钛合金牌号、特性及其主要应用,中外牌号对照

钛及钛合金牌号、特性及应用

Ti-6Al-4V

属于热处理强化的钛合金，它具有较好的焊接性薄板成型性和锻造性能。用于制造喷气发动机压缩机叶片，叶轮等。其他如起落架轮和结构件，紧固件，支架，飞机附件，框架、桁条结构、管道，应用非常广泛。

Ti-5Al-2.5Sn

锻造时抗裂纹的能力较好，成型性尚可，焊接性良好，热处理不能强化。用于传动齿轮箱外壳，喷气发动机外壳装置及导向叶片罩，管道结构等。

Ti-8Al-1Mo-1V

成型性及锻造时抗裂纹的能力尚可，焊接性好，但不可热处理强化。用地制作喷气发动机叶片，叶轮和外壳，陀螺仪万向导向叶片罩，喷管装置的内蒙皮和框架等。

Ti-6Al-6V-2Sn

属于可热处理强化的钛合金，锻造时抗裂纹的能力好，但焊接性差。用于制造紧固件，入风口控制导向装置，试验结构件。

Ti-13V-11Cr-3Al

属于可热处理强化的钛合金，成型性良好，锻造时有一定抗裂纹能力，焊接性尚可，用作结构锻件，板状桁条结构，蒙皮，框架、支架、飞机附件，紧固件。

Ti-2.25Al-11Sn-5Zr-1Mo-0.2Si

属于可热处理强化的钛合金，锻造时抗裂纹的能力好，用于制造喷气发动机叶片，叶轮，起落架滚轮，飞机骨架、紧固件等。

Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo

成型性焊接性好，锻造时有良好的抗裂纹能力，但不热处理强化。用于制造压缩机叶片，叶轮，起落架滚轮，隔圈压气机箱组合件，飞机骨架，蒙皮构件等。

Ti-4Al-3Mo-1V

属于可热处理强化的钛合金，锻造性、成型性好。用于制造飞机骨架构件。

IMI125

IMI130

IMI160

工业纯钛，抗蚀性优异，比强度较高，疲劳极限较好，锻造性好，可用普通方法锻造、成形和焊接。可制成板、棒、丝材。应用于航空、医疗、化工等方面，如排气管，防火墙、受热蒙皮以及要求塑性好、能抗蚀的零件

IMI317

属于α型钛合金，可焊接，在315~593℃具有良好的抗氧化性、强度和高温稳定性，可制造锻件及板材零件，如航空发动机压气机叶片、壳体、支架。

IMI315

属于α+β型钛合金，可热处理强化，用于航空发动机压气机盘和叶片、导弹部件等。IMI318

α+β型合金，锻造性及综合性能良好，是各国普遍使用的钛合金，用于航空发动机压气机盘和叶片等部件。

IMI550

α+β型钛合金，易锻造，室温强度好，蠕变抗力较高（400℃以下），持久强度高，广泛用于制造发动机及机翼滑轨，动力控制装置外壳等。

IMI551

属于α+β型钛合金高强度钛合金，它具有强度高、蠕变极限高（400℃以下），锻造性

良好等特性，用于制造飞机构件如起落架、安装座、燃气涡轮部件，亦可用于一般工程和化工、汽轮机叶片，压气机零件及其他高速旋转的部件。

IMI685

是一种属于α+β型钛合金，在室温及中温的比强度高，在高温（520℃）抗蠕变性能良好，高温稳定性好，可焊接，容易加工，其使用温度较高。用于制作航空发动机零部件。IMI684

属于α+β型钛合金，可焊接、抗蠕变性能（535℃以下）好，热稳定性优良。该合金与IMI685性能相近，用途相同。用于制作高压压气机盘及叶片等。

IMI679

是一种复杂的α型钛合金，在450~500℃具有较好的强度、高的蠕变极限以及高温稳定性和良好的抗氧化性，它的缸口疲劳强度高。用于制造航空发动机压气机盘、叶片，飞机骨架等。

IMI230

α型钛合金，中等强度，塑性好，可焊接，能时效强化，易成形，合金在退火状态下使用，具有较高的力学性能。用于制作350℃以下工作的发动机导管，飞机结构等。

T-A5E

在-253℃下具有好的塑性和韧性。

T-A6V

综合性能好，是宇航工业用的优质材料。

T-A7D

可焊性中等，力学性能高，用作锻件。

T-A6V6E2

主要用于制作燃气涡轮发动机和飞机导弹结构件。

T-TU2

淬火状态下具有可焊性和成形性，在350℃以下使用。

T-T6Zr4DE

可焊接，用于喷气发动机叶片和盘

Ti-6246

可制作燃气涡轮盘、风扇叶片及飞机和导弹的结构件。

T-V13CA

用于制作250℃以下的框架、蜂窝结构件等。

T-A6Z5W

可焊接的高强度钛合金，在520℃有良好的抗蠕变性能。

T-A6ZD

用于制作喷气发动机的零件（如叶片、盘等）。

T-A4DE2

合金在400℃以下具有高强度和抗蠕变性能。

3.7114

可焊接，成型性合格，强度中等。

3.7124

塑性、焊接性和高温强度与工业纯钛相似，用于350℃以下的零件及抗蚀件。

3.7134

密度小，弹性模量高，用于制作在450℃以下工作的压气机盘、叶片等，是航空工业的重要材料。

3.7144

用于制作在450℃以下工作的航空发动机转子和叶片。

3.7154

合金的强度高、抗蠕变性能好，可焊接。用于500℃以下长期工作的零件，如航空发动

机压气机部件等。

3.7164

综合性能好，用于350℃以下工作的高应力机械零件。

3.7174

属于高强度钛合金，可热处理强化，锻造性能良好。

3.7184

用于制作在400℃以下工作的航空发动机部件，如压气机盘、叶片等。

LT32

合金的强度高、淬透性好，用于制作427℃以下工作的飞机骨架，导弹锻件等。

LT41

是一种可热处理化的钛合金，它的成形性优异，用于制作飞机的骨架、蒙皮、蜂窝结

构、压力容器以及高强度紧固件等。

钛牌号对照表

2007-06-07 11:25

中国美国

TAD 碘化钛 Grade1 1号纯钛

TA1 工业纯钛 Grade2 2号纯钛

TA2 工业纯钛 Grade3 3号纯钛

TA3 工业纯钛 Grade4 4号纯钛

TA4 Ti-3Al Grade5 Ti-6Al-4V TA5 Ti-4Al-0.005B Grade6 Ti-5Al-2.5V TA6 Ti-5Al Grade7 Ti-0.2Pd TA7 Ti-5Al-2.5Sn Grade9 Ti-3Al-2.5V TA8 Ti-5Al-2.5Sn-3Cu-1.5Zr Grade10 Ti-11.5Mo-4.5Sn-6Zr BT6c Ti-6Al-4 TC1 Ti-2Al-1.5Mn Grade11 Ti-0.2Pd BT3 -1 Ti-6Al-TC2 Ti-3Al-1.5Mn Grade12 Ti-0.3Mo-0.75Ni BT TC3 Ti-4Al-4V A-1 Ti-5Al-2.5Sn TC4 Ti-6Al-4V A-3 Ti-6Al-2Nb-1Ta TC6 Ti-6Al-1.5Cr-2.5Mo-0.5Fe-0.3Si A-4 Ti-8Al-1Mo-1V BT18 Ti-8A TC7 Ti-6Al-0.6Cr-0.4Fe-0.4Si-0.01B AB-1 Ti-6Al-4V BT19 Ti-3Al-5. TC9 Ti-6.5Al-3.5Mo-2.5Sn-0.3Si AB-3 Ti-6Al-6V-2Sn BT20 Ti-6A TC10 Ti-6Al-6V-2Sn-0.5Cu-0.5Fe AB-4 Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo BT22 Ti-5.5Al-5V-5Mo-TC11 Ti-6Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si AB-5 Ti-3Al-2.5V ПT-TB2 Ti-5Mo-5V-3Cr-3Al B-1 Ti-3Al-13V-11Cr ПT

