压路机的科学选型与应用

压路机的科学选型与应用
压路机的科学选型与应用

压路机的科学选型与应用

近年来,随着国家基础设施建设的不断投入,以及西部大开发号角的吹响,压实机械的生产企业风起云涌,各种品牌、型号的压路机也层出不穷,不同行业的企业纷纷介入该领域,由于企业情况不同,产品水平与质量也不尽相同,而用户如何根据需要正确选购,从而保证施工质量和周期,用得满意、放心,已成为一道难题。

压路机的发展状况及技术水平

压路机是以增加工作介质(土石填方及路面铺层混合物料)的密实度为主要用途的施工机械。压路机与其他土方机械相比,其最大的特点是,它的作业效果不是单纯地反映在数量上,而更重要的衡量指标是作业质量上。

压路机的作业对象是土石方填方和路面铺装混合料,由于被压实材料的性质和含水量不同,以及不同的铺层厚度与施工工艺,将涉及到采用哪种压实机械最合理的问题。正确地评价、选择和使用压路机,不仅影响到工程质量和施工进度,而且是发挥配套设施能力及降低工程造价所必需的。

目前,压实机械制造比较先进的国家是德国、美国、瑞典、日本、法国、英国和俄罗斯等,其中德国宝马公司为世界上最大的压实机械制造商,年产各种压实机械1.3万台,销售额超过4.8亿马克。我国的压实机械制造目前已经赶上或接近世界先进水平。我国压路机的年产量占世界总产量的7%一10%,其中徐工和洛建已进入世界压路机制造商8强的行列,目前国内已形成了以徐工、洛建、三明、三一、江阴柳工、江麓等企业为主的50多家压路机制造企业,而徐工、洛建的产销量占了国内的大半壁江山。各厂商的产品都各具特色,其中全液压压路机以徐工、洛建为代表,引进吸收了瑞典Dynapac和德国宝马技术,而机械驱动压路机以江阴柳工的产品具有一定的特点,其可靠的传动系统、齐全别致的品种与众不同,给用户带来更广阔的选择空间。

压实机械通常区分为压路机(以滚轮压实)和夯实机(以平板压实)两大类。按施力工作原理的不同,压路机现已形成静作用压路机、轮胎压路机、振动压路机和冲击式压路机四大系列。也可以按传动型式分为液压传动式、机械传动式和液力机械传动式;按转向形式分为偏转轮转向、铰接转向和蟹行式;按用途不同分为基础用压路机、路面用压路机、沟槽用压路机和斜坡用压路机等。

静作用压路机都是以其自身重量产生的静压力迫使土壤颗粒相互靠近,从而

提高了土壤的密实度。

压路机选型的依据

现代压路机的结构形式、规格参数及其辅助功能,都具有很大的选择余地,但这又给正确地选购和使用压路机带来了一定的难度。

应该说,凡是压路机都可以起压实作用,但是要在一定条件下选用哪一种型号(包括制造厂商)的压路机更经济合理,并不是一件简单的事。选购压路机时,应考虑下列诸因素。

1.工程材料的类别与水量

工程材料及其含量的不同,将因其孔隙率大小与力学特性的不同而影响压实效果。而机械对材料实施压实能量的方法,以及施加能量的大小,也使压实效果大不相同。

根据工程填筑材料的不同。可以按表1所示内容进行粗略选择压路机。

2.工程压实的内容与机械化程度

工程压实的内容基本上决定了辅筑材料、填土规模、机器施力情况及牵引条件等对压路机机型的限制。对于一般的土石填方,可以选用重型以上的各种压路机。填土坡应选用拖式振动压路机或专用的斜坡压路机。沥青混凝土路面压实,常选用串联式振动压路机或串联式静碾压路机,并使用轮胎压路机封层压实。狭窄道路需选用小型自行式振动压路机压实,管道电缆埋设构槽可使用构槽压路机或手扶振动压路机压实,港口码头的深层填土应选用重型

振动压路机或冲击式压路机进行反复碾压。一般可按表2所提供的内容进行压路机选型。

表1 压路机选用参考表

表2 按作业内容选定压实机械参考表

3.压实厚度与配套设备

正确地配套和合理地选择压路机,可以更好地发挥施工设备的整体能力。表

3给出了各种振动压路机在不同应用场合的最大压实厚度。表中对颗粒材料,要求最小达到90%的修正葡氏压实度;对粘结性土壤,要求最小达到95%的标准葡氏压实度。

4.压实机械的适应性

对于压实机械本身而言,各种不同类型、不同规格的机械对各种施工条件的适应也各不相同。掌握这些设备的适应性,是合理选购压路机的重要依据。

重型静碾光轮压路机常用于路基垫层和路基的施工之中,而中型的多用于路面,轻型的仅用于小型工程及路面养护工程。静碾光轮压路机对粘性薄层土壤的压实尚为有效,但对含水量高的粘土或粘度均匀的砂土压实效果不佳。

