上汽660mw超超临界汽轮机DEH温度准则

上汽660mw超超临界汽轮机DEH温度准则
上汽660mw超超临界汽轮机DEH温度准则

1DEH温度准则

(1)X准则

一方面,为了提高机组的经济性,应尽可能快的启动;另一方面,蒸汽参数及汽轮机热应力必须保持在规定值内,以延长汽轮机使用寿命。运行状态改变时,进入汽轮机的蒸汽参数及传热量也会相应改变。为了限制汽轮机的热应力,汽轮机应力评估TSE使用可调整的温度准则——X准则判断机组是否能够接受运行方式的改变,并将判断后的结果作为允许条件送到汽轮机启动顺控子组SGC,以决定汽轮机是否能够进行相应的操作。其中,X1准则和X2准则用于判断是否允许打开主汽门对主调门进行暖阀;X4、X5和X6准则用于判断是否允许打开主调门并冲转至360r/mim进行低速暖机;X7A和X7B准则用于判断在360 r/mim时汽轮机暖机程度是否合适、是否允许继续升速至3000r/mim;X8准则用于判断在3000r/mim时汽轮机暖机程度是否合适、是否允许汽轮机并网。

a)X1准则

X1准则是在冷态启动时使主蒸汽温度高于汽轮机阀体温度,避免汽轮机阀体被主蒸汽冷却。即在打开汽轮机主汽门对主调门暖阀时,主蒸汽温度要比主调门阀体温度高一定值。而在极热态启动时,允许主蒸汽温度低于主调门阀体温度。

X1准则为:θMS>θmCV + X1

式中, θMS为锅炉侧过热器出口的主蒸汽温度,由A、B侧主蒸汽管道蒸汽温度4 个测点小选得出;θmCV为汽轮机主调门阀体50%深度(中心点)温度,由主调门A、主调门B阀体温度大选得出;X1为允许的最低温差。

θmCV=0,θMS>100;

θmCV=550,θMS>530;

θmCV=600,θMS>530;

b)X2准则

X2准则是为确保主蒸汽的饱和温度低于汽轮机主调门阀体温度一定值,避免主汽门打开后,主调门温升过快。冷态启动时,如果汽轮机主调门阀体的温度低于主蒸汽的饱和温度,打开主汽门后,主蒸汽与主调门接触,将以凝结放热的方式加热主调门阀体。由于凝结放热的放热系数很大,主调门阀体内表面的温度很快上升到主蒸汽的饱和温度。如果阀体内部温度过低,就会在阀体内部产生很大的热应力。所以要使主蒸汽的饱和温度低于主调门阀体内部温度。

X2 准则为:θSatSt<θmCV + X2

式中,θSatSt为主蒸汽的饱和温度,通过汽轮机前主蒸汽压力计算得到。汽轮机前主蒸汽压力由A、B侧主蒸汽管道蒸汽压力4个测点大选得出;X2为允许的最高温差,是θmCV 对应的允许上限温差Δθu perm mCV的1.3倍,即:X2=1.3×Δθu perm mCV。

c)X4准则

X4准则是为汽轮机冲转,防止时湿蒸汽进入汽轮机。蒸汽对金属的放热系数与蒸汽的状态有很大的关系,湿蒸汽的放热系数较大,微过热蒸汽的放热系数较小。汽轮机冷态启动时,为了避免在金属部件内产生过大的温差,要采用微过热蒸汽冲动转子。所以要使主蒸汽温度高于其饱和温度一定值。

X4准则为:θMS>θSatSt + X4

式中,θMS为汽轮机主汽门前主蒸汽温度,由A、B侧主蒸汽管道主汽门前主蒸汽温度小选得出;X4为允许的最低温差。

图3 X4准则

θSatSt=100,θMS>120;

