大型钢结构制作安装施工方案
大型钢结构制作安装施工方案
一、工程概况
山东海化集团有限公司重油综合利用工程,包括25万吨/年石脑油、柴油加氢装置以及40万吨/年延迟焦化装置。加氢装置钢结构约323.8吨，其中构-1 37吨；构-2 24.3吨；构-3 95.5吨；构-4 88吨；主管廊 79吨；延迟焦化装置钢结构（不包括框架-1）约365吨，其中框架-2 94吨；框架-3 112吨；框架-4 84吨；框架-5 75吨。该装置钢结构属于大型钢结构安装与制作。
二、施工依据
施工图纸
GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范
GB50221-2001 钢结构工程质量检验评定标准
HGJ233-87 SHJ505-87 炼油、化工施工安全规范
三、适用范围
本方案适用于山东海化集团有限公司重油综合利用工程大型钢结构制作与安装，包括加氢装置构-1～构-5以及主管廊；延迟焦化装置框架-2～框架-5钢结构的制造、检验、验收。
四、施工准备
4.1钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件。
4.2钢结构工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施工组织设计。
4.3 钢结构的制作和安装,应根据工艺要求和施工组织设计进行,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工。
4.4 钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的计量器具,并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。
4.5 施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审。
4.6 技术人员已向有关施工人员进行技术交底。
4.7 材料齐备，劳动力安排合理。
4.8 安装前，基础已交接并验收合格。
4.9 预制现场应具备满足施工要求的平台，半自动切割机、起重机、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施，施工现场道路畅通，场地平坦，电力满足要求。
4.10 参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，特殊工种必须持证上岗。
五、钢结构施工流程图
注：上图中顺序亦可视具体情况调整、交叉。
六、材料的采购和检验
6.1工程技术人员应准确看懂施工图纸，并依据施工图纸编制详细的材料
施工准备
材料检查
构件制作
放样、号料、切割
材料矫正 构件组装
焊 接
制 孔
摩擦面加工
防 腐
构件验收 基 础 交 接
柱、梁安装或构件吊装就位
找正、找平
焊 接
梯子、平台、栏杆安装
安装
防 腐
工程验收
计划书。
6.2 在编制材料计划书时，应充分考虑现场预制情况，注明定型定长尺寸。
6.3按设计要求的材质、规格订货，不得随意代用，如需代用，应事先征得设计单位同意。
6.4 材料进厂时，钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具有产品合格证，或复验报告，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
6.5 为了避免混料，应严格执行保管制度，按照种类、钢号、规格分别验收堆放，明确区分支柱、主梁、支梁、加强板及其他构件。
6.6 材料领用、发放要有专人负责，并详细记录。现场材料保管员要对材料不定期地进行整理、核查，便于管理。
6.7 钢结构工程所采用的钢材、配件以及焊接材料必须具有产品合格证或复验报告,并应符合设计的要求。当对材料的质量有疑义时,应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
6.8钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定:
6.8.1 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢
材厚度负偏差值的 1/2;
6.8.2 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等
级和除锈等级》规定的st2级;
6.8.3 钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料,应具有出厂质量证明
书,并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
七、构件预制
7.1 施工作业组下料前应仔细核对施工图纸，按图示控制尺寸以1：1的比例放样，量出准确尺寸后方可下料、加工。
7.2 按图纸各结构型式相同规格型号尺寸的构件统一下料，并在明显部位用油漆标明编号，对所下料列出半成品清单，且方便包装运输。
7.3 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量. 放样与号料应按工艺要求预留切割,加工及焊接收缩余量。
号料的允许偏差应符合下列规定:
项目允许偏差
零件的外形尺寸±1.0
孔距±0.5
7.4放样平台应平整,允许偏差为± 5 毫米,其局部不平误差应控制在2～3mm范围内，钢板表面不得有焊瘤和污物，平台的支撑刚度应保证构件在自重压力下，不失稳、下沉，以保证拼装构件的水平度。
7.5 放样和样板(样杆)的允许偏差应符合下列规定:
项目允许偏差
平行线距离和分段尺寸±0.5mm
对角线差 1.0mm
宽度、长度±0.5mm
孔距±0.5mm
加工样板的角度±20′
7.6 气割缝宽量：板材或型材厚度14mm以下为2mm，厚度16～26mm为2.5mm。凡二次号料用气割，每一切割端需留1/2板厚，且不小于5mm。
7.7 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应
清除熔渣及飞溅物。钢材切割或剪切后的断面与表面的不垂直度偏差不应大于板厚的 10%, 且不大于 2 毫米。
气割的允许偏差(mm)
项目允许偏差
零件宽度、长度±3.0
切割面平面度0.05t且不大于2.0
割纹深度0.2
局部缺口深度 1.0
注:t为切割面厚度.
7.8 机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。
7.9 钢材在号料前和用机械剪切或切割后的变形均应进行矫正，达到要求的直度，以防造成量尺和组合的误差。其钢板厚度不宜大于12.0mm,剪切面应平整. 变形钢材经矫正后的偏差应符合下表:
机械剪切的允许偏差(mm)
项目允许偏差
零件宽度、长度±3.0
边缘缺棱 1.0
型钢端面垂直度 2.0
7.10 号料后的零件在切割前或加工后应严格进行自检和专检，使零件各部几何尺寸符合设计图的规定和要求。
7.11 矫正和成型
7.11.1 碳素结构钢在环境温度低于-16℃,低合金结构钢在环境温度低
于-12℃时,不得进行冷矫正和冷弯曲.
7.11.2 矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大
于0.5mm.
7.11.3 弯曲成形的零件应应用弧形样板检查,当零件弦长小于或等于
1500mm时,样板弦长不应小于零件弦长的2/3;零件弦长大于
1500mm时,样板弦长不应小于1500mm,成形部位与样板间隙不得大于2.0mm.
7.11.4 当零件采用热加工时,应注意加热温度,对于低合金结构钢还应
注意冷却速度不宜太快.碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正
时,加热温度应根据钢材性能选定,但不得超过 900 ℃。低合金
结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。
7.11.5 钢材矫正后允许偏差应符合表7.11.5的规定.
