清表及填前压实30cm石灰土作业指导书

清表及填前压实30cm石灰土作业指导书
清表及填前压实30cm石灰土作业指导书

清表及填前压实石灰土

作业指导书

为顺利实现“五个一流”的建设目标,贯彻执行江苏省公路工程“首件工程认可制”,坚持预防为主的方针,我标对清表及填前压实30cm石灰土工程将组织优良的施工机械,熟练的技术工和技术人员,安排专职人员对本项目进行组织实施。

时间:二00三年五月

地点:K102+690—K102+790

管理人员:刘群、张明广

技术人员:崔志群、陈家春、李春晨、宋宏伟

技术工人:王瑞志、徐宝军、孟义来

材料:土、石灰

技术标准:

机械:

一、施工工序:

为了确保工作质量,保证工程施工按规范有序施工,提高施工进度,我标在K102+690—K102+790段进行清表及填前压实30cm石灰土的首件工程。施工工序如下:

1、工放样

A)恢复中线,每20米设一桩,并在两侧设置边桩,为保证路基边缘有足够压实度,每侧加宽40cm施工宽度。同时路基范围内用石灰打成方格。

B)进行水准测量,在每个断面上测量5个点,用以控制高程,确保路基填筑的厚度。

2、土、备料

A)按在路基上用石灰打成的方格,确定土方数量。

B)土方采用挖掘机配合自卸车运输,车辆在路基上行驶时,分布要均匀,不沿一条路走。按确定好的数量运到事先打成石灰的方格内,后用推土机推平。

C)备石灰,石灰在使用前7-10天充分消解。消解后的石灰要保持一定湿度,以免过于飞扬,但也不能过湿成团。按设计要求,根据5%石灰土的最大干密度进行测算备灰,数量经计算确定采用每平方0.0112吨的灰,放灰采用人工摊铺。

0.15×1×1.73

×5%=0.0112T

1.16

3、拌和

拌和是用504中型拖拉机带三铧犁配合旋耕机进行土的粉碎及拌和,须翻耕及旋耕3—4遍,不得有素土夹层,并随时检查调整翻犁的深度,使石灰土全部翻透拌匀。在拌和过程中,及时检查含水量。

4、灰剂量控制及检测方法

石灰拌和均匀后,随机抽样到试验室采用EDTA滴定法测定石灰剂量,如灰剂量达不到要求及时补灰。

5、整型、碾压

A)分两层填筑,先用推土机进行初整,然后进行水准测量,根据松铺系数,测算松铺高程,再用平地机进行精平,由于该段在直线段则由边侧向路中心进行刮平,并按要求形式带出一定的横坡。最后用人工再进行精平。

B)碾压

C)整型后,严格控制含水量,湿土晾晒,干土洒水保证在最佳含水量下整平碾压,当石灰土处于最佳含水量±1%时,进行碾压,先用14吨以上振动压路机进行初压,然后用18-21吨三轮压路机由两侧路边向中心碾压。碾压时后轮重叠1/2轮宽,后轮必须超过两

米的横向接缝,后轮压完路基全宽时即为一遍。严格控制压实遍数,碾压时一次性连续碾压,中间不停顿,不得碾压“挫轮”。碾压4遍后检测压实度能达到设计的压实度要求则为合格,不合格时则及时加压,同时碾压表面无明显轮迹。碾压结束后再用振动压路机进行表面收光。

D)3.压实度的控制及检测

压实度检测采用灌砂法测定,为了确保压实度自检频率,我们将采用2000平方米6个点来加大检测密度。不合格的要坚决加压直至压实度达标。

6、养生

灰土碾压成型后须保持一定的湿度,不能过湿或忽干忽湿。如不能及时进入下一层回填工序,须及时洒水养生。

清表及填前压实30cm石灰土施工工艺流程图

清表及填前压实30cm石灰土质量保证程序

我标为更好地完成清表及填前压实30cm石灰土工作特在K102+690—K102+790段实施清表及填前压实30cm石灰土施工的首件工程。并建立质量保证体系。

清表及填前压实30cm石灰土

首件工程质量保证体系

1、强化职工的质量意识

首先,要提高领导的质量意识,正确处理质量、进度和效益关系。其次,通过组织学习等多种方式,提高职工的质量意识。在开工前,组织职工学习招标文件、施工规范和质量标准,有针对性地对一些急性的要素和可能出现的薄弱环节加强认识。在施工中存在质量问题时,及时召开质量分析会,通过讨论方式求得解决问题的合理办法。

2、在施工前,?根据具体情况,对质量中可能发生的问题,进行预测预控,提前采取防范措施,做到防患于未然。

3、材料和半成品质量管理

对进场的材料,半成品严把质量关,不合格材料坚决不进场,已进场的要立即清理出场外。

用于清表及填前压实30cm石灰土的地材主要是石灰进场前,材料员和试验室人员结合,到现场取样试验,并报监理抽检合格才能进场,更换料场或不同批次材料重新检验。

4、有关的质量监测手段

试验室配置主要的各种检测仪器和工具,工地现场亦配置相应的检测工具。用于清淤回填的及时检测。

施工过程中,及时检测有关技术指标,如压实度试验、灰剂量试验及时报中心试验室检测并报监理组抽检。有关的检测仪器(如经纬仪、台秤等)使用前或使用一段时间后要进行校正或标定,以保证检测数据的可靠性。

5、施工过程中质量控制

施工前,技术人员就施工技术和质量要求对施工人员进行作业指导和技术交底,保证施工严格按设计文件和施工规范的要求进行,一旦出现质量问题,立即采取补救措施。

施工中做好各项技术、质量记录,健全质量管理基础工作,以提高质量管理水平。

每道工序完工后,在监理工程师组织下进行全面检验,对不合格处及时加以整改。

6、过程控制

在清表及填前压实30cm石灰土施工前及时编制施工方案和各种工序文件,确定关键工序,分析影响关键工序质量的因素,并制定对策措施及控制点。

工期保证措施

“时间是生命、工期是效益和信誉”,这是我方与业主的共识,而清表及填前压实30cm石灰土工程是整个路基主体工程的基础其重要性不容质疑,清表及填前压实30cm石灰土的速度及质量直接关系到路基主体工程的施工。为此,我们主要采取下列措施:

1、指挥机构迅速成立及时到位

为加快清表及填前压实30cm石灰土工程的进行,我方将成立强有力的现场指挥机构,由施工处处长牵头,施工队长现场指挥。

2、施工力量迅速进场

每个技术人员各施其职,各施工机械迅速就位,充分发挥人与机械的最大效率。

3、施工准备抓早抓紧

技术人员在施工前做好施工准备工作认真复核图纸,编制实施性施工方案,积极配合业主及监理,主动协调地方关系,取得地方政府及有关部门支持,施工中遇到问题影响进度时,将统筹安排,见缝插针,及时调整,确保清表及填前压实30cm石灰土工程施工的顺利进行,从而保证总体工期。

