机动门安瓿水浴灭菌柜

机动门安瓿水浴灭菌柜
机动门安瓿水浴灭菌柜

ASMD机动门安瓿水浴灭菌器技术文件

1、概述:

ASMD系列安瓿水浴灭菌器主要用于安瓿、口服液、小输液等药品制剂的灭菌和检漏处理。它利用循环高温水作为灭菌介质,可实现较低温度下(100℃以下)的均匀灭菌,消除了蒸汽灭菌时因冷空气存在而造成的温度死角,并可避免在灭菌后的冷却过程中由于冷却水不洁而造成的药品再污染现象。灭菌结束后通过先抽真空再加色水的检漏方式,保证了废品可靠检出。

2、型号组成及其代表含义:

ASM.DA-

灭菌器的容积数(M3)

灭菌器的容积代号

密封门型式,机动门

安瓿水浴灭菌器型号

3、结构简介:

a、主体:

主体采用矩形结构,带有加强筋,可承受的工作压力。灭菌器内壳选用优质304耐酸不锈钢板制造,加强筋用优质压力容器碳钢板。主体焊接成型后,灭菌室内壁经过特殊的机械自动抛光处理,达到镜面光洁度,美观耐蚀。主体外表面用优质保温材料包裹,外敷轧花铝板保温罩,保证外表面温度不超过50℃。

b、密封门:

密封门分电动升降门(机动门)

电动升降门采用电动升降、嵌齿锁紧、气动密封式密封门

关门时,门电机带动密封门移动至关闭位,然后门密封换向阀处于密封位置,经过过滤的压缩空气经过换向阀进入密封槽,将密封胶条从密封槽推出至密封面实现密封。

开门时先将门密封换向阀换向至卸压位置,密封槽内的空气通过换向阀被真空泵抽空,靠密封槽内的负压将密封胶条抽回密封槽,然后门电机带动密封门移至开启位置密封门有多种保护装置,确保人身和设备的安全:

1.符合国家质量技术监督局要求的压力安全联锁装置。当门没有关闭、密封时,不

会对灭菌室进行加热升温、升压;灭菌室压力没有完全释放时,密封门不能开启。

2.互锁保护装置。当壹端密封门关闭时,另一端的密封门才能打开,保证了灭菌前

室和后室的有效隔离。

3.自锁保护装置。在设备工作过程中出现断电时,换向阀能保持在密封的位置,保

证门的可靠密封。

4.手动开启装置。停电时,可先手动开启阀门将灭菌室的压力释放,待灭菌室内温

度冷却至安全温度后,将门密封换向阀手动换向至卸压位置,将密封槽内的压力释放,若为气动平移门,将气缸换向阀换向,推动密封门移至开启位置;若为电动升降门,用随机配置的棘轮扳手旋转驱动装置上的手动齿轮将门升起,然后打开门。

c、灭菌车及搬运方式:

该型灭菌器配有灭菌车,灭菌车在灭菌室内按单排方式排放。装载车由不锈钢制造,采用筐式结构,有利于装载。

灭菌室外有搬运车,将灭菌车推到搬运车上,然后将灭菌车输送到规定的区域。

d、管路系统:

灭菌器的管路系统按灭菌程序的要求进行设计,主要动作阀件有十一个阀门和一台循环泵,还有用于换热的板式换热器以及其它阀件。主要动作阀件均采用德国GEMU公司的金属头角座式气动阀,该阀动作可靠,寿命长,全金属阀体耐高温、耐冲击;循环泵选用德国STERLING为我公司特制的高温循环泵,耐温可达140℃,动作可靠,噪音低,机械密封不漏水;板式换热器由美国TRANTER公司为我特制,板片材质304不锈钢,多种流道结构,换热效率高、“派克”密封垫密封效果好,寿命长,耐温可高达150℃。e、控制系统:

控制系统采用世界最先进的微机组态过程自动控制方式,采用SIEMENS的PLC作为下微机进行控制,采用联想商用微机作为上微机进行监控和数据处理。下微机运行可靠,并能脱离上微机独立运行;监控微机屏幕显示工作流程,工作过程中的程序动作情况在显示屏上一一提示,并可与网络连接,实行远程监控。

g、完善的产品安全保护措施:

ASM型水浴灭菌器的设计和制造严格按灭菌处理灭菌处理安瓿针剂产品的技术要求进行,尤其是灭菌程序的编制集合了我公司几十年来的灭菌处理经验,以及在大量实验基础上总结出的技术成果。

灭菌设备的操作充分考虑到了在设备处于不正常状态时的应急处理方式,共分四个级别:

第一级别:电力供应正常,压缩气供应正常,蒸汽或冷却水供应不正常。此时可通过微机上的操作来实现对自动操作程序进行人工干预。

第二级别:电力供应不正常,压缩气供应正常。此时利用UPS不间断电源的电力给微机和主控系统供电,实现应急操作,泻压和开门。(注:UPS由用户配备)第三级别:无任何电力供应,压缩气供应正常。此时采用先导电磁阀上的手控按钮,实现应急操作,泻压和开门。

第四级别:无任何电力及压缩气供应,此时采用手动旁通阀泻压,人力开门。

4、控制系统主要的性能特点

操作权限分管理人员、工艺人员、操作人员三级管理,分别有不同的权限密码;

只有管理人员才能执行温度、压力校准等高级操作;

只有工艺人员才能设定各种运行参数;

操作人员只能够执行启动和停止程序等简单操作;

所有的关键操作都有记录已备审核;

操作开始的时间和结束时间是作为运行数据来记录和打印;

所有报警和工艺数据都能够记录和打印;

可以根据灭菌过程的时间长度来选择数据记录频率;

可以设定每一阶段的时间限度以便超出限度时触发相应警报;

每一阶段的总时间长度是自动计算,并作为运行数据记录和打印;

温度探头分为测温探头和控温探头,系统稳定性高;

内室温度高于安全温度时门不能被打开,确保使用安全;

内室压力高于安全压力时门不能被打开,确保使用安全;

程序互锁,程序运行时,不能进行密封门的开关操作;

密封门开启的次序与生产工艺流程相一致;

可以通过上位机对下位机的日期和时间进行校准;

可以在上位机上监控下位机的I/O状态;

根据最低温度和最小F0值控制灭菌过程,确保灭菌可靠;

灭菌程序按各种设定的参数自动运行;

程序启动后不得改变任何参数以免影响灭菌程序的运行自动;

在任何情况下,操作员和维修人员都不能修改永久数据(历史记录数据,存盘文件);

压力控制为1KPa级,显示和打印为1KPa级;

设定的程序显示时间以分为单位从0分到9999分钟;

读取的一系列温度的总误差(温度探头,输入模块,A/D转换):按PT100 A级标准;

读取的一系列压力的总误差(压力变送器,输入模块,A/D转换):≤1KPa;

每一项操作,象产品代码、批号和注释可用到的字符足够使用,并且作为运行数据自动存盘和打印;

系统预留扩展接口,便于以后添加数字和模拟输入/输出模块等来满足特殊要求。

5、安瓿水浴灭菌工艺简述:

将装有安瓿瓶的灭菌车输送进灭菌室;

关闭密封门并密封;

进循环水到设定水位;

启动循环泵,对安瓿瓶开始喷淋加热,灭菌室内开始升温升压;

灭菌室内的压力调节,维持压力平衡;

灭菌室内温度到达设定的灭菌温度,开始灭菌计时;

灭菌计时完成,冷却后排水;

排水完成,开始抽空进色水检漏;

检漏计时完成,开始排色水;

排色水完成,开始对安瓿瓶进行清洗;

清洗计时完成,排水后程序结束

开启密封门,将装有安瓿瓶的灭菌车输拉出灭菌室;

6、主要构件配置表:

序号构件名称型号生产厂家技术说明

1灭菌器主体新华医疗内壳304不锈钢,一类压力容器。

2

密封门新华医疗电动升降、气动密封(电动门)。门行程开关WLCA12-TH日本OMRON耐温高、动作灵敏、可靠性高。

密封门上带有符合国家质量技术监督局要求的压力安全联锁装置。

3

控制系统新华医疗PLC控制,可实行适时数据打印。主控器CPU200系列德国SIEMENS功能强大,可靠性高

监控微机LX-686联想集团联想标准配置。

打印机IP1880日本CANON彩色喷墨打印。

压力传感器EC0-1德国WIKA精度好,可靠性高,输出稳定

温度传感器Pt100淄博飞雁

量程0-300℃,

A级精度,测量误差≤℃。

4

管路系统新华医疗不锈钢接管及管件、自动焊接。

真空泵2BV系列美国nash

运转平稳,真空度高、机械密封不

漏水,可靠性高。

角座式气动阀514系列德国GEMU

强力开关阀,无动作失误,远程气控

制。

板式换热器GX系列美国TRANTER

304不锈钢板片,换热效率高、清

洗除垢方便,密封圈使用寿命长。

循环泵ZLKC系列德国STERLING运转平稳,机械密封耐温高。

水位传感器61F-GP-NH日本OMRON灵敏度高、动作可靠。

5灭菌车新华医疗不锈钢框架结构。

6搬运车新华医疗碳钢烤漆,推动轻便、灵活。

7装饰侧罩新华医疗不锈钢拉丝板,光亮易清洁。

7、主要性能特点:

采用高温循环水灭菌技术,保证灭菌温度均匀。其最大的优点是可实现100℃以下的低温均匀灭菌。

真空加正压联合检漏。

采用具有世界先进水平的微机组态过程控制技术,上位机选用标准配置的台式微机,在WINDOWS 平台下工作,设备的工作流程在微机屏幕上显示,通过图示的变色来指示阀门的动作情况。操作过程中的温度、时间、压力、F o 值等参数均在屏幕上显示,并以曲线和报表的形式打印出来,亦可存盘备档。操作直观方便,数据可随机打印或存盘,下位机选用德国SEMINES公司的卡件插接模块式控制系统,安全可靠,维护方便。编程软件采用德国SIEMENS公司的STEP7编程平台,编程方便,修改容易。采用微机组态过程控制的灭菌器可输入16位长的批号和操作员号,这些号码全部打印记录在曲线报表上,便于存档。

灭菌室内装有孔板喷淋装置,孔板上孔的密度达到了3000目/平方米,且整个灭菌室内无喷淋不到的“死角”,因而保证了喷淋的均匀一致性, 因而保证了灭菌室内温度的均匀性。

灭菌过程中温度时间控制,F0值控制,温度时间和F0值双重控制,共三种控制方

值在灭菌过程中进行双重控制,确式,可供用户选择,保证灭菌可靠。温度及F

保每次灭菌过程都能达到GMP规范规定的F

≥8的要求,并可保证设备在较低的

汽源压力下运行。灭菌温度、时间、F

值及压力均显示在微机屏幕上,并可随时

打印出来,便于观察比较和储存。

在国内同类产品上独家选用德国GEMU为我公司专供的角座式气动阀。动作可靠, 阀口开度大, 流体阻力小, 可双向流通, 密封效果好, 防水锤,全金属阀体耐冲击、耐高温,可无故障动作400万次。

在国内同类产品上独家选用德国STERLING产的循环管道泵。该泵耐高温可达140℃, 运行平稳, 安静, 可靠性高, 机械效率高, 机械密封结构,无泄漏。

密封门自动操作,气动或电动平移,嵌齿锁紧,气动密封,密封可靠,降低操作者劳动强度。

我公司生产的灭菌设备均带有标准验证接口,可随时进行GMP验证。

脉动真空灭菌柜验证方案(质检室)

脉动真空灭菌柜验证案 执行部门:质管部 验证时间:2015年01月-05月 xxxxxxxxx公司

脉动真空灭菌柜验证案 验证文件编号:xxxxxxxxx 1验证目的 用试验来证实灭菌柜灭菌运行的可靠性及灭菌效果的重现性(灭菌物品的适用性)。 2 设备描述 脉动真空灭菌柜主要由柜体、密封门、保温层及装饰外罩组成,利用饱和纯蒸汽为灭菌介质,利用蒸汽冷凝时释放出大量潜热和湿度的物理特性,使被灭菌物品处于高温和润湿的状况下经过设定的恒温时间,使细菌的主要成分蛋白质凝固而被杀死。设备为卧式双层结构。控制系统主要由主控制器PLC、微机触摸屏、打印机及其他控制元件组成。 2.1 脉动真空灭菌柜配置表:

2.2 主要技术参数 3 案制定依据 本案的制定依据为农业部颁布的《兽药生产质量管理规》即兽药GMP,中国兽药典2010年版质量检验法与标准,并参照兽药GMP认证要求进行。 4 验证围 4.1 灭菌柜通过安装和性能调试后,在近几年运行过程中,未进行重大维修,对照厂家给予的灭菌柜性能验证报告,其参数无变化,故只做满负荷运行状态的灭菌效果验证。 4.2 验证灭菌柜位置:质检室灭菌间 5 职责 6 生物指示剂 品名:四环牌ME-压力蒸汽灭菌生物指示剂 规格:该生物指示剂为5.0×105~5.0×106cfu/片

批号:20130103 生产厂家:北京四环卫生药械厂有限公司 7 试验操作及检验 7.1 取5.0×105--5.0×106cfu/片的生物指示剂,放在被灭菌的实验物品或者实验废弃物部,并将该灭菌物品置于灭菌柜蒸汽出口附近。然后装入灭菌物品,关闭柜门;按照《脉动真空灭菌柜标准操作规程》操作,121℃、灭菌30分钟。灭菌完毕,即刻将生物指示剂取出,盖朝上垂直握于手中,用专门工具夹碎管安瓿,让培养液流出浸没菌片,置于56℃~60℃恒温培养箱培养24小时观察初步结果,48小时观察最终结果。 7.2 如灭菌物品中有液体,将灭菌后的液体取样做无菌检验。 7.3 以上操作若不合格,改变灭菌柜物品放置数量或放置式直到合格为止。 8 合格标准 8.1 生物指示剂培养24~48小时观察结果,对照为米黄色,若培养基不变黄为灭菌合格。 8.2 无菌检验应为阴性。 9 验证期 针对该设备的使用情况,为保证工艺质量,需要对设备进行必要的再验证,并及时填写记录。 9.1 设备使用满一年后,必须进行再验证。 9.2 设备进行重大维修后,必须及时进行再验证。 9.3 设备连续停用一年以上,重新进行投产前必须进行再验证。 验证时间进度表 10 支持文件 10.1 《脉动真空灭菌柜标准操作规程》

水浴灭菌柜URS

编号:Q/J-URS-004 版次:第一版 安瓿水浴灭菌器用户需求 (URS) 起草人:日期: 审核人:日期: 审核人:日期: 审核人:日期: 审核人:日期: 审核人:日期: 批准人:日期:

目录 1.目的 (3) 2.范围 (3) 3.缩写列表 (3) 4.设备标准 (3) 5.一般描述 (3) 6.物料规格 (4) 7.用户及系统要求 (4) 7.1.概述 (4) 7.2.URS要求确认 (6) 7.2.1.URS01:设备工艺或性能要求 (6) 7.2.2.URS02:安全要求 (6) 7.2.3.URS03:安装区域及位置要求 (7) 7.2.4.URS04:安装环境要求 (7) 7.2.5.URS05:电力要求 (7) 7.2.6.URS06:设施/公用系统要求 (8) 7.2.7.URS07:外观及材质要求 (8) 7.2.8.URS08:技术要求 (9) 7.2.9.URS09:控制系统要求 (12) 7.2.10.URS10:仪表要求 (13) 7.2.11.URS11:清洁要求 (13) 7.2.12.URS12:润滑剂要求 (13) 7.2.13.URS13:文件要求 (13) 7.2.14.URS14:设备转运要求 (15) 7.2.15.URS15:验证/确认要求 (15) 7.2.16.URS16:服务与维修要求 (15) 7.2.17.URS17:供应商对项目要求的确认 (15)