.3钛中加入铝和钒等元素.)钛合金具有强度高而密度又小,机械性能好,韧性和抗蚀性能很好.另外:钛合金的工艺性能差,切削加工困难.在热加工中,非常容易吸收氢氧氮碳等杂质.还有抗磨性差,生产工艺复杂.

titanium alloys

以钛为基加入其他元素组成的合金。钛的工业化生产是1948年开始的。航空工业发展的需要，使钛工业以平均每年约 8％的增长速度发展。目前世界钛合金加工材年产量已达4万余吨,钛合金牌号近30种。使用最广泛的钛合金是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工业纯钛（TA1、TA2和TA3）。

钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。60年代中期，钛及其合金已在一般工业中应用，用于制作电解工业的电极，发电站的冷凝器，石油精炼和海水淡化的加热器以及环境污染控制装置等。钛及其合金已成为一种耐蚀结构材料。此外还用于生产贮氢材料和形状记忆合金等。

中国于1956年开始钛和钛合金研究；60年代中期开始钛材的工业化生产并研制成TB2合金。

特点钛合金与其他金属材料相比,有下列优点:①比强度（抗拉强度／密度）高（见图）,抗拉强度可达100～140kgf/mm2，而密度仅为钢的60％。②中温强度好,使用温度比铝合金高几百度，在中等温度下仍能保持所要求的强度,可在450～500℃的温度下长期工作。③耐蚀性好,在大气中钛表面立即形成一层均匀致密的氧化膜，有抵抗多种介质侵蚀的能力。通常钛在氧化性和中性介质中具有良好的耐蚀性，在海水、湿氯气和氯化物溶液中的耐蚀性能更为优异。但在还原性介质，如盐酸等溶液中，钛的耐蚀性能较差。④低温性能好,间隙元素极低的钛合金,如TA7,在-253℃下还能保持一定的塑性。⑤弹性模量低,热导率小，无铁磁性。

合金元素钛有两种同质异晶体:882℃以下为密排六方结构α钛，882℃以上为体心立方的β钛。合金元素根据它们对相变温度的影响可分为三类:①稳定α相、提高相转变温度的元素为α稳定元素,有铝、碳、氧和氮等。其中铝是钛合金主要合金元素，它对提高合金的常温和高温强度、降低比重、增加弹性模量有明显效果。②稳定β相、降低相变温度的元素为β稳定元素，又可分同晶型和共析型二种。前者有钼、铌、钒等；后者有铬、锰、铜、铁、硅等。③对相变温度影响不大的元素为中性元素，有锆、锡等。

氧、氮、碳和氢是钛合金的主要杂质。氧和氮在α相中有较大的溶解度,对钛合金有显

著强化效果,但却使塑性下降。通常规定钛中氧和氮的含量分别在0.15～0.2％和0.04～0.05％以下。氢在α相中溶解度很小,钛合金中溶解过多的氢会产生氢化物，使合金变脆。通常钛合金中氢含量控制在 0.015％以下。氢在钛中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。

类别钛合金根据相的组成可分为三类:α合金,(α+β)合金和β合金,中国分别以TA、TC、TB表示。

①α合金含一定量的稳定α相的元素，平衡状态下主要由α相组成。α合金比重小，热强性好、具有良好的焊接性和优异的耐蚀性,缺点是室温强度低,通常用作耐热材料和耐蚀材料。α合金通常又可分为全α合金（TA7）、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。②(α+β)合金含一定量的稳定α相和β相的元素，平衡状态下合金的组织为α相和β相。(α＋β)合金有中等强度、并可热处理强化，但焊接性能较差。(α＋β)合金应用广泛,其中Ti-6Al-4V合金的产量在全部钛材中占一半以上。

③β合金含大量稳定β相的元素，可将高温β相全部保留到室温。β合金通常又可分为可热处理β合金（亚稳定β合金和近亚稳定β合金）和热稳定β合金。可热处理β合金在淬火状态下有优异的塑性，并能通过时效处理使抗拉强度达到130～140kgf/mm2。β合金通常作高强度高韧性材料使用。缺点是比重大，成本高，焊接性能差，切削加工困难。

钛合金按用途可分为耐热合金、高强合金、耐蚀合金（钛-钼，钛-钯合金等）、低温合金以及特殊功能合金（钛-铁贮氢材料和钛-镍记忆合金）等。典型合金的成分和性能见表。热处理钛合金通过调整热处理工艺可以获得不同的相组成和组织。一般认为细小等轴组织具有较好的塑性、热稳定性和疲劳强度；针状组织具有较高的持久强度、蠕变强度和断裂韧性；等轴和针状混合组织具有较好的综合性能。

常用的热处理方法有退火、固溶和时效处理。退火是为了消除内应力、提高塑性和组织稳定性，以获得较好的综合性能。通常α合金和（α＋β）合金退火温度选在（α＋β）—→β相转变点以下120～200℃；固溶和时效处理是从高温区快冷,以得到马氏体α′相和亚稳定的β相,然后在中温区保温使这些亚稳定相分解，得到α相或化合物等细小弥散的第二相质点，达到使合金强化的目的。通常(α＋β)合金的淬火在(α＋β)—→β相转变点以下40～100℃进行，亚稳定β合金淬火在(α＋β)—→β相转变点以上40～80℃进行。时效处理温度一般为450～550℃。此外,为了满足工件的特殊要求，工业上还采用双重退火、等温退火、β热处理、形变热处理等金属热处理工艺。

有色金属材料性能及应用简介

一、钛及钛合金

1、常用的钛及钛合金牌号及化学成分

①工业纯钛

中国牌号：

Fe C N H O Si

②工业钛合金

TC4（Gr.5 Ti-6Al-4V TA6V） Ti-6Al-4V

TA7(Gr.7, BT5-1) Ti-5Al-2.5Sn （Al:4.0-6.0%）

TA7 ELI Ti-5Al-2.5Sn(Al:4.5-5.75%,适用于-155—-255℃) TA9 （Gr.7） Ti-0.2Pa

TA10 （Gr.12） Ti-0.3Mo-0.8Ni

TA15(BT20) Ti-6.5Al-1.5Zr-1Mo-1V

TA16(ПT-7M) Ti-2Al-2.5Zr

TA17(ПT-3B) Ti-4Al-2V

TA18(Gr.9) Ti-3Al-2.5V

TA19(Ti-6242S) Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo-0.1Si

TB5(Ti-15-3-3-3) Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al

TB6 (Ti-1023) Ti-10V-2Fe-3Al

2、钛及钛合金应用简介

钛之所以是继铁、铝之后成为正在崛起的第三金属，主要是由于其密度（4.5g/ cm3）小，比强度高、有良好的中温强度和低温韧性（良好的力学性能）、耐腐蚀、无磁性、较易成型加工等特点。作为主要的结构材料和耐腐蚀材料，在航空、航天、舰船、兵器、化工、氯碱、PHE（板式换热器）、石化、冶金、电力、轻工建筑、医药、海洋工程、汽车、体育用品和日常生活器具等领域获得了广泛的应用。数据表明，在日本和欧洲，传统的应用领域，如化工、石油、医疗等呈现逐年增长的态势。欧洲近年来PHE(板式换热器)用钛量一直占最

大的份额。近几年来氯碱工业用钛量增长也比较快。钛在汽车工业中的应用也越来越受到欧洲汽车制造商的青睐。

当前，降低燃油消耗、减少有害废弃物排放已经成为汽车行业技术进步的主要动力和方向之一。研究表明，轻量化是实现节省燃料、减少污染的有效措施。汽车的质量每降低10％，燃料消耗可节省8％－10％，废气排放可减少10％。为此，世界各国都在研究汽车轻量化问题。汽车轻量化的首选途径就是用高比强度的轻质材料（如铝、镁、钛等）替代传统的汽车材料（如钢铁）。

汽车用钛的优缺点

钛在汽车上的应用始于20世纪50年代，即钛工业刚刚诞生不久。由于技术和价格方面的原因，钛在汽车上的应用一直没有引起产业界的重视。随着汽车节能和环保标准的提高，近年才逐渐成为国际材料界与汽车界共同关注的热门话题。

