全国数控技能大赛理论题全
第一届全国数控技能
大赛’2004
数控车理论
竞赛试题
注意事项：
（1）请使用黑色、蓝黑色、蓝色的钢笔或者签字笔答题；
（2）文字、图形必须书写工整、清晰，便于判卷；
（3）不得在上面表格之外写姓名、作标记，或者任何其他
可能表明您的身份、省市的信息；（4）严格遵守考场纪律。祝您考出好成绩！
第一届全国数控技能大赛组委会
一、单项选择题
（请将正确答案的字母代号填在括号中，每题1分，共30分，多选、错选不得分。）
1. 根据图1的主、俯视图，正确的左视图是（ C ）。
A. C
B. WC
C.
Co D. TiC
3． 67
10n H 属于（ A ）。
A . 基孔制过盈配合
B . 基孔制间隙
配合
C . 基孔制过渡配合
D . 基轴制过盈
配合
4．数控系统中PLC 控制程序实现机床的
（ B ）。
A . 位置控制
B . 各A B
C D
图1
执行机构的逻辑顺序控制
C . 插补控制
D . 各
进给轴轨迹和速度控制
5．数控机床的位置精度主要指标有
（ A ）。
A . 定位精度和重复定位精度
B .
分辨率和脉冲当量
C . 主轴回转精度
D .
几何精度
6．如图2为一阶梯轴简图，图上部的轴向
尺寸Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6为设计尺
寸。编程原点为左端面与中心线的交点，
编程时须按图下部的工序尺寸Z1’、Z2’、
Z3’、Z4’、Z5’、Z6’编程。那么工序尺寸
Z3’及其公差应该为（ A ）
A.
Z3’=1426.008.1--mm B. Z3’=1428.088.0--mm
C. Z3’=142
28.04.1--mm D. Z3’=1420
68.1-mm
7． 在机械加工过程中，对零件进行热处
理
是
保
证
其
机
械
性
能
的重要环节，根据图3所示钢的热处理工
艺曲线判断，下列叙述正确的是
（ D ）。
A. ①回火、②退火、③淬火、④正
火
B. ①淬火、②正火、③回火、④退
火
C. ①正火、②退火、③回火、④淬
火
D. ①退火、②正火、③淬火、④回
火
8．刀具磨纯标准通常都按（ C ）的
磨损值来制订。
A. 月牙洼深度
B. 前刀面
C.
后刀面 D. 刀尖
9．通常，切削温度随着切削速度的提高而
增高。当切削速度增高到一定程度后，切
削温度将随着切削速度的进一步升高而
（ B ）。
A. 开始降低
B. 继续增
高
C. 保持恒定不变
D. 开
始降低, 然后趋于平缓
10．为确保和测量车刀几何角度，需要假
想三个辅助平面，即（ C ）作为基准。
A .已加工表面，待加工表面，切削表
面 B .前刀面，主后刀面，副后刀面 ① ② ③ ④ 时间（h ）
C. 切削平面，基面，主剖面
D.切削平面，轴剖面，基面
11．工件在长V型块中定位，可限制（B）个自由度。
A.三
B.四
C.五
D.六
12．车床数控系统中，（ B ）指令是恒线速控制指令。
A.G97 S＿；
B.G96 S＿；
C.G01 F；
D. G98 S＿
13．（ A ）是指数控机床工作台等移动部件在确定的终点所达到的实际位置精度，即移动部件实际位置与理论位置之间的误差。
A.定位精度
B. 重复定位精度
C. 加工精度
D.分度精度。
14．数控机床切削精度检验（ C ），对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。
A.又称静态精度检验，是在切削加工条件下
B. 又称动态精度检验，是在空载条件下
C. 又称动态精度检验，是在切削加工条件下
D. 又称静态精度检验，是在空载条件
下
15．对于非圆曲线加工，一般用直线和圆弧逼近，在计算节点时，要保证非圆曲线和逼近直线或圆弧之间的法向距离小于允许的程序编制误差，允许的程序编制误差一般取零件公差的（C）。
A. 1/2～1/3倍
B. 1/3～1/5
C. 1/5～1/10
D.等同值
16．（B）是一种旋转式测量元件，通常装在被检测轴上，随被检测轴一起转动。可将被测轴的角位移转换成增量脉冲形式或绝对式的代码形式。
A.旋转变压器
B.编码器
C.圆光栅
D.测速发电机
17．人造金刚石刀具不适合加工（A）材料。
A.铁族元素
B.铝硅合金
C.硬质合金
D.陶瓷
18．经济精度与表面粗糙度，是指在正常的生产条件下，零件加工后所能达到的公差等级与表面粗糙度参数值。所谓正常的生产条件是：（D）。
A.完好的设备
B.必须的刀具和适当质量的夹具
C.一定熟练程度操作工人和合理的工时定额
D. A、B、C均是
19．对材料为38CrMoAlA的轴需氮化处理，其工艺路线为：
锻造→正火→粗车→调质→精车→消除内应力处理→粗磨→半精磨→精磨其渗氮处理，可以安排在（C）。
A. 精车之后，消除内应力之前
B.消除内应力处理之后，粗磨之前
C.粗磨之后，半精磨之前
D.精磨之后
20.切削有冲击的不连续表面时，刀具的刃倾角选择（ C ）为宜。
A. 0°～5°
B. 0°～－5°
C.－5°～－15°
D. 5°～15°
21．数控车用径向较大的夹具，采用（B）与车床主轴联接。
A.锥柄
B.过渡盘
C.外圆
D.拉杆
22．国标规定标准公差用IT表示，划分为（B）。
A.20个等级，表示为：IT1、IT2……IT20
B. 20个等级，表示为：IT01、IT0、IT1、IT2……IT18
C.18个等级，表示为：IT1、IT2……IT18
D. 18个等级，表示为：IT01、IT0、
IT1、IT2……IT16
23．在切削脆性材料或用较低的切削速度和较小的切削厚度切削塑性材料时，刀具一般发生（A）磨损。
A.后刀面磨损
B.前刀面磨损
C.前、后刀面同时磨损
D.沟槽磨损
24．用两顶尖装夹工件，是车削轴类零件时的常用装夹形式。如加工工序较多，需多次使用中心孔，且安装精度要求较高，此时工件两端应钻（B）中心孔。
A.A型
B.B型
C.C型
D. R型
25．螺纹加工时，为了减小切削阻力，提高切削性能，刀具前角往往较大（10o），此时，如用焊接螺纹刀，磨制出60o刀尖角，精车出的螺纹牙型角（A）。
A. 大于60o
B.小于60o
C.等于60o
D.都可能
26．牙型角为60o的螺纹是（ C ）。
A. G1/2
B. Tr40x5
C. NPT1/2锥管螺纹
D. R1/2
27．直径编程状态下，数控车床在用后述程序车削外圆时,…N4 G90; N5 G01 X30；N6 Z-30 N7 X40；N8 Z-50；…，如刀尖中心高低于主轴中心，加工后两台阶的实
际直径差值为（A）。
A.小于10mm
B.大于10mm
C.等于10mm
D.都可能
28．数控系统在执行“N5 T0101; N10 G00 X50 Z60;”程序时，（ A）。
A. 在N5行换刀，N10行执行刀偏
B.在N5行执行刀偏后再换刀
C. 在N5行换刀同时执行刀偏
D. 在N5行换刀后再执行刀偏
29．关于进给驱动装置描述不正确的是（B）。
A.进给驱动装置是数控系统的执行部分
B.进给驱动装置的功能是：接受加工信息，发出相应的脉冲
C.进给驱动装置的性能决定了数控机床的精度
D.进给驱动装置的性能是决定了数控机床的快速性的因素之一。
30．选取块规时，应根据所需组合的尺寸
12.345，从（ C ）数字开始选取。
A.最前一位
B.小数点前一位
C.最后一位
D.小数点后一位
二、判断题
