工业锅炉典型工艺规程锅筒制造

工业锅炉典型工艺规程锅

筒制造

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工业锅炉典型工艺规程

锅筒制造

1 主题内容与适用范围

本规程规定了锅炉锅筒的制造工艺过程和基本技术要求

本规程适用于介质出口压力不大于2.5MPa 的锅炉锅筒的制造和验收 2 引用标准

JB/T 1609 锅炉锅筒制造技术条件

JB/T 1613 锅炉受压元件焊接技术条件

JB/T 1623 锅炉管孔中心距尺寸偏差

JB/T 3191 锅筒内部装置技术条件

JB/T 4730 承压设备无损检测

QB/HG J1301 锅炉用材料入厂检验工艺规程

QB/HG J1210 钢印及标记移植

3 总则

3.1 锅筒制造使用的工艺文件宜根据本规程要求编制，可以按产品相似类型、相似结构编制典型工艺过程卡，也可以编制零件及装配工艺卡（一件一卡）。锅筒内部装置等非受压元件应按相应的工艺文件制造和检验（不包括在本规程内），并应符合JB/T3191规定。

3.2 每道工序均应经检验，关键工序、工步应设立停止点，合格后才能进入下道工序。

4 锅筒各主要零、部件制造工艺过程

4.1 封头(图1)制造

材料验收→划线→材料钢印移植→下料→拼接→打焊工代号钢印→修磨→焊接→打焊工代号钢印→加工端面及坡口→测量外圆备选配。

4.2 筒节

(图2)制造

图 1

材料验收→划线→材料钢印移植→下料→拼接→打焊工代号钢印→卷圆→纵缝定位焊→焊接→打焊工代号钢印→校圆（→无损探伤）→加工端面及坡口→测量外圆备选配。

图 2

4.3法兰管座（图3）制造

4.4

4.5

4.5.1快装组装出厂锅炉锅筒

筒节与筒节装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→划筒体中心线及预焊件位置线→筒体与一端封头装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→筒体与另一端封头装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→无损探伤→划管座孔位置线及管孔、排孔位置线→加工管孔及排孔→管座装配定位焊→内装预焊件定位焊→焊管座及内装预焊件→打焊工代号钢印→清除毛刺及杂物→待装配。

4.5.2散装出厂锅炉锅筒

筒节与筒节装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→划筒体中心线及预焊件位置线→筒体与一端封头装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→筒体与另一端封头装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→无损探伤→划管座孔位置线→加工管座孔→管座装配定位焊→焊接→预焊件定位焊→焊接→水压试验→划排孔位置线→加工排孔→清除毛刺及杂物→内件组装或放置待工地组装→封闭人孔盖→油漆包装。

图5

注：1.如果筒体不长，可采用“筒节、筒节、一端封头”直接进入组装的工艺。

2.为改善焊接接头返修操作条件，也可在筒节与一端封头装配焊接完成后先进行一次无损探伤。

3.筒体中心线及预焊件位置线也可在整个锅筒焊接并探伤合格后划出。

4.有管接头时，流程中的“管座”、“管座孔”包括“管接头”、“管接头孔”。

5 各主要工序的基本要求

5.1 制造锅筒的锅炉钢板、锅炉钢管、焊接材料应按QB/HG J 1301的规定检验合格，其余材料也均应有质量证明书。

5.2 钢板的划线、下料应符合《工业锅炉通用工艺守则下料》中的有关规定。

5.3 封头坯料外圆气割下料时必须采用定心装置或半自动下料工艺。随圆人孔必须用样板划线后再气割，起割点应从线外（切去部分）开始逐渐过渡到大曲率半径中段。

5.4 钢板的拼接应符合JB/T1609的规定，并出据由设计部门审核的拼接图。

封头内径D

n ≤1000的标准椭圆封头应用整板制造；D

n

＞1000时应尽可能用整板

压制，必须拼接时应采用埋弧自动焊工艺拼焊。

5.5 封头采用热模压成形，成形后的质量应符合JB/T1609的规定。

5.6 封头人孔加强圈的装配可采用热套法或分段拼接法。加强圈开焊接坡口时，坡口深度应大于机加工余量。

5.7筒节展开尺寸应参照封头实际成形尺寸进行合理修正，以确保环缝对接边缘偏差符合标准规定。

5.8 筒节卷圆时，应遵守《工业锅炉通用工艺守则筒体冷卷》的规定。筒节成形后的纵缝对接边缘偏差应符合JB/T1613的规定。

5.9 封头、筒节端面（或坡口）的加工应尽可能采用机加工或专用工艺设备进行自动、半自动切割，封头上的人孔密封面应与封头端面（包括坡口）同时加工，封头和筒节加工后各部分尺寸偏差应符合JB/T1609的规定。

