准确无误。如无异常可正式投入生产。 作业过程中要总结切纸机各部位运转情况。 生产中经常检查切纸的规格尺寸是否精确及时调整刀位与力矩。 裁切完的纸按品种、规格、数量分别叠放整齐写明标识供下道工序 使用。 质量要求 裁切纸质量合格率要达到100% 。 开料尺寸误差<2mm规格方正歪斜<2mm。 开切厚度为250G360G 每刀不超过100 张110G180G 每刀不超过200 张。 叠放整齐面纸必须正面向上不得正反面混放。 在切裁中发现原料用纸品质异常,及时上报直接主管。情况特殊时可越 级向上一级主管直接报告避免生产损失。 本岗位不合格品不准流入下一工序。 设备的维护保养 每周六早班一班生产当班负责必须对机器进行一次全面维 护、保养。 每班下班前15 分钟擦净机器外壳污物清理机台周围卫生。机长填写当 班《生产运行记录》。
产品返工返修控制程序
产品返工返修控制程序 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
产品返工/返修控制程序 目的 本程序规定了对生产制程中或客退不合格产品进行返工以提高客户满意度的过程，提供返工方案。 适用范围 适用于公司不合格产品返工过程的作业管理。 职责 . 品质部负责返修品的抽样检验和统计返修品不良原因，提出纠正/预防措施.；应对返工产品进行品质及返工/返修的过程监督，应确保有效追溯及隔离任何不合格产品及可疑产品。 . 生产部负责对不合格品进行隔离和返工/返修，返修计划的落实并做好相关记录。 技术部负责主导生产,品质技术人员商议分析不良原因并制定工艺问题的有效纠正(返修方案)／预防措施，重新进行工艺评估，控制后续同类问题的再次发生。 市场部负责顾客退回产品的分类入库管理，客诉信息的收集、产品品质测试结果的反馈，主持生产,品质,仓库部门会议,讨论返修事宜,使用《产品返修跟踪表》登记产品返修情况，并跟进产品订单计划达成。 仓库负责返修品的分类保管和返修计划的提交。 程序 . 对于客退或生产中的需返工的产品，品质部应对其进行检验及提供《客户退货处理报告》或产品《检验报告》，以便对返工产品进行合理的评估及流程制定，并对需返工的产品用《产品返修指示卡》进行明细标识。 . 技术部工程师需对返工产品提供返工的技术要求、技术资料及技术支持。如有必要，须对返工的可行性及潜在问题进行分析并形成书面的报告，并现场进行技术指导。 . 技术部工程师依照产品返工要求、技术资料及检验报告等编制《临时工艺卡》或者《临时作业指导书》，标注返工重点要求或者返工方法；列出返工所需人员、工装夹具、仪器设备、物料；合理评估所需工时、物料损耗等。 . 仓库依照产品订单完成情况准备返工物料并提交返工生产计划。
机加工作业指导书
南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件 产品图纸目录 RX/CP-7.5.1-01 受控状态： 版本号： A 编辑： 批准： 发放号： 2013-3-20 发布 2013-4-01实施
南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件 机加工作业指导书 RX/CP-7.5.1-03 受控状态： 版本号： A 编辑： 批准： 发放号： 2013-3-20 发布 2013-4-01实施
HS/CP7.5-03 车床作业指导书及操作规范 1．目的：规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2．范围：适用于本公司车床所有操作者。 3．作业内容及要求： 3.1.开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 3.2.车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。 3.3.为了保证加工质量和提高工作效率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况合理选择切削用量。加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下切削深度应大于夹砂或硬化层深度。 3.4.当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹，松紧劲适中控制变形，否则要借助工装。 3.5.凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面，本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3um。 3.6.粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。 3.7.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。 3.8.在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退刀停车检查。 3.9.在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 3.10. 加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。3.11. 凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。 3.12. 细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。 4. 程序