4、施工组织不断优化

以投标的施工组织进度和工期为依据,及时编制实施性的方案。根据施工情况变化,不断进行改进、优化,使工序衔接、劳动力组织、机具设备、工期安排等更趋合理和完善。

5、施工调度高效运转

建立从经理部到各施工单位的调度指挥系统,全面及时掌握并迅速、准确处理影响施工进度的各种问题,对工程交叉和施工干扰加强指挥与协调,对重大关键问题超前研究,制定措施,及时调整工序和调动人、财、物、机,保证工程的连续性和均衡性。

6、实施短期网络计划控制

根据项目全过程的网络计划,编制分阶段和月度网络计划,及时发现关键工序的转化,确定阶段工作重点。应用微机进行网络计划管理,及时掌握进度,分析调整,使项目实施处于受控状态。

7、实行内部经济承包责任制

各项目分部责任和效益挂钩,个人利益和完成工作量挂钩,做到多劳多得,调动单位、个人的积极性和创造性。

8、加强机械设备管理

切实做到加强机械设备的检修和维修工作,确保机械正常运转,

储备一定数量的备用机械。

9、确保劳力充足、高效

根据需要,配足充足的技术人员和技术工人、并采取各项措施,提高劳动者的技术素质和工作效率。

安全生产保证措施

在施工的同时我们要时刻注意安全问题。

1、在必要的地方装设安全标志,并在关键地方设专人指挥、警卫,确保安全。

2、工地设专职电工,禁止其它人员乱接用电。

3、定期召开安全分析会,做到安全预测预控,防患于未然。

4、遵照当地卫生部门的要求,配备医务人员和健康卫生设施、设备,并进行医疗卫生教育。

5、加强防火宣传和管理,对容易发生火灾的库区、生活区采取有力的防火、灭火措施,配备专门的灭火设备以防火灾发生。

光泽度测试作业指导书

光泽度测试作业指导书 保密等级:保密版本/状态:发文号: 编制_______________ 审核_______________ 批准_______________ 日期____________ 日期____________ 日期____________ 2014-11-3 发布2014-11-3 实施

《光泽度测试作业指导书》修订履历表 1目的及适用范围 本标准规定了用反射计以20°、60°或85°几何条件测定色漆漆膜、塑料、陶瓷、石材、纸张或金属材料等平面制品的镜面光泽度的测试方法。本方法不适用于含金属颜料色漆漆膜的光泽测量。

20°几何条件适用于高光泽材料(即60°镜面光泽高于70单位的材料); 85°几何条件适用于低光泽材料(即60°镜面光泽低于10单位的材料)。2参考标准 GB/T 9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜 面光泽的测定 GB/T 8807-1988塑料镜面光泽试验方法 ISO 2813:2014色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 ASTM D523-2014光泽度测试方法 3仪器设备 三角度光泽度测试仪 生产商:深圳市三诺仪器有限公司型号:SN-206085 4测试条件 4.1测试对象:液体漆样 4.1.1试验用底材(底材应是镜面质量的玻璃,厚度为3mm ,尺寸150 x 100mm , 玻璃最小尺寸至少应等于光照区域的长度); 4.1.2漆膜涂布器(槽深为150 ± 2 pm的块状涂布器或采用其他施涂方法); 4.2 20 °、60。和85。镜面光泽的测定方法: 4.2.1 60。条件适用于所有的漆膜,但是对于很高光泽和接近无光泽的漆膜,20°或85。也许更适用。 4.2.2 20 °条件在对高光泽漆膜(即60 °镜面光泽高于70单位的漆膜)的情况能给出更好的分辨率。 4.2.3 85。条件在对于低光泽的漆膜(即60 °镜面光泽低于10单位的漆膜)的情况能给出更好的分辨率。 5测试步骤 5.1校准 本设备共有黑色涂料及白色涂料两个校准模块并附有不同角度下的校准参考 值,在测试之前要对照测试条件对该角度(20。或60。或80 °)进行校准以保证测

三米直尺法检测平整度作业指导书

三米直尺法检测平整度作 业指导书 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.

T0931-2008三米直尺法检测平整度作业指导书 一目的和适用范围及标准 本方法规定用三米直尺测定路表面的平整度。定义三米直尺基准面距离路表面的最大间隙表示路基路面的平整度,以mm计。 本方法适用于测定压实成型的路面各层表面的平整度,以评定路面的施工质量及使用质量,也可用于路基表面成型后的施工平整度检测。 二仪具与材料 本试验需要下列仪具与材料: (1)3m直尺:硬木或铝合金钢制,底面平直,长3m。 (2)最大间隙测量器具: 楔形塞尺:木或金属制的三角形塞尺,有手柄。塞尺的长度与高度之比不小于10,宽度不大于15mm,边部有高度标记,刻度精度不小于或等于0.2mm,也可使用其他类型的量尺。 深度尺:金属制的深度测量尺,有手柄。深度尺测量杆端头直径不小于10mm,刻度精度小于或等于。 (3)其它:皮尺或钢尺、粉笔等。 三方法与步骤 准备工作 (1)按有关规范规定选择测试路段。

(2)在测试路段路面上选择测试地点:当为施工过程中质量检测需要时,测试地点根据需要确定,可以单杆检测;当为路基路面工程质量检查验收或进行路况评定需要时,应连续测量10尺。除特殊需要者外,应以行车道一侧车轮轮迹(距车道线80~100cm)作为连续测定的标准位置。对旧路已形成车辙的路面,应取车辙中间位置为测定位置,用粉笔在路面上做好标记。 (3)清扫路面测定位置处的污物。 测试步骤 (1)在施工过程中检测时,按根据需要确定的方向,将3m直尺摆在测试地点的路面上。 (2)目测3rn直尺底面与路面之间的间隙情况,确定间隙最大的位置。 (3)用有高度标线的塞尺塞进间隙处,量测其最大间隙的高度(mm);或者用深度尺在最大间隙位置量测直尺上顶面距地面的深度,该深度减去尺高即为测试点的最大间隙的高度,精确至。 四计算 单杆检测路面的平整度计算,以3m直尺与路面的最大间隙为测定结果。连续测定10次时,判断每个测定值是否合格,根据要求计算合格百分率,并计算10个最大间隙的平均值。 五报告

