组件常见质量问题分析
组件常见质量问题分析
一、分选
1、色差：影响组件整体外观
1）分选失误
2）其他工序换片时造成
2、电池片崩边缺角：影响组件整体外观、使用寿命及电性能1）标准不明确
2）焊接收尾打折太深或离电池片太近
3、电池片栅线印刷不良：影响组件外观及电性能
1）主栅线缺失
2）细删线缺失
3）栅线重复印刷
4、电池片表面脏：影响组件使用寿命
1）裸手接触原材料，残留汗液
2）电池片表面水纹：电池片制作过程没有清洗干净
3）工作台有污染物，粘在电池片上
二、焊接
1、虚焊：影响组件电性能及使用寿命
1）烙铁头不良，易造成虚焊
2）电烙铁温度不均匀
3）电烙铁焊接温度低
4）焊接力度轻、焊接速度快
5）电池片主栅线氧化
6）涂锡带或助焊剂可焊性不好
7）涂锡带、电池片或助焊剂储存过期
8）涂锡带锡层薄
9）环境温度低或环境湿度大
2、过焊：影响组件电性能及使用寿命
1）电烙铁焊接温度过高
2）焊接力度重或焊接速度慢
3）重复焊接
4）材料可焊性不好
5）电烙铁温差大
3、侧焊：影响组件电性能及使用寿命
1）焊接手势不对
2）烙铁头不平
3）涂锡带厚度不均匀
4、堆锡：影响组件层压质量，易造成组件破片
1）焊接力度太重
2）焊接收尾处没有将焊锡带走
3）涂锡带表面锡层熔化速度过快
5、焊花：影响组件外观
1）串焊力度太重
2）串焊时烙铁温度过高
3）串焊模版槽深不够
6、焊接偏移：影响组件外观、电性能及使用寿命1）互联条太软
2）互联条扭曲变形
3）焊接手势不对
4）互联条出现蛇形弯曲
5）互联条出现镰刀弯曲
7、脱焊：影响组件电性能及使用寿命
1）焊接手势太轻或速度太快
2）烙铁焊接温度太低
3）没有浸泡助焊剂
4）电池片或涂锡带可焊性不够
8、焊接后电池片翘曲
1）电池片拉应力不够
2）互联条收缩率大
3）电池片热胀冷缩变化大
9、焊接破片：影响组件外观、电性能及使用寿命1）电池片自身隐裂
2）互联条太硬
3）焊接手势太重
4）电烙铁温度过高
5）堆锡
6）电池片焊好后积压过多
7）焊接收尾处打折太深或离电池片太近
10、电池片氧化：影响组件外观、使用寿命及电性能1）裸露空气中时间过长
2）加助焊剂焊接后没有清洗，导致氧化
3）电池片来料时间太长，保存条件不符合要求
4）空气中湿度大
三、层压
1、异物：影响组件整体外观、电性能及使用寿命1）生产现场控制不当、工作台面不整洁
2）员工在车间整理头发
3）工作时必须戴工作帽、穿工作服
4）工作的责任心不够
5）戴围巾进入操作场所
6）人员随便进出车间
2、EV A未溶：影响组件外观、电性能及使用寿命1）EV A自身问题交联剂过高
2）层压机问题温度不均衡
3）EV A熔点过高
4）EV A融化速度慢
3、真空泡或缺失：影响组件外观、电性能及使用寿命
1）EV A自身厚度不均匀
2）EV A自身拌料不均匀
3）层压时间长、上室压力大
4）部分EV A不适合国内层压机
5）EV A收缩率大
6）层压机温度不均匀或过高
4、层压后组件内气泡：影响组件外观及使用寿命
1）人员操作失误：工艺参数没有调整准确；自动与手动操作失误；没有及时层压；没有走空循环等
2）橡胶毯有裂痕或破损
3）不抽真空
4）层压机密封圈破损
5）不层压导致或层压压力小
6）真空速率达不到
7）真空泵卡死导致电机烧坏
8）层压时间结束不开盖
9）真空管路漏气
10）真空阀门故障
11）EV A保管不善受潮
12）EV A过保质期
13）EV A融点过高
14）绝缘层的结构问题（不是所有背材都能做绝缘条）
15）EV A上沾有酒精未完全挥发
16）EV A熔化速度过快
17）电池片上残留助焊剂和EV A起反映
18）工艺参数不符（抽真空时间短、层压温度高、层压时间长）
19）焊接工艺问题（虚焊、侧焊、脱焊）导致
20）玻璃和EV A边缘收到污染
21）异物导致
22）停电导致
5、层压后破片：影响组件外观、电性能及使用寿命
1）电池片自身隐裂：叠层在灯光下仔细检查
2）焊接时打折过重导致电池片隐裂：调整焊接方法
3）层压前，操作人员抬组件时压倒电池片，进料时不注意
4）异物、锡渣、堆锡在电池片上导致层压后破片
5）上室压力过大经常出现破片而且在同一位置
6）互联条太硬
7）叠层人员剪涂锡带时用力过大，电池片产生隐裂
8）充气速度或抽真空速度不合适
9）叠层人员在倒电池串时产生碰撞，导致电池片隐裂
10）引出线打折压破
6、EV A交联度不符合要求：影响组件使用寿命
1）机器温度过高或太低
2）层压时间过长或短
3）机器温度不均衡
4）EV A自身交联剂质量问题
5）EV A储存不当，受光或受热
6）EV A过期
7、EV A脱层：影响组件使用寿命
1）玻璃内部不干净
2）EV A受潮或过期或表面有脏污
3）层压时间过短或没有层压
4）EV A自身内部配方不完善
8、EV A发黄：透光率下降，影响组件采光，影响电性能及使用寿命
1）EV A自身问题：配方不完善
2）EV A与背材之间的搭配性不协调
3）EV A与玻璃之间的搭配性不协调
4）EV A与硅胶之间的搭配性不协调
5）EV A与电池片之间搭配性不协调
6）EV A与涂锡带之间搭配性不协调
7）EV A受潮氧化
9、层压后组件位移：影响组件外观、电性能及使用寿命
1）串与串之间位移：没有固定好、EV A收缩率大
2）汇流条位移：层压抽真空造成、互联条太软、汇流条太长没有固定好
3）整体位移：没有固定或层压放置组件时有倾斜
10、焊带发黄发黑：影响组件整体外观、电性能及组件使用寿命
1）助焊剂的腐蚀性强或焊带自身抗腐蚀性不强
2）EV A的配方体系与焊带不符
3）焊带表面镀层的致密程度不够
11、背板划伤：影响组件外观及使用寿命
1）层压后抬放、修边、装框、测试、清洗及包装都有可能
2）装框拆框导致
3）背板本身存在划伤
12、背板褶皱：影响组件外观
1）不层压导致
2）EV A收缩率大
3）背板自身自量软
13、背板鼓包：影响组件外观
1）大量鼓包出现在片与片之间，可能是EV A收缩率大：检查每批次EV A
2）互联条质地软：更换合适的互联条
14、背板脱层：影响组件使用寿命
1）背板的毛面部分粘结效果不好:更换背板
2）上室压力小调整参数
3）不层压导致：检查设备
4）EV A的粘结强度不够：调整参数或更换EV A
5）组件太热时修边或用手拉角：冷却到室温再修边，在租价安热的时候，禁止用手拉组件的角
15、背板凹坑：影响组件外观、电性能及使用寿命
1）EV A粘在橡胶毯上：检查橡胶毯，及时清理
2）高温布没有清理干净：仔细清理高温布(正反面及大布的正反面）3）上室粘有其他硬物：检查清理
16、背板鼓包：影响组件外观及使用寿命
1）电池片背膜引起
2）3M胶带引起
3）返工次数太多或时间长
4）层压之后在电池片背面有气泡，经过一段时间后生产
5）层压温度过高或层压时间太长
17、背板自身脱层：影响组件外观及使用寿命
1)背板自身的粘结强度不够；更换背板
2)背板耐热不够
18、玻璃表面划伤：影响组件外观、使用寿命及安全性能
1）抬玻璃时两块玻璃摩擦
