重庆市挖孔桩基础的检测与验收

重庆市挖孔桩基础的检测与验收
重庆市挖孔桩基础的检测与验收

重庆市挖孔桩基础的检测与验收

一、前言

重庆市在地貌形态上属低山丘陵区,冲沟、河流发育,因而建筑物基础多位于斜坡上或冲沟内。位于斜坡上的建筑物其地基为半挖半填形式,在回填土部分采用挖孔桩基础。位于冲沟内的建筑物一般均采用挖孔桩基础。

在挖孔桩基础的监理过程中,不论施工人员,还是监理人员,经常提出相同的问题:挖孔桩桩底达到设计标高后,取多少个岩样进行力学性能试验?桩身砼试块取多少组?桩身砼质量抽查(动测)多少组?是否进行单桩竖向承载力检测?等等。本文对挖孔桩基础施工及验收中的几个问题从勘察、设计、施工质量验收几个方面进行了系统的分析,重点讨论了规范中的技术要求。文中所引用的规范条文(楷体字)为国家现行勘察、设计、施工质量验收规范中的原条文(或条文说明),监理人员可根据工程的具体情况直接引用。

二、挖孔桩基底岩样取样数量的确定

挖孔桩桩底达到设计标高后究竟取多少组岩样进行力学性能试验,现行的桩基规范、质量验收规范中没有明确的、定量的规定。但设计规范中的规定较明确,且为强制性条文。勘察规范对每一土(岩)层取样的数量也有具体要求。各规范的具体要求如下:

1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

基槽开挖至设计标高,经验槽合格后,方可进行垫层施工(7.1.6条)。

所有建筑物均应进行施工验槽(A.1.1条)。

2.《建筑桩基技术规范》JGJ94-94

挖至设计标高时,孔底不应积水,终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残碴、积水,然后进行隐蔽工程验收。验收合格后,应立即封底和浇筑桩身砼(6.5.9条)。

3.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002

每层土的试验数量不得少于六组(4.2.4条)

人工挖孔桩终孔时,应进行桩端持力层检验,应视岩性检验桩底下3d或5m

深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件(强制性条文)。条文说明:人工挖孔桩应逐孔进行终孔验收,终孔验收的重点是持力层的岩土特征。对单柱单桩的大直径嵌岩桩,终孔时应用超前钻逐孔对桩底下3d或5m深度范围内持力层进行检验,查明是否存在溶洞、破碎带和软弱夹层等,并提供岩芯抗压强度试验报告(lO.1.6条)。

4.《岩土工程勘察规范》GB50021-2001

每个场地每一主要土层的原状土试样或原位测试数据不应少于6件(组)(4.1.20条)。

对于大直径挖孔桩,应逐桩检验孔底尺寸和岩土情况(13.2.2条)。

5.《重庆市建筑地基基础设计规范》DB50/5001-1997

参加分析统计的试验单值不应少于6个,对于岩石单轴受压强度试验单值不应少于9个。当分析得出的岩土性质指标,其变异系数大于0.3时,应查明误差过大的原因,同时增加试验数据量(A.O.1条)。

同类岩石的试验数据量不得少于9个(C.0.1条)。

6.重庆市地方标准《工程地质勘察规范》DB50/5oo5-1998

采集岩样的勘探孔(井)宜在平面上均匀分布(4.3.6条)。

当置信概率为0.95时,岩样量小试验数量为9个(4.4.4条)。

从上述规范中可以看出,《建筑地基基础设计规范》中单柱单桩的大直径嵌岩桩要求每孔都取样,并进行3d深度范围的检验。勘察规范中的6组或9个试验

单值的概念是指在整个建筑场地内,同一地貌单元、同一岩性取样数量的总和。对于一栋建筑来讲,就是取样的数量不少于6组或9个试验单值。亦即在6个孔中每孔取一组(每组取3个标准岩样,50×100),或在9个孔中每孔取1个标准岩样。

笔者认为:在重庆主城区,地层岩性主要为侏罗系中统沙溪庙组砂、泥岩,层位稳定,一般不存在空洞的问题(江边临空面除外)。基底下3d或5m范围内的破碎带和软弱夹层问题应当在工程地质勘察阶段已查明。若在施工阶段再逐孔进行检验,将增加很大的工程量,且此工程量与现行的《岩土工程勘察规范》所规定的工作重复。同一地貌单元、同一岩性取样数量,对于一栋建筑,取样的数量不少于6组或9个试验单值是合适的,对于建筑群可适当增加。有的试验室要求施工单位在每一孔中取得的岩样数量,要满足可制成9个(或6个)标准岩样的做法与《工程岩体试验方法标准》、(GB/T50266-39)的规定不一致,并且按《建筑地基基础设计规范》介绍的方法求得每一孔岩石的单轴抗压强度的标准值是不符合岩土参数统计要求的。详细参阅《岩土工程勘察规范》14.2条;岩土参数的分析与选定。

三、桩身质量检验

1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

桩身质量应进行检验。设计等级为甲级、成桩质量可靠性低的灌注桩,抽检数量不应少于总数的30%,且不少于20根;其它桩基工程的抽检数量不应少于总数的10%,且不少于10根。每个柱子承台下不得少于l根(5.1.6条)。此条规定单柱单桩100%检验。

2.《建筑桩基技术规范》JGJ94-94

对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性低的基桩工程,应进行成桩质量检测。检测的方法可采用可靠的动测法;检测数量根据具体情况由设计确定(9.1.4条)。

3.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002

施工完后的工程桩应进行桩身质量检验。直径大于800mm的砼嵌岩桩应采用钻孔抽芯法或声波透射法检测,检查桩数不得少于总桩数的lO%,且每根柱下承台的抽检桩数不得少于1根。条文说明:直径大于800mm的单柱单桩的嵌岩桩必须100%检测(10.1.7条)。

综上所述,直径大于800mm的单柱单桩必须进行100%的桩身质量检验。检验方法应采用钻孔抽芯法,或声波透射法,或可靠的动测法。

四、桩身砼取样

1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-3002

小于50m3的桩,每根桩必须有1组试件(强制性条文,5.1.4条)。

2.《建筑桩基技术规范》JGJ94-94

直径大于lm的桩,每根桩应有1组试块(6.2.8条)。

五、单桩竖向承载力检测

1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

工程桩应进行承载力检验。设计等级为甲级、成桩质量可靠性低的灌注桩,应采用静载荷试验的方法,检验桩的数量不应少于总数的1%,且不应少于3根,当总数少于50根时,不应少于2根。条文说明:关于静载荷试验桩的数量,如果施工区域地质条件单一,当地又有足够的实践经验,数量可根据实际情况,由设计确定。非静载荷试验桩的数量,可按国家现行行业标准《建筑工程基桩检测技术规范》JGJlO6的规定执行(5.1.5条)。

非静载荷试验桩的数量,国家现行行业标准《建筑工程基桩检测技术规范》

JGJlO6规定100%检验。

2.《建筑桩基技术规范》JGJ94-94

1)下列情况之一的桩基工程,应采用静载试验对工程桩单桩竖向承载力进行检测,检测的数量不宜少于总数的l%,且不应少于3根,当总数少于50根时,不应少于2根。

a.工程桩施工前未进行单桩静载试验的一级建筑桩基;

b.工程桩施工前未进行单桩静载试验,且有下列情况之一者:地质条件复杂、桩施工质量可靠性低、确定单桩竖向承载力的可靠性低、桩数多的二级建筑桩基。 2)下列情况之一的桩基工程,可采用可靠的动测法对工程桩单桩竖向承载力进行检测。

a.工程桩施工前已进行单桩静载试验的一级建筑桩基;

b.属于1.6款规定外的二级建筑桩基;

c.三级建筑桩基;

d.一、二级建筑桩基静载试验捡测的辅助检测。(9.2.2~9.2.3条)

3.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002

施工完成后的工程桩应进行竖向承载力检验(强制性条文)。大直径嵌岩桩的承载力可根据终孔时桩端持力层岩性报告结合桩身质量检验报告核验(10.1.8)。

4.《岩土工程勘察规范》GB50021-2001

单桩竖向和水平承载力,应根据工程等级、岩土性质和原位测试成果并结合当地经验确定。甲级地基建议做静载荷载的试验。试验的数量不宜少于工程桩数的1%,且每个场地不少于3根(4.9.6条)。

5.《重庆市建筑地基基础设计规范》DB50/50Ql-1997

每栋单体建筑物的嵌岩桩施工完毕后,应抽样进行单桩静载荷试验。随机抽取1%,不得少于5根(5.4.18条)。

嵌岩桩极限承载力的确定,应以现场原型桩的静载荷试验为准,试桩数不得少于3根(5.4.4条)。

对于一级建筑物,嵌岩桩的单桩承载力,必须通过现场试验原形桩的静载荷试验确定(5.4.5条)。

对于设计等级为甲级(或一级建筑)的地基基础上述规范要求进行单桩静载荷试验。但是,大直径嵌岩灌注桩单桩承载力设计值上千吨,进行现场试验受试验条件和试验能力限制,凡乎不可能完成。尽管规范有要求,在重庆地区还没有进行过现场原形大宜径嵌岩灌注桩的静载荷试验。对于用小应变的动测法确定单桩承载力,学术上存在争议。笔者认为,对于大直径嵌岩桩的承载力根据终孔时桩端持力层岩性报告结合桩身质量检验报告核验的方法是合理和可行的。

六、工程实例

某工程,双塔楼21层(地下3层),建筑面积4万m2,钢筋砼框架一短肢剪力墙结构,挖孔桩基础。布置挖孔桩lO2个,直径0.9~l.4m,其中直径大于lmm 的挖孔桩共72个。该建筑位于长江岸边,地层为侏罗系中统沙溪庙组砂岩、泥岩,地基持力层为中等风化砂岩。工程开工于2002年10月,2003年1月通过地基与基础分部工程验收。

1)地基检查(取岩样)

挖孔桩终孔时逐孔迸行了检查验收。在15个基坑中取砂岩样(毛坯样200×200×200)15件进行饱和单轴抗压强度试验。取样深度范围为嵌岩段至桩底。试验室用每一试件制成标准岩样6~9个,用《建筑地基基础设计规范》介绍的方法求得每一件岩石的饱和单轴抗压强度标准值。

前面第二部分内容笔者已提到试验室的统计方法是不符合岩土参数统计要求

的,本文不作深入讨论。笔者提醒监理工程师注意下面几个问题:

a.同一地貌单元、同一层位、同一岩性,岩石单轴抗压强度标准值只有一个,不是检测报告提出的每一孔一个标准值。

b.岩石单轴抗压强度标准值是一个经修正后的统计值,其中的单值可能大于或小于该值。只要该值大于等于设计文件要求的强度值,即满足设计要求。

C.有的试验室“岩石单轴抗压强度检测报告”中的试验依据(或执行标准)是GB50007-2002,是错误的。正确的依据应为《工程岩体试验方法标准》(GB/T50266-99)。

2)桩身砼取样和桩身质量检验

直径大于lmm的桩每桩取l组砼试块。对16根桩进行了桩身砼强度检验(动测法).GB50202-2002和GB5007-2002规定,直径大于800mm的桩,必须100%地进行桩身质量检验;每桩必须取1组试块。根据建设部的有关规定,本工程是2003年1月1日以前开工的,所以采用JGJ94-94第9.1.4条的规定,检测数量是根据具体情况由设计确定的。采用第6.2.8条,直径大于lm的桩每桩取1组砼试块。 3)单桩竖向承载力检测

本工程未进行单桩竖向承载力检测。在地基与基础分部工程验收时,由设计根据桩端持力层报告结合桩身质量检验报告核算合格。

七、挖孔桩基础验收应检查下列资料

1)地基基础设计交底纪要及首次地基验槽会议纪要

2)地基基础方面的设计变更

3)桩位测量放线图

4)挖孔桩检查记录(一桩一表)

5)挖孔桩施工记录

6)桩底岩石单轴抗压强度报告

7)柱底3d(或5m深度范围)钻芯报告

8)原材料部分(合格证、出厂检验报告、备案证、见证送取委托单、复检报告、配合比报告、钢筋焊接报告等)

9)钢筋隐蔽检查记录

10)砼浇灌许可证

11)砼试块强度检测报告

12)桩身砼强度动测报告

13)分部工程质量验收记录

八、结束语

本文把国家现行勘察、设计、施工质量验收规范对人工挖孔桩部分的具体技术要求进行了分类整理,便于监理工程师查阅。其中规范的原条文可以直接引用。笔者的个人观点,是笔者的工作经验和对规范的理解,仅供同行们参考。错漏之处,敬请指正。

人工挖孔桩验收表格

人工挖孔桩桩孔验收记录 工程名称福宣雅园工程桩位编号 2#楼A型桩施工单位重庆渝煌建筑有限公司分包单位 原地面标高(m)271.800 造孔起止 日期 2012年5 月 15日至 2012 年6 月 5日 检查项目 允许偏 差值 实测值或实测偏差附图 桩身直径d(mm)±20mm 890 桩孔全深H(m) 7.6 扩大头最大直径D (m) ±20mm 1.11m 扩大头高度h2(m) 5.2m 底部直段高度h3(m) 0.8m 锅底矢高h4(m) 0.6m 进入持力层深度 (mm) ±50mm±22mm 桩孔垂直度

人工挖孔桩验收记录

参加 单位 签字 盖章 建设单位: 设计单位: 监理单位: 施工单位: 勘察单位: 人工挖孔桩验槽检查记录 工程名称 福宣雅园工程 平 面 位 置 示 意 基础名称 挖孔桩 桩位编号 2#楼2-6/2-E 施工单位 重庆渝煌建筑有限公司 检查内容记录 检查项目 设计或验收要求 实际检查情况 桩身各层地质构造示意 桩身孔径d (mm ) 900 10 桩底扩孔D (mm ) 200 210 桩底持力层要求 ±50mm ±22mm 桩端进入持力层深度(mm ) 1700 1600 地下水位情况(m ) 0.5-1 1 桩位允差(mm ) ≤50mm ≤22mm 桩孔垂直度 <0.5% <0.1% 桩顶标高(m ) 271.80 275.600

人工挖孔桩施工注意事项

人工挖孔桩施工注意事项(3) 人工挖孔桩施工注意事项提要:对孔壁渗水,不容忽视,因 桩身混凝土浇筑时间较长,如果渗水过多,将会影响混凝土质量,降低桩身混凝土强度 人工挖孔桩施工注意事项 一、人工挖孔桩质量检测的要求挖孔桩灌筑混凝土前,应先放置钢筋笼,并再次测量孔内虚土厚度,超过要求进行清理。搬运钢筋笼时应采取适当措施,防止弯曲、扭曲,埋设钢筋笼时应对准孔位吊直、扶稳、缓缓下沉,下到设计位置时立即固定。混凝土下料采用串筒,深桩孔用混凝土导管,如地下水大,应采取混凝土导管水中灌筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内,避免混凝土斜向冲击孔壁,造成塌方。混凝土应连续分层浇灌,每层浇灌高度不得超过米。对小直径挖孔桩,距地面 6 米以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使之密实。大直径挖孔桩应分层捣实。第一次浇灌到扩底部位的顶面,随即振捣密实,再分层浇筑桩身,直到桩顶。在混凝土初凝前抹压平整,避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除,以保证与上部承台或底板的良好连接。 二、人工挖孔桩在施工中的规范要求 第一节井圈护壁应符合:井圈中心线与设计轴线的偏差

不得大于20毫米;井圈顶面应比场地高出150?200毫米, 壁厚比下面井壁厚度增加100?150毫米;修筑井圈护壁应 符合:护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求;护壁模板的拆除一般应在24 小时后进行;发现护壁有蜂窝、漏水现象时,应及时补强以防造成事故;上下节护壁搭接长度不得小于50 毫米;浇注桩身混凝土时,必须通过溜槽;当高度超过 3 米时,应用串筒,串筒末端离孔底高度不宜大于 2 米,混凝土宜采用插入式振捣器振实;渗水量过大时,应采取有效措施保证混凝土的浇注质量;人工挖孔桩应采取下列安全措施:孔内必须设置应急软爬梯;使用的电葫芦、吊笼等安全可靠并配有自动卡紧保险装置,不得使用麻绳和尼龙绳挂或脚踏井壁凸缘上下;每日开工前必须检测井下的有毒有害气体,并应有足够的安全防护措施,桩孔开挖深度超过10 米时,应有专门向井下送风的设备;孔口四周必须设置护栏。 三、施工过程质量控制在成桩过程中,常会出现以下几种情 况: 1.孔底虚土多。 防治措施:要有详细的地质报告,特别是水文地质报告,以便预先制定有效措施,减少孔底虚土超标。严格控制孔深超挖,完孔后,孔底虚土必须全部清除,见到坚实的原状土。扩底部位遇到砂土层时,应采取支护措施。 2.桩孔倾斜及桩顶位移偏差大。 在施工过程中,应严格按图定位,并有复检制度。轴线桩与桩

人工挖孔桩劳务合同

人工挖孔桩承包合同 甲方: 乙方: 根据工程需要,甲方将“勇创·凯旋城”的人工挖孔桩项目承包给乙方施工,按照“合同法”和“建筑管理条例”的有关规定,结合现场实际,经双方共同协商,明确责、权、利的关系,特制定以下条款,双方共同遵守执行。 一、工程名称:勇创·凯旋城 二、工程地点:铜仁市印江县勇创·凯旋城 三、承包内容:勇创·凯旋城2、3、4栋的所有人工挖孔桩井圈砌筑、成孔、清底、护壁支模、护壁砼浇筑。 四、承包方式:包工不包料,包机具设备。 五、承包价格: 1、人工挖孔桩按综合单价每立方米元包干(不分岩石成分)。注:以上价格(除甲方提供的材料:钢筋、水泥、砂、石子,施工用水、电费用,搅拌机借用外)均包含了以下内容: ①施工所需的护壁钢模板、三角吊架、卷扬机、水泵并抽水、照明灯具、电缆等各种机械设备工具、钢制井口安钱防护栏。 ②每天人工所挖孔桩土方,按孔桩四周边线集中椎放,便于及时外运。 ③井圈砌筑、成孔、清底、护壁砼浇捣等所需的人工、机械等一切费用。 ④降水所需设备及流砂层处理。 ⑤安全生产防护管理费用。

六、工期要求:按照施工图纸工程量(无论孔桩直径大小,穿流砂层多厚、地下水多少、桩内长度多少、不可预见的气候影响、井下和场地操作难度多大,均包括在协商工期之内)共同协商如下: 1、孔桩工程量由甲方最终验收方量为准。 2、开工日期: 2013年12月16日 3、完工时间: 2014年1月25日 4、合同总工期: 40天 七、质量要求:按照旗施工图纸、施工规范、操作规程、质量验评标准组织施工,人工挖孔桩成孔质量保证百分百合格,但还必须强制性做到以下几点: 1、混凝土护壁桩径允许偏差+50毫米之内。 2、地面第一节井圈中心线与设计(规定)轴线的偏差不得大于20毫米。 3、上下节砼护壁搭接长度不得小于50毫米。 4、垂直度允许偏差小于0.5%。 5、桩位允许偏差: A、1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩50毫米; B、条形桩基中心线方向和群桩基础的中间桩150毫米。 6、护壁模板的拆除宜在24小时之后进行。 7、发现护壁有蜂窝、漏水现象时,应及时补强以防造成事故。 八、结算依据:桩径按设计图纸所示尺寸、桩长以现场隐蔽验收实际长度计算。(定额规定的人工挖孔灌注混凝土土方含水量系数等不能计算)。

人工挖孔桩检测要求

一、前言 重庆市在地貌形态上属低山丘陵区,冲沟、河流发育,因而建筑物基础多位于斜坡上或冲沟内。位于斜坡上的建筑物其地基为半挖半填形式,在回填土部分采用挖孔桩基础。位于冲沟内的建筑物一般均采用挖孔桩基础。 在挖孔桩基础的监理过程中,不论施工人员,还是监理人员,经常提出相同的问题:挖孔桩桩底达到设计标高后,取多少个岩样进行力学性能试验?桩身砼试块取多少组?桩身砼质量抽查(动测)多少组?是否进行单桩竖向承载力检测?等等。本文对挖孔桩基础施工及验收中的几个问题从勘察、设计、施工质量验收几个方面进行了系统的分析,重点讨论了规范中的技术要求。文中所引用的规范条文(楷体字)为国家现行勘察、设计、施工质量验收规范中的原条文(或条文说明),监理人员可根据工程的具体情况直接引用。 二、挖孔桩基底岩样取样数量的确定 挖孔桩桩底达到设计标高后究竟取多少组岩样进行力学性能试验,现行的桩基规范、质量验收规范中没有明确的、定量的规定。但设计规范中的规定较明确,且为强制性条文。勘察规范对每一土(岩)层取样的数量也有具体要求。各规范的具体要求如下: 1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 基槽开挖至设计标高,经验槽合格后,方可进行垫层施工(7.1.6条)。 所有建筑物均应进行施工验槽(A.1.1条)。 2.《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 挖至设计标高时,孔底不应积水,终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残碴、积水,然后进行隐蔽工程验收。验收合格后,应立即封底和浇筑桩身砼(6.5.9条)。 3.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 每层土的试验数量不得少于六组(4.2.4条) 人工挖孔桩终孔时,应进行桩端持力层检验,应视岩性检验桩底下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件(强制性条文)。条文说明:人工挖孔桩应逐孔进行终孔验收,终孔验收的重点是持力层的岩土特征。对单柱单桩的大直径嵌岩桩,终孔时应用超前钻逐孔对桩底下3d或5m深度范围内持力层进行检验,查明是否存在溶洞、破碎带和软弱夹层等,并提供岩芯抗压强度试验报告(lO.1.6条)。 4.《岩土工程勘察规范》GB50021-2001 每个场地每一主要土层的原状土试样或原位测试数据不应少于6件(组)(4.1.20条)。 对于大直径挖孔桩,应逐桩检验孔底尺寸和岩土情况(13.2.2条)。 5.《重庆市建筑地基基础设计规范》DB50/5001-1997 参加分析统计的试验单值不应少于6个,对于岩石单轴受压强度试验单值不应少于9个。当分析得出的岩土性质指标,其变异系数大于0.3时,应查明误差过大的原因,同时增加试验数据量(A.O.1条)。 同类岩石的试验数据量不得少于9个(C.0.1条)。 6.重庆市地方标准《工程地质勘察规范》DB50/5oo5-1998 采集岩样的勘探孔(井)宜在平面上均匀分布(4.3.6条)。 当置信概率为0.95时,岩样量小试验数量为9个(4.4.4条)。 从上述规范中可以看出,《建筑地基基础设计规范》中单柱单桩的大直径嵌岩桩要求每孔都取样,并进行3d深度范围的检验。勘察规范中的6组或9个试验单值的概念是指在整个建筑场地内,同一地貌单元、同一岩性取样数量的总和。对于一栋建筑来讲,就是取样的数量不少于6组或9个试验单值。亦即在6个孔中每孔取一组(每组取3个标准岩样,50×100),或在9个孔中每孔取1个标准岩样。

人工挖孔桩桩身混凝土浇筑方案

人工挖孔桩桩身混凝土潇筑方案 桩身混凝土浇筑方案 第一章一、工程概况 东莞电力生产调度大楼就是由东莞电力工业局投资兴建得大型综合办公楼。它由主楼、副楼及连廊组成。主楼采用人工挖孔桩基础,副楼则采用钢筋混凝土块式独立基础。 主楼人工挖孔桩共计114根,具体参数详见下表: 该工程为框架筒体结构,主楼地下两层,地上28层。人工挖孔桩护 壁混凝土强度等级为C20,桩身混凝土强度等级为C25,均采用现场设置得搅拌站拌制。 第二章二、施工段划分 由于主楼得裙楼部分原设计为钢筋混凝土块式独立基础,后改为人工挖孔桩基础,因此将地下室人工挖孔桩分成两部分进行施工,即塔

楼部分与裙楼部分两个施工段(详见附图1)。 第三章三、生产资源配备 由于桩身混凝土用量较大(约2850n?),其中塔楼基础部分约1730m\ 裙楼基础部分约1120m'。现场设置临时JS750搅拌站一座,具体配备详见下表: 1.械设备 2.劳动力投入 3.材料准备 按照东莞市建设工程质量监督检测中心试验室提供得桩身《混凝土配合比设计报告》,本次浇筑桩身混凝土约173001;需要准备如下材 料:

4.配合比得确定 配合比应按现行得《普通混凝土配合比设计技术规程》执行,混凝土得强度应符 合国家现行《混凝土强度检测评定标准》得有关规定。 根据所使用材料通过计算与试配确定各种材料得用量。保证混凝土得可泵送性,其塌落度控制在14?"CM之间。 第四章四、混凝土施工工艺 1.浇筑前得检查与准备工作 1,1.加快相临桩孔内地下水得排放工作,以降低浇筑孔内得地下水位。 1.2.堵塞护壁上预留得泄水孔,淸除干净桩底泥浆、杂物,排除积水。 1. 3.请现场监理与业主代表进行成孔验收记录。 1.4.吊放钢筋笼就位,控制好保护层厚度与锚入承台段长度。 1. 5.做好钢筋评定与隐蔽验收。 1.6.泵送混凝土必须保证混凝土泵能连续工作,输送管线宜直,转弯要 缓,接头要严密,以防止混入空乞产生堵塞。 1. 7.在泵送过程中,受料斗内应具有足够得混凝土,以防止吸入空乞产 生阻塞。 1.8.泵送混凝土前要先用适当得与混凝土成分相同得水泥砂浆润湿输 送管内壁,并试泵以保证所有机械能正常使用。

人工挖孔灌注桩混凝土施工方案

人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工方案 一、工程概况 本工程位xxxxx,基础设计等级为乙级,桩采用C30混凝土。填方区采用人工挖孔桩,桩身砼采用C30,混凝土浇灌充盈系数不小于1.10,凿桩长度不小于100mm,桩尖进入第5层(卵石层)1.5米,桩顶标高为-0.900(图中注明的除外)。桩身长度以实际开挖深度确定。桩施工及质量检验应按<<建筑桩基技术规范>>(JGJ94-2008)执行,桩基安全等级为二级。桩施工完成后,应按有关的规定进行小应变动测试验,以确保桩身质量。桩的最终承载力特征值由静载荷试验确定。 本工程共有40根桩,其中直径1.0m的桩10根,直径1.5m的桩23根,直径1.8m的桩7根,主筋为18根三级钢16,加劲箍为三级钢16@2000。 二、施工准备 1、施工技术准备: (1)组织有关人员熟悉图纸,参与图纸会审。 (2)对材料、人工、机械设备作好准备。 (3)及时做好施工用料计划安排及劳动力安排。 2、施工机具准备 铁锹、吊桶、钢丝吊绳、上下软梯、串筒、导管、振捣棒、混凝土输送泵、潜水泵等。 三、施工工艺 1、工艺流程 钢筋笼制作与安装—→桩孔抽水及清底—→浇筑桩芯砼—→砼试件制作、养护。 2、钢筋笼制作与安放

(1)钢筋笼制作 ①钢筋笼制作场地选择在施工现场内,且选择在钢筋笼运输和就位均较方便的场所。 ②钢筋的种类,钢筋型号及规格尺寸必须符合要求。 ③钢筋笼绑扎顺序:先将主筋等间距布置好,待固定好加劲箍后,再按规定的间距安设螺旋箍筋。加劲箍与主筋之间的交叉点采用电弧焊点焊固定,螺旋箍筋与主筋之间采用绑扎固定。 ④钢筋笼不作分段,纵筋为通长钢筋。 ⑤钢筋笼的保护层厚度采用φ6.5或φ8钢筋在主筋外侧设圆弧状突起定位器。 (2)钢筋笼安放 为了确保钢筋笼在吊运、下放过程中不变形,在钢筋笼成型过程中每隔2米加设φ14加劲箍一道,加劲箍与主筋采用焊接连接。经检查合格的钢筋笼,在送到孔内,就位时对准桩孔,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼下放时底部需垫细石砼垫块50×50×40以控制主筋底部保护层厚度,桩孔四周钢筋保护层厚度为40mm。 3、桩孔抽水及清底 浇筑桩芯混凝土前要将孔底积水及沉渣及时清理干净。先用潜水泵将孔底的积水抽干,再派人下孔将孔底沉渣清理干净。确保浇筑混凝土前孔底干净无积水。 4、桩芯混凝土的浇筑 (1)桩钢筋笼全部就位后,经隐蔽验收合格方可进行砼浇筑,砼浇筑前必须填好砼浇筑申请表。 (2)砼浇筑方法 桩孔成孔质量检查合格后,尽快浇筑桩芯砼。砼下料采用串筒,

人工挖孔桩混凝土浇筑施工方案

专项施工方案 工程名称: 编制单位: 编制人: 审核人: 批准人: 编制日期:年月日

目录 一、工程概况 (3) 二、施工段划分 (3) 三、生产资源配备 (4) 四、混凝土施工工艺 (5) 五、质量标准 (7) 六、质量保证措施 (8) 七、安全事项 (8) 八、附图1 ................................................................. 错误!未定义书签。 九、附图2 ................................................................. 错误!未定义书签。 十、附图3 ................................................................. 错误!未定义书签。

人工挖孔桩混凝土浇筑方案 一、工程概况 东莞电力生产调度大楼是由东莞电力工业局投资兴建的大型综合办公楼。它由主楼、副楼及连廊组成。主楼采用人工挖孔桩基础,副楼则采用钢筋混凝土块式独立基础。 主楼人工挖孔桩共计114根,具体参数详见下表: 该工程为框架筒体结构,主楼地下两层,地上28层。人工挖孔桩护壁混凝土强度等级为C20,桩身混凝土强度等级为C25,均采用现场设置的搅拌站拌制。 二、施工段划分 由于主楼的裙楼部分原设计为钢筋混凝土块式独立基础,后改为人工挖孔桩基础,因此将地下室人工挖孔桩分成两部分进行施工,即塔楼部分和裙楼部分两个施工段(详见附图1)。

三、生产资源配备 由于桩身混凝土用量较大(约2850m3),其中塔楼基础部分约1730m3,裙楼基础部分约1120m3。现场设置临时JS750搅拌站一座,具体配备详见下表: 1.械设备 2.劳动力投入 3.材料准备 按照东莞市建设工程质量监督检测中心试验室提供的桩身《混凝土配合比设计报告》,本次浇筑桩身混凝土约1730m3,需要准备如下材

人工挖孔桩验收资料

人工挖孔桩验收资料 工程资料编号说明 建筑工程共分为九个分部工程,分部(子分部)的划分及代号参见下表对于专业化程度高、施工工艺复杂、技术先进的子分部工程应该单独组卷,需单独组卷的子分部工程见下表。 序号分部工程名称分部工程代号应单独组卷的子分部应单独组卷的子分部代号 1地基与基础01有支护土方02 地基(复合)03 桩基04 钢结构09 2主体结构02预应力01 钢结构04 木结构05 网架与索膜06 3建筑装饰装修03幕墙07 4建筑屋面04 5建筑给水、排水及采暖05供热锅炉及辅助设备10 6建筑电气06变配电室(高压)02 7智能建筑07通信网络系统01 建筑设备监控系统03 火灾报警及消防联动系统04

安全防范系统05 综合布线系统06 环境09 8通风与空调08 9电梯09 一、施工资料编号的组成 1、施工资料编号应填入右上角的编号栏。 2、通常情况下施工资料的编号应该有7位数,由分部工程代号(2位)、资料类别代号(2位)和顺序代号(3位)组成,每部分之间用横线隔开。 编号的形式如下: xx---xx----xxx共七位代号 分部工程代号2位,应根据资料所属的分部工程,按照上表编写 资料类别代号应根据资料所属类别按上表编写 顺序代号,应根据相同表格、相同检查项目,按时间自然形成的先后顺序编写 地基钎探记录 表C5-7编号01—C5----001 工程资料分类表 表1-3 类别编号工程资料名称表格标号 (资料来源)归档保存单位 施工单位监理单位建设单位城建档 案馆 A类基建文件

A1决策立项文件 A A1-1项目建议书建设单位●● A1-2项目建议书的批复文件建设主管部门●● A1-3可行性研究报告工程咨询单位●● A1-4可行性报告的批复文件有关主管部门●● A1-5关于立项的会议纪要、领导批示组织单位●● A1-6专家对项目的有关建议文件建设单位●● A1-7项目评估研究资料建设单位●● A2建设用地、征地、拆迁文件 A2-1征占用地的批准文件及对使用国有土地的批准意见政府有关部门●● A2-2规划意见书及附图规划部门●● A2-3建设用地规划许可证、许可证附件及附图规划部门●●● A2-4国有土地使用证国有土地管理部门●● A3勘查、测绘、设计文件 A3-1工程地质勘察报告勘查单位●●●● A3-2水文地质勘察报告勘查单位●●●● A3-3建筑用地钉桩通知单规划部门●●●● A3-4验线通知单规划部门●●●● A3-5规划设计条件通知书及附图规划部门●● A3-6审定设计方案通知书及附图

人工挖孔桩混凝土浇筑技术交底

人工挖孔桩混凝土浇筑再次技术交底 工程名称南城花园项目二期浇筑部位18#楼桩基混凝土 交底地点交底时间 一、桩浇筑准备及注意事项 1、砼浇筑前应将孔内井底沉渣再一次清理干净且抽干井底的积水。 2、振动棒、震动器准备充足要满足施工。 3、砼浇筑时看筋工及砼浇筑指挥班长必须在现场。 二、桩浇筑人员配备 采用一个泵机配备两名泵手、两名混凝土工,四名杂工配合泵管移位进行浇筑。 三、下桩芯混凝土 1)、浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。由于本工程桩孔布置较密,为减小相邻桩孔砼浇筑压力差,桩孔浇筑1m后必须对相邻桩孔进行砼换浇,使浇筑桩孔相邻范围桩芯混凝土高差不超过1m;浇筑顺序:以第一浇筑桩为圆边,以小圆弧形状进行浇筑,尽量减小相邻桩之间由于混凝土高差引起的压力差。 浇筑顺序示意图 2)、桩芯混凝土强度等级为C30,施工现场应做坍落度试验,坍落度控

制在180mm左右。 3)、商品砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。 4)、浇灌砼:用塔吊配合混凝土泵进行,将软导管伸入井内,混凝土自由跌落高度距孔底不超过2m,每层灌注高度不得超过0.5m,分层捣实直至桩顶,上下层砼必须搭接到位。振捣方法:由井下的操作工人每50cm振捣一遍,根据桩的截面大小,每遍为4-8次(大直径椭圆桩要相应增加振捣次数),严格按照工长要求标高进行桩身砼浇筑,并将桩身顶部表面浮浆及时去除,在砼初凝前抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,以保证有良好的连接。 5)、当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘扦后继续浇灌。 6)、桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成,浇筑完成后应及时将桩顶浮浆予以舀除。 7)、桩身砼浇灌应严格按照工长给定的控制标高进行施工,工长要把砼浇筑标高交代到每个混凝土浇筑施工工作人员。 8)、每根桩芯做一组试件,同时每一工作台班至少留置1到2组试件备用,留置试件必须有可追溯性的书面台帐。 9)、剔凿桩头:为确保桩顶混凝土强度,桩混凝土终凝具有一定强度后,将桩顶浮浆层剔凿至少50mm,至设计桩顶标高,进行无损检测。桩头凿毛并清理干净。 10)、桩混凝土浇筑成型后,必须立即根据轴线位置校正钢筋笼的位置,钢筋笼不得偏位,以免导致桩的偏位。 11)、混凝土浇筑后,质检员及工长必须再次检查桩混凝土浇筑标高,不得低于设计标高50㎜,但也不得高于设计标高100㎜. 四、安全管理 1)、进入施工现场必须戴好安全帽,禁止穿拖鞋进入施工现场; 2)、桩芯砼振捣时、钢筋工下井对钢筋笼进行调校、加固时,工人必须按照要求正确佩带安全带,使用振动棒时应穿戴防护用品,用装有漏电保护器的开关箱,开关箱应架空放置。 3)、桩芯砼振捣时必须是一人孔内作业,一人孔外照应。

人工挖孔桩混凝土护壁问题

人工挖孔桩混凝土护壁问题 随着人工挖孔桩技术在基础工程施工中的推广应用,其特有的大承载力得到了许多施工单位的认可,认为人工挖孔桩确实是一种适合在软弱地基施工的既经济又实用的基础形式。由于软地基施工中常受到地下水、泥沙、淤泥层等因素影响,在采用人工挖孔桩施工技术时,会遇到一些困难,下面是几种常见问题的处理方法。 一、地下水 地下水是深基础施工中最常见的问题,它给人工挖孔桩施工带来许多困难。由于土层的开挖,破坏了土层中水的动态平衡状态,使周围的静态水渗入桩孔内,从而影响了人工挖孔桩的正常施工。特别是遇到有动态水压土层时,不仅开挖困难,连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透,发生桩身质量问题。如在挖桩过程中遇到细砂、粉砂土层时,在水压力的作用下,还极易发生流沙和井漏现象。根据不同情况应采取以下几种方法处理地下水。 1、地下水量不大 选用潜水泵抽水,边抽水边开挖,成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁,然后继续下一段的施工。 2、地下水量较大 当用挖孔桩孔内的水泵抽水也不能开挖时,就要从施工顺序上考虑。先对周围桩孔同时抽水,以减少开挖孔内的涌水量,并采取交替循环施工的方法,合理组织安排,能达到很好的效果。 3、挖孔桩较浅 可在场地四周合理布置统一的轻型管井来降水分流,基础平面占地较大时,可通过增加降水管井的排数予以解决。总之,在人工挖孔桩施工中处理地下水问题时,一定要注意周围环境。有时施工周围环境、基础设施等产生影响,不可能无限制抽水;周围如有河流、湖泊、沼泽等,有可能达不到抽水的目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施,处理这类问题最有效的方法是截断水源,封闭水路。桩孔较浅时,可采用板桩封闭;桩孔较深时,可采用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水,以保证在正常抽水时,满足开挖的要求。 二、流沙 人工挖孔在开挖时,如遇有流动的细砂、粉砂层地质时,极易形成流沙,严重时会发生井漏,造成质量事故。因此,施工要采取有效可靠的措施,确保施工安全。 1、流沙情况较轻时 有效的方法是缩短这一循环的开挖深度,将正常的1m左右一段,缩短为0.5m,以减少所挖砂层孔壁的暴露时间,及时进行护壁混凝土浇筑。当孔壁塌落,有泥沙流入而不能形成桩孔时,可用编制袋土堆堵,形成桩孔的外壁,并控制保证桩孔内壁满足设计要求。 2、流沙情况较严重时 常用的办法是下钢套筒,钢套筒与护壁的钢模板相似,以桩孔外径为直径,可分成4—6段圆弧,再加上适当的筋条,相互用螺栓或钢筋扣连接。在桩孔开挖0.5m深左右时,即可分片套筒装入,伸入孔底不少于0.2m,插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m,装好后即支摸浇筑护壁混凝土,若放入套筒后流沙仍上涌,可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法,待混凝土凝结后,将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可将此方法应用到混凝土护壁最

人工挖孔灌注桩桩芯砼浇筑方案

绿城·千岛明月商住项目二期11、17#楼 人工挖孔桩桩芯砼浇灌方案 一、工程概况 本工程共计77根人工挖孔桩,砼强度等级为C30,桩径共有φ1000 1种型号,桩长按实际测量尺寸约在6-16m左右。 二、施工准备 将拟配备的设备机具运至现场进行安装调试。拟投入的人员进场进行分工,明确任务。对全体施工作业人员进行技术交底,并组织学习有关规范,明确技术要求。管理人员和专职安全员应跟班上岗发现问题及时解决。 三、主要设备(机具)配备 四、施工工艺技术方法 1、施工工艺流程(见下图) 两根桩交替施工,循环下去,直至浇灌完成进行下两根桩浇筑。

2、施工技术方法: 根据本工程由于施工场地狭小,不能现场自拌砼,确定使用商品砼。 ○1砼浇灌与振捣密实: a:在钢筋笼安装和二次清孔符合要求后,随即下入串筒(φ300),安装砼漏斗(应使串筒居桩孔中心)。 b:桩扩大头部分振捣一次,桩顶标高以下3d(桩径)范围内每浇灌 1.5-2m振捣一次。 c:砼振捣方式:拟用人工下井配ZX-70插入式振动棒进行振捣。每次振捣点数按振动棒作用半径35cm和桩身(扩大头)直径计算确定。 d:为确保桩顶砼强度,按照设计要求,浇灌至桩顶标高以上0.5m砼。 ○2砼试块制作:按规范规定,在业主监理监督下,由专人负责砼试块制作。其制作数量:每根桩做二组标准养护砼试块,每一个工作台班做三组同条件养护砼试块。 五、主要材料用量计划 注:桩芯混凝土暂按150m3计算。 六、施工进度计划与施工顺序 1、施工进度计划 根据钢筋笼制作实际情况,计划一次性连续浇注完成桩身砼浇灌。 2、施工顺序 因为南北四排桩孔深,可以先从南、北两排桩浇灌砼,然后浇灌中间桩。(试桩在第一批浇注)

人工挖孔桩验收要点及资料准备

人工挖孔桩验收要点及资料准备 一.基桩及承台工程验收资料 1.当桩顶设计标高与施工场地标高相近时,桩基工程的验收应待成桩完毕后验收,当桩顶设计标高低于施工场地标高时,应待开挖到设计标高后进行验收。 2.基桩验收应包括下列资料: 1)工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。 2)经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。 3)桩位测量放线图,包括工程桩位线复核签证单。 4)成桩质量检查报告。(小应变) 5)单桩承载力检测报告。(静载试验、抽芯等) 6)基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。 3.承台工程验收时应包括下列资料: 1)承台钢筋、混凝土的施工与检查记录; 2)桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录; 3)承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。 二.成桩质量检查 1.灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。 1)混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查; 2)钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查; 3)在灌注混凝土前,应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查,并填写相应的质量检查记录。 4.对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程,应进行成桩质量检测。检测方法可采用可靠的动测法,对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量根据具体情况由设计确定。 5.成桩桩位偏差应根据不同桩型按(相关)规定检查。 三.单桩承载力检测 1.为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求,应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。 四.人工挖孔桩灌注桩的施工 1.开孔前,桩位应定位放样准确,在桩位外设置定位龙门桩,安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置,并由专人负责。 2.第一节井圈护壁应符合下列规定: 1)井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20㎜; 2)井圈顶面应比场地高出150—200㎜,壁厚比下面井壁厚度增加100—150㎜。 3.修筑井圈护壁应遵守下列规定: 1)护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求; 2)上下节护壁的搭接长度不得小于50㎜; 3)每节护壁均应在当日连续施工完毕; 4)护壁混凝土必须保证密实,根据土层渗水情况使用速凝剂; 5)护壁模板的拆除宜在24h之后进行; 6)发现护壁有蜂窝、漏水现象时,应及时补强以防造成事故; 7)同一水平面上的井圈任意直径极差不得大于50㎜。

人工挖孔桩的施工中的主要措施

人工挖孔桩的施工中的主要措施㈠孔桩施工安全技术要点 1.多孔同时开挖施工时,应采取间隔开挖的方法。相邻的桩不能同时挖孔,必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能开挖,以保证土壁稳定。 2.桩孔下挖过程中,必须按照挖一节土(每挖深50~80cm),做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次,发现偏差及时纠正,以免误差积累过大,造成倾斜或塌方。 3.挖孔桩孔口,应设水平活动安全盖板当吊桶提升到离地面高 1.8m 左右(超过人高)时推活动盖板关闭孔口,手推车推至盖板上,卸土后再开盖板下吊桶吊土,以防土块和工具掉入孔内伤人。最上一节混凝土护壁在井口处高出地面25cm(厚度与护壁相同),以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。孔井口边1m 范围内不得有任何杂物,堆土应在孔井口边1.5m 以外。 4.桩底扩孔应间隔削土,留一部分土作支撑,待浇筑混凝土前再挖,此时宜加钢支架支护,浇筑混凝土前再拆除。 5.挖孔桩施工一般不得在孔内放炮破石,若遇特殊情况,非在孔内放炮不可时,需制定专项安全技术措施,并报请主管部门审批,经批准后方可实施。 6.挖孔、成桩必须严格按图施工,若发现问题需要变更,应及时与设计负责人联系,孔桩护壁后在无可靠的安全技术措施条件下,严禁破石修孔。挖孔、扩孔完成后,应及时组织验收并浇筑混凝土,特别是孔壁为砂土、松散填土、软土等不良土壤时不得隔夜浇筑混凝土,以免塌孔。护壁混凝土拆模,须经现场技术负责人批准。 7.正在开挖的井孔,每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩(保险钩)、提桶超高限位装置等,应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查,发现问题及时采取措施。 8.挖孔人员上下孔井,必须使用安全爬梯;井下需要工具,应该用提升设备递送,禁止向井内抛掷。井孔上、下应有可靠的通话联络,如对讲机等。

人工挖孔桩注意事项

人工挖孔桩质量检测的要求是什么?挖孔桩灌筑混凝土前,应先放置钢筋笼,并再次测量孔内虚土厚度,超过要求进行清理。搬运钢筋笼时应采取适当措施,防止弯曲、扭曲,埋设钢筋笼时应对准孔位吊直、扶稳、缓缓下沉,下到设计位置时立即固定。混凝土下料采用串筒,深桩孔用混凝土导管,如地下水大,应采取混凝土导管水中灌筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内,避免混凝土斜向冲击孔壁,造成塌方。混凝土应连续分层浇灌,每层浇灌高度不得超过1.5米。对小直径挖孔桩,距地面6米以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使之密实。大直径挖孔桩应分层捣实。第一次浇灌到扩底部位的顶面,随即振捣密实,再分层浇筑桩身,直到桩顶。在混凝土初凝前抹压平整,避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除,以保证与上部承台或底板的良好连接。 人工挖孔桩在施工中的规范要求: 第一节井圈护壁应符合:井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20毫米;井圈顶面应比场地高出150?200毫米,壁厚比下面井壁厚度增加100?150毫米;修筑井圈护壁应符合:护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求;护壁模板的拆除一般应在24小时后进行;发现护壁有蜂窝、漏水现象时,应及时补强以防造成事故;上下节护壁搭接长度不得小于50毫米;浇注桩身混凝土时,必须通过溜槽;当高度超过3米时,应用串筒,串筒末端离孔底高度不宜大于2米,混凝 土宜采用插入式振捣器振实;渗水量过大时,应采取有效措施保证混凝土的浇注质量;人工挖孔桩应采取下列安全措施:孔内必须设置应急软爬梯;使用的电葫芦、吊笼等安全可靠并配有自动卡紧保险装置,不得使用麻绳和尼龙绳挂或脚踏井壁凸缘上下;每日开工前必须检测井下的有毒有害气体,并应有足够的安全防护措施,桩孔开挖深度超过10米时,应有专门向井下送风的设备;孔口四周必须设置护栏。 三、施工过程质量控制 在成桩过程中,常会出现以下几种情况: 1.孔底虚土多。防治措施:要有详细的地质报告,特别是水文地质报告,以便预先制定有效措施,减少孔底虚土超标。严格控制孔深超挖,完孔后,孔底虚土必须全部清除,见到坚实的原状土。扩底部位遇到砂土层时,应采取支护措施。 2.桩孔倾斜及桩顶位移偏差大。在施工过程中,应严格按图定位,并有复检制度。轴线桩与桩位桩应用颜色区分,不得混淆。开始挖孔前,要用定位圈钢筋制作的圆环有刻度十字架放挖孔线,或在桩位外位置定位龙门桩,安装护壁模板必须用 桩中心点校正模板位置,并由专人负责。定位圈中心线与设计轴线偏差不得大于20毫米。挖孔过程中,应随时用线坠吊放中心线,发现偏差过大立即纠偏。要求每次支护壁模板都要吊线一次(以顶部中心的十字圆环为准)。扩底时,应从孔中心点吊线放扩底中心桩。应均匀环状开挖进尺,每次以向四周进尺100毫米为宜,以防 局部开挖过多造成塌壁。成孔完毕后,应立即检查验收,紧随下一工序,吊放钢筋笼,浇筑混凝土,避免晾孔时间过长,造成不必要的塌孔,特别是雨季或有渗水的情况下,成孔不得过夜。 3.吊放钢筋笼与浇筑混凝土不当。成孔验收后,应立即吊放钢筋笼,发现标高 不够时,应测孔深,清除孔底虚土、回落土。吊放钢筋笼要选择好吊点位置。吊立时,要速度均匀地慢起,若起吊较长的钢筋笼,要采取加固措施,避免变形。遇到卡笼时,要找出原因,排除故障,正常放入。吊放钢筋笼前,对超偏的混凝土护壁进行处理,以保证钢筋笼顺利吊入,混凝土配合比要计算准确,保证坍落度均匀。浇筑混凝土前,要放孔口漏斗,并再次测孔内虚土厚度。当浇筑扩底混凝土时,第一次应灌到扩底部位的顶面,随即振捣密实,特别是浇筑桩顶以下5米范围内混凝 土时,应随浇随振捣,每次浇捣高度不得大于 1.5米。当渗水量过大时,应采取有 效措施,保证混凝土的浇筑质量。浇筑混凝土要连续进行,不得过夜。 4.桩身混凝土产生离析。处理方法:①对离析位置距桩顶距离小的,采取凿除上部

重庆市挖孔桩基础的检测与验收

重庆市挖孔桩基础的检测与验收 一、前言 重庆市在地貌形态上属低山丘陵区,冲沟、河流发育,因而建筑物基础多位于斜坡上或冲沟内。位于斜坡上的建筑物其地基为半挖半填形式,在回填土部分采用挖孔桩基础。位于冲沟内的建筑物一般均采用挖孔桩基础。 在挖孔桩基础的监理过程中,不论施工人员,还是监理人员,经常提出相同的问题:挖孔桩桩底达到设计标高后,取多少个岩样进行力学性能试验?桩身砼试块取多少组?桩身砼质量抽查(动测)多少组?是否进行单桩竖向承载力检测?等等。本文对挖孔桩基础施工及验收中的几个问题从勘察、设计、施工质量验收几个方面进行了系统的分析,重点讨论了规范中的技术要求。文中所引用的规范条文(楷体字)为国家现行勘察、设计、施工质量验收规范中的原条文(或条文说明),监理人员可根据工程的具体情况直接引用。 二、挖孔桩基底岩样取样数量的确定 挖孔桩桩底达到设计标高后究竟取多少组岩样进行力学性能试验,现行的桩基规范、质量验收规范中没有明确的、定量的规定。但设计规范中的规定较明确,且为强制性条文。勘察规范对每一土(岩)层取样的数量也有具体要求。各规范的具体要求如下: 1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 基槽开挖至设计标高,经验槽合格后,方可进行垫层施工(7.1.6条)。 所有建筑物均应进行施工验槽(A.1.1条)。 2.《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 挖至设计标高时,孔底不应积水,终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残碴、积水,然后进行隐蔽工程验收。验收合格后,应立即封底和浇筑桩身砼(6.5.9条)。 3.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 每层土的试验数量不得少于六组(4.2.4条) 人工挖孔桩终孔时,应进行桩端持力层检验,应视岩性检验桩底下3d或5m 深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件(强制性条文)。条文说明:人工挖孔桩应逐孔进行终孔验收,终孔验收的重点是持力层的岩土特征。对单柱单桩的大直径嵌岩桩,终孔时应用超前钻逐孔对桩底下3d或5m深度范围内持力层进行检验,查明是否存在溶洞、破碎带和软弱夹层等,并提供岩芯抗压强度试验报告(lO.1.6条)。 4.《岩土工程勘察规范》GB50021-2001 每个场地每一主要土层的原状土试样或原位测试数据不应少于6件(组)(4.1.20条)。 对于大直径挖孔桩,应逐桩检验孔底尺寸和岩土情况(13.2.2条)。 5.《重庆市建筑地基基础设计规范》DB50/5001-1997 参加分析统计的试验单值不应少于6个,对于岩石单轴受压强度试验单值不应少于9个。当分析得出的岩土性质指标,其变异系数大于0.3时,应查明误差过大的原因,同时增加试验数据量(A.O.1条)。 同类岩石的试验数据量不得少于9个(C.0.1条)。 6.重庆市地方标准《工程地质勘察规范》DB50/5oo5-1998 采集岩样的勘探孔(井)宜在平面上均匀分布(4.3.6条)。 当置信概率为0.95时,岩样量小试验数量为9个(4.4.4条)。 从上述规范中可以看出,《建筑地基基础设计规范》中单柱单桩的大直径嵌岩桩要求每孔都取样,并进行3d深度范围的检验。勘察规范中的6组或9个试验

人工挖孔桩混凝土浇筑施工方案.

人工挖孔混凝土灌注桩施工方案 一、施工准备 1:材料及主要机具: 1.1:混凝土灌注桩采用商品混凝土。 1.2:钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。 1.3:一般应备有三木搭、卷扬机组、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、100W),电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。 1.4:卡具、挂钩和零配件。木板、木方,8号或12号槽钢等。 2. 作业条件: 2. 1:人工开挖桩孔,井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切实可行的施工方案,进行井壁支护的计算和设计。 2.2 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。 2.4 按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后,办进预检手续。 2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。 2.6 全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质、水文等有关情况,以此修改原编施工方案。 2.7 人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→ 检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→ 安装卷扬机 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→ 开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→ 检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→

人工挖孔桩工程施工工艺标准

人工挖孔桩工程施工工艺标准 (一)工艺流程: 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋 (二)施工方法: 1.放线定桩位及高程:在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好预检手续后开挖。 2.开挖第一节桩孔土方:开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定,一般以0.9~1.2m 为宜。 3.支护壁模板附加钢筋:为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,成孔应设置井圈,其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好,与土壁能紧密结合,稳定性和整体性能均佳,且受力均匀,可以优先选用。当桩孔直径不大,深度较浅而土质又好,地下水位较低的情况下,也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求,并按受力状况,以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力,通过计算来确定。 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑,以方便操作。 第一节护壁以高出地坪150~200mm为宜,便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口,护壁厚度一般取100~150mm。 4.浇筑第一节护壁混凝土:桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑,人工捣实,混凝土强度一般为C20,坍落度控制在100mm,确保孔壁的稳定性。 5.检查桩位(中心)轴线及标高:每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设

人工挖孔桩桩身混凝土浇筑方案

人工挖孔桩桩身混凝土浇筑方案 桩身混凝土浇筑方案 第一章一、工程概况 东莞电力生产调度大楼是由东莞电力工业局投资兴建的大型综合办公楼。它由主楼、副楼及连廊组成。主楼采用人工挖孔桩基础,副楼则采用钢筋混凝土块式独立基础。 主楼人工挖孔桩共计114根,具体参数详见下表: 直径(mm桩顶标高(m数量(根) 4 1200 -9.1578 -9.8014 -11.856 4 1600-9.152 4 1800-9.156 4 2000-9.154 4 2400-9.154 该工程为框架筒体结构,主楼地下两层,地上28层。人工挖孔桩护壁混凝土强度等级为C20,桩身混凝土强度等级为C25,均采用现场设置的搅拌站拌制。

第二章二、施工段划分 由于主楼的裙楼部分原设计为钢筋混凝土块式独立基础,后改为人工挖孔桩基础,因此将地下室人工挖孔桩分成两部分进行施工,即塔楼部分和裙楼部分两个施工段(详见附图1)。 第三章三、生产资源配备 由于桩身混凝土用量较大(约2850帝),其中塔楼基础部分约1730^ 裙楼基础部分约1120诏。现场设置临时JS750搅拌站一座,具体配备详见下表: 1. 械设备 序号机械名称型号单位数量备注 1混凝土地泵60m/h台1 2搅拌机JS750台1拌制混凝土 3铲车台1装砂、石料 4散装水泥库个2单体容量100T 5振捣命台5备用2台 6振捣棒 4 120根85根备用 7塔吊ZTQ63A座1L=50m 8串桶m50 9对讲机台10通讯 序号工种每组人数共计人数备注 1混凝土工824包括下料平仓振捣 2钢筋工26浇筑混凝土时看模 3管工412拆、接泵管 4其它515配合、协调工作

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