凸块式压路机常用来作路基或基坑回填土的底层压实,特别是对含水量较大;粒度大小不等的粘性土及结块、爆破岩石填方压实效果较好,而对表层及砂土的压实则完全不适用。

轮胎压路机能适用各种土质条件的压实工作,特别能使铺筑层获得均匀的压实度,并且用于压实沥青混凝土路面效果较好。

振动压路机能适应各种工况的压实,特别是对砂质土壤压实效果最好。大型振动压路机对深层的压实效果是其他机型无可比拟的。

小型振动压路机和夯实机械适用于小规模工程和狭窄场合的压实,对构筑物的回填土压实效果也较好。

5.工程质量要求

对于高等级公路,除了应保证路基与路面的刚度、强度和稳定性之外,还要有好的平整度、抗滑和抗渗透性能。使用全驱动重型振动压路机压实,能给定—个平坦而坚实的路面基础。用串联振动压路机压实路面及用轮胎压路机封层,可获得平整而稳定性好的路面结构。

6.工程进度要求

压路机在各段填方工程中所必须的压实生产率决定了工程进度。压路机的生产率有面积生产率与体积生产率两种计算方法,决定压路机生产率的主要因素是压实宽度、压实速度、压实遍数和工作效率。

面积生产率是单位时间内获得压实标准的铺层面积,一般用作核算压路机的台班及根据布料能力计算所需压路机的台数。压实面积生产率由下式计算:Q=(C×W×v)÷n×103 式中C—功率因数,一般C=0.75

W——压实宽度(m)V——压实速度(km/h)n——压实遍数

由此而计算的所需压路机台数N A。为:N A=A/Q A

式中A——摊铺机等布料设备的生产能力(m2/h)

压路机体积生产率是单位时间内获得达到压实标准的填方体积,通常用以评价各种不同型号压路机的作业能力和能耗量对比,或根据填土设备的生产能力计算所需压路机的台数。压实体积生产率Q(m3/h)由下试计算:

Q=C×W×H×v÷n×103

式中H——压实后的铺层厚度(m)

按体积生产率计算的压路机台数N为:

N = (U×Q b)÷Q

式中Q b——拌和设备或回填设备的生产能力(m3/h),

U——压实状态与松散状态的填方材料体积比,岩石填方取o.80,砂和砾石取0.75,粉土取0.65,粘土取0.57。

7.压实工艺的需要

正确拟订压实工艺和配备适宜的压路机,往往是保证施工质量的关键。例如压实基础层时,采用振动压路机压实,轮胎压路机封顶,可以获得满意的压实质量,并能适当减少设备投资费用。

8.可维修性好

用户应尽量选购标准设备与系列设备,这样可便于维修服务与备件储备。系列化压路机的发动机、机械传动系统、液压元件与油管、操纵机构及轮胎等,多具有很高的通用化程度,大大减少了备件库存,其操作、保养和维修方法也有着极大的相似性。

最后,对于压路机用户来说,购置任何一台压路机者都要货比三家。

煤矿井下局部通风机管理办法(初稿)

煤矿井下局部通风机管理办法 为进一步加强煤矿井下局部通风机管理,规范煤矿井下局部通风机选型,节约通风电耗,根据《煤矿生产能力核定标准》和《煤矿安全规程》,特制定本办法。 一、掘进工作面需要风量 掘进工作面实际需要风量,应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、爆破后的有害气体产生量、工作人员数量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算,然后取其中最大值。 1、按照瓦斯涌出量计算: Q hf=100 旳hg *hg 式中Q hf—掘进工作面需要风量,m3/min ; q hg—掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量,m3/min。抽 放矿井的瓦斯涌出量,应扣除瓦斯抽放量进行计算; k hg—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。正 常生产条件下,连续观测1个月,最大绝对瓦 斯涌出量与月平均绝对瓦斯涌出量的比值;100 —按掘 进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1 %的换算系数。 通常,机掘工作面取 k hg=1.5?2.0 ;炮掘工作面取k hg=1.8?2.0 2、按照二氧化碳涌出量计算:

Q hf=67 旳he *hc 式中q hc—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量, m3/min ; k he—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系 数。正常生产条件下,连续观测1 个月,最大绝对二氧化碳 涌出量与月平均绝对二氧化碳涌出量的比值; 67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超 过1.5%的换算系数。 3、按炸药量计算: (1)一级煤矿许用炸药: Q hf=25A hf (2)二、三级煤矿许用炸药: Q hf=10A hf 式中25—每千克炸药爆炸不低于25m3的风量; 10—每千克炸药爆炸不低于10m3的风量; A hf —掘进工作面1次爆破所用的最大炸药量,kg。 4、按工作人员数量计算: Q hf=4N hf 式中4—每人每分钟应供应的最低风量,m3/min人; N hf —掘进工作面同时工作的最多人数。

