拦沙坝施工措施

1. 在施工之前应根据平面图上的控制坐标及剖面图的设计线等进行放线定位工作，放线时必须根据现场实际情况进行核实。

2.本工程采用动态设计和信息法施工，在施工过程中，应及时进行地质编录工作，如发现有与工程地质勘察报告不符的地层，或现场实际情况与施工图设计不符的情况，应及时通知业主、监理、设计单位，以便尽快处理。

3.进行工程建设时，禁止开挖、破坏已有防治工程。

4.防治工程进行时，应协调好与周边居民的关系，尽量减少对当地居民所造成的不利影响。以保证工程建设顺利进行。

5.潜坝、拦砂坝坝底地基承载力不低于300Kpa。

6.施工前应搞好地面排水，避免雨水沿斜面排泄，应保持斜面干燥，基础施工完后应及时回填土，并预设不小于5%的向外流水坡，以免积水软化地基。

7.拦砂坝坝基要求分段跳槽开挖，每段长度不宜大于10m，并及时砌筑，严禁大拉槽开挖后长期暴露，开挖必须严格按照从两侧到中间的顺序逐段施工，以减少扰动破坏作用和影响。

8.坑槽开挖揭露地层如与设计存在差异或变化，应及时通知设计、监理及业主代表进行坑槽现场查验，必要时应调整变更设计或经特殊处理后满足设计要求。

9.遇有坑槽积聚地下水时，应采用井点降水，随聚随抽，并且要求采取有效可行的引排封堵等工程措施进行永久处理。确保基础工程质量

和结构整体安全。

10.待坝身强度达到70%时及时回填，并逐层填筑，逐层夯实。

第一节拦砂坝工程

在沟道中以拦蓄山洪及泥石流中固体物质为主要目的的拦挡建筑物，它是山沟治理工程的主要形式之一。坝高一般为3～15m。在本次工程中，该拦砂坝工程的布置是物源区潜坝的配套工程，目的是为了拦截过径洪流经过潜坝形成的希性泥石流所携带的固体物质。

拦砂坝结构拟采用M10浆砌石重力坝，采用坝顶溢流的方式，坝下接护坦。拦沙坝长度根据河床宽度及沟道净宽设置，坝顶宽1.9m。坝基或坝体迎主流方向应埋人沟底的最小深度不小于1m,坝肩必须嵌入沟坡不小于2m，沿沟坡基础做成台阶状，每1m高差分一阶。坝顶设溢流口，溢流口呈梯形布设，布置于沟床近中部位置，深2m，溢流段下距沟床线起设置3排排水孔，排水孔呈矩形，宽0.6m,高

0.8m，排水孔水平间距1.8m，垂直间距2.0m。

1. 施工顺序

定位放线---清方削坡---备料---基槽开挖---清基---坝基施工---坝体施工（同时施做泄水孔、伸缩沉降缝）---养护。

2. 施工技术方案

2.1 基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。挖基配合坝体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中

线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。

2.2 地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师及业主批准后，才进行施工。

2.3 碎石垫层施工：根据设计图纸采用M10浆砌块石重力坝，采用坝顶溢流方式。基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。以便增加基底摩擦系数。拦沙坝的基础垫层为C10砼垫层10公分厚。

2.4. 浆砌块石重力坝施工

2.4.1材料准备

石材：一般用块石石、料石。石料应质地坚实，强度不低于MU40，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；块石中部厚度不小于200mm；料石厚度一般不小于200mm，料石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。

水泥: 采用32.5 级或42.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告。

砂: 用中砂，并通过5mm 筛孔。配制M5(含M5)以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5 以下砂浆，砂的含量不应超过10%，不得含有草根等杂物。

砂浆强度等级：M10。

2.4.2施工机具

机械设备：砂浆搅拌机、筛砂机等。

主要机具：大铲、瓦刀、手锤、手凿、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、灰槽、勾缝条、手推胶轮车和磅秤等。