2）叠层时摩擦
3）刀片划伤
4）装框拆框时导致
5）测试后汇流条打折导致摩擦
6）层压返工时摩擦尽量减少
7）玻璃本身有划伤没有检出
19、玻璃内部划伤：影响组件外观及电性能
1）层压返工时刀片划伤
2）抬玻璃时两片玻璃摩擦
3）玻璃自身存在划伤（包括内部）
20、玻璃自爆：
1）玻璃自身热应力不够
2）玻璃自身内部有杂质颗粒
3）玻璃钢化程度不够
4）加热板不平
5）加热板上有硬物
6）堆放不规范
7）组件放置数量过多
四、测试
1、测不出功率
1）组件整体正负极接反：仔细检查、责任心、细心
2）没有夹好：将夹子夹好
3）二极管全部装反
2、功率低
1）破片或隐裂
2）个别电池串正负极接反
3）组件被流转单或其他物体遮挡住
4）标准件没有校准好
5）组件温度高
6）氙灯光源不够
7）二极管个别装反
8）组件内部有虚焊或过焊现象
9）组件内部有低电流或低电压的电池片
10）电池片串联电阻大，内部有缺陷
11）电池片自身短路
12）电池片初始光致衰减
13）晶体致密程度不够及内在杂质多；
3、IV曲线异常
1）破片
2）电池片中高低档电流混用
3）电流电压修正参数不符
4）设备出现故障
5）电池片中高低档电压混用
6）二极管压降问题
五、装框
1、型材问题：影响组件外观及使用寿命
1）型材划伤：来料检查不仔细，装框清洗包装过程中划伤
2）型材拼接有出入：在加工时尺寸没有控制好，产生误差
3）型材变形：型材加工过程中没有拉直，型材的硬度不够
2、型材与组件接缝处漏缝：影响组件外观及使用寿命
1）上表面有缝：没有将硅胶溢出，或没有压实型材内部硅胶充足；
2）反面有缝：补胶没有补好或硅胶与背板之间粘结性不好；检验硅胶与背板之间的粘结性3、接线盒问题：影响组件电性能及使用寿命
1）密封圈脱落：水汽易从盒盖渗入，造成组件短路
2）盒盖脚断掉：安装不牢，易被拉掉水汽易渗入
3）接线盒没有盖紧：安装不牢，易脱落，水汽易渗入
4）连接插头没有插接到位
5）安装螺丝没有拧紧
6）正负极接反
4、硅胶问题
1）硅胶固化后发黄
2）硅胶固化后与背板不粘结
3）硅胶固化后与接线盒不粘结
4）在使用中。胶枪仍在溢出
5、接线盒安装
1）位移
2）接线盒底部硅胶少
6、接线盒安装引线
1）汇流条上有胶带
2）引出线根部没有密封
3）插入接线端子内的汇流条尺寸过窄、过短
4）汇流条插入接线端子后过紧
5）汇流条两根焊接后安装
六、包装
1、标签
1）贴斜
2）有气泡
3）标签破
4）没有安装说明书
5）标签不正确
2、包装
1）包装盒变形
2）缠绕膜破损
3）护角保护不到位
4）打包带送、包装不牢5）缠绕膜送没有拉紧
质量问题综合分析报告
页脚内容5 五月生产二厂质量问题综合分析报告 为有效控制生产二厂批量质量问题，提高产品质量和效率，现针对五月份生产过程质量问题（批量性）进行统计分析，具体如下： 一、生产过程存在问题概况： 1、概况：五月生产二厂工艺员记录的生产过程存在问题共157批，其中原材料90批，占总批次不良的57.32%；人为31批，占总批次不良19.75 %；技术设计25批，占总批次不良的15.92%；文件问题11批，占总批次不良的7.01 %；具体见下表： 2、人为不良方面：生产中心批量质量问题共157 13批/次、预装5批/次、领料4批/总装13批质量问题里面，员工用错物料有8个批次，占61.54%；员工装配不到位有4个批次，占30.77%；
条形码打印错误有1个批次，占7.69%。 通过上述表格可以发现，塑料厂、纸箱厂与电子公司、诚丰、东丽不良批次占了整个原材料不良批次的79.31%,其中塑料厂问题主要为底座、中框不良，纸箱厂问题主要为纸箱印刷不良，电子公司问题主要为遥控器混送（出现4批）、电控板不良等，诚丰、东丽问题主要为底座、面板不良。 4、设计开发文件方面：设计开发不良共13批次，其中订单BOM：8个批次，对照表4个批次。具体如下：
5、原材料问题点分布 1216台。具体如下表所示： 通过上述表格可以发现底座不良达612台占总和的50.33%，中框不良达189台占总和的15.54%，面板不良达133块占总和的10.94%
通过上述表格看出纸箱不良达1928台占总和的44.33%，电加热绝缘座不良达1000台占总和的22.99%，遥控器不良达809台占总和的18.60% 6、质量工艺反馈方面： 05月份生产二厂共提交外部门质量反馈61份，其中《工艺/质量问题反馈单》16份，《原材料质量问题反馈单》 从以上反馈单整改统计来看，原材料质量反馈单整改完成率仅20%，仍有80%的问题未得到及时整改，其中因散点问题（不合格比例未达到5%，不符合批量问题定义）驳回占28.89%，不整改比例为13.33%,未处理比例为37.78%。 页脚内容5
光伏组件常见三大质量问题与安装要点
光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行检测。上海德威时是通过技术研发生产为您提供光伏电池组件检测及 电站检测维护的完整解决方案: EL检测仪,EL测试仪,便携式组件EL 测试仪,EL缺陷检测仪,电池片测试仪 热斑形成原因及检测方法 光伏组件热斑是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即内阻和电池片自身暗电流。热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测，用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。热斑检测可采用红外线热像仪进行检测，红外线热像仪可利用热成像技术，以可见热图显示被测目标温度及其分布。 隐裂形成原因及检测方法
隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能导致开路性破坏，隐裂还可能会导致热斑效应。 隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行EL成 像检测，所使用的仪器为EL检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。EL检测仪 能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。 功率衰减分类及检测方法 光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增长，组件输出功率逐渐下降的现象。光伏组件的功率衰减现象大致可分为三类：第一类，由于破坏性因素导致的组件功率衰减；第二类，组件初始的光致衰减；第三类，组件的老化衰减。其中，第一类是在光伏组件安装过程中可控制的衰减，如加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。第二类、第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题。光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件I-V特性曲线测试仪完成。EL测试常见缺陷分析也与时俱进在这里德威时将全面讲解组件检测全部流程，以及 光伏电站组件EL检测检测方式说明。 光伏电站安装前的电池组件一般需要两个流程的检测检查 EL测 试的过程即晶体硅太阳电池外加正向偏置电压，直流电源向晶体硅太阳电池注入大量非平衡载流子，太阳电池依靠从扩散区注入的大量非平衡载流子不断地复合发 光，放出光子，也就是光伏效应的逆过程；再利用ccd相机捕捉到这