钢材矫正后允许偏差表7.11.5
7.12 制孔及摩擦面的处理
7.12.1 制孔采用机械法，严禁气割成孔。
7.12.2 螺栓孔边缘不应有裂纹、毛刺和大于1mm的缺棱。
7.12.3 螺栓孔的类别（I类孔还是II类孔）由设计决定，并满足相应的精度等级。
7.12.4 螺栓孔孔距的允许偏差应符合表7.12.4的规定。
螺栓孔孔距的允许偏差表7.12.4
允许偏差
项目
≤500 501—1200 1201—3000 >3000
同一组任意两孔间
±1.0 ±1.5 ——距
相邻两组的端孔间
±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 距
7.12.5 螺栓孔允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
7.12.6 螺栓孔的分组原则见GB50205-2001中第4.5.5的规定
附：GB50205-2001中第4.5.5的规定如下：
4.5.5 螺栓孔的分组应符合下列规定:
4.5.5.1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组;
4.5.5.2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;
4.5.5.3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组,但不包括上述两款所
规定的螺栓孔;
4.5.5.4 受弯构件翼缘上的连续螺栓孔,每米长度范围内的螺栓孔为一
组。
7.12.7 当采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。
7.12.8 处理好的摩擦面不得有毛刺、焊疤或污损等。
八、组装
8.1 组装前,零件、部件应检查合格;连接接触面和沿焊逢边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。
8.2 板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
8.3 组装顺序应根据结构型式，连接方法和顺序等因素确定。
8.4 当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留焊疤应修磨平整。
8.5 顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。
8.6 焊接连接组装的允许偏差符合表8.6的规定。
焊接连接组装的允许偏差表8.6 项目允许偏差图例
对口错边（△）t/10且不大于
3.0
间隙（α）±1.0 搭接长度（a）±5.0 缝隙（△） 1.5 高度（h）±2.0
垂直度（△）b/100且不大于
2.0
中心偏差（e）±2.0
型钢错位连接处 1.0 其它处 2.0
箱型截面高度（h）±2.0 宽度（b）±2.0
垂直度（△）b/200且不大于
3.0
九、焊接和焊接检验
9.1 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。
9.2 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过 6 个月,应重新考核。
9.3 焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
9.4 焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。
9.5 焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环,使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。
9.6 施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时、应经修整合格后方可施焊。
9.7 对接接头、 T 形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度埋弧焊应大于 50mm;手工电弧焊及气体保护焊应大于 20mm 。焊接完毕应采用气割切
除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。
9.8 焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
9.9 角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于 10.0mm, 角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝, 起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm,弧坑应填满。
9.10 厚度大于 50mm 的碳素结构钢和厚度大于 36mm 的低合金结构钢,施焊前应进行预热,焊后应进行后热。预热温度宜控制在 100 ～ 150 ℃,后热温度应由试验确定,预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的 2 倍,且不应小于 100mm 。环境温度低于 0 ℃时,预热、后热温度应根据工艺试验确定。
9.11 多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,清除缺陷后再焊。
9.12 焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。
9.13 T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于 t/4;重级工作制和起重量大于或等于 50t 的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为 t/2,且不应大于 10mm 。
9.14铺板与梁的焊接采用断续焊:焊接50,断开75.焊接高度不小于4.
9.14.1焊缝厚度为两组焊构件中较薄者厚度.
9.14.2焊缝长度为两相焊构件搭接之全长.
9.14.3除注明外,构件均搭接满焊,焊缝厚度不小于两相焊较薄焊件厚
度,且不小于6mm.
9.14.4平台花纹钢板与平台梁断续焊.
十、钢结构的安装
10.1 基础和支承面
10.1.1 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查,并应进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时,每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础,并应符合下列规定:
10.1.1.1 基础混凝土强度达到设计要求;
10.1.1.2 基础周围回填夯实完毕;
10.1.1.3 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
10.1.2 基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时,其支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差应符合的规定。
支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项目允许偏差
支承面标高±3.0 水平度l/1000
地脚螺栓(锚栓)
螺栓中心偏移 5.0
螺栓露出长度
+20.0
螺纹长度
+20.0
0 预留孔中心偏移10.0
10.1.3 钢柱脚采用钢垫板作支承时,应符合下列规定:
10.1.3.1 钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓(锚栓)的紧固拉力计算确定;
10.1.3.2 垫板应设置在靠近地脚螺栓(锚栓)的柱脚底板加劲板或柱肢下,每根地脚螺栓(锚栓)侧应设1 ～2 组垫板,每组垫板不得多于5 块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密,当采用成对斜垫板时,其叠合长度不应小于垫板长度的2/3 。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定；
10.1.3.3 采用座浆垫板时,应采用无收缩砂浆。柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级。座浆垫板的允许偏差应符合下表的规定。
座浆垫板的允许偏差(mm)
项目允许偏差
顶面标高
0 -3.0
水平度l/1000
位置20.0
10.1.4 钢结构安装在形成空间刚度单元后,应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。
10.2 安装
10.2.1 钢柱、钢梁、钢支撑等构件安装使用50t汽车式起重机进行。其它平台和梯子可利用柱架作吊点进行安装。
10.2.2 将同一安装单元柱脚底板的标高、水平度找好后，将锚栓把紧到规定值。
10.2.3 因钢柱较长，在竖向吊装时的吊点选择要正确，一般应选在柱长2/3柱上的位置以防止变形。
10.2.4 吊装钢柱时，还应注意起吊半径或旋转半径的正确。