钛材具有多种优异性能，是多种不同类型的汽车部件的首选用材，其主要优势和应用如下：

1，密度低仅为钢的60％，不仅可以减轻整车重量，对高速的运动部件，可减少运动惯量；

2，比强度高在各种金属材料中，钛的比强度几乎是最高的，可作承重部件；

3，弹性模量小仅为钢的50%，且抗疲劳强度大，适合做弹簧；

4，耐热性好可在200～650℃下长时间工作，适合做高温部件；

5，热胀系数小是不锈钢、铝材的50%，适合做发动机气门等部件；

6，耐蚀性能好耐蚀性优于铝、镁等不锈钢，可抗大气、雨水、防冻路面湿气及含硫化氢高温废气的腐蚀，适合

做尾喷管等工况环境教恶劣的部件；

7，抗冻性好在零下100℃的环境中也不会产生低温脆性；

8，成形性好可通过冲压、热锻、粉末冶金、精密铸造等方法制造各种形状的零部件；

9，装饰性好通过氧化处理，可形成色彩鲜艳的各种装饰材料。

汽车用途除Ti-6Al-4V合金等外，TiAl基金属间化合物及强化钛材则具有更高的耐热性、刚性和耐磨性。

在汽车零件中用钛可代替的铁基零件有：发动机系统的连杆、挡圈、曲轴、变速箱、转向齿条和小齿轮、气门及进气阀、排气阀、制

动压力管道密封圈、轮圈螺杆、吊弹簧等。底盘系统的弹簧、消音器、排气装置；车体系统的包括车轮的衬套及轴承、各种半轴、紧固件等。

汽车使用钛的优点在于：减轻质量，降低燃料消耗；改善动力传输效果，降低噪音；减少震动，减轻部件荷载；提高车的持久性及保护环境。

其缺点是：一般情况下，汽车所使用的钛的耐磨性不好、弹性低于钢，难以进行机械加工。但是，耐磨性可通过涂层或强化进行改善，弹性可采用补强来提高，机加工若采用近净形成技术或用其他的加工条件，则可把缺点降到最低。而真正妨碍钛广泛应用是钛的高成本，这是由钛的原材料、熔炼、加工工艺的复杂决定的。

进入20世纪90年代以来，随着钛冶炼、熔铸和加工技术的改进，特别是冷床炉技术的使用和钛粉末冶金技术进步，很多低成本钛合金研制成功。同时，随着社会的进步，人们对汽车提出了减重、节能、减震、降低废气排放和提高性能的要求，因此，钛在汽车中的应用迎来了良好的发展机遇。美、日、欧都已制定了未来若干年汽车用钛的发展规划，目前最大的问题是成本，一旦钛在汽车工业中得到广泛应用，则钛的用量将远远超过目前航空航天业中的用量，当前汽车制造商批量使用钛制零部件标志着世界钛工业今后将逐步摆脱航空业的束缚，向更广阔的应用领域拓展。

有色金属价格的持续高位运行，给钛的发展带来巨大机会。铜价持续在70000元\t,不锈钢的重要合金元素镍和钼的价格更是成倍增

长,而海绵钛的价格在2006年底从20万元\t下落至目前9万元\t后,铜管、不锈钢管、和钛管的体积价格比已经相当。而钛的耐腐蚀性能远优于铜和不锈钢，这就给钛需求爆发式增长提供了机会。

公司可按中国国家标准GB、GJB组织生产外、还可按美标ASM、ASTM、德标DIN、英标BS、日本标准JIS、法国标准NF等标准提供产品。

钛及钛合金的各种加工材形式：

钛板、带、箔材

钛棒材、钛锻件（包括饼环材和各种异型件）

钛线材

钛管材

钛标准件

钛制设备

二、民用锆—702 UNS R60702（工业纯锆）的各种加工材

锆除了战略的考虑外，民用锆材需求量很大，各国都在大力发展自己的锆工业。（民用锆材的代表牌号是锆-702 UNSR80702）。生产锆材的方法与生产钛材类似，生产钛材的设备完全能够生产锆材，公司具有丰富的生产锆材的经验。

锆是一种耐蚀性很强的金属，熔点1852℃，密度（6.5 g/ cm3），适用于化工耐蚀设备，它的抗酸性优于钛和各种钢，接近于钽。锆在碱溶液中也相当稳定。

100℃以下，锆能抗浓HNO3、60%H3PO4；

50℃以下，能抗发烟HNO3,80%H3PO4；

35℃以下，能抗70%H2SO4的腐蚀。

但锆不能抗熔融硝酸盐，硫化氢，氢氟酸和湿氯气的腐蚀。

锆在浓度高达70%的沸腾硫酸的中腐蚀速率每年不超过

0.125mm，锆是能耐所有浓度的盐酸腐蚀的少数金属之一。在25℃的一切浓度硝酸中，钛的腐蚀速率每年在0.0025mm以下；在浓度高达50%，温度高达沸点的磷酸中，锆也能显示出优异的耐腐蚀性能。

锆完全能耐碱性溶液和熔融碱的侵蚀。它在氢氧化钠介质中的耐腐蚀性与镍相同，由于锆具有优异的抗腐蚀能力，在许多情况下比钽和贵金属好得多。此外，锆还具有良好的机械性能和抗高温性能，因此，锆在化工设备中，特别是在抗腐蚀性能要求高的设备上锆主要用来制造化工设备中热交换器，容器衬里，阀门，泵壳，叶片，搅拌器，导管等，许多生产肥料，树脂，塑料，酸类的化工设备都采用锆。

锆——702加工材的供应形式与相应的美国ASTM标准为：

板材、薄板、带材执行ASTM B551标准

棒材、丝材执行ASTM B550标准

锻件执行ASTM B493标准

无缝管和焊管执行ASTM B523标准

三、镍及镍基合金的应用

纯镍主要是指中国牌号N6, 美国牌号为UNS N02200\N02201

它是工业上应用最广泛的材料，N6（UNS N02200\N02201）的密度：8.89 g/ cm3，它具有很好的机械性能，在许多腐蚀环境下具有优良的耐腐蚀性能，特别是耐烧碱的腐蚀，主要应用氯碱行业，象碱浓缩，固碱，降膜蒸发器等。

产品形状：板，带，箔执行ASTM B162标准

棒和饼执行ASTM B160标准

无缝管执行ASTM B161标准

中国镍资源丰富，各种纯镍加工材由于价格低廉，颇受国际市场的亲睐。

镍基耐蚀合金主要用于耐蚀环镜下，烟道气体净化装置、化肥生产、发电设备、制酸工业、气体腐蚀环境、硫酸热交换器、热硫酸处理装置、含氯化物的酸性溶液和亚硫酸等环境的容器、热交换器、管道、阀门、石化产品深加工设备、分解管、化工，造纸，纸浆等复杂腐蚀环境的设备系统。

产品形式

板材，带材，箔材

饼，棒，锻件

线材，管材

以上均可按相应的ASTM标准提供产品。

四、钽的应用

钽属难熔稀有金属，密度：16.64 g/ cm3 钽和铌的化学性质很相似，在矿物中常常伴生在一起。

钽以熔点高（2996℃），强度和塑性良好，热导率大，能吸气、抗化学腐蚀能力极强，再加上钽的氧化物薄膜具有整流和介电性能，易于加工等特点，因而在电子和无线电、硬质合金、化工设备、原子能、航空航天用特种合金等方面具有重要用途。

1、电子工业，是金属钽的最大用户。如钽电解电容器等。

2、化学工业及其它

钽制设备主要用于盐酸、硫酸、硝酸、双氧水、溴、氯、过氧化氢、石油等的生产设备中，尤其用来制造强腐蚀流体的接触部分。象热交换器、加热器和冷凝器、容器、管道、配件、设备衬里、热电偶保护套管、热屏蔽板等。

