常用振捣棒型号作用半径功率
常用振捣棒型号作用半径功率
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振捣器
这里面有点：振捣器类别或结构类型 浇筑层的允许最大铺料厚度 1 插入式 电动硬轴振捣器 振捣器工作长度的0.8倍 软轴振捣器 振捣器工作长度的1.25倍 2 表面式 在无筋或单层钢筋结构中 250mm 在双层钢筋结构中 120mm 混凝土入仓时，应尽量使混凝土按先低后高进行，并注意分料，不要过分集中.要求: (1)仓内有低塘或料面，应按先低后高进行卸料，以免泌水集中带走灰浆. (2)由迎水面至背水面把泌水赶至背水面部分，然后处理集中的泌水. (3)根据混凝土强度等级分区，先高强度后低强度进行下料，以防止减少高强度区的断面. (4)要适应结构物待点.如浇筑块内有廊道，钢管或埋件的仓位，卸料必须两侧平起，廊道，钢管两侧的混凝土高差不得超过铺料的层厚(一般30～50cm). 常用的铺料方法有以下三种: 平层浇筑法 平层浇筑法是混凝土按水平层连续地逐层铺填，第一层浇完后再浇第二层，依次类推直至达到设计高度，如图5-17(a). 平层浇筑法，因浇筑层之间的接触面积大(等于整个仓面面积)，应注意防止出现冷缝(即铺填
上层混凝土时，下层混凝土已经初凝).为了避免产生冷缝，仓面面积A和浇筑层厚度h必须满足 Ah≤KQ(t2-t1) 式中A一浇筑仓面最大水平面积，m2; h一浇筑厚度，取决于振捣器的工作深度，一般为0.3～0.5m; K一时间延误系数，可取0.8～0.85; Q一混凝土浇筑的实际生产能力，m3/h; t2一混凝土初凝时间，h; t1一混凝土运输，浇筑所占时间，h. 平层铺料法实际应用较多，有以下特点: (1)铺料的接头明显，混凝土便于振捣，不易漏振; (2)平层铺料法能较好地保持老混凝土面的清洁，保证新老混凝土之间的结合质量; (3)适用于不同坍落度的混凝土; (4)适用于有廊道，竖井，钢管等结构的混凝土. 2，斜层浇筑法 当浇筑仓面面积较大，而混凝土拌和，运输能力有限时，采用平层浇筑法容易产生冷缝时，可用斜层浇筑法和台阶浇筑法. 斜层浇筑法是在浇筑仓面，从一端向另一端推进，推进中及时覆盖，以免发生冷缝.斜层坡度不超过1O.，否则在平仓振捣时易使砂浆流动，骨料分离，下层已捣实的混凝土也可能产生错动.如图5-17(b).浇筑块高度一般限制在1.5m左右.当浇筑块较薄，且对混凝土采取预冷措施时，斜层浇筑法是较常见的方法，因浇筑过程中混凝土冷量损失较小. 3，台阶浇筑法 台阶浇筑法是从块体短边一端向另一端铺料，边前进，边加高，逐步向前推进并形成明显的台阶，直至把整个仓位浇到收仓高程.浇筑坝体迎水面仓位时，应顺坝轴线方向铺料.如图5-17(c).
砼振捣施工工艺
砼振捣施工工艺 一、概述 二期砼工程浇筑方量大，浇筑速度快，对砼振捣施工提出了很高的要求，为适应这种施工要求，三峡指挥部新购买了9台振捣机，其中五个头子的4台，八个头子的5台，加上原有的四个头子的振捣机2台，总共11台平仓振捣机。按照塔带机入仓强度配备平仓振捣机，若塔带机入仓强度为120m3/h，则配备1台5头或4头振捣机，若入仓强度达到240 m3/h，则配备1台8头或2台小型振捣机。仓面根据钢筋及埋件等情况，再配备足够数量的手持振捣机。 二、振捣机 1、振捣机参数： 三种型号的振捣机参数见下表 2、振捣机作用范围(见附图)： 三、振捣施工
1、移动距离要求：振捣机水平长度方向以0.8m的倍数进行移动。 2、插入深度要求：对于第1层砼，要求振捣棒插入深度至距基砼面5cm；上层砼浇筑时，要求插入到下层砼5~10cm 左右深度。 3、振捣施工步骤： (1)砼下料到具备振捣条件时，启动机器移动到位后，降低振捣棒，使振捣棒平滑地插入到砼中，插入深度为55~60cm，插入过程耗时约10秒。 (2)振捣棒插入到位后，开始持续地进行振捣，此时砼表面会有气泡排出并开始泛浆，持续振捣时间约15~17秒。 (3)将振捣棒慢慢的拔出，拔出速度约5cm/s，拔起过程约需10秒钟时间。 (4)以上从振捣棒开始插入到拔出完毕为一个振捣周期，时间共35秒钟左右。一个周期完成后，以0.8m的倍数尺寸水平移动振动棒，和上一振捣区搭接，开始下一循环的振捣。 4、需注意的几个问题： (1)平仓振捣机只能用于非钢筋的砼浇筑区域施工，对于边角，止水片，廊道附近及钢筋密集等部位，还需配备一定数量的手持插入式振捣棒辅助施工。 (2)平仓振捣机振动时会产生相当大的液压，作业时振捣棒离模板的距离至少在1m以上。
振捣棒及作用原理
振捣器类别或结构类型 浇筑层的允许最大铺料厚度 1 插入式 电动硬轴振捣器 振捣器工作长度的0.8倍 软轴振捣器 振捣器工作长度的1.25倍 2 表面式 在无筋或单层钢筋结构中 250mm 在双层钢筋结构中 120mm 混凝土入仓时，应尽量使混凝土按先低后高进行，并注意分料，不要过分集中.要求: (1)仓内有低塘或料面，应按先低后高进行卸料，以免泌水集中带走灰浆. (2)由迎水面至背水面把泌水赶至背水面部分，然后处理集中的泌水. (3)根据混凝土强度等级分区，先高强度后低强度进行下料，以防止减少高强度区的断面. (4)要适应结构物待点.如浇筑块内有廊道，钢管或埋件的仓位，卸料必须两侧平起，廊道，钢管两侧的混凝土高差不得超过铺料的层厚(一般30～50cm). 常用的铺料方法有以下三种: 平层浇筑法 平层浇筑法是混凝土按水平层连续地逐层铺填，第一层浇完后再浇第二层，依次类推直至达到设计高度，如图5-17(a). 平层浇筑法，因浇筑层之间的接触面积大(等于整个仓面面积)，应注意防止出现冷缝(即铺