1. 目的 该文件旨在从项目和系统的角度阐述用户的需求,主要包括相关法规符合度和用户的具体需求,这份文件是构建起项目和系统的文件体系的基础,同时也是系统设计和验证的可接受标准的依据。 2. 范围 本文件的范围涉及到了山东方明药业集团股份有限公司对此定制自动化设备的最低要求,我公司需要1台安瓿水浴灭菌器,用以对我公司生产的1-20ml安瓿产品进行灭菌。供应商应以URS将作为详细设计以及报价的基础。供应商在设计、制造、组装时必须要按照URS来执行。 本选型用户需求包含工艺,其他,验证,安装,健康和安全以及文件需求等六个方面。 3. 缩写列表 Term 术语Definition 定义 BS Black Steam / 工业蒸汽 CA Compress Air / 压缩空气 CS Clean Steam / 洁净蒸汽 FAT Factory Acceptance Test / 工厂验收测试 HMI Human Machine Interface / 人机界面 IQ Installation Qualification / 安装确认 OQ Operational Qualification运行确认 SAT Site Acceptance Test现场验收测试 SIP Sterilization In Place / 在线灭菌 SOP Standard Operating Procedure / 标准操作规程 4. 设备标准 包括以下内容但不限于: SFDA:药品生产质量管理规范(2010年修订) GB 8599-2008大型蒸汽灭菌柜技术要求-自动控制型

灭菌柜验证方案

水浴式灭菌柜验证方案编号: 起草人:年月 审核人:年月 批准人:年月日

目录 1、验证目的 2、验证小组职责与分工 3、灭菌器概述 4、文件 5、验证设备的校正 6、安装确认 7.运行确认 8.验证偏差分析 9.验证结论 10. 再验证周期 11.验证进度

1、验证目的 检查该设备的安装是否符合设计和GMP的要求。调查并确认该设备的运行性能,灭菌柜的最冷点能够保证 F0>8。调查并确认在(121±1)℃、15min条件下分布于设备最冷点产品能够达到《中国药典》的无菌要求。 2、验证小组职责与分工 2.1验证小组 验证小组组长;验证小组成员(质量保证部、生产部、生产车间、设备制造厂家等人员) 2.2职责与分工 组长负责:验证方案及验证报告的批准。 质量保证部负责:验证方案及验证报告的审核,验证期间各工作的组织协调。 生产部负责:验证方案及报告的编制,验证方案的组织实施;检测电气线路、电动机运转状况;计量器具的检查确认。 生产车间负责:参与设备安装及运行的检查确认。 设备制造厂家负责:验证方案的协助实施。 3、灭菌器概述 生产厂家 规格型号 安装位置 生产能力 本灭菌器用与玻璃输液瓶产品灭菌。灭菌时须将待灭菌品放置在不锈钢灭菌车上。灭菌车共分五层,装载后用电叉车运至灭菌器前轨道上,然后推入腔室内。

本设备为双扉式灭菌柜,采用高压水(去离子水)喷淋方式灭菌及冷却,工业蒸汽与产品不相接触,具有F0值自动显示功能。 4、文件 检查人:日期: 5、验证设备的校正 检查人:日期: 6、安装确认 6.1目的:检查该设备的安装是否符合设计和GMP的要求。

水浴式灭菌柜标准操作与维护保养规程

· 灭菌柜标准操作与维护、保养规程起草人:起草日期: 年月日 审核人:审核日期: 年月日 批准人:批准日期: 年月日 颁发部门:执行日期: 年月日 分发部门: 分发数量: 】 目的 建立水浴式灭菌柜标准操作与维护保养规程,明确机器操作规范及其维护保养,以延长其使用寿命,提高生产效率,使设备处于最佳工作状态。 范围 适用于二车间PSM型水浴式灭菌柜 责任 设备部人员负责本文件的起草 设备部部长负责本文件的审核 ? 质量管理部部长负责本文件的批准 设备部负责对本文件的培训 生产车间岗位操作人员、车间维修人员对本文件的实施负责 质量管理部负责对本文件的执行进行监督 内容 1设备操作

开机前准备工作 1.1.1开压缩机 $ 启动压缩机,使压力上升到需要值(备有压缩空气供给管路的打开压缩空气阀)。 1.1.2开去离子水阀 打开去离子水阀,为灭菌室提供去离子水做准备。去离子水压力应不小于,以保证注水时间示会太长。 1.1.3开蒸汽源阀 将蒸汽源阀门打开,放空管路冷凝水,并观察汽源压力是否达到使用要求。 1.1.4开冷却水源阀 打开冷却水源阀门,为换热器提供冷却水做准备,并观察水源压力是否达到使用要求。 1.1.5接通动力电源和控制电源 ( 置“开”位打开控制系统电源,接通电源前一定要保证设备可靠接地。 关门 1.2.1准备过程 1 此过程始于系统上电或每批灭菌处理结束之后。 状态显示为: 前端(进车端)气动平移密封门(以下简称前门)敞开 后端(出车端)气动平移密封门(以下简称后门)关闭 前门指示灯(以下简称前灯)灭 ) 后门指示灯(以下简称后灯)亮 该状态下可进行灭菌对象的入柜工作 1.2.2准备过程 2 要检查一下门的密封圈有无损伤及污物,密封圈是否完全在密封槽内,应使密封圈和门板保持一定的距离,否则将会增加门运行中的阻力,影响开关门的流畅性。检查门板与密封圈的接触面有无损伤及污物。 1.2.3关前门

干热灭菌柜验证方案设计验证方案设计

XXXXX干热灭菌柜 验证方案Validation 编号:XXXX

验证方案批准

验证小组名单

目录 引言 (5) 1 概述 (5) 2 本公司设备编号及位置 (5) 3 主要技术参数 (5) 4 验证目的 (5) 5 安装图 (7) 安装确认 (8) 1 文件资料 (9) 2 主机安装 (10) 2.1 检查并确认设备的材质符合GMP要求 (10) 2.2 检查并确认机器无外观缺陷和损坏 (10) 2.3 确认主机已安装稳固 (10) 2.4 确认主机与控制柜、计算机系统连接正确 (11) 2.5 确认设备安装位置有充分的回转空间和维修空间 (11) 2.6 检查设备安装与天花板界面密封良好 (11) 2.7 检查可拆卸的工作部件应易于拆卸、安装 (12) 2.8 确认设备的外观及内腔尺寸符合合同要求 (12) 2.9 确认设备的送风系统及排风系统符合设计要求 (12) 3 辅助设备安装 (13) 3.1 检查并确认主电源电压为380VAC (13) 3.2 检查并确认PLC电源电压为24VPC (13) 3.3 冷却水 (13) 3.4 压缩空气 (14) 4. 仪器仪表空气处理系统的确认 (15) 4.1 压力表 (15) 4.2 温度探头 (16) 4.3 高效过滤器 (17) 4.4 风口过滤器 (18) 4.5 安全温度计的校验 (19) 运行确认 (20) 密封门的开关与安全温度计的连接 (21) 紧急停机功能检查 (22) 温度控制器及温度记录仪误差试验 (23) 空载热分布试验 (25) 负载热分布试验 (28) 热穿透试验 (31) 空气中及灭菌容器内尘埃粒子检测试验 (34) 性能确认 (35)