灌砂法压实度试验操作规程

灌砂法压实度试验操作规程 一、在试验地点,选一块平坦表面,并将其清扫干净,其面积不得小于基板面积。将基板放在此平坦表面上。如表面的粗糙度较大,则将盛有量砂的灌砂筒放在基板中间是圆孔上。打开灌砂筒开关,让砂流入基板的中孔内,直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关。取下灌砂筒,并称筒内砂的质量,准确至1g。 二、取走基板,将留在试验地点的量砂收回,重新将表面清扫干净。将基板放在清扫干净的表面上,沿基板中孔凿洞(洞的直径与灌砂筒一致)。在凿洞过程在中,不使凿出的试样丢丢失,并随时将凿松的材料取出,放在已知质量的塑料袋内,不使水分蒸发。也可放在大试样盒内。试洞的深度应等于测试层厚度,但不得有下和层材料混入,最后将洞内的全部凿松材料取出。对土基或基层,为防止试样盘内材料的水分蒸发,可分几次乘取材料的质量。全部取出材料的总质量,准确至1g。 三、从挖出的全部试样中取有代表性的样品,放入铝盒或洁净的搪瓷盘中,测定其含水量。样品数量如下:用小灌砂筒测定时,对于细粒土,不少于100g;对于各种中粒土,不少于500g。用大灌砂筒测定时,对于细粒土,不少于200g;对于各种中粒土,不少于1000g。对于粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定材料,将取出的全部材料烘干,且不少于2000g,称起质量,准确至1g。

四、将基板安放在试洞上,将灌砂筒安放在基板中间(储砂筒内放满砂至要求质量),使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞。打开灌砂筒开关,让砂流试坑内。在此期间,勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内的砂不再下流时,关闭开关。仔细取走灌砂筒,称量筒内剩余砂的质量,准确至1g。 五﹑取出试筒内的量砂,以备下次试验时再用。若量砂的湿度已发生变化或量砂中混有杂质,则重新烘干,过筛,并放置一段时间,使其与空气的湿度达到平衡后再用。

米直尺法检测平整度作业指导书新编完整版

米直尺法检测平整度作 业指导书新编 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

T0931-2008三米直尺法检测平整度作业指导书 一目的和适用范围及标准 本方法规定用三米直尺测定路表面的平整度。定义三米直尺基准面距离路表面的最大间隙表示路基路面的平整度,以mm计。 本方法适用于测定压实成型的路面各层表面的平整度,以评定路面的施工质量及使用质量,也可用于路基表面成型后的施工平整度检测。二仪具与材料 本试验需要下列仪具与材料: (1)3m直尺:硬木或铝合金钢制,底面平直,长3m。 (2)最大间隙测量器具: 楔形塞尺:木或金属制的三角形塞尺,有手柄。塞尺的长度与高度之比不小于10,宽度不大于15mm,边部有高度标记,刻度精度不小于或等于0.2mm,也可使用其他类型的量尺。 深度尺:金属制的深度测量尺,有手柄。深度尺测量杆端头直径不小于10mm,刻度精度小于或等于。 (3)其它:皮尺或钢尺、粉笔等。 三方法与步骤 准备工作 (1)按有关规范规定选择测试路段。 (2)在测试路段路面上选择测试地点:当为施工过程中质量检测需要时,测试地点根据需要确定,可以单杆检测;当为路基路面工程质量

检查验收或进行路况评定需要时,应连续测量10尺。除特殊需要者外,应以行车道一侧车轮轮迹(距车道线80~100cm)作为连续测定的标准位置。对旧路已形成车辙的路面,应取车辙中间位置为测定位置,用粉笔在路面上做好标记。 (3)清扫路面测定位置处的污物。 测试步骤 (1)在施工过程中检测时,按根据需要确定的方向,将3m直尺摆在测试地点的路面上。 (2)目测3rn直尺底面与路面之间的间隙情况,确定间隙最大的位置。 (3)用有高度标线的塞尺塞进间隙处,量测其最大间隙的高度(mm);或者用深度尺在最大间隙位置量测直尺上顶面距地面的深度,该深度减去尺高即为测试点的最大间隙的高度,精确至。 四计算 单杆检测路面的平整度计算,以3m直尺与路面的最大间隙为测定结果。连续测定10次时,判断每个测定值是否合格,根据要求计算合格百分率,并计算10个最大间隙的平均值。 五报告 单杆检测的结果应随时记录测试位置及检测结果。连续测定10尺时,应报告平均值、不合格尺数、合格率。

路基压实度测定方法与及其操作规程

路基压实度测定方法与及其操作规程 灌砂法 1 目的和适用范围 1.1 本试验法适用于在现场测定基层(或底基层)、砂石路面及路基土的各种材料压实层的密度和压实度检测,但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙的材料压实层的压实度检测。 1.2 用挖坑灌砂法测定密度和压实度时,应符合下列规定: (1)当集料的最大粒径小于13.2mm、测定层的厚度不超过150mm时,宜采用φ100mm的小型灌砂筒测试。 (2)当集料的最大粒径等于或大于13.2mm,但不大于31.5mm,测定层的厚度不超过200mm时,应用φ150mm 的大型灌砂筒测试。 2 仪具与材料技术要求 本试验需要下列仪具与材料: (1)灌砂筒:有大小两种,根据需要采用。型式和主要尺寸见图1及表1。当尺寸与表中不一致,但不影响使用时,亦可使用。储砂筒筒底中心有一个圆孔,下部装一倒置的圆锥形漏斗,漏斗上端面开口,直径与储砂筒底中心有一个圆

孔,漏斗焊接在一块铁板上,铁板中心有一圆孔与漏斗上开口相接。在储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间设有开关。开关为一薄铁板,一端与筒底及漏斗铁板铰接在一起,另一端伸出筒身外,开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。 图1 灌砂筒和标定罐(尺寸单位:mm)(2)金属标定罐:用薄铁板制作的金属罐,上端周围有一罐缘。 (3)基板:用薄铁板制作的金属方盘,盘的中心有一圆孔。 (4)玻璃板:边长约500--600mm的方形板。

(5)试样盘:小筒挖出的试样可用饭盒存放。大筒挖出的试样可用300mm×500mm×400mm的搪瓷盘存放。 (6)天平或台秤:称量10--15kg,感量不大于1g。用于含水量测定的天平精度,对细粒土、中粒土、粗粒土宜分别为0.01g、0.1g、1.0g。 (7)含水量测定器具:如铝盒、烘箱等。 (8)量砂:粒径0.3~0.6mm清洁干燥的砂,约20-40kg,使用前须洗净、烘干,并放置足够的时间,使其与空气的湿度达到平衡。 (9)盛砂的容器:塑料桶等。 (10)其它:凿子、螺丝刀、铁锤、长把勺、长把小簸箕、毛刷等。 表1 灌砂仪的主要尺寸要求

工序作业指导书

工序作业指导书 文件编号:OQM-7.5-12-2000 分发编号: 版本号:A 受控状态: 编制: 审核: 批准: 目录

第一篇测量定位和放线 第二篇地面与楼面工程 第三篇钢筋工程 第四篇装饰工程 第五篇管道安装 第六篇电气安装工程 第七篇模板工程 第八篇砖砌体工程 第九篇门窗工程 第十篇脚手架搭接作业指导 第一篇测量定位和放线 目录