产品牌号：Ta1 Ta2

产品形状：板带箔棒管

五、铌的应用

铌属难熔稀有金属，熔点：2468℃，密度：8.66～8.57 g/ cm3 铌和钽的化学性质很相似，在矿物中常常伴生在一起。

和钽一样，除氢氟酸、发烟硫酸和强碱外，在室温下几乎所有的盐溶液和无机酸都不与盐起作用。

铌以熔点高（2468℃），高温强度大、抗液态金属腐蚀能力强、低温塑性良好，热导率大，超导性能优良、密度低、室温性能稳定和热导率较好的性质，因而广泛应用在冶金、原子能、航天等工业部门。主要应用领域：钢铁、镍基、钴基高温合金的添加剂。

优良的热防护材料、超导材料

铌在大多数酸中是稳定的，它的耐酸腐蚀性能较锆好，但不及钽。铌可用于热交换器、冷凝器、过滤器、搅拌器、热屏蔽、阀门、挡板等。

主要牌号：Nb1 Nb2

产品形状：板带箔管条等

六、钼的应用

鉬属于高熔点稀有金属，密度较小为10.22 g/ cm3 ，在1000℃以上使用的四种难熔金属（钨、钼、钽、铌）中排第二，熔点2622℃。

钼的应用：除作钢铁及有色、高温、耐蚀等合金的添加剂外，钼由于其优良的高温和耐蚀性能，可作为高温电炉的发热材料及隔热用的钼屏蔽板，可制造接触熔融玻璃和熔融盐类、高温化学试剂和液态金属的有关零件和设备及阀门，热交换器，设备衬里等。

产品牌号：Mo1 Mo2

产品形式：板箔棒丝等

钛及钛合金的分类修订稿

钛及钛合金的分类 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

钛及钛合金的分类市场供货的钛产品主要有工业纯钛和钛合金两大类：一.工业纯钛：钛属于多晶型金属，在低于882℃为a晶型，原子结构呈密排六方晶格，从882℃至熔点都是B晶型，呈体心立方晶格。工业纯钛在金相组织上呈现a相，如果退火完全的话，是大小基本相等等轴状单项晶格。由于存在着杂质，所以工业纯钛中也存在着少量的B相。基本上是沿着晶界分布。工业纯钛按GB/—2007新标准共有九个牌号，TA1类型的有三个，TA2—TA4每个类型的各有两个，它们的差别就是纯度的不同。从表中我们可以看出，从TA1—TA4每个牌号都有一个后缀带ELI的牌号，这个ELI是英文低间隙元素的缩写，也就是高纯度的意思。由于Fe，C, N, H, O在a—Ti 中是以间隙元素存在的，它们的含量多少对工业纯钛的耐腐蚀性能以及力学性能产生很大的影响，C,N,O固溶于钛中可以使钛的晶格产生很大的畸变，使钛的被强烈的强化和脆化。这些杂质的存在是生产过程中由生产原料带入的，主要是海绵钛的质量。要是想生产高纯度的工业纯钛钛锭，就得使用高纯度的海绵钛。在标准中，带ELI的牌号在这6个元素含量的最高值均低于不带ELI的牌号。这些标准的修改是参照国际上或者说是西方国家的标准（我们国家的标准正在努力向西方国家靠拢，因为我们国家的很多基础工业还是比他们落后一些，很多老标准都是沿袭前苏联的），特别是在杂质的含量以及室温力学性能上各牌号的指标和国际上，以及西方国家基本上保持一致。这个新标准主要是参照ISO（国际标准）外科植入物和美国ASTM材料标准（B265, B338, B348, B381, B861, B862, B863这七

中外金属材料对照表

常用国内外钢材牌号对照表中国美国日本德国英国法国前苏联国际标准化组织 GB AST JIS DIN 、DINEN BS 、BSEN NF 、NFEN ΓOCT ISO 630 品名牌号牌号牌号牌号牌号牌号牌号 Q195 Cr.B Cr.C SS330 SPHC SPHD S185 040 A10 S185 S185 CT1K П CTlC П CTl ПC Q215A Cr.C Cr.58 SS 330 SPHC 040 A12 CT2K П—2 CT2C П—2 CT2ПC —2 Q235A Cr.D SS400 SM400A 080A15 CT3K П—2 CT3C П—2 CT3ПC —2 E235B Q235B Cr.D SS400 SM400A S235JR S235JRGl S235JRG2 S235JR S235JRGl S235JRG2 S235JR S235JRGl S235JRG2 CT3K П—3 CT3C П—3 CT3ПC —3 E235B Q255A SS400 SM400A CT4K П—2 CT4C П—2 CT4ПC —2 普通碳素结构钢 Q275 SS490 CT5C П—2 CT5ПC —2 E275A

中国美国日本德国英国法国前苏联国际标准化组织 GB AST JIS DIN 、DINEN BS 、BSEN NF 、NFEN ΓOCT IS0 630 品名牌号牌号牌号牌号牌号牌号牌号 08F 1008 1010 SPHD SPHE 040A10 80K П 10 1010 S10C S12C CKl0 040A12 XCl0 10 C101 15 1015 S15C S17C CKl5 Fe360B 08M15 XCl2 Fe306B 15 C15E4 20 1020 S20C S22C C22 IC22 C22 20 25 1025 S25C S28C C25 IC25 C25 25 C25E4 40 1040 S40C S43C C40 IC40 080M40 C40 40 C40E4 45 1045 S45C S48C C45 IC45 080A47 C45 45 C45E4 50 1050 S50C S53C C50 IC50 080M50 C50 50 C50E4 优质碳素结构钢 15Mn 1019 080A15 15r

钛及钛合金牌号和化学成分汇总

《钛及钛合金牌号和化学成分》(2009/11/30 15:05) （引用地址：未提供）目录：行业知识浏览字体：大中小《钛及钛合金牌号和化学成分》目前，金属钛生产的工业方法是可劳尔法，产品为海绵钛。制取钛材传统的工艺是将海绵钛经熔铸成锭，再加工而成钛材。按此，从采矿到制成钛材的工艺过程的主要步骤为：钛矿->采矿->选矿->太精矿->富集->富钛料->氯化->粗 TiCl4->精制->纯TiCl4->镁还原->海绵钛->熔铸->钛锭->加工->钛材或钛部件上述步骤中如果采矿得到的是金红石，则不必经过富集，可以直接进行氯化制取粗TiCI4。另外，熔铸作业应属冶金工艺，但有时也归入加工工艺。上述工艺过程中的加工过程是指塑性加工和铸造而言。塑性加工方法又包括锻造、挤压、轧制、拉伸等。它可将钛锭加工成各种尺寸的饼材、环材、板材、管材、棒材、型材等制品，也可用铸造方法制成各种形状的零件、部件。

钛和钛合金塑性加工具有变形抗力大；常温塑性差、屈服极限和强度极限比值高、回弹大、对缺口敏感、变形过程易与模具粘结、加热时又易吸咐有害气体等特点，塑性加工较钢、铜困难。故钛和钛合金的加工工艺必须考虑它们的这些特点。钛采用塑性加工，加土尺寸不受限制，又能够大批量生产，但成材率低，加工过程中产生大量废屑残料。钛材生产的原则流程如图1—1。针对钛塑性加工的上述缺点，近年来发展了钛的粉末冶金工艺。钛的粉末冶金流程与普通粉末冶金相同，只是烧结必须要在真空下进行。它适用乎生产大批量、小尺寸的零件，特别适用于生产复杂的零部件。这种方法几乎无须再经过加工处理，成材率高，既可充分利用钛废料作原料，又可以降低生产成本，但不能生产大尺寸的钛件。钛的粉末冶金工艺流程为:钛粉(或钛合金粉)->筛分->混合->压制成形->烧结->辅助加工->钛制品。