10.2.5 柱安装时，应沿0o、90o两个方向用经纬仪找垂直度。每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。
10.2.6 钢柱就位校正时，应注意风力和日照温度、温差的影响。
10.2.6.1在校正柱子时，当风力超过5级时不能进行，对已校正完的
柱子应进行侧向梁的安装或采取加固措施，以增加整体连
接的刚性，防止风力作用变形。
10.2.6.2 校正柱子工作应避开阳光照射的炎热时间，宜在早晨或阳光
照射较低温度的时间及环境内进行。
10.2.7 钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，不应在未经找正的构件上继续安装。
10.2.8 柱与梁的连接结构型式详见施工图纸。先后安装工艺要合理。对于多层框架，一般先安装底层，再依次向上逐层安装。
10.2.9 横梁安装时，要注意水平度的测量。严格控制偏差值。一般是先就位作临时固定（安装螺栓），调整工作要待整个管廊其他构件安装就位后进行。
10.2.10组合构件（梁、柱）翼缘板均需用细砂轮磨平，磨平后的尺寸不
得小于设计的集合尺寸，其他杆件的端头应经加工消除毛刺。
10.2.11 为使结构能良好地工作，柱与柱、顶板、底板解除面均应刨平顶紧。梁的横向加劲肋的上端与翼缘应顶紧和焊接；工字形钢梁在端部翼缘切割处，安装前应磨平至与腹板在一个平面上。
10.2.12 构件在运输、吊装时，应采取必要的临时加固措施，防止产生过大的弯曲变形。若发现有变形过大的构件，安装前应予以校正，合格后方可安装。
10.2.13 钢结构未作永久性固定，则柱脚底板不得进行二次灌浆。
10.3 连接和固定
10.3.1 钢构件的连接接头,应经检查合格后方可紧固或焊接。
10.3.2 安装使用的临时螺栓和冲钉,在每个节点上穿入的数量,应根据安
装过程所承受的荷载计算确定,并应符合下列规定:
10.3.2.1 不应少于安装孔总数的 1/3;
10.3.2.2 临时螺栓不应少于 2 个;
10.3.2.3 冲钉不宜多于临时螺栓的 30%;
10.3.2.4 扩钻后的 A 、 B 级螺栓孔不得使用冲钉。
10.3.3 永久性的普通螺栓连接应符合下列规定:
10.3.3.1 每个螺栓一端不得垫 2 个及以上的垫圈,并不得采用大螺
母代替垫圈,螺栓拧紧后,外露螺纹不得少于 2 个螺距;
10.3.3.2 螺栓孔不得采用气割扩孔。
10.3.4 安装焊缝的质量应符合设计的要求和规范有关规定。
10.3.5 安装定位焊缝应符合规范的规定。当承受荷载时,焊点数量、厚度和长度应由计算确定。
10.3.6 钢构件拼装前,应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁,不得在雨中作业。
十一、质量检查
11.1 基本项目应符合下列规定:
11.1.1 钢构件的标记:
合格:钢柱等主要构件中心线及标高基准点等标记基本齐全。
优良:钢构件的中心线和标高基准点等标记完备清楚。
检查数量:按应有标记的钢构件数量各抽查10%,但均不应少于3 件。
检验方法:观察检查。
11.1.2 钢构件的外观质量:
合格:表面干净,构件主要表面无焊疤、泥砂等污垢。
优良:表面干净,无焊疤,泥砂等污垢。
检查数量:按每类钢构件数量各抽查10%,但均不应少于3 件。
检验方法:观察检查。
11.1.3 钢构件顶紧面的安装质量:
合格:顶紧接触面不应少于70%紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.8mm 。
优良:顶紧接触面不应少于75%紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.8mm 。
检查数量:按接触面数量抽查10%,但不应少于3 个。
检验方法:用钢尺及0.3mm 和0.8mm 厚的塞尺检查。
11.1.4 主体结构总高度偏差:
合格:偏差值80%及其以上符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
优良:偏差值全部符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
检查数量:全数检查。
检验方法:用水准仪和钢尺检查。
11.1.5 高层钢结构安装工程的允许偏差项目和检验方法应符合下表的规定,其允许偏差值应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
高层钢结构安装工程的允许偏差项目和检验方法
11.2 钢网架结构拼装工程 11.2.1 保证项目应符合下列规定:
11.2.1.1 钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
检验方法:检查钢材质量证明书或复验报告。钢材规格用钢尺或卡尺检查。 11.2.1.2 焊接球、螺栓球、节点板以及锥头、封板、套筒和杆件等的规格、
项 目
检验方法 钢 柱
底层柱基准标高 用水准仪检查 同一层各节柱柱顶高差 底层柱柱底轴线对定位轴线偏
移
用经纬仪和钢尺检查 上、下连接处错位(位移、扭转)
用钢尺和直尺检查 单节柱垂直度 用经纬仪检查 主 梁
同一根梁两端顶面高差 用水准仪检查 支 撑
接头两端错位(位移、扭转)
用钢尺和直尺检查
接头两端轴线偏角
用角尺和直尺检查 次 梁 与主梁上表面高差
用直尺和钢尺检查 钢 梯 钢梯翘曲 用钢尺和拉线检查 支点位移 用钢尺检查 支点标高 用水准仪检查
主体结 构整体 偏差
垂直度
按各节柱的偏差累计计算 平面弯曲
按每层的偏差累计计算
品种和质量应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
检验方法:检查质量证明书、出厂合格证和试验报告。
11.2.1.3 对建筑结构的安全等级为一级,跨度40m 及以上的公共建筑网架结构,以及对质量有疑义时,应在现场进行下列项目的复验:
(1)对焊接球节点应按设计采用的钢管与球焊接成试件,进行单向轴心受
拉和受压的承载力试验。
(2)螺栓球节点应对成品球最大螺栓孔的螺纹进行抗拉强度试验。其结果应符合国家现行有关标准规定。
检验方法:检查质量证明书和复验报告。
11.2.1.4 焊接球拼装前应除锈并涂刷可焊性防锈涂料。
检查方法:观察检查。
11.2.1.5 网架结构拼装时不得强制变形。
检验方法:观察检查和检查拼装记录。
11.2.2 基本项目应符合下列规定:
11.2.2.1 拼装后焊接球、螺栓球及杆件的外观质量:
合格:球表面局部凹凸不应大于1.5mm,表面油污、飞溅物等基本应清理干净。优良:球表面局部凹凸不应大于1.0mm,表面油污、飞溅物等应清理干净。
检查数量:按节点数量抽查5%,但不应少于5 个。
检验方法:用弧形套模、塞尺和观察检查。
11.2.2.2 拼装后节点板及杆件的外观质量:
合格:表面应无明显的凹面和损伤,划痕深度不应大于0.5mm,焊疤、毛刺应基本清理干净。
优良:表面应无明显的凹面、损伤、划痕,焊疤、毛刺应清理干净。
检查数量:按节点数量抽查 5%,但不应少于 5 个。 检验方法:观察检查。
钢平台、钢梯、防护栏杆制作的允许偏差项目和检验方法
十二、安全措施和文明施工
12.1安全管理
现场施工应设专职安全员，施工班组应设个兼职安全员； 12.2进入现场，应遵守下列规定： ① 施工人员工作时思想集中; ②穿戴防护用品；
③机械、工具应有专人管理、保养，经常保持性能完好；
④高处作业必须系挂安全带,高空作业（2m 以上）系挂安全带，并按规定办理“登高作业许可证”，班前班中严禁饮酒。 ⑤进入施工现场必须戴安全帽；
⑥现场机械启动前及运行过程中必须注意周围环境和行人； ⑦多人工作和交叉作业必须互相注意安全；
项 目 检 验 方 法 平台长度和宽度 用钢尺检查 平台两对角线差 平台支柱高度 平台支柱弯曲矢高
用拉线和钢尺检查 平台表面平面度(在 1m 范围内)
用 1m 直尺和塞尺检查
梯梁长度 用钢尺检查 钢梯宽度 钢梯安装孔距离 梯梁纵向桡曲矢高 用拉线和钢尺检查 踏步(棍)间距 用钢尺检查
栏杆高度 栏针立柱间距
⑧禁止烟火的场所施工动火必须办理动火证和做好防火措施；
⑨班前、班中严禁饮酒；
⑩工作中严禁打闹、开玩笑；
12.3安全措施
12.3.1 吊装作业，应有专人指挥，在吊装半径内不得有人，风速超过10m/s 时不得吊装作业；
12.3.2 属于大、中型设备吊装应有专门的吊装方案，小型吊装有现场四级以上起重工合同有关人员商讨措施；
12.3.3 脚手架搭设完毕，应通知使用工种进行验收，经过验收签证后，方可使用；
12.3.4 施工中严禁乱扔材料及工具，上下垂直运送材料时应互相配合，绑牢吊稳；
12.3.5 高处作业（2米以上，含2米）应穿轻便衣着，不得穿硬底铁掌和易滑的鞋；
12.3.6 夜间作业应有足够的照明，雨、雪天禁止高处作业；
12.3.7 交叉作业应有专人监护，统一指挥，以免相互影响；
12.3.8 其它应按《炼油、化工施工安全规程》HGJ233—87、SHJ505—
87要求执行；
12.4文明施工
12.4.1 现场材料堆放合理整齐，严禁不同材质的材料混放在一起；
12.4.2 施工残渣、边角余料集中堆放在指定地点，并及时运走；
12.4.3 施工现场“危险作业区域”：射线作业、吊装、高处作业等警戒区，均设置明显的警告牌，非工作人员不得入内；
钢结构安装施工方案
钢结构安装施工方案