5.10 管接头的下料应尽可能采用机械方法。对于马鞍形相贯线的管端必须用样板划线、手工气割或仿型气割，割口应进行修磨。

5.11 受压元件及受压元件与非受压元件焊接均应由合格焊工担任，并按

QB/HG J1210的规定打焊工代号钢印。

5.12 手工电弧焊应遵守《工业锅炉通用工艺守则手工电弧焊》的规定。埋弧自动焊应遵守《工业锅炉通用工艺守则埋弧自动焊》的规定。

6 锅筒装配基本要求

6.1 筒节与筒节的装配、筒节与封头的装配应按拼接图进行，装配前应按各自实际尺寸进行合理选配。

6.2 筒节与筒节、筒节与封头的每道环向焊缝对接边缘偏差应均匀分配，边缘偏差应符合JB/T1613的规定。

6.3 筒节与筒节、筒节与封头的装配应在装配滚轮架上进行，并应尽可能采用机械化对装装置。装配过程中严禁在受压元件上引弧，装配时的定位焊应由合格焊工担任，焊接应符合JB/T1613 的规定，筒体弯曲度应符合JB/T1609的规定。

6.4 筒体外侧的对接环缝均应采用埋弧自动焊，内侧对接环缝除终结焊缝外，也均应采用埋弧自动焊。

6.5 清焊根时应采用碳弧气刨手段，并符合《工业锅炉通用工艺守则碳弧气刨》的规定。

6.6 焊接接头的无损探伤应遵守JB/T4730的规定。

6.7 焊接接头的返修应遵守《工业锅炉通用工艺守则焊接接头返修》的规定。

6.8 锅筒划线

(1)测量计算锅筒实际外径：

测量锅筒实际外圆周长，并按公式(1)计算锅筒实际外径。测量锅筒实际外圆周长时，为避免环焊缝焊接收缩的影响，应在距离环焊缝约150mm处测量。当锅筒实际外径超过公称外径4mm时，应按公式(2)将实际外径换算所有弧长尺寸，以保证管孔中心线角度不变。

锅筒实际外径= -2S …………………………………(1) 式中：S ——测量工具厚度，用钢卷尺时可忽略不计，或向下圆整。

换算后弧长= ×图样设计角度…………………………(2) (2)划线方法与步骤

①锅筒划线应以钢板划线下料时划出的锅筒纵向中心线（纵向基准线）为依据进行找正。划线步骤如下：

a. 将锅筒放置在滚轮架上，转动锅筒，使其纵向基准线处于顶部，用水平仪在锅筒两端找正锅筒的水平位置，且应保证锅筒封头椭圆人孔短轴与水平面垂直（见图6）。

图6

b.在锅筒的一端搁置平桥尺，用水平仪找正，使平桥尺两端挂线与锅筒外壁相切，用锅筒的外半径长度在其顶部划出中心点，打样冲眼；用同样方法在锅筒的另一端找出中心点，并打样冲眼，以两端样冲眼为基准划出一直线，即为锅筒纵向中心线 (见图7)。

图7

c.以锅筒纵向中心线为基准线，将筒体外圆周长四等分，划出另外三条锅筒纵向中心线。必要时，可用水连通管对四中心线进行校正。

②孔区划线时，按图样要求。

a. 排孔时应注意进行修正，减少孔距累计误差。

b. 孔区试划完后，须经检验，以检查排孔纵横向孔距、位置正确性。

c. 孔区线检查合格后，打上管孔中心样冲眼，划管孔加工同心圆线（一个定位孔圆，一个设计孔圆）并均匀打上4个样冲眼（当孔径大于100mm 时应打8个），用白漆标明。

6.9 锅筒钻孔、扩孔、刮孔、铰孔应遵守《工业锅炉通用工艺守则 钻孔》的规定。

锅筒实测外圆周

长 实际外径×π 360°

6.10 封头上焊接管接头或法兰管座的开孔与装配，应有专用划线和装配工装，每个封头上的所有管接头一次装配定位焊完毕后方可拆除工装（见图8），装配后尺寸偏差应符合JB/T1609的规定。

图8

6.11 筒体上的焊接管接头或法兰管座，应尽量采用工装装配，定位焊后将工装拆除(

6.12

6.13 锅筒内部装置的安装应符合JB/T3191的规定。

6.14 包装时所有管孔应用堵盖（如塑料堵盖）封闭，法兰密封面也应用封盖封闭或采取其他措施。

6.15 锅筒制造完成后，应全面检查，对散装出厂的锅炉锅筒按《工业锅炉通用工艺守则油漆包装》的要求进行油漆和包装。