填上层混凝土时，下层混凝土已经初凝).为了避免产生冷缝，仓面面积A和浇筑层厚度h 必须满足 Ah≤KQ(t2-t1) 式中A一浇筑仓面最大水平面积，m2; h一浇筑厚度，取决于振捣器的工作深度，一般为0.3～0.5m; K一时间延误系数，可取0.8～0.85; Q一混凝土浇筑的实际生产能力，m3/h; t2一混凝土初凝时间，h; t1一混凝土运输，浇筑所占时间，h. 平层铺料法实际应用较多，有以下特点: (1)铺料的接头明显，混凝土便于振捣，不易漏振; (2)平层铺料法能较好地保持老混凝土面的清洁，保证新老混凝土之间的结合质量; (3)适用于不同坍落度的混凝土; (4)适用于有廊道，竖井，钢管等结构的混凝土. 2，斜层浇筑法 当浇筑仓面面积较大，而混凝土拌和，运输能力有限时，采用平层浇筑法容易产生冷缝时，可用斜层浇筑法和台阶浇筑法. 斜层浇筑法是在浇筑仓面，从一端向另一端推进，推进中及时覆盖，以免发生冷缝.斜层坡度不超过1O.，否则在平仓振捣时易使砂浆流动，骨料分离，下层已捣实的混凝土也可能产生错动.如图5-17(b).浇筑块高度一般限制在1.5m左右.当浇筑块较薄，且对混凝土采取预冷措施时，斜层浇筑法是较常见的方法，因浇筑过程中混凝土冷量损失较小. 3，台阶浇筑法 台阶浇筑法是从块体短边一端向另一端铺料，边前进，边加高，逐步向前推进并形成明显的台阶，直至把整个仓位浇到收仓高程.浇筑坝体迎水面仓位时，应顺坝轴线方向铺料.如图5 -17(c).
桦桃林三号隧道出口衬砌台车附着振捣器配置方案
目录 一、编制依据及编制目的 (2) 1.1编制依据 (2) 1.2编制目的 (2) 二、使用范围 (2) 三、主要施工机械及劳动力配置 (2) 四、施工方案 (3) 1、二次衬砌混凝土灌注 (3) 2、二次衬砌混凝土振捣 (3) 3、二次衬砌防脱空注浆 (3) 五、施工工艺及工法 (3) 1、二次衬砌台车灌注窗口的布设 (3) 2、二次衬砌台车对称溜槽的设置 (6) 3、混凝土浇筑顺序安排 (6) 4、二次衬砌混凝土振捣区域划分及振捣器布设 (7) 5、附着式振捣器集控装置设置 (8) 6、混凝土浇筑及振捣 (8) 7、预计振捣效果展示 (9) 8、拱顶回填注浆管的埋设 (11) 六、施工注意事项 (12) 七、方案的实施与优化 (12)
隧道二次衬砌混凝土 浇筑、振捣及注浆专项方案 一、编制依据及编制目的 1.1编制依据 1、《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号； 2、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB1024-2003； 3、中国铁路总公司工程管理中心文件《铁路隧道二次衬砌预防拱顶空洞实施意见》（工管桥隧函[2015]199号）； 4、云桂铁路云南公司大瑞指挥部文件《大瑞指挥部关于铁路隧道衬砌预防拱顶空洞的通知》（大瑞指工[2016]13号）； 5、中国中铁二院工程集团有限责任公司设计的大瑞铁路DRBRTJ-5标隧道施工图纸； 6、隧道二次衬砌整体液压台车生产厂家使用说明； 7、我单位类似工程的施工经验。 1.2编制目的 为保证隧道二次衬砌混凝土实体质量，预防二次衬砌质量通病，确保二次衬砌混凝土灌注均匀、振捣密实、注浆饱满。 二、使用范围 单线隧道衬砌段落:桦桃林三号隧道Vc2复合衬砌 三、主要施工机械及劳动力配置 二次衬砌施工机械配备表（单作业面）
常用振捣棒型号、作用
常用振捣棒型号、作用 半径、功率振捣器类别或结构类型浇筑层的允许最大铺料厚度 1 插入式电动硬轴振捣器振捣器工作长度的0.8倍软轴振捣器振捣器工作长度的1.25倍 2 表面式在无筋或单层钢筋结构中 250mm 在双层钢筋结构中 120mm 混凝土入仓时应尽量使混凝土按先低后高进行并注意分料不要过分集中.要求: 1仓内有低塘或料面应按先低后高进行卸料以免泌水集中带走灰浆. 2由迎水面至背水面把泌水赶至背水面部分然后处理集中的泌水. 3根据混凝土强度等级分区先高强度后低强度进行下料以防止减少高强度区的断面. 4要适应结构物待点.如浇筑块内有廊道钢管或埋件的仓位卸料必须两侧平起廊道钢管两侧的混凝土高差不得超过铺料的层厚一般3050cm. 常用的铺料方法有以下三种: 平层浇筑法平层浇筑法是混凝土按水平层连续地逐层铺填第一层浇完后再浇第二层依次类推直至达到设计高度如图5-17a. 平层浇筑法因浇筑层之间的接触面积大等于整个仓面面积应注意防止出现冷缝即铺填上层混凝土时下层混凝土已经初凝.为了避免产生冷缝仓面面积A和浇筑层厚度h必须满足Ah≤KQt2-t1 式中A一浇筑仓面最大水平面积m2 h一浇筑厚度取决于振捣器的工作深度一般为
0.30.5m K一时间延误系数可取0.80.85 Q一混凝土浇筑的实际生产能力m3/h t2一混凝土初凝时间h t1一混凝土运输浇筑所占时间h. 平层铺料法实际应用较多有以下特点:
1铺料的接头明显混凝土便于振捣不易漏振 2平层铺料法能较好地保持老混凝土面的清洁保证新老混凝土之间的结合质量 3适用于不同坍落度的混凝土 4适用于有廊道竖井钢管等结构的混凝土. 斜层浇筑法当浇筑仓面面积较大而混凝土拌和运输能力有限时采用平层浇筑法容易产生冷缝时可用斜层浇筑法和台阶浇筑法. 斜层浇筑法是在浇筑仓面从一端向另一端推进推进中及时覆盖以免发生冷缝.斜层坡度不超过1O.否则在平仓振捣时易使砂浆流动骨料分离下层已捣实的混凝土也可能产生错动.如图5-17b.浇筑块高度一般限制在 1.5m左右.当浇筑块较薄且对混凝土采取预冷措施时斜层浇筑法是较常见的方法因浇筑过程中混凝土冷量损失较小. 台阶浇筑法台阶浇筑法是从块体短边一端向另一端铺料边前进边加高逐步向前推进并形成明显的台阶直至把整个仓位浇到收仓高程.浇筑坝体迎水面仓位时应顺坝轴线方向铺料.如图5-17c. 施工要求如下: 1浇筑块的台阶层数以35层为宜层数过多易使下层混凝土错动并使浇筑仓内平仓振捣机械上下频率调动容易造成漏振. 2浇筑过程中要求台阶层次分明.铺料厚度一般为0.30.5m台阶宽度应大于1.Om长度应大于23m坡度不大于1:2.
常用振捣器型号