(将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每小题1分，共20分)
1．数控闭环系统比开环系统具有更了高稳定性。（×）
2．在切削用量中，对刀具耐用度影响最大的是切削速度，其次是切削深度，影响最小的是进给量。（×）
3．对碳素钢含碳量小于0.25%为低碳钢，碳素钢含碳量在0.25%～0.6%范围内为中碳钢，含碳量在0.6%～1.4%范围内为高碳钢。（√）
4．车外圆时，车刀装得低于工件中心时，车刀的工作前角减小，工作后角增大。（√）
5．数控刀具应具有较高的耐用度和刚度、良好的材料热脆性、良好的断屑性能、可调、易更换等特点。（√）
6．只有当工件的六个自由度全部被限制时，才能保证加工精度。（×）
7．检验数控车床主轴轴线与尾座锥孔轴线等高情况时，通常只允许尾座轴线稍低。（×）
8．加工锥螺纹时，螺纹车刀的安装应使刀
尖角的中分线垂直于工件轴线。
（√）
9．安装内孔加工刀具时，应尽可能使刀尖齐平或稍高于工件中心。（√）
10．铝合金材料在钻削过程中，由于铝合金易产生积屑瘤，残屑易粘在刃口上造成排屑困难，故需把横刃修磨得短些。（√）
11．铰削加工时，铰出的孔径可能比铰刀实际直径小，也可能比铰刀实际直径
大。（√）
12．使用刀具圆弧半径补偿功能时，圆头车刀的刀位点方向号一般不可设为3
号。（×）
13．数控车床在按F速度进行圆弧插补时，其X、Z两个轴分别按F速度运行。（×）
14．法后角为零的数控机夹刀片，安装后要形成正常使用的刀具后角，则刀具的前角不可能为正。（×）
15．数控加工螺纹时，为了提高螺纹表面质量，最后精加工时应提高主轴转速。
（×）
16．三相异步电动机经改装后可以作为数控机床的伺服电机（对）
采用电流失量控制方法的控制器可以控制三相异步电动机的转速和方向。优点是更精确、动态性能好、同步控制性能好。如精确分度可以达到1/20000转，堵转可用，0转速有恒定扭矩输出而电流不会增大。关键是电流失量控制器
17．硬质合金切断中碳钢，不许用切削液以免刀片破裂。（×）
18．调质的目的是提高材料的硬度和耐磨性。（×）
19．偏刀车端面，采用从中心向外进给，不会产生凹面。（√）
20．螺纹精加工过程中需要进行刀尖圆弧补偿。（×）
三、填空题
(每空1分，共10分)
1．小孔钻削加工中，为了保证加工质量，关键问题是要解决钻孔过程中的（排屑和冷却）。
2．自适应控制机床是一种能随着加工过程中切削条件的变化，自动地调整（进给速度）实现加工过程最优化的自动控
制机床。
3．在数控机床闭环伺服系统中由速度比较
调节器、速度反馈和速度检测装置所组成
的反馈回路称为（ 速度环 ）。
4．请按照所给出的解释在图4中填写形位
公差。
“被测要素围绕公共基准线A —B 做若干
次旋转，并在测量仪器与工件间同时作轴
向的相对移动时，被测要素上各点间的示
值差均不得大于0.1。”
5．为了降低残留面积高度，以便减小表面
粗糙度值，（ 副偏角 ）对其影响最大。
6．在同一个外螺纹面上，中径上的螺纹升
角（ 大于 ）大径上的螺纹升角。
7．在车床上钻孔时，钻出的孔径偏大的主
要原因是钻头的（两主切削刃长度不
等 ）。
8．（柱塞式）油缸是用得最广泛的一种油缸。
9．梯形螺纹精车刀的纵向前角应取（零值）。
10．轴向直廓蜗杆在垂直于轴线的截面内齿形是（阿基米德螺旋线）。
四、简答题
(每小题5分，共15分；要求字迹工整)
1．简述表面粗糙度的大小，对机械零件使用性能的影响。
答：1）表面粗糙度影响零件的耐磨性
2）表面粗糙度影响配合性质的稳定性
3）表面粗糙度影响零件的强度
4）表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性
5）表面粗糙度影响零件的密封性
2．简单回答，传统切削与高速切削在对刀具的磨损上有何主要区别，各自的表现形式及原因。
答：在传统切削中，刀具的磨损形式主要是后刀面和侧面沟槽磨损，是由于工件被加工表面和刀具的后刀面产生摩擦而导致的磨损（Abrasive Wear）；
在高速切削中，刀具的磨损形式主要是前刀面磨损（月牙洼磨损），是由于在高速切削时切削速度的加快导致切削温度的上升，切屑和刀具的前刀面产生的热应力和化学反应，导致热扩散磨损和化学磨损。
3．ISO 513－1975（e ）标准中将碳素硬质合金分为K、P、M三大类。试回答其中K类和P类在成分组成和应用上的主要区别。
答：K类碳素硬质合金的主要成分是WC (碳化钨)和Co（钴）两相合成，主要用于各类铸铁、非金属材料、有色金属材料的加工； P类碳素硬质合金的主要是在WC 和Co的基础上加入TiC(碳化钛)/TaC(碳化钽)/NBC等成分，主要用于碳素钢、合金钢,不锈钢和铸钢的加工。
五、综合题
(本题25分；根据要求作答，要求字迹工整；不答不给分)
如图5所示的零件，材料为45#钢，调质处理。未标注处倒角：1×45o，其余Ra：3.2。棱边倒钝。
按图纸要求，请完成下面的工作
1、制定加工方案包括：加工顺序、装夹定位方式以及走刀路线。（5分）
（1）设定毛坯
（2）加工顺序与步骤：车端面、粗车内外圆、钻孔、精车内外圆、掉头、找正、车内槽、车螺纹等。
（3）装夹：内撑、定位、软爪、防止薄壁变形的措施
（4）走刀路线
2、简要说明所用刀具的类型及其加工
3、
4、计算并注明外轮廓基点坐标值（3
5、
6、编写外轮廓加工程序（3分）
加工程序略
5、根据图纸确定内轮廓抛物线的方程并只编写这段抛物线的加工程序（5分）
抛物线标准方程为：x2= 2p(z-a)
152= 2p(-36-a) (1)
242= 2p(-15-a) (2)
225 = -72p-2pa (3)
576 = -30p-2pa (4)
解方程组(4)－(3)得：42p =351
p = 8.357
将p代入（1）算出：a = -49.46
∴x2 = 16.714(z+49.46)
或：z = 0.06 x2 - 49.46
宏程序略
7、简述薄壁加工时的注意事项（3分）（1）装夹方式：辅助支承，装夹力的大小，受力点的选择，防止夹紧变形（2）刀具和切削用量的选择：粗精加工余量的选择，防止切削力和切削热
造成的变形
（3）走刀路线的选择：先外圆后内孔8、如果欲将加工程序通过数控系统的标准25针RS232串口与一台通用计算机进行双向通信。请画出用一根三芯电缆线与计算机的标准25针RS232串口相连接的示意图以及接口参数设置（3分）
试卷结束
第一届全国数控技能
大赛’2004
数控车理论竞赛试
题答案
一、单项选择题
（请将正确答案的字母代号填在括号中，每题1分，共30分，多选、错选不得分。）
数控铣床技能大赛试题
数控技能大赛铣床1 P150 毛坯：160X120X40 工艺分析： 如图所示，零件外形规则，被加工部分的尺寸、形位、表面粗糙度值等要求较高。零件复杂程序一般，包含了平面、圆弧表面、空间圆柱面、内外轮廓、挖槽、钻孔、镗孔、铰孔以及三维曲面的加工，且大部分的尺寸均达到IT8－IT7级精度。 选用机用平口钳装夹工件，校正平口钳固定钳口，使之与工作台X轴移动方向平行。在工件下表面与平口钳之间放入精度较高的平等垫块（垫块厚度与宽度适当），利用木锤或铜棒敲击工件，使平行垫块不能移动，夹紧工件。利用寻边器，找正工件X、Y轴零点，该零点位于工件A表面?38孔的中心位置，设置Z轴零点与机械原点重合，刀具长度补偿利用Z轴定位器设定；有时也可不使用刀具长度补偿功能，而根据不同刀具设定多个工件坐标系零点进行编程加工。图中A表面为执行刀具长度补偿后的零点表面。根据零件图样要求给出加工工序为： 1、铣削平面，保证尺寸28.5mm，选用? 80 mm可转位铣刀（5个刀片）。 2、加工R50凹圆弧槽，选用?25 mm三刃立铣刀。 3、加工深5 mm凹槽，选用?25 mm三刃立铣刀。 4、粗加工宽26 mm凹槽，选用?14 mm三刃立铣刀。 5、粗加工宽16 mm凹槽，选用?14 mm三刃立铣刀。