高压蒸汽灭菌柜设备验证方案

高压蒸汽灭菌柜设备验证方案

高压蒸汽灭菌柜设备验证方案

高压蒸汽灭菌柜设备验证方案目录 总论 概论 1.1.1 设备名称、型号规格、生产能力、编号及生产厂家 1.1.2 用途 1.1.3 工作原理 1.1.4 简要操作 1.2 验证的目的 1.3 验证的目标 1.4 文件 设备安装验证 2.1 设备和安装 2.2 公用介质的连接 2.3 仪器仪表验证 2.4 设备安装验证 设备运行验证 3.1 运行前的确认 3.1.1 电源 3.1.2 蒸汽 3.1.3 设备状态 3.2 空载运行的确认 3.3 设备运行的确认 3.3.1 热分布测试 3.3.2 热穿透试验 验证的实施 4.1 文件验证记录

4.2 设备安装验证记录4.3 设备运行验证记录㈠4.4 设备运行验证记录㈡

高压蒸汽灭菌柜设备验证方案 1总论 1.1概述 1.1.1 1.1.2 1.1.3 工作原理 本设备使用一定压力的流动饱和蒸汽进行灭菌。 1.1.4 简要操作 灭菌程序分为准备、升温、保温灭菌、排气冷却等几个阶段操作过程,灭菌柜装料、关门-开启蒸汽升温T恒定蒸汽压力保温-保温一定时间-关闭蒸汽-开启排汽阀至常压-开启灭菌柜门冷却 1.2验证的目的 验证设备,在现有安装和设备操作规程条件下符合工艺所需的条件。并证实系统的 正确性和稳定性。 1.3验证的目标 1.3.1 检查并确认灭菌柜安装符合设计要求及GMP勺要求。 1.3.2 调查并确认灭菌柜的运行性能,看装载情况下灭菌柜不同位置的热分布状况。 1.3.3验证产品设定的灭菌温度、时间能确保灭菌柜最冷点的温度达到的最低F o值的 要求。 1.4文件

机动门安瓿水浴灭菌柜

ASMD机动门安瓿水浴灭菌器技术文件 1、概述: ASMD系列安瓿水浴灭菌器主要用于安瓿、口服液、小输液等药品制剂的灭菌和检漏处理。它利用循环高温水作为灭菌介质,可实现较低温度下(100℃以下)的均匀灭菌,消除了蒸汽灭菌时因冷空气存在而造成的温度死角,并可避免在灭菌后的冷却过程中由于冷却水不洁而造成的药品再污染现象。灭菌结束后通过先抽真空再加色水的检漏方式,保证了废品可靠检出。 2、型号组成及其代表含义: ASM.DA- 灭菌器的容积数(M3) 灭菌器的容积代号 密封门型式,机动门 安瓿水浴灭菌器型号 3、结构简介: a、主体: 主体采用矩形结构,带有加强筋,可承受的工作压力。灭菌器内壳选用优质304耐酸不锈钢板制造,加强筋用优质压力容器碳钢板。主体焊接成型后,灭菌室内壁经过特殊的机械自动抛光处理,达到镜面光洁度,美观耐蚀。主体外表面用优质保温材料包裹,外敷轧花铝板保温罩,保证外表面温度不超过50℃。 b、密封门: 密封门分电动升降门(机动门) 电动升降门采用电动升降、嵌齿锁紧、气动密封式密封门 关门时,门电机带动密封门移动至关闭位,然后门密封换向阀处于密封位置,经过过滤的压缩空气经过换向阀进入密封槽,将密封胶条从密封槽推出至密封面实现密封。

开门时先将门密封换向阀换向至卸压位置,密封槽内的空气通过换向阀被真空泵抽空,靠密封槽内的负压将密封胶条抽回密封槽,然后门电机带动密封门移至开启位置密封门有多种保护装置,确保人身和设备的安全: 1.符合国家质量技术监督局要求的压力安全联锁装置。当门没有关闭、密封时,不 会对灭菌室进行加热升温、升压;灭菌室压力没有完全释放时,密封门不能开启。 2.互锁保护装置。当壹端密封门关闭时,另一端的密封门才能打开,保证了灭菌前 室和后室的有效隔离。 3.自锁保护装置。在设备工作过程中出现断电时,换向阀能保持在密封的位置,保 证门的可靠密封。 4.手动开启装置。停电时,可先手动开启阀门将灭菌室的压力释放,待灭菌室内温 度冷却至安全温度后,将门密封换向阀手动换向至卸压位置,将密封槽内的压力释放,若为气动平移门,将气缸换向阀换向,推动密封门移至开启位置;若为电动升降门,用随机配置的棘轮扳手旋转驱动装置上的手动齿轮将门升起,然后打开门。 c、灭菌车及搬运方式: 该型灭菌器配有灭菌车,灭菌车在灭菌室内按单排方式排放。装载车由不锈钢制造,采用筐式结构,有利于装载。 灭菌室外有搬运车,将灭菌车推到搬运车上,然后将灭菌车输送到规定的区域。 d、管路系统: 灭菌器的管路系统按灭菌程序的要求进行设计,主要动作阀件有十一个阀门和一台循环泵,还有用于换热的板式换热器以及其它阀件。主要动作阀件均采用德国GEMU公司的金属头角座式气动阀,该阀动作可靠,寿命长,全金属阀体耐高温、耐冲击;循环泵选用德国STERLING为我公司特制的高温循环泵,耐温可达140℃,动作可靠,噪音低,机械密封不漏水;板式换热器由美国TRANTER公司为我特制,板片材质304不锈钢,多种流道结构,换热效率高、“派克”密封垫密封效果好,寿命长,耐温可高达150℃。e、控制系统:

水浴式安瓿检漏灭菌器工作原理

水浴式安瓿检漏灭菌器工作原理及流程 工作原理:水浴式安瓿检漏灭菌器是适用于安瓿的灭菌、检漏、清洗的灭菌设备,采用蒸汽通过板式换热器对内室的软化水进行加热、喷淋来对安瓿进行升温、灭 菌,然后使用抽真空、进色水、保正压等方法对安瓿进行检漏,检漏结束后用清洗水对安瓿进行清洗并对清洗水进行回收。 1、程序 本装置设置了以下一种灭菌程序: 准备行程—升温行程—灭菌行程—真空行程—检漏(色水)行程—清洗行程—结束行程 接收安瓿瓶装灭菌物时(表中的参数仅供参考,具体设定请根据实际灭菌需要进 水浴式安瓿工作程序曲线示意图(压力-时间P-t和温度-时间T-t)

工作行程(流程图) -1、准备行程 在准备状态进行被灭菌物的放入和有关参数的设定以及准备侧与清洁侧门的闭合,当此阶段完成后便可以按启动开关进入下一工作状态。在此阶段准备灯亮(受前后开、关状况决定),排泄阀开启,其它状态灯也受前后门开、关状况决定。 -2、升温行程 进入升温行程后,状态指示为升温行程、运行灯亮。 -2-1、进入升温行程前,机器前后门槽充气,密封机器的前后门,此后机器的两侧门都不可以打开,直到灭菌程序结束。 -2-2内筒开始补充软水到设定下水位后,停止进软水,快进蒸汽阀开启,循环泵启动,机器开始进入升温阶段,升温阶段中进蒸汽阀受内筒进水温度的调节。 -2-3、当灭菌室到达后,高排口阀转为开启,进蒸汽阀继续打开。 在升温、灭菌行程,进蒸汽阀受压力和温度双重控制。当温度达到灭菌温度时程序进入下一行程。 -3、灭菌行程 进入灭菌行程后,状态指示为灭菌行程、运行灯亮。 高排口阀根据条件脉动打开,并且开始进行灭菌计时。进蒸汽阀同样受到温度和压力双重控制。当温度高出灭菌温度0.8℃,则关闭所有进蒸汽阀;当温度降至所设定的灭菌温度+0.3℃时则打开其中的慢进蒸汽阀;如果温度下降幅度过大,则将全部蒸汽阀打开。 当灭菌时间,F0值达到设定值,灭菌行程结束,进入下一行程。 -4、检漏真空行程 进入检漏真空行程后,状态指示为真空行程、运行灯亮。 -4-1、开始排汽。高排口阀、循环泵、循环阀继续打开,进纯水阀脉动开启,开始冷却。(降温过程没有,可增加单独降温行程) -4-2、当温度降至冷却温度后,停止进水,开始排水,回收水阀打开。 -4-3、当水位脱离下水位后延时开始抽真空。真空泵开启、真空阀打开、泵进水阀打开,其他阀门和循环泵都停止工作。 当真空达设定值和真空时间到时,真空行程结束,进入下一行程。 -5、检漏行程 进入检漏行程,状态指示为检漏行程,运行灯亮。 -5-1、启动真空系统对内室抽真空,当压力达设定值后,开始对内室进色水。真空泵、真空阀、泵进水阀开启,达到设定真空压力关闭,压力到设定压力+0.025Mpa