2.4.3 作业条件

（1）根据图纸要求，做好测量放线工作，调协水准基点桩和立好皮数杆。有坡度要求的砌体，立好坡度门架。

（2）基础清扫完毕后，按施工图在基础上弹好轴线、边线、溢流口和其他尺寸位置线，并复核标高。

（3）块石应按需要数量堆放于砌筑部位附近以备使用。

（4）选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、坝体砌筑和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。（5）砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验室通过试验确定配合比，拟采用M10的砂浆砌块石。

2.4.4 工艺流程

（1）砌块石基础应根据基础的中心线放出基础里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300～400mm。砌筑方法采用铺浆法。用较大的平石，先砌转角处、交接和洞口处，再向中间砌筑。砌前应先试摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般制在20～30mm 左右，铺灰厚度40～50mm。

（2）砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝、贯通缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。

（3）如砌筑时块石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。

（4）为增强坝身的横向力，块石坝每0.7 ㎡坝面至少应设置一块拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。拉结石搭接长度不应小于15 cm，且其中一块长度不应小于坝身厚的2/3。

（5）坝肩必须嵌入沟坡内，应留阶梯形斜槎，每1m高分一阶。（6）块石重力坝每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h 后可继续垒砌。每砌3～4 层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至楼面高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。

2.4.5. 伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理，伸缩缝和沉降缝宽2cm （施工时缝内夹2公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从坝顶到坝底沿坝身的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm。拦沙坝泄水孔为ф10cm的硬质空心管，泄水孔进口周围铺设50×50×50cm碎古，碎古外包土工布，下排泄水孔进口的底部铺设30cm厚的粘土层并历夯实。

3. 质量要求

施工中每个工序完成后按相关技术规范验收，合格后方可进入下

道工序，凡不合格者必须进行整改或返工，使其达到质量标准和设计要求。

第二节潜坝工程

在泥石流防治中，一般把坝高H<2m的重力坝称为潜坝。潜坝一般具有稳定沟床、防止沟床下切造成沟岸崩滑和溯源侵蚀，减少泥石流固体物质来源的作用。潜坝设计一般工程较小，造价低，防治效果好，而在芦花沟物源区场地内坡陡沟窄，交通不便，材料运输和施工较为困难的条件下，具有施工简单、造价低、达到较好的防治效果。本工程是采用潜坝来防止泥石流对物源区沟道底部固体物质的冲刷和揭底，控制沟道固体物质的启动。本次设计布设潜坝20座，平均间距约20m。

1. 施工顺序

定位放线---清方削坡---备料---基槽开挖---清急---坝基施工---坝体施工（同时施做泄水孔、伸缩沉降缝）---养护。

2. 施工方案

2.1明挖基坑：开挖前在其顶部设置截水沟（雨季），根据地质情况和施工图确定其开挖线，严格按照开挖线进行开挖，坝肩置于沟坡时，可直接按坝体断面坝肩坡度进行放样，然后进行开挖。

由于施工场地局限，土质基础以人工开挖成型，石质坑采用小炮爆破，人工清理、抬运。在距基底10～15cm，用人工准确修凿至标高，倾斜基底不得以填补方法筑成斜面。开挖成型的基坑如遇雨天，

在坑内设排水沟，集水井疏干积水，保证基底无浸泡。

基坑成型时埋入深度，基底地质情况均需复核，不符则应采取措施进行调整。

2.2 砌筑坝体：坝体砌筑均采用挤浆法分段、分层砌筑。

2.2.1 坝体基础：

(1)石质基底应清理干净松散岩层，浇水湿润后坐浆砌筑；土质基底直接坐浆砌筑。

(2)地面线以下部分可不修凿镶面石。

(3)基础砌出地面后立即回填夯实，并作好顶面排水、防渗设施，以防基底被浸泡、软化。

(4)基础应在开挖完成后立即进行砌筑，做到随开挖、随下基、随砌筑。

2.2.2 坝体施工：坝体分段位置设于沉降缝处。砌筑前先将沥青木板或泡沫板按设计结构断面和坡度置于沉降缝位置，计算毛石铺设层数，选好用料，以控制平面高度。砌筑坝体先挂线于沉降缝木板上（根据选好的用料高度），从砌体边角部分开始安砌，首先安砌角石，再按顺序安砌镶面石。镶面石采用一顺一丁或两顺一丁方式砌筑，外圈定位行列石砌筑好后，方能填筑腹石。填筑腹石时先在圈内低部铺浆，然后选择石头进行试放，较大石料的大面为底，较宽砌缝用小石块填塞。试放好后用小锤击打石料挤浆，将砌缝砂浆挤紧，不留孔隙。砌筑时注意砌缝的互拉交错、交搭，砂浆密实，砌缝应符合下列规定：