常用振捣器型号、作用半径、功率 振捣器类别或结构类型 浇筑层的允许最大铺料厚度 1 插入式 电动硬轴振捣器 振捣器工作长度的0.8倍 软轴振捣器 振捣器工作长度的1.25倍 2 表面式 在无筋或单层钢筋结构中 250mm 在双层钢筋结构中 120mm 混凝土入仓时，应尽量使混凝土按先低后高进行，并注意分料，不要过分集中.要求: (1)仓内有低塘或料面，应按先低后高进行卸料，以免泌水集中带走灰浆. (2)由迎水面至背水面把泌水赶至背水面部分，然后处理集中的泌水. (3)根据混凝土强度等级分区，先高强度后低强度进行下料，以防止
减少高强度区的断面. (4)要适应结构物待点.如浇筑块内有廊道，钢管或埋件的仓位，卸料必须两侧平起，廊道，钢管两侧的混凝土高差不得超过铺料的层厚(一般30～50cm). 常用的铺料方法有以下三种: 平层浇筑法 平层浇筑法是混凝土按水平层连续地逐层铺填，第一层浇完后再浇第二层，依次类推直至达到设计高度，如图5-17(a). 平层浇筑法，因浇筑层之间的接触面积大(等于整个仓面面积)，应注意防止出现冷缝(即铺填上层混凝土时，下层混凝土已经初凝).为了避免产生冷缝，仓面面积A和浇筑层厚度h必须满足 Ah≤KQ(t2-t1) 式中 A一浇筑仓面最大水平面积，m2; h一浇筑厚度，取决于振捣器的工作深度，一般为0.3～0.5m; K一时间延误系数，可取0.8～0.85; Q一混凝土浇筑的实际生产能力，m3/h; t2一混凝土初凝时间，h; t1一混凝土运输，浇筑所占时间，h. 平层铺料法实际应用较多，有以下特点: (1)铺料的接头明显，混凝土便于振捣，不易漏振; (2)平层铺料法能较好地保持老混凝土面的清洁，保证新老混凝土之间的结合质量;
ND-4.2×2型软轴捣固机结构及用途_软轴捣固机工作原理和技术参数
使用前请仔细阅读说明书ND-4.2×2型软轴捣固机 产品介绍
一.结构及用途 ND-4.2X2型内燃高频捣固机是一种新型铁路养路机械，适用于无电源情况下单边的铁道线路维修施工，也可以用于道岔的维护作业。 捣固机由汽油机，离心式离合器，带传动机构，软轴软管，振捣棒，减振手把，机架等部分组成。本机选用日本本田汽油机为动力源。软轴组件由钢丝软轴.软轴插头（工作时插入输出轴孔内）.软轴接头（与振捣棒内的滚锥联接）组成。软管组件由软管，联接头（工作时插入机头孔内）.软管接头（与振捣棒棒壳联接）组成。振捣棒组件包括镐头.镐体.棒壳.滚锥.滚道.油封.轴承等.减振手把由手把.弹簧.橡胶护套等组成，联接在软管前端，消除振动，便于操作。出厂时软轴.软管.减振手把.振捣棒已联为一体。汽油机固定在机架中间，机架上有皮带罩和防护罩，还有两个抬把，可以便捷地上.下道。 二.工作原理和技术参数 汽油机的动力经离心式离合器及带传动分配到两根输出轴上从而驱动软轴，带动振捣棒中的滚锥，滚锥的一端支承在大游隙轴承上，另一端沿滚道作纯滚动的自转和公转运动，偏心旋转的滚锥产生离心力通过滚道作用于棒壳上并使之增频。该振动力传递给镐体和镐头，形成对道碴的扰动力，道碴之间的摩擦阻力被克服或减小，使道碴近乎呈现流动状态，开始相对运动和重新排列。经过一段时间的振动后，道碴将枕下空隙填满从而达到密实的目的。 主要技术参数： 汽油机型号：GX160空冷四冲程（S型） 汽缸排量：163CM 最大输出功率： 4.0KW/3600rpm 最大扭矩：8.6N.m/2500rpm 重量：15kg 振动频率：150Hz 振幅： 1.25mm 最大激振力： 4.2KN X2 生产频率：单边200～260根/组小时 振捣棒直径：50mm 软轴直径：13mm 软管直径：36/46mm 总重：82kg 三.使用方法 准备与启动 1.依照日本本田汽油机用户手册和使用说明书严格进行运转前的各项检查。请使用90号或更高标号的无铅汽油。常见温度下使用SAE10W-30发动机润滑油（SG.SF类）。
混凝土振捣
1）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行（见下图）。 1—浇筑的混凝土； 2—下层已振捣但尚未初凝的混凝土； R—振捣棒的有效作用半径； L—振捣棒的长度 2）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。 插点排列，R—振动棒作用半径 振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。 每一插点振捣时间以20～30秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣。 混凝土振捣是应注意下列方面： 1、根据混凝土体积的大小选用功率合理的振动棒或平板振动器。 2、振捣时应进行梅花式振捣，两次振捣的间距应该在40cm左右，且如混凝土深度在40cm。插入下一层20cm。 3、振捣应在混凝土表面不泛浆、不冒泡、混凝土不在下沉时可停止振捣。振捣是遵守应快插慢拔的工艺。 混凝土振捣掌握以下要领：垂直插入、快插、慢拔、‘三不靠’等。【口诀：紧插慢拔30秒】 1、插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。 2、每次插入振捣的时间为20—30秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。 3、振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。会出现离析现象！下部的混凝土不密实，将来产生麻面、蜂窝等现象。 4、振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm，以加强上下层混凝土的结合。 5、振捣插入前后间距一般为30—50cm，防止漏振。 6、三不靠：一指振捣时不要碰到模板、二是钢筋和预埋件，在模板附近振捣时，应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处，应配合使用铁钎捣实。 参考资料】 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 混凝土质量控制标准GB50164-92 混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010 大体积混凝土施工规范GB50496-2009 混凝土拌制出来以后是松散的，浇筑成结构或构件必须振捣才能密实，才能保证达到设计强度。