一、工程定位----------------------------------------------1 二、工程平面定位------------------------------------------3 三、工程标高定位------------------------------------------3 四、工程定位注意的几点问题--------------------------------3 一、工程定位 工程定位,一般包括两个内容,一个是平面位置定位,一个是标高定位。 1、根据场地上建筑物主轴线控制点或其它控制点,将房屋外墙;轴线的

交点用经纬仪投测至地面木桩顶面作为标志的小钉上。这就完成了工程的平面布置定位。 2、根据施工现场水准控制点,推算±0.000标高或根据与±0.000某建筑物,某处标高相对关系,用水准仪和水准尺,将标高定在龙门桩上这就完成了工程的标高定位。 二、工程平面定位 一般用经纬仪进行直线定位,然后用钢尺沿视线方向丈量出两点间的距离。 1、拟建建筑物与原有建筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建(构)筑物与建(构)筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建(构)筑物或道路中心线的位置关系数据,定出建(构)筑物主轴线的位置。 2、根据“建筑红线”及定位桩点的定位,所谓“建筑红线”系“拨地单位在地面上测投的允许用地的边界点的连线,所谓定位桩点系“建筑红线”上标有坐标值或标有与拟建建筑物成某种关系值的桩点。 3、现场建立控制系统定位。是在建筑总平面图上在不同边长组成的方体或矩形格网系统。其格网的交点称为控制点。 三、工程标高定位 设计±0.000标高,有两种表示方法,一是绝对标高,即离国家规定的某一海平面的高度;一是相对标高,即与周围地物的比较高度。 1、绝对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般均注明±0.000相当绝对标高的数值,该数值可从建筑物附近的水准控制点或大地水准点引测,并在供放线的龙门桩或施工场地固定建筑物上标出。 2、相对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般±0.000的定位。有些沿街建筑或房屋密集处的建筑。往往在施工图上直接标明±0.000的位置与某建筑物或某地物的某处标高或成某数值关系,在±0.000定位时,就可由该处进行引测。 四、工程定位注意的几点问题 1、为防止仪器不均匀下沉对测角的影响,经纬仪的三脚架应安置稳固,仪器安妥后,不得用于扶摸三脚架和基座,走动时,要稍离三脚架,防止碰动。 2、为减少对中不准对测角的影响,应仔细做好对中工作。一般规定边长

三米直尺法检测平整度作业指导书

三米直尺法检测平整度 作业指导书 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

T0931-2008三米直尺法检测平整度作业指导书 一目的和适用范围及标准 本方法规定用三米直尺测定路表面的平整度。定义三米直尺基准面距离路表面的最大间隙表示路基路面的平整度,以mm计。 本方法适用于测定压实成型的路面各层表面的平整度,以评定路面的施工质量及使用质量,也可用于路基表面成型后的施工平整度检测。 二仪具与材料 本试验需要下列仪具与材料: (1)3m直尺:硬木或铝合金钢制,底面平直,长3m。 (2)最大间隙测量器具: 楔形塞尺:木或金属制的三角形塞尺,有手柄。塞尺的长度与高度之比不小于10,宽度不大于15mm,边部有高度标记,刻度精度不小于或等于0.2mm,也可使用其他类型的量尺。 深度尺:金属制的深度测量尺,有手柄。深度尺测量杆端头直径不小于10mm,刻度精度小于或等于。 (3)其它:皮尺或钢尺、粉笔等。 三方法与步骤 准备工作 (1)按有关规范规定选择测试路段。

(2)在测试路段路面上选择测试地点:当为施工过程中质量检测需要时,测试地点根据需要确定,可以单杆检测;当为路基路面工程质量检查验收或进行路况评定需要时,应连续测量10尺。除特殊需要者外,应以行车道一侧车轮轮迹(距车道线80~100cm)作为连续测定的标准位置。对旧路已形成车辙的路面,应取车辙中间位置为测定位置,用粉笔在路面上做好标记。 (3)清扫路面测定位置处的污物。 测试步骤 (1)在施工过程中检测时,按根据需要确定的方向,将3m直尺摆在测试地点的路面上。 (2)目测3rn直尺底面与路面之间的间隙情况,确定间隙最大的位置。 (3)用有高度标线的塞尺塞进间隙处,量测其最大间隙的高度(mm);或者用深度尺在最大间隙位置量测直尺上顶面距地面的深度,该深度减去尺高即为测试点的最大间隙的高度,精确至。 四计算 单杆检测路面的平整度计算,以3m直尺与路面的最大间隙为测定结果。连续测定10次时,判断每个测定值是否合格,根据要求计算合格百分率,并计算10个最大间隙的平均值。 五报告

平整度试验作业指导书

4、平整度试验作业指导书 平整度试验检测1--3人,每10公里每车道用时1.5-3小时。 车载式激光平整度仪测定平整度试验方法 1目的与适用范围 1.1本方法适用于各类车载式激光平整度仪在新建、改建路面工程质量验收和无严重坑槽、车辙等病害及无积水、积雪、泥浆的正常通车条件下连续采集路段平整度数据。 1.2本方法的数据采集、传输、记录和处理分别由专用软件自动控制进行。 2仪具与材料技术要求 ⑴测试系统 测试系统由承载车辆、距离传感器、纵断面高程传感器和主控制系统组成。主控制系统对测试装置的操作实施控制,完成数据采集、传输、存储与计算过程。 ⑵设备承载车要求 根据设备供应商的要求选择测试系统承载车辆。 ⑶测试系统基本技术要求和参数

①测试速度:30~100km/h。 ②采样间隔:500mm。 ③传感器测试精度:≤0.5mm。 ④距离标定误差:<0.1%。 ⑤系统工作环境温度:0~60℃。 3方法与步骤 3.1 准备工作 ⑴设备安装到承载车上以后应按本方法第5条的规定进行相关性试验。 ⑵根据设备操作手册的要求对测试系统各传感器进行校准。 ⑶检查测试车轮胎气压,应达到车辆轮胎规定的标准气压,车胎应清洁,不得黏附杂物。 ⑷距离测量装置需要现场安装的,根据设备操作手册说明进行安装,确保机械紧固装置安装牢固。 ⑸检查测试系统各部分应符合测试要求,不应有明显的可视性破损。

⑹打开系统电源,启动控制程序,检查各部分的工作状态。 3.2测试步骤 ⑴测试开始之前应让测试车以测试速度行驶5~10km,按照设备使用说明规定的预热时间对测试系统进行预热。 ⑵测试车停在测试起点前50~100m处,启动平整度测试系统程序,按照设备操作手册的规定和测试路段的现场技术要求设置完毕所需的测试状态。 ⑶驾驶员应按照设备操作手册要求的测试速度范围驾驶测试车,宜在50~80km/h之间,避免急加速和急减速,急弯路段应放慢车速,沿正常行车轨迹驶入测试路段。 ⑷进入测试路段后,测试人员启动系统的采集和记录程序,在测试过程中必须及时准确地将测试路段的起终点和其他需要特殊标记的位置输入测试数据记录中。 ⑸当测试车辆驶出测试路段后,测试人员停止数据采集和记录,并恢复仪器各部分至初始状态。 ⑹检查测试数据文件,文件应完整,内容应正常,否则