水浴灭菌柜 性能验证07.29

实用文档 AQ-4.8Ⅱ水浴式安瓶检漏灭菌器性能确认方案 验证编号:

AQ-4.8Ⅱ水浴式安瓶检漏灭菌器性能确认方案 验证编号:

目录 1、目的 (01) 2、围 (01) 3、确认组织及职责 (01) 4、确认说明 (02) 5、设备描述 (02) 6、确认前的检查 (03) 7、性能确认PQ (03) 8、结果评价与建议 (10)

1. 目的 确认AQ-4.8Ⅱ水浴式安瓶检漏灭菌器和其它的辅助配套设备在设定的工艺参数运行,按照设备操作SOP和工艺参数进行生产操作,能够保证生产出符合预期质量标准的产品。 2.围 本方案适用于AQ-4.8Ⅱ水浴式安瓶检漏灭菌器和其它辅助配套设备的性能确认。 3.确认组织及职责 3.1确认方案和确认报告的起草、审核和批准 由生产车间设备工程师起草,由生产车间设备主任和质量管理部验证管理员审核,由质量管理部经理批准。 3.2确认方案的培训 由技改设备部设备管理员组织,由生产车间设备工程师对相关人员进行培训。 3.3确认的组织实施和确认过程中的变更和偏差 由生产车间设备工程师组织实施确认,确认过程中的变更和偏差由生产车间提供,质量管理部验证管理员负责组织评估。 3.4确认相关部门及负责人 4. 确认说明 4.1数据的收集和填写 本方案中所有表格和文字均应用蓝色签字笔或蓝色钢笔填写,每次测试完成,应由试验执行人员签字并填写日期,如表格由一人以上完成,则每人都应签上及日期,每个表格都应由审核人进行审核并签字,并由审核人在结论栏填写结果及问题。如需要,可以另附附录填写。所有的打印输出及其它支持数据必须注明具体试验名称,并对其签字、标明日期,然后作为附录附在本方案后。其它记录填写要求按照《记录控制程序》执行。 4.2确认开始前的准备工作 确认工作开始前必须保证确认方案已经过批准。 所有与本方案有关的仪器仪表都已校验并贴合格证,且合格证均在有效期。 4.3确认过程中变更、偏差的处理 在确认过程中如有变更、偏差出现,实施部门应将偏差情况说明并填入变更、偏差表格中,由确认小组进行审核并进行评价;如果有些测试没有进行,在变更、偏差表中写明为何未执行的原因和预计执行的日期,并由QA进行评估。 5. 设备描述

DMH系列干热灭菌柜验证方案

DMH系列干热灭菌柜 验证方案 编号:VP-SB-XZ-0106-01 上海百正许昌药业有限公司

目录 1 概述 (1) 2 验证依据 (2) 3 验证流程 (3) 4 验证小组人员及责任 (4) 5 验证实施的必备条件 (4) 6 设备技术参数一览表 (6) 7 安装确认 (6) 8 运行确认 (10) 9 性能确认 (12) 10 验证结果综合评价 (18) 11 验证报告 (18) 12 再验证 (18)

目的:确认DMH系列干热灭菌柜的安装、运行、性能是否符合设计要求,是否符合生产及GMP要求。同时确认该设备操作、维修、保养规程的可行性,并完善该设备操作、维修、保养规程。 范围:注射剂车间小容量普通线DMH系列干热灭菌柜(安装位置:器具洗)的验证。 责任人:质保室部长、生产技术部部长、设备动力部副部长、岗位操作人员、设备管理员、计量管理员、检验员、QA、档案管理员。 正文: 1 概述 由南京腾飞干燥设备有限公司提供的DMH系列干热灭菌柜用于对质量保证部所使用的耐高温的工器具进行干燥、灭菌除热源。 DMH系列干热灭菌柜采用电加热灭菌,干燥、灭菌程序基本可以分为:准备、加热、恒温干燥灭菌、冷却等几个阶段。灭菌柜通过自身的不锈钢加热管对干燥箱腔体内的空气进行加热,在内循环风机的作用下,干燥空气吸收被干燥物件表面的水分,进入加热通道蒸发排除,干热空气在风机作用下定向循环流动,水蒸气排出。随着水蒸气逐渐减少,同时间隙性补充新鲜空气。灭菌完成后,开启冷却风机,对干燥箱进行降温冷却,干燥箱内的温度降至设定的温度后,设备自动停机。灭菌柜的洁净风进口、排湿口和其干燥箱箱体内都装有高温高效过滤器,以保证箱体内达到A级净化要求。 该灭菌柜由箱体、加热系统、鼓风系统、排湿系统和电气控制系统等部分组成。电器控制系统采用人机界面温控仪控制。

SYS-18型水浴式灭菌柜验证方案

1、概述 本灭菌柜为双扉式灭菌柜用于塑瓶、玻瓶输液产品灭菌。灭菌时须将待灭菌品放置在不锈钢灭菌车上。灭菌车共分六层,装载后运至灭菌前轨道上,然后推入腔室内。使用纯化水作为热交换介质进行灭菌。灭菌程序分为升温、恒温(灭菌)、降温、排水、结束等几个阶段。灭菌过程的各温度、压力由触摸屏及计算机显示并记录。 1.1设备基本情况 设备名称:水浴式灭菌柜 设备型号:SYS-18型 装载能力: 100ml:15600瓶;250ml :12480瓶;500ml:8000瓶灭菌控制:采用三菱PLC编程控制灭菌过程 灭菌程序: T:121℃ h:15min P:0.15Mpa 或T:115℃ h:30min P:0.15Mpa 温度控制:使用八支Pt-100温度传感器,一支放置在灭菌柜自身循环管路的上部为进水控制温度,六支放置在灭菌室内中 部为灭菌柜内控制温度,一支放置在灭菌柜自身循环管 路的下部为出水监控温度。 压力控制:采用TECSIS压力传感器控制柜内压力 生产厂家: 使用部门: 使用地点:灭菌机房 2、目的 2.1确认灭菌柜设计、制造、所用材质符合GMP要求 2.2检查并确认灭菌柜的文件资料齐全且符合GMP要求 2.3确认灭菌柜的安装、辅助配套系统符合设计要求; 2.4确认的各种控制系统功能符合设计要求;

2.5确认灭菌柜在符合运行要求的条件下,运行状态稳定且能达到设计要求及规定的技术指标。 2.6确认灭菌柜的性能能满足生产工艺的需要 2.7确认水浴式灭菌柜操作规程的可行性; 3、验证范围 本方案适用于大输液车间SYS-18型水浴式灭菌柜 4、验证内容 4.1预确认 4.1.1通过对供应商的审计及评价确认所采用的灭菌柜的设计、选型、材质及技术参数符合GMP要求,满足生产工艺的要求。 对供应商提供的文件进行检查。 4.1.2确认设备的设计、选型符合GMP厂房与设施及工艺流程的要求,设备性能参数稳定可靠。