我国中厚板轧机概况和中厚板轧机新技术

我国中厚板轧机概况和中厚板轧机新技术 1、我国中厚板轧机概况 热轧中厚板生产设备包括热连轧机组、中厚板轧机和炉卷轧机等。热连轧宽带钢轧机适合生产薄而窄的产品,常规中厚板轧机适合生产厚而宽的产品,而新兴的宽规格卷轧中厚板轧机(炉卷)能够生产前两种轧机生产比较困难的薄而宽规格的产品。国内中厚板产量主要来源于中厚板轧机,其次是热连轧机。 随着长期生产实践与科学技术的不断进步,中厚板轧机生产工艺有两种方案:一是,传统的常规中厚板生产线,采用单张钢板轧制方式。轧机布置型式有:三辊劳特式轧机(已淘汰);单机架四辊轧机;双机架布置,即二辊粗轧机+四辊精轧机或四辊粗轧机+四辊精轧机。二是,卷轧中厚板生产线,即炉卷轧机,该工艺是从上世纪80年代逐步发展起来的,既可单张钢板轧制,又可采用卷轧方式生产中厚板。 我国于1936年在鞍钢建成第一套2300中板轧机(三辊劳特式)。新中国于1958年和1966年先后建成了鞍钢2800/1700半连续钢板轧机和武钢2800中厚板轧机、太钢2300/1700炉卷轧机。1978年建成了舞钢4200宽厚板轧机。宝钢5000、沙钢5000、鞍钢5500宽厚板轧机分别于2005年、2006年、2008年建成投产。 我国常规的中厚板轧机目前可分三类,1类:4.3m和5m高水平轧机;2类:以3.5m为代表的中等水平轧机;3类:2.3、2.8m老旧轧机。2008年,我国中厚板轧机将达到59套,产能5553万t/a。到2010年我国中厚板轧机产能将达到6500~7000万t/a。 2、中厚板轧机新技术 我国中厚板轧机经过近些年来的改造和引进,采用了许多新技术,如在大多数轧机上普遍采用了液压AGC和轧机过程控制系统,部分轧机已经采用立辊轧机的AWC、工作辊弯辊技术及CVC技术等。特别是宝钢5000、沙钢5000、鞍钢5500宽厚板轧机,均采用了当今世界上最先进的轧机新技术。以宝钢5000mm轧机为例其采用的新技术: 1)采用了高水平的控制轧制和控制冷却工艺。如在置于精轧机后的加速冷却装置上采用喷射冷却和层流冷却组合形式,使其可实现直接淬火(DQ),具有冷却速率调节范围广和高冷却速率等特点。 2)采用了多功能厚度控制技术。如高精度多点式设定模型、厚度液压自动控制(AGC)(包括:高响应液压AGC、监控AGC、绝对AGC技术等)、近距离布置的γ射线测厚仪,可以生产变厚度(LP)钢板。 3)采用MAS轧制法与近距离布置的立辊相结合,立辊采用宽度自动控制(AWC)短行程(SSC)技术,进行平面形状控制,可大幅度提高成材率和钢板宽度控制精度。 4)采用了连续可变凸度(CVC)和垂直面双轴承座工作辊弯辊系统(WRB)配合的板形控制技术,可实现板凸度和板平直度的综和控制,有利于提高钢板的成材率和厚度的均匀性。

主井井底煤仓修护安全技术措施

主井井底煤仓修护安全技术措施 主井井底煤仓投入使用以来,因长时间的煤与矸石冲击,造成煤仓岩壁部分浆皮脱落,壁面不平整,影响正常放煤。为确保煤仓的正常使用,经研究决定在检修期间采用钢筋混凝土浇筑及加钢板锚注的方法对煤仓岩壁损坏进行维修,为确保施工质量及安全,特编制如下安全技术措施: 一、工程概况: 主井井底煤仓仓底采用钢筋砼结构,仓底巷道底板采用钢筋砼反拱支护形式,煤仓主体部分采用锚喷网支护,煤仓深31.6m,直径9m,上口直径3.9m。煤仓破损处位于煤仓上锁口下8m处,呈两长方体(长×宽×深=6m×3m×1.1m,长×宽×深=8m×3m×0.9m)。施工时先用锚网支护,然后使用锚杆在煤仓受损部分的外面固定(长×宽×厚=1000mm ×600mm×8mm)的钢板,最后采用混凝土浇灌。 二、准备工作: 1.材料:金属网、锚杆、钢板、脚手架若干、防护栏8m、风筒3节、大板、黄沙、水泥、石子等。 2.工具:大锤、风锤、风镐、尖钎子、凿岩机、保险带10个、软梯一副,振动棒一个、棕绳若干等。 二、施工方法: 1.施工前必须先清除煤仓上口的杂物,防止坠物伤人,并用压风把施工段以上仓体内煤及杂物吹扫干净。 2.施工顺序:安装局扇向煤仓内通风→煤仓放煤→清刷煤仓→搭脚手架→铺网打锚杆→在煤仓破损处挂钢板使用锚杆锚固→浇灌混凝土。 三、技术要求: 1.施工材料的要求: 锚杆规格:φ22mm、L=2400mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆;锚固剂:Z2370树脂锚固剂;金属网:φ5.5mm盘元焊制,网幅1740×1040mm、网格100×100mm;大板:4m×300mm×50mm;钢板(规格:长×宽×厚=1000×600×8mm厚),每块钢板上按照布臵φ26mm的眼4个,用于锚杆锚固。 2.质量要求: (1)网片搭结:网片压茬为100mm,压茬处每隔200mm采用12#铁丝双股连接牢固。 (2)锚杆间排距800×800mm;允许偏差±100mm,呈矩形布臵。锚杆外露长度要求露出螺纹10~30mm,浇灌后外露为0mm,托盘必须紧贴岩面,锚杆构件齐全,紧固有力,锚固力不小于100KN,扭矩力不小于200N〃m。