金属材料材料牌号对照表

C Mn Si 00Cr19Ni10中≤0.030≤2.00≤1.00TP304L 美≤0.0358≤2.00≤0.75TP304LN 美≤0.0358≤2.00≤0.75SUS304L TP 日≤0.030≤2.00≤1.00TP304美≤0.08≤2.00≤0.750Cr18Ni9 中≤0.07≤2.00≤1.00TP304N 美≤0.08≤2.00≤0.75SUS304L TP 日≤0.08≤2.00≤1.00TP304H 美0.04-0.10≤2.00≤0.75SUS304L TP 日0.04-0.10≤2.00≤0.750Cr18Ni10Ti 中≤0.08≤2.00≤1.001Cr18Ni9Ti 中≤0.12≤2.00≤1.00TP321 美≤0.08≤2.00≤0.75TP321H 美0.04-0.10≤2.00≤0.75SUS321 TP 日≤0.08≤2.00≤1.00SUS321H TP 日0.04-0.10≤2.00≤0.750Cr18Ni11Nb 中≤0.08≤2.00≤1.00TP347美≤0.08≤2.00≤0.75TP347H 美0.04-0.10≤2.00≤0.75TP348 美≤0.08≤2.00≤0.75TP348H 美0.04-0.10≤2.00≤0.75SUS347 TP 日≤0.08≤2.00≤1.00SUS347H TP 日0.04-0.10≤2.00≤1.0000Ci17Ni14Mo2中≤0.03≤2.00≤1.00TP316L 美≤0.035≤2.00≤0.75TP316LN 美≤0.035≤2.00≤0.75SUS 316L TP 日≤0.03≤2.00≤1.000Cr18Ni12Mo2Ti 中≤0.08≤2.00≤1.001Cr18Ni12Mo2Ti 中≤0.21≤2.00≤1.000Cr17Ni12Mo2 中≤0.08≤2.00≤1.00TP316 美0.04-0.10 ≤2.00≤0.75TP316H 美≤2.00 ≤0.75TP316N 美≤0.08≤2.00≤0.75SUS 316 TP 日≤0.08≤2.00≤1.00SUS 316H TP 日0.04-0.10≤2.00≤0.7500Ci19Ni13Mo3 中≤0.030≤2.00≤1.00TP317L 美≤0.035≤2.00≤0.75SUS 316L TP 日≤0.030≤2.00≤1.000Ci19Ni13Mo3中≤0.08≤2.00≤1.000Cr18Ni12Mo3Ti 中 ≤0.08≤2.00≤1.00 国别钢号材料类别00-18Cr-8Ni 0-18Cr-8Ni 1-18Cr-8Ni 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Cb 00-16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 00-18Cr-13Ni-3Mo

钛及钛合金牌号

钛及钛合金牌号、特性及应用 Ti-6Al-4V 属于热处理强化的钛合金，它具有较好的焊接性薄板成型性和锻造性能。用于制造喷气发动机压缩机叶片，叶轮等。其他如起落架轮和结构件，紧固件，支架，飞机附件，框架、桁条结构、管道，应用非常广泛。 Ti-5Al-2.5Sn 锻造时抗裂纹的能力较好，成型性尚可，焊接性良好，热处理不能强化。用于传动齿轮箱外壳，喷气发动机外壳装置及导向叶片罩，管道结构等。 Ti-8Al-1Mo-1V 成型性及锻造时抗裂纹的能力尚可，焊接性好，但不可热处理强化。用地制作喷气发动机叶片，叶轮和外壳，陀螺仪万向导向叶片罩，喷管装置的内蒙皮和框架等。 Ti-6Al-6V-2Sn 属于可热处理强化的钛合金，锻造时抗裂纹的能力好，但焊接性差。用于制造紧固件，入风口控制导向装置，试验结构件。 Ti-13V-11Cr-3Al 属于可热处理强化的钛合金，成型性良好，锻造时有一定抗裂纹能力，焊接性尚可，用作结构锻件，板状桁条结构，蒙皮，框架、支架、飞机附件，紧固件。 Ti-2.25Al-11Sn-5Zr-1Mo-0.2Si 属于可热处理强化的钛合金，锻造时抗裂纹的能力好，用于制造喷气发动机叶片，叶轮，起落架滚轮，飞机骨架、紧固件等。 Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo 成型性焊接性好，锻造时有良好的抗裂纹能力，但不热处理强化。用于制造压缩机叶片，叶轮，起落架滚轮，隔圈压气机箱组合件，飞机骨架，蒙皮构件等。 Ti-4Al-3Mo-1V 属于可热处理强化的钛合金，锻造性、成型性好。用于制造飞机骨架构件。 IMI125 IMI130 IMI160 工业纯钛，抗蚀性优异，比强度较高，疲劳极限较好，锻造性好，可用普通方法锻造、成形和焊接。可制成板、棒、丝材。应用于航空、医疗、化工等方面，如排气管，防火墙、受热蒙皮以及要求塑性好、能抗蚀的零件 IMI317 属于α型钛合金，可焊接，在315~593℃具有良好的抗氧化性、强度和高温稳定性，可制造锻件及板材零件，如航空发动机压气机叶片、壳体、支架。 IMI315 属于α+β型钛合金，可热处理强化，用于航空发动机压气机盘和叶片、导弹部件等。IMI318 α+β型合金，锻造性及综合性能良好，是各国普遍使用的钛合金，用于航空发动机压气机盘和叶片等部件。 IMI550 α+β型钛合金，易锻造，室温强度好，蠕变抗力较高（400℃以下），持久强度高，广泛用于制造发动机及机翼滑轨，动力控制装置外壳等。 IMI551 属于α+β型钛合金高强度钛合金，它具有强度高、蠕变极限高（400℃以下），锻造性

钛牌号对照表

钛牌号对照表 2007-06-07 11:25 中国美国俄罗斯 TAD 碘化钛 Grade1 1号纯钛 BT1-00 工业纯钛 TA1 工业纯钛 Grade2 2号纯钛 BT1-0 工业纯钛 TA2 工业纯钛 Grade3 3号纯钛 OT4 -0 Ti-0.8Al-0.7Sn TA3 工业纯钛 Grade4 4号纯钛 OT4 -1 Ti-2Al-1.5Mn TA4 Ti-3Al Grade5 Ti-6Al-4V OT4 Ti-3Al-1.5Mn TA5 Ti-4Al-0.005B Grade6 Ti-5Al-2.5V BT5 Ti-5Al TA6 Ti-5Al Grade7 Ti-0.2Pd BT5 -1 Ti-5Al-2.5Sn TA7 Ti-5Al-2.5Sn Grade9 Ti-3Al-2.5V BT6 Ti-6Al-4V TA8 Ti-5Al-2.5Sn-3Cu-1.5Zr Grade10 Ti-11.5Mo-4.5Sn-6Zr BT6c Ti-6Al-4V TC1 Ti-2Al-1.5Mn Grade11 Ti-0.2Pd BT3 -1 Ti-6Al-1.5Cr-2.5Mo-0.5Fe-0.3Si TC2 Ti-3Al-1.5Mn Grade12 Ti-0.3Mo-0.75Ni BT9 Ti-6.5Al-3.5Mo-0.3Si TC3 Ti-4Al-4V A-1

Ti-5Al-2.5Sn BT/4 Ti-5Al-3Mo-1.5V TC4 Ti-6Al-4V A-3 Ti-6Al-2Nb-1Ta BT16 Ti-2.8Al-5Mo-5V TC6 Ti-6Al-1.5Cr-2.5Mo-0.5Fe-0.3Si A-4 Ti-8Al-1Mo-1V BT18 Ti-8Al-0.6Mo-11Zr-1Nb TC7 Ti-6Al-0.6Cr-0.4Fe-0.4Si-0.01B AB-1 Ti-6Al-4V BT19 Ti-3Al-5.5Mo-3.5V-5.5Cr-1Zr TC9 Ti-6.5Al-3.5Mo-2.5Sn-0.3Si AB-3 Ti-6Al-6V-2Sn BT20 Ti-6Al-1.5Mo-1.5V TC10 Ti-6Al-6V-2Sn-0.5Cu-0.5Fe AB-4 Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo BT22 Ti-5.5Al-5V-5Mo-1.5Cr-1.0Fe TC11 Ti-6Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si AB-5 Ti-3Al-2.5V ПT-3B Ti-4Al-2V TB2 Ti-5Mo-5V-3Cr-3Al B-1 Ti-3Al-13V-11Cr ПT-7M Ti-2Al