θSatSt=380,θMS>430;

d)X5准则

X5准则是为确保主蒸汽温度高于高压缸缸体50%深度(中心点)温度和高压转子50%深度(中心点)温度一定值。即主调门开启冲转汽轮机时,避免汽轮机高压缸缸体和转子

被冷却。而在极热态启动时,允许主蒸汽温度低于高压缸缸体和高压转子温度。

X5准则为:θMS>θmHPC/HPS + X5

式中,θmHPC/HPS为由高压缸缸体50%深度温度和高压转子50%深度温度大选得出,转子的50%深度温度是计算得出;X5为允许的最低温差。

图4 X5准则

θmHPC/HPS=0,θMS>100;

θmHPC/HPS=540,θMS>530;

θmHPC/HPS=650,θMS>530;

e)X6准则

X6准则是为确保再热蒸汽温度高于中压转子50%深度(中心点)温度一定值,即再热主调门开启冲转汽轮机时,避免汽轮机中压转子被冷却。而在极热态启动时,允许再热蒸汽温度低于中压转子温度。

X6准则为:θRS>θmIPS + X6

式中,θRS为中压主汽门前再热蒸汽温度,由A、B侧再热蒸汽管道中压主汽门前再热蒸汽温度小选得出;θmIPS为中压转子50%深度温度,该温度值为计算得出;X6为允许的最小温差。

图5 X6准则

θmIPS=0,θRS>50;θmIPS=560,θMS>560;

θmIPS=650,θMS>560;

f)X7A准则

X7A准则是为确保在360r/mim低速暖机时,使主蒸汽充分加热汽轮机高压转子。汽轮机启动是蒸汽对汽轮机各部件的加热过程,为确保转子的热应力不超过允许值,必须使转子的内外温差小,所以必须对其进行暖机。高压转子暖机是否合适,由X7A 准则判断。

X7A准则为:θMS<θmHPS + X7A

式中,θmHP S为高压转子50%深度温度;X7A为允许的最高温差,是θmHPS对应的允许上限温差Δθu perm mHPS的1.4倍,即:X7A =1.4×Δθu perm mHPS。

当高压转子温度低于220℃,取平均转子温度θmHPS函数的θMS(右图)和平均转子温度θaxHPS函数的θMS(左图)间的最小值,作为允许的主蒸汽温度θMS。

图6 X7A准则

θmHPS=0,θMS<117;

θmHPS=650,θMS<658;

g)X7B准则

X7B准则是为确保在360r/mim低速暖机时,使主蒸汽充分加热汽轮机高压缸缸体。高压缸缸体的暖机程度是否合适,由X7B准则判断。

图7 X7B准则

θmHPC=0,θMS<117;

θmHPC=650,θMS<658;

X7B准则为:θMS<θmHPC + X7B

式中,θmHPC为高压缸缸体50%深度温度;X7B为允许的最高温差,是θmHPC对应的允许上限温差Δθu perm mHPC的2.2倍,即:X7B =2.2×Δθu perm mHPC。

h)X8准则

X8准则是为确保在机组并网之前使汽轮机中压转子充分暖机。中压转子暖机是否合适,由X8 准则判断。

X8准则为:θRS<θmIPS + X8

式中,θmIPS为中压转子50%深度温度;X8为允许的最大温差,是θmIPS 对应的允许上限温差Δθu perm mIPS的2.3倍, 即:X8=2.3×Δθu perm mIPS。