6、粗加工R85圆弧凸台侧面与表面，选用?14 mm三刃立铣刀。 7、钻中间位置孔，选用?11.8 mm直柄麻花钻。 8、扩中间位置孔，选用?35 mm锥柄麻花钻。 9、精加工宽26 mm凹槽，选用?12mm四刃立铣刀。 10、精加工宽16 mm凹槽，选用?12mm四刃立铣刀。 11、精加工R85圆弧凸台侧面与表面，选用?12mm四刃立铣刀。 12、粗镗?37.5 mm孔，选用?37.5 mm粗镗刀。 13、精镗?38 mm孔，选用?38 mm精镗刀。 14、点孔加工，选用?3 mm中心钻。 15、钻孔加工，选用?11.8直柄麻花钻。 16、铰孔加工，选用?12机用铰刀。 17、孔口R5圆角，选用?14 mm三刃立铣刀。 切削参数的选择：
数控车床技能大赛试题汇编
、竞赛题3 第三节数控车床技能大赛试卷3 3 ? ■% … 进/ * 一」 1A 技术要求 1W^O3C. 2 ?未懑角仏
图2-3 用数控车床完成图2-3所示零件的加工。零件材料为45钢，毛坯为件1:0 50 X 100、件2:0 50X 80,按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺 技术方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。 、评分规范
三、刀具选择及切削参数的选择 1刀具的选择： 1号刀：93度菱形外圆车刀；2号刀：60度外螺纹刀；3号刀：外切槽刀(3mm); 4号刀：内孔镗刀；5号刀：60度内螺纹刀；6号刀：内切槽刀(2.5mm )。 2.切削参数的选择 各工序刀具的切削参数见表2-3 表2-3 各工序刀具的切削参数 四、参考程序 1. SIEMENS- 802S系统参考程序 工艺路线： (1)用LCYC95粗加工件2左端， 用调用子程序精加工件2左端，留C 25X 30工艺搭子。 (2)调头夹C 25 X 30工艺搭子，粗加工右端椭圆，留双边1mm余量。 (3)手工切断，保证长度52。 (4)用LCYC95粗加工件1左端，用调用子程序精加工1左端。 (5)切40度槽及椭圆左端槽。 (6)调头夹C 36 X 28,用LCYC95粗加工加工件1右端内孔部分， 用调用子程序精加工件1右端内孔部分。 (7)切4X0 31 槽。 (8)用LCYC97螺纹复合循环加工M30 X 1.5内螺纹。 (9)粗加工1右端外部椭圆，留双边1mm余量。 (10)将件2旋入件1,精加工椭圆。 参考程序： 件2左端加工程序：
技能大赛数控车理论试题库)
职业院校技能大赛中职组现代制造技术技能数控车理论试题（库） 1、在圆弧指令中的I表示圆心的坐标（ A ）。 A．在X轴上的相对坐标；B．在Z轴上的相对坐标；C．在X轴上的绝对坐标；D．在Z轴上的绝对坐标； 2、在数控加工控制系统中公制螺纹的切削指令是（ C ）。 A．G00；B．G01；C．G33； 3、千分尺的精确度为：（ B ）mm。 A．0.1；B．0.01；C．0.001； D．1。 4、圆弧指令中的半径用（D ）表示。 A．S 或W；B．U或X；C．K 或J； D．R 5、车床上的卡盘、中心架等属于（A ）夹具。 A．通用；B．专用；C．组合； 6、由外圆向中心进给车端面时，切削速度是（ C ）。 A．保持不变；B．由高到低；C．由低到高；D．难以确定 7、在车床上钻孔时，钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的（ B ）。 A．后角太大；B．两主切削刃长不等；C．横刃太长；D．前角不变 8、限位开关在电路中起的作用是（ D ）。 A．短路保护；B．过载保护；C．欠压保护；D．行程控制。 9、选择刀具前角时，主要按加工材料定。当加工塑性材料时应取（ C ）的前角。 A．负值；B．较小；C．较大； 10、车床主轴存在轴向窜动时，对（ C ）的加工精度影响很大。 A．外圆；B．内孔；C．端面； 11、为提高零件加工的生产率，应考虑的最主要一个方面是（ C ）。 A．减少毛坯余量；B．提高切削速度；C．减少零件加工中的装卸，测量和等待时间；D．减少零件在车间的运送和等待时间。 12、计算Tr40×12（P6）螺纹牙形各部分尺寸时，应以（ D ）计算。 A．螺距；B．导程；C．线数； 13、提高劳动生产率的措施，必须以保证产品（ B ）为前提，以提高经济效率为中 心。 A．数量；B．质量；C．经济效益；D．美观 14、数控机床程序中，F100表示（ B ）。 A．切削速度；B．进给速度；C．主轴转速；D．步进电机转速。 15、基孔制和基轴制的代号为（ D ）。 A．D、d；B．A、a；C．G、g； 16、数控系统中，（ D ）组G指令是插补（切削进给）指令。
数控大赛加工中心试题范本(DOC 8页)
数控大赛加工中心试题范本(DOC 8页)
第二届全国数控技能大赛湖南机电职业技术学院选手资格赛数控铣（加工中心）理论知识题 (学生组) 注意事项 1.请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号 2.请仔细阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容 3.考试时间为120分钟 题号一二三总分审核 人 分数 得分 评分人 一、单项选择题（请将正确答案的字母代号填在题后的括号中，每题1分，共40分，多选错选不得分。） 1.世界上第一台数控机床是( )年研制出来的。 A) 1930 B) 1947 C) 1952 D) 1958 2. 数控机床的旋转轴之一B轴是绕（）直线轴旋转的轴。 A) X轴B) Y轴C) Z轴D) W轴
3．按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于
9．零件如图所示，镗削零件上的孔。孔的设计基 准是C面，设计尺寸为（100±0.15）mm。为装夹方便，以A面定位，按工序尺寸L调整机床。工序尺寸2801.0 +mm、80006.0-mm在前道工序中已经得到，在本工序的尺寸链中为组成环。 而本工序间接得到的设计尺寸（100±0.15）为 尺寸链的封闭环，尺寸800 06 .0 -mm 和L为增环， 2801.00+mm为减环，那么工序尺寸L及其公差应该为（） A）L = 30015.015.0+-B）L = 300015.0-C）L = 3001.00+D）L = 30015.001.0++ 10．长V形架对圆柱定位，可限制工件的（）自由度。 A）二个B）三个C）四个D）五个