压实度检测试验作业指导书

压实度检测试验作业指导书 室外试验: 压实度试验检测2人,试验用时25-40分钟。 目的和适用范围 1.1本方法适用于在现场测定基层(或底基层)、砂石路面及路基土的各种材料压实层的密度和压实度检测。但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测。 1.2用挖坑灌砂法测定密度和压实度时,应符合下列规定: ⑴当集料的最大粒径小于13.2mm、测定层的厚度不超过150mm时,宜采用Φ100mm的小型灌砂筒测试。 ⑵当集料的最大粒径等于或大于13.2mm,但不大于 31.5mm,测定层的厚度不超过200mm,时,应用Φ150mm的大型灌砂筒测试。 2仪具与材料技术要求 本方法需要下列仪具与材料: ⑴灌砂筒:有大小两种,根据需要采用。主要尺寸见表

T 0921。当尺寸与表中不一致,但不影响使用时,亦可使用。上部为储砂筒,筒底中心有一个圆孔。下部装一倒置的圆锥形漏斗,漏斗上端面开口,直径与储砂筒的圆孔相同,漏斗焊接在一块铁板上,铁板中心有一圆孔与漏斗上开口相接。在储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间设有开关。开关为一薄铁板,一端与筒底及漏斗铁板铰接在一起,另一端伸出筒身外,开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。 ⑵金属标定罐:用薄铁板制作的金属罐,上端周围有一罐缘。 ⑶基板:用薄铁板制作的金属方盘,盘的中心有一圆孔。 ⑷玻璃板:边长约500~600mm的方形板。 ⑸试样盘:小筒挖出的试样可用饭盒存放,大筒挖出的试样可用300mm×500mm×40mm的搪瓷盘存放。 ⑹天平或台秤:称量10~15kg,感量不大于1g。用于含水率测定的天平精度,对细粒土、中粒土、粗粒土宜分别为 0.01g、0.1g、1.0g。 ⑺含水率测定器具:如铝盒、烘箱等。

外观检验标准作业指导书Rev.B

外观检验标准作业指导书 1. 目的和范围 为来料、半成品及成品外观检验标准检查提供工作指引。 2. 定义: 2.1 AQL: 可接收的质量水平 2.2 Plan C=0: 零缺陷(样本经检验后是零缺陷方可接收) 2.3 异常通知单: 用于记录和判定、处理不合格品的单据 2.4 特采通知单: 此表格用于裁定那些不符合特定规范的产品 2.5 MRB: 物料评审委员会 2.6 SCAR: 外部供应商纠正措施要求 2.7 ICAR: 内纠正措施要求 3. 职责 3.1 检验员: 负责抽样和检验,标识和记录。 3.2 质量工程师: 负责确定外观检验标准,并对不合格品进行判断及提供处理结论。 4. 授权 4.1 质量工程师 4.2 质保经理 5.程序 5.1 检验员在接到检验通知后,确认产品名、数量、及材质正确后执行抽样检验。 5.2 外观检查首先参照相应部件的图纸或签样检查产品结构与要求是否一致,然后按 以下5.3外观要求允收标准进行检验。

外观检验标准作业指导书

外观检验标准作业指导书Array 6. 参考程序 6.1 进料检验指导书WI-5001 6.2 巡检作业指导书WI-5003 6.3 终检作业指导书WI-5002 6.4 驻供应商检查员出货检验及品质稽查指导书WI-5004 7. 表格/记录 7.1 来料检验记录FM-0013-XXXX 7.2 巡检记录FM-0012-XXXX 7.3 成品检验记录FM-0014-XXXX

文档从网络中收集,已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 8. 记录保存 所有记录保存期参考《质量记录控制程序》中规定

平整度作业指导书3

路面平整度测定 作业指导书 文件编号:xxxx 发布日期:2019年01月25日 批准: 审核: 编写: xxxx工程检测有限公司

平整度 1.1 直尺测定平整度试验方法 1.本方法规定用3m直尺测定距离路表面的最大间隙表示路基路面的 平整度,以mm计。 2.本方法适用于测定压实成型的路面各层表面的平整度,以评定路 面的施工质量及使用质量,也可用于路基表面成型后的施工平整度检测。 1.2 仪具与材料 本试验需要下列仪具与材料: (1)3m直尺:硬木或铝合金钢制,底面平直,长3m。 (2)楔形塞尺:木或金属制的三角形塞尺,有手柄,塞尺的长度与高 度之比不小于0,宽度不大于15mm,边部有高度记刻 度精度不小于0.2mm,也可使用其他类型的量尺。(3)其它:皮尺或钢尺、粉笔等。 1.3 方法与步骤 1 准备工作 (1)按有关规范规定选择测试路段。 (2)在测试路段路面上选择测试地点:当为施工过程中质量检测需要 时,测试地点根据需要确定,可以单杆检测;当为路基路面工程质量检查验收或进行路况评定需要时,应连续测量10尺。除特殊需要者外,应以行车道一侧车轮迹(距车道线80--100cm)作为连续测定的标准位置。对旧路已形成车辙的路面,应取车辙中间位

置为测定位置,用粉笔在路面上作好标记。 (3)清扫路面测定位置处的污物。 1.4 测试步骤 (1)在施工过程中检测时,按根据需要确定的方向,将3m直尺摆在测 试地点的路面上。 (2)目测3m直尺底面与路面之间的间隙情况,确定间隙为最大的位 置。 (3)用有高度的塞尺塞进间隙处,量记其最大间隙的高度(mm),准确 至0.2mm。 (4)施工结束后检测时,按现行《公路工程质量检验评定标准 (JTJ071-94)的规定,每1处连续检测10尺,按上述(1)--(3)的步骤测记10个最大间隙。 1.5 计算 单杆检测路面的平整度计算,以3m直尺与路面的最大间隙为测定结果。连续测定10尺时,判断每个测定值是否合格,根据要求计算合格百分率,并计算10个最大间隙的平均值。 1.6.报告 单杆检测的结果应随时记录测试位置及检测结果。连续测定10 尺时,应报告平均值、不合格尺数、合格率。 2.1 连续式平整度仪测定平整度试验方法 1.本方法规定用连续式平整度仪量测路面的不平整度的标准差(б),