刀具刃磨安全操作规程
刀具刃磨安全操作规程 使用砂轮刃磨刀具、刃具时必须严格遵守本操作规程。 1、砂轮的更换由专人负责，其他人员不得擅自更换； 2、进入磨刀房前必须穿戴好防护用品，如口罩、防尘面具 等； 3、刀具刃磨前要先检查砂轮是否有裂口、缺陷，是否完好， 防护罩是否松动，发现异常不得使用； 4、启动砂轮后待其运转平稳才能进行操作； 5、刃磨时姿势要正确，人体站立在砂轮侧面，不能正对着 砂轮； 6、刃磨时严禁带手套操作，更不能用绵纱等物包裹刀具 等； 7、刃磨时要集中精神，全神贯注，思想不能开小差； 8、磨刀房内不准开玩笑、打闹等；非刀具、刃具等物，严 禁在砂轮上刃磨； 9、非刀具、刃具等物，严禁在砂轮上刃磨。
电工安全操作规程 1、电工是特殊工种职业，必须由获得国家认可的特殊作业操作证书的人员担任； 2、在工作时必须遵循“先断电，后接线”的原则，不得带电作业，并且应该穿戴好绝缘用品，防止触电； 3、要经常在现场巡视，指导操作人员正确使用电器设备元件，对私自乱接乱拉电线人员应加强教育，并坚决制止，事后应及时上报； 4、随时检查各用电设施、设备，对外露可导电的电线接头、插座等进行维修更换、保护，消除不安全隐患； 5、在修理电器时，首先通知设备操作人员，或挂出警示标志，不允许合闸送电； 6、在登高作业时，要穿戴好保险带，使用梯子时，一定要架好、稳固，防止坠落； 7、电器发生故障，只能由电工检查处理，其他人员不得乱动。 8、带电作业（380V或220V）须由班长同意，有人监护（一般不带电操作）。并要有保护接地，工作完毕立即拆除；
9、停送电手续要健全，工作前要检验是否有电，不清楚时一律按有电处理； 10、电工不得饮酒上班； 11、必须学会触电急救方法； 12、各种电器设备的安装必须符合设备的额定电压、电流，否则不应安装； 13、所有电器设备的外壳，必须加装保护接地； 14、电动机和其他电气设备接头须加装保护，不能使带电部份明露； 15、移动的电器设备均将外壳接地。
开仓换刀作业指导书
中铁十局大连地铁201标项目部开仓换刀作业指导书 目录 1、目的 (1) 2、人员组织 (1) 2.1 隧道主管 (1) 2.2 隧道领班工程师 (2) 2.3 刀具更换作业班组 (2) 2.4 专职安全员 (2) 2.5 电工、机修工 (3) 2.6刀具更换作业辅助工 (3) 3、刀具更换流程 (3) 3.1 停机检查申请及停机 (3) 3.2 开仓前准备 (3) 3.3 开仓 (4) 3.4 清理 (4) 3.5 刀具检查 (4) 3.6 刀具更换 (4) 3.7 换刀后检查验收 (4) 3.8 收尾工作 (5) 3.9注意事项 (5) 4、刀具更换标准及注意事项 (5) 4.1刀具更换标准 (5) 4.2刀具更换注意事项 (6) 5、工具 (7) 5.1工具准备 (7) 5.2工具管理 (7) 6、附件 (9)
1、目的 规范换刀过程中的操作，保证换刀过程的安全、准确、快速；做到各环节有人管理、有人负责、有章可循。 2、人员组织 换刀过程中必须具备以下人员： ⑴隧道主管 ⑵隧道领班工程师 ⑶刀具更换作业班组（每组至少三人） ⑷专职安全员 ⑸电工、机修工（各一名） ⑹刀具更换作业辅助工 2.1 隧道主管 由项目经理指派，有丰富施工经验的施工管理人员担任，刀具更换作业中其职责如下： ⑴负责组织刀具更换作业班组，合理安排每个班组作业人员，必须保障每个班组有1～2名刀具更换作业经验丰富的作业人员。 ⑵对作业班组进行刀具更换培训，使作业工人熟悉刀具更换工序。 ⑶刀具更换作业前，组织电工、机修工对设备进行检查，保障换刀期间照明、气压等设备的正常使用。 ⑷对刀具磨损情况进行检查，根据刀具磨损量确定需要更换的刀具位置、数量、型号。 ⑸根据工程指令合理安排刀具更换顺序。 ⑹刀具更换结束后，对土仓、气泡仓平衡阀是否关闭进行确认。
加工中心作业指导书
数控立铣加工中心岗位作业指导书 1 范围 本作业指导书规定了数控立铣加工中心在生产运行过程中的操作、安全、维护工作。 2.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 3 本作业指导书的组成 数控立铣加工中心介绍及性能说明 数控立铣加工中心的工艺控制要求 数控立铣加工中心的操作 数控立铣加工中心的维护保养 数控立铣岗位的安全、环保 数控立铣常见故障分析与处理 4介绍及性能说明 4.1 概述 数控立铣加工中心（MC，Machine Center）是一种备有刀库并能通过程序或手动控制自动刀具交换装置(ATC,Autmatic Tools Changer)自动更换刀具对工件进