11．在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（）的原 则。 A）基准重合B）基准统一C）自为基准D）互为基准 12．将钢加热到发生相变的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理叫（）。 A）退火B）回火C）正火D）调质 13．球头铣刀的球半径通常（）加工曲面的曲率半径。 A）小于 B）大于 C）等于D） A，B，C都可以 14．用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端；气泡向右偏2格；若把水 平仪放在导轨的左端，气泡向左偏2格，则此 导轨是( )状态。 A）中间凸 B）中间凹 C）不凸不凹 D）扭曲
数控技能大赛理论试题.doc
注意事项： 1．请在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和单位。考试时间120 分钟。 2．请仔细阅读题目，按要求回答，保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容。 —．选择题（选择正确的答案填入括弧内）满分４ 0 分，每题１分。 1．在铣削加工过程中，铣刀轴由于受到（）的作用而产生弯矩。 A．圆周铣削力B．径向铣削力C．圆周与径向铣削力的合力D．轴向铣削力 2．在加工中心上采用立铣刀沿x－ Y 面进行圆弧插补铣削时，有时会发现圆弧的精度超差，由圆变成了斜椭圆，产生这种情况原因是（）。 A．丝杠轴向窜动B．机械传动链刚性太差C．两坐标的系统误差不匹配D．刀具磨损 3．程序编制后首件试切的作用是（）。 A．检验零件图样正确性B．检验零件工艺方案的正确性 C．检验程序单或控制介质的正确性，并检验是否满足加工精度要求D．检验数控穿孔带的正确性 4．精度在IT6 以上，表面粗糙度Ra 值在以下的表面，通常安排（）几个加工阶段，以减小表面粗糙度。 A．粗一半精一精加工B．粗一半精一精一光整加工 C．粗一半精一精一光整一精加工D．粗一精一光整加工 5．（）情况下经常使用子程序编程。 A．零件加工部位完全一样B．零件尺寸变化有规律 C．零件尺寸按比例变化D．再需要简化编程计算的 6．镜像切削编程功能的优点是（）。 A．可以提高加工精度B．简化编程C．操作方便D．可以提高加工效率 7．数控机床采用刀具补偿后的优点有（）等。 A．可减少刀具磨损对加工精度的影响B．方便编程和选择刀具 C．方便机床操作D．提高加工速度 8．在数控机床的闭环控制系统中，其检测环节具有两个作用，一个是检测出被测信号的大小，另一个作用是把被测信号转换成可与（）进行比较的物理量，从而构成反馈通道。 A．指令信号B．反馈信号C．偏差信号D．位置信号 9．某一圆柱零件，要在v 型块上定位铣削加工其圆柱表面上一个键槽，由于槽底尺寸的标注方法不同，其工序基准可能会不同，那么当（）时，定位误差最小。 A．工序基准为圆桂体上母线B．工序基准为圆柱体中心线 C．工序基准为圆柱体下母线D．工序基准为圆柱体任意母线 10．零件通过直线、圆弧、圆及样条曲线等来进行几何描述的建模方式是（）。 A．线框建模B．曲面建模C．实体建模D．混合建模
《全国数控技能大赛》试题库
第一届全国数控技能 大赛’2０04 数控车理论竞赛试题 注意事项: （1）请使用黑色、蓝黑色、蓝色得钢笔或者签字笔答题； （2）文字、图形必须书写工整、清晰，便于判卷； （3）不得在上面表格之外写姓名、作标记，或者任何其她?可能表明您得身份、省市得 信息; （4）严格遵守考场纪律。祝您考出好成绩！ 第一届全国数控技能大赛组委会 一、单项选择题?(请将正确答案得字母代号填在括号中，每题1分,共3０分,多选、错选不得分.) 1、根据图1得主、俯视图,正确得左视图就是( Ｃ)。
A B C D 图1 2。碳素硬质合金与金属陶瓷在成分上得主 Ａ、 C B、WC C、CｏＤ、TiＣ 3。属于（A）。 Ａ、基孔制过盈配合Ｂ、基孔 制间隙配合 C、基孔制过渡配合 D、基轴制 过盈配合 4.数控系统中PＬC控制程序实现机床得 ( Ｂ）。 A、位置控制? B、各 执行机构得逻辑顺序控制 C、插补控制?? D、各进 给轴轨迹与速度控制
5。数控机床得位置精度主要指标有 （ A ）。 A 、 定位精度与重复定位精度 Ｂ、 分辨率与脉冲当量 Ｃ、 主轴回转精度 D 、 几何精度 6．如图2为一阶梯轴简图， 图上部得轴向尺寸Z １、Z ２、Z6为设 计尺寸。编程原点为左端面与中心线得交 点,编程时须按图下部得工序尺寸Z1'、Ｚ ２’、Z3'、Z4’、Z5’、Z6’编程。那么工序 尺寸Z3’及其公差应该为( A ) Ａ、 Z3’=1 ４2m ｍ B 。 Z3’=142ｍm C 、 Ｚ ３’=142ｍm D 、 Z3’=１４2mm 7. 在机械加工过程中，对零件进行热处理 就 是 保 证其机械性能 得重要环节,根据图3所示钢得热处理工艺 曲线判断，下列叙述正确得就是 ( D ）。 A 、 ①回火、②退火、③淬火、④正 ① ② ③ ④ 时间(h ) 图2
评分标准：第五届全国数控大赛山东省选拔赛五轴加工中心职工组(教师组)试题三
第五届全国数控技能大赛 山东省选拔赛五轴加工中心操作试题一评分记录表二次编号： 考件编号: 姓名: 单位：准考证号: 零件一（总分100,占实操成绩35%）： 序号考核项目考核内容配分评分标准检测 结果 得分 检测手 段 1 零 件 顶 部φ40孔 φ40+00.033 4 超差不得分 2 Ra0.8 2 超差不得分 3 顶部锥度 轮廓Φ90 1 超差不得分 4 Φ50 1 超差不得分 5 R3、R7 3 超差不得分 6 5° 3 超差不得分 7 16 1 超差不得分 8 25-00.05 4 超差不得分9 零件中间及侧面曲面 Φ116 1 接平即可 10 Φ90 1 接平即可 11 R15、R145 2 符合图纸程度 12 Ra3.2 5 不得有接刀痕 13 B向局部15、24、34、 （M8) 3 超差不得分 14 Φ8+00.015 3 超差不得分 15 20+00.1 1 超差不得分 16 6-0。03、3 3 超差不得分 17 深15、10 1 超差不得分 18 深13 1 超差不得分 19 5+00.05 2 超差不得分 20 45° 1 超差不得分 21 C向局部20+0.1、 28+0.1、（13） 3 超差不得分 22 6+0.015（R3）2 超差不得分 23 14+0.015 2 超差不得分 24 6+0.05 2 超差不得分 25 10+0.05 2 超差不得分 26 45° 1 超差不得分 27 侧面螺旋 槽57（8） 3 超差不得分 28 55（18） 3 超差不得分 29 10°、R3 （刀轴矢 量） 4 超差不得分
30 零 件 底 部外形Φ116-0.03 3 超差不得分 31 D向局部7 1 超差不得分 32 20（R4） 1 超差不得分 33 8+0.015 3 超差不得分 34 5+0.05 3 超差不得分 35 六边形Φ97 1 超差不得分 36 45° 2 超差不得分 37 6-R12 2 超差不得分 38 凸轮槽Φ66+0.05 3 超差不得分 39 Φ55+0.1 2 超差不得分 40 4-R5 1 超差不得分 41 30° 1 超差不得分 42 10-0.05 2 超差不得分 43 1×45° （2处） 2 超差不得分 44 Ra1.6 2 超差不得分 45 平行度0.03（2处）4 超差不得分 46 表面质量Ra3.2 2 超差不得分 47 安全 文明 生产 1、遵守安全操作规程 2、工、夹、量、刀具 放置规范，设备维护保 养，场地清洁 1、酌情扣分5-10分 2、情节严重者取消考试资格评分人： 核分人：
数控车床技能大赛试题汇编