组件常见质量问题分析
组件常见质量问题分析 目的：了解组件生产中常见的质量问题，对批量生产，提高效率和节约成本达到预防。 1、分选 1、色差：影响组件整体外观 1）分选失误 2）其他工序换片时造成 2、电池片崩边缺角：影响组件整体外观、使用寿命及电性能 1）标准不明确 2）焊接收尾打折太深或离电池片太近 3、电池片栅线印刷不良：影响组件外观及电性能 1）主栅线缺失 2）细删线缺失 3）栅线重复印刷 4、电池片表面脏：影响组件使用寿命 1）裸手接触原材料，残留汗液 2）电池片表面水纹：电池片制作过程没有清洗干净 3）工作台有污染物，粘在电池片上 2、焊接 1、虚焊：影响组件电性能及使用寿命 1）烙铁头不良，易造成虚焊 2）电烙铁温度不均匀 3）电烙铁焊接温度低 4）焊接力度轻、焊接速度快 5）电池片主栅线氧化 6）涂锡带或助焊剂可焊性不好 7）涂锡带、电池片或助焊剂储存过期 8）涂锡带锡层薄 9）环境温度低或环境湿度大 2、过焊：影响组件电性能及使用寿命 1）电烙铁焊接温度过高 2）焊接力度重或焊接速度慢 3）重复焊接 4）材料可焊性不好 5）电烙铁温差大 3、侧焊：影响组件电性能及使用寿命 1）焊接手势不对 2）烙铁头不平 3）涂锡带厚度不均匀 4、堆锡：影响组件层压质量，易造成组件破片 1）焊接力度太重 2）焊接收尾处没有将焊锡带走 3）涂锡带表面锡层熔化速度过快
5、焊花：影响组件外观 1）串焊力度太重 2）串焊时烙铁温度过高 3）串焊模版槽深不够 6、焊接偏移：影响组件外观、电性能及使用寿命1）互联条太软 2）互联条扭曲变形 3）焊接手势不对 4）互联条出现蛇形弯曲 5）互联条出现镰刀弯曲 7、脱焊：影响组件电性能及使用寿命 1）焊接手势太轻或速度太快 2）烙铁焊接温度太低 3）没有浸泡助焊剂 4）电池片或涂锡带可焊性不够 8、焊接后电池片翘曲 1）电池片拉应力不够 2）互联条收缩率大 3）电池片热胀冷缩变化大 9、焊接破片：影响组件外观、电性能及使用寿命1）电池片自身隐裂 2）互联条太硬 3）焊接手势太重 4）电烙铁温度过高 5）堆锡 6）电池片焊好后积压过多 7）焊接收尾处打折太深或离电池片太近 10、电池片氧化：影响组件外观、使用寿命及电性能1）裸露空气中时间过长 2）加助焊剂焊接后没有清洗，导致氧化 3）电池片来料时间太长，保存条件不符合要求 4）空气中湿度大 3、层压 1、异物：影响组件整体外观、电性能及使用寿命1）生产现场控制不当、工作台面不整洁 2）员工在车间整理头发 3）工作时必须戴工作帽、穿工作服 4）工作的责任心不够 5）戴围巾进入操作场所 6）人员随便进出车间 2、EV A未溶：影响组件外观、电性能及使用寿命1）EV A自身问题交联剂过高 2）层压机问题温度不均衡 3）EV A熔点过高
建筑施工过程中的质量问题分析
建筑施工过程中的质量问题分析 摘要：建筑质量是建筑施工过程中的核心问题，不仅关系着后期的营销效果， 更决定了建筑的使用寿命和使用安全。但是由于实际的建筑施工受到多种客观和 主观因素的影响，质量控制工作执行起来难度较大。在这种情况下，就需要不断 完善质量管理体系，提高相关人员的责任意识，从建筑设计到建筑施工再到后期 的竣工验收环节都必须进行严格的质量监督和检验。本文分析了影响建筑施工质 量的因素，并结合长期的施工实践总结了质量控制的有效措施。 关键词：建筑施工；施工质量；影响因素；控制措施 前言 我国的建筑行业竞争形势日益激烈，而客户在购买房屋建筑的时候对建筑的选址、周边 环境、价格、质量等也有了更高的要求。但是质量仍然是建筑的核心，在施工过程中，如何 控制好各个施工环节的质量是保证建筑工程后期收益的关键，也是建筑企业在市场竞争者赢 得优势的重要途径。在施工过程中，影响建筑质量的因素有很多，比如建筑方案的设计是否 合理、施工人员的专业素养、建筑材料的质量和供应、各种自然因素的影响等。因此，必须 制定质量管理计划，并保证执行和监督力度，形成一个完善的质量管理体系，从而保证建筑 施工的顺利实施以及高效率高质量完成。 1建筑施工过程中的常见质量问题 1.1建筑和施工方案的设计不合理 科学合理的建筑设计是保证建筑施工顺利实施的根本，如果设计方案存在问题，那么就 会给实际的施工带来很多麻烦，不仅影响施工进度还有带来较大的经济损失。首先是建筑方 案设计方面的问题：很多设计人员在进行建筑方案的规划和设计之前并没有进行充分的市场 调查和地质条件勘探，手中缺少相应的数字和图文资料，只要按照以往的设计经验和个人喜 好来选择建筑户型、建筑风格等设计。这样就容易导致实际的施工技术和造价成本不能满足 设计人员所提供的方案，因此在建筑行业普遍存在因为设计不合理而产生的设计变更。除此 之外，建筑方案设计不合理还会影响施工安全以及后期营销活动。其次是施工方案设计方面 的问题：施工方案设计是以建筑设计为依据，制定科学合理的施工步骤，从而保证整个施工 过程中有条不紊，顺利完成。一般来说，施工方案的工程人员必须具备丰富的从业经验，能 够对常见的施工问题提前制定应对方案，避免造成施工延误、施工质量不合格等问题。但是 如果工程人员自身经验和能力不足，会忽略掉很多施工关键点的影响因素，造成施工不能顺 利进行等问题。 1.2建筑材料和机械设备质量问题 建筑材料在整体的工程建设投资中占有非常大的比例，而材料质量也决定着整体的建筑 质量。因此，在实际的工程施工过程中，包括采购人员、施工承包方、材料供应方等都想从 中谋取利益。这样一来，就很容易出现建筑材料质量不合格、规格不达标等问题，如果后期 的材料检验工作不到位，把这些劣质材料应用到施工过程中会严重影响建筑质量，并减少建 筑的使用寿命，在后期的建筑施工过程中出现各种质量问题，影响建筑企业的信誉和形象。 机械设备也是影响建筑施工质量的关键因素，在施工过程中，必须要保证设备的性能良好、 运转正常。但是，设备维护和检修工作不到位就会影响其运行质量，尤其是在关键施工环节，一旦设备出现问题，很容易导致施工质量不合格。 1.3施工人员的专业素养不合格 施工人员是建筑施工的主体，其专业水平和个人素养都会对施工质量造成很大影响。如 果在对施工人员进行筛选时，考核机制不严格，就会导致整体的施工队伍水平不合格，容易 在后期施工过程中出现违规操作、消极怠工等现象，严重影响施工质量。还有技术在施工人 员的管理方面，需要制定严格的规章制度对其行为进行约束，并通过技能培训提升其施工能力，但是在建筑行业普遍存在人员管理制度不完善，执行力不足等问题。 1.4质量管理体系不完善 一个完善的质量管理体系在建筑施工过程中发挥着非常重要的作用，能够对整个施工过 程进行质量监督和控制。质量管理体系一般需要包括管理责任制、质量监督制、技术考核制