行多工序加工的数控机床，是模具加工行业不可缺少的加工设备，除能够完成普通铣床的工作外，还能够用于加工各种曲面、槽型，特别是我们电极和冲头加工的关键设备。其在加工过程中能够由程序或手动控制自动选择和更换刀具，工件在一次装夹中，可以连续进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹以及铣削等多工步的加工，工序高度集中,经过一次装夹后，能够编程自动换刀，一次进行多个工步，大大地提高了劳动效率，主要应用于结构复杂的单件或小批量的产品加工上。 4.2主要技术性能 表 1 表 1（续）
5 数控立铣加工中心的工艺控制要求 5.1 检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。 5.2 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺路径及加工参数。 5.3 根据工件结构形状和工艺合理选取工件的装夹和工艺基准，一般选取大而平的面为基准面。 5.4 根据工件尺寸、形状和材质，合理选择装夹方式（用虎钳或专用夹具装夹）。 5.5 将工件固定后，找正工件，检查是否牢固。 5.6根据编程工艺和程序，确定加工坐标系。 5.7 根据加工材质，确定刀具大小和刀具加工参数。 5.8 合理安排加工顺序，提高生产效率和生产质量。 5.9 清洗、涂防锈油、送检。 6 数控立铣加工中心的操作 6.1 开车前准备
产品返工、返修作业指导书
产品返工、返修作业指导书 1.目的 为有效控制不合格品的返工返修作业，使返工返修作业过程更加顺畅，以期达到对返工返修产品质量控制的目的。 2.范围 公司内部所有不合格的返工返修作业。 3.定义 3.1返工：是对产品或产品批中的个体不合格所采取的措施，使其满足规定的需要，是处置不合格品的一种典型，返工后的产品经检验合格后是合格品。 3.2返修：对不合格品所采取的措施，虽然不符合原规定的要求，但能满足预期的使用要求，是处置不合格品的一种典型。返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。 4.职责 质检部负责不合格的处置方式的判定，返工返修过程品质跟踪，结果确认。 技术部依据产品不合格现状，制订返工返修方案，必要时下发临时工艺图纸、工艺文件。 生产部根据方案进行返工返修作业。 技术部统计返修原因及成本，并保存相关记录。 5.作业步骤 5.1返工返修品的来源 5.1.1采购不合格品采购退货或拒收 5.1.2生产过程发现的不合格品，质检依据不良现状实施判定，可做返工返修作业的，需在《返工返修单》上予以说明。 5.1.3检验过程中发现的不合格品，质检依据检测结果判定，可做返工返修作业的，需在《返工返修单》上予以注明。 5.1.4库存或盘点发现的不合格品，经质检确认后，需做返工返修作业的，需在《返工返修单》上予以注明。 5.1.5顾客退货品经质检判定是否需要返工返修，需要返工返修应在《返工返修
单》上予以注明。 5.1.6第三方抽样或现场审核发现的不合格品，经技术部和质检评审后，如需返工返修的，应在《返工返修单》上予以注明。 5.1.7顾客返回公司维修产品，不属此范围，按售后服务要求执行。 5.1.8返工返修的不合格品，均需单独隔离管制，并在产品上注明“待返工/待返修”。 5.2返工返修方案的拟定 5.2.1对于已判定待返工返修的不合格品，如是轻微的、简单的不合格品，质检部直接在《返工返修单》上注明，生产部按工艺文件直接执行，如是严重的或复杂的不合格，技术部制定返工方案，按技术部质检签字确认后方可实施。 5.2.2返工返修方案必须注明产品数量和批次。 5.3生产指令下达 所有《返工返修单》都必须提交生产部，由生产部下达返工返修生产指令，安排实施返工作业。 5.4返工返修实施 生产部下达返工返修指令后，先评估方案实施是否可行，若存在困难，可反馈技术或质检，以便实施调整或重新制定返工返修方案。 返工返修作业时，应指定专人负责，并找出不合格原因，将要采取的措施是否会消除不合格和会产生新的风险，必要时对工艺、设备进行调整，以达到最佳效果，如果批量或多批次不合格，应考虑先进行首件返工或返修，如首件符合要求按此方案执行，如不符合要求应调整方案。所有生产记录单上需备注“返工或返修字样，并交质检部。 5.5返工返修产品的确认 质检部除监督返工返修实施过程外，是负责对返工返修完成后的产品进行检测，检测按公司相关规程重新检测。 返工产品的确认，除要符合返工方案要求外，还要符合工艺文件或其它规定的要求，以防止不合格返工项目后，带来新的不合格。 返工产品确认符合要求后，允许加入原来产品批次内，不需要额外标识，返修产品确认符合后，不允许加入到原有批次内，需单独编号和标识，如客户购买
刀具作业指导书