混凝土振捣技巧
混凝土振捣掌握以下要领：垂直插入、快插、慢拔、‘三不靠’等。 1、插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。 2、每次插入振捣的时间为20—30秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。 3、振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。 4、振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm，以加强上下层混凝土的结合。 5、振捣插入前后间距一般为30—50cm，防止漏振。 6、三不靠：一指振捣时不要碰到模板、二是钢筋和预埋件，在模板附近振捣时，应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处，应配合使用铁钎捣实。 混凝土分层灌注时每层混凝土的厚度应不超过振动棒长的 1.25倍一般控制在30cm左右。在振捣上一层时应插入下一层混凝土中层层要搭扣以消除两层之间的接缝使上下层混凝土之间更好的结合同时应在下层混凝土初凝前振捣上层混凝土。振捣器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而下面混凝土内气泡无法排出从而发生分层、离析现象慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。每一插点要掌握好振捣时间过短不易捣实过长可能引起混凝土产生离析现象对水灰比较大的混凝土尤其要注意。一般每一振捣点的振捣时间为为宜以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。振 动器插点要均匀排列可采用“行列式”或“交错式”的次序移动但不可混用以免漏振 每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器使用时振捣器距离模板不宜大于也不宜紧靠模板且应尽量避免碰撞钢筋及各种预埋件。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置时应边振动边竖向缓慢提出振动棒 不得将振动棒放在拌合物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。混凝土振捣完成后 应及时修整、抹平混凝土裸露面待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水并应防止过度操作影响表面混凝土的质量。五、预控措施1、预控麻面模板面清理干净无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润拼缝严密防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整无积水现象。振捣密实无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止防止分层。2、预控露筋浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确发现问题及时纠正。钢筋密集时应选择合适的石子粒径石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的同时不得大于钢筋净距的3/4.振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋如发现踩弯和脱扣钢筋应及时修正。3、预控蜂窝严格控制砼配合比。砼拌合要均匀搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m。开始浇筑前模板底部缝隙应先用与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆填堵。砼坍落度应严格控制底层振捣应认真操作。承台、墩身砼施工应分层浇筑每层厚度控制在30cm 左右严格掌握振捣时间不宜长也不宜短一般每一振捣点的振捣时间为为宜。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。4、预控孔洞采用正确的振捣方法严防漏振插入式振捣器应采用垂直振捣方法即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣即振捣棒与混凝土表面成一定角度约。振捣器插点应均匀排列可采用行列式或交错式顺序移动不应混用以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的 1.5倍。一般振捣棒的作用半径为振捣器操作时应快插慢拔。 控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析混凝土自由倾落高度应不超过大于2m时要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物发现混凝土中有杂物应及时清除干净。加强施工技术管理和质量检查工作。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到