施工作业指导书、工作流程

目录 、施工作业指导书 (1) 路基施工作业指导书 (2) 测量施工放样作业指导书 (25) 冲击式压路机施工作业指导书 (37) 路基排水防护工程砌体施工作业指导书 (41) 路基封层施工作业指导书 (47) 小型预制构件施工作业指导书 (58) 桥梁工程施工作业指导书 (67) 钢筋混凝土箱涵施工作业指导书 (105) 砂砾垫层施工作业指导书 (117) 路面基层施工作业指导书 (122) 沥青混凝土路面施工作业指导书 (145) 水泥砼路面施工作业指导书 (170) 房建工程施工作业指导书 (182) 绿化工程施工作业指导书 (195) 交通工程施工作业指导书 (202) 机电工程施工作业指导书 (218) 、工作流程图 (234) 质量管理机构运作程序图 (235) 质量控制程序图 (236) 质量检查程序图 (237) 质量事故处理程序图 (238) 工程质量审批程序图 (239) 工程质量验收程序图 (240)

施工管理流程图 (241) 检测试验程序图 (242) 标准试验工作程序图 (243) 工艺试验工作程序图 (244) 验证试验工作程序图 (245) 抽样试验、验收试验工作程序图 (246)

,、施工作业指导书 路基施工作业指导书 1. 总则 1.1 制定目的:为确保公路路基的施工质量,规范路基施工作业程序,提高施工质量标准,提升管理,保证工程工期与施工进度,特制定本作业指导书。 1.2 适用范围:本作业指导书适用于京加公路讷河至嫩江段公路建设项目。 1.3解释权限:解释权归国道G111线工程建设指挥部。 2. 工期目标: 2.1 基底下处理:2007年完成100%,回填结束。 2.2 路基填筑: 2.2.1 2007年完成总量30%以上,即每个标段8万m3以上。(不含下处理) 2.2.2 2008 年5月31 日前完成总量60%以上,6月30日前完成总量90%以上,7 月31 日前完成总量100%。 2.2.3 路基成型的时间:2007年全线填筑两层以上。2008年5月31日前路基成型段完成总里程20%,6月30前成型路基成型段完成总里程50%。 2.2.4 挖方的完成时间:2007年完成总量100% 3. 质量目标:

钻芯法测定沥青面层压实度试验方法作业指导书

钻芯法测定沥青面层压实度试验方法作业指导书(T0924-95) 3.4.1目的和适用范围 压实沥青混合料面层的施工压实度是指按规定方法采取的混合料试样的毛体积密度与标准密度之比,以百分率表示。 本方法适用于检验从压实的沥青路面上钻取的沥青混合料芯样试件的密度,以评定沥青面层的施工压实度。 3.4.2仪具与材料 本试验需要下列仪具与材料: (1)路面取芯钻机。 (2)天平:感量不大于0.1g。 (3)溢流水槽。 (4)吊篮 (5)石蜡。 (6)其它:卡尺、毛刷、小勺、取样袋(容器)、电风扇。 3.4.3方法与步骤 1 钻取芯样 按本规程T0901“路面钻孔及切割取样方法”钻取路面芯样,芯样直径不宜小于∮100mm。当一次钻孔取得的芯样包含 有不同层位的沥青混合料时,应根据结构组合情况用切割机将芯样沿各层结合面锯开分层进行测定。 2 测定试件密度 (1)将钻取的试件在水中用毛刷轻轻刷粘附的粉尘。如试件边

角有浮松颗粒,应仔细清除。 (2)将试件晾干或用电风扇吹干不少于24h,直至恒重。 (3)按现行《公路工程沥青及沥青混合料试验规程(JTJ052-93)》的沥青混合料试件密度试验方法测定试件的视密度或 毛体积密度ρs。当试件的吸水率小于2%时,采用水中重法或表干法测定;当吸水率大于2%时,用蜡封法测定;对空 隙率很大的透水性混合料及开级配混合料用体积法测定。 根据现行的《公路沥青路面施工技术规范(JTJ032-94)》的规定,确定计算压实度的标准密度。 3.4.4 计算 1 当计算压实度的沥青混合料的标准密度采用马歇尔击实试件成型密度或试验路段钻孔取样密度时,沥青面层的压 实度按式(6.4.4-1)计算: K=ρs/ρ0×100 (6.4.4-1) 式中:K--沥青面层的压实度(%) ρs--沥青混合料芯样试件的视密度或体积密度(g/cm3) ρ0--沥青混合料的标准密度(g/cm3)。 2 由沥青混合料实测最大密度计算压实度时,应按式(6.4.4-2)进行空隙率折算,作为标准密度,再按式(6.4.4-1)计算 压实度: ρ0=ρt×((100-∨∨)/100) (6.4.4-2) 式中:ρt--沥青混合料的实测最大密度(g/cm3)

喷涂检验作业指导书

深圳市劲丰胜科技有限公司文件名称:喷涂检验指导书 文件编号:JFS-WI-041 版本/版次:A/0 生效日期:20010-10-15 编制:审核:批准:

目的 为了有效控制加工过程产品符合客户质量要求。特制定此规程。 1.范围 适用于本公司所有喷涂件的检验。 3.职责 3.1品质检验:负责按要求检验产品,并做记录; 3.2品管控制:负责对检验报告的内容进行确认和放行审批。 4.内容 4.1检验员根据每日生产指定单,对相应产品按客户图纸要求、技术规范、《抽样检查方案》 实施抽检,结果记录于《喷涂制程检验报表》 4.2表面等级: A级表面:客户能直接正视或开前门能直接正视的外部表面、商标文字和图案印面 B级表面:客户不明显看到的外部表面和开前门能直接正视内部表面 C级表面:客户不易察看到的内部和外部表面 4.3检验环境: 4.3.1光度:200—300LX(相当于40W日光灯750mm远) 4.3.2检验者目视方向应与光源方向成45°。目视方向与待检表面之间的距离如下: A级表面为400mm;B级表面为500mm;C级表面为800mm。 4.4物性品质标准: 4.4.1颜色: 4.4.1.1以客户标准样板为准。 4.4.1.2在自然光线下目测如有明显色差则为不良,如有轻微色差则为合格。如目测有轻微色差但不能确定,用色差仪测试。(喷涂测平光样板,须准备与产品相同材料、相同加工条件且同时加工出的平光样板3块以供测试。样板大小为80mm×125mm),▲E﹤0.8则为不良。桔纹/砂纹/洒点大小、密度:以客户标准样板为标准目测,目测有明显差异为不良。 4.5涂层厚度:在距喷涂层边缘大于10mm的不同区域取6个以上位置且用电脑涂层测厚仪测量其涂层厚度,按图纸要求判断。如图纸无要求,应按相应的涂料标准判断,一般测量值在一下范围之内为不良。 A:喷粉厚度要求为平光粉:50--120UM B:喷漆厚度要求底面漆:30--40UM。 砂纹粉:60—120UM 底面漆加洒点:40—60UM 桔纹粉:80—140UM 4.6附着力 检验方法:每批次取与批次产品相同材料、相同加工条件且同时加工出的样板3块以供测试。样板大小为80mm×125mm。如任一块样板测试不良,则判此批产品为不良。用百格刀在样板涂层表面以1.0mm为间隔从垂直交叉方向切划下100个方格,切割力一定要切透涂层到金属表面(若涂层厚度超过100UM,则切线间距应为2mm)。用3M透明胶带沿一切划方向贴在有方格的涂层上(胶带不能起皱),用手指压紧胶带使其与涂层紧密接触(透过胶带可见涂层颜色),5分钟后以涂层表面为45°角方向迅速拉起胶带。 判定标准:以1个方格中超过20%面积被撕下判定为不良。 4.7抗化学溶剂性 检验方法:将折叠成8层的白色棉质软布(或脱脂棉)捆绑在端面直径为6.3mm、长40mm 的圆柱形木棒的一端。再将99%分析纯酒精倒于木棒的端面在白色软布(或脱脂棉)上。室温