刀具作业指导书 序号第一类危 险源 第二类危险源 控制措施危险源描述可能导致的后果 1 机械能意外割伤刀伤严格执行设备的操作规程，定期组 织操作工培训 劳动防护用品配备要求: 劳动防护用品穿戴要求： 安全操作规程 一、专用刀具应有与其相对应的手柄，手柄应坚固、安全、可靠。 二、专用刀具不得擅自淬火，使用前应检查是否有裂纹、卷刃、毛边等缺陷。 三、使用时，锋利面的方向不得朝向面部、腿部以及身体其他部位，手部不得触摸刀刃，并保持与周围其他人员的安全间距。 四、同一部位和同一物料，不得两人及以上同时使用专用刀具操作，刀具活动范围内不得有其他人员站立或操作。 五、使用专用刀具，应握紧拿稳，力度和速度应适当，使用完毕，应及时放回规定位置，不得抛掷或放置于不稳妥、不安全或易滚动的地方。 六、正确使用磨刀棒及注意事项： 1、握住磨刀棒 磨刀棒应该怎样拿握呢，是把它放平还是立起来使用呢？正确的方法是用一只手握住磨刀棒的把手部分，将磨刀部分朝着下边，轻轻地点在平整的桌面上，这样才是正确的握磨刀棒的方法。 2、磨刀 一手握住磨刀棒后，另一只手握住要磨的刀具，将刀身的一面靠住磨刀棒，刀身和磨刀棒要成一定角度，大约20度左右，然后将刀轻轻地以弧线朝着自己的身体的方向抽动，注意要轻磨，不要太用力。 3、磨另一面 磨刀不能只磨一面，另一面也要磨。保持磨刀棒不动，把刀具换到磨刀棒的另一侧，用同样的方法磨刀刃的另一边。 4、交替磨刀 磨刀最好两面交替进行。用第二步和第三步中的方法，磨刀磨到五十下，两面的刀刃交替打磨，这样磨刀可以保证两面磨的一样多，不会一面磨少了，一面多磨了几下。 磨刀棒使用注意事项 使用磨刀棒磨刀时，从刀尖到把手的全过程中，一定要时刻确保刀和磨刀棒的夹角为20度，抽动的速度快慢并不会影响磨刀的效果。 如果是习惯用右手用刀，那么左手握磨刀棒，右手握刀，如果是习惯左手用刀，那么就相反。 磨刀棒只能用于磨刀锋，如果刀具很长时间没有磨，很钝的话还是需要用磨刀石。在日常用刀时要经常磨刀，才能更好的保护刀具。
返工返修管理办法
1.目的 为了对判定为返工返修的产品进行控制管理，防止不合格品流转出厂。 2.适用范围: 本办法适用于公司所有返工返修过程的控制管理。 3.术语: 3.1返工：对不合格品采取的措施，以满足规定要求。 3.2返修：对不合格品采取的措施，以达到预期的使用目的（产品可能不符合原始要求，但能满足 客户的使用要求）。 4.职责: 4.1、技术部负责返工/返修作业指导书编制及判定标准的制定。 4.2、质量部负责按照返工/返修标准对返工/返修品进行检查、判定。 4.3、制造物流部负责按照返工/返修方案实施返工/返修。 5、流程及管理细则 5.1返工返修流程： 职责/接口 /返修区域，做好标识；开具返工/返修通知单并且通知相关部门 一个工作日内确定出返工/返修方案；对无返工返修作业指导书的，由技术部根据返工难易程度，在两个工作日内编制作业指导书；作业指导书需签字并加盖受控章后发放至质量部项目组负责人。如果返工/返修操作人员在不能确定操作是否正确时需要技术部进行现场指导； 1制造物流部/质量部 2质量部/返工/返修通知单 33技术/质量部/返工/返修通知单 44制造物流部/返工/返修通知单 5质量部/返工/返修检验记录 6质量部/返工/返修检验记录 7质量部/返工/废品单 8制造物流部//合格证
质量部在签收返工/返修方案当天通知相关部门负责人（主管或班/组长），告知其返工/返修相关事项并签字确认；如果负责人因工出差等原因不在公司时，质量部责任人应电话通知并将此信息通过QQ群、微信群或手机短信等方式告知接收人。 4相关的作业部门在接收到返工/返修通知单后三个工作日内完成相关返工/返修作业；在此过程中根据返工/返修作业指导书实施，按照过程质量控制要求严格实施自检、首件确认、过程巡查等方法来保障产品质量； 5质量部相关的检验人员对已返工/返修的产品进行检验确认，合格则开具合格证，废品则开具废品单，如需再次返工/返修则要求立即返工/返修至合格；做好过程检查中的相关的记录（工序流转卡、检验记录等）。 6返工/返修项目合格完成后流转到下工序； 检验人员终检时除对尺寸、性能、外观等做判定外，如发现因返工/返修后造成零/部件表面或其它问题（如碰划伤、镀层脱落、变色等）时，则需要进行相应的责任区分及后续处理；在操作过程中人为造成损失的由相关人员负责赔偿，赔偿按《质量管理奖惩办法》执行；如果返工/返修过程中所需要相关设施/设备如工装、夹具等对产品造成表面问题的，操作人员不需要赔偿。 外协的（如电镀、淬火、回火等），返工/返修完成后由库房管理员按半成品管理办法执行，工序流转卡需注明产品批次、数量以及属性（返工/返修品）等； 6.相关资料： 《生产过程控制程序》 《过程检验和试验控制程序》 《成品检验和试验控制程序》 《质量管理奖惩办法》 7.相关记录： 《返工/返修通知单》、《检验记录》、《工序流转卡》
带压开仓检查更换刀具指导书
GZH-12标 带压开仓检查更换刀具作业指导书 编制： 审核： 审批： 监理： 莞惠城际GZH-12标项目经理部 发布日期：年月日实施日期：年月日
带压开仓检查更换刀具作业指导书 1.适用范围 适用于莞惠城际轨道交通工程GZH-12标左右线盾构机带压开仓作业施工，包括预订开仓和其它非预定开仓情况。 2.作业准备 2.1内业技术准备 在开仓作业，必须完成以下内业准备工作： ①开仓目的的确定； ②开仓里程位置确定； ③计划开仓点地址水文情况调查； ④完成开仓施工方案编制及审批； ⑤完成对管理人员与盾构队作业人员的技术交底、安全技术交底以及进行应急演练； ⑥开仓之前，按照业主或建立要求上报开仓申请； ⑦准备好开仓作业各相关记录表。 2.2外业技术准备 盾构机开仓作业安全风险很大，在开仓之前必须做好充足的准备，检查确认各项条件均具备之后，方可开仓，开仓前现场必须准备各项工作如下： ①项目技术负责人对开仓点盾构机停机里程进行确认； ②计划加固的土体完成加固并检测加固效果。 3．带压开仓及安全控制程序 为使开仓作业有序的进行，整个开仓施工过程严格按照有关开仓管理与控