二建公路重点归纳
二建公路重点归纳 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
P2：路基的干湿类型表示路基在最不利季节的干湿状态，划分为干燥、中湿、**和过湿四类应将路基基底范围内的树根全部挖除并将坑**填平夯实地面横坡为1：52：5时，原地面应挖台阶，台阶宽度不应小于2m。当基岩面上的覆盖层较薄时，宜先清除覆盖层再挖台阶；当覆盖层较厚且稳定时，可予保留。 当地下水影响路堤稳定时，应采取拦截引排地下水或在路堤底部填筑渗水性好的材料等措施在稻田、湖塘等地段，应按设计要求进行其中强度要求是按 CBR值确定，应通过取土试验确定填料最小强度和最大粒径。 P3：细粒土中的轻、重粉质粘土都具有较高的强度和足够的水稳定性，属于较好的路基填料。 P4：性质不同的填料，应水平分层、分段填筑、分层 P6：（2）路床施工前，应先修筑试验路段，确定能达到最大压实干密度的松铺厚度、压实机械型号及组合、压实速度及压实遍数、沉降差等参数。（3）二级及二级以上公路的填石路堤应分层填筑压实。二级以下砂石路面公路在陡峻山坡地段施工特别困难时，可采用倾填的方式将石料填筑于路堤下部，但在路床底面以下不小于 1．0m 范围内仍应分层填筑压实。填石路堤压实质量采用压实沉降差或孔隙率进行检测，孔隙率的检测应采用水袋法进行。 P9：开完方式：（1）钻爆开挖（2）直接应用机械开挖（3）静态破碎法 P18：在软土层顶面铺砂垫层，主要起浅层水平排水作用 P22：滑坡防治的工程措施主要有排水、力学平衡和改变滑带土三类排除降水及地下水方法：（1）环形截水沟（2）树枝状排水沟（3）平整夯实滑坡体表面的土层（4）排除地下水 P25：重力式挡土墙是我国目前最常用的一种挡土墙形式 ,基坑开挖应保持良好的排水，坑内积水应随时排干。采用倾斜基底时，基底标高应按设计控制，不得超挖填补。基坑开挖后应检验基底承载力，若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示处理。 P26：拉筋应有粗糙面，并按设计布置呈水平铺设，当局部与填土不密贴时应铺砂垫平。 （4）填料摊铺、碾压应从拉筋中部开始平行于墙面碾压，先向拉筋尾部逐步进行，然后再向墙面方向进行，严禁平行于拉筋方向碾压。 （5）填土分层厚度及碾压遍数，应根据拉筋间距、碾压机具和密实度要求，通过试验确定，严禁使用羊足碾碾压。靠近墙面板 1m范围内，应使用小型机具夯实或人工夯实，不得使用重型压实机械压实。 P36：粒料基层（底基层）包括嵌锁型和级配型两种，嵌锁型包括泥结碎石、泥灰结碎石、填隙碎石等 P37：根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及松铺系数，计算各段需要的粗碎石数量；根据运料车辆的车厢体积，计算每车料的堆放距离。填隙料的用量约为粗碎石质量的30%40%。 P40：石灰稳定土包括石灰稳定级配碎石、未筛分碎石、砂砾、碎石土、砂砾土、煤矸石、各种粒状矿渣等石灰工业废渣稳定土可分为石灰粉煤灰类与石灰其他废渣类两大类 应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥。 P42：路拌法水泥稳定土基层施工工艺流程：拌和、干拌→加水并湿拌→整形 P44：无机结合料稳定土可以在中心站用厂拌设备进行集中拌和，对于高速公路和一级公路，应采用专用稳定土集中厂拌机械拌制混合料。
混凝土振捣方法(大全)
混凝土振捣方法 振动器要垂直的直上直下，而且操作振动器时候要使振动器快插慢拔（消除孔洞），而且插点要分布均匀（在300—400之间）振动棒的半径的8—10倍。半径1.5倍的倍数！切忌勿漏点插（欠缺振动）上下要抽动，保持振动器运动中（50—100mm,使混凝土密实），层层要扣搭，在150mm处为好，结合好。 时间要在20—30s之间为好，使混凝土不下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦，密实质量要最好。振动时候不能碰到模板。振动0.5小时，停歇5分钟，软管不要卷曲，200小时后，振动器要加润滑油。 混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在
前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间） 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。 混凝土振捣器按混凝土传播振动的作业方式不同，可分为插入式内部振捣器、附着式外部振捣器、平板式表面振捣器及振动平台等四类。 使用混凝土振捣器要注意： （1）插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠。电动机未接地线或接地不良者应严禁开机使用。（2）操作人员应掌握一般安全用电常识。操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。 （3）振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用轮管或电缆线拖拉，扯动电动机。 （4）电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置于干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其它物品，也不允许车辆在其上通行，更不许用电缆线吊挂振捣器等物。 （5）振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm，且软管不得有裂纹。（6）振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。