干热灭菌柜验证答疑

干热灭菌柜验证 1、问:干热灭菌柜用来灭菌,不除热原时,最小的F H值应该是多少?60,350,1365? 答:中国药典要求干热灭菌条件为170℃,1h。根据公式:F H=∑?〖?t〖10〗^((T1-T0)/Z)〗,只灭菌不除热源的话,Z值为20,带入公式,F H值为60。除热源条件250℃,45m i n,Z值为54,F H值为1365。 2、问:热风循环干燥箱和真空干燥箱的用途有个相同和不同特点? 答:热风循环干燥箱和真空干燥箱的相同:均属热风干燥;不同特点:前者为常压(大气压)干燥,后者为减压干燥。 3、问:本人现在正在做灌装间干热灭菌锅(百级高效过滤器)验证,手上只有一台悬浮粒子监测器,可移动的,怎么检测设备运行状态的悬浮粒子? 答:加热关了,仪器设置好放进去把门关闭,开启循环风机,监测悬浮粒子(可净化一段时间),选取高效下几个点进行监测,如此往复。 4、问:刚刚领导让我把干热灭菌柜再确认方案验证次数由三次改成两次,我想请问大家这样可以吗?有法规支持吗? 答:G M P附录确认与验证第二十一条......企业可根据风险评估的结果采用简略的方式进行后续的工艺验证,如选取有代表性的产品规格或包装规格、最差工艺条件进行验证,或适当减少验证批次。所以我认为,既然工艺再验证可以通过评估适当减少验证次数,设备验证同样也是可以的,对于设备验证而言,首次验证一般是运行测试3次,再验证可根据干热灭菌日常使用、变更、偏差发生情况,适当减少再验证次数。 5、问、干热灭菌柜验证可以只做细菌内毒素指示剂挑战,不做枯草芽孢杆菌生物指示剂挑战验证吗? 答:G M P无菌指南P203“由于除热原的工艺条件比杀灭孢子的灭菌工艺条件要苛刻得多,故而干热灭菌工艺验证中实施内毒素挑战性试验时,不必再进行生物指示剂挑战性试验。” 6、问:设备的再确认过程中,如果因为检测仪器缺失,暂时无法完成干热灭菌器高效过滤器的检漏确认,是不是能先进行P Q如温度分布试验等项目,等检测仪器到位后再做检漏,然后出具报告。我觉得应该是不行的,因为检漏是O Q项目,I Q O Q P Q的先后顺序还是不能动

PSM水浴式灭菌柜使用说明书

产品名称:大输液水浴灭菌器 产品型号:PSM型 注册号:鲁药管械(准)字2000 第2570093号 概述 1.特点与用途 水浴灭菌器是目前国际上对瓶装液体进行灭菌处理的先进设备。它采用高温过热水淋浴方式对液瓶进行加热和灭菌。具有温度均匀,温度控制范围宽,调控可靠等优点。同时先进的计算机控制可实现F0值自动计算,对灭菌过程进行监控。灭菌过程结束后,通过冷却水间接冷却喷淋水,对液瓶进行强制冷却,使产品温度降至≤60℃,防止药液长期处于高温状态发生变质报废,同时避免冷却水直接冷却造成的液瓶爆炸事故。 水浴灭菌器适合于制药厂,医疗单位,生物制品厂,食品厂等对瓶装液体进行灭菌处理,是以上行业灭菌工艺的最佳设备。

2. 型号的组成及其代表的意义 3.使用环境及工作条件 在安装本装置时应该具备下述条件: 环境 ?安放本装置的场所地面应为硬质混凝土地面 ?使用本装置环境温度不超过40℃ ?安放空间应通风良好。能迅速扩散滞留的蒸汽,同时要保证灭菌器大门的 自由开关,能顺利运送灭菌物品。 为保证本装置的安全,在内室设有安全阀,当压力超限时,安全阀启爆, 排出内部压力。 结构特征及工作原理 产品设计序号 灭菌室的装载量 PSM —瓶装水浴灭菌器

本设备的主要结构如下图所示 设备的主要解释如下: 压容部份是按国标GB150-1998《钢制压力容器》进行设计、制造、检验和验收,并接受《压力容器安全技术监察规程》的监督。本灭菌器由主体、密封门、控制系统、管路系统、装载车和外罩组成。 1) 、主体: P S M型大输液水浴灭菌器的主体采用卧式矩形箱体结构,箱体带有加强筋的加强结构,灭菌室可承受0.2Mpa的工作压力。内壁选用8mm厚进口优质耐酸不锈钢304制造,外壁及加强筋用优质碳钢板。主体外表面采用优质保温材料包裹,外敷碳钢喷塑保温罩,保证外表面温度不超过55℃。 2 )、密封门: 该灭菌器采用气动平移式密封门,密封门用气动方式实现左右平移,到密封位后压缩气将密封圈推出实现密封,灭菌结束后先用真空将密封圈抽回密封槽, 然后门驱动气缸动作将密封门移开。该密封结构全自动操作,省力可靠,双门可实现联锁,同时实现安全联锁,保证灭菌室内有压力时和操作未结束时,密封门不能被打开。执行机构采用德国FESTO无杆气缸及控制阀、GEMU活塞角座阀及先导电磁阀和

湿热灭菌柜验证..

1概述 2验证目的 3验证组织 4验证进度安排 5. 验证方法的及步骤 5.1安装确认 5.2运行确认 5.3性能确认 5.3.1 明确灭菌操作程序 5.3.2 确定验证项目 5.3.3 确定可接受标准 5.3.4 验证操作 5.3.4.1 准备验证所需仪器和材料5.3.4.2 验证前的检查确认 5.3.4.3空载热分布试验 5.3.4.4满载热分布试验 5.3.4.5 热穿透试验 5.3.4.6 产品的灭菌效果的确认

LZZ-1.2 型湿热灭菌柜验证方案 一、概述: LZZ-1.2 型湿热灭菌柜主要用于我公司前处理车间中药材的灭菌,属生产关键设备。该设备采用饱和蒸汽灭菌,灭菌程序分为准备、升温升压、保温保压灭菌、排汽冷却等几个步骤,灭菌过程的温度用温度计显示。 该设备在公司2004年GMPA证时已对其进行验证,验证内容包括预确认、安装确认、运行确认和性能确认,其验证文件保存在公司质量保证部。 该设备于2006 年1 月停止使用至今已有2 年多时间,其间没有进行养护,现恢复生产需要使用其对药材进行灭菌,为保证灭菌效果,有必要对其进行验证。 二、验证目的:通过对设备的热分布试验和热穿透试验,证实该蒸汽灭菌柜的运行能满足规 定要求;并通过对蒸汽灭菌产品的微生物限度检查,证实蒸汽灭菌柜在规定的灭菌条件 (115°C, 45分钟)下,对灭菌产品内活微生物的灭菌效果能达到产品质量要求。 三、验证组织 灭菌柜验证小组组成及职责如下: 组长:彭云负责验证方案、验证报告的编写,组织本方案实施; 成 员: 张福生负责实施验证方案; 唐汉阳负责实施灭菌柜操作,协助取样; 郑玲负责现场监测、取样、检验的协调工作; 徐燕华负责现场监督及取样工作; 梁文梅负责样品的检验工作; 四、验证进度安排 验证小组于2008年4月?9月完成灭菌柜验证工作。 五、验证方法及步骤 (一)、安装确认 1、目的:对设备的档案资料、主机及辅助设施的完整性和供汽进行确认,确保技术资料的完整性,确保设备的完整性。 2、确认方法: 安装确认在设备检修阶段进行。由机修车间到公司档案室对设备的档案资料进行清理,如资料已遗失,与设备厂家联系尽可能要索要相关技术资料,完善设备档案。到车间设备安装现场对设备的配置及供汽情况逐一机修确认,将确认的结果按附表 1 进行记录。 (二)、运行确认 1 、目的:确保设备能正常运行,为设备性能确认奠定基础。 2、确认方法:运行确认在设备安装确认完成后进行。由机修车间人员按灭菌柜操作规程进行空运行操作,操作过程记录于附表2 (三)、性能确认 目的:确认灭菌柜的灭菌效果。 1 、明确灭菌操作程序 装载T升温(排水)7保温T排汽、降压T降温T下载