制程序执行，施工过程实施签认制度。 否 图1 人员进入土仓程序图图2 人员（材料）经过准备仓进入主仓程序图3.1开仓审批 严格按开仓控制程序，由项目经理、项目总工确认后，方可进行开仓作业。进仓作业的工作气压设定既要能维持掌子面稳定，又要兼顾进仓作业者的健康方面考虑。 3.2开仓准备工作确认 为保证开仓作业的连续、快速，必须做好充分的准备，准备工作包括开仓作业工具准备、洞内风水电准备、清仓机具及材料等。准备工作由专人负责，完成后由相关工程师确认，分管机电的项目副经理审核。
刀盘刀具检查作业指导书(更改)
刀盘刀具检查作业指导书 1、目的 -规范操作程序，指导现场施工； -确保刀盘、刀具检查作业的安全； -确保刀盘、刀具检查作业的质量，提高检查作业的速度； 2、适用范围 本指导书适用于北京地下直径线隧道工程所采用的①11.97m泥水加压平衡式盾构 3、刀具更换安全、质量、环境保护、文明施工管理要求 (1) 刀具检查必须实行土木和机电工程帅值班制度； (2) 刀具检查机具使用按照相关机具操作规程进行； (3) 刀具检查作业中的安全，做到自防、互防和联防； (4) 刀具检查所使用的废弃物应该统一回收，避免造成环境污染。 4、编制依据 (1) 本项目工程概况； (2) 本项目工程地质、水文地质情况； (3) 用于本项目的泥水气压平衡盾构机技术资料; (4) 国家盾构掘进施工相关规范； (5) 国家和相关行业技术规范； (6) 以往盾构施工技术经验；
5、刀盘、刀具结构原理概述 5.1、刀盘的结构 刀盘结构由8块辐条及8块幅板所组成，上面安装切刀和刮刀。刀盘的中心部分做成半个小锥体，有较大的开口，便丁泥渣进入开挖室内。 安装在刀盘外缘的周边保护刀可以用来校准盾构的开挖直径。 仿形刀安装在刀盘的外缘上，它是通过一个液压油缸来动作的。 6、刀具检查开仓前注意事项 (1) 到达停机位置前，观察掘进速度、推力、转速、压力的变化。 (2) 必须由值班工程师或土木总工确认准备的停机位置，后才能停机。 (3) 按照人行气闸文件中的相关章节，使工作人员适应开挖室内的压力条件，以便在压缩空气下进行工作，如果常压开仓，进入停止加压。 (4) 对隧道开挖面和水位，予以严密监视。 (5) 必须提供压缩空气设备，并且这些设备必须是完好可用的。 (6) 只有当设备处丁怠速备用状态下，方可进行维护工作； (7) 气闸室作为应急室使用，必须保证所有人员随时可以进入。门锁不得被管路、缆线或其它材料堵塞。 (8) 所有人员均必需佩戴安全用具，并且必须将其固定到专用的固定点上，特别是在对刀盘作业过程中。 (9) 开挖室内具备新鲜的气源。 (10) 作业时，必须小心、细致！ 7、开仓检查程序 在准备开仓时必须先将刀盘前的水放掉，然后泄压，作业技术工程帅确认工作面常压，并且液位已经下降到底部，再开仓。开仓时必须严格按照作业指导书进行。 (1) 由值班工程师确认里程是否准确，并准备停机。 (2) 准备足够的水泵、相应的开仓工具。 (3) 使用盾构机泥浆循环系统压力仓液位降低。 (4) 液位降至比工作液位低2m后，打开刀盘和压力仓的旁通，使之连通(值班司机和工班人一起操作)。 (5) 打开排气阀，开始放气，同时打开放水闸阀(或使用盾构机上的泵开始抽水，注意，坚决避免吸入管路进入空气！)。同时主机室内至少保证有一个司机在场，如果有紧急情况按测试灯按钮，以三声鸣笛告诉作业人员。 (6) 空气压力降为0后，准备开仓。 (7) 开压力仓门，先打开门上下两个球阀，释放仓内压力。 (8) 打开仓门，在仓门旋转位置不能站人。
返工返修规范要求PDF.pdf
产品返工/返修管理规定 1.0 目的 本程序规定了对生产制程中或客退不合格产品进行返工以提高客户满意度的过程，提供返工方案。 2.0 适用范围 适用于公司不合格产品返工过程的作业管理。 3.0 职责 3.1. 品质部负责返修品的抽样检验和统计返修品不良原因，提出纠正/预防措施.；应对返工产品进行品质及返工/返修的过程监督，应确保有效追溯及隔离任何不合格产品及可疑产品。 3.2. 生产部负责对不合格品进行隔离和返工/返修，返修计划的落实并做好相关记录。 3.3技术部负责主导生产,品质技术人员商议分析不良原因并制定工艺问题的有效纠正(返修方案)／预防措施，重新进行工艺评估，控制后续同类问题的再次发生。 3.4市场部负责顾客退回产品的分类入库管理，客诉信息的收集、产品品质测试结果的反馈，主持生产,品质,仓库部门会议,讨论返修事宜,使用《产品返修跟踪表》登记产品返修情况，并跟进产品订单计划达成。 1