米直尺法检测平整度作业指导书

米直尺法检测平整度作 业指导书 The manuscript was revised on the evening of 2021

T0931-2008三米直尺法检测平整度作业指导书 一目的和适用范围及标准 本方法规定用三米直尺测定路表面的平整度。定义三米直尺基准面距离路表面的最大间隙表示路基路面的平整度,以mm计。 本方法适用于测定压实成型的路面各层表面的平整度,以评定路面的施工质量及使用质量,也可用于路基表面成型后的施工平整度检测。 二仪具与材料 本试验需要下列仪具与材料: (1)3m直尺:硬木或铝合金钢制,底面平直,长3m。 (2)最大间隙测量器具: 楔形塞尺:木或金属制的三角形塞尺,有手柄。塞尺的长度与高度之比不小于10,宽度不大于15mm,边部有高度标记,刻度精度不小于或等于0.2mm,也可使用其他类型的量尺。 深度尺:金属制的深度测量尺,有手柄。深度尺测量杆端头直径不小于10mm,刻度精度小于或等于。 (3)其它:皮尺或钢尺、粉笔等。 三方法与步骤 准备工作 (1)按有关规范规定选择测试路段。

(2)在测试路段路面上选择测试地点:当为施工过程中质量检测需要时,测试地点根据需要确定,可以单杆检测;当为路基路面工程质量检查验收或进行路况评定需要时,应连续测量10尺。除特殊需要者外,应以行车道一侧车轮轮迹(距车道线80~100cm)作为连续测定的标准位置。对旧路已形成车辙的路面,应取车辙中间位置为测定位置,用粉笔在路面上做好标记。 (3)清扫路面测定位置处的污物。 测试步骤 (1)在施工过程中检测时,按根据需要确定的方向,将3m直尺摆在测试地点的路面上。 (2)目测3rn直尺底面与路面之间的间隙情况,确定间隙最大的位置。 (3)用有高度标线的塞尺塞进间隙处,量测其最大间隙的高度(mm);或者用深度尺在最大间隙位置量测直尺上顶面距地面的深度,该深度减去尺高即为测试点的最大间隙的高度,精确至。 四计算 单杆检测路面的平整度计算,以3m直尺与路面的最大间隙为测定结果。连续测定10次时,判断每个测定值是否合格,根据要求计算合格百分率,并计算10个最大间隙的平均值。 五报告

环刀法测定压实度作业指导书

环刀法测定压实度作业指导书 一、依据 本指导书依据《土工试验标准》(GBJ123-88)编制。 二、目的及适用范围 本方法在施工现场用环刀法测定坝基的密度及压实度,本方法适用于细粒土及无机结合料稳定细粒土的密度,且宜用于施工过程中的压实度试验。 三、仪器与材料 (1)人工取土器:环刀、环盖、定向筒、击实锤系统; (2)环刀内径:6-8cm,高5cm,壁厚1.5-2mm; (3)天平:感量0.1g; (4)其它:镐、小铁锹、修土刀、毛刷、直尺、钢丝绳、凡士林、木板、测定含水量设备。 四、方法与步骤 1、按有关试验方法对检测试样用同种材料进行击实试验,得到最大干密度(Pc)及最佳含水量。 2、用人工取土器测定粘性土密度的步骤: (1)擦干净环刀,称取环刀质量(M2),准确到0.1g; (2)在试验地点,将面积约30cmX30cm的地面清扫干净,并将压实层铲去表面浮动及不平整部分,达一定 深度,使环刀打下后,能达到取土要求的取土深度, 但不得将下层挠动。

(3)将定向筒齿钉固定于铲平的地面上,顺次将环刀、环盖放入定向筒内,与地面垂直; (4)将导杆保持垂直状态,用取土器落锤将环刀打入压实层中,至环刀顶面与定向筒上口齐平为止; (5)取掉击实锤和定向筒,用镐将环刀及试样挖出; (6)轻轻取下环盖,用修土刀自边至中削去环刀两端余土,用直尺检测直至修平为止; (7)擦净环刀外壁,用天平称取出环刀及试样合计质量(M1),准确至0.1g; (8)自环刀取出试样,取有代表性的试样,测定其含水量(W%); (9)本试验进行两次平行测定,其平行值不得大于0.3g /cm3,求其算术平均值。 五、计算 按下式计算试样的湿密度及干密度: P=4X(M1-M2)/πd2h Pd=P/(1+0.01W)

平整度仪操作规程

LXBP—7型公路连续式平整度仪操作规程 一.测试车使用准备 1.仪器测试车在检测时,取下固定螺栓,机架伸长就位,再用螺栓固定并放下测试轮使其紧贴地面. 2.安装打印纸. 3.接好各电缆线,连接电缆时要注意方向. 二.使用步骤 1.设置参数 正确设置参数,选择菜单下功能2设置,按<输入>键确认: 显示格式:道路间隔 里程增减 桩号路幅 超差 表示道路号、里程号、起始桩号、极限超差值; 采样间隔(5cm×2=10cm), 极限超差值由人工设定,设置范围从00~99mm; 采样间隔N01表示每5cm采次样,N02表示每10cm采次样,以此类推可输入不同采样间隔,一般情况下,按规范设置N02即每10cm采次样即可。 用数字键输入各参数,每输入一个参数光标会自动移向下一个参数,若输入有误则只有重新选择设置参数输入数据,在整个数据输入完后才能退出设置参数,除非按〈复位〉键退出。

2.清楚位移传感器 再检测之前,按清零键,即对传感器进行清零操作。 3.检测传感器 在检测前,须确定位移传感器工作是否正常,选择菜单下功能3测试,按〈输入〉键确认,此时屏上会显示位移传感器的位移实时值。 4.清除文件 在测试过程中每1000个采样点自动存储为一个纪录,可连续存储256个纪录,为确保有足够的内存,每个测公路在测试前最好清除原来的纪录,选择菜单功能7删除,用〈输入〉键确认,屏上显示正在删除。 5.开始检测 以上三个步骤做完后可进行检测,按〈启动/停止〉键则可开始工作,屏幕上有实时显示采样点数,当采满1000个点时,设置的桩号及里程号自动累加,同时计算结果也显示出来,这些参数及计算结果自动保存为一个纪录,按〈启动/停止〉键结束检测。 6.处理结果 试验完毕后,可进行打印结果,选择菜单下的6打印全部或部分已存纪录结果,另外也可用菜单下的5显示功能显示已存纪录,显示部分或全部。 7.测试结束后,关掉电源,取下连接电缆,将仪器置于干燥阴凉处存放。