02-水浴式灭菌器选型用户需求

水浴式灭菌柜选型用户需求 (基础或通用技术要求) (试行稿) 起草:中国医药设备工程协会

前言 水浴式灭菌柜选型用户需求(基础或通用技术要求)是对用于药品大输液生产最终灭菌 程序的水浴式灭菌柜采购或定制时的参考指南。 本选型用户需求是水浴式灭菌柜的基础或通用技术要求,并非包含全部用户需求。有关水浴式灭菌柜的详细用户技术需求涉及独特的工艺要求,功能要求以及生产能力等,这些内容都将对应详细的设计需求和风险评估,因此本用户需求可以作为大输液生产企业采购水浴式灭菌柜的技术依据之一,亦可以作为大输液企业制定特定的水浴式灭菌柜用户需求的起始文件,或作为设计确认的一部分,但本用户需求不能作为唯一技术要求或用户需求,亦不能作为否决依据。 本选型用户需求将包含法规内容,工艺需求,操作和功能,安装,健康或安全需求,确认或验证需求等,但这些内容都将转化为功能需求,进而分别形成详细设计标准(DDS= Detailed Design Specification)。 需要特别指出的是,风险评估是湿热灭菌系统的重要组成部分,本选型用户需求将秉承基于风险的理念,并以“质量源于设计”为首要原则,因此任何一项需求在转化成功能需求前,都必须进行风险评估。 功能需求或详细设计标准(DDS=Detailed Design Specification)文件通常由水浴式灭菌柜使用者和供货商共同合作完成,详细设计阶段将形成有约束性的建造文件,以及设备的采购,制造,安装及测试合同,其中就必须包含风险分析和评估报告。

目录 1范围 (4) 2缩略语 (4) 3依据 (5) 4工艺 (6) 4.1工艺需求 (6) 4.2技术要求 (7) 4.3结构及材质要求 (7) 5其它需求 (9) 5.1清洁要求 (9) 5.2可靠性需求 (10) 5.3防污染和防差错需求 (10) 5.4自控系统需求 (10) 6验证需求 (15) 7安装需求 (15) 8健康、安全和环境需求 (16) 9文件需求 (17)

湿热灭菌柜验证

湿热灭菌柜验证

目录 1概述 2验证目的 3验证组织 4验证进度安排 5.验证方法的及步骤 5.1安装确认 5.2运行确认 5.3性能确认 5.3.1明确灭菌操作程序 5.3.2确定验证项目 5.3.3确定可接受标准 5.3.4验证操作 5.3.4.1准备验证所需仪器和材料5.3.4.2验证前的检查确认 5.3.4.3空载热分布试验 5.3.4.4满载热分布试验 5.3.4.5热穿透试验 5.3.4.6产品的灭菌效果的确认

LZZ-1.2型湿热灭菌柜验证方案 一、概述: LZZ-1.2型湿热灭菌柜主要用于我公司前处理车间中药材的灭菌,属生产关键设备。该设备采用饱和蒸汽灭菌,灭菌程序分为准备、升温升压、保温保压灭菌、排汽冷却等几个步骤,灭菌过程的温度用温度计显示。 该设备在公司2004年GMP认证时已对其进行验证,验证内容包括预确认、安装确认、运行确认和性能确认,其验证文件保存在公司质量保证部。 该设备于2006年1月停止使用至今已有2年多时间,其间没有进行养护,现恢复生产需要使用其对药材进行灭菌,为保证灭菌效果,有必要对其进行验证。 二、验证目的:通过对设备的热分布试验和热穿透试验,证实该蒸汽灭菌柜的运行能满足规定要求;并通过对蒸汽灭菌产品的微生物限度检查,证实蒸汽灭菌柜在规定的灭菌条件(115℃,45分钟)下,对灭菌产品内活微生物的灭菌效果能达到产品质量要求。 三、验证组织 灭菌柜验证小组组成及职责如下: 组长:彭云负责验证方案、验证报告的编写,组织本方案实施; 成员:张福生负责实施验证方案; 唐汉阳负责实施灭菌柜操作,协助取样; 郑玲负责现场监测、取样、检验的协调工作;

水浴灭菌柜 性能验证07.29

AQ-4.8Ⅱ水浴式安瓶检漏灭菌器性能确认方案 验证编号:

AQ-4.8Ⅱ水浴式安瓶检漏灭菌器性能确认方案 验证编号:

目录 1、目的 (01) 2、范围 (01) 3、确认组织及职责 (01) 4、确认说明 (02) 5、设备描述 (02) 6、确认前的检查 (03) 7、性能确认PQ (03) 8、结果评价与建议 (10)

1. 目的 确认AQ-4.8Ⅱ水浴式安瓶检漏灭菌器和其它的辅助配套设备在设定的工艺参数内运行,按照设备操作SOP和工艺参数进行生产操作,能够保证生产出符合预期质量标准的产品。 2.范围 本方案适用于AQ-4.8Ⅱ水浴式安瓶检漏灭菌器和其它辅助配套设备的性能确认。 3.确认组织及职责 3.1确认方案和确认报告的起草、审核和批准 由生产车间设备工程师起草,由生产车间设备主任和质量管理部验证管理员审核,由质量管理部经理批准。 3.2确认方案的培训 由技改设备部设备管理员组织,由生产车间设备工程师对相关人员进行培训。 3.3确认的组织实施和确认过程中的变更和偏差 由生产车间设备工程师组织实施确认,确认过程中的变更和偏差由生产车间提供,质量管理部验证管理员负责组织评估。 3.4确认相关部门及负责人 4. 确认说明 4.1数据的收集和填写 本方案中所有表格和文字均应用蓝色签字笔或蓝色钢笔填写,每次测试完成,应由试验执行人员签字并填写日期,如表格由一人以上完成,则每人都应签上姓名及日期,每个表格都应由审核人进行审核并签字,并由审核人在结论栏内填写结果及问题。如需要,可以另附附录填写。所有的打印输出及其它支持数据必须注明具体试验名称,并对其签字、标明日期,然后作为附录附在本方案后。其它记录填写要求按照《记录控制程序》执行。 4.2确认开始前的准备工作 确认工作开始前必须保证确认方案已经过批准。 所有与本方案有关的仪器仪表都已校验并贴合格证,且合格证均在有效期内。 4.3确认过程中变更、偏差的处理 在确认过程中如有变更、偏差出现,实施部门应将偏差情况说明并填入变更、偏差表格中,由确认小组进行审核并进行评价;如果有些测试没有进行,在变更、偏差表中写明为何未执行的原因和预计执行的日期,并由QA进行评估。