弹石路面设计资料

弹石路面设计弯沉参照表 弹石路面按等效沥青混凝土路面的0.3倍进行计算 抗压模量取值:细粒式沥青混凝土1300、级配碎石300 最后,综合考虑当地的实际地质、降雨量等情况,经过调整和比较,并满足可靠度要求,确定最终设计方案如下: 基层级配碎石的颗粒组成范围 石料强度不低于Ⅳ级,压碎值不大于35%,针片状克里的总含量不

超过20%。 基层级配砾石的颗粒组成范围 压碎值不大于35%,砾石颗粒中细长及扁平颗粒含量不超过20%。

垫层砂级配表 砂垫层要求选用级配良好、坚硬的中、粗砂,严禁用粘土和风化碎石屑及粒径较细、强度较低、的细砂、粉砂。 石料技术规格

嵌缝砂级配表 嵌缝砂要求选用级配良好、坚硬的中、粗砂,严禁用粘土和风化碎石屑及粒径较细、强度较低、的细砂、粉砂。

质量检查频率 碎(砾)石基层实测项目

整齐块体弹石路面施工 整齐块体弹石一般规格为15×10×10,尺寸误差不超过0.5cm。 制作机械台班费约为3000元 施工方法: 根据道路中线、边线及路拱形状,按松铺厚度先铺路边线及中桩块体,作为弹石铺砌的导线。 铺筑时应插杆挂线,横线间距不得大于5m。应拉“米”字线以保证大面平整。 铺筑时一般要求横向成行,纵向错缝。纵横缝宽以采用1cm为宜。 铺筑方法一般应采用顺铺法,以利于平整度控制。纵坡大于1%和设置超高的弯道路段,铺砌工作应由低端向高端进行。 1、铺砌工艺及要点 块体的铺砌方法有横向排列÷纵向排列及斜向排列三种。采用45o角的斜向排砌法,可以减轻行车对块体的磨圆程度,但边部一行斜向排列的块体需加工成梯形,加工复杂,一般以横向排列形式为常用。 铺砌时,应注意“平、直、错、少、稳、实、紧、干”的工艺要点: 平、就是铺筑的弹石顶面要满足考虑松铺的标高要求,大面平整。 直、就是弹石铺筑横向要成排,排与排间的缝要直。长边一般应

局部通风机选型计算方法

结合煤矿《防治煤与瓦斯突出规定》以及煤矿防突知识,整理的防突设计概况,希望能够帮助同仁更加系统的了解煤矿防突知识和设计,做好煤矿防治突出,减少煤矿事故的发生。 局部通风机的选型应根据掘进工作面所需风量在作业规程中明确规定,局部通风机选型方法如下: 1.局部通风机工作风量: Q 局=ψ×Q 面 m3/s; 式中:Q 面——掘进工作面实际需要风量, m3/s; ψ——风筒漏风备用系数, ψ=1/(1-nLi) n——风筒接头数,按通风最长距离; Li——1 个接头的漏风率,插接时取0.01~0.02,罗圈反边连接时取 0.005; 2.局部通风机工作风压: h 局=R×Q 局× Q 面 Pa; 式中:R——风筒的总风阻,Ns/m5 . 根据 Q 局和 h 局选择合适的局部通风机及配套风筒.风筒的选型必须遵循下述原则:必须采用抗静电,阻燃风筒;高瓦斯矿井的所有掘进工作面(长度小于 50m 的掘进工作面除外)至少选用∮800mm 风筒供风; 低瓦斯矿井局部通风机功率为11kw×2 及其以上, 供风距离超过 500m 的掘进工作面选用∮800mm 风筒供风. 第三十五条风筒出风口距掘进工作面迎头的距离在保证此段瓦斯不超限且风速符合规定的情况下, 可按下式计算: Lp ≤(4—5)S1/2,m; 式中 Lp——风筒到掘进工作面的距离, m; S——掘进工作面断面积,m2. 1 石门需风量计算及局部通风机选择 (1)作面同时工作最多人数计算 Q=4N(m3/min)式中:N—工作面同时作业的最多人数。 (2)按气候条件计算 Q=60VS 净(m3/min)式中: Q—掘进工作面配风量; V—巷道风速一般取 0.25 m/s; S 净—巷道最大净断面; 60—1 分钟等于 60 秒。