3.5 仓库负责返修品的分类保管和返修计划的提交。 4.0 程序 4.1. 对于客退或生产中的需返工的产品，品质部应对其进行检验及提供《客户退货处理报告》或产品《检验报告》，以便对返工产品进行合理的评估及流程制定，并对需返工的产品用《产品返修指示卡》进行明细标识。 4.2. 技术部工程师需对返工产品提供返工的技术要求、技术资料及技术支持。如有必要，须对返工的可行性及潜在问题进行分析并形成书面的报告，并现场进行技术指导。 4.3. 技术部工程师依照产品返工要求、技术资料及检验报告等编制《临时工艺卡》或者《临时作业指导书》，标注返工重点要求或者返工方法；列出返工所需人员、工装夹具、仪器设备、物料；合理评估所需工时、物料损耗等。 4.4. 仓库依照产品订单完成情况准备返工物料并提交返工生产计划。 4.5. 技术部提供返工所需工装夹具及仪器设备供生产线领用。 4.6. 生产部负责对需返工的产品依照技术部编制的《临时工艺卡》或者《临时作业指导书》进行返工。 4.7. 生产部班长、调度员负责跟踪整个返工过程，并保证所有需返工的产品都进行了处理。 2
CNC刀具管理作业指导书
CNC 刀 具 管 理 作 业 指 导 书 编制: 审核：批准：
1、目的 为了刀具的管理、合理使用刀具。 2、范围 适用于公司所有刀具的管理 3、程序 3.1刀具管理 3.1.1低值易耗品的管理，要做到有计划、有依据，验收严肃认真，出人库手续清楚，记 录准确完整，定期核对检查，并做到账账相符、账物相符。所有工具实行丢失赔偿 的原则。一般物品既要加强管理，又要做到方便领用。规范和加强刀具、工具的管 理，达到企业技术进步、提高管理水平、满足生产需要，保证产品质量，提高生产 效率，降低产品成本的目的。 3.1.2 所有的刀具、工具都应建立台账或卡片账，由专人管理。 3.1.3使用部门领用工具、刀具时，应填制领料单一份，仓库管理员根据车间主管审批的 领料。所有车间里的领出刀具实行班长负责制，由班长统一办理领用和退还手续。 人员调离应将所有保管的刀（工）具全部交回仓库公用工具保管员调离，应办理 移交清单，接收人核对台账，若发现丢失或损坏，应按赔偿规定办理，否则不予 办理调离手续。 3.1.4每台机床上的刀具由操作员负责保管，并实行交接班签收责任制，每个月月底对机床 刀具进行了盘点，如果实物和个人台帐不相符的，将实行赔偿制度。对有疑义的 由操作员上报给班长，再由班长视具体情况办理刀具换领手续；对新进的操作员 入职未满一个月，由班长负责刀具的管理。 3.1.5仓库管理员严格把守刀具换领原则：以旧换新，退什么旧刀换领同样型号、规格和数 量的新刀，换领刀具时操作员一定要拿刀柄来退换，否则仓库有权拒绝换领。没 有旧刀可退换的要先填写《报废单》交生产主管确认后方能领用新刀具；仓库管 理员未按规程操作，一经发现将处于每人每次50-100元的罚款 3.1.6所有《领料单》和《报废单》由本人签名，禁止冒签名等不良现象发生，一经发现严 肃处理； 3.1.7刀具要按可再用和不可再用分开保管，每月报废的刀具实物，要和实际填写的报废单 统计的结果相一致； 3.1.8仓库管理员每月报送的《材料进销存报表》中，要将刀具单独列示，并将每月出库的
IATF16949：2016返工返修作业指导书
文件编号版本号修改号SS返工返修作业指导书 QG8.3.1A0 1.0目的 确保不合格品的返工、返修的过程得到有效的控制。 2.0适用范围 不合格品返工、返修的处理过程。 3.0定义及术语 3.1返工：对不合格品采取措施，使其任符合规定的要求。 3.2返修：对不合格品采取措施，使其满足预期用途的要求。 4.职责 4.1质量部：对返修（工）品的确认，返工返修后的验证以及对策跟踪。 4.2生产部：负责返修（工）品的处理。 4.3相关责任部门：负责返修（工）品的纠正处理，以及预防措施的制定、执行。 5.工作程序 5.1制造过程中产生之返修（工）品 5.1.1工序作业人员按照标准判为不合格后，将其与合格品分开放置，并作不合格标识。 5.1.2质量部过程检验员及生产部，必要时技术部人员会同判定不合格品，填写《不合格处理单》；若判为返修（工）品时，由检验员注明返修（工）标识并放置至指定区域，必要时，开据《纠正与预防措施表》。 5.1.3生产部根据生产情况自行制定返修（工）计划，由生产部维修人员具体执行返修（工）任务，填写《返工返修记录》。 5.1.4返修（工）人员必须对返修（工）后的产品进行重新报检，检验员根据顾客图纸、技术规范及制程检验规范，抽样计划进行复检，复检合格后方可续流或经合格标识后放入指定的合格区域。 5.1.5返修（工）品作为让步接收时，由生产部、物流部、品质部、技术部等相关部门共同研究，向顾客提出申情，经顾客批准。 5.2退货返修（工）品 5.2.1质量部检验员根据顾客出具的退货单进行确认，若判定为返修（工）品时，按5.1.1至5.1.5实施。
5.3防止再发生对策 质量部主导，生产部、工程技术部协助调查返修（工）发生之原因，提出《纠正与预防措施表》，由责任部门过程负责人分析原因，制定相应的预防对策，确认对策实施状况。5.4 返工返修措施指导 序号返工返修项目返工措施方法 注意事项 备注 1 飞边、毛刺 用剪刀修平浇口上多余的飞边、毛刺 不要多修或少修，以防尺寸不合格。2疤痕、凸起用剪刀修平多余的疤痕、凸起 不要多修或少修，以防尺寸不合格。 6.相关文件 《不合格品控制程序》QP8.3.17.相关记录 7.1《不合格品处理单》 QR8.3-037.2《纠正与预防措施表》 QR8.5-027.3《返工返修作业记录》 QR8.3-07 苏州苏宁标准件有限公司 编制:审核: 批准/日期: 更改单号 修改内容 版本 修改日期 修改记录
返工返修作业指导书