ISO11135-2007灭菌器验证

HMG-C型环氧乙烷灭菌柜验证方案 (25m3设备编号:) 1.目的:通过一年的运行,对灭菌柜进行重新确认,以确保灭菌工艺参数的正确以及符 合新标准的规定。 2.验证依据:ISO11135:2007(医疗器械的灭菌-环氧乙烷的验证和日常控制) 3.验证所需设备更改: 灭菌确认中的设备确认和物理性能确认必须要用到温、湿度记录仪(或称传感器),在国内绝大多数是由灭菌柜生产厂家提供的有线型,它的缺点是精度差、使用极不方便(无法在加入ETO后使用),只有温度记录或只有湿度记录,最重要的是它体积长且带线,无法装入到小包装内部,而按ISO11135标准中规定的要求是:对确认灭菌作用时期负载内部温、湿度的分布情况,即,我们要的是真正的产品内部温、湿度的分布情况。而以往传统用的温、湿度传感器只能置于产品的外部,最多置于外包装箱内,因此,严格来讲是不符合标准要求的。 还有一种是国外的温、湿度记录仪,如,美国Madge Tech 的RHTemp1000IS。它的优点是精度高,可以在加入ETO气体后使用,同时能记录温度和湿度。但同样它的最大缺点也是体积较大(长约20cm,直径2cm),无法置入产品内部,且与PC相连,一次只能读取一个数据,很不方便。 2008年5月我们采用了美国iBtton 温、湿度记录仪,精度高,温度精度为0.0625℃,湿度精度为0.04%RH。何积极小,比1角钱硬币直径还略小,厚度仅为5.7mm,甚至可以放入输液器滴斗内或5ml注射器内部。与读卡器、软件配合使用,一次能放置4个。

本安型,耐ETO气体灭菌。因此,通过该设备,我们可以真正掌握产品内部的温、湿度分布情况。 4.验证日期: 5.具体人员分工: :负责制定灭菌重新验证方案、组织协调灭菌验证工作、验证工作汇总 :负责设备的维修、检测 :负责设备的具体操作和运行 :负责仪表、测量设备的维护、验证的实施 :负责生物指示物的检测 6.验证项目: 6.1 IQ确认(安装确认) 目的:重新确认灭菌设备及其辅助系统的安装符合设备规格及设计规范. 6.1.1 应具备设备,辅助系统及设计规范的确认说明书(若重新验证时,则不再进行确认)6.1.2应确认和制定灭菌设备及辅助设备系统的清单。 6.1.2.1计量器具校准 灭菌设备上的主要计量器具,如:温控仪、压力表、温度传感器、湿度传感器、计时器、磅秤及验证用的温、湿度记录仪应有上述器具相应的检定和校准记录; 6.1.2.2. 电器控制系统的运行 电器控制系统包括真空泵、气泵、循环泵、加热系统、强力风循环、蒸汽发生器、气化系统,需确认其控制正确、可靠。

水浴式灭菌标准操作规程

标准操作规程 目的:建立一个使用灭菌柜的标准操作规程 范围:适用于灭菌器使用岗位。 职责:本岗位灭菌柜操作人员。 内容: 1 开工准备与自检: 1·1操作人员按《一般生产区人员进出标准程序》进入灭菌岗位。 1·2 检查是否有清场合格证并在效期内。 1·3检查是否有设备完好证。 1·4检查装车排列是否整齐。 1·5对设备进行试运行是否正常。 1·6检查产品生产文件、生产记录,填写生产状态标识牌。 2 生产操作: 2·1 设备使用前的准备 2·1 ·1 打开排放阀门,将气源管路中的冷凝水放掉; 2·1 ·2 打开电器箱中的电源开关并确认正常; 2·1 ·3 打开蒸汽、压缩空气、纯化水等能源管道上的阀门; 2·1 ·4确认各种能源压力符合设备工作要求:蒸汽压力为0.4~0.6Mpa、压缩空气压力为0.5~0.7Mpa; 2·1 ·5 检查喷淋系统螺旋形喷嘴是否畅通。 2·2 操作程序 2·2 ·1 打开控制电源:启动灭菌控制电脑,点击桌面“水浴式灭菌监控系统”进入登录 操作界面,选择登录者,输入密码,进入灭菌监控主界面。 2·2 ·2 参数设定: 2·2 ·2·1 在主操作界面上,按参数设置键,进入参数设定界面;

2·2 ·2·2在参数设定界面上,点击药品名称选择可以选择相应的灭菌参数,点确认修改可以直接写入PLC; 2·2 ·2·3参数设定完成并确认无误后,按该界面上的确定键,返回主操作界面; 2·2 ·2·4输入生产批号,药品规格,药品批量。 2·2 ·3 物品装载: 2·2 ·3·1在主操作界面上,点击门操作键或者在门一侧的操作按钮面板,进入门操作界面; 2·2 ·3·2在门操作界面或面板上,点击开前门键,打开灭菌柜前门; 2·2 ·3·3 更换柜内穿刺探头的容器,为该批待灭菌产品; 2·2 ·3·4将装有待灭菌物品的灭菌车从前门推入灭菌室内,完成后,并点击该界面上

灭菌柜

3.1 消毒灭菌效果的可靠性与有效性 由于消毒和灭菌的保证水平分别为103级和106级,即物品经消毒处理后,微生物的存活率分别为10-3级和10-6,因此影响消毒效果可靠性和有效性的最主要因素——柜室内消毒灭菌温度场的一致性就显得尤为重要。这首先要保证柜室内空载热分布要一致,如要求灭菌柜的有限灭菌室内各点的温度与其均匀温度的差值≤1℃,切还要尽可能消除“冷点”及“冷点”与均匀温度间的偏离(≤2.5℃)。造成上述温差的主要原因是灭菌柜室内的几何外形、进气孔位置=外形和孔径、出气孔的位置和孔径、挡气孔外形、大小和放置位置等有关,另外还要求负载热分布要一致,影响因素则与待灭菌物品的装载方式和分布方式有关。由于“冷点”或均匀温差教大,则在使最不利点的F0 值保证无菌时,就会使整个灭菌时间延长,这对于温度较敏感的物品,长时间的高温就会成题目,对药品则可能影响其药效或药品的稳定性与有效性。因此灭菌柜室内温度场的均一性,尽可能消除“冷点”是湿热灭菌柜设计、制造质量好坏与否的首要条 3.2 验证结果的精确度与重现性高 随着GMP的全面推行,湿热灭菌柜除具备满足达到可靠而有效的消毒灭菌效果外,还提出了增加验证要求的动能。由于药品生产仅靠成品抽样检验手段以保证药品质量的方法,是不能使药厂在生产中按照已确定的要求生产出毫无题目的产品。只有坚信“药品质量是生产出来的,而不是检验出来的”观念,在重视终产品的检验控制的同时,更要夸大按经过验证的生产工艺,对生产全过程进行控制,才能生产出合格产品,这是由于验证是对生产工艺的预期评估,以保证设计的工艺在规定的操纵和控制条件下得到质量稳定、一致的产品,即为提供有依据的保证而往获取充分的证据。工艺控制是实现验证目标的关键,工艺验证中消毒灭菌的验证是药品生产验证的重要内容,鉴于药物的消毒灭菌是在灭菌失败危险的最大限度和灭菌药物变质危险的最大限度之间实现平衡这个特殊性,这就要求灭菌柜的精确度和重现性要高,例如空载灭菌柜内各点(包括冷点)的温度在每次灭菌过程中的差值≤±1℃。故要求设备配有GMP验证标准接口、温度时间和F0 值控制、自动记录打印各种参数。 3.3适用范围的针对性强和运行的经济性佳 通用的压力蒸汽消毒灭菌柜对多种小批量的制药企业,对多种耐热、耐湿物品尽心消毒灭菌,因而有较普通的适用行,但就其操纵运行的经济性而言,由于没有个性与针对性,在对某些物品消毒灭菌时,可能会使用较高的消毒灭菌温度和较长的灭菌时间,消耗较多的能量,因而在经济上不是最佳的。因此,新年的湿热灭菌柜不断的被推出,正是顺应适用范围的针对性、操纵运行的经济性要佳的要求,尤其是对品种较单一、产量较大的制药企业而言,其重要性就更加明显。3.4操纵条件的适应性强和操纵方法的简便性好

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