挖坑灌砂法测定压实度试验作业指导书

挖坑灌砂法测定压实度试验作业指导书 1.依据标准:《公路路基路面现场测试规程》JTG E60-2008; 2.试验目的及适用范围: 2.1目的:测定基层或底基层密度及压实度; 2.2适用范围: 2.2.1本方法适用于在现在测定基层(或底基层)、砂石路面及路基土的各种材料压实层的密度和压实度检测。 2.2.2用挖坑灌砂法测定密度和压实度时,应符合下边规定:○1当集料的最大颗粒径小于Φ1 3.2mm时,测定层的厚度不超过150mm时,宜采用100mm的小型灌砂筒测试。 ○2当集料的最大颗粒径等于或大于Φ13.2mm时,都不大于Φ31.5mm测定层的厚度不超过200mm时,宜采用150mm 的大型灌砂筒测试。 3.环境要求:检测温度不低于5℃ 4.试验准备: 4.1试验仪器: ○1灌砂筒:有大小两种;○2金属标定罐:用薄板制成的金属罐,上端周围有一罐缘; ○3基板:用薄铁板制作的金属方盘,盘的中心有一个圆孔;○4玻璃板:边长约500-600mm的方形板;○5试样盘:小筒挖出的试样可用饭盒存放,大筒挖出的试样可用

300mm*500mm*40mm的搪瓷盘存放;○6天平或台秤:称量10~15kg,感量不大于1g。用于含水率测定的天平精度,对 细粒土、中粒土、粗粒土宜分别为0.01g、0.1g、1.0g;○7含 水率测定器具:如铝盆、烘箱等;○8量砂:粒径0.30~0.60mm 清洁干燥的砂,约20~40kg。使用前须洗净、烘干,并放置 足够的时间,使其与空气的湿度达到平衡;○9盛砂的容器: 10其它:凿子、螺丝刀、铁锤、长把勺、长把小塑料筒等;○ 簸箕、毛刷等。 4.2准备工作: 4.2.1按现行试验方法对检测对象试样用同种材料进行击实试验,得到最大干密度ρc及最佳 含水率。 4.2.2按第2.2.2条的规定用适宜的灌砂筒。 4.2.3按下列步骤标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量: ○1在灌砂筒筒口高度上,向灌砂筒内装砂至距筒顶的距离 15mm左右为止。称取装入筒内砂的质量m1,准确至1g。以 后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。 ○2将开关打开,使灌砂筒筒底的流砂孔、圆锥形漏斗上端开 口圆孔及开关铁板中心的圆孔上下对准重叠在一起,让砂自 由流出,并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当 (或等于标定罐的溶积),然后关上开关。 ○3不晃动储砂筒的砂,轻轻地将灌砂筒移至玻璃板上,将开 关打开,让砂流出,直到筒内砂不再下流时,将开关关上,

灌砂法及环刀法测定压实度作业指导书

挖坑灌砂法测定压实度试验指导书 1 目的和适用范围 1.1 本试验法适用于在现场测定基层(或底基层)、砂石路面及路基土的各种材料压实层的密度和压实度,也适用于沥青表面处治、沥青贯入式路面层的密度和压实度检测,但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测。 1.2 用挖坑灌砂法测定密度和压实度时,应符合下列规定: (1)当集料的最大粒径小于13.2mm、测定层的厚度不超过150mm时,宜采用 φ100mm的小型灌砂筒测试。 (2)当集料的最大粒径等于或大于13.2mm,但不大于31.5mm,测定层的厚度超过150mm,但不超过200mm时,应用φ150mm的大型灌砂筒测试。 2 仪具与材料技术要求 本试验需要下列仪具与材料: (1)灌砂筒:有大小两种,根据需要采用。型式和主要尺寸见图1及表1。当尺寸与表中不一致,但不影响使用时,亦可使用。上部为储砂筒,筒底中心有一个圆孔,下部装一倒置的圆锥形漏斗,漏斗上端面开口,直径与储砂筒底中心有一个圆孔,漏斗焊接在一块铁板上,铁板中心有一圆孔与漏斗上开口相接。在储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间设有开关。开关为一薄铁板,一端与筒底及漏斗铁板铰接在一起,另一端伸出筒身外,开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。 图1 灌砂筒和标定罐(尺寸单位:mm)

表1 灌砂仪主要尺寸要求 注:如集料的最大粒径超过31.5mm,则应相应地增大灌砂筒和标定罐的尺寸。如集料的最大 (2)金属标定罐:用薄铁板制作的金属罐,上端周围有一罐缘。 (3)基板:用薄铁板制作的金属方盘,盘的中心有一圆孔。 (4)玻璃板:边长约500--600mm的方形板。 (5)试样盘:小筒挖出的试样可用饭盒存放。大筒挖出的试样可用 300mm×500mm×40mm的搪瓷盘存放。 (6)天平或台秤:称量10--15kg,感量不大于1g。用于含水量测定的天平精度,对细粒土、中粒土、粗粒土宜分别为0.01g、0.1g、1.0g。 (7)含水量测定器具:如铝盒、烘箱等。 (8)量砂:粒径0.30——0.60mm清洁干燥的砂,约20——40kg,使用前须洗净、烘干,并放置足够的时间,使其与空气的湿度达到平衡。 (9)盛砂的容器:塑料桶等。 (10)其它:凿子、改锥、铁锤、长把勺、长把小簸箕、毛刷等。 3 方法与步骤 3.1 按现行试验方法对检测对象试样用同一种材料进行击实试验,得到最大干 及最佳含水量。 密度ρ e 3.2 按1.2的规定选用适宜的灌砂筒。 3.3 按下列步骤标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量: (1)在灌砂筒筒口高度上,向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止,称取装入 ,准确至1g。以后每次标定及试验都应该维持持装砂高度与质量筒内砂的质量m 1 不变。 (2)将开关打开,使灌砂筒筒底的流砂孔、圆锥形漏斗上端开口圆孔及形状铁板中心的圆上下对准,让砂自由流出,并使流出砂的体积与工地所挖坑内的体积相当(或等于标定罐的容积),然后关上开关。 (3)不晃动储砂筒的砂,轻轻地将罐砂筒移至玻璃板上,将开关打开,让砂流出,直到筒内砂不再下流时,将开关关上,并细心地取走灌砂筒。

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