中厚板发展现状介绍

1.我国中厚板产能产线格局现状 能合计9242万吨/年;其中中厚板有效生产线为68条,设计产能为8570万吨/年。湘钢3套轧机,2016年全年停产1套(3.8m单机架);鞍钢4套乳机,但在鲅鱼圈新建的3.8m轧机至今未生产;河北文丰新建的4.3m也未生产;天津中板厂2.4m停产;其余华伟、飞达、益成、春冶、兆顺、绍兴等已停产;另外部分钢厂中厚板生产线长期处于半停产状态。 就轧机宽度来看,目前国内中厚板轧机组最窄为2300mm,最宽为5500mm,其中占比最大是2m-3m轧机生产线,随着轧机组宽度的增加,产线数量就越少。其中4700mm及以上的轧机共7台,均建于2005年以后,具有轧制压力大,板幅宽、前后工序配套能力强等优势,瞄准的是中厚板的高端产品。厂家主要以大型国有企业和技术实力较雄厚的企业为主,如宝钢、鞍钢和沙钢等(见表1)。 及2016年出现增速为负增长的情况。2016年,我国中厚板轧机生产中板、厚板、特厚板共6919.08万吨(其中极少部分是在热连轧轧机上生产的之外,其余均在中厚板轧机上生产),占钢材总产量的6.1%,较2015年减少413.82万吨。其中:中板3598.66万吨,较2015年减少10.48%,厚钢板2553.92万吨,特厚钢板766.5万吨,与2015年整体持平。虽然中厚板产量整体过剩,但特厚板尤其是高端特厚板的需求量依然很大,部分仍需进口。近年来我国中厚板产量及其增长(见表2、

2016年我国中厚板的出口主要以中板为主,而厚钢板的进口略高于出口。中厚板表观消 技术方面的缺陷导致我国短时期内不可能结束中厚板需要进口的局面,事实上目前国内中厚板进口也主要集中在高附加值产品领域。对于部分重点工程和特殊用途所需要的高品质、高性能的中厚板,国内钢厂暂时缺乏此项技术,只能依赖国外的进口。随着国家加大淘汰落后产能力度的开展,中厚板产品正在逐渐向高附加值产品转移,低附加值产品生产量逐渐缩减。因此国内高附加值产能的补充,中厚板进口依赖度逐渐下降,中厚板进口占比也有下降的趋势。中厚板的出口主要集中在造船及机械制造等领域。 平,在五大钢材品种中处于最末端。中厚板产量整体过剩以及市场的疲弱表现是许多生产企 业停产、减产的主要原因。

局部通风设计

第一节通风 一、通风方式及风机安设位置 采用压入式通风,局部通风机安设在302采区运输巷距302 采区轨道运输巷和302采区回风巷的联络巷口15米处。 二、通风系统 新风:地面→副立井→轨道大巷→302联络斜巷→302运输巷(主斜井→轨道大巷→302运输巷)→302采区运输与302回风联络巷及局部通风机→工作面。 污风:工作面→联络巷→302采区回风巷→南翼回风巷→回风立井→地面。 三、局部通风机选型: (1)根据掘进工作面实际需风量,按照风筒百米漏风率实测值计算局部通风机实际吸风量。 Q扇=Q掘/(1-L掘/100×η) =150/(1-720/100×2.5%) =188m3/min 式中:

Q扇——局部通风机实际吸风量,m3/min; Q掘——掘进工作面实际需要风量,m3/min; η——风筒百米漏风率%,取2.5%; L掘——掘进工作面长度,m,取720米; 根据上述计算选择FBD5.6/2×15KW局扇,实际吸风量可达415m3/min,可满足188m3/min吸风量。 (2)按照局部通风机最大额定吸风量计算: Q掘=Q扇×Ⅰ+60×0.25S最大 =415×1+60×0.25×9.1 =552m3/min 式中: Q扇——局部通风机最大额定吸风量,m3/min,取415m3/min; I——工作面同时通风的局部通风机台数。; 0.25——岩巷,半煤岩巷和煤巷允许的最低风速; S——局部通风机安装地点到回风口之间的巷道断面积,m2;取9.1 局扇安装处巷道全风压风量为552 m3/min,大于计算风量,符合规定。 (3)最大风速验算 Q煤≤240 S掘m3/min ≤240×9.1 ≤2184m3/min