第一章、编制依据 （1）重庆大江信达车辆股份有限公司冲压生产线技术改造项目206工房的施工图纸 （2）《工程测量规范》（GB50026-93） （3）《建筑工程质量评定标准》（GBJ302-88） （4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （5）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81—2002） （6）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82—91 （7）《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ 138—2001 （8）《建筑抗震加固技术规程》 JGJ 116—98 （9）《建设工程施工现场管理规定》 （10）我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》 （11）我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力
材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。 4、钢结构制作的质量控制 本工程钢结构制作和安装质量的控制是工程整体质量保证的关键。 5、屋面板及墙面板的安装质量控制 由于本工程屋面面积较大，如何保证屋面板的安装质量是工程整体质量保证的以一关键。 6、钢结构安装现场协调 针对本工程钢结构规模大的特点，如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证工程现场施工的全面顺利实施，将是本工程施工管理的重点。 第三章、钢结构安装技术工艺 一、施工队伍的准备 根椐本工程的结构特点选择已经施工同类工程、高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。 1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。 2、特殊工种工人上岗前必须通过培训、考核，持证上岗。 3、对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。
钢结构施工方案范文
一、工程概况 工程名称：XXXX钢结构工程建设单位：广州XXXX有限公司总包单位：广东省XXXX工程有限公司 工期：15 天 1. 销售中心钢结构工程位于XXXXX，为大型住宅小区工程配套的销售中心，总建 筑面积约1200平方米，其中地下室0 平方米，地上约1200平方米。 2. 平面控制尺寸为：（×米）。 3. 屋面纵向由中间向两边坡5%，屋面选用铝镁猛板屋面系统结构。 4. 钢柱采用Q345焊接十字钢柱。 5. 主梁、次梁采用Q345焊接H型钢梁。 6. 隅撑采用Q345∠50×4 角钢。 7. 梁与梁、梁与柱采用M20/高强螺栓紧固，设Q345C400×90×30× 4 冷弯薄壁檩条，为防止檩条扭曲及用于调直，在两檩条设置φ12 圆 钢为檩间拉杆。 8. 排水系统采用不锈钢水槽和φ 110PVC管直排。 9. 主钢构件经抛丸喷砂除锈（Sa2 级以上）后喷涂铁红底漆及中灰面漆。 二、工程特点
1、 本项目为一单体建筑，分别在米及 6 米有组合楼承板夹层，结构形 式简单，构件标准化程度高，在加工厂制作，完全可以满足加工要 求，构件单体重量较重，配备常规施工机具即可满足施工要求。 2、 现场布置及安装工序确定是关键。 施工现场布置及安装工序确定是确保钢结构安装进度计划的关键。 结构主体施工开始，施工期间同一个部位多工种、多班组同时施工 所带来的穿插施工不但给成品、半成品保护制造了困难，也给施工组织 和安全施工带来了很大的难度，因而现场管理人员必须时刻在施工一 线，随时发现并处理问题，也必须做好施工计划并与兄弟单位加强协调 积极处理，明确施工工序和计划。 第二节 施 工 部 署 一、 施工管理组织网络 项 目 组 织 架 构 图 现场项目分部 钢结构项目副经理 工管理经验准 ，以精品 备 以组 高效优质 在本工程项目中，我们将利用我公司的综合技术管理优势，按 照项 目目标管理法，进行施工组织管理；同时严格按 ISO9002 质量体系标准进 行质量管理，项目经理由公司总经理（法人代表）直接任命，项目经理对 总经理负责，全权负责本项目经理部的运作，将工程项目实施的责、 权、利与项目经理及整个项目班子捆绑在一起，向管理要效益，以实现 工程项目的施工目标。 1、 计划管理 根 钢结构施工负责人 力以赴、 的工程向业主交一份满意的答卷 钢结构技术工程师 安全文明业的 管 理，
某钢结构厂房吊装施工方案(1)
钢结构 吊 装 方 案批准：
审核： 编制： XX工程有限公司 年月日 目录一．吊装工程概况 二．吊装准备 三．吊装流程 四．吊装顺序 五．钢构件运输 六．钢柱、柱间支撑吊装方法 七．屋架、托架、天窗和檩条吊装方法八．吊车梁吊装方法
九．制动系统吊装方法十．施工安全措施 十一进度计划表
一、吊装工程概况 本次钢结构主体吊装由于G轴第5、6线，F轴第5、6线，E轴第4、5线的承台基础暂时不能施工，电炉基础需要马上开挖，为了保证4月30号电炉跨屋面出水，因此不可按原施工组织设计的吊装顺序进行。我们经过认真研究，先吊装G列2、3、4线，F列2、3、4，E列1、2、3线九根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、天窗、檩条及屋面梁，再吊装G列5、6、7线，F列5、6、7线，E列4、5、6、7线10根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、天窗、檩条及屋面梁。 当钢柱、托架、屋架、支撑、天窗吊装完后，再吊装GF、FE跨吊车梁及制动系统和钢轨. 吊装工程量如下表： 序号构件名称单位数量总重 1 钢柱根19 600T 2 柱间支撑榀12 70T 3 托架榀16 90T 4 吊车梁根32 800T 5 屋架及屋面梁榀35 320T
6 天窗榀46 58T 7 檩条根196 120T 8 钢轨米780 本次吊装构件钢柱最重32吨，高度40M。拟采用型号为LS418J-CCH1000 日本佳友出厂的100T履带式吊车，回转半径10米，吊臂48.77M,吊重33T。 二、吊装准备 （一）人员组织机构设置 项目经理 技术负责人吊装队长质检员安全员 地 面 铆 工 6 人 起 重 工 16 人 电 焊 工 12 人 高 空 铆 工 6 人 钻 工 6 人 吊 机 司 机 3 人 维 修 工 2 人 （二）主要机械设备
金属结构设备安装工程施工方案
金属结构设备安装工程 施工方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
金属结构设备安装工程分部工程施工方法 一、工程概况 本分部工程共涉及阀件数量为：手动双偏心蝶阀（DN2200、DN500）16套、双法兰传力接头C2F（、）19套、复合式进排气阀(DN250、DN300，36套、手动暗杆式闸阀（（Z45X-10Q DN500、DN300、DN250）40套、各类法兰（含盲板、法兰盖）128片。 二、阀门安装 安装原则为：安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。 1、蝶阀安装 安装前的检查 安装前检查，检查操作方向，通径，是否符合铭牌标示，密封面是否在运输中损伤，密封面是否裂开；阀杆是否弯曲，手轮是否损坏，断裂；螺栓数量是否合适；是否 有丢失零件或部件的情况；有无违反操作的证据等。 检查阀门配合法兰是否有污物及夹杂物，检查管道内部是否清洗干净。 （3）安装前每个阀件进行全关或全开的操作测试，检查阀门启闭是否灵活、止水橡胶带是否牢固，关闭是否严密。 安装工艺 （1）蝶阀安装包含手动蝶阀及所需螺栓、垫圈、埋件、支架等配件的安装、防腐、埋设、清扫、试验、保护等。 （2）安装要求必须认真学习阀门制造厂家的产品合格证书、产品说明书并在在蝶阀厂家技术人员的指导下进行。 （3）安装时必须在管道法兰焊接完毕并冷却至常温后，将阀门安装于管线上。 （3）法兰的焊接表面必须经过处理，去除焊渣及毛刺，避免刮伤弹性阀座。 （4）法兰的密封面保证没有损坏变形，去除铁锈及其他杂物，避免产生阀门和法兰密封面之间的外部泄露。 （5）安装前彻底清除法兰及管线内腔，不得有焊渣、水垢及其他附着物存在。
某酒店钢结构施工方案
某酒店钢结构施工方案 酒店钢结构施工方案 .编制说明 本工程施工组织设计根据国际经济信息培训中心《酒店钢结构工程邀请招标文件》、承总设计院的有关设计图纸，结合我公司从事建筑施工中积累的丰富经验及综合我公司劳动力资源，机械设备，技术力量编写而成。 施工组织设计共分章，对工程概况、施工总体部署、总平面布置、劳动力和设备进
场计划，施工进度计划、组织机构及质量管理，安全管理等进行较详细的阐述。
编制依据： .《钢结构工程施工质量及验收规范》（） .《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》（） .《冷弯薄壁钢结构技术规范》（） .《建筑钢结构焊接规程》（） .《屋面工程质量验收规范》（） .《涂装前钢材表面除锈及除锈等级》（） .《我公司现行的质量、安全手册及项目管理手册。 工程概况： 本工程为金桥酒店七楼中庭钢结构及轻型屋面的制作及安装等，跨度约为，屋顶为卡布隆光栅结构，钢结构用钢采用钢；梁的端板法兰式连接、主框架梁柱连接等钢架构件现场连接采用级摩擦型高强度螺栓，构件接触面采用表面机械除锈，除锈等级为，摩擦系数≥，不得有油污、不得刷油漆。表面喷涂强力锌两道作防腐处理，厚度微米；框架梁柱上下翼缘板，腹板的拼接采用加引弧板的对拉焊接，三者的对接焊应错开以上，构件主材的拼接，翼缘、腹板与端板、柱脚、牛腿的连接，梁翼缘与柱、与梁的刚性连接，皆采用熔透对接焊缝，焊缝质量检验级别为二级。 .工程管理目标 质量目标 、竣工验收达到国家验收评定标准的合格以上等级。 、质保资料和分部分项质量评定与施工同步，内容真实完整。 安全目标 强化安全管理，杜绝重大伤亡事故和重大设备事故，火灾事故，交通事故。千人负伤率控制在‰以下。 文明施工目标