第三节数控车床技能大赛试卷3 一、竞赛题3
图2-3 用数控车床完成图2-3所示零件的加工。零件材料为45钢，毛坯为件1：￠50×100、件2：￠50×80，按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺技术方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
1．刀具的选择： 1号刀：93度菱形外圆车刀；2号刀：60度外螺纹刀；3号刀：外切槽刀（3mm）； 4号刀：内孔镗刀；5号刀：60度内螺纹刀；6号刀：内切槽刀（2.5mm）。 2．切削参数的选择 各工序刀具的切削参数见表2-3 1．SIEMENS－802S系统参考程序 工艺路线： （1）用LCYC95粗加工件2左端， 用调用子程序精加工件2左端，留￠25×30工艺搭子。 （2）调头夹￠25×30工艺搭子，粗加工右端椭圆，留双边1mm余量。 （3）手工切断，保证长度52。 （4）用LCYC95粗加工件1左端，用调用子程序精加工1左端。 （5）切40度槽及椭圆左端槽。 （6）调头夹￠36×28，用LCYC95粗加工加工件1右端内孔部分， 用调用子程序精加工件1右端内孔部分。 （7）切4×￠31槽。 （8）用LCYC97螺纹复合循环加工M30×1.5内螺纹。 （9）粗加工1右端外部椭圆，留双边1mm余量。 （10）将件2旋入件1，精加工椭圆。 参考程序： 件2左端加工程序： %_N_ZBB1_MPF 主程序名 ；$PATH=/_N_MPF_DIR 传输格式
N5 G90G94G54 绝对编程，分进给,零点偏移 N10 T1D1 S800 M3 转速800r/mim，换1号93度菱形外圆车刀N15 G0X51Z3 快进到外径粗车循环起刀点 N20 _CNAME=“AA1”轮廓循环子程序定义 N25 R105=1 加工方式：纵向、外部、粗加工 N30 R106=0.25 精加工余量0.25mm（半径值） N35 R108=1 背吃刀量1（半径值） N40 R109=7 粗加工切入角7° N45 R110=1 粗加工横向退刀量1mm（半径值） N50 R111=150 粗加工进给率150mm/min N55 LCYC95 调用轮廓循环 N60 G0X100Z50 退刀 N65 M5 主轴停转 N70 M0 程序暂停 N75 S1500M3F80T1D1 精车转速1500r/mim,进给80mm/mim N80 G0X30Z3 快速进刀 N85 AA1 调用子程序进行轮廓精加工 N90 G0X100Z50 退刀 N95 M5 主轴停转 N100 M00 程序暂停 N105 T2D1S1000M3 转速1000r/mim换2号60度外螺纹刀 N110 G0X32Z-25 进到外螺纹复合循环起刀点 N115 R100=30 螺纹起始点直径30mm N120 R101=-30 螺纹起始点Z坐标-30 N125 R102=30 螺纹终止点直径30mm N130 R103=-40 螺纹终止点Z坐标-40 N135 R104=1.5 螺纹导程1.5mm N140 R105=1 加工方式：外螺纹 N145 R106=0.05 精加工余量0.05mm（半径值） N150 R109=5 空刀导入量5mm N155 R110=1 空刀退出量1mm N160 R111=0.93 螺纹牙深0.93mm（半径值） N165 R112=0 螺纹起始点偏移 N170 R113=5 粗加工次数5次 N175 R114=1 螺纹线数1 N180 LCYC97 调用外螺纹切削循环 N195 G0X100Z50 退刀 N200 M5 主轴停转 N205 M2 主程序结束 %_N_AA1_MPF 外径轮廓加工子程序名 ；$PATH=/_N_MPF_DIR 传输格式 N5 G1X25Z0 N10 G1Z-30 N15 X28
数控技能大赛试题库
数控技能大赛试题库多选题 1 生产的安全管理活动包括（A、B、C、D）。A．警示教育 B．安全教育 C．文明教育 D．环保教育 E.上、下班的交通安全教育 2 金属材料的热处理是用（C、D）的方法来调节和改善其材料的性质。A．淬火、回火 B．退火、正火 C．加热 D．加热后冷却 3 数控加工编程前要对零件的几何特征如（A、B、D）等轮廓要素进行分析。A．平面 B.直线 C.轴线 D. 曲线 4 C功能刀具半径补偿自动处理两个程序段刀具中心轨迹的转接，其转接的形式有（A、C、D）转接。 A．缩短型 B.圆弧过度型 C.伸长型 D.插入型 5 在数控车床上加工时，如刀尖安装高度高时对工作角度的影响是（B、C）。A．前角变大 B.前角变小 C.后角变大 D. 后角变小 6 数控机床日常保养中，（B、C、D）部位需不定期检查。A．各防护装置 B.废油池 C.排屑器 D.冷却油箱 7. 基本要求 下列知识中（A、C、E、F、G）是数控机床操作工必须了解的。 A．劳动法 B．公共关系 C．劳动安全 D．企业组织 E．职业道德 F．环境保护 G．劳动保护 8．基础知识 2.1机械制造工艺学知识 (1)（ C、D ）使用普通机床比较合适。 A．复杂型面加工 B 大批量加工 C 齿轮齿形加工D 单件 9粗、精加工余量的确定 (1)切削加工工序安排的原则是（B、C、D、E）。 A．先孔后面 B．先粗后精 C．先主后次 D．先面后孔 E．基面先行 2.4公差配合与机械测量技术 (2)（A、B、C）量具是基准量具。 A．量块 B直角尺 C．线纹尺 D．数字式千分尺 E．激光测量仪 (3)操作人员在测量工件时应主要注意（C、D、E）误差。 A．量具 B.基准件 C.温度 D.测量力 E.读数 (4)公差配合中的尺寸有（A、B、D） A．基本尺寸 B.实际尺寸 C.浮动尺寸 D.极限尺寸 10数控机床的工作原理和构成 (1)主轴准停装置常有(A、C )方式。A机械 B 液压C 电气 D 气压 (2)滚珠丝杠和普通丝杠比较的主要特点（ C、D ）。 A.旋转为直线运动 B.消除间隙，提高传动刚度 C.不能自锁，有可逆性 D. 摩擦阻尼小 (3)数控机床总的发展趋势是（A、B、D）。A．工序集中B．高速、高效、高精度C．加工复杂零件D．提高可靠性 (4)数控加工控制有（B、C）类型。A．主轴控制 B．各坐标轴运动控制 C．顺序控制 D．刀架控制
最新浙江省高校首届数控技能大赛试题