建设工程常见质量问题及处理方法
试论建筑工程常见质量问题原因分析及处理方法 【摘要】由于建筑工程具有结构类型多、露天作业多、施工环境条件多变、交叉施工等特点，在施工过程中稍有疏忽，极易发生工程质量问题。因此，当发生质量问题时应先查找原因，然后通过分析、论证，制订出科学的处理方案尽快予以处理，并认真总结经验教训，使今后不再发生类似质量问题。 【关键词】建筑工程；质量问题；原因分析；处理方案 建筑工程项目由于具有产品固定、产品结构类型多样、露天作业多、环境条件多变、材料品种多、交叉施工等特点，因此，对工程质量影响的因素多，在施工过程中稍有疏忽，极易引起某一分部（分项）出现质量变异，进而发生质量问题或严重的质量事故。因此，当发生大小质量问题时，首先必须进行认真查找和分析原因，然后采取科学、有效措施进行及时处理，并认真总结经验和教训，使今后不再发生类似质量问题。 建筑工程项目的质量问题其表现形式多种多样，比如：建筑构件错位、变形，部分构件开裂、渗漏水，某些构件断面尺寸不准、强度不足，整个建筑物发生倾斜甚至突然倒塌，等等，究其原因，大致可归纳为以下几方面。 1 建筑工程常见质量问题原因分析 1.1 违背建设程序 有些建设项目未经可行性研究、论证，不作调研就拍板定案，未作地质勘察就仓促设计、盲目开工；或无证设计、无图施工；施工中任意修改设计图纸，竣工验收前不作预验或未经竣工验收就交付使用，致使工程项目从一开始就埋下质量隐患。 1.2 工程地质勘察方面的原因 有些建设项目未进行认真的地质勘察，所提供的地质资料有误；未能查清地下软弱土层、滑坡、墓穴、孔洞等地层构造等，均会导致设计人员采取错误的地基处理和基础设计方案，造成地基不均匀沉降、失稳等，使上部主体结构和墙体开裂、倾斜、破坏甚至倒塌。 1.3 设计计算问题 某些建设单位未经公开招投标，擅自请无相应资质的设计单位甚至私人稿设计，致使因设计考虑不周，计算简图错误，计算荷载取值过小，结构构造不合理，变形缝设置不当，或悬挑结构未进行抗倾覆验算等等，导致工程项目施工过程中质量问题接二连三出现，使工程项目变成烂尾楼、豆腐渣工程。 1.4 建筑材料和构配件不合格 有些工程项目由于施工企业质量意识淡薄，唯利是图，采购工程所需建筑材料和构配件时，未通过公开招标方式，选择有相应资质的正规厂家所生产的合格产品，而是采购质次价廉、以次充好甚至假冒伪劣产品，比如，物理力学性能不符合国家标准的劣质钢材、小窑小厂生产的廉价水泥，受潮、过期、结块和安定性不合格的处理水泥、砂石级配不合理且含土量超标、外加剂和掺合料性能不良、掺量不符合要求，等等，均会严重影响混凝土拌和物的和易性、密实性、抗渗性和强度，最终导致混凝土结构构件出现裂缝、蜂窝麻面、露筋等等质量通病；预制构件断面尺寸不足、支承或锚固长度不够、钢筋少放或错放、板面开裂等质量问题。 1.5 施工质量和施工管理问题 很多建筑工程质量问题往往是由于施工质量不达标或施工管理不善以及交付使
光伏组件常见质量问题现象及分析
光伏组件常见质量问题现象及分析 网状隐裂原因 1.电池片在焊接或搬运过程中受外力造成. 2.电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高 温后出现膨胀造成隐裂现象 影响： 1.网状隐裂会影响组件功率衰减. 2.网状隐裂长时间出现碎片，出现热斑等直接影响组件性能 预防措施： 1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞. 2.在焊接过程中电池片要提前保温（手焊）烙铁温度要 符合要求. 3.EL测试要严格要求检验. 网状隐裂 EVA脱层原因
1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层 4. 助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层 组件影响： 1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。当脱层面积较大时直接导致组件失效报废 预防措施： 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在85%±5%内。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验 4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm
硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹原因 1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.边框打胶有缝隙，雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层 4.电池片或组件受外力造成隐裂 组件影响： 1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废 2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效，组件功率衰减直接影响组件性能 预防措施： 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验 4.总装打胶严格要求操作手法，硅胶需要完全密封 5. 抬放组件时避免受外力碰撞 组件烧坏原因 1.汇流条与焊带接触面积较小或虚焊出现电阻加大发热造成组件烧毁 组件影响： 1.短时间内对组件无影响，组件在外界发电系统上长时间工作会被烧坏最终导致报废 预防措施： 1.在汇流条焊接和组件修复工序需要严格按照作业指导书要求进行焊接，避免在焊接过程中出现焊接面积过小. 2.焊接完成后需要目视一下是否焊接ok. 3.严格控制焊接烙铁问题在管控范围内(375±15)和焊接时间2-3s
建筑工程质量问题分析的报告
建筑工程质量问题分析 的报告 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