我国中厚板轧机生产技术概述

我国中厚板轧机生产技术概述 1、前言 热轧中厚板生产设备包括热连轧机组、中厚板轧机和炉卷轧机等。热连轧宽带钢轧机适合生产薄而窄的产品,常规中厚板轧机适合生产厚而宽的产品,而新兴的宽规格卷轧中厚板轧机(炉卷)能够生产前两种轧机生产比较困难的薄而宽规格的产品。国内中厚板产量主要来源于中厚板轧机,其次是热连轧机。 随着长期生产实践与科学技术的不断进步,中厚板轧机生产工艺有两种方案:一是,传统的常规中厚板生产线,采用单张钢板轧制方式。轧机布置型式有:三辊劳特式轧机(已淘汰);单机架四辊轧机;双机架布置,即二辊粗轧机+四辊精轧机或四辊粗轧机+四辊精轧机。二是,卷轧中厚板生产线,即炉卷轧机,该工艺是从上世纪80年代逐步发展起来的,即可单张钢板轧制,又可采用卷轧方式生产中厚板。 我国于1936年在鞍钢建成第一套2300中板轧机(三辊劳特式)。新中国于1958年和1966年先后建成了鞍钢2800/1700半连续钢板轧机和武钢2800中厚板轧机、太钢2300/1700炉卷轧机。1978年建成了舞钢4200宽厚板轧机。宝钢5000、沙钢5000、鞍钢5500宽厚板轧机分别于2005年、2006年、2008年建成投产。 我国常规的中厚板轧机目前可分三类,1类:4.3m和5m高水平轧机;2类:以3.5m为代表的中等水平轧机;3类:2.3、2.8m老旧轧机。2008年,我国中厚板轧机将达到59套,产能5553万t/a。到2010年我国中厚板轧机产能将达到6500~7000万t/a(见表1)。

热轧中厚板生产工艺流程: a)坯料准备工艺流程:选择坯料(种类、尺寸)—坯料清理—坯料检验—合格坯料。 b)加热工艺流程:装炉—加热(控制加热时间、温度、速度和炉内气氛)—出炉。 c)轧制工艺流程:除鳞—粗轧—精轧。 d)精整工艺流程:矫直—冷却—表面检查—缺陷清理—剪切→(抛丸处理或热处理)→检验—标记—入库。 轧制是钢板成形阶段,其分为粗轧、精轧两个阶段。粗轧、精轧划分并没有明显界限,一般把双机架轧机的第一架称为粗轧机,第二架称为精轧机。一般将单机架轧机前期道次称为粗轧、后期道次称为精轧。 粗轧是将除鳞后的坯料展宽到所需要的宽度,同时进行大压缩延伸。粗轧有四种常用方法;全纵轧法、全横轧法、横轧-纵轧法和角轧-纵轧法。 全纵轧法是指钢板延伸方向与坯料纵轴方向相一致的轧制方法。 全横轧法是指钢板延伸方向与坯料纵轴方向相垂直的轧制方法。此法与初轧开坯相结合,可改善钢板的各向异性。

中厚板综述分析

综述(中厚板) 西安建筑科技大学材料成型及控制工程0902 XX 2013,0401 1.中厚板简介 中厚钢板大约有200 年的生产历史,它是国家现代化不可缺少的一项钢材品种,被广泛用于大直径输送管、压力容器、锅炉、桥梁、海洋平台、各类舰艇、坦克装甲、车辆、建筑构件、机器结构等领域。具品种繁多,使用温度要求较广(-200~600),使用环境要求复杂(耐候性、耐蚀性等),使用强度要求高(强韧性、焊接性能好等)。 一个国家的中厚板轧机水平也是一个国家钢铁工业装备水平的标志之一,进而在一定程度上也是一个国家工业水平的反映。随着我国工业的发展,对中厚钢板产品,无论从数量上还是从品种质量上都已提出厂更高的要求。板是平板状、矩形的,可直接轧制或由宽钢带剪切而成,与钢带合称板带钢。 2.中厚板生产的总体概况 根据《2011中国钢铁工业年鉴》,中国现有中厚板轧机总生产能力为9331万t/a,2012年共生产中厚板7221万t,其中特厚板708万t、厚板2432万t、中板4081万t。 近年来,国内中厚板不仅在产量上增长迅速,而且在品种开发方面也取得了很大成绩。目前已经开发出了屈服强度高于960Mpa级的高强工程机械用钢,高强韧耐磨钢NM360,NM400,NM500,NM550也已经能生产,并分别制定了国家标准。低温压力容器钢方面,已经开发出确保-196℃低温韧性的LNG储罐用9Ni钢,中温抗氢钢15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1VR;开发出的抗拉强度610MPa级的Q420qE钢板已经成功应用于南京大胜关高铁大桥;屈服强度级别为420、460MPa 的高建钢也已应用于水立方、鸟巢等重大工程项目中。并已能生产460、550MPa级超高强船板、海洋平台用钢及690MP A级齿条钢;X80级管线用钢已经成功大批量应用于西气东输二线,并具备了X100及X120超高强韧管线钢的生产能力;用于第3代核技术建造反应堆安全壳用钢板SA738GRB也已国产化。

沥青路面维修方案及安全保证措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 沥青路面维修方案及安全保证措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1400-22 沥青路面维修方案及安全保证措施 (正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 现针对该病害我单位将尽快予以修补,避免路面坑槽进一步扩大。我彻底消除路面坑槽带来的安全隐患和社会影响。具体修补方案如下: 一、病害原因分析: 其主要原因是由于局部面层成型不好,雨水由沥青路面空隙或中分带渗入,停留在基层表面上,在行车荷载反复作用下动水冲刷半刚性基层的细料并逐渐形成灰浆,使沥青面层与基层脱开,灰浆被行车荷载挤压,通过面层裂缝或空隙唧到表面。在产生唧浆的位置,沥青面层产生网裂,接着一些碎裂的小块面层或基层材料被车轮带走,而逐步形成坑洞,并不断的扩大,最后形成坑槽。 二、维修计划