大型钢结构工程安装专项施工方案(完整图文)
施工组织设计（方案）报审表 致： XXX工程管理有限公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了 XXXXXXXXX项目加压气化钢结构安装工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审核批准，请予以审查。 附：施工组织设计（方案） 承包单位（章）： 项目经理： 日期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期： 总监理工程师审查意见： 项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日期： 工程名称： XXXXXXXXXXX项目
XXXXXX项目——钢结构安装 专项施工方案 批准： 审核： 编制 : XXXXXXX 2017 年 4 月 25日
目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章施工进度计划 (1) 第四章施工准备 (2) 第五章钢柱安装 (6) 第六章钢梁安装 (9) 第七章梁柱焊接 (12) 第八章其余构件安装 (15) 第九章检验及验收 (15) 第十章确保质量的技术措施 (16) 第十一章确保安全的技术组织措施 (19) 第十二章文明施工和环境保护措施 (23) 第十三章危险源辨识与防护措施 (24)
第一章工程概况 XXXXXXXXXXX项目——加压气化高层及多层钢结构为钢框架- 支撑结构，设计使用年限50 年，结构安全等级为一级，抗震设防烈度7 度（0.15g ），设计地震分组为第三组，建筑场地类别二类。该结构抗震设防类别为重点设防 （乙类），钢框架抗震等级为二级。 该钢结构安装标高为 -5m∽74m，共计 14 层，主要构件包括十字型钢柱、 H型钢柱、 H 型钢梁、柱间支撑、钢格板、钢楼梯、栏杆、屋面构件等，其中第一节钢柱 -5m~-1.95m 采用混 凝土钢包柱形式。 第二章编制依据 根据设计图纸，国家规范、规程等编制施工方案。 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB/50300-2013） 2 、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/50205-2012） 3、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011） 4 、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001） 5 、《钢结构焊接连接节点通用图》HUALU 1X02-2014 第三章施工进度计划 加压气化钢结构安装进度计 划 序 20 天25 天30 天35 天 施工内容 号 1-5m~5m 结构25m~28m 结构328m~43.5m 结构443.5m~74m 结构
钢结构制作安装施工方案
艺术公寓园林景观室外装修装饰工程 车库骨架及景墙骨架安装工程 钢结构制作安装施工方案 编制 审核 批准 成都市广田华南装饰工程有限公司 二○一六年五月十七日
目录 第一章工程概况及特点 (2) 第一节工程概况 (2) 第二节工程特点 (2) 第三节编制依据 (3) 第二章施工部署 (3) 第一节施工段划分 (3) 第三章钢结构制作安装方案 (4) 第一节钢结构制作 (4) 第二节钢结构安装 (6) 第三节钢结构的焊接 (14) 第四章质量保证措施 (17) 第一节质量控制措施 (17) 第二节雨季施工措施 (18) 第五章安全保证措施 (20) 第一节安全保证措施 (20)
第一章工程概况及特点 第一节工程概况 一、工程概况 本工程为阿玛尼艺术公寓项目园林景观工程车库骨架及景墙骨架（图号：LD5.01-LD5.08）钢结构工程，位于成都市顺江路335号。本钢结构骨架总长约 23.5M，结构形式为钢梁组合框架结构，连接形式为焊接。纵向轴距多为1.5M， 2M横向轴距为5.2M、7.55M两种，安装高度较高。 本工程为保证施工周期，采取钢结构工厂化制作好后运送到现场安装，安装结束后在现场进行面漆涂装。 二、建设、设计、施工、监理单位 工程名称：阿玛尼艺术公寓项目园林景观工程《车库骨架及景墙骨架》 设计单位：成都赛澜景观设计有限公司 建设单位：成都晨川实业有限公司 监理单位：四川省川建院工程项目管理有限公司 施工单位：成都市广田华南装饰工程有限公司 第二节工程特点 一、施工工期 本工程钢结构施工工期预计为自开工之日起日历天90天。 二、工程特点 技术特点：因受现场因素（土建、天气、施工用电等）的制约，制作量及安装量比较大，构件吊装高度较高；连接形式为焊接，做好焊接施工监督和检验工作尤为重要。 安全特点：本钢结构安装属于高空作业，且施工现场受高温和大风影响，预防高空坠落的措施要求高。主要大型机械吊车，对吊装作业的要求较高。
某钢结构工程施工方案解析
新建彩钢房 施 工 组 织 设 计 2014年06月27日
一.施工组织劳动力安排 1.1 工程主要管理人员一览表： 1.2 施工劳动人员配备 施工劳动人员配备表
二．钢结构制作、安装施工技术方案 1.1 钢结构制作 按照初步设计图纸和结合现场实际情况确定，立柱、砂斗梁、钢梯、主梁等全部在工厂预制完成；所有砂斗先将壁板（包括加强筋板和加强角钢等）在工厂预制完成，运至现场后，吊装至安装位置拼装完成。平台支撑梁、辅助梁、平台面板等在现场预制后吊装至安装位置后拼装完成。 1.1.1钢结构制作工艺流程 1.1.2钢结构制作工艺说明 a.施工准备 按施工图编制材料采购计划。并按计划进行采购。 所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的
质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。 对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。 按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。 由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。 b.放样、号料、下料。 预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。 放样和样板的允许偏差应符合下表规定 号料的允许偏差应符合下表规定 按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 气割的允许偏差应符合下表规定
大型钢结构制作安装施工方案
大型钢结构制作安装施工方案 QJ/13J03-07-99 主编单位：第二分公司 批准：胡克恭 实施日期：1999年05月10日 中国化学工程第十三建设公司发布 1999.04 河北.沧州
前言 为更好地贯彻实施有关的国家标准和行业标准，保证产品质量，公司正逐步制订企业技术标准，以提高企业的施工技术和技术管理水平。 本标准属第一版。希望各单位在执行本标准过程中认真总结经验，积极提供改进意见，以便今后修订。 本标准由公司标准化管理室提出。 本标准由魏鹏编制。 本标准由庄镁卿审核。 本标准由公司工程技术部负责管理和解释。 中国化学工程第十三建设公司 标准化管理室 一九九九年四月
1 总则 1.1 为了提高大型钢结构的制、安水平，保证工程质量、进度，特制定本标准。 1.2 本标准适用于工业与民用房屋和一般构筑物的钢结构工程。 1.3 由于本标准的局限性，对于有特殊要求的钢结构的施工，还应根据施工对象及设计要求编制补充规定。 2 引用标准 GB50205-95 钢结构工程施工及验收规范 GB50221-95 钢结构工程质量检验评定标准 YB3301-92 焊接Ｈ型钢 HGJ233-87 SHJ505-87 炼油、化工施工安全规程 JGJ82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 3 施工准备 3.1 施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经过会审。 3.2 技术人员已向有关施工人员进行技术交底。 3.3 材料齐备，劳动力安排合理。 3.4 预制现场应具备满足施工要求的平台，半自动切割机、起重机、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。施工现场道路畅通、场地平坦、电力满足要求。 3.5 参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，特殊工种必须持证上岗。 3.6 制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。 3.7 安装前，基础已交接并验收合格。 4 钢结构施工流程图(图1)