浙江省高校首届数控技能大赛 数控车理论知识竞赛试题 参考答案 注意事项 1.请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号 2.请仔细阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容 一、判断题（第1～20题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1.0分。满分20分） 1. 35号钢表示含碳量为0.35%的低合金结构钢。（×） 2.适当减小副偏角和增大刀尖圆弧半径都能提高刀具强度，改善散热条件，使刀具耐用度增高。（√） 3. 每一脉冲信号使机床移动部件的位移量叫作脉冲当量。（√） 4. 一般情况下，在使用砂轮等旋转类设备时，操作者不能带手套。（√） 5. 在数控车床上加工零件，工序可以比较集中，一次装夹应尽可能完成全部工序。（√） 6. 正火的目的是改善钢的组织，提高其韧性，改善切削加工性能。（×） 7. 圆度、对称度同属于位置公差。（×） 8. 在金属切削过程中，加工脆性材料时不易产生积屑瘤。（√） 9. 外圆车刀装得低于工件中心时，因切削力方向的变化，会使刀尖强度降低，容易造成崩刀现象。（√） 10. 切断加工时，工件的切断处在车刀不会撞到卡盘的前提下，应尽量靠近卡盘。（√） 11. 数控机床的性能在很大程度上取决伺服驱动系统的性能。（√） 12. 用三爪卡盘定位时，限制的自由度数为五。（×） 13. 插补运算的任务就是在已知加工轨迹曲线的起点和终点间进行“数据点的密化”。（√） 14. YG类硬质合金中含钴量愈多，耐热性越好，适合精加工。（×） 15. 在FANUC等数控系统中，使用刀具半径补偿功能时，允许连续出现两条在非加工平面内的非移动指令。（×） 16. 数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。（√） 17. 液压传动中，动力元件是液压泵，执行元件是液压缸，控制元件是油箱。（×） 18. 恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。（×） 19. 步进电动机在半闭环数控系统中获得广泛应用。（×） 20. CIMS是指计算机集成制造系统，CAPP是计算机辅助工艺设计。（√） 二、选择题（第21～60 题。选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1.0分。满分40分）： 21～25.请选择正确FANUC数控车系统中的数控加工G指令和M指令： ⑴暂停指令-----------------------------------------------------------------------------（ D） A、G00 B、G01 C、G02 D、G04 ⑵刀具长度偏置取消指令-----------------------------------------------------------（A） A、G49 B、G50 C、G54 D、G59 ⑶主轴停转指令-----------------------------------------------------------------------（ C） A、M03 B、M04 C、M05 D、M06
数控技能大赛精选试题
数控技能大赛精选试题 一、选择题： 1、在圆弧指令中的I表示圆心的坐标（A ）。 A．在X轴上的相对坐标；B．在Z轴上的相对坐标；C．在X轴上的绝对坐标；D．在Z 轴上的绝对坐标； 2、在数控加工控制系统中公制螺纹的切削指令是（C ）。 A．G00；B．G01；C．G33；D．MO2 3、千分尺的精确度为：（B）mm。 A．0.1； B．0.01；C．0.001；D．1。 4、圆弧指令中的半径用（D ）表示。 A．S 或W； B．U或X；C．K 或J；D．R 5、车床上的卡盘、中心架等属于（ A ）夹具。 A．通用；B．专用；C．组合；D．特殊。 6、由外圆向中心进给车端面时，切削速度是（B）。 A．保持不变；B．由高到低；C．由低到高；D．难以确定 7、在车床上钻孔时，钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的（B ）。 A．后角太大；B．两主切削刃长不等；C．横刃太长；D．前角不变 8、限位开关在电路中起的作用是（D ）。 A．短路保护；B．过载保护；C．欠压保护；D．行程控制。 9、选择刀具前角时，主要按加工材料定。当加工塑性材料时应取（ C ）的前角。A．负值；B．较小；C．较大；D．0度 10、车床主轴存在轴向窜动时，对（ C ）的加工精度影响很大。 A．外圆；B．内孔；C．端面；D．套筒类零件 11、为提高零件加工的生产率，应考虑的最主要一个方面是（ C ）。 A．减少毛坯余量；B．提高切削速度；C．减少零件加工中的装卸，测量和等待时间； D．减少零件在车间的运送和等待时间。 12、计算Tr40×12（P6）螺纹牙形各部分尺寸时，应以（ A ）计算。 A．螺距；B．导程；C．线数；D．中径 13、提高劳动生产率的措施，必须以保证产品（B ）为前提，以提高经济效率为中心。 A．数量；B．质量；C．经济效益；D．美观 14、数控机床程序中，F100表示（ B ）。 A．切削速度；B．进给速度；C．主轴转速；D．步进电机转速。 15、基孔制和基轴制的代号为（D ）。 A．D、d；B．A、a；C．G、g；D．H、h。 16、数控系统中，（ D ）组G指令是插补（切削进给）指令。 A．G00G28； B．G10G11； C．G04G27； D．G01G03 17、机电一体化是指在工业产品的设计与制造过程中，将机械工程和（B ）技术与智能计算机控制的协同集成。 A．控制；B．电子；C．电路；D．电气。 18、刀具磨纯标准通常都按c ）的磨损值来制订。 A．月牙洼深度；B．前刀面；C．后刀面；D．刀尖
全国数控大赛理论试题
全国数控大赛理论试题 一、单项选择题 （请将正确答案的字母代号填在括号中，每题1分，共30分，多选、错选不得分。） 1．选取块规时，应根据所需组合的尺寸12.345，从（C ）数字开始选取。 A. 最前一位 B. 小数点前一位 C. 最后一位 D. 小数点后一位 2．碳素硬质合金与金属陶瓷在成分上的主要差别在于（ B ）元素的含量。 A. C B. WC C. Co D. TiC 3．属于（A ）。 A. 基孔制过盈配合 B. 基孔制间隙配合 C. 基孔制过渡配合 D. 基轴制过盈配合 4．数控系统中PLC控制程序实现机床的（B ）。 A. 位置控制 B. 各执行机构的逻辑顺序控制 C. 插补控制 D. 各进给轴轨迹和速度控制 5．数控机床的位置精度主要指标有（ A ）。 A. 定位精度和重复定位精度 B. 分辨率和脉冲当量 C. 主轴回转精度 D. 几何精度 6．如图2为一阶梯轴简图，图上部的轴向尺寸Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6为设计尺寸。编程原点为左端面与中心线的交点，编程时须按图下部的工序尺寸Z1'、Z2'、Z3'、Z4'、Z5'、Z6'编程。那么工序尺寸Z3'及其公差应该为（ A ） A. Z3'=142 mm B. Z3'=142 mm C. Z3'=142 mm D. Z3'=142 mm 7．在机械加工过程中，对零件进行热处理是保证其机械性能的重要环节，根据图3所示钢的热处理工艺曲线判断，下列叙述正确的是（ D ）。 A. ①回火、②退火、③淬火、④正火 B. ①淬火、②正火、③回火、④退火 C. ①正火、②退火、③回火、④淬火 D. ①退火、②正火、③淬火、④回火 8．刀具磨纯标准通常都按（ C ）的磨损值来制订。 A. 月牙洼深度 B. 前刀面 C. 后刀面 D. 刀尖 12 / 1 9．通常，切削温度随着切削速度的提高而增高。当切削速度增高到一定程度后，切削温度将随着切削速度的进一步升高而（ B ）。 A. 开始降低 B. 继续增高 C. 保持恒定不变 D. 开始降低, 然后趋于平缓 10．为确保和测量车刀几何角度，需要假想三个辅助平面，即（C ）作为基准。 A.已加工表面，待加工表面，切削表面 B.前刀面，主后刀面，副后刀面 C. 切削平面，基面，主剖面 D. 切削平面，轴剖面，基面 11．工件在长V型块中定位，可限制（B ）个自由度。 A. 三 B. 四 C. 五 D. 六