当中压转子温度低于100℃,取平均转子温度θmIPS函数的θRS(右图)和平均转子温度θaxIPS函数的θRS(左图)间的最小值,作为允许的再热蒸汽温度θRS。

图8 X8准则

(2)Z准则

a)Z1准则

b)Z2准则

c)Z3准则

主蒸汽过热度>30K。

d)Z4准则

再热蒸汽过热度>30K。

(完整)上汽600MW超临界汽轮机DEH说明书

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600MW超临界机组DEH系统说明书 1汽轮机概述 超临界600/660MW中间再热凝汽式汽轮机主要技术规范 上表中的数据为一般数据,仅供参考,具体以项目的热平衡图为准。 由于锅炉采用直流炉,再热器布置在炉膛较高温区,不允许干烧,必须保证最低冷却流量。这就要求在锅炉启动时,必须打开高低压旁路,蒸汽通过高旁进入再热器,再经过低旁进入凝汽器.而引进型汽轮机中压缸在冷态启动时不参与控制,仅全开全关,所以在汽轮机冷态启动时,要求高低旁路关闭,再热调节阀全开,主蒸汽进入汽轮机高压缸做功,经高排逆止门进入再热器,经再热后送入中低压缸,再进入凝汽器。由于汽轮机在启动阶段流量较小,在3000 r/min 时只有3-5%的流量,远远不能满足锅炉再热器最低的冷却流量。因此,在汽轮机启动时,再热调节阀必须参加控制,以便开启高低压旁路,以满足锅炉的要求。所以600MW超临界汽轮机一般要求采用高中压联合启动(即bypass on)的启动方式.

2高中压联合启动 高中压缸联合启动,即由高压调节汽阀及再热调节阀分别控制高压缸及中压缸的蒸汽流量,从而控制机组的转速。高中压联合启动的要点在于高压缸及中低压缸的流量分配。启动过程如下: 2.1 盘车(启动前的要求) 2.1.1主蒸汽和再热蒸汽要有56℃以上的过热度。 2.1。2 高压内缸下半第一级金属温度和中压缸第一级持环下半金属温度,大于204 ℃时,汽轮机采用热态启动模式,小于204℃时,汽轮机采用冷态启动模式,启动参数见图“主汽门前启动蒸汽参数",及“热态起启动的建议”中规定。 冷再热蒸汽压力最高不得超过0。828MPa(a). 高中压转子金属温度大于204℃,则汽机的启动采用热态启动方式,主蒸汽汽温和热再热汽温至少有56℃的过热度,并且分别比高压缸蒸汽室金属温度、中压缸进口持环金属温度高56℃以上,主蒸汽压力为对应主蒸汽进口温度下的压力。第一级蒸汽温度与高压转子金属温度之差应控制在±56℃之内,热再热汽温与中压缸第一级持环金属温差也应控制在这同样的水平范围。在从主汽阀控制切换到调节阀控制之前,主汽阀进汽温度应大于“TV/GV切换前最小主汽温”曲线的限值(参见“主汽门前启动蒸汽参数"曲线). 2.1.3 汽轮机的凝汽器压力,应低于汽机制造厂推荐的与再热汽温有关的低压排汽压力限制值,在线运行的允许背压不高于0.0247MPa(a). 2.1.4 DEH在自动方式。 2。2 启动冲转前(汽机已挂闸) 各汽阀状态: 主汽阀TV 关 高调阀GV 开 再热主汽阀RSV 开 再热调阀IV 关 进汽回路通风阀VVV开(600r/min至3050r/min关) 高排通风阀HEV 开(发电机并网,延迟一分钟关)

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600MW 超临界机组DEH 系统说明书1汽轮机概述超临界600/660MW 中间再热凝汽式汽轮机主要技术规范机组型号单位N600-24.2/566/566N600-24.2/538/566N660-24.2/566/566额定功率 MW 600 600660最大连续功率 MW 648648711额定进汽压力MPa(a) 24.224.224.2额定进汽温度℃566538566再热进汽温度℃566566566工作转速r/min 300030003000额定背压K Pa(a) 4.9 4.9 4.9注意:上表中的数据为一般数据,仅供参考,具体以项目的热平衡图为准。由于锅炉采用直流炉,再热器布置在炉膛较高温区,不允许干烧,必须保证最低冷却流量。这就要求在锅炉启动时,必须打开高低压旁路,蒸汽通过高旁进入再热器,再经过低旁进入凝汽器。而引进型汽轮机中压缸在冷态启动时不参与控制,仅全开全关,所以在汽轮机冷态启动时,要求高低旁路关闭,再热调节阀全开,主蒸汽进入汽轮机高压缸做功,经高排逆止门进入再热器,经再热后送入中低压缸,再进入凝汽器。由于汽轮机在启动阶段流量较小,在3000 r/min 时只有3-5%的流量,远远不能满足锅炉再热器最低的冷却流量。因此,在汽轮机启动时,再热调节阀必须参加控制,以便开启高低压旁路,以满足锅炉的要求。所以600MW 超临界汽轮机一般要求采用高中压联合启动(即bypass on )的启动方式。2高中压联合启动 高中压缸联合启动,即由高压调节汽阀及再热调节阀分别控制高压缸及中压缸的蒸汽流量,从而控制机组的转速。高中压联合启动的要点在于高压缸及路敷设技术线槽、管架等多项方式,为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题,合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则:在分线盒处,当不同电压回路交叉时,应采用金属隔板进行隔开处理;同一线槽内,强电回路须同时切断习题电源,线缆敷设完毕,要进行检查和检测处理。调试验方案以及系统启动方案;对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题,作为调试人员,需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料,并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况,然后根据规范与规程规定,制定设备调试高中资料试卷方案。 试卷技术绝动作,来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此,电力高中资料试卷保护装置调试技术,要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时,需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。