钢结构制作安装施工方案3468548765
钢结构制作安装施工方案 一、执行标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工施工质量验收规范》GB50205-2002 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 《冷弯薄壁钢结构技术规范》GB50018-2002 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《门式钢架轻型房屋结构设计规程》GB 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-91 《屋面工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑装修装饰工程施工质量验收规范》GB50209-2002 二、钢结构制作施工 2、钢结构制作工艺要点钢结构施工采用现场制作、现场安装方式施工。 1、钢结构制作施工程序 材料检验出库→平板→H钢制作→预拼装→结构验收→编号、标识→运输。 H型钢生产工艺流程 平板→号料、切割→吊板→T型组立→180°吊转→吊装→H型组立→吊装→角焊缝Ⅰ焊接→90°吊转→角焊缝Ⅱ焊接→180°吊转→角焊缝III焊接→90°吊转→角焊缝Ⅳ焊接→吊运→H型钢矫正→筋板配焊→吊运→表面除锈→吊运→油漆喷涂→标识→包装出厂。 （1）放样 ①根据技术文件要求及说明，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。如发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。
②准备好薄铁皮和小扁钢等做样板、样杆。可先刷上防锈油漆后再使用。如果利用旧的样板及样杆则必须清除原来样板、样杆上的字迹和记号后方能使用，以免产生差错。放样工具：卷尺、板尺、石笔、粉线、划针、圆规、样冲、铁皮剪刀等。卷尺、板尺必须经过计量部门的校验复核，合格且在有效期的方能使用。 ③以1：1的比例在样板台上放出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出必须保证其精度。 ④放样结束，应对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量。 ⑤放样技术标准 a、放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。 b、剪切后的样板不应有锐口，直线与圆弧剪切时，应保持平直和圆顺光滑。 c、样板的精度要求： 总长±1.0mm 宽度±1.0mm 两端孔中心距±1.0mm 孔中心位移±0.5mm 相邻孔距±0.5mm 两排孔中心距±0.5mm 两对角线差±0.5mm （2）样板、样杆的制作 ①样板按其用途可分为号料样板、划线加孔样板、弯曲样板及检查样板等四种。用于制作样板的材料必须平整，用于制作样杆的小扁钢必须先行矫直敲平。样板、样杆的材料不够大或不够长时，可接大接长后使用，但必须接长审核。样杆的长度应根据构件的实际长度或按工作线的长度，再放50-100mm。 ②制作成的样板、样杆要用锋利的划针、尖锐的样冲和凿子做上记号，做到又细又小又清楚。样板应用剪刀或者切割机来切边，必须使样板边缘整齐。样板、样杆上应用油漆写明构件编号、规格、眼孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
金属结构安装施工方案
金属结构安装施工方案 编写： 审核： 审定（技术负责人）： 公司 年月日
目录 1. 工程概况 (1) 工程内容 (1) 工程量 (1) 2. 闸门及启闭机安装依据 (1) 3. 施工组织 (1) 施工组织机构 (1) 劳动力投入计划 (2) 施工场地 (2) 设备投入计划 (2) 4 施工进度计划 (3) 施工进度保证措施 (3) 工期目标 (3) 5 闸门、启闭机的安装方案 (3) 施工内容 (3) 施工工法 (3) 、平面闸门及门槽埋件安装方案 (3) 、弧形闸门及门槽埋件安装方案 (10) 、固定卷扬式启闭机的安装 (18) 、移动式（桥式及电动葫芦）启闭机的安装 (21) 、液压式启闭机的安装 (24) 、液压热油设备的安装 (26) 、机械自动抓梁的安装 (27) 、补漆 (27)
6. 质量保证体系与质量保证措施 (28) 安装前质量控制措施 (28) 外购金属材料、焊接材料、涂料、标准件、外协件的质量控制措施 (28) 安装过程中质量控制措施 (29) 6. 4 焊接质量控制措施 (29) 防腐质量保证措施 (30) 7. 安全生产 (31) 8. 现场服务 (31)
1. 工程概况 工程内容 安装项目包括闸门门叶、门槽（含闸门贮存槽、防冰冻设备）埋件、启闭机机械和有关电气设备，以及与本合同项目有关的拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、启闭机轨道、液压管道、防冰冻管道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。 工程量 全部安装项目的规格和数量详见分类分项工程量清单 2. 闸门及启闭机安装依据 GB50278 起重设备安装工程施工及验收规范 GB3323 钢熔化焊接接头射线照相和质量分 SLl05 水工金属结构防腐蚀规范 DL/T5018-2004 水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范 DL/T5019-94 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范 SL36 水工金属结构焊接通用技术条件 GB5118 低合金钢焊条 GB6067 起重机械安全规程 GB10706 水闸橡胶密封件 GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T14173-2008 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范 3. 施工组织 施工组织机构 金结安装工程负责人：###（对施工组织、进度、质量全面负责） 技术：###（对施工技术、工艺、质量负责）
钢结构屋面施工方案
天津市裕达家园小区钢结构坡屋面施工组织设计 编制： _________ （技术负责人） 审核： _______________ （项目经理） 审批： _________ （分管总经理） 天津市中巨源彩钢结构有限公司 二零一六年八月四日
钢结构工程屋面施工方案 本工程为4#、7#、10#、11# 12# 13#楼钢结构坡屋顶。安装的内容有钢柱、钢梁、支撑等。 一、本工程的关键在于质量控制，所以本公司将特别成立由专人负责本部门职责范围内的质量管理，严格保证翻样、工艺、原材料供应、生产过程控制、运输、安装的各环节的工作质量和产品质量，确保过程保质保量完成。 1?质量管理总则 （一）、严格按照公司《质量手册》、《程序文件》以及《施工组织设计》的要求组织施工生产，确保施工过程及相关的施工环节处于受控状态。 （二）、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。在开工前落实项目经理部各岗位的质量责任制，做好技术交底，并将质量目标进行分解，明确其基本要求、控制要点；施工中认真检查执行情况，做好各项质量记录；施工完毕后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。 （三）、加强施工过程控制，对影响施工质量的各种因素实施有效控制，确保工程质量符合设计和规范的要求。 （四）、建立正常的施工秩序，科学地组织施工，合理安排劳动力和机具设备。 （五）、落实现场质量责任制，对全现场进行明确的责任区划分，建立执行质量奖罚制度。 （六）、项目经理及施工员对各类进场施工人员进行技术交底和质量安全交底，并做好记录。 （七）、特殊工种施工人员必须持证上岗。 （八）、项目经理部配备足够的检验、测量设备，及时准确地提供检验、测量数据。 （九）、公司针对本工程制定质量内控标准，并贯彻以样板指导工程的原则 （十）、加强对施工工艺的管理，制定各分项工程的作业指导书，明确贯彻工艺纪律的标准，并对工艺更改进行有效的控制和管理。 （十一）、做好中间验收及隐蔽工程验收工作，确保下道工序的顺利进行。
大型钢结构制作安装施工方案
大型钢结构制作安装施工方案 一、编制说明 为了较好地控制施工质量，确保预制安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。 二、引用标准 GB50205-95 钢结构工程施工及验收规范 GB50221-95 钢结构工程质量检验评定标准 HGJ233-87 SHJ505-87 炼油、化工施工安全规范 三、施工准备 3.1钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件。 3.2钢结构工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施工组织设计。 3.3 钢结构的制作和安装,应根据工艺要求和施工组织设计进行,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工。 3.4 钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的计量器具,并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。 3.5 施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审。 3.6 技术人员已向有关施工人员进行技术交底。 3.7 材料齐备，劳动力安排合理。 3.8 安装前，基础已交接并验收合格。