1.0目的 确保不合格品的返工、返修的过程得到有效的控制。 2.0适用范围 不合格品返工、返修的处理过程。 3.0定义及术语 3.1返工：对不合格品采取措施，使其任符合规定的要求。 3.2返修：对不合格品采取措施，使其满足预期用途的要求。 4.职责 4.1质量部：对返修（工）品的确认，返工返修后的验证以及对策跟踪。 4.2生产部：负责返修（工）品的处理。 4.3相关责任部门：负责返修（工）品的纠正处理，以及预防措施的制定、执行。 5.工作程序 5.1制造过程中产生之返修（工）品 5.1.1工序作业人员按照标准判为不合格后，将其与合格品分开放置，并作不合格标识。 5.1.2质量部过程检验员及生产部，必要时技术部人员会同判定不合格品，填写《不合格处理单》；若判为返修（工）品时，由检验员注明返修（工）标识并放置至指定区域，必要时，开据《纠正与预防措施表》。 5.1.3生产部根据生产情况自行制定返修（工）计划，由生产部维修人员具体执行返修（工）任务，填写《返工返修记录》。 5.1.4返修（工）人员必须对返修（工）后的产品进行重新报检，检验员根据顾客图纸、技术规范及制程检验规范，抽样计划进行复检，复检合格后方可续流或经合格标识后放入指定的合格区域。 5.1.5返修（工）品作为让步接收时，由生产部、物流部、品质部、技术部等相关部门共同研究，向顾客提出申情，经顾客批准。 5.2退货返修（工）品 5.2.1质量部检验员根据顾客出具的退货单进行确认，若判定为返修（工）品时，按5.1.1至5.1.5
实施。 5.3防止再发生对策 质量部主导，生产部、工程技术部协助调查返修（工）发生之原因，提出《纠正与预防措施表》，由责任部门过程负责人分析原因，制定相应的预防对策，确认对策实施状况。 5.4 返工返修措施指导 6.相关文件 《不合格品控制程序》QP8.3.1 7.相关记录 7.1《不合格品处理单》 QR8.3-03 7.2《纠正与预防措施表》 QR8.5-02 7.3《返工返修作业记录》 QR8.3-07
刀具安全操作规程
刀具安全操作规程 一、专用刀具应有与其相对应的手柄，手柄应坚固、安全、可靠。 二、专用刀具不得擅自淬火，使用前应检查是否有裂纹、卷刃、毛边等缺陷。 三、使用时，锋利面的方向不得朝向面部、腿部以及身体其他部位，手部不得触摸刀刃，并保持与周围其他人员的安全间距。 四、同一部位和同一物料，不得两人及以上同时使用专用刀具操作，刀具活动范围内不得有其他人员站立或操作。 五、使用专用刀具，应握紧拿稳，力度和速度应适当，使用完毕，应及时放回规定位置，不得抛掷或放置于不稳妥、不安全或易滚动的地方。 六、正确使用磨刀棒及注意事项： 1、握住磨刀棒 磨刀棒应该怎样拿握呢，是把它放平还是立起来使用呢？正确的方法是用一只手握住磨刀棒的把手部分，将磨刀部分朝着下边，轻轻地点在平整的桌面上，这样才是正确的握磨刀棒的方法。 2、磨刀 一手握住磨刀棒后，另一只手握住要磨的刀具，将刀身的一面靠住磨刀棒，刀身和磨刀棒要成一定角度，大约20度左右，然后将刀轻轻地以弧线朝着自己的身体的方向抽动，注意要轻磨，不要太用力。
3、磨另一面 磨刀不能只磨一面，另一面也要磨。保持磨刀棒不动，把刀具换到磨刀棒的另一侧，用同样的方法磨刀刃的另一边。 4、交替磨刀 磨刀最好两面交替进行。用第二步和第三步中的方法，磨刀磨到五十下，两面的刀刃交替打磨，这样磨刀可以保证两面磨的一样多，不会一面磨少了，一面多磨了几下。 磨刀棒使用注意事项 使用磨刀棒磨刀时，从刀尖到把手的全过程中，一定要时刻确保刀和磨刀棒的夹角为20度，抽动的速度快慢并不会影响磨刀的效果。 如果是习惯用右手用刀，那么左手握磨刀棒，右手握刀，如果是习惯左手用刀，那么就相反。 磨刀棒只能用于磨刀锋，如果刀具很长时间没有磨，很钝的话还是需要用磨刀石。在日常用刀时要经常磨刀，才能更好的保护刀具。
带压进仓换刀作业程序汇总
广州地铁三号线盾构工程 （大－汉区间）右线 盾 构 施 工 带 压 进 舱 作 业 程 序 编制：复核：批准： 中隧股份有限公司TBM二分公司 二零零三年六月二十七日
1 编制目的 为了确保换带压进仓检查刀盘及换刀作业的顺利进行，特制定 本程序。以期达到一下目的： a 、 a 、 确保带压进仓工作人员的安全； 保证刀盘检查及换刀作业顺利进行； c 、通过有规律的检查刀盘，掌握刀盘及刀具在不同地层中的使 用情况，使换刀作业规律化，达到节约成本及避免刀具及刀盘损坏 情况的发生。 2 编制依据 2.1 《盾构施工作业指导书》 ? 2.2 ? 2.3 2.4 2.5 第四章《开挖仓、人仓、刀具更换及管线延伸》 规范及标准 《空气潜水减压技术要求》GB 1251-90 中隧集团的相关技术管理规定 以往开仓检查刀盘及换刀的经验 广州救助打捞局加压舱加压工作经验及潜水员减压经验