关于建筑工程质量问题分析的报告 工程质量事故时有发生,造成了许多不应有的巨大损失。为了预防事故的发生,同时也为排除事故提供依据,有必要探讨质量事故发生发展的规律。对大量的工程事故进行调查分析发现,虽然事故的类型各有不同,但发生事故的原因有不少相同 或相似之处,对这些引发事故的原因,必须有足够的认识。本文对造成各类质量事 故的原因进行综合分析,并详细剖析了由于施工操作质量问题引起的质量事故原因。 1.事故原因概述 事故原因要素 事故的发生往往是由多种因素构成的,其中最基本的因素有4种:人、物、自然环境和社会条件。所谓人,是因为人与人存在的差异。例如:知识、技术、技能、 经验、行为特点,以及生物规律所造成的反复无常的表现等等。物的因素更为复杂和繁多。例如:建筑材料与制品、机械设备、建筑物和结构件、工具仪器等存在着千差万别。事故的发生也与某种自然环境有关。例如:大风、暴雨、大雪等恶劣气候等。社会条件系指不正确的长官意志,施工队伍的管理水平差、素质低。由于工程建设往往涉及到设计、施工、建设、使用、监督管理等许多单位或部门,因此在分析质量事故时,必须对以上因素,以及它们之间的关系进行探讨,找到构成事故的每一个具体原因。 直接原因与间接原因 构成事故的主要原因有人的不安全行为和物的不安全状态。例如:设计人员不遵照国家规范设计,操做工人违反规程作业等都属于人的不安全行为。又如:结构 吊装中,柱、屋架等构件缺少必要的临时固定措施等属于物的不安全状态。间接原
因是指事故发生场所以外的社会环境因素,如施工管理混乱,质量检查监督工作人 员失责,规章制度不健全等等。事故的间接原因,导致直接原因的发生。 事故链及其分析 工程质量事故,特别是重大事故,原因往往是多方面的,由单纯一种原因造成的事故很少。如果我们把各种原因与结果连起来,就形成一个链条,通常我们称之为 事故链。由于原因与结果、原因与原因之间逻辑关系不同,则形成事故链也不同, 主要有以下几种形式。①多因素集中型：各自独立的几个原因,共同导致事故发生,称为“集中型”。②因果连锁型：某一因素促成下一要素发生,这些因果连锁发生而造成事故,称为“连锁型”。③复合形：从质量事故的调查中发现,单纯的集中 型或单纯的连锁型均较少,常见的往往是某些因果连锁,又一些原因集中,最终导致事故的发生,称为“复合形”。在事故的调查与分析中都涉及到人(设计者等)和(建筑物、材料、机具等) ,开始接触到的大多是直接原因,如不深入分析和进一步调查就很难发现问题的更深层原因,不能找出事故发生的本质原因,就难以避免同 类事故的再次发生。因此,对一些重大问题的质量事故,应采用逻辑推理,通过事故的分析,追寻事故的本质原因。 1．4事故的原点和事故的源点 ①事故原点：事故原点是事故发生的初始点,如房屋倒塌在某根柱的某个部位等。事故原点在质量事故分析中有关键作用,它是一系列事故原因最后汇集起来形成事故的爆发点,同时它又是事故后果产生的起始点。如某柱某部位有严重缺陷而导致柱破坏,由此又引起一系列与已有联系的结构构件的倒塌。事故原点的状况往往可反映出事故的直接原因,因此在事故分析中,寻找分析事故原点非常重要。找 出事故的原点后,就可围绕它对现场上各种现象进行分析,把事故发生,发展的顺序逐步揭示出来,最后绘成事故链图,进一步分析事故的直接原因和间接原因。
太阳能光伏组件接线盒测试常见分题分析
太阳能光伏组件接线盒测试常见问题分析 摘要：本文阐述了户外组件使用中因接线盒问题引起的故障，以及 TUV、UL 认证测试过程中因接线盒问题而出现的失败项，从技术角度对接线盒的质量进行初步分析和探讨。 光伏组件接线盒的主要作用是连接和保护太阳能光伏组件，传导光伏组件所产生的电流。光伏组件接线盒作为太阳能电池组件的一个重要部件，是集电气设计、机械设计和材料应用于一体的综合性产品，为用户提供了太阳能光伏组件的组合连接方案。 目前，中国组件制造商生产的组件很多都存在不少的质量问题和隐患，而其中很大一部分组件质量问题来自于接线盒自身的设计和品质。作为光伏组件制造商的配套企业，接线盒制造商不仅需要对组件制造商负责，更需要对终端客户负责，特别是对使用过程中人身安全的保护。所以，优化接线盒结构设计、提高质量是所有接线盒制造企业的首要任务。 常州天华新能源科技有限公司（简称“天华新能源”）下属常州华阳光伏检测技术有限公司（简称“华阳检测”，于 2009 年 12 月获得了 CNAS 实验室认可，认可范围包括光伏组）件、光伏材料共 119 项检测能力。公司自 2008 年开始进行接线盒检测（依据标准： VDE0126-5:2008），讫今共完成 30 家接线盒供应商、50 多款接线盒的检测和质量分析，获得了大量的检测数据。 结合光伏组件户外使用的实际情况，我们总结出目前接线盒常见失败项目主要有：IP65防冲水测试、结构检查、拉扭力试验、湿漏电试验、二极管温升试验、环境试验、750℃灼热丝试验。 接线盒测试常见失败项目统计图：
注：每种测试按照100% 考虑一、户外组件因接线盒问题引起的故障图片 接线盒引线端子烧毁
工程质量问题分析2
建筑工程质量问题分析 作者：张国领 班级：08建2 指导教师： 摘要：本文针对建筑工程中的质量事故，从地质勘察方面、设计方面、材料及制品方面、施工技术方面等原因，提出预防措施。 关键字：建筑工程；质量事故 1 工程地质勘察方面的原因： 1．1 不认真地质勘察，随便估计地基的容许承载力。这样会造成建筑结构产生过大的不均匀沉降，导致结构裂缝，甚至倒塌。 1．2 勘察时钻孔间距太大，不能全面准确地反映地基的实际情况。由于这个原因造成事故的实例，时有发生。 1．3 勘察时钻孔深度不够，地基较深范围内的软弱层、墓穴、孔洞等没有查清，仅根据地基表面或基础面以下深度不大范围内的地基情况进行设计。这样会明显的造成不均匀沉降。导致建筑结构开裂，甚至不能投产使用，尤以采用不埋式基础者反映敏感。 1．4 地质勘察报告不详细，不准确，导致采用不正确的基础构造方案。 2 建筑工程质量事故出于设计方面： 2．1 结构方案不正确。如果建筑物跨度较大，层高较高没有间隔墙或间隔墙相距太远，形成很大的空间，又缺少抵抗水平力的建筑结构措施，在某些外力情况下则可能倒塌。 2．2 结构设计计算简图与实际受力情况不符合。在砖混结构中，大梁支撑在窗间墙上，一般可按简支梁进行内力分拆。但是，当梁垫做成与窗户间墙同宽，同厚，与梁等高时，梁与墙的联接接近于刚性节点，按简支梁分析则内力则不符合实际。此时窗间墙内会产生较大弯矩，其与轴向压力共同作用，会出现墙体承受能力不足，导致事故发生。 2．3 作用在建筑结构上的荷载与考虑的不正确。在砖混结构中，两垮连续梁传给墙体或柱的荷载，若末考虑梁的连续性，中间支座处的荷载则会少算25％：采用木屋盖的砖混结构房屋，当屋架垮较大（大于12M）时，房架承荷载后，下弦拉伸，屋架下垂，对外墙产生水平推力；采用钢筋混凝土挑檐时，对外墙产生弯矩。对上述这些外力，如果考虑不周，或计算不正确，都可能使砖墙，砖柱出现裂缝或倾斜，甚至破坏。 2．4 建筑结构不合理。如沉降缝，伸缩缝设置不当，新旧建筑连接不良，圈梁和地基梁设置不当等，都可造成砖墙裂缝。如单层厂房中生活间与车间联接处平屋顶建筑的顶屋层墙身上，都可能因建筑结构不合理，受温度变形和地基不均匀下沉影响，使砖墙裂缝。再如基础埋置深度不足，基础底面下的土层或灰土垫层受冻，将基础上抬而造成砖墙裂缝等。 2．5 设计计算错误。如砖墙，砖垛，窗间墙结构计算错误，截面承载能力严重不足而首先破坏，造成房屋整体破坏，倒塌，又如阳台，雨蓬，遮阳板等悬挑结构，未进行抗倾斜复力矩验算，造成结构倾复，倒塌。