常用振捣棒型号作用半径功率
常用振捣棒型号作用半径功率 振捣器类别或结构类型 浇筑层的允许最大铺料厚度 1 插入式 电动硬轴振捣器 振捣器工作长度的0.8倍 软轴振捣器 振捣器工作长度的1.25倍 2 表面式 在无筋或单层钢筋结构中 250mm 在双层钢筋结构中 120mm 混凝土入仓时，应尽量使混凝土按先低后高进行，并注意分料，不要过分集中.要求: (1)仓内有低塘或料面，应按先低后高进行卸料，以免泌水集中带走灰浆. (2)由迎水面至背水面把泌水赶至背水面部分，然后处理集中的泌水. (3)根据混凝土强度等级分区，先高强度后低强度进行下料，以防止减少高强度区的断面. (4)要适应结构物待点.如浇筑块内有廊道，钢管或埋件的仓位，卸料必须两侧平起，廊道，钢管两侧的混凝土高差不得超过铺料的层厚(一般30～50cm). 常用的铺料方法有以下三种:
平层浇筑法 平层浇筑法是混凝土按水平层连续地逐层铺填，第一层浇完后再浇第二层，依次类推直至达到设计高度，如图5-17(a). 平层浇筑法，因浇筑层之间的接触面积大(等于整个仓面面积)，应注意防止出现冷缝(即铺填上层混凝土时，下层混凝土已经初凝).为了避免产生冷缝，仓面面积A和浇筑层厚度h必须满足 Ah≤KQ(t2-t1) 式中A一浇筑仓面最大水平面积，m2; h一浇筑厚度，取决于振捣器的工作深度，一般为0.3～0.5m; K一时间延误系数，可取0.8～0.85; Q一混凝土浇筑的实际生产能力，m3/h; t2一混凝土初凝时间，h; t1一混凝土运输，浇筑所占时间，h. 平层铺料法实际应用较多，有以下特点: (1)铺料的接头明显，混凝土便于振捣，不易漏振; 振捣器类别或结构类型 浇筑层的允许最大铺料厚度 1
整理圈口尺寸对照表_
圈口尺寸对照 整理人尼克 表
. 单位工程施工组织设计（方案） 工程名称： 工程编号： 建设单位： 施工单位： 编制日期：
目录 1.工程概 况――――――――――――――――――――――――――――――1 2.施工准备工作计划（暂设工程、设施计划；施工现场平面布置图）―――― 2-3 3.工程量一览 表―――――――――――――――――――――――――――― 4.施工方案、施工方法与技术措施（含质量、安全、防火、降低成本）――― 4 Ⅰ、施工布置及项目部组织机构框架――――――――――――――――――――4-5 Ⅱ、主要分部工程施工方案及技术措施―――――――――――――――――――5-30 Ⅲ、季节性施工方案及技术措施――――――――――――――――――――－30-33 Ⅳ、文明施工―――――――――――――――――――――――――――――34-38Ⅴ、成品保护技术措施―――――――――――――――――――――――――38-42 Ⅵ、降低造价措施―――――――――――――――――――――――――――42-44 Ⅶ、质量通病及防治措
施――――――――――――――――――――――――44-46 Ⅷ、工程质量保证体系及质量技术保证措施――――――――――――――――46-57 Ⅸ、分部、分项安全技术保证措施――――――――――――――――――――57-69 Ⅹ、季节性施工安全措施――――――――――――――――――――――――－69-70 Ⅺ、机械设备安全技术措施―――――――――――――――――――――――70-76 Ⅻ、施工现场临时锅炉及电焊、气焊、气割安全技术措施――――――――76-78 5.施工进度计 划―――――――――――――――――――――――――――79 6.主要材料计 划―――――――――――――――――――――――――――80 7.主要机械设备计 划―――――――――――――――――――――――――81 8.构配件加工计 划――――――――――――――――――――――――――82 9.劳动力需用量计 划――――――――――――――――――――――――――83 10.土方平衡调配计 划――――――――――――――――――――――――――84 十一、各项经济技术指标计划――――――――――――――――――――――85 工程概况
混凝土振捣方法(大全)
混凝土振捣方法 振动器要垂直的直上直下5而且操作振动器时候要使振动器快插慢拔（消除孔洞），而且插点要分布均匀（在300-400之间）振动棒的半径的8-10倍。半径1.5倍的倍数！切忌勿漏点插（欠缺振动）上下要抽动，保持振动器运动中（50- 100mm使,混凝土密实），层层要扣搭，在150mm处为好，结合好。 时间要在20-30S之间为好，使混凝土不下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦，密实质量要最好。振动时候不能碰到模板。振动0.5小时，停歇5分钟，软管不要卷曲，200小时后，振动器要加润滑油。 混凝土浇筑与振捣的一般要求 1 '混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m 5浇筑高度如超过3m 时必须采取磴措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据腔供应能力，一次浇筑方量，磴初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分 长度的1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30- 40cm）。振捣上一层时应插入下一层5- 10cm，以使两层碇结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间) 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。 混凝土振捣器按混凝土传播振动的作业方式不同，可分为插入式内部振捣器、附着式外部振捣器、平板式表面振捣器及振动平台等四类。