上汽600MW超临界汽轮机DEH说明书概览

600MW超临界机组DEH系统说明书 1汽轮机概述 超临界600/660MW中间再热凝汽式汽轮机主要技术规范 注意: 上表中的数据为一般数据,仅供参考,具体以项目的热平衡图为准。 由于锅炉采用直流炉,再热器布置在炉膛较高温区,不允许干烧,必须保证最低冷却流量。这就要求在锅炉启动时,必须打开高低压旁路,蒸汽通过高旁进入再热器,再经过低旁进入凝汽器。而引进型汽轮机中压缸在冷态启动时不参与控制,仅全开全关,所以在汽轮机冷态启动时,要求高低旁路关闭,再热调节阀全开,主蒸汽进入汽轮机高压缸做功,经高排逆止门进入再热器,经再热后送入中低压缸,再进入凝汽器。由于汽轮机在启动阶段流量较小,在3000 r/min 时只有3-5%的流量,远远不能满足锅炉再热器最低的冷却流量。因此,在汽轮机启动时,再热调节阀必须参加控制,以便开启高低压旁路,以满足锅炉的要求。所以600MW 超临界汽轮机一般要求采用高中压联合启动(即bypass on)的启动方式。 2高中压联合启动 高中压缸联合启动,即由高压调节汽阀及再热调节阀分别控制高压缸及中

压缸的蒸汽流量,从而控制机组的转速。高中压联合启动的要点在于高压缸及中低压缸的流量分配。启动过程如下: 2.1 盘车(启动前的要求) 2.1.1主蒸汽和再热蒸汽要有56℃以上的过热度。 2.1.2 高压内缸下半第一级金属温度和中压缸第一级持环下半金属温度,大于204 ℃时,汽轮机采用热态启动模式,小于204℃时,汽轮机采用冷态启动模式,启动参数见图“主汽门前启动蒸汽参数”,及“热态起启动的建议”中规定。 冷再热蒸汽压力最高不得超过0.828MPa(a)。 高中压转子金属温度大于204℃,则汽机的启动采用热态启动方式,主蒸汽汽温和热再热汽温至少有56℃的过热度,并且分别比高压缸蒸汽室金属温度、中压缸进口持环金属温度高56℃以上,主蒸汽压力为对应主蒸汽进口温度下的压力。第一级蒸汽温度与高压转子金属温度之差应控制在 56℃之内,热再热汽温与中压缸第一级持环金属温差也应控制在这同样的水平范围。在从主汽阀控制切换到调节阀控制之前,主汽阀进汽温度应大于“TV/GV切换前最小主汽温”曲线的限值(参见“主汽门前启动蒸汽参数”曲线)。 2.1.3 汽轮机的凝汽器压力,应低于汽机制造厂推荐的与再热汽温有关的低压排汽压力限制值,在线运行的允许背压不高于0.0247MPa(a)。 2.1.4 DEH在自动方式。 2.2 启动冲转前(汽机已挂闸) 各汽阀状态: 主汽阀TV 关 高调阀GV 开 再热主汽阀RSV 开 再热调阀IV 关 进汽回路通风阀VVV开(600r/min至3050r/min关) 高排通风阀HEV 开(发电机并网,延迟一分钟关) 高排逆止阀NRV 关(OPC油压建立,靠高排汽流顶开) 高中压疏水阀开(分别在负荷大于10%、20%关高、中压疏水阀) 低排喷水阀关(2600r/min至15%负荷之间,开) 高旁HBP 控制主汽压力在设定值,并控制热再热温度在设定值