4盾构施工带压进舱作业程序 4．1开舱条件 4．1．1当盾构机在硬岩或自稳能力较强的地段掘进时，因地层本 身有自稳能力，不需要在土仓蓄压以提供额外支撑压力，这种情况下可在无压下直接进入刀盘作业。 4．1．2软岩、含水丰富地段掘进时，土层无自稳能力，必须由盾 构机来提供使地层稳定的支撑压力（EPB），这种情况下便需采用带压进舱模式来进行刀仓内的各项工作了。 4．2对作业人员的要求 4．2．1应熟悉进舱作业程序并能严格遵守作业程序的所有作业及安全规定。 4．2．2空气仓的操作由受过训练的人仓管理员执行。所有人仓管理员需要用到的操作和显示元件均放在空气仓的外面。 4．2．3通过了压缩空气测试并经过了相关培训的人员才可进入人 仓。空气仓中配备了同一的元件（测压计、钟、电话等）。4．2．4作业人员进仓时必须遵守和执行所有安全规则；作业人员应熟悉刀盘内刀具的检查、更换工作程序。 4．2．5必须定期检查所有部件（显示仪、条形记录器、热系统、钟、温度计、密封和阀）的功能。 4．2．6定期检查电话和紧急电话设备是否能按照规定要求工作。 4．2．7所有空气仓前部和内部的警示和信息标志都必须遵守。4．2．8必须严格遵守减压程序。
盾构刀具更换安全操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 盾构刀具更换安全操作规程(最 新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
盾构刀具更换安全操作规程(最新版) 一、换刀前的材料、设备准备 更换盾构刀盘上的滚刀时,需要以下辅件:钳子、起吊装置、加长杆、装配平台、扭矩扳手；照明灯为24V白炽灯，3～4只；蓄电池应急照明灯2～3只；小型抽水泵2台；人员进入土仓内需用安全带、绳索、套鞋等。 二、更换刀具步骤 工作人员进入土仓后，清洗上部分刀具，然后在刀盘背面用卡尺检查刀具的磨损情况。按照下列步骤进行滚刀更换： 1、将钳子夹在滚刀的周边上，拧入吊环螺栓并使用链条予以固定，防止意外打开或坠落。 2、使用一个加长杆拆卸滚刀楔子及螺母。松开固定杆螺母，并向前推动楔子，直至其转动90度并可以向后拉动为止。
3、固定装配平台，并确保其得到正确的定位。 4、首先通过钳子，沿被拆卸的楔子方向，横向拉动滚刀，然后向后拉动至装配平台，并使用起吊装置提起滚刀。 5、清理滚刀刀座，并按相反顺序的步骤安装新滚刀。 6、更换滚刀后，将固定杆的螺栓紧固至规定的力矩。盖形螺母和锁止螺母一样，起到锁止螺栓并保护螺纹的作用。 在刀具更换完成后，可清理土仓，关闭仓门。人员退出后试转刀盘若干圈后，再安排人员进入土仓复紧刀具，确认上紧后，退出土仓，关闭仓门。 三、更换刀具作业的安全说明 因为可能会出现开挖面部分倒塌的情况，所以进入土仓非常危险。在整个时间内都必须非常仔细地观察开挖面状态。作为紧急安全室，前室必须始终让所有人进入，不能被管路堵塞。所有需要的起重工具都要固定在预定的支架上并经过检查，保证安全操作。 四、换刀作业的人员安排 安排4组20人参加换刀作业，每2组进行交替换刀。每组5人，
产品返工 返修处理流程
深圳创维照明电器有限公司发文部门：品质 部编号：Q/SKY-A(PZ)-8027 产品返工/返修处理流程拟制：明群 制定日期： 2013-01-19 审核：何光胜修改编号：A/0 批准：郭敏强第 1 页/共 2 页 1.0 目的 本程序规定了对生产制程中不合格产品进行返工，以提高客户满意度的过程，提供返工方案。 2.0 适用范围 适用于公司不合格产品返工过程的作业管理。 3.0 职责 3.1 品质部应对返工产品进行品质及返工/返修的过程监督，应确保有效追溯及隔离任何不 合格产品及可疑产品。 3.2 生产部负责对不合格品进行隔离和返工/返修，返修计划的落实并做好相关记录。 3.3 研发中心负责主导生产,分析其不良原因并制定工艺问题的有效纠正(返修方案)／预防 措施，重新进行工艺评估，控制后续同类问题的再次发生。 3.4 仓库负责返修品的分类保管及提供返工所需物料。 4.0 工作程序 4.1 对于生产中的需返工的产品，品质部应对其进行检验及提供产品《检验报告》，以便对 返工产品进行合理的评估及流程制定，并对需返工的产品应进行标识。 4.2 研发中心产品工程师需对返工产品提供返工的技术要求、技术资料及技术支持。如果有 必要，须对返工的可行性及潜在问题进行分析并形成书面的报告，并现场进行技术指导。 4.3 研发中心产品工程师依照产品返工要求、技术资料及检验报告等编制《临时工艺卡》或 《临时作业指导书》，标注返工重点及要求；列出返工所需人员、工装夹具、仪器设备、物料；合理评估所需工时、物料损耗等，返工时应进行现场跟进。 4.4 仓库依照产品订单完成情况准备返工物料。 4.5 生产部提供返工所需工装夹具及仪器设备，并对返工产品依技术部编制的《临时工艺卡》 或《临时作业指导书》进行返工。 4.6 生产部相关人员须跟踪整个返工过程，并保证所有需返工的产品都进行了处理。 4.7 所有返工的技术参数都必须被记录，包括返工的人员，使用的工具、方法，不良描述， 返工时间，及客户等相关信息。 4.8 产品返修进行时，品质部须同步指派专人对整个返工过程进行监督，确保返工过程符合 要求。 4.9 返工后的产品将由品质部再次检验，再次检验的标准同正常检验。如果有删减、更改需 依照技术部编制的《临时工艺卡》或者《临时作业指导书》进行。检验合格后，检验员再次加盖检验章；返工的再次检验将被再记录。 4.10经检验合格的返工产品，根据入库程序重新入库。 4.11返工后仍不合格的且无法返修的产品，应由生产人员填写《不合格物料处理报告》，报请 相关人员鉴定及各部门签名确认报废。各相关部门进行相关记录