国内外金属材料牌号对照表

国内外金属材料牌号对照表国内外常用灰铸铁牌号对照序号国别铸 1 中国— HT350 HT300 HT250 HT200 HT150 HT100 2 日本— FC350 FC300 FC250 FC200 FC150 FC100 3 美国 NO.60 NO.50 NO.45 NO.35 NO.30 NO.20 — 4 前苏联CЧ40 CЧ3 5 CЧ30 CЧ25 CЧ20 CЧ15 CЧ10 5 德国 GG40 GG35 GG30 GG25 GG20 GG15 — 6 意大利— G35 G30 G25 G20 G15 G10 7 法国 FGL400 FGL350 FGL300 FGL250 FGL200 FGL150 — 8 英国— 350 300 250 200 150 100 9 波兰 Z140 Z135 Z130 Z125 Z120 Z115 — 10 印度 FG400 FG350 FG300 FG260 FG200 FG150 — 11 罗马尼亚 FC400 FC350 FC300 FC250 FC200 FC150 — 12 西班牙— FG35 FG30 FG25 FG20 FG15 — 13 比利时 FGG40 FGG35 FGG30 FGG25 FGG20 FGG15 FGG10 14 澳大利亚 T400 T350 T300 T260 T220 T150 — 15 瑞典 O140 O135 O130 O125 O120 O115 O110 16 匈牙利 OV40 OV35 OV30 OV25 OV20 OV15 — 17 保加利亚— Vch35 Vch30 Vch25 Vch20 Vch15 — 国际标准18 — 350 300 250 200 150 100 (ISO) 泛美标准19 FG400 FG350 FG300 FG250 FG200 FG150 FG100 (COPANT) 20 中国台湾—— FC300 FC250 FC200 FC150 FC100 21 荷兰— GG35 GG30 GG25 GG20 GG15 — 22 卢森堡 FGG40 FGG35 FGG30 FGG25 FGG20 FGG15 — 23 奥地利— GG35 GG30 GG25 GG20 GG15 — 国内外常用球墨铸铁牌号对照

钛及钛合金的分类

钛及钛合金的分类市场供货的钛产品主要有工业纯钛和钛合金两大类：一.工业纯钛：钛属于多晶型金属，在低于882℃为a晶型，原子结构呈密排六方晶格，从882℃至熔点都是B晶型，呈体心立方晶格。工业纯钛在金相组织上呈现a相，如果退火完全的话，是大小基本相等等轴状单项晶格。由于存在着杂质，所以工业纯钛中也存在着少量的B相。基本上是沿着晶界分布。工业纯钛按GB/T3620.1—2007新标准共有九个牌号，TA1类型的有三个，TA2—TA4每个类型的各有两个，它们的差别就是纯度的不同。从表中我们可以看出，从TA1—TA4每个牌号都有一个后缀带ELI的牌号，这个ELI是英文低间隙元素的缩写，也就是高纯度的意思。由于Fe，C, N, H, O在a—Ti 中是以间隙元素存在的，它们的含量多少对工业纯钛的耐腐蚀性能以及力学性能产生很大的影响，C,N,O固溶于钛中可以使钛的晶格产生很大的畸变，使钛的被强烈的强化和脆化。这些杂质的存在是生产过程中由生产原料带入的，主要是海绵钛的质量。要是想生产高纯度的工业纯钛钛锭，就得使用高纯度的海绵钛。在标准中，带ELI的牌号在这6个元素含量的最高值均低于不带ELI的牌号。这些标准的修改是参照国际上或者说是西方国家的标准（我们国家的标准正在努力向西方国家靠拢，因为我们国家的很多基础工业还是比他们落后一些，很多老标准都是沿袭前苏联的），特别是在杂质的含量以及室温力学性能上各牌号的指标和国际上，以及西方国家基本上保持一致。这个新标准主要是参照ISO（国际标准）外科植入物和美国ASTM材料标准（B265, B338, B348, B381, B861, B862, B863这七个标准）。并且与ISO和美国的ASTM标准相对应，例如TA1对应Gr1, TA2对应Gr2, TA3对应Gr3, TA4对应Gr4。这样有利于各个行业在选材和应用上明晰各国标准的参照，也有利于在技术和商贸上与国际上的交流。表1 钛及钛合金牌号和化学成分

钛牌号分析对照详表

钛及钛合金牌号和化学成分汇总

(2009/11/30 15:05) 《钛及钛合金牌号和化学成分》(引用地址：未提供) ★阿里同摘目录：行业知识小浏览字体：大中《钛及钛合金牌号和化学成分》目前，金属钛生产的工业方法是可劳尔法，产品为海绵钛。制取钛材传统的工艺是将海绵钛经熔铸成锭，再加工而成钛材。按此，从采矿到制成钛材的工艺过程的主要步骤为：钛矿-＞采矿-＞选矿-＞太精矿-＞富集-＞富钛料-＞氯化-＞粗TiCI4-＞精制-＞纯TiCI4-＞镁还原-＞海绵钛-＞熔铸-＞钛锭-＞加工-＞钛材或钛部件上述步骤中如果采矿得到的是金红石，则不必经过富集，可以直接进行氯化制取粗TiCI4。另外，熔铸作业应属冶金工艺，但有时也归入加工工艺。上述工艺过程中的加工过程是指塑性加工和铸造而言。塑性加工方法又包括锻造、挤压、轧制、拉伸等。它可将钛锭加工成各种尺寸的饼材、环材、板材、管材、棒材、型材等制品，也可用铸造方法制成各种形状的零件、部件。. 钛和钛合金塑性加工具有变形抗力大；常温塑性差、屈服极限和强度极限比值咼、回弹大、对缺口敏感、变形过程易与模具粘结、加热时又易吸咐有害气体等特点，塑性加工较钢、铜困难。

故钛和钛合金的加工工艺必须考虑它们的这些特点钛采用塑性加工，加土尺寸不受限制，又能够大批量生产，但成材率低，加工过程中产生大量废屑残料。钛材生产的原则流程如图1—1。针对钛塑性加工的上述缺点，近年来发展了钛的粉末冶金工艺。钛的粉末冶金流程与普通粉末冶金相同，只是烧结必须要在真空下进行。它适用乎生产大批量、小尺寸的零件，特别适用于生产复杂的零部件。这种方法几乎无须再经过加工处理，成材率高，既可充分利用钛废料作原料，又可以降低生产成本，但不能生产大尺寸的钛件。钛的粉末冶金工艺流程为:钛粉(或钛合金粉)-＞筛分-＞混合-＞压制成形-＞烧结-＞辅助加工-＞钛制品。钛材生产的原则流程钛材除了纯钛外，目前世界上已经生产出近30 种牌号的钛合金。使用最广泛的钛合金是Ti-6AI-4V, Ti-5AI— 2.5Sn等医用钛标准(2008/05/29 23:54) 外科植入物用钛及钛合金加工材执行标准GB/T 13810—1997 1 范围本标准规定了外科植入物用钛及钛合金加工材的技术要求、试验方法、检验规则标志、包装、运输、储存。

中外钢牌号对照表

钢板金属材料牌号对照钢种中国GB 日本JIS 美国ASTM 德国牌号牌号标准号钢号钢号材料号标准号碳素钢板Q235-F SS41 G3101 A36 USt37-2 1.0112 DIN17100 Q235 SS41 G3101 A283-C RSt37-2 1.0114 DIN17100 Q255A SS50 G3101 A283-D (RSt42-2) 1.0134 DIN17100 (A3R) SPV24 G3115 A285-C 20g SB42 G3103 A515.Cr60 HⅡ 1.0425 DIN17155 (15g) SB35 G3103 A515.Cr55 HⅠ 1.0345 DIN17155 (25g) SB46 G3103 A515.Cr65 HⅢ 1.0435 DIN17155 25 SM41A G3103 DIN17100 低合金钢板 16Mn SM50-B.C G3106 St52-3 1.0841 DIN17155 16MnR SM41B G3106 A299/A537-Ⅰ.Ⅱ 17Mn4 19Mn5 1.0841 1.8045 16MngC SPV36 G3115 St52-3 15MnVR SPV36 (WELTEN50) G3115 A225Gr.A.B WStE39 1.8930 15MnVgC (A633-GR.B) 15MnVNTR (K-TEN62M) A302-GR.B 18MnMoNbR A533-Gr.A.I 耐热钢板 16Mo SB46M G3103 A204-Gr A.B 15 Mo3 1.5414 DIN17155 12CrMo SCMV1 G4109 A387-Gr.2 15CrMo SCMV2 G4109 A387-Gr.12 13 CrMo44 1.7335 DIN17155 12Cr2Mo1 SVMV4 G4109 A387-Gr.22 10 Mo910 1.7362 DIN17155 低温钢板 16MnR SLA24B G3126 A516-Gr55 TTSTE26 1.0463 SEW089 15MnVR SLA33A A516-Gr60 TTSTE29 1.0488 15MnVNTR A516-Gr65 A516-Gr70 TTSTE32 TTSTE36 1.0851 1.0859