再如挡土墙，水池，钢料斗等构筑物，设计计算错误，施工质量不好，造成倒塌。 3 建筑材料及制品方面 3．1 承重结构材料不合格，导致结构承载能力下降，造成结构裂缝，甚至倒塌。例如：钢筋的物理力学性能不良，而使钢筋混凝土结构产生过大裂缝或产生脆性断裂破坏。以高碳钢代替建筑钢制作屋架，发生事故。水泥安全性不合格造成结构的混凝土爆裂。砖的抗压，抗折强度不足造成砖墙，砖柱裂缝 3．2 混凝土和沙浆质量差例如：水泥受潮，过期，结块；砂，石的有害物质含量及泥量太大；配合比不经设计，任意套用，配料不过秤，施工中随意加水，造成混凝土和砂浆强度的降低；混凝土中石子粒径太大，造成钢筋密集部分出现蜂窝，露筋；混凝土中石子粒径太小水泥用量增加导致混凝土收缩量的加大产生收缩裂缝；在早以超过水泥初凝时间的砌筑砂浆中加水继续使用，造成砌体强度的降低。 3．3 防水材料质量不佳。例如油毡柔性及韧性差，而使用卷材裂缝，导致渗漏；油毡纸胎没有渗透沥青，导致渗水，耐久性差；沥青标号太低，耐热度差而发生流淌。 3．4 保温，隔热材料的导热系数和容重达不到设计要求。影响建筑物理性能；造成结构超载，湿度太大，影响结构安全使用。 3．5 装饰材料质量不良。例如：石灰膏熟化不透，使抹灰层鼓泡；水泥地面砂子太细，砂子含泥量太大，级配不好，水泥标号太低造成地面起灰；抹灰面未干即进行油漆作业，使油漆面膜起鼓或变色；漆料太稀，含重质颜料过多，涂漆着力差使漆面流坠；立面用的装饰块材重量大，粘结材料质量差，粘结力弱，发生坠落。3．6 钢筋混凝土制品质量不良。例如 板厚构件重量超过设计要求，造成承受这些构件的结构超载；预应力冷拔纲丝空心楼板底面蜂窝，露筋使预应力值降低，影响钢丝与混凝土共同工作降低构件承载能力，甚至引起构件突然断裂 3．7 材料，构件运输，保管不善。例如砖经多次倒运，乱卸乱装，和堆放，缺棱断角，断砖增多；水泥保管不善，过期，结硬，强度降低；钢筋保管不善严重锈蚀，品种混杂，影响使用；钢筋混凝土预制构件的运输，堆放方法不当，造成构件处于不正常受力状态而开裂，损坏。 4 建筑工程施工技术方面
产品质量问题分析报告两篇汇总
产品质量问题分析报告两篇 主体是分析报告的主要部分，一般是写调查分析的主要情况、做法、经验或问题。下面职场范文网的就给大家分享下关于产品质量问题分析报告，欢迎阅读! 产品质量问题分析报告篇一 一、中国葡萄酒质量现状 新中国成立以来，葡萄酒产业经历了几起几落的发展阶段，呈螺旋式上升的趋势。自上世纪九十年代中后期，中国又迎来了新一轮的葡萄酒产业发展期，十多年来，中国葡萄酒的产量有了大幅度提高，质量有了很大的改观，产品结构有了根本的调整，原料基地已初具规模，管理体系已逐步形成，消费群体不断扩大，这些都为葡萄酒产业的健康发展奠定了坚实的基础。 1、外部环境的优化，力促葡萄酒产业发展和质量的提高随着国家产业政策的调整，重点发展葡萄酒、水果酒，限制粮食酒等措施的落实，为葡萄酒产业的发展提供了有利的契机;《中国葡萄酿酒技术规范》的颁布实施，葡萄酒质量安全市场准入制的实施，新的《葡萄酒》国家标准的颁布实施，都为葡萄酒质量的提高、行业健康有序的发展提供了有力的保障。 2、重视基地建设，为提高葡萄酒质量提供了保障目前许多新建企业，首先
建基地，然后建工厂，企业对原料质量有了完全自主的掌控权，这种经营理念的改变、经营模式的改变都为葡萄酒质量的提高提供了可靠的保障，这也是近年来中国葡萄酒质量不断提高的重要原因之一。 3、国家监督抽查，对葡萄酒质量的提高起到了巨大的推动作用自1997年至2006年，连续十年国家监督抽查的结果表明，中国葡萄酒的质量有了质的飞跃，产品结构发生了根本的变化。通过抽查，反映出行业存在的带倾向性的问题，然后进行集中整治，使违反质量规定的行为得到了及时的纠正，同时，生产者也越来越自觉地重视产品质量，自我监控的意识加强，对葡萄酒质量的提高起到了巨大的推动作用。 二、中国葡萄酒质量存在的主要问题: 1、原料基地建设仍然薄弱，导致产品质量得不到有效控制。 2、生产技术水平不高，质量同质化现象突出。 3、生产者缺少诚信理念，随意进行虚假宣传。 三、中国葡萄酒质量提升的措施 1、抓好基地建设是质量提升的必备基础
EL测试光伏组件常见质量问题分析与检测方法
EL测试光伏组件常见质量问题分析与检测方法 据苏州莱科斯公司检测光伏电站的经验得出光伏组件安装过程管控不到位造成光伏组件热斑、隐裂、人为破损等质量问题的大面积出现，影响了光伏电站整体高效稳定运行。本文结合国家相关规范要求及光伏组件安装实际情况，对光伏组件常见质量问题进行分析，对光伏组件安装质量控制进行总结，旨在从管理层面系统梳理光伏电站组件安装质量控制有效措施，保证光伏电站高效稳定运行。那常见的问题有哪些以下几点？ 光伏组件常见质量问题 光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行检测。 热斑形成原因及检测方法 光伏组件热斑是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即内阻和电池片自身暗电流。 热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测，用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。热斑检测可采用红外线热像仪进行检测，红外线热像仪可利用热成像技术，以可见热图显示被测目标温度及其分布。 隐裂形成原因及检测方法 隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能导致开路性破坏，隐裂还可能会导致热斑效应。 隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行EL成像检测，所使用的仪器为EL检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。EL检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。功率衰减分类及检测方法 光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增长，组件输出功率逐渐下降的现象。光伏组件的功率衰减现象大致可分为三类：第一类，由于破坏性因素导致的组件功率衰减；第二类，组件初始的光致衰减；第三类，组件的老化衰减。其中，第一类是在光伏组件安装过程中可控制的衰减，如加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。第二类、第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题，在此不再赘述。光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件I-V特性曲线测试仪完成。