最新数控车床技能大赛试题精选(精简版)
第二章数控车床技能大赛试题精选 第一节数控车床技能大赛试题1 一、竞赛题1 图2-1 用数控车床完成图2-1所示零件的加工，此零件为配合件，件1与件2相配，配合锥面用涂色法检查，要求锥体接触面积不小于50％。零件材料为45钢，件1毛坯为：￠50×97、件2毛坯为：￠50×46，按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。 三、刀具选择及切削参数的选择 1．刀具的选择： 1号刀：93度菱形外圆车刀；2号刀：60度外螺纹刀；3号刀：外切槽刀（3mm）； 4号刀：内孔镗刀；5号刀：60度内螺纹刀；6号刀：内切槽刀（2.5mm）。 2．切削参数的选择 各工序刀具的切削参数见表2-1 表2-1 各工序刀具的切削参数
1．SIEMENS－802S系统参考程序 工艺路线： （1）粗、精加工加工件1左端外型。 （2）切5×￠38两槽。 （3）用LCYC95粗加工工件1左端内型，用调用子程序精加工工件1左端内型。（4）调头较正，手工车端面，保证总长95，打中心孔，顶上顶尖。 （5）用LCYC95粗加工工件1右端外型，用调用子程序精加工工件1右端外型。（6）切4×￠24槽。 （7）用LCYC97螺纹复合循环加工M27×1.5外螺纹。 （8）用LCYC95粗加工工件2内型，用调用子程序精加工工件2内型。 （9）切5 ×￠28内槽。 （10）用LCYC97螺纹复合循环加工M27×1.5内螺纹。 （11）将件2旋入件1，粗、精加工件2外型。 参考程序： 2.FANUC－0i系统参考程序 工艺路线： （1）粗、精加工加工件1左端外型。 （2）切5×￠38两槽。 （3）用G71粗加工工件1左端内型，用G70精加工工件1左端内型。 （4）调头较正，手工车端面，保证总长95，打中心孔，顶上顶尖。 （5）用G71粗加工工件1右端外型，用G70精加工工件1右端外型。 （6）切4×￠24槽。 （7）用G76螺纹复合循环加工M27×1.5外螺纹。 （8）用G71粗加工工件2内型，用G70精加工工件2内型。 （9）切5 ×￠28内槽。 （10）用G76螺纹复合循环加工M27×1.5内螺纹。 （11）将件2旋入件1，粗、精加工件2外型。 参考程序： 3．华中系统参考程序 工艺路线： （1）粗、精加工加工件1左端外型。 （2）切5×￠38两槽。 （3）用G71粗加工工件1左端内型，精加工工件1左端内型。 （4）调头较正，手工车端面，保证总长95，打中心孔，顶上顶尖。 （5）用G71粗加工工件1右端外型，精加工工件1右端外型。 （6）切4×￠24槽。 （7）用G76螺纹复合循环加工M27×1.5外螺纹。 （8）用G71粗加工工件2内型，精加工工件2内型。 （9）切5 ×￠28内槽。 （10）用G76螺纹复合循环加工M27×1.5内螺纹。 （11）将件2旋入件1，粗、精加工件2外型。
2020年山西省第四届数控技能大赛参照模板
山西省第四届数控技能大赛 技 术 文 件 第四届全省数控技能大赛组委会
目录 （一）数控车工技术文件（学生组） (2) （二）数控车工技术文件（职工、教师组） (16) （三）数控铣工技术文件（学生组） (30) （四）数控铣工技术文件（职工、教师组） (44) （五）加工中心操作工技术文件（学生组） (58) （六）加工中心操作工技术文件（职工、教师组） (72) （七）加工中心操作工五轴技术文件 (86)
数控车工技术文件 （学生组）
目录 1、理论知识、软件应用复习指导 (4) 2、技能操作竞赛说明 (6) 3、安全操作规程 (7) 4、操作项目备料图 (9) 5、操作项目样图 (10) 6、操作项目评分表 (11) 7、赛场设备、刀具、附具清单表 (13) 8、自备器具清单表 (14) 9、数控车床技术参数 (15)
理论知识、软件应用复习指导 一、竞赛范围 理论知识竞赛范围包括《国家职业标准》中级工及以下所有低级别要求的理论知识和相关知识。 二、考试内容、比重、类型 （一）、试题内容： 1、机械加工基础理论知识 2、数控机床及编程基础知识 3、机械加工基础知识 4、职业道德、文明生产、质量管理、法律法规知识 5、CAD/CAM，数控加工仿真软件使用 （二）、比重： 理论知识考试满分100分，占总成绩20%；软件使用CAD/CAM 满分100分，占总成绩10%；软件使用数控加工仿真满分100分，占总成绩10%。 （三）、理论试题类型： 理论考试采用闭卷笔试，试题类型包括单项选择题、多项选择题、判断题。 三、考试时间：理论考试120分钟，软件使用180分钟。 四、复习参考资料： 1、中国就业培训技术指导中心组织编写.国家职业资格培训教程《数控车工》（中级）. 中国劳动社会保障出版社. 2008版
最新数控车床技能大赛试题精选(精简版)
精品文档 第二章数控车床技能大赛试题精 选 第一节数控车床技能大赛试题 1 图 2-1 用数控车床完成图 2-1 所示零件的加工，此零件为配合件，件 1 与件 2 相配，配合锥面用涂色法检查，要求锥体接触面积不小于 50％。零件材料为 45 钢，件 1 毛坯为：￠ 50×97、件 2 毛坯为：￠ 50× 46，按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。 三、刀具选择及切削参数的选择 1．刀具的选择： 1 号刀： 93 度菱形外圆车刀； 2 号刀： 60 度外螺纹刀； 3 号刀：外切槽刀（ 3mm ）； 4 号刀：内孔镗刀； 5 号刀： 60 度内螺纹刀； 6 号刀：内切槽刀（ 2.5mm ）。 2．切削参数的选择 各工序刀具的切削参数见表 2-1 表 2-1 各工序刀具的切削参数 序 号 加工面刀具号刀具类型 主轴转速S/r. min 1进给速度F/mm. min 1 1 车外型T1 93 度菱形外圆车刀粗800 ，精1500 粗150，精80 2 车外螺纹T2 60 度外螺纹刀1000 1.5 3 切外槽T3 外切槽刀600 25 竞赛题1
四、参考程序 1．SIEMENS－ 802S系统参考程序 工艺路线： （1）粗、精加工加工件 1 左端外型。 （2）切 5×￠38 两槽。 （3）用 LCYC95粗加工工件 1 左端内型，用调用子程序精加工工件 1 左端内型。（ 4）调头较正，手工车端面，保证总长95，打中心孔，顶上顶尖。 （5）用 LCYC95粗加工工件 1 右端外型，用调用子程序精加工工件 1 右端外型。 （6）切 4×￠24 槽。 （7）用 LCYC97螺纹复合循环加工 M27× 1.5 外螺纹。 （8）用 LCYC95粗加工工件 2 内型，用调用子程序精加工工件2内型。 （9）切 5 ×￠ 28内槽。 （10）用 LCYC97螺纹复合循环加工 M27× 1.5 内螺纹。 （11）将件 2旋入件 1，粗、精加工件 2 外型。参考程序： 2.FANUC－ 0i 系统参考程序 工艺路线： （ 1）粗、精加工加工件 1 左端外型。 （2）切 5×￠ 38 两槽。 （3）用 G71粗加工工件 1左端内型，用 G70 精加工工件 1左端内型。 （ 4）调头较正，手工车端面，保证总长95，打中心孔，顶上顶尖。 （5）用 G71粗加工工件 1右端外型，用 G70 精加工工件 1右端外型。 （6）切 4×￠ 24 槽。 （7）用 G76螺纹复合循环加工 M27×1.5 外螺纹。 （8）用 G71粗加工工件 2内型，用 G70 精加工工件 2 内型。 （9）切 5 ×￠28 内槽。 （10）用 G76 螺纹复合循环加工 M27 × 1.5 内螺纹。 （11）将件 2旋入件 1，粗、精加工件 2 外型。参考程序： 3．华中系统参考程序 工艺路线： （1）粗、精加工加工件 1 左端外型。 （2）切 5×￠38 两槽。 （3）用 G71 粗加工工件 1 左端内型，精加工工件 1 左端内型。 （ 4）调头较正，手工车端面，保证总长95，打中心孔，顶上顶尖。 （5）用 G71 粗加工工件 1 右端外型，精加工工件 1 右端外型。 （6）切 4×￠24 槽。 （7）用 G76 螺纹复合循环加工 M27 × 1.5 外螺纹。 （ 8）用 G71 粗加工工件 2 内型，精加工工件 2 内型。 （9）切 5 ×￠ 28内槽。 （10）用 G76 螺纹复合循环加工 M27 × 1.5 内螺纹。 （11）将件 2旋入件 1，粗、精加工件 2 外型。