(1)定位砌块表面缝宽度不超过4厘米，两层间错缝不得小于8厘米。

(2)填腹部分的砌缝宜小，在较宽砌缝中可用小石块塞填。

(3)毛石砌筑可不按同一厚度分层，但每砌成70～120厘米的高度应大致找平一次。段内两段相接外的竖向错缝，不得小于8厘米。

2.3泄水孔设置：砌筑时每隔2～3米交错设置泄水孔。泄水孔安设可用φ10PVC管（或打通竹管）按泄水孔排水坡度砌于墙中，也可直接留置10cm×15cm矩形孔。坝身泄水孔的进水侧设置反滤层，厚度不小于0.3米，在最低排泄水孔下部，设粘土隔水层，粘土隔水层以人工进行夯实、整平。

2.4 回填土、勾缝：基础回填土部分随砌随填。在小型打夯机具可操作部位以蛙式打夯机压实，其余部分人工夯实并达到压实度要求，坝体砌筑完成即可勾缝，采用M10砂浆勾平缝，力求美观自然。

2.5 片石砼墙浇筑：坝体结构拟采用C20毛石混凝土重力坝，采用组合钢模，设预埋拉杆及钢管架支撑；拌合砼采用350L自落式拌合机拌合；灌注砼由于断面较大，采用水平分段，斜向分层浇筑及掺加片石。砼强度达70%可拆模重新支模于上一层（每次立模高度为2米，预埋拉杆），预埋内拉杆采用φ16钢筋自行加工。

2.6. 坝下接M7.5浆砌块石护坦。

第三节清淤及修复工程

主排导槽建成后由于属于维护和管理，应对损毁的排导槽进行

清淤和修缮，其重点是修缮排导槽中被冲毁的放冲肋板（工程量约400M3）。清理其中的生活垃圾和杂草等，清淤总量为500M3，以达到泥石流能安全通过的目的。

排导槽修缮工作施工顺寻：清理场地---清理顺坏防冲板---浇筑---墙背回填夯实---水泥砂浆抹面---养护。

1. 排导槽清淤工程

1.1 施工段落划分：由于该沟道沿线距离较长，根据疏掏数量和工期要求，可以分3~4段进行疏掏，每段设一个下沟便道。疏掏的土方全部外运。

1.2. 施工措施：

①排水：

在沟道淤泥外边一侧挖一条纵向排水沟使水归槽。用土方堆在槽边形成土埂，使少量的沟道水通过水槽排水。在疏掏时分别自上而下或自下向上依次清理。

②疏掏：

该工程沿线没有大的交通道路，且一些路段道路状况较差，不便于运土车辆通行，疏掏效率不高。因此，需考虑增加运输车辆和考虑夜间施工。疏掏沟道时，先由人工将沟道淤泥挖运上岸，再用汽车和手推车等运输工具配合清运疏掏土方。在清运淤泥时，就立即派人将道路上撒落的土方清扫干净，给周边居民一个良好的居住环境。

此工程沟道的淤泥只能采取人工挖淤泥，再用人工转运到便到边上，最后由运输机械外运出去。

1.3.倒土场的布置

为了配合将挖运出的沟道淤积土顺利清运出去，我公司将联系黑水县附近的倒土场。倒土场距离此次疏掏的工地约6~8KM。运输车辆进入交通道路后路途交通顺畅。倒场配一台推土机推倒场，以方便推土。

2. 防冲肋板的修复工程

防冲肋板的修复工程的重点是修缮排导槽中被冲毁的防冲肋板。可以在肋板上采用加筋混凝土进行修复。严格控制混凝土的强度等级以及钢筋的直径，以提高肋板的防冲能力。