建筑工程施工中常见的质量问题
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/5013181538.html, 建筑工程施工中常见的质量问题 作者：李全 来源：《城市地理》2016年第05期 摘要：现如今，在建筑工程施工的过程中，经常会出现质量问题，这种情况不仅会损害到建筑物的整体结构，而且还会给人们的正常生产和生活过程带来较大的影响，甚至还会引起安全事故。这种情况主要是由多种因素共同引起，我国的建筑工作还有待提高，本文重点分析建筑质量问题的表现，并针对各种原因提出解决的办法，希望对我国的建筑行业有所帮助。 关键词：建筑工程；施工；常见；质量问题 我国最近几年的发展速度平稳上升，建筑行业为此做出了突出的贡献，但是我国建筑行业的问题也比较多，最为突出的问题就是建筑质量问题，如果这种问题得不到解决，会严重影响建筑的质量，影响居民的正常居住和使用，甚至会造成人员的伤亡。由此可见，建筑工程施工是一个非常重要的环节，相关建设单位应当重视建筑工程的施工质量，做到科学管理，提升我国建筑工作的水平。 一、建筑工程施工中常见的质量问题 （一）防水问题 总体来说，造成建筑的防水工程出现问题的原因比较多，但是，归根结底还是由以下几个因素引起：防水材料的质量、建筑设计的水平、防水施工的技术水平、建筑施工的管理维护等，具体分析如下。 一是防水材料的质量较差，其将会直接影响到建筑的防水效果。目前，我国的防水材料的种类、标准比较多，使得产品的质量出现良莠不齐的现象，防水材料市场也因此比较混乱，建筑方在选择材料时，会选到不少劣质的防水材料，使得建筑的质量下降。除此之外，防水配套的材料也需要进行完善，因为建筑屋面的防水工程是一项非常系统的工程，在当前的环境下，企业只注重主体的材料，容易忽略对防水材料的研究，使得防水材料的质量迟迟得不到提升；还要考虑防水材料的适用问题，不同的建筑对防水的要求不同，因此，也要使用不同的材料；防水材料的技术水平须提高，目前多是以纸胎油毡和防水涂料为防水材料，这些材料的质量存在质量下降、原纸密实度提高、吸油效率降低的问题。 二是设计的因素.我国在较长的时间内没有制定较为完善的防水工程设计规范，使得设计 企业没有参考的标准，在具体的设计工作中，出现不同种类、不同功能的防水设计，而且防水材料的选择比较不科学。此外，我国的建筑水平不高，在建筑物建成之后，会出现屋面变形以及位移过大的情况，屋面容易出现裂缝，使得做好的防水工程也随之遭到破坏，部分屋面的坡度设计比较小，使得排水的效率降低，容易导致屋面出现积水情况。个别的设计人员在与施工
建筑工程施工质量管理问题的分析与对策 黄戈
建筑工程施工质量管理问题的分析与对策黄戈 摘要：在建筑工程施工过程中，施工质量管理是基本工作内容，其重要性体现 在各个施工阶段，建筑工程质量关系着建筑行业的发展，作为建筑行业发展的重 要部分，需要给予高度重视，明确发展观念下的管理内容，进一步提高管理的有 效性，同时在具体施工阶段，受工程周期与工序的影响，建筑工程管理应该以实 际施工内容为准，从社会发展角度分析，明确工程施工质量管理产生的经济效益，从而提高建筑行业综合实力，提升市场竞争力。 关键词：建筑工程施工；质量管理；改进措施 1建筑工程施工质量管理的必要性 在实际的工程施工管理中，建筑施工质量管理具有施工质量波动大、隐蔽工程多、局部 问题易牵动整体问题的特点。施工质量波动大指的是由于建筑工程涵盖面非常广，并且每项 工程的质量技术要求不同，这就会导致工程的管理水平有着明显的差距，高低不同的管理水 平是导致建筑工程施工质量存在差异的原因所在。隐蔽工程多指的是像桩基工程、钢筋工程、防水工程等这样的工程隐蔽性较高，存在非常大的风险。局部问题易牵动整体问题的特点指 的是建筑施工的局部问题直接对整体的施工有影响，建筑工程的系统性、衔接性不能有局部 问题。通过以上三个特点，充分说明了建筑工程施工质量管理的完善与改进有非常大的重要性。工程施工质量的优劣直接影响着企业的健康发展，同时对人们的生命财产安全也有影响。提升建筑质量的关键手段之一是加大对于工程质量的监管力度，对各个工序的质量进行把关、调控，严格按章办事，这样才能在完成工期的同时，还能保障工程质量。加强工程质量管理 是提升工程施工质量的关键，只有做好现场工程质量管理，才能够有效的保障建筑工程的施 工质量。 2现阶段建筑施工质量管理中存在的问题 2.1建筑工程施工管理体系不完善 与发达国家相比，我国的建筑行业存在着明显的技术不足。施工质量之所以难以得到保证，主要还是由于我国没有先进的管理制度和技术设备。同等行业中企业技术管理人才较为 匮乏，因此无法制定完整的企业管理方案，让施工过程无序的开展，造成施工现场混乱，施 工责任划分不明确等现象。有些施工企业为了收获更多的效益，时常会出现偷工减料的现象，这对整体的施工安全和施工质量造成一定的影响。 2.2管理者缺乏质量管理的意识 由于管理人才的缺失，建筑行业在进行施工过程规划时，没有详细的管理制度。还有的 企业领导和施工人员并没有把施工的质量放在首要位置的局面，这也促使了施工质量进一步 恶化。 2.3管理机制不健全 目前我国的建设工程质量的管理体系是政企混合的一个状态，无法对监督管理做到严格 和公正，这样就会不利于对工程项目的监理工作。建筑工程项目管理系统是有效保证施工现 场施工质量和安全的重要措施。如果建设项目管理系统的管理不科学合理，将会导致施工现 场出现混乱和人力浪费以及材料损失严重的问题，因此所造成工程项目的进程不断延迟，这 将导致建筑质量安全存在着一些的安全问题。 2.4施工人员质量安全意识淡薄 在建筑工程项目施工中的建筑施工人员大多数都是农民工组成，其整体素质不高，也缺 少基本的安全意识和质量意识。更是缺乏中层与高级的管理人员，低层管理人员普遍缺少专 业上的技能，其安全和法律法规意识比较差。其现场执行力也相对较弱，无法做好人员施工 的安全管理工作，并且没有做好建筑工程项目施工人员的安全意识工作。建筑企业没有对施 工人员做好施工前期的培训工作，这将造成施工人员在其施工当中会无意触碰了相关的法律 及法规的情况，从而造成施工质量安全问题的持续出现。 2.5监理单位质量管理存在的问题 在工程建设过程当中，工程建筑里人员所要做的工作有很多也很复杂，但是工程项目监
质量问题分析报告
年产2亿平米光学薄膜项目（426）4号 聚酯膜厂房二期 设备基础质量问题调查、分析、处理报告 山东滕建建设集团有限公司 张家港康得新项目部 2015-10-27
