掘进工作面开切眼安全技术措施

掘进工作面开切眼安全技术措施根据XX煤业有限公司2011年采掘布置图，该工作面正巷已掘至设计长度，本工作面已具备开切眼工作，切眼长度为150米，为保证施工期间的安全，特制定本措施。

一、技术措施

1、开切眼采用综掘和炮采作业，分两次成巷。

（1）第一次采用掘进机进行掘进，净高以煤层全高为高，不留顶底煤，宽度4.0米。

（2）第二次沿巷道中线左侧采用炮采扩1.6米煤壁,切眼净宽为5.6米，净高以煤层全高为高，不留顶底煤。

2、利用SGB—420/30型刮板运输机运输。

3、永久支护

（1）采用锚杆、钢梁、铁丝网进行永久支护，锚杆柱距为1米，排距为0.8米，钢梁平行于煤壁铺设，铁丝网左右压边10cm，用铁丝每20cm连接一次。

（2）在锚杆支护的基础上加打锚索，间距为5米，眼深为7米，沿巷道中线进行布置；如遇到顶板破碎时，间距为3米，沿中线两侧呈双排布置。

4、永久支护与掘进头间距不得大于1.5米。

5、劳动组织表和循环作业图均按照XX运输顺槽掘进作业规程执行。

6、瓦斯传感器安设及维护由专人负责看管，布置在距

掘进头不大于5m的范围内，并紧跟工作面迎头移动，悬挂距顶板不大于30cm，距巷帮不小于20cm处，监测线吊挂整齐，符合要求。

7、新鲜风流：

地面新鲜风流→主平硐→主运输大巷→局扇→工作面

8、污风流：

工作面→总回风巷→主扇→地面

9、运输系统：

工作面（煤）→皮带运输大巷→煤仓（井底车场）→主运输平硐→地面（煤场）

10、运料系统：

地面→主运输平硐→材料运输巷→XX运输顺槽→工作面

二、安全措施

交接班：

1、接班后，班组长及安全员需认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

2、对掘进机必须进行以下检查：

（1）各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

（2）机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。

（3）切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后进行更换。

（4）水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

支护：

3、锚杆布置符合设计要求，横竖成行，间距不得超过设计的±100mm。

4、安装锚杆时，树脂药包的搅拌时间不小于40秒，搅拌待凝固15分种后方可安装托盘，托盘不准反上。

5、锚杆托盘要贴紧壁面不松动，双螺帽要用力矩扳手拧紧。

6、锚杆外露长度在1-2 cm之间。

7、铺顶网支护时，必须按要求进行铺设且要铺平，拉紧压实，严禁有“肚兜”现象的出现。

8、每根锚索使用4根专用锚索树脂进行锚固，锚索外露长度不得大于20cm。

9、严禁空帮空顶作业。

刮板输送机：

10、刮板运输机机头安装时，必须支牢、垫稳，机头安装必须完好，方向与巷道中线平行。

11、机头、机尾必须打好压柱，每班工作中都必须检查压柱的牢固性。

12、严禁任何人蹬坐刮板输送机，不准运送大块煤，不准倒转运材料。

13、信号装置必须灵敏可靠，开动输送机必须先发出信号，确认无误时，先点动两次，才准正式开机。信号不明或输送机上有人禁止开机。

14、刮板输送机运行时，禁止人员从上部跨越，禁止清理转动部位的煤粉或用手摸刮板链。

15、检修、处理刮板输送机故障时，要有专人指挥，必须切断电源，闭锁控制开关。进行掐、接链点动开关时，必须有刮板输送机司机操作，人员必须躲开链条受力方向。

16、处理刮板输送机漂链时，应停机，调整中部槽，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别运行中的刮板链。

17、处理机头或机尾故障，紧链、接链后，起动试机，必须先发出信号，互相取得联系，方可试机，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。

18、更换电机、减速器或大件时，必须检查周围环境，吊梁、吊具、绳套、滑轮，千斤顶起重设施和用具应符合安全要求。

19、操作刮板输送机司机严禁面向正运行方向，避免断链伤人，开机时，司机要集中精力，不能随意离开工作岗位，

发现输送机有木料或有人工作时必须及时停机。

巷道卫生：

20、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度超过5米，深度超过0.1米）。

21、巷道内浮煤清理见底。

22、材料、工具码放整齐，挂牌管理。

23、管线吊挂整齐，符合作业规程要求。

24、切眼参数要求：XX正巷切眼长度掘至150米时停止掘进。

本措施未规定或不详之处，均按《煤矿安全规程》和《煤矿操作规程》及《XX运输顺槽作业规程》的规定执行。