超超临界汽轮机技术发展

超超临界汽轮机技术发展 42091022 赵树男1.超超临界汽轮机的参数特征 超临界汽轮机(supercritical steam turbine)有明确的物理意义。由工程热力学中水蒸汽性质图表知道: 水的临界点参数为: 临界压力p c=22.129MPa, 临界温度t c =374.15℃ , 临界焓h c=2095.2kJ/ kg, 临界熵s c=4.4237kJ/(kg·K),临界比容v c= 0.003147m3/kg。工程上, 把主蒸汽压力p0

p c的汽轮机称为超临界汽轮机。 在国际上, 超超临界汽轮机(Ultra Supercritical Steam Turbine)与超临界汽轮机的蒸汽参数划分尚未有统一看法。有些学者把蒸汽参数为超临界压力与蒸汽温度大于或等于593℃称为超超临界汽轮机, 蒸汽温度593℃可以是主蒸汽温度,也可以是再热蒸汽温度; 有些学者把主蒸汽压力大于27. 5MPa 且蒸汽温度大于580℃称为超超临界汽轮机。1979 年日本电源开发公司(EPDC) 提出超超临界蒸汽参数( Ultra Supercritical Steam Condition)的概念, 简写为USC, 也称为高效超临界或超级超临界。目前, 超超临界汽轮机的提法已被工程界广泛接受和认可, 在传统的超临界蒸汽参数24. 2MPa/ 538℃/ 538℃的基础上,通过提高主蒸汽温度、再热蒸汽温度或主蒸汽压力改善热效率。国外提高超临界机组的蒸汽参数有两种途径: 一种途径是日本企业的做法, 通过把主蒸汽和再热蒸汽的温度提高到593℃或600℃, 实现了供电热效率的提高, 生产出超超临界汽轮机; 另一种途径是欧洲一些企业的做法, 把蒸汽参数提高到28MPa 和580℃, 也实现了供电热效率的提高, 生产出超超临界汽轮机。 国外投运大功率超超临界汽轮机比较多的国家有日本和丹麦, 生产大功率超超临界汽 轮机台数比较多的企业有东芝、三菱、日立、阿尔斯通(德国MAN)和西门子。我国研制超超临界汽轮机, 建议主蒸汽压力取为25MPa ~ 28MPa, 主蒸汽温度为580℃~600℃, 再热蒸 汽温度为600℃, 机组功率为700MW~1000MW。 2.超超临界技术的发展 2. 1 日本超超临界技术开发 日本超超临界技术开发分为2 个阶段实施完成。第一阶段超超临界技术开发从1981 年开始, 1994 年结束。第一阶段的技术研究工作分为2步同时进行: 第一步的蒸汽温度为593℃/ 593℃,第二步的蒸汽温度为649℃/ 593℃。第一阶段技术开发的目标是在传统超临界蒸汽参数( 24.2MPa/ 538℃/ 538℃) 的基础上, 热效率再提高2. 2% 。主要技术研究工作有5项:○1初步试验( 1981年);○2锅炉元件试验(1982~1989年);○3汽轮机转动试验( 1983~1989年);○4超高温汽轮机示范电厂试验(1983~1993年);○5总体评价与分析( 1994年)。1994年完成了第一阶段技术开发的总体评价与分析工作。 第二阶段超超临界技术开发从1995年开始,2001年结束。第二阶段蒸汽温度为630℃/ 630℃, 第二阶段技术开发工作的重点是对9%Cr ~12%Cr 新型铁素体钢进行开发和验证。第二阶段技术开发的目标是在常规超临界蒸汽参数(24. 2MPa/ 538℃/ 538℃)的基础上, 热效率再提高4.8 个百分点。第二阶段技术研究工作有4 项:○1初步试验( 1995 年);○2锅炉元