根据天气情况,6月11日之后天气逐渐转晴,为此我单位计划 20xx年6月12日开始维修,6月30日前完成。在20xx年6月7日前做好坑槽的临时修补,从而保障车辆通行安全。 三、维修方案 1、施工准备 人员:施工技术人员2名、工人6名、驾驶员5名。 机械:18t压路机1台、小型压路机1台、切割机1台、破碎挖机1台、运输车2台、吹风机1台等。 安全设施:引导标牌12块、限速标牌8块、警示牌8块、反光锥桶80个、反光衣15套。 2、施工工艺 根据路面坑槽范围、深度及下层损坏情况,确定维修方案。 主要分两种: 第一种:仅沥青面层破损的,按"圆坑方补、适当

主平硐风机选型

主平硐局部通风机的选型 一、主平硐掘进工作面风量计算: 掘进工作面实际需要风量,根据同时工作的最多人数,矿井瓦斯、二氧化碳涌出量,炸药消耗量等因素分别计算,并选取其中最大值。 1)按工作人员数量计算: Q=4×nk 式中:Q——掘进工作面实际需要风量,m3/min; 4——每人每分钟应供给的最低风量,m3/ min; n——掘进工作面同时工作的最多人数,n=39; k——风量备用系数,取1.2-1.25 经计算:掘进工作面实际需要风量195m3/min。 2)按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算: Q=100×q×k 式中:Q——掘进工作面实际需要风量,m3/min; 100——单位瓦斯涌出量配风量,以回风流瓦斯浓度不超过0.8%的换算值; q——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量,0.3m3/min; k——掘进工作面因瓦斯涌出不均衡系数,取1.5 经计算:掘进工作面实际需要风量45m3/min。 3)按炸药使用量计算:

Q=25×A/15 式中:Q——掘进工作面实际需要风量,m3/min; 25——每千克炸药爆炸不低于25m3的配风量; A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药用量,A=83.1kg。 15——15分钟稀释爆破产生的有害气体; 经计算:掘进工作面实际需要风量138.5m3/min。 根据以上计算掘进工作面最大实际需要风量195m3/min。 4)按风速验算 根据《煤矿安全规程》规定,岩巷掘进工作面最低风速0.15m/s,最高风速4m/s的要求进行验算。即掘进工作面风量应满足: 0.15×S j≤Q掘≤4×S j 则: 最低风速验算:0.15×Sj=0.15×17.3= 2.595(m3/s)=155.7(m3/min)<Q掘; 最高风速验算:4×Sj=4×17.3= 69.2(m3/s)=4152(m3/min)>Q掘; 式中:S j——掘进工作面巷道断面,取17.3m2。 经验算,掘进工作面最大实际需要风量195m3/min,能满足通风要求,符合规定。

中厚板轧机概况2011.4.18

2009年全国中厚板50条生产线品种生产情况

注:1.以上17条建成后总产能为2240万t。 2.沙钢、湘钢、涟钢、邯钢、河北普阳的新线,目前正在申报中,故未详细介绍,也暂不统计其产能。

1、年产量排前20位的生产厂依次为:

2007年正在建设的17条中厚板生产线介绍(产能2240万t) 2007年正在建设的中厚板生产线有17条(沙钢3#线5.5m、湘钢3#线5.0m、涟钢1#线5.0m、邯钢3#线3.5m、普阳2#线3.5m正在筹划中,未计算在内),其中有13条计划2008年建成,4条2009年建成,都建成后将新增生产能力2240万t。用列表方式介绍如下: 序号企业 名称 轧机尺寸 及型式 (mm) 投产 年份 年设计 产能 (万t) 情况介绍 1 鞍钢集团鲅鱼圈新 厚板5500×4 +500×4 2008年 下半年 170 (一期) 采用德国西马克技术,主要装备由国内一重制造。步进式加热炉,带立辊的双 机架轧机、轧制力10000t,高压水除鳞压力21Mpa,快速冷却系统,强力矫直 机,滚切式双边剪,一期不上热处理线,但建在线超声波探伤。现已进入设 备安装阶段。 2 沙钢新厚板5000×4 2008年 三季度200 轧制线由奥钢联技术总负责,国内制造;板坯处理及步进式炉子由国内设计并制造。轧制力设计为10000t,高压水除鳞压力为20Mpa,建热处理线与今 年初投产的老厚板共用。国内设计单位是中冶华天(原马鞍山设计院),现 已完成装备采购,正在建厂房。 3 济钢新厚板4300×4 +4300×4 2009年 上半年 140 采用奥钢联及德国西马克关键技术,2座步进式加热火炉、1套高压水除鳞装置、四辊粗轧机和四辊精轧机、滚切式双边剪、2条热处理生产线、特厚 板翻板机,计划今年底投产。 4 武钢集团鄂钢厚板4300×4 2008年 7月 120 (一期) 一期2座步进式加热炉,4300mm四辊精轧机、轧制力8000t,冷床、滚切式 双边剪、精整线及一条热处理生产线。 二期增产能40万t,增加热炉1座,粗轧机一台、冷矫直机及第2条热处 理生产线,现处于设备安装阶段。 5 莱钢厚板4300×4 +4300×4 2008年 底 180 (一期) 由奥钢联技术总承包,,设备主要由国内制造,2座步进式加热炉,轧制力 设计为9000t,高压水除鳞压力为21Mpa,在线超声波探伤,一期不准备建 热处理线,现已完成设备订购,厂房正在建设。