使用混凝土振捣器要注忌? (1)插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠。电动机未接地线或接地不良者应严禁开机使用。 (2)操作人员应掌握一般安全用电常识。操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套° (3)振捣器停止使用时，应立即矢闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用轮管或电缆线拖拉，扯动电动机。 (4)电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置于干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其它物品，也不允许车辆在其上通行，更不许用电缆线吊挂振捣器等物。
路沿石滑膜机工作原理
一、路缘石滑模成型机产品介绍 本公司研发的路缘石滑模成型机是现场浇筑施工一次性完成路缘石铺设的全部过程,可以提高工作效率、降低劳动强度。使用塑性混凝土也可使用干硬性混凝土,通过电机振捣密实后经模具滑模成型,边走边振连续成型,成型后的路缘具有较高的抗冲击强度和稳定性，其整体强度及稳定性是传统方式生产的路缘石无法比拟的。随着高速公路和国内机械制造技术的发展，滑模路缘机设备技术由国外引进到国内，应用于高速公路路缘石施工，突破了传统制做模式，有极高的工地通用性，能够适应各种恶劣工况，它可以就地生产，从而省去了租用预制场地和量地前期准备工作，又避免了预制过程中的材料浪费以及运输和现场安装中的损耗。能有效克服路面工期紧张和场地狭窄所造成的施工困难。截止目前，已在全国许多省的道路施工中得以广泛地应用，取得了良好地经济效益和社会效益。 该机是利用水泥混凝土修筑道路路缘、路肩及中间隔离带等专用设备。广泛应用于高等级公路、县乡级公路及市政道路路缘的一次成
型。可根据路缘石施工要求配备干性或湿性模具及传感器。 二、工作原理 路缘石滑模成型机工作原理:在成型模具前面安装有螺旋叶片,叶片不断旋转, 把水泥混凝土不断推入成型模具，挤压成型路缘石 ,在成型模具前安有振捣棒,通过振捣棒的高频振动使水泥混凝土达到一定的密实度,机器依靠自身动力前进。 三、机型特点: ①全时四驱，动力强劲，(路面纵坡<5%时，可推动满载18方罐车)。 ②定制液压转向驱动桥，(转弯半径更小，弯道施工路缘石、边沟等
位置偏差更小，线形更精准) ③前后车桥配置轮边减速器(降低传动轴、变速箱、调速电机负载，提高其可靠性) ④定制8档变速箱 (配合调速电机，实现该机1m/min-16m/min的施工、转场速度) ⑤液压系统采用水冷+风冷两級散热，(避免液压泊温过高，导致螺旋送料器转速下降、扭矩下降) ⑥模具具备横向移动功能，(便于装车运输，便于施工离开路边一定距离或者更宽的路缘石、边沟)KB20型多功能全自动路缘石滑模成型机 ⑦螺旋送料器叶片选月加厚耐磨板，并在叶片边缘涂抹进口耐磨涂层(叶片耐磨性更高，使用寿命更长) ⑧采用知名品牌直列四缸涡轮增压类泊机(高海拔地区，动力损失更小，动力更强劲) ⑨动力单元底座采用多组减震器(振动、噪音更小，操作更舒适)
混凝土的型号及类型
1、混凝土垫层，有基础垫层，地面垫层等，一般用C10、C15(也就是常说的100号-150号混凝土).厚度在80-100mm。 2、保护层，是指混凝土构件中的受力钢筋（也称主筋）的混凝土保护层。楼板保护层为20mm、梁柱25-30mm、基础大于35mm.如果在有腐蚀环境中，或重要建筑（建筑物寿命100年以上）保护层还要加大。 一、伸缩缝【expansion joint】指的是为适应材料胀缩变形对结构的影响而在结构中设置的间隙。 伸缩缝又称温度缝，是建筑工程常用名词之一。其主要作用是防止房屋因气候变化而产生裂缝。其做法为：沿建筑物长度方向每隔一定距离预留缝隙，将建筑物从屋顶、墙体、楼层等地面以上构件全部断开，建筑物基础因其埋在地下受温度变化影响小，不必断开。伸缩缝的宽度一般为2厘米到3厘米，缝内填保温材料，两条伸缩缝的间距在建筑结构规范中有明确规定。若建筑物平面尺寸过长，因热胀冷缩的缘故，可能导致在结构中产生过大的温度应力，需在结构一定长度位置设缝将建筑分成几部分，该缝即为温度缝。对不同的结构体系，伸缩缝间的距离不同，我国现行规范《混凝土结构设计规范》GB50010-2002对此有专门规定。 二、.桥梁伸缩缝: 桥梁伸缩缝是为了满足桥面变形的要求，在两梁端之间、梁端与桥台之间或桥梁的铰接位置上设置的构造。它的作用在于调节由车辆荷载环境特征和桥梁建筑材料的物理性能所引起的上部结构之间的位移和上部结构之间的联结。下面将桥梁伸缩缝在施工过程中所注意的几个问题介绍一下： 2.1切缝 桥面沥青砼铺装层完成并验收合格后，根据施工图的要求确定开槽宽度，准确放样，打上线后用切割机锯缝、顺直，锯缝线以外的沥青砼路面，必须仔细用塑料布覆盖并用胶带纸封好，以防锯缝时产生的石粉污染路面。 2.2开槽 用风镐开槽，开槽深度不得小于12cm，应将槽内的沥青砼、松动的水泥砼凿除干净，应凿毛至坚硬层，并用强力吹风机或高压水枪清除浮尘和杂物。 2.3植筋定位 伸缩缝安装之前，根据现场气温计算伸缩量ΔL=ΔT*α*L,将板体定位，钢筋植入梁体顶面以下5cm。螺栓连接,要用高质量的焊条，将定位钢筋与伸缩缝螺杆焊接牢固。 2.4模板安装。 模板采用纤维板，模板应做的牢固、严密,能在砼振捣时而不出现移动，并能防止沙浆流入伸缩缝内，以免影响伸缩。 应在两侧设置钢筋网，带肋钢筋网顶部应低于路面标高3cm，设置Φ10带肋钢筋网（10×10）防裂钢筋网。 2.5砼浇筑及养护 2.5-1 浇注前应在缝两侧铺上塑料布，保证砼不污染路面。 2.5-2 砼振捣时应两侧同时进行，为保证砼密实，用振捣棒振至不再有气泡为止。 2.5-3 砼振捣密实后，用抹板搓出水泥浆，分4-5次按常规抹压平整为止。这道工序应特