上汽660mw超超临界汽轮机DEH温度准则

1DEH温度准则 (1)X准则 一方面,为了提高机组的经济性,应尽可能快的启动;另一方面,蒸汽参数及汽轮机热应力必须保持在规定值内,以延长汽轮机使用寿命。运行状态改变时,进入汽轮机的蒸汽参数及传热量也会相应改变。为了限制汽轮机的热应力,汽轮机应力评估TSE使用可调整的温度准则——X准则判断机组是否能够接受运行方式的改变,并将判断后的结果作为允许条件送到汽轮机启动顺控子组SGC,以决定汽轮机是否能够进行相应的操作。其中,X1准则和X2准则用于判断是否允许打开主汽门对主调门进行暖阀;X4、X5和X6准则用于判断是否允许打开主调门并冲转至360r/mim进行低速暖机;X7A和X7B准则用于判断在360 r/mim时汽轮机暖机程度是否合适、是否允许继续升速至3000r/mim;X8准则用于判断在3000r/mim时汽轮机暖机程度是否合适、是否允许汽轮机并网。 a)X1准则 X1准则是在冷态启动时使主蒸汽温度高于汽轮机阀体温度,避免汽轮机阀体被主蒸汽冷却。即在打开汽轮机主汽门对主调门暖阀时,主蒸汽温度要比主调门阀体温度高一定值。而在极热态启动时,允许主蒸汽温度低于主调门阀体温度。 X1准则为:θMS>θmCV + X1 式中, θMS为锅炉侧过热器出口的主蒸汽温度,由A、B侧主蒸汽管道蒸汽温度4 个测点小选得出;θmCV为汽轮机主调门阀体50%深度(中心点)温度,由主调门A、主调门B阀体温度大选得出;X1为允许的最低温差。

θmCV=0,θMS>100; θmCV=550,θMS>530; θmCV=600,θMS>530; b)X2准则 X2准则是为确保主蒸汽的饱和温度低于汽轮机主调门阀体温度一定值,避免主汽门打开后,主调门温升过快。冷态启动时,如果汽轮机主调门阀体的温度低于主蒸汽的饱和温度,打开主汽门后,主蒸汽与主调门接触,将以凝结放热的方式加热主调门阀体。由于凝结放热的放热系数很大,主调门阀体内表面的温度很快上升到主蒸汽的饱和温度。如果阀体内部温度过低,就会在阀体内部产生很大的热应力。所以要使主蒸汽的饱和温度低于主调门阀体内部温度。 X2 准则为:θSatSt<θmCV + X2 式中,θSatSt为主蒸汽的饱和温度,通过汽轮机前主蒸汽压力计算得到。汽轮机前主蒸汽压力由A、B侧主蒸汽管道蒸汽压力4个测点大选得出;X2为允许的最高温差,是θmCV 对应的允许上限温差Δθu perm mCV的1.3倍,即:X2=1.3×Δθu perm mCV。