“一通三防”安全风险评估报告

“一通三防”安全风险评估报告 建昌营煤业有限责任 第一章概述 第一节煤矿生产系统现状概况 台备用。为。 作面主、辅运顺槽进风,回风顺槽回风。 7102综采工作面通风系统:副井→井底车场→280主运大巷→160运输石门→6-0采区运输上山→7102运输顺槽→7102综采工作面→7102回风顺槽→7102采区回风上山→6-0总回→175总回→二水平总回风上山→风井底→地面。 2)掘进工作面通风 矿井布置2个综掘工作面,即7001回风巷掘进,7001运输巷掘进,为压入式通风,采用双风机双电源,具备风电、瓦斯电闭锁功能。风筒采用Ф485mm抗静电、阻燃风筒。

掘进工作面采用FBD№5.6/2×11kW 型局部通风机供风,局部通风机实现了“三专两闭锁”。局部通风机安装在进风巷道中,距回风口距离大于10m,运行正常,综掘工作面风量满足需要。 3. 通风设施 井下有风门、调节风门、风墙、等通风构筑物。回风立井井口设有防爆门1道。 二、瓦斯综合防治系统 7-1煤层煤尘具有爆炸性。 (1) 矿井建有完善的粉尘防治系统。地面建有高位消防洒水水池,容水量2×300m3,供水方式采用静压供水,水池通过管路输送井下,并送达各喷雾洒水地点。 (2) 各运输巷、回风巷、采掘工作面按规定设有灭尘管路、三通阀门;皮带机巷和工作面所有转载点均设有喷雾洒水装置。 (3) 对接触粉尘地点的从业人员配备防尘口罩。 (4) 建立粉尘检测制度,配备CCGZ-1000型测尘仪,定期对井下作业地点粉尘进行测

检、分析。 四、防灭火系统 该矿煤层属Ⅱ类易自燃煤层,采取以黄泥灌浆为主,喷洒凝胶、注氮为辅的综合防灭火措施。矿井制定有专门防灭火设计和防灭火措施。 (1) 井下各皮带机运输巷装设消防管路,每隔50m设有支管和阀门,各运输机头配备砂箱和2个灭火器。 1. 专家评议法 组织技术专家,依据《煤矿安全规程》和有关规定,对生产过程中及各个生产系统和环节,以及生产设备、设施、装置的安全性进行分析,同时搜集与该矿地质条件和开采方式类似企业的安全事故统计,进行类比推断,从而提出本矿危险有害因素及其危险程度,按轻重缓急排序。 2. 类比分析法

61114掘进工作面局部通风设计Word版

61114掘进工作面局部通风设计 一、概况 61114掘进工作面布置在6号煤层中,本煤层为低瓦斯煤层,煤尘具有爆炸性。综掘队将要掘进61114掘进工作面,为了保证掘进期间安全生产,编制通风设计如下: 二、巷道布置 1、巷道断面规格: 61114掘进工作面为矩形断面,巷道规格:巷(净)宽5.2m、高3.5m,断面积为18.2m2。根据掘进队提供的设计,61114掘进工作面设计长度为:1044m。 2、施工顺序: 施工方向为:61114胶运联巷至61114胶运顺槽;61114辅运联巷至61114辅运顺槽。 三、系统风量分配及设备选型 1、依据: (1)瓦斯:掘进工作面风流和回风流中瓦斯浓度<1.0%(二氧化碳浓度<1.5%)。 (2)温度:掘进工作面≤26℃。 (3)风速:掘进中的煤巷0.25m/s≤V≤4m/s。 (4)无循环风:供给局部通风机的全风压风量必须大于该风机的吸风量。 (5)计算依据:AQ1056—2008煤矿通风能力核定标准。 2、掘进工作面需风量计算: 每个掘进工作面实际需要风量,应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌

出量、人员、有害气体产生量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算,然后取其中最大值。

3、61114胶带巷掘进面需风量计算: ①按瓦斯涌出量计算 hf hg hg Q 100q k =??=100×0.23×1.2= 27.6m 3 /min 式中: qhg ——掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量,0.23m 3 /min ; khg ——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,1.2; 100——按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。 ② 按二氧化碳涌出量计算 hf hg hg Q 67q k =??=67×0.66×1.2=53.1m 3 /min 式中: qhg ——掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量,0.66m 3 /min ; khg ