人工挖孔桩检测要求
一、前言
重庆市在地貌形态上属低山丘陵区，冲沟、河流发育，因而建筑物基础多位于斜坡上或冲沟内。位于斜坡上的建筑物其地基为半挖半填形式，在回填土部分采用挖孔桩基础。位于冲沟内的建筑物一般均采用挖孔桩基础。
在挖孔桩基础的监理过程中，不论施工人员，还是监理人员，经常提出相同的问题：挖孔桩桩底达到设计标高后，取多少个岩样进行力学性能试验？桩身砼试块取多少组？桩身砼质量抽查（动测）多少组？是否进行单桩竖向承载力检测？等等。本文对挖孔桩基础施工及验收中的几个问题从勘察、设计、施工质量验收几个方面进行了系统的分析，重点讨论了规范中的技术要求。文中所引用的规范条文（楷体字）为国家现行勘察、设计、施工质量验收规范中的原条文（或条文说明），监理人员可根据工程的具体情况直接引用。
二、挖孔桩基底岩样取样数量的确定
挖孔桩桩底达到设计标高后究竟取多少组岩样进行力学性能试验，现行的桩基规范、质量验收规范中没有明确的、定量的规定。但设计规范中的规定较明确，且为强制性条文。勘察规范对每一土（岩）层取样的数量也有具体要求。各规范的具体要求如下：
1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
基槽开挖至设计标高，经验槽合格后，方可进行垫层施工（7.1.6条）。
所有建筑物均应进行施工验槽（A.1.1条）。
2.《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残碴、积水，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和浇筑桩身砼（6.5.9条）。
3.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
每层土的试验数量不得少于六组（4.2.4条）
人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验，应视岩性检验桩底下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件（强制性条文）。条文说明：人工挖孔桩应逐孔进行终孔验收，终孔验收的重点是持力层的岩土特征。对单柱单桩的大直径嵌岩桩，终孔时应用超前钻逐孔对桩底下3d或5m深度范围内持力层进行检验，查明是否存在溶洞、破碎带和软弱夹层等，并提供岩芯抗压强度试验报告（lO.1.6条）。
4.《岩土工程勘察规范》GB50021-2001
每个场地每一主要土层的原状土试样或原位测试数据不应少于6件（组）（4.1.20条）。
对于大直径挖孔桩，应逐桩检验孔底尺寸和岩土情况（13.2.2条）。
5.《重庆市建筑地基基础设计规范》DB50／5001-1997
参加分析统计的试验单值不应少于6个，对于岩石单轴受压强度试验单值不应少于9个。当分析得出的岩土性质指标，其变异系数大于0.3时，应查明误差过大的原因，同时增加试验数据量（A.O.1条）。
同类岩石的试验数据量不得少于9个（C.0.1条）。
6.重庆市地方标准《工程地质勘察规范》DB50／5oo5-1998
采集岩样的勘探孔（井）宜在平面上均匀分布（4.3.6条）。
当置信概率为0.95时，岩样量小试验数量为9个（4.4.4条）。
从上述规范中可以看出，《建筑地基基础设计规范》中单柱单桩的大直径嵌岩桩要求每孔都取样，并进行3d深度范围的检验。勘察规范中的6组或9个试验单值的概念是指在整个建筑场地内，同一地貌单元、同一岩性取样数量的总和。对于一栋建筑来讲，就是取样的数量不少于6组或9个试验单值。亦即在6个孔中每孔取一组（每组取3个标准岩样，50×100），或在9个孔中每孔取1个标准岩样。
笔者认为：在重庆主城区，地层岩性主要为侏罗系中统沙溪庙组砂、泥岩，层位稳定，一般不存在空洞的问题（江边临空面除外）。基底下3d或5m范围内的破碎带和软弱夹层问题应当在工程地质勘察阶段已查明。若在施工阶段再逐孔进行检验，将增加很大的工程量，且此工程量与现行的《岩土工程勘察规范》所规定的工作重复。同一地貌单元、同一岩性取样数量，对于一栋建筑，取样的数量不少于6组或9个试验单值是合适的，对于建筑群可适当增加。有的试验室要求施工单位在每一孔中取得的岩样数量，要满足可制成9个（或6个）标准岩样的做法与《工程岩体试验方法标准》、（GB／T50266-39）的规定不一致，并且按《建筑地基基础设计规范》介绍的方法求得每一孔岩石的单轴抗压强度的标准值是不符合岩土参数统计要求的。详细参阅《岩土工程勘察规范》14.2条；岩土参数的分析与选定。
三、桩身质量检验
1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
桩身质量应进行检验。设计等级为甲级、成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30％，且不少于20根；其它桩基工程的抽检数量不应少于总数的10％，且不少于10根。每个柱子承台下不得少于l根（5.1.6条）。此条规定单往单桩100％检验。
2.《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性低的基桩工程，应进行成桩质量检测。检测的方法可采用可靠的动测法；检测数量根据具体情况由设计确定（9.1.4条）。
3.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
施工完后的工程桩应进行桩身质量检验。直径大于800mm的砼嵌岩桩应采用钻孔抽芯法或声波透射法检测，检查桩数不得少于总桩数的lO％，且每根柱下承台的抽检桩数不得少于1根。条文说明：直径大于800mm的单柱单桩的嵌岩桩必须100％检测（10.1.7条）。
综上所述，直径大于800mm的单柱单桩必须进行100％的桩身质量检验。检验方法应采用钻孔抽芯法，或声波透射法，或可靠的动测法。
四、桩身砼取样
1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-3002
小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件（强制性条文，5.1.4条）。
2.《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
直径大于lm的桩，每根桩应有1组试块（6.2.8条）。
五、单桩竖向承载力检测
1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
工程桩应进行承载力检验。设计等级为甲级、成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法，检验桩的数量不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总数少于50根时，不应少于2根。条文说明：关于静载荷试验桩的数量，如果施工区域地质条件单一，当地又有足够的实践经验，数量可根据实际情况，由设计确定。非静载荷试验桩的数量，可按国家现行行业标准《建筑工程基桩检测技术规范》JGJlO6的规定执行（5.1.5条）。
非静载荷试验桩的数量，国家现行行业标准《建筑工程基桩检测技术规范》JGJlO6规定100％检验。
2.《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
1）下列情况之一的桩基工程，应采用静载试验对工程桩单桩竖向承载力进行检测，检测的数量不宜少于总数的l％，且不应少于3根，当总数少于50根时，不应少于2根。
a.工程桩施工前未进行单桩静载试验的一级建筑桩基；
b.工程桩施工前未进行单桩静载试验，且有下列情况之一者：地质条件复杂、桩施工质量可靠性低、确定单桩竖向承载力的可靠性低、桩数多的二级建筑桩基。
2）下列情况之一的桩基工程，可采用可靠的动测法对工程桩单桩竖向承载力进行检测。
a.工程桩施工前已进行单桩静载试验的一级建筑桩基；
b.属于1.6款规定外的二级建筑桩基；
c.三级建筑桩基；
d.一、二级建筑桩基静载试验捡测的辅助检测。（9.2.2～9.2.3条）
3.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
施工完成后的工程桩应进行竖向承载力检验（强制性条文）。大直径嵌岩桩的承载力可根据终孔时桩端持力层岩性报告结合桩身质量检验报告核验（10.1.8）。
4.《岩土工程勘察规范》GB50021-2001
单桩竖向和水平承载力，应根据工程等级、岩土性质和原位测试成果并结合当地经验确定。甲级地基建议做静载荷载的试验。试验的数量不宜少于工程桩数的1％，且每个场地不少于3根（4.9.6条）。
5.《重庆市建筑地基基础设计规范》DB50／50Ql-1997
每栋单体建筑物的嵌岩桩施工完毕后，应抽样进行单桩静载荷试验。随机抽取1％，不得少于5根（5.4.18条）。
嵌岩桩极限承载力的确定，应以现场原型桩的静载荷试验为准，试桩数不得少于3根（5.4.4条）。
对于一级建筑物，嵌岩桩的单桩承载力，必须通过现场试验原形桩的静载荷试验确定（5.4.5条）。
对于设计等级为甲级（或一级建筑）的地基基础上述规范要求进行单桩静载荷试验。但是，大直径嵌岩灌注桩单桩承载力设计值上千吨，进行现场试验受试验条件和试验能力限制，凡乎不可能完成。尽管规范有要求，在重庆地区还没有进行过现场原形大宜径嵌岩灌注桩的静载荷试验。对于用小应变的动测法确定单桩承载力，学术上存在争议。笔者认为，对于大直径嵌岩桩的承载力根据终孔时桩端持力层岩性报告结合桩身质量检验报告核验的方法是合理和可行的。
六、工程实例
某工程，双塔楼21层（地下3层），建筑面积4万m2，钢筋砼框架一短肢剪力墙结构，挖孔桩基础。布置挖孔桩lO2个，直径0.9～l.4m，其中直径大于lmm的挖孔桩共72个。该建筑位于长江岸边，地层为侏罗系中统沙溪庙组砂岩、泥岩，地基持力层为中等风化砂岩。工程开工于2002年10月，2003年1月通过地基与基础分部工程验收。
1）地基检查（取岩样）
挖孔桩终孔时逐孔迸行了检查验收。在15个基坑中取砂岩样（毛坯样200×200×200）15件进行饱和单轴抗压强度试验。取样深度范围为嵌岩段至桩底。试验室用每一试件制成标准岩样6～9个，用《建筑地基基础设计规范》介绍的方法求得每一件岩石的饱和单轴抗压强度标准值。
前面第二部分内容笔者已提到试验室的统计方法是不符合岩土参数统计要求的，本文不作深入讨论。笔者提醒监理工程师注意下面几个问题：
a.同一地貌单元、同一层位、同一岩性，岩石单轴抗压强度标准值只有一个，不是检测报告提出的每一孔一个标准值。
b.岩石单轴抗压强度标准值是一个经修正后的统计值，其中的单值可能大于或小于该值。只要该值大于等于设计文件要求的强度值，即满足设计要求。
C.有的试验室“岩石单轴抗压强度检测报告”中的试验依据（或执行标准）是GB50007-2002，是错误的。正确的依据应为《工程岩体试验方法标准》（GB／T50266-99）。 2）桩身砼取样和桩身质量检验
直径大于lmm的桩每桩取l组砼试块。对16根桩进行了桩身砼强度检验（动测法）．GB50202-2002和GB5007-2002规定，直径大于800mm的桩，必须100％地进行桩身质量检验；每桩必须取1组试块。根据建设部的有关规定，本工程是2003年1月1日以前开工的，所以采用JGJ94-94第9.1.4条的规定，检测数量是根据具体情况由设计确定的。采用第6.2.8条，直径大于lm的桩每桩取1组砼试块。
3）单桩竖向承载力检测
本工程未进行单桩竖向承载力检测。在地基与基础分部工程验收时，由设计根据桩端持力层报告结合桩身质量检验报告核算合格。
七、挖孔桩基础验收应检查下列资料
1）地基基础设计交底纪要及首次地基验槽会议纪要
2）地基基础方面的设计变更
3）桩位测量放线图
4）挖孔桩检查记录（一桩一表）
5）挖孔桩施工记录
6）桩底岩石单轴抗压强度报告
7）柱底3d（或5m深度范围）钻芯报告
8）原材料部分（合格证、出厂检验报告、备案证、见证送取委托单、复检报告、配合比报告、钢筋焊接报告等）
9）钢筋隐蔽检查记录
10）砼浇灌许可证
11）砼试块强度检测报告
12）桩身砼强度动测报告
13）分部工程质量验收记录
八、结束语
本文把国家现行勘察、设计、施工质量验收规范对人工挖孔桩部分的具体技术要求进行了分类整理，便于监理工程师查阅。其中规范的原条文可以直接引用。笔者的个人观点，是笔者的工作经验和对规范的理解，仅供同行们参考。错漏之处，敬请指正。
人工挖孔桩安全防护要求
1、施工作业人员应佩带劳保用品。在井口作业的人员应系安全带，井底作业人员必须带安全帽，电工作业应穿绝缘鞋并带绝缘手套。 2、每天施工前及作业中，必须对投入使用的机具做全面检查，升降设备应装有必要的安全装置，如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等，施工后要对机具进行保养。 3、施工现场用电应符合规范要求，装拆电器必须由电工进行，坚持执行用电检查的制度。 4、根据地质情况选择护壁类型和降水方法。护壁混凝土浇灌要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模，以保证护壁有足够的强度抵抗孔壁的倾覆力。配备足够的排水设备，孔底排水时，所有孔中作业人员应上到地面以后再合闸抽水，抽水完毕即关闭电源，严禁孔内带电作业。 5、建立岗位责任制，孔底与地面作业人员之间应有必要的联络设备和装置，随时保持联系。孔底有人时，地面必须有人监护，一旦发现异常情况，地面人员必须立即采取紧急措施帮助孔底作业人员迅速转移到地面。 6、孔底作业人员应系好安全带，并将安全带挂在专用的保险绳上；同时，孔壁配备专用软梯，以便出现意外情况时作业人员能迅速撤离井底回到地面。 7、孔底作业人员上下时，必须乘坐专用安全载人吊篮，不得随意攀抓护壁和乘坐吊篮上下，以免造成高处坠落事故。 8、孔口周边2m范围以内保持整洁，不得堆放弃土、存放料具和停放机械设备，并坚持随时清理。
9、挖第一节孔圈时，应用红砖砌筑高出地面150mm的保护圈，防止地表水流入孔内和砂石杂物滑落孔中。浇注第一节混凝土护壁时，应高出地面400mm，厚度同护壁，主要起保护孔口作用和防止物体滑落伤人。 10、每个作业孔一般以四人为一级，通常孔底一人，地面运土二人，开提升卷扬机一人；孔底作业人员持续作业时间以二小时为宜，小组成员除卷扬机手外，轮换下孔作业。 11、孔深超过4m时，应在距井底2.5～2.8m处设置一道钢制半圆型防护板，并固定牢靠。在吊运物料时，孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下，以防落物伤人。防护板的设置位置应随孔底进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。 12、孔底作业人员在作业过程中，应提高警觉性，随时注意井内的各种情况及突发意外，如地下水、流砂、流泥、塌方、护壁变形、有害气体及不明物等，发现问题应及时回到地面，并报告有关人员处理解决。 13、孔内吊运物料或土方时，应保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动；应采用稳定性较好的双耳吊篮，上料不准超过篮口，大块石头宜先破碎后装运，避免落物伤人。 14、每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较好，无地下水或地下水位较少时，以每次进尺深度不超过1m为宜，如地下水位较高，土质较差较软时，每次进尺深度以水超过0.5～0.6m为宜；当遇到流砂或流泥时，进尺深度应控制在0.3以 内。如地下水压力较大，涌砂涌泥难以进尺时，可先用降水方案降低水位，并用钢筋设护壁插下，然后用草袋之类物品堵住流砂、流泥，然后再清孔、绑筋、支模浇灌混凝土护壁。 15、当孔深超过5m时，应用压力风管向孔底送风，特别是有臭水、污泥和异味的孔底，作业前必须先对孔内送风至少一小时；作业人员下孔前必须做动物试验，或用仪器检查孔内的含氧量及有害气体含量，确认安全后方可下孔。作业中通风设备要不间断地向孔内送风。同时，地面要准备氧气瓶等急救用品。
人工挖孔桩施工方案
福建省永泰建筑工程公司 永泰城建校教学楼 人 工 挖 孔 桩 施 工 方 案 福建省永泰建筑工程公司
施工准备 1.材料 （1）水泥：宜用425#普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。 （2）砂：中砂，含泥量不大于3%。 （3）石子：碎石，粒径10-15mm，含泥量不大于2%。 （4）钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。 （5）垫块：用1：2.5水泥砂浆脉18-22号火烧铁丝提前预制。 （6）外加剂：掺合料，根据施工需要并通过试验确定。 2.作业条件 （1）施工场地，必须做好“三通一平”，并根据现场情况，有条件的先做好地面砼垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。
（2）按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。 （3）挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。 （4）施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。 （5）专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录；收集好桩体砼强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。 （6）护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50-100cm，每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣砼时模板发生位移。
人工挖孔桩相关的规范条文
人工挖孔桩相关的规范条文 一．基桩及承台工程验收资料 1．当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。 2．基桩验收应包括下列资料： 1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。 2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。 3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。 4）成桩质量检查报告。（小应变） 5）单桩承载力检测报告。（静载试验、抽芯等） 6）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。 3．承台工程验收时应包括下列资料： 1）承台钢筋、混凝土的施工与检查记录； 2）桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录； 3）承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。 二．成桩质量检查 1．灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。 1）混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查； 2）钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查； 3）在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。
4．对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量根据具体情况由设计确定。 5．成桩桩位偏差应根据不同桩型按（相关）规定检查。 三．单桩承载力检测 1．为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。 四．人工挖孔桩灌注桩的施工 1．开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。 2．第一节井圈护壁应符合下列规定： 1）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20㎜； 2）井圈顶面应比场地高出150—200㎜，壁厚比下面井壁厚度增加100—150㎜。 3．修筑井圈护壁应遵守下列规定： 1）护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求； 2）上下节护壁的搭接长度不得小于50㎜； 3）每节护壁均应在当日连续施工完毕； 4）护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂； 5）护壁模板的拆除宜在24h之后进行； 6）发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故； 7）同一水平面上的井圈任意直径极差不得大于50㎜。 4．遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工宜按下列方法处理： 1）每节护壁的高度可减小到300-500㎜，并随挖、随验、随浇注混凝土； 2）采用钢护筒或有效的降水措施。
人工挖孔桩质量检测的要求
人工挖孔桩质量检测的要求 一、成孔质量控制 1、桩位定位质量控制，根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，用十字交叉法定出孔桩中心。 2、垂直度质量控制，且底部扩大段要按设计挖成圆台状，保证尺寸。 笔者认为，在实施“智能化”的过程中，事先要听取各级管理部门的意见，研究“智能化”要实现什么管理职能，这是制定方案的核心；其次要多听听专业人员的意见，在充分发挥硬件设备功能的基础上，注重在管理手段上，现有设备、方案能够对管理工作提供哪些数据，对具体管理工作有哪些补充和提高……目的明确，切忌“长官意志”、“想当然”办事。 3、孔桩护壁质量控制，采用砼护壁，一般每节高度以60cm厚度15cm为宜, 混凝土等级与桩一致。采用砖护壁，净距不小于设计桩径。 二、成桩质量控制： 1、清孔质量控制：孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动，有地下水则要设泵坑排水。 2、钢筋笼制安质量控制： (1)钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验，有条件的监理单位应作平行试验，合格后才能启用。 (2)焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应。 (3)钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。 (4)钢筋保护层用水泥砂浆块制作，每 1.5-2m 一组，每组3个，圆周上相距120°,每组之间呈梅花形布置。
(5)坚持按配合比投料，坍落度损失大于5cm/h时，要调整配比。 (6)砼拌合料质量控制，每盘砼的拌和时间不得少于90秒，开始搅拌时必须做一次坍落度检测，调整好流动性，且具有较好的粘聚性，灌注时作坍落度损失的观察，以指导砼配合比的调整，拌好的砼应立即使用，有离析现象严禁灌入桩孔。 (7)砼浇灌质量控制：混凝土导管离孔底距离不大于0.5m;砼坍落度不宜过大, 以5-8cm为宜，每50cm为一层及时振捣，砼灌注要保持连续。 三、桩身质量检验： 1、砼试块强度质量检验，桩身动检，必须合格。 / / 四、监理控制： 1、监理按要求作重要项目的平行试验。 2、混凝土灌注过程中必须实行旁站，全员、全过程控制，严格把关。 3、要及时跟踪检验，及时评定质量结果。
人工挖孔桩混凝土离析原因分析及预防措施(论文)
人工挖孔灌注桩混凝土局部离析原因分析及预防措施 初旭东罗永强刘洪勋 摘要：本文通过对烟台市锦绣新天地工程人工挖孔灌注桩混凝土局部离析原因的分析，提出相应的预防措施。 关键词：人工挖孔灌注桩、混凝土离析、预防措施。 一、前言 人工挖孔桩具有机具设备简单，施工操作方便，占用场地小，无泥浆派排出，对周围环境及建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低等优点，因此，近几年得到广泛运用，特别是在扩大头的桩基施工中，人工挖孔桩施工更有其优越性，可以弥补机械施工的一些不足。但在施工过程中因操作不当、现场技术管理不到位，往往造成桩体出现质量缺陷，而桩体混凝土离析已成为桩基施工质量通病，施工前应制定有针对性的技术保证措施。 二、工程概况 烟台锦绣新天地工程为烟台市经济适用房，主体均为高层建筑，共43座。其地基基础均设计为C30人工挖孔灌注桩，桩径分为Ф800和Ф1000两种类型，桩长设计为10-17米不等，桩端持力层设计在第八层强风化岩层上，个别单体设计在第六层碎石层或第九层中风化片麻岩上。 三、工程地质情况 （一）地质情况 地层构造自上而下分述如下：
（1）素填土：黄褐色，松散-稍密状态，稍湿。主要为粘性土、中粗砂及碎石回填而成，局部地方上部有0.30~0.50m耕植土，含植物根系、碎石角砾等，新近回填，固结性较差。 (1-1)杂填土：杂色，松散-稍密状态，稍湿。表面为砼地面，厚约0.20m，下部主要由碎石砖等建筑垃圾回填，新近回填，固结性较差。 (2)粉土：黄褐色-浅灰色，密实状态，湿。稍有光泽，含较多云母碎屑，夹角砾，局部混粉细砂较多，局部夹粉质粘土薄层，分布不规律。韧性低，干强度低，摇震反应缓慢。该层土均匀性一般。 (3-1)粉质粘土：灰色-灰黑色，软塑-可塑状态。切面稍光滑，韧性中等偏低，干强度中等，无摇震反应。局部相变为粉土或接近淤泥质的粉质粘土，局部夹碎石、角砾和中粗砂薄层。该层土质均匀性差。（3）粉质粘土：灰色-灰黑色，可塑-硬塑状态。切面稍光滑，韧性中等偏低，干强度中等，无摇震反应。局部相变为粉土，局部夹碎石、角砾和中粗砂薄层。该层土质均匀性一般。 （4）含粉质粘土砂：灰黑色，稍密-中密状态，饱和。切面稍光滑，主要矿物成份为长石、石英。以粗砾砂为主，含少量碎石角砾，混粉质粘土，局部夹粉土、粉质粘土薄层，分布不规律。该层土质均匀性一般。 （5）粉质粘土：灰色-灰绿色，可塑-硬塑状态。切面稍光滑，韧性中等，干强度中等，无摇震反应。局部相变为粉土，层间夹碎石、角砾和中粗砂薄层。该层土质均匀性一般。 （6）碎石层：灰色-灰绿色，中密状态，饱和。碎石含量40%-70%，
人工挖孔桩验收规范
人工挖孔桩验收规范 It was last revised on January 2, 2021
一．基桩及承台工程验收资料 1．当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。2．基桩验收应包括下列资料： 1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。 2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。 3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。 4）成桩质量检查报告。（小应变） 5）单桩承载力检测报告。（静载试验、抽芯等） 6）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。 3．承台工程验收时应包括下列资料： 1）承台钢筋、混凝土的施工与检查记录； 2）桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录； 3）承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。 二．成桩质量检查 1．灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。 1）混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查； 2）钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查； 3）在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。 4．对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量根据具体情况由设计确定。 5．成桩桩位偏差应根据不同桩型按（相关）规定检查。 三．单桩承载力检测 1．为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。四．人工挖孔桩灌注桩的施工 1．开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。 2．第一节井圈护壁应符合下列规定： 1）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20㎜； 2）井圈顶面应比场地高出150—200㎜，壁厚比下面井壁厚度增加100—150㎜。 3．修筑井圈护壁应遵守下列规定： 1）护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；
人工挖孔桩检测要求
一、前言 重庆市在地貌形态上属低山丘陵区，冲沟、河流发育，因而建筑物基础多位于斜坡上或冲沟内。位于斜坡上的建筑物其地基为半挖半填形式，在回填土部分采用挖孔桩基础。位于冲沟内的建筑物一般均采用挖孔桩基础。 在挖孔桩基础的监理过程中，不论施工人员，还是监理人员，经常提出相同的问题：挖孔桩桩底达到设计标高后，取多少个岩样进行力学性能试验？桩身砼试块取多少组？桩身砼质量抽查（动测）多少组？是否进行单桩竖向承载力检测？等等。本文对挖孔桩基础施工及验收中的几个问题从勘察、设计、施工质量验收几个方面进行了系统的分析，重点讨论了规范中的技术要求。文中所引用的规范条文（楷体字）为国家现行勘察、设计、施工质量验收规范中的原条文（或条文说明），监理人员可根据工程的具体情况直接引用。 二、挖孔桩基底岩样取样数量的确定 挖孔桩桩底达到设计标高后究竟取多少组岩样进行力学性能试验，现行的桩基规范、质量验收规范中没有明确的、定量的规定。但设计规范中的规定较明确，且为强制性条文。勘察规范对每一土（岩）层取样的数量也有具体要求。各规范的具体要求如下： 1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 基槽开挖至设计标高，经验槽合格后，方可进行垫层施工（7.1.6条）。 所有建筑物均应进行施工验槽（A.1.1条）。 2.《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残碴、积水，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和浇筑桩身砼（6.5.9条）。 3.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 每层土的试验数量不得少于六组（4.2.4条） 人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验，应视岩性检验桩底下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件（强制性条文）。条文说明：人工挖孔桩应逐孔进行终孔验收，终孔验收的重点是持力层的岩土特征。对单柱单桩的大直径嵌岩桩，终孔时应用超前钻逐孔对桩底下3d或5m深度范围内持力层进行检验，查明是否存在溶洞、破碎带和软弱夹层等，并提供岩芯抗压强度试验报告（lO.1.6条）。 4.《岩土工程勘察规范》GB50021-2001 每个场地每一主要土层的原状土试样或原位测试数据不应少于6件（组）（4.1.20条）。 对于大直径挖孔桩，应逐桩检验孔底尺寸和岩土情况（13.2.2条）。 5.《重庆市建筑地基基础设计规范》DB50／5001-1997 参加分析统计的试验单值不应少于6个，对于岩石单轴受压强度试验单值不应少于9个。当分析得出的岩土性质指标，其变异系数大于0.3时，应查明误差过大的原因，同时增加试验数据量（A.O.1条）。 同类岩石的试验数据量不得少于9个（C.0.1条）。 6.重庆市地方标准《工程地质勘察规范》DB50／5oo5-1998 采集岩样的勘探孔（井）宜在平面上均匀分布（4.3.6条）。 当置信概率为0.95时，岩样量小试验数量为9个（4.4.4条）。 从上述规范中可以看出，《建筑地基基础设计规范》中单柱单桩的大直径嵌岩桩要求每孔都取样，并进行3d深度范围的检验。勘察规范中的6组或9个试验单值的概念是指在整个建筑场地内，同一地貌单元、同一岩性取样数量的总和。对于一栋建筑来讲，就是取样的数量不少于6组或9个试验单值。亦即在6个孔中每孔取一组（每组取3个标准岩样，50×100），或在9个孔中每孔取1个标准岩样。
人工结合旋挖机挖孔桩施工方案
新校区建设工程一期 人工结合旋挖钻孔灌注桩施工方案 编制：审核：审批： 职务：工程部长职务：项目总工职务：项目经理 日期：日期：日期： 新校区项目工程总承包部 1、编制依据
A4建筑工程学院基础施工图； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002； 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001； 《混凝土结构工程施工施工质量验收规范》GB50204—2002； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011； 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012； 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005； 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008； 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）； 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）； 《钢筋混凝土灌注桩》（10SG813）； 《贵州建筑地基基础设计规范》。 2、工程概况 2.1、工程设计概况 本工程采用钢筋混凝土旋挖钻孔灌注桩。桩基持力层均为中风化石灰岩，其fa=3000kPa。桩径为Ф1000mm；混凝土标号为C30、C35、C40；钢筋采用HPB300和HRB400;桩身钢筋保护层50mm；桩基础进入持力层的深度不少于1500mm。施工完成后的工程桩应进行桩身质量检验，其中不少于总桩数30%的桩采用声波透射法，其余70%可采用低应变动测法进行检测；施工完成后的工程桩应进行竖向承载力检验。本工程可根据终孔时桩端持力层岩性报告结合桩身质量检验报告核验。 2.2、工程施工特点和难点 本工程前期场平较为复杂，有挖方区域和填方区域，挖方区最大开挖高度超过24m,挖孔期间会出现
人工挖孔桩施工质量通病及预防措施
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/0e13468181.html, 人工挖孔桩施工质量通病及预防措施 作者：尹光 来源：《中国新技术新产品》2010年第20期 摘要：人工挖孔灌注桩是一种通过人工开挖而形成井筒的灌注桩成孔工艺。本文针对人工挖孔桩的特点，叙述挖孔、护壁、孔口围护、孔中防毒、防触电、防孔壁坍塌和涌水等安全技术措施。 关键词：人工挖孔桩；挖孔；安全措施 人工挖孔灌注桩是一种通过人工开挖而形成井筒的灌注桩成孔工艺。适用于旱地或少水且较密实的土质或岩石地层，其特点占施工场地少、成本较低、施工操作工艺简单、挖孔中劳动强度较大，单桩施工速度较慢，尤其是安全性较差、易于控制质量且施工的同时不易产生污染等优点而广泛应用于桥梁桩基工程的施工中。可直接检查桩底岩土层情况，单桩承载力高，故在各地应用较为普遍。下面根据本人的工程实践，试述人工挖孔施工中的常见质量事故及各种安全技术措施。 1挖孔过程中应注意的问题 1.1强风化岩层及粘土、流砂挖孔过成 挖孔前应按施工图纸准确放线，确定桩位中心位置，并向桩心位置四周引出四个控制点，以控制桩心。 在挖孔过程中施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，开挖应自上而下分层进行，每一层土方开挖区的形状呈上小下大圆台体形状，高度为100cm，上底和下底的口径分别大于设计桩径20cm和40cm。 自上而下分步进行开挖，开挖区的侧壁要求做到光滑平整，底面要水平，挖出的土方要及时运送到地面并外运，不得堆放在孔边。开挖桩孔时要及时设置砼护壁或钢护筒护壁并要进行中心偏位，特别是直径在1.5m 以上的桩孔。砼护壁每节高100cm，厚约10－15cm，砼强度等级不低于C15，如果地质层较差可加配适量钢筋。一般每天挖1m深立即支模浇筑砼，第二天可继续施工。
人工挖孔桩质量安全保证措施
中华街道社区服务及劳务、综合文化活动中心工程 人 工 挖 孔 桩 质 量 安 全 保 证 措 施 编制： 审核： 批准：
人工挖孔桩质量安全保证措施 一、概述 本工程采用钢筋混凝土框架结构，基础为人工挖孔灌注桩，基坑开挖深度5.0m~8.1m，属深基坑工程，南侧采用人工挖孔桩加锚索进行围护。本工程场地周边环境和地质情况较为复杂，为了保证人工挖孔桩工程的质量及工人的人身安全，特制定本措施。 二、质量保证措施 1、严格建立各类材料进场验收制度，钢材、水泥必须有质保书、批量出厂说明书，验收签字等手续，地材必须有质量法定部门的检测试验报告证明，并严格按规定进行抽样、取样送检试验，凡是不合格材料禁止进场和使用。 2、轴线放样及桩位定位：严格按图纸平面布孔，用全站仪把控制点引测于现场，再进行逐点放样，放样必须做好原始记录，受检必须有双方签字认可，桩位放样偏差控制在20mm以内，由施工员和质检员进行复核。 3、人工成孔：挖孔时用人工从上到下逐层开挖孔，挖孔时随挖随护壁，每浇筑护壁三节，应吊线检查中心找正孔壁一次，直至设计持力层为止。护壁高度每挖深1m，浇筑一节混凝土护壁，直至设计深度，孔内挖土由人工用锄，镐进行，遇石层采用风镐破碎。在孔口部位铺活动安全盖板，用慢速1吨卷扬机吊吊桶作垂直运输，用手推车作为水平运输，若遇土质松软应短挖短护，减低段高，每0.5米护壁一次。每段护壁内的竖向钢筋，应互相钩连200mm，并安装好护壁钢筋，以保证以下护壁的整体性。为了使上、下护壁竖向钢筋相连接，在绑扎护壁筋时，应将竖向筋的下部插入未挖的土中，以保证钢筋下部弯曲的弯钩露出护壁砼之外。成孔作业时，每个作业组配备带有漏电保护器的潜水泵一台，当桩超过5m深后，配备小型送风机一台，保证一孔一机送风，桩孔内的照明采用12伏安全低压防水带罩灯照明。严禁使用缆绳与吊钩组成作为上下人的运输装置，由于本工程桩孔深度为5-12米，软爬梯能够满足安全需要。
人工挖孔桩检测方案
目录 1、前言 2、检测目的、方法、工作量和技术依据 3、场地工程地质情况 4、检测方法 5、检测仪器设备 6、特殊过程和关键过程的控制 7、计划参加工程主要人员情况 8、作业计划 9、拟提供的检测技术成果 10、质量及安全保证措施 11、检测费用
人工挖孔灌注桩检测方案 1、前言 受工程指挥部的委托，我院建设工程检测中心将对工程的人工挖孔桩进行检测。工程 2、检测目的、方法、工作量和技术依据 检测目的 动力触探试验用于检测桩端地层，低应变法用于检测桩身混凝土完整性，深层平板N 120 载荷试验用于检测单桩竖向极限承载力标准值。 工作量 N 动力触探试验每桩检测，共28根，检测桩底下深度6.00米地层；深层平板载荷试120 验4根，检测点位由勘察、设计、施工、检测及业主共同确定；低应变检测每桩进行，共28根。 检测技术依据 检测按照国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》（JGJ/106－2003）、《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T93-95）和《四川省建筑地基基础质量检测若干规定》（修订本）(川建发[2004]66号)中有关试桩的规定进行。 3、场地工程地质情况 根据岩土工程勘察报告”(四川地质勘察施工公司，2005年10月)，地层情况如下: ⑴素填土：层厚0.40m； ⑵稍密卵漂石：层厚～15.40m； ⑶细砂：层厚～4.10m； ⑷中密-密实卵漂石：层厚大于8.00m； 4、检测方法 动力触探试验 4.1.1钻机就位 将钻机安放在需进行试验的桩位，要求钻机稳定，并保证钢丝绳对中误差小于3cm。
4.2.2试验 在钻机就位并检查试验设备符合要求后，进行试验，其要点为：①、贯入时应保证穿心锤自由下落，为防止地面钻杆的倾斜和摆动，地面钻杆以1.00m左右为宜；②、贯入应连续进行，锤落频率控制在15-25击/min；③、从桩端每10cm记录一次锤击数，钻杆上的标志应画线准确无误。④、若桩端地层不能否满足设计要求，应加深试验深度。 深层平板载荷试验 在人工挖孔到设计深度，经N 动力触探检测桩端地层符合设计要求后，每个承台选 120 动力触探结果较差的1根桩，进行深层平板载荷试验，试验在桩底进行。 择N 120 4.2.1设备安装 静载试验采用圆形钢板置于试点中心上，千斤顶平放于钢板的中心。在钢板的对称方向安置4个百分表，百分表固定在磁性表架上，表架吸附在基准梁上，基准梁一端固定，另一端自由。基准桩用水泥砂灰浆与砖砌筑固定，确保其不受气温、振动及其他外界因素影响发生变位，仪器安装就位后再检查一次并记录。 4.2.2加载方式 本次试验采用慢速维持荷载法，即逐级加载，每级荷载达到相对稳定后加下一级荷载，直到试验进行到满足规范终止加载条件，然后分级卸荷到零。 4.2.2.1加载与沉降观测 a)加载分级 试验分10级进行，每级加载量为总加载量的1/10，本次复合地基静载试验总加载量为5140kN，每级加载量分别为514kN。 b)沉降观测 每加一级荷，在加荷前后应各读记承压板沉降一次，以后每半小时读记一次。 c)沉降相对稳定标准 每级加载后，当一小时内的沉降量小于0.1mm时，认为已达到相对稳定，可加下一级荷载。 4.2.2.2终止加载条件 本次试验总加载量为设计要求值的两倍。 4.2.2.3卸载和回弹观测 可分3级等量进行。每卸一级，读记回弹量，直至变形稳定。 低应变法 低应变(反射波法)检测是在桩顶进行竖向激振，弹性波沿着桩身向下传播，当桩身存在明显波阻抗差异界面（如扩径、缩径、断裂、离析等）时，将产生反射波。通过分析反射信号的特征，来判断桩身混凝土完整性，推断缺陷类型及部位。 4.3.1平整桩头 凿去桩顶浮浆，桩头找平。 4.3.2试验 将传感器稳固地安放在桩头，用手锤击打桩头，动测仪自动记录反射波。 5、检测仪器设备 N 动力触探试验设备 120
人工挖孔桩施工安全标准
人工挖孔桩施工安全标准 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
人工挖孔桩施工安全标准 1、总则 1.1为进一步加强工程项目人工挖孔桩安全施工，规范人工挖孔桩现场安 全施工管理，特制定本标准。 1 -2本标准是指导现场工程师在人工挖孔桩安全管理时的标准要求和控制措施，要求现场工程师严格按照本标准进行现场施工安全管理。在管理过程中除执行本标准规定外，还应符合国家现行相尖标准、规范及规程的规定。 1.3本标准适用于公司所有开发项目人工挖孔桩工程。 2、施工准备阶段的安全措施 2.1 施工单位应认真阅读施工图纸和工程地质、水文地质勘察报告资料。详细调查场地地上、地下的障碍物，如地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等分布情况以及场地附近建筑物的上部结构、地基基础等情况。编制针对性强的人工挖孔桩施工技术及安全方案并交监理单位审批。 2.2施工单位应严格按经监理单位审批合格的施工方案实施。 2.3 合理选用降水措施，把地下水位降到坑底以下，以保证施工过程处于地质坚硬的条件下进行。 2.4 按施工方案要求配齐挖孔机具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器，以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。 2.5 合理配置机械设备。每孔配置一套升降设备，桩孔开挖时既用于运送人员又用于运送工具、器具、材料和土石废料。施工设备要安全可靠，同时 还要配置足够的混凝土搅拌机、鼓风机、潜水泵、风镐等 设备。
2.6 在施工准备阶段，应计划配备足够的安全管理人员，当孔内有人作业时，地面必须有专人进行监督。 2.7 每个施工现场应配备有毒有害气体检测仪、量测混凝土强度的回弹仪以及与孔径相匹配的作为应急时用的钢护筒，简易卫生箱等安全防护设施。 3、防坍塌的安全技术措施 3.1 施工单位在施工过程中严格按照施工方案做护壁，一护到底。特别要求第一节护壁必须认真做好。应高出自然地面30CM壁厚不小于20CM桩小于1.2M的平均壁厚不应小于10CM桩径大于1.2M壁厚要适当增加。护壁应适量配筋，第一节护壁的竖筋应锚固再距边缘50CM以外的稳定土层上。两桩中心间距近的可将两桩的竖筋连接到一起。松软（散）地层应加环筋，环筋直径为》6MM间距为20- 30CM每节竖筋应互相对应，连接地一起，采用180度回钩，回钩长度不得小于10CM。保持护壁圆度和同心度，不许呈梅花形、螺旋形。 3.2 挖孔运到地面的土石应暂堆再距孔口边缘1M以外，堆放高度不应超过1M并应及时运走，载重汽车不应进入场内。 3.3 护壁混凝土应按配合比通知单计量投料，粗骨料粒径不要过大。施工时要用机械搅拌，浇筑时必须用锤、铁钎将混凝土振捣密室，使混凝土一的坍落度、和易性、均匀性和密室度达到设计要求。 3.4 严格控制拆模前护壁质量，确保护壁混凝土强度满足设计要 求。 3.5 多孔同时施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻桩不能同时挖孔、成孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔，以保证土壁稳定。如孔壁土松软，护壁与孔壁粘结力不够，可采用锚钉法固壁。孔壁松软滑落成凹坑应采
人工挖孔桩相关的规范条文
人工挖孔桩相关的规条文 一．基桩及承台工程验收资料 1．当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。 2．基桩验收应包括下列资料： 1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。 2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。 3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。 4）成桩质量检查报告。（小应变） 5）单桩承载力检测报告。（静载试验、抽芯等） 6）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。 3．承台工程验收时应包括下列资料： 1）承台钢筋、混凝土的施工与检查记录； 2）桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录； 3）承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。 二．成桩质量检查 1．灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。 1）混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查； 2）钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查； 3）在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。
4．对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量根据具体情况由设计确定。 5．成桩桩位偏差应根据不同桩型按（相关）规定检查。 三．单桩承载力检测 1．为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。 四．人工挖孔桩灌注桩的施工 1．开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。 2．第一节井圈护壁应符合下列规定： 1）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20㎜； 2）井圈顶面应比场地高出150—200㎜，壁厚比下面井壁厚度增加100—150㎜。 3．修筑井圈护壁应遵守下列规定： 1）护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求； 2）上下节护壁的搭接长度不得小于50㎜； 3）每节护壁均应在当日连续施工完毕； 4）护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂； 5）护壁模板的拆除宜在24h之后进行； 6）发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故； 7）同一水平面上的井圈任意直径极差不得大于50㎜。 4．遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工宜按下列方法处理： 1）每节护壁的高度可减小到300-500㎜，并随挖、随验、随浇注混凝土； 2）采用钢护筒或有效的降水措施。
挖孔桩声波检测方案解析
金科蔡家项目一期二标段工程30#～33#、37#～49#楼及对应车库 声 波 透 射 检 测 方 案
重庆怡安建筑工程有限公司 二0一三年七月十五日 附表1：施工组织设计（方案）报审表 施工组织设计（方案）报审表 工程名称：金科蔡家一期二标段工程30#~33#、37#~49#楼及对应车库编号：
附表2 金科集团建设工程施工组织设计（方案）报审表
备注： 1.发包人工程部审查施工组织设计中技术方面的内容，成本控制部审查施工组织设计中经济方面的内容。 2.费用增加在2万元以内，则发包人工程部负责人和成本控制部负责人必须进行核定并加盖公章。 3.费用增加在2-10万元（含10万元），则发包人工程总监或工程副总经理必须进行核定并加盖公章。 4.费用增加在10-30万元（含30万元），另增加发包人集团工程管理部总监审批并加盖公章。 5. 费用增加在30-50万元（含50万元），另增加发包人总经理、集团工程管理部总监、集团工程分管领导审批并加盖公章。 6. 费用增加在50-80万元（含80万元），另增加发包人常务副总裁审批并加盖公章。 7. 费用增加超过80万元，另增加发包人集团董事长审批并加盖公章。 8.审批流程：承包人→监理机构→工程部→成本控制部→工程总监或副总经理→总经理→集团相关领导按权责审批→成本控制部编号→承包人和监理机构和工程部。 9.资料一式四份：发包人工程部、成本控制部、监理机构，承包人各一份。 目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (2) 三、检测方法 (2) 四、声测管埋设方法 (2)
一、工程概况 1、工程概述 1、本工程为金科.蔡家项目一期二标段工程，其中30#~33#、37#~46#楼为6层叠拼别墅，47#~49#楼为8层花园洋房，裙楼为1层地下车库；结构形式为框架-剪力墙结构；工程地处重庆市北碚区蔡家组团东南部M标注分区M37-01/02地块，总建筑面积约6万平米。 2、本工程建筑耐火等级为一级，抗震设防裂度为六度；建筑±0.00标高相应绝对标高详见建筑总图。 3、基础为挖孔桩、独立基坑和墙下条形基础，基础持力层以中风化泥岩为持力层，泥岩天然单轴抗压强度标准值不小于6.28MPa，饱和单轴抗压强度标准值不小于3.93MPa。 4、挖孔桩护壁及桩身砼强度为C25，基础承台和地梁为C30，桩封底垫层为C25。 5、37#楼及对应车库人工挖孔桩灌注桩75根；38#楼及对应车库挖孔桩共60根；39#楼及对应车库挖孔桩共72根；44#楼挖空桩共70根；45#楼挖
人工挖孔桩混凝土质量通病
人工挖孔桩砼浇筑质量通病的防控措施挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求进行清理。搬运钢筋笼时应采取适当措施，防止弯曲、扭曲，埋设钢筋笼时应对准孔位吊直、扶稳、缓缓下沉，下到设计位置时立即固定。混凝土下料采用串筒，深桩孔用混凝土导管，如地下水大，应采取混凝土导管水中灌筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌方。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5米。对小直径挖孔桩，距地面6米以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使之密实。大直径挖孔桩应分层捣实。第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直到桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。施工过程质量控制在成桩过程中，常会出现以下几种情况： 1、孔底虚土多 防治措施：要有详细的地质报告，特别是水文地质报告，以便预先制定有效措施，减少孔底虚土超标。严格控制孔深超挖，完孔后，孔底虚土必须全部清除，见到坚实的原状土。扩底部位遇到砂土层时，应采取支护措施。桩孔倾斜及桩顶位移偏差大。在施工过程中，应严格按图定位，并有复检制度。轴线桩与桩位桩应用颜色区分，不得混淆。