全国第一届数控技能大赛铣理论试题
全国第一届数控技能大赛铣理论试题 注意事项 1. 请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号 2. 请认真阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容 题号一二三四总分审核人 分数 得分 评分人 A) 1930 B) 1947 C) 1952 D) 1958 2. 数控机床的旋转轴之一B轴是绕（）直线轴旋转的轴。 A) X轴B) Y轴C) Z轴D) W轴 3．按照机床运动的操纵轨迹分类，加工中心属于（）。 A) 点位操纵B) 直线操纵C) 轮廓操纵D) 远程操纵 4. 镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到（）后再进行精镗。 A）热平稳 B）热变形 C）热膨胀D)热伸长 5. 一样而言，增大工艺系统的（）才能有效地降低振动强度。 A）刚度 B）强度 C）精度D) 硬度 6．高速切削时应使用（）类刀柄。 A）BT40 B）CAT40 C）JT40 D）HSK63A 7．刀具半径补偿指令在返回零点状态是（）。 A）模态保持B）临时抹消C）抹消D）初始状态 8．机床夹具，按（）分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。 A）使用机床类型B）驱动夹具工作的动力源 C）夹紧方式 D）专门化程度 9．零件如图所示，镗削零件上的孔。孔的设计基准是C面，设计尺寸为（100±0.15）mm。为装夹方便，以A面定位，按工序尺寸L调整机床。工序尺寸280 mm、80 mm在前道工序中差不多得到，在本工序的尺寸链中为组成环。而本工序间接得到的设计尺寸（100±0.15）为尺寸链的封闭环，尺寸80 mm和L为增环，280 mm为减环，那么工序尺寸L及其公差应该为（） A）L = 300 B）L = 300 C）L = 300 D）L = 300
全国数控技能大赛
第三届全国数控技能大赛 河北赛区选拔赛 技术文件 河北赛区选拔赛组委会 2008年6月
目录 第一章竞赛项目及内容 (2) 一、竞赛项目 (2) 二、竞赛内容 (2) 三、竞赛要求 (3) 第二章竞赛场地、设施 (4) 一、赛事与赛区 (4) 二、赛场配置 (4) 第三章竞赛程序 (6) 一、理论知识竞赛阶段 (6) 二、操作技能（含软件应用）竞赛阶段 (6) 第四章竞赛细则 (7) 一、选手须知 (7) 二、竞赛规则 (8) 三、赛场规则 (9) 第五章成绩评定方法 (10) 第六章申诉与仲裁 (10) 附录1：数控车床操作技能竞赛场地、设备、刀具、量具清单 (11) 附录2：数控铣床/加工中心操作技能竞赛场地、设备、刀具、量具清单 (16)
第一章竞赛项目及内容 一、竞赛项目 本次选拔赛分组：职工组、教师组、学生组（学生组分为高等职业院校<含高职、高专>、中等职业学校<含中专、技校、职高>和高级技工学校、技师学院三个小组），三个组别均包括数控车床操作工、数控铣床操作工和加工中心操作工三个工种。 二、竞赛内容 各工种的竞赛内容包括理论知识和操作技能（含软件应用）两部分。其中理论知识成绩占总成绩的20%，操作技能成绩占总成绩的80%（其中软件应用成绩占总成绩的15%，实际操作成绩占总成绩的65%）。 1．理论知识 理论知识竞赛采用闭卷笔试答题方式进行。竞赛内容包括相应工种国家职业标准的理论知识与相关知识。 理论知识竞赛时间为120分钟。 2．操作技能 (1) 软件应用 在计算机机房采用上机操作方式进行。职工组CAD/CAM软件应用成绩占总成绩的15％；学生组、教师组CAD/CAM软件应用成绩占总成绩的10％，仿真加工软件成绩占总成绩的5％。 ①CAD/CAM软件应用 竞赛内容包括零件几何造型、加工参数设置、刀具路径与加工轨迹的生成、代码生成与后置处理等。 CAD/CAM软件应用竞赛时间120分钟。 ②仿真加工软件（仅限学生组、教师组应用） 仿真加工软件应用竞赛时间为60分钟。
数控技能大赛试题
湖北省第三届“华中数控杯”数控技能大赛数控铣试题（２008-09-0９２２:17:01) 标签:刀具铣刀键槽逆铣顺铣华 分类:数控技能竞赛中技校高职高专高校高考襄 樊仙桃孝感 数控铣试题和答案 20０8年05月25日星期日 11:13 一、判断题 ?( × )１、高速钢刀具用于承受冲击力较大的场合,常用于高速切削。??（√ )2、如果铣床主轴轴向窜动超过公差，那么铣削时会产生较大的振动。? ( √ ）３、子程序的第一个程序段为最后一个程序段必须用G0０指令进行定位。?( √）4、工件材料的强度，硬度超高,则刀具寿命越低。??( √ ）5、目前数控装置的脉冲当量(即每输出一个脉冲后滑板的移动量）一般为0．01ｍm,高精度的数控系统可达0．001。??( × )6、精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，起冷却作用。? （×）7、在铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。??( √）８、用端铣方法铣平面，造成平面度误差的主要原因是铣床主轴的轴线与进给方向不垂直。 ?（× ）9、用端铣刀铣平面时，铣刀刀齿参差不齐,对铣出平面的平面度好坏没有影响。 ?( ×)10、在切削加工中，从切削力和切削功率的角度考虑,加大背吃刀量比加大进给量有利。 ?( × ）１1、产生加工硬化主要是由于刀尖圆弧半径太大造成的。 ?（× )１2、圆周铣削时的切削厚度是随时变化的,而端铣时切削厚度不变。?（√ )1３、一般在精加工时，对加工表面质量要求高时，刀尖圆弧半径宜取较小值。? （× )１4、在立式铣床上铣削曲线轮廓时,立铣刀的直径应大于工件上最小凹圆弧的直径。??（√ )１5、在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。?（× ）1６、光栅尺是一种能够间接检测直线位移或面位移的伺服系统反馈元件。? ( √)17、盲孔铰刀端部沉头孔的作用是容纳切屑。 ?（√）18、对于同一G代码而言，不同的数控系统所代表的含义不完全一样，但对于同一功能指令(如公制/英制尺寸转换，直线/旋转进给转换等）则与数控系统无关。 ?（×)１9、尺寸公差，形状和位置公差是零件的几何要素。??( × ）20、磨削加工可以获得较高的精度和较细的表面粗糙度。?