钛及钛合金材料精品整理

一、钛及钛合金材料（一）材料 1.碘化钛碘与粗钛在低温下直接作用生成挥发性的碘化钛，经加热使碘化钛分解，再沉积而得到高纯度的金属钛称为碘化钛。牌号：TAD. 符号：Til2. 纯度＞99.9%（wt）主要用于科研，如测试纯钛的化学性能、物理性能、合金化研究等。 2.海绵钛含钛的矿石从金红石（Tio2）存在，经氯（Cl2）化生成四氯化钛（TiCl4），再用活性金属（Mg或Na）还原得到海绵状的金属钛（Ti）称为海绵钛。镁法海绵钛：MHTi 纳法海绵钛：NHTi 海绵钛是疏松多孔，纯度99.1-99.7%（wt），其硬度HB 为100-157，是钛工业生产的原料。海绵钛分级见表1. 3.工业纯钛含有一定量的氧、氮、碳、硅、铁及其他元素杂质的α相钛称为工业纯钛。工业纯钛的含钛量≮99.0%（wt）按杂质元素含量把工业纯钛划分为四个级别，见表2.

表1 海绵钛分级（MHTi）GB/T2524-2002 产品等级Grade 产品牌号及H B≯ Brands Ti不小于% wt No less than 化学成分（质量分数，%）Chemical Composition，% 布氏硬度不大于 Brinell hardness NO more than 杂质元素不大于（% wt）Impurity，no more than Fe Si C1 C N O Mn Mg H 0级MHT-100 99.7 0.06 0.02 0.06 0.02 0.02 0.06 0.01 0.06 0.005 100 1级MHT-110 99.6 0.10 0.03 0.08 0.03 0.02 0.08 0.01 0.07 0.005 110 2级MHT-125 99.5 0.15 0.03 0.10 0.03 0.03 0.10 0.02 0.07 0.005 125 3级MHT-140 99.3 0.20 0.03 0.15 0.03 0.04 0.15 0.02 0.08 0.010 140 4级MHT-160 99.1 0.30 0.04 0.15 0.04 0.05 0.20 0.03 0.09 0.012 160 5级MHT-200 98.5 0.40 0.06 0.30 0.05 0.10 0.30 0.08 0.15 0.030 200 表2 工业纯钛分级GB/T3620.1-94. 牌号化学成分组 Ti 杂质元素不大于（%） Fe C N H O 其他元素单一总和 TA0 工业纯钛余量0.15 0.10 0.03 0.015 0.15 0.10 0.40 TA1 工业纯钛余量0.25 0.100.03 0.015 0.20 0.10 0.40 TA2 工业纯钛余量0.30 0.100.05 0.015 0.25 0.10 0.40 TA3 工业纯钛余量0.40 0.100.05 0.015 0.30 0.10 0.40 4.钛合金以钛为基体金属元素和含有其他合金元素及杂质元素所组成的合金称为钛合金。钛合金举例见表3.

钢板金属材料牌号对照表(doc 17页)(正式版)

锻件金属材料牌号对照钢种中国GB 日本JIS 美国ASTM 德国牌号牌号标准号钢号碳素钢锻件20 SF34 S20C G3201 G4051 A105、A181-ⅠC22、CK22 1.0402 101151 DIN17200 25 SF40 S25C G3201 G4051 A181-Ⅰ、A266-Ⅰ 35 SF45 S35C G3201 G4051 A181-Ⅱ、A266-Ⅱ A105 C35、CK35 1.0501 1.1181 DIN17200 45 SF50 S45C G3201 G4051 A266-ⅢC45、CK45 1.0503 1.1191 DIN17200 低合金钢锻件 16Mn 17Mn4 1.0844 DIN17155 20MnMo 15MnMoV 20MnMoNb 35CrMo SFCM3 G3221 AISI-E4135 34CrMo4 1.1200 DIN17200 32MnMoVB 15CrMo SFHV22B G3213 A182-F12、A336-F12 13CrMo44 1.7355 DIN17175 12CrMoV SFHV23B G3213 A182-F11、A336-F11 不锈耐热钢牌号对照(一)耐热钢棒牌号对照中国美国德国日本法国英国国际 GB1221-92 AISI、ASTM DIN17440 DIN17224 JIS NF A35-572/584 NF A35-576～582 BS 970 BS 1449 ISO683/13 ISO683/16 5CrmN9Ni4N SUH35 349S52 8(注①) 2Cr21Ni2N 2Cr23Ni13 309，S30900 SUH309 Z15CN24.13 309S24 2Cr25Ni20 310，S31000 CrNi2520 SUH310 12CN25.20 310S24 1Cr16Ni35 330 SUH330 Z12NCS35.16 0Cr15Ni25Ti2MoA1VB 660，K66286 SUH660 Z6NCTDV25.15B 0Cr18Ni9 304，S30400 X5Cr189 SUS304 N6CN18.09 304S15 11 0Cr23Ni13 309S，S30908 SUS309S 0Cr25Ni20 310S，S31008 SUS310S 0Cr17Ni12Mo2 316，S31600 X5CrNiMo1810 SUS316 Z6CND17.12 316S16 20，20a 4Cr14Ni4W2Mo2

钛及钛合金牌号和化学成分

钛及钛合金牌号和化学成分(GB/T 3620.1-2007)

其他国家钛及钛合金牌号美国USA 俄罗斯Russia 德国Germeny 牌号：Grade1 牌号：BT1-00 DIN 3.7025 化学成分：1号纯钛化学成分：工业纯钛Grade 1 牌号：Grade2 牌号：BT1-0 DIN 3.7035 化学成分：2号纯钛化学成分：工业纯钛Grade 2 牌号：Grade3 牌号：0T4-0 DIN 3.7055 化学成分：3号纯钛化学成分：Ti-0.8A1-0.7Sn Grade 3 牌号：Grade4 牌号：0T4-1 DIN 3.7065 化学成分：4号纯钛化学成分：Ti-2A1-1.5MN Grade 4 牌号：Grade5 牌号：0T4 DIN 3.7225 化学成分：Ti-6A1-4V 化学成分：Ti-3A1-1.5Mn Grade 1Pd 牌号：Grade6 牌号：BT5 DIN 3.7235 化学成分：Ti-5A1-2.5V 化学成分：Ti-5A1 Grade 2Pd 牌号：Grade7 牌号：BT5-1 DIN 3.7255 化学成分：Ti-0.2pd 化学成分：Ti-5A1-2.5Sn Grade 3Pd 牌号：Grade9 牌号：BT6 DIN 3.7105 化学成分：Ti-3A1-2.5V 化学成分：Ti-6A1-4V Grade 12 牌号：Grade10 牌号：BT6c DIN 3.7145 化学成分：Ti-11.5Mo-4.5Sn-6Zr 化学成分：Ti-6A1-4V Ti-6AI-2Sn-4Zr-2Mo 牌号：Grade11 牌号：BT3-1 DIN 3.7155 化学成分：Ti-0.2pd 化学成分：Ti-6A1-1.5Cr-2.5Mo-0.5Fe-0.3Si Ti-6AI-5Zr-0.5Mo