开始挖孔前，要用定位圈钢筋制作的圆环有刻度十字架放挖孔线，或在桩位外位置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。定位圈中心线与设计轴线偏差不得大于20毫米。挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，发现偏差过大立即纠偏。要求每次支护壁模板都要吊线一次（以顶部中心的十字圆环为准）。扩底时，应从孔中心点吊线放扩底中心桩。应均匀环状开挖进尺，每次以向四周进尺100毫米为宜，以防局部开挖过多造成塌壁。成孔完毕后，应立即检查验收，紧随下一工序，吊放钢筋笼，浇筑混凝土，避免晾孔时间过长，造成不必要的塌孔，特别是雨季或有渗水的情况下，成孔不得过夜。吊放钢筋笼与浇筑混凝土不当。成孔验收后，应立即吊放钢筋笼，发现标高不够时，应测孔深，清除孔底虚土、回落土。吊放钢筋笼要选择好吊点位置。吊立时，要速度均匀地慢起，若起吊较长的钢筋笼，要采取加固措施，避免变形。遇到卡笼时，要找出原因，排除故障，正常放入。吊放钢筋笼前，对超偏的混凝土护壁进行处理，以保证钢筋笼顺利吊入，混凝土配合比要计算准确，保证坍落度均匀。浇筑混凝土前，要放孔口漏斗，并再次测孔内虚土厚度。当浇筑扩底混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，特别是浇筑桩顶以下5米范围内混凝土
人工挖孔桩施工工艺及质量标准
人工挖孔桩施工工艺及质量标准 1.1 适用范围 人工挖孔灌注桩适用于工业及民用建筑中桩直径800伽以上无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含水率低淤泥或淤泥质粘土及含少量砂、石粘土层，特别适于黄土层采用，深度一般20米左右。对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地及近代沉积含水量高的淤泥或淤泥质土层不宜使用。
1.2工艺流程
1.3施工工艺 1、放线定桩位及高程 在场地二通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预验手续后开挖。 （撒石灰线做为桩孔开挖尺寸线） 2、开挖第一节桩孔土方 开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9-1.2m为宜。 3、支护壁模板绑扎钢筋 ⑴为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔应设置护壁，其种 类有长钢套管和现浇混凝土两种。现浇钢筋混凝土护壁与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深
度较浅而土质又好，地下水位以上的土层，也可以采用喷射混凝土护壁。 ⑵护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。 ⑶第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm ; 井圈顶面应比场地高出100?150mm，便于挡土、挡水，壁厚应比下面井壁厚度增加100?150mm。 ⑷桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。施工现场必须 挖排水沟，下雨时派专人疏导排水，防止雨水漫过护壁进入孔内 （第一节桩孔开挖及护壁钢筋绑扎） 4、浇筑第一节护壁混凝土 ⑴桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。混凝土 坍落度控制在100mm。 ⑵每节护壁均应在当日连续施工完毕；护壁混凝土必须保证振 捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂。
人工挖孔桩专项施工方案(最终版)
长沙市第三、第八水厂提质改造工程厂区土建及安装（第一标段） 人工挖孔桩 专项施工方案 湖南星大建设集团有限公司 二0一六年一月
目录 1编制说明及依据 (1) 1.1 编制说明 (1) 1.2 编制依据 (1) 1.3 采用的技术标准、规范 (1) 2工程概况 (2) 2.1 工程设计简况 (2) 2.2 人工挖孔桩设计 (2) 2.3 水文地质情况 (3) 2.4 工程特点 (3) 3挖孔桩施工方法 (4) 3.1施工前的准备工作 (4) 3.2开挖顺序 (4) 3.3人员安排 (5) 3.4施工机械设备 (5) 3.5每环进尺次深度 (5) 3.6开挖方法 (5) 3.7出土及提升 (6) 3.8流沙段处理方案 (6) 3.9钢筋笼安装 (7) 3.10混凝土浇筑方法 (7) 4挖孔桩施工工艺 (7) 4.1施工流程 (7) 4.2施工工艺 (8) 4.3 护壁施工 (9) 4.5孔桩封底 (9) 4.6 钢筋笼制安 (10)
4.7桩身砼浇筑 (10) 5挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测 (11) 5.1挖孔桩终孔验收 (11) 5.2成桩质量检测 (11) 6施工保证措施 (12) 6.1质量保证措施 (12) 6.2安全保证措施 (14) 6.3安全用电技术措施 (14) 6.4坠落事故预防 (15) 6.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防 (15) 6.6窒息、中毒事故的预防 (15)
工程基础人工挖孔桩专项施工方案 1编制说明及依据 1.1 编制说明 根据对设计图纸、岩土工程补充勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。 1.2 编制依据 (1) “长沙市第三、第八水厂提质改造工程厂区土建及安装工程（第一标段）”工程设计图纸。 (2) “长沙市第三、第八水厂提质改造工程厂区土建及安装工程（第一标段）”工程岩土工程勘察说明。 1.3 采用的技术标准、规范 (1)《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 (2)《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》JGJ4-86 (3)《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002） (4)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） (5)《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014） (6)《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99 (7)《混凝土结构工程施工质量验收》GB50204-2015 (8)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 (9)《地下防水工程质量验收规范》GBJ50208-2011 (10)《地下工程防水技术规范》GBJ50108-2008 (11)《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 (12)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 (13)《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014 (14)《岩土工程勘察规范》GB50021-2001（2009年版） (15)《城市测量规范》CJJ/T8-2011 (16)其他相关国家、地方标准规范。