5-1高性能混凝土施工
第四章混凝土施工工艺基本要求 本章包括混凝土施工的一般要求、混凝土搅拌站、桩基混凝土施工、承墩台混凝土施工、隧道衬砌混凝土施工、涵洞混凝土施工、无碴轨道混凝土施工、梁体混凝土施工、季节施工等。 第一节一般要求 一、施工前准备 1针对设计、施工工艺和施工环境条件特点等因素，制定严密的高性能混凝土的施工组织设计，建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明确施工质量检验方法。 2对设计文件进行复核，保证施工中采用的相关标准和技术指标正确无误。 3对参建人员的资格、施工设备的完好性、原材料和配合比的适用性、工艺方法的可行性、试验检验手段的科学性等进行复查，保证混凝土工程顺利施工。 4混凝土用原材料产地、质量等级、类型等应与试验配合比用原材料一致。应特别注重原材料的质量稳定。选料时，应充分考虑供货厂家的质量管理制度是否健全，生产能力是否满足现场需要，并保持适度储备。 5计量设备检查。对生产系统的各计量仪器设备进行计量监督和测试，确定合理的计量参数和计量精度，制定各项保证测量、试验以及施工工艺中各种测试数据准确性的计量措施。 6承墩台、梁体等重要混凝土结构施工前应进行混凝土试浇筑和试养护，以便对混凝土配合比、施工工艺、施工机具以及养护工艺的适应性进行检验。 二、拌合 混凝土拌合应在搅拌站集中进行。拌合站的基本设施和质量保障措施要求详见本章第二节。 三、运输 1混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的混凝土应仍保持均匀性和良好的拌和物性能。 2混凝土宜采用内壁平整光滑、不吸水、不渗漏的运输设备进行运输。当长距离运输混凝土时，宜采用搅拌车运输；近距离运输混凝土时，宜采用混凝土泵、混凝土料斗或皮带运输。 3用手推车短距离运输混凝土时，道路或车道板的纵坡不宜大于15%。用机动车短距离运输混凝土时，混凝土的装载厚度不应小于40cm。用轻轨斗车短距离运输混凝土时，轻轨应铺设平整，以免混凝土拌和物因斗车振动而发生离析。手推车、机动车以及轻轨斗车不宜运输流动度较大的泵送混凝土。 4用吊斗（罐）运输混凝土时，吊斗（罐）底部的卸料活门应开启方便，并不得漏浆。 5采用搅拌运输车运送混凝土时，运输过程中宜以2～4r/min的转速搅动；当搅拌运输车到达浇灌现场时，应高速旋转20～30s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。 6采用混凝土泵输送混凝土时，泵的型号可根据工程情况、最大泵送距离、最大输出量等选定。优先选用泵送能力强的大型泵送设备，以便尽量减小泵送混凝土的坍落度。混凝土泵的运输能力应与搅拌机械的供应能力相适应。 四、浇筑
作业讲评五
作业讲评五 一、名词解释 1．固定式模板——按照构件的形状、尺寸在现场或预制厂制作模板，涂刷隔离剂，浇筑混凝土达到规定的拆模强度后，脱模清理模板，涂刷隔离剂，再制作下一批构件。各种胎模即属固定式模板。 2．组合钢模板——组合钢模板是一种工具式模板，由钢模板和配件两部分组成。 3．闪光对焊——闪光对焊广泛用于焊接直径为10~40mm的HPB235、HRB335、HRB400热轧钢筋和直径为10~25mm的RRB400余热处理钢筋及预应力筋与螺丝端杆的焊接。4．量度差值——钢筋的外包尺寸和轴线长度之间存在一个差值，称为“量度差值”。 5．钢筋配料——钢筋配料是根据构件的配筋图计算构件各钢筋的直线下料长度、根数及重量，然后编制钢筋配料单，作为钢筋备料加工的依据。 6．混凝土试配强度——混凝土试配强度应比设计的混凝土强度标准值提高一个数值，即： 式中：—混凝土试配强度，MPa —设计的混凝土立方体抗压强度标准值，MPa —施工单位的混凝土强度标准值，MPa 7．搅拌机出料系数——出料容量与进料容量的比值称为出料系数，一般为。 8．搅拌时间——从砂、石、水泥和水等全部材料装入搅拌筒至开始卸料止所经历的时间称为混凝土的搅拌时间。 9．施工缝——新旧混凝土接槎处称为施工缝。 10．自然养护——自然养护是在常温下（平均气温不低于℃）用适当的材料（如草帘）覆盖混凝土，并适当浇水，使混凝土在规定的时间内保持足够的湿润状态。 11．预应力筋用夹具——在先张法预应力混凝土构件施工时，为保持预应力筋的拉力并将其固定在生产台座(或设备)上的临时性锚固装置；在后张法预应力混凝土结构或构件施工时，在张拉千斤顶或设备上夹持预应力筋的临时性锚固装置。 12．预应力筋用锚具——在后张法预应力混凝土结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土上所用的永久性锚固装置。 二、填空题 1．模板按照施工方法分为_现场装拆式模板、_固定式模板和_移动式模板三类。 2．组合模板的配件包括__连接件和_支承件两部分。 3．钢筋的塑性指标主要有_伸长率_和_冷弯性能__。 4．钢筋的强度指标主要有_屈服点_和_抗拉强度__。 5．对焊后进行通电热处理是为了__改善焊接接头的塑性__。 6．钢筋连接的方法主要有_焊接_、_机械连接_、_冷压连接_、_绑扎__等。 7.钢筋代换的原则主要有_等强度代换__和_等面积代换__。 8．混凝土搅拌机按其搅拌机理分为__自落式搅拌机_和__强制式搅拌机_两类。 9.混凝土水平运输设备有_手推车、_机动翻斗车__、_混凝土搅拌运输车__、_自卸汽车_等。10．泵送混凝土设备有__混凝土泵_、_输送管和_布料装置_。 11.混凝土泵按照作用原理分为_液压活塞式、_挤压式_和气压式三种。 12．厚大体积混凝土浇注一般有_全面分层_、_分段分层_和__斜面分层_三种方案。 13.施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留设在结构_受剪力较小_且_便于施工_的部位。