一、质量问题发生时间 2015年10月26日下午17时 二、质量问题发生部位及情况 年产2亿平米光学薄膜项目（426）4号聚酯膜厂房二期工程20轴至21轴间设备基础混凝土浇筑过程中，混凝土施工人员误将地面混凝土（C25)浇入设备基础（C30)范围内。经项目监理部发现后及时叫停，并将设备基础范围内C25混凝土全部清除。 三、原因分析 1、由于现场混操作人员浇筑混凝土时责任心不强，并未按照操作规程、技术交底要求施工。 2、现场技术管理人员技术交底后施工过程质量控制不到位，未认真按技术交底要求落实。 3、质检人员在施工过程中控制频率不够，在设备基础混凝土施工时未能进行跟踪旁站监督。 由于以上原因造成质量问题的发生。 四、质量问题损失 企业信誉受到损害，同时造成项目节点延误工期，并造成人工、材料、机械浪费。 五、质量问题责任处理意见 1、由于李元龙施工队操作人员对浇筑基础混凝土
质量重视不够，操作人员责任心不强、操作水平差，是造成质量事故的主要原因，并造成人工、材料、机械浪费。根据项目部的有关规定对李元龙施工队处以5000元罚款，操作工人罚款500元，现场返工所用人工、材料、机械费用全部由李元龙施工队自负。并对不符合现场施工质量要求的人员在2015年10月27日前一律清退出场。 2、项目部现场管理人员因现场管理不到位，未严格执行项目质量管理制度，根据公司及项目部的有关文件对相关人员处罚如下：何正强因质量管理不到，负主要责任罚款200元；刘真锋因未按技术交底要求组织施工，是导致质量事故的直接责任人，负组织不力责任罚款200元、宋斌负技术交底及技术指导不到位责任罚款100元、刘尹贤负现场施工过程旁站监督不到位责任罚款100元。 3、通过此次事件的发生，项目部将引以为戒，进一步加强内部的各项管理工作，加强对项目管理人员及所有施工人员的质量、安全、文明施工的教育工作，提高大家的意识，杜绝类似事件的再次发生。 六、事故技术处理措施 对于20轴至21轴间设备基础混凝土全部清除，返工处理。施工前须经建设单位专业工程师重新检查验收合格后方可进行下一道工序施工。
建筑工程常见质量问题控制规程征求意见稿
福建省工程建设地方标准 DBJxx-xx-xxxx 建设部备案号： Jxxxxx-xxxx 建筑工程常见质量冋题控制规程 Specificati on for Con trol the popular defect of quality of building Engineering 发布 实施 福建省建设厅发布
福建省工程建设标准 建筑工程常见质量问题控制规程 Specification for Control the popular defect of quality of building Engineering DBJxx-xx-xxxx 建设部备案号： Jxxxxx-xxxx 主编单位：中建海峡建设发展有限公司福建省华荣建设集团有限 批准部门：福建省建设厅 2014 年月日 2014年福州
、/. — 前言 本规程是根据“福建省建设厅关于印发2014 年全省建设系统第二批科学技术项目计划的通知” （闽建科[2014]21 号）的要求，由中建海峡建设发展有限公司、福建省华荣建设集团有限公司会同有关单位和人员共同修订而成。本规程以现行国家规范作为基本依据，针对我省气候、环境、地域的特点，总结各方面的经验，就建筑工程中影响安全、使用功能和外观质量的问题，从设计、施工等方面提出控制方法，经过五年多的使用和检验，能有效地指导建筑设计、现场施工、工程监理和监督，对建筑工程质量通病的防治具有很好的效果，减少建筑工程质量投诉热点问题。但由于材料和工艺的进步与发展，本规程此次修订针对一些不太适宜或需补充完善的条款，并更新引用的标准目录。 本规程的主要内容有：共分13 章，分别为：1、总则；2、术语；3、基本规定；4、地基与基础工程；5、混凝土结构与砌体结构工程；6、地面与楼面工程；7、建筑装饰装修工程；8、建筑屋面工程； 9、建筑防水工程；10 、建筑给水、排水及采暖工程；11、建筑电气工程；12、通风与空调工程；13、建筑节能工程。 为进一步提高标准质量，请各单位在执行本规程的过程中，注意总结经验和积累资料，随时将意见反馈给省建设厅科技处（地址：福州市北大路242 号，邮政编码：350001），以供今后修订时参考。 主编单位：中建海峡建设发展有限公司 福建省华荣建设集团有限公司 参编单位：福建省九龙建设集团有限公司 福建省闽南建筑工程（集团）有限公司 福建厚德投资有限公司 福建工程建设监理公司中建海峡建筑设计院福州市建筑工程质量监督站福建省建筑工程质量安全监督总站主要起草人员：主要审查人员：
光伏组件质量问题总结分析
网状隐裂原因 1.电池片在焊接或搬运过程中受外力造成. 2.电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高温后出现膨胀造成隐裂现象 组件影响： 1.网状隐裂会影响组件功率衰减. 2.网状隐裂长时间出现碎片，出现热斑等直接影响组件性能 预防措施： 1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞. 3.EL测试要严格要求检验. 网状隐裂 EVA脱层原因 1.交联度不合格.(如层压机温度低，层压时间短等)造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层 4.助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层 组件影响： 1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。当脱层面积较大时直接导致组件失效报废 预防措施：
1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在85%±5%内。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3.加强制程过程中成品外观检验 4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm 硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹原因 1.交联度不合格.(如层压机温度低，层压时间短等)造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.边框打胶有缝隙，雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层 4.电池片或组件受外力造成隐裂 组件影响： 1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废 2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效，组件功率衰减直接影响组件性能预防措施： 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3.加强制程过程中成品外观检验 4.总装打胶严格要求操作手法，硅胶需要完全密封 5.抬放组件时避免受外力碰撞硅胶不电池交 良分层叉隐裂纹 组件烧坏原因 1.汇流条与焊带接触面积较小或虚焊出现电阻加大发热造成组件烧毁