中外钛合金对照表

中外钛合金对照表中国美国俄罗斯 TA1 工业纯钛Grade1 1号钛BT1-00 工业纯钛 TA2 工业纯钛Grade2 2号钛BT1-0 工业纯钛 TA3 工业纯钛Grade3 3号钛 TA4 工业纯钛Grade4 4号钛 TC4 TI-6AL-4V Grade5 TI-6AL-4V BT6 TI-6AL-4V TA7 TI-5AL-2.5Sn Grade6 TI-5AL-2.5Sn BT5-1 TI-5AL-2.5Sn TA9 TI-0.2 Pd Grade7 TI-0.2 Pd TA18 TI-3AL-2.5V Grade9 TI-3AL-2.5V 3B TI-3AL-2.5V TA9-1 TI-0.2 Pd ELI Grade11 TI-0.2 Pd ELI TA10 TI-0.3Mo-0.8Ni Grade12 TI-0.3Mo-0.8Ni TC4 ELI TI-6AL-4V ELI Grade23 TI-6AL-4V ELI BT6C TI-6AL-4V ELI TB5 Ti-15V-3Sn-3Cr TI15333 15V-3Sn-3Cr-3Al 钛材性能表牌号钛及钛合金板 GB/T3621-2007 钛及钛合金棒 GB/T2965-2007 室温力学性能不小于室温力学性能不小于抗拉强度屈服强度伸长率% 抗拉强度屈服强度伸长率% 收缩率% TA1 240 140-310 30 240 140 24 30 TA2 400 275-450 25 400 275 20 30 TA3 500 380-550 20 500 380 18 30 TA9 400 275-450 20 370 250 20 25 TB5 705-945 690-835 10-12 TC4 895 830 8-12 895 825 10 25

钛及钛合金牌号和化学成分

钛及钛合金牌号和化学成分集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]

《钛及钛合金牌号和化学成分》 (2009/11/30 15:05) （引用地址：未提供）目录：浏览字体：《钛及钛合金牌号和化学成分》目前，金属钛生产的工业方法是可劳尔法，产品为海绵钛。制取钛材传统的工艺是将海绵钛经熔铸成锭，再加工而成钛材。按此，从采矿到制成钛材的工艺过程的主要步骤为：钛矿->采矿->选矿->太精矿->富集->富钛料->氯化->粗TiCl4->精制->纯TiCl4->镁还原->海绵钛->熔铸->钛锭->加工->钛材或钛部件上述步骤中如果采矿得到的是金红石，则不必经过富集，可以直接进行氯化制取粗TiCI4。另外，熔铸作业应属冶金工艺，但有时也归入加工工艺。上述工艺过程中的加工过程是指塑性加工和铸造而言。塑性加工方法又包括锻造、挤压、轧制、拉伸等。它可将钛锭加工成各种尺寸的饼材、环材、板材、管材、棒材、型材等制品，也可用铸造方法制成各种形状的零件、部件。

钛及钛合金牌号和化学成分(编制说明)

《钛及钛合金牌号和化学成分》（GB/T 3620.1-200X）编制说明一、任务来源及计划要求；由宝钛集团有限公司起草《钛及钛合金加工产品化学成分及成分允许偏差》国家标准，本标准是对GB/T3620.1-1994的修订。二、编制过程，包括编制原则、工作分工、征求意见单位、各阶段工作过程等；标准编制原则： 1、对原标准中的24个牌号的成分进行部分调整； 2、增加部分新研制的合金牌号和化学成分范围； 3、删除长期不用的牌号。本标准由宝钛集团有限公司负责起草。本标准初稿于2006年3月完成，并在网上征求意见。收到返回意见单位份，其中个单位提出了修改建议。返回意见的单位有：

三、调研和分析工作的情况我国钛及钛合金的生产起步于20世纪50年代，1964年实现了钛加工材的工业化生产。现年产钛材近万吨，新的钛合金牌号也在不断增加，纳入标准的钛合金牌号有60多个，特别在20世纪末到本世纪初，涌现出大量的新牌号。原GB/T3620.1是1994年修订版本，至今已使用10年了，标准包括24个钛及钛合金牌号。近年来，随着钛及钛合金用途的不断扩大，及武器装备、航空、航天等行业需求，我国开发和研制了大量的新型钛合金，2000年由全国有色金属标准化委员会分两次正式注册命名了25个新型钛合金牌号，至今未纳入标准，同时，未注册的牌号还有一部分，为满足国内市场需求，推进我国航空、航天等行业的发展，急需对GB/T3620化学成分标准进行修订，将部分研制成熟、生产并投入应用的新牌号纳入标准。四、主要技术内容的说明，包括技术参数与指标的确定依据、修订标准的各修订点及其理由等；本次修订后与原标准的变化较大，删除了2个牌号；增加了48个牌号（其中恢复了一个老牌号）；对纯钛的4个牌号进行了改进和调整，从表示方式和成分上都与ISO和ASTM标准保持一致。具体变化如下： 1、对纯钛四个牌号的表示方式进行了调整，取消了TA0牌号，纯钛牌号确定为：TA1、TA 2、TA 3、TA4，同时对化学成分也进行了调整，主要参照ISO植入物钛材和美国ASTM材料标准（B265、B338、B348、B381、B861、B862、B863等）中纯钛成分，并与ISO和ASTM标准中纯钛牌号一一对应：TA1对应Gr.1, TA2对应Gr.2, TA3对应Gr.3, TA4对应Gr.4。

新型钛及钛合金牌号的发展和命名

2000年第6期钛工业进展 43 新型钛及钛合金牌号的发展和命名黄永光孟庆林宝鸡有色金属加工厂我国钛及钛合金加工工业得到了快速发展为了规范和统一对新型钛及钛合金牌号的命名生产应用过程中对新型钛及钛合金牌号标注的混乱今年由中国有色金属工业标准计量质量研究所和全国有色金属标准化技术委员会轻金属分技术委员会秘书处审查备案中色标所字第2号文正式注册命名的20个牌号为ＴＡ１２ＴＡ１４ＴＡ１６ＴＡ１８ＴＢ５ＴＢ７ＴＢ９ＴＣ１６ＴＣ１８ＴＣ２０ 2000 TA0-1TA15-2TA21 ?ò1ú??DDò??é±ê?ò×￠2áμ????°??o??e??o? 表中牌号前所带ＴＡ１－Ａ

44 钛工业进展 2000年第6期续表１牌号相应国外牌号名义化学成分 TA13IMI230Ti-2.5Cu TA14Ti-679(IMI679)Ti-2.3Al-11Sn-5Zr-1Mo-0.2Si TA15Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr TA15-1Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr TA15-2Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr TA16Ti-2Al-2.5Zr TA17Ti-4Al-2V TA18 Gr.9 OT4-1B Ti-3Al-2.5V TA19Ti-6242S Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo-0.1Si TA20Ti-4Al-3V-1.5Zr TA21OT4-0Ti-1Al-1Mn *TB1Ti-3Al-8Mo-11Cr TB2Ti-3Al-5Mo-5V-8Cr TB3Ti-3.5Al-10Mo-8V-1Fe TB4Ti-4Al-7Mo-10V-2Fe-1Zr TB5Ti-15-3-3-3Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al TB6Ti-10-2-3Ti-10V-2Fe-3Al TB7Ti-32Mo TB8 -C Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr TC1OT4-1Ti-2Al-1.5Mn TC2OT4Ti-4Al-1.5Mn TC3Ti-5Al-4V TC4 Gr.5 BT6Ti-6Al-4V *TC5Ti-5Al-2.5Cr TC6BT3-1Ti-6Al-1.5Cr-2.5Mo-0.5Fe-0.3Si *TC7Ti-6Al-0.6Cr-0.4Fe-0.4Si-0.01B *TC8Ti-6Al-3.5Mo-0.25Si TC9Ti-6.5Al-3.5Mo-2.5Sn-0.3Si TC10Ti-662Ti-6Al-6V-2Sn-0.5Cu-0.5Fe TC11 BT9Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si TC12Ti-5Al-4Mo-4Cr-2Zr-2Sn-1Nb TC15Ti-5Al-2.5Fe Ti-5Al-2.5Fe TC16Ti-3Al-5Mo-4.5V TC17Ti-17Ti-5Al-2Sn-2Zr-4Mo-4Cr TC18Ti-5Al-4.75Mo-4.75V-1Cr-1Fe TC19Ti-6246Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo TC20IMI367Ti-6Al-7Nb