3.9 预制现场应具备满足施工要求的平台，半自动切割机、起重机、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施，施工现场道路畅通，场地平坦，电力满足要求。 3.10 参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，特殊工种必须持证上岗。 四、钢结构施工流程图 注：上图中顺序亦可视具体情况调整、交叉。
五、材料的采购和检验 5.1工程技术人员应准确看懂施工图纸，并依据施工图纸编制详细的材料计划书。 5.2 在编制材料计划书时，应充分考虑现场预制情况，注明定型定长尺寸。 5.3按设计要求的材质、规格订货，不得随意代用，如需代用，应事先征得设计单位同意。 5.4 材料进厂时，钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具有产品合格证，或复验报告，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 5.5 为了避免混料，应严格执行保管制度，按照种类、钢号、规格分别验收堆放，明确区分支柱、主梁、支梁、加强板及其他构件。 5.6 材料领用、发放要有专人负责，并详细记录。现场材料保管员要对材料不定期地进行整理、核查，便于管理。 5.7 钢结构工程所采用的钢材、配件以及焊接材料必须具有产品合格证或复验报告,并应符合设计的要求。当对材料的质量有疑义时,应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。 5.8钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定: 5.8.1 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢 材厚度负偏差值的 1/2; 5.8.2 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等 级和除锈等级》规定的 A 、B 、 C 级; 5.8.3 钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料,应具有出厂质量证明 书,并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。 六、构件预制
钢结构通用制作安装施工方案
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XXXXXX钢结构工程制作安装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxx钢结构有限责任公司 2014年6月
目录 一、工程概况 二、施工准备 三、钢结构制作方法 四、钢结构焊接工艺 五、钢结构安装方法 六、金属压型板安装方法 七、劳动力计划 八、主要机具设备计划 九、施工进度及保证措施 十、质量保证措施 十一、安全文明施工措施
一、工程概况 1、工程简介 1.1工程名称：xxxxxxx钢结构制作及安装工程 1.2工程建设单位：xxxxx有限公司 1.3工程地点：xxxxxx 1.4工程特点 1、本工程为xxxxxxxx钢结构制作及安装工程，厂房建筑面积约为：432㎡，主跨度为24m，副跨度为18m，柱距6m。主厂房檐高为13.5m，其中(纵轴A～B、横轴1～13)为老厂房；(纵轴A～B、横轴13～16) 为扩建厂房。本工程门式钢架和吊车梁均采用Q235B；屋面檩条采用Q235B，C160*70*20*3；墙梁采用Q235B，檩条大小为C160*70*20*3、隅撑材质采用Q235B，柱间支撑材质采用Q235B。 2、屋面为彩钢压型板，型号为YX66-394-788型，钢板厚度0.3mm镀铝锌蓝色板； 3、屋面为彩钢压型板，型号为YX35-125-750(V125)型，钢板厚度0.3mm镀铝锌蓝色板； 4、屋面为自然排水，屋面坡度为8%。 2、编制依据 1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 2冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002 3建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 4低合金高强度结构钢GB/T1591-1994
钢结构安装施工方案18065
十二 钢结构工程施工方案 1、 安装准备工作 钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表），并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。 2、安装分析 2.1钢结构吊装之执行条件 2.1.1建设方需提供的外部条件：三通一平 2.1.2吊装中需要执行之原则条件： a ．当气象条件不适合钢构安装吊装要求时（如下雨或风力超过 四级）应停止吊装，不得为满足进度而强行吊装，严格执行“十不吊”的规定。 标高引测示意图 RC 水准 柱底标 (基准 一次浇筑标
b．吊机支脚点设钢板800＊800＊16mm，钢板的下面每个支脚点设枕木至少四根。 2.2钢结构吊装分析 根据本工程施工工期短、工作量大，钢结构连接形式要求高（高强螺栓连接）等施工特点，故采用现场组装的施工方法，从而满足施工要求。 钢构厂都采用侧接形式同钢柱连接，钢梁最大跨度约24米，由七节梁段组成，主梁组对后最大重量不到3t，安装位置及现场施工情况同时满足情况下，单跨吊装宜选用16T汽车吊进行，具体分析如下。 钢柱吊装采用单式吊点旋转回直法吊装，钢梁采用二点起板法吊装，二点均用钢丝绳抱屋架梁用卸扣锁住，并用切口钢管包扎。 3.2.1吊机的选用 吊机选用16T汽吊 最大作业半径：R=22.7m 最大地上扬程：L=26.1m 额定起重量G=6.5t 支腿跨度：5.34M×5.1m 吊装载荷Q1 组装钢梁重：Q=3t（按此重量计算,双车抬吊取钢梁总重量一半）不均匀系数：K1=1.1 动载系数：K2=1.05 风载系数：K3=1.3 基本风压：W0=45Kg/m2 S：迎风面积 S钢梁（最大）=0.9×30=27m2 结构风载：W1= K3×W0×S钢梁 =1.3×45×27=1579.5Kg=1.58t 计算载荷：Q计=Q K1 K2+W1 =3×1.1×1.05+1.58=5.045t 吊钩重：q1=0.25t 吊索具重：q2=0.2t
钢结构施工方案范文
第一节工程概况一、工程概况 工程名称：XXXX钢结构工程 建设单位：广州XXXX有限公司 总包单位：广东省XXXX工程有限公司 工期：15天 1.销售中心钢结构工程位于XXXXX，为大型住宅小区工程配套的销售 中心，总建筑面积约1200平方米，其中地下室0平方米，地上约 1200平方米。 2.平面控制尺寸为：（×米）。 3.屋面纵向由中间向两边坡5%，屋面选用铝镁猛板屋面系统结构。 4.钢柱采用Q345焊接十字钢柱。 5.主梁、次梁采用Q345焊接H型钢梁。 6. 隅撑采用Q345∠50×4角钢。 7. 梁与梁、梁与柱采用M20/高强螺栓紧固，设Q345C400×90×30× 4冷弯薄壁檩条，为防止檩条扭曲及用于调直，在两檩条设置φ12圆钢为檩间拉杆。 8. 排水系统采用不锈钢水槽和φ110PVC管直排。 9. 主钢构件经抛丸喷砂除锈（Sa2级以上）后喷涂铁红底漆及中灰面 漆。 二、工程特点
1、本项目为一单体建筑，分别在米及6米有组合楼承板夹层，结构形 式简单，构件标准化程度高，在加工厂制作，完全可以满足加工要求，构件单体重量较重，配备常规施工机具即可满足施工要求。2、现场布置及安装工序确定是关键。 施工现场布置及安装工序确定是确保钢结构安装进度计划的关键。 结构主体施工开始，施工期间同一个部位多工种、多班组同时施工所带来的穿插施工不但给成品、半成品保护制造了困难，也给施工组织和安全施工带来了很大的难度，因而现场管理人员必须时刻在施工一线，随时发现并处理问题，也必须做好施工计划并与兄弟单位加强协调积极处理，明确施工工序和计划。 第二节施工部署 一、施工管理组织网络 项目组织架构图 在本工程项目中，我们将利用我公司的综合技术管理优势，按照项目目标管理法，进行施工组织管理；同时严格按ISO9002质量体系标准进
大型钢结构工程安装专项施工方案(完整图文)
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：XXXXXXXXXXX项目
XXXXXX项目——钢结构安装专项施工方案 批准： 审核： 编制: XXXXXXX 2017年4月25日
目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章施工进度计划 (1) 第四章施工准备 (2) 第五章钢柱安装 (6) 第六章钢梁安装 (10) 第七章梁柱焊接 (13) 第八章其余构件安装 (17) 第九章检验及验收 (17) 第十章确保质量的技术措施 (18) 第十一章确保安全的技术组织措施 (21) 第十二章文明施工和环境保护措施 (26) 第十三章危险源辨识与防护措施 (26)