1000MW二次再热超超临界汽轮机安装工艺总结

1000MW二次再热超超临界汽轮机 安装工艺总结 1.工程概况: 国电泰州电厂二期工程#4机组,汽轮机是由上海汽轮机厂生产的超超临界、二次中间再热、单轴、五缸四排汽、单背压凝汽式,带二级外置式蒸汽冷却器,共有十级回热抽汽。该型汽轮机是目前国内首先采用超高压缸、高压缸、中压缸和两只低压缸单轴串联布置的最大容量汽轮机。除超高压转子由两只径向轴承支承外,高压、中压转子和两根低压转子均采用单轴承支承方式,结构紧凑,并能减少基础变形对轴承载荷及轴系对中的影响,机组总长约56米(包括发电机和励磁机转子)。轴承座采用落地式布置方式。超高压缸、高压缸、中压缸采用传统方式支承,由其猫爪支承在汽缸前后的2个轴承座上;而低压外缸直接座落在凝汽器颈部,低压内缸通过猫爪及支架直接座落在低压缸轴承两侧猫爪上,内外缸之间由膨胀节密封连接。超高压缸采用单流程双层缸设计:外缸为桶形,前后两段用螺栓连接,内缸为垂直纵向平分面结构。高压缸、中压缸采用双流程双层缸设计。膨胀系统设计具有独特的技术风格:机组的绝对死点及相对死点均设在超高、高压之间的推力轴承处,整个轴系以此为死点向两端膨胀,低压内缸也通过汽缸之间有推拉装置而向后膨胀。主汽门及再热门均布置于汽缸两侧,与汽缸直接连接,无导汽管。 超超临界百万机组由于设计及其结构的特点,超高压缸、高压缸、中压缸在制造厂内进行精装后整体发往现场,故现场只需将其就位、找中,而且超高、高、中压缸的工作可以与低压缸的工作同时进行。 低压外缸重量与其它件的支承方式是分离的,即外缸的重量完全由与它焊在一起的凝汽器颈部承担,其它低压部件的重量通过低压内缸的猫爪由其前后的轴承座来支承。所有轴承座与低压缸猫爪之间的滑动支承面均采用低摩擦合金。 #2轴承座位于超高压缸和高压缸之间,是整台机组滑销系统的死点。在#2轴承座内装有径向推力联合轴承。因此,整个轴系是以此为死点向两头膨胀;而超高压缸和高压缸的猫爪在#2轴承座处也是固定的。因此,超高压外缸受热后也是以#2轴承座为死点向机头方向膨胀。而高压外缸与高压转子的温差远远小于低压外缸与低压转子的温差。因此,这样的滑销系统在运行中通流部分动静之间的差胀比较小,有利于机组快速启动。 #1轴承座前端部位装有液压盘车装置,其设计压力为250bar,盘车速度为45~ 60r/min;#4轴承座上装有手动盘车装置。除#2轴承座外,其它轴承座内都装有抬轴架,便于施工,#2轴承座的抬轴架安装在轴承座外的底板上,用螺栓固定,易于拆卸。汽缸与轴承座均为无台板、无垫铁施工,

上汽超超临界1000MW机组DEH基本画面说明

DEH 基本画面说明 1 、汽轮机控制器 汽轮机控制器画面主要由启动装置控制回路(TAB)、转速负荷控制回路(SPD/LOAD CTRL)、压力控制回路(HP PRES CTRL)三部分构成,以上三个回路换算出的指令经过中央低选功能得出总流量指令,再通过高排温度控制器(HP EXH TEMP CTRL)、高压叶片级压力控制器(HP BLAD PRES CTRL)及阀位限制功能(POSN LIMIT)的限制,从而控制高中压调门及补汽阀的阀门开度。 启动升程限制器(TAB)作用于汽机启动阶段,其指令输出(0~100%)由 TAB 自动生成,在启动过程中无需运行人员操作。TAB 每次到达某一限值时,其输出都会停止变化,等待执行特定任务操作,操作完成收到反馈信号后,输出才会继续变化。在特殊工况下,TAB 可切到外部控制,人为输入指令值,来改变总流量指令。TAB 指令主要用于分阶段完成机组启动过程中所需逐步完成的设备复位、设备检查等工作。 转速设定值(SPEED SETP)为汽机设置目标转速,由闭环控制器自动计算生成,在启动过程中无需运行人员操作,盘车转速为 50~60 转/分,程控设定暖机转速 360 转/分,当暖机结束后,由操作员手动释放额定转速,程控设定机组额定转速为 3009 转/分,略高于电网频率,用于防止并网瞬间逆功率。当转速设定值手动设置不被闭锁时,也可人为输入目标转速值。 汽轮机实际转速(ST SPEED)以一定的速率升降至目标转速,该速率由 TSE 温度裕度(TSE INFL)限制,在汽机启动前需运行人员手动投入,如该功能发生故障,将会报 TSE 故障(TSE FAULT)。在转速上升过程中,如果转速设定值与实际转速偏差过大(DEV TOO HIGH),将会闭锁设定值功能(STOP),待差值减小后自动解除闭锁设定值;在通过临界转速区时,如果加速度太小(ACCL

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