第一章工程概况 XXXXXXXXXXX项目——加压气化高层及多层钢结构为钢框架-支撑结构，设计使用年限50年，结构安全等级为一级，抗震设防烈度7度（0.15g），设计地震分组为第三组，建筑场地类别二类。该结构抗震设防类别为重点设防（乙类），钢框架抗震等级为二级。 该钢结构安装标高为-5m∽74m，共计14层，主要构件包括十字型钢柱、H型钢柱、H型钢梁、柱间支撑、钢格板、钢楼梯、栏杆、屋面构件等，其中第一节钢柱-5m~-1.95m采用混凝土钢包柱形式。 第二章编制依据 根据设计图纸，国家规范、规程等编制施工方案。 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB/50300-2013） 2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/50205-2012） 3、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011） 4、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001） 5、《钢结构焊接连接节点通用图》HUALU 1X02-2014 第三章施工进度计划
钢结构施工方案(钢结构施组方案)
本文由小周野贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳.建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看. 施工组织设计第一章 1、招标文件、施工图纸等资料. 2、国家及市有关建筑工程安装文明施工规范、标准. 3、根据中国现行地有关标准和规范要求：（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）（3）钢结构高强度螺栓连接地设计、《施工及验收规程》 JGJ82-91）（（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）（6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）（9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98） 编制依据 第二章工程概况及特点 一、工程概况 （1）建设单位：（2）项目编号：（2）工程名称： 二、工程特点：工程特点： 1、工期紧：本工程根据计划,从施工到交工验收共计 45 天,所以必须合理安排各阶段地工作时间及相互交接时间, 且明确各工序地最迟交接时间,以保证工程如期竣工. 2、施工范围大：各种构件布置必须分类就近堆放,尽量减少材料地二次搬运,同进须合理安排起重机行走路线,以提高工效,钢结构在安装过程中,须做好雨季施工安全措施. 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,然后装箱运输至工地,各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类打包做到有条不紊. 第三章施工部署 一、实施目标 为充分发挥企业优势,科学组织安装作业,我们将选派高素质地项目经理及工程技术管理人员. 按项目法施工管理, 严格执行 ISO9001 质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学管理, 优质高效地完成施工任务, 严格履行合同, 确保实现如下目标: （1）质量等级：合格. （2）工期目标：钢结构安装工期 45 天日历日. （3）安全文明施工：采取有效措施,杜绝工伤、死亡及一切火灾事故地发生,创文明标化工地. 、（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标, 充分发挥科技地作用, 在施工中积极采用成熟地科技成果和现代化管 理技术. 二、施工准备工作 1、设计阶级：（1）根据建设单位意图,了解其总体设想,并根据招标单位提供地地施工图进行施工. （2）积极参与图纸会审,及时提出问题请求答复,并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集. （3）设计过程中,根据建设单位地意图,积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货. 2、原材料供应阶段：（1）根据经建设单位审核地施工图纸要求积极采购原材料,所有原材料地供应必须符合 ISO9001 质量标准要求. （2）原材料采购过程中,如某些材料市场未能采购到,应积极同业主联系, 在业主签字认可地情况下遵循等强度代换原则方可使用. （3）所有采购材料必须索取材料分析单,检验书等合格证明文件. 3、制作运输阶段：：（1）钢构件开始制作前,应安排相关人员进行技术交底工作. （2）技术交底完工后, 根据工程设计要求编制详细地制作工艺方案, 提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作. （3）因本工程钢构件为厂内制作,厂外安装,所以钢构件制作应详细区分各安装单元
金属结构安装施工方案.(DOC)
CB01 施工技术方案申报表 （中铁十二局[2013]技案016号） 合同名称：黔中水利枢纽一期工程桂松干渠C1标土建及金属结构制安工程 说明：本表一式 4 份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人2份、监理机构、发包人各一份。
黔中水利枢纽一期工程桂松干渠C1标 大山哨隧洞工程 取水口金属结构安装工程施工专项方案 编制： 审核： 审批： 中铁十二局集团有限公司 黔中水利枢纽一期工程桂松干渠C1标项目部
取水口金属结构安装工程施工专项方案 一、总体说明 1、编制说明 1.1、编制依据 执行标准和规程规范 1、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98 2、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345—89 3、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91 4、《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》DL/T5018—94 5、《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019—94 7、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323—87 8、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》GB8923—88 9、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105—95 1.2、编制原则 （1）、严格执行设计图纸和设计标准。 （2）、认真考虑施工现场的实际环境，妥善解决在施工过程中设备运输、安装存在问题，解决好现场安全施工问题 （3）、结合总体施工进度计划，确保节点目标的完成。 2、工程简介 我标段取水口工程，起讫里程桂松0+000~桂松0+020。金属结构主要包括3个部分，分部为拦污栅及拦污栅预埋件的制作和安装，平面事故闸门及预埋件制作和安装，弧形工作闸门及预埋件制作和安装，及闸门防腐工程。
某大型购物广场钢结构工程施工工艺
某大型购物广场钢结构工程施工工艺一、钢构件制作加工工艺 1．加工制作工艺流程
1）技术准备工作 技术准备主要包括以下内容，如下图所示： 深化设计 焊接工艺评定试验、焊接变形测试等其它工艺试验 编制工艺规则、制造方案的优选 技术准备 焊工及检验人员培训 工装器具设计及制造 精度控制的标准 （1）深化设计 工厂制造用的施工图设计按对原设计图纸及相关的技术文件资料，将整个主体结构分解成各个单独的杆件和单元件，分别进行绘制，并全部采用计算机完成，施工图设计主要包括以下内容：节点拼装总图、节点拼装顺序图、杆件图、节点图及材料明细表等。 （2）焊接工艺评定 A焊接工艺评定流程
焊接工艺评定试验是编制焊接工艺的依据，根据本设计图纸和技术要求以及 焊接工艺评定任务书 工程焊接工艺特点分析 制定焊接工艺评定方 制定焊接工艺评定指导书 制备焊接工艺评定试件 试件焊接 试样制备 焊接工艺评定检验 焊接工艺评定报告 合格 不合格 焊接作业指导书/焊接工艺卡 试样送检 焊工资格确认 检测单位资格确认 工厂和现场应用 资料备案
有关的钢结构制造规范的规定，编写《焊接工艺评定试验方案》报业主、设计及监理工程师审批，然后根据批准的焊接工艺评定试验方案，摸拟实际的施工条件和环境，逐项进行焊接工艺评定试验。 （3）编制钢结构制造工艺文件 按照招标图纸要求和设计文件的要求，编制钢结构制造验收标准作为内控标准来指导和控制钢结构件制造的全过程，并对制造验收标准进行分解细化，编制各个工序的工艺文件用于指导生产，控制施工质量，如后附表所列各种工艺文件。 钢结构制造工艺文件清单 （4）管理、技术、检测人员及焊工培训 为达到优良的制造质量，对参加本工程钢结构构件制造的管理人员、技术人员和焊工进行上岗前全员技术培训和质量意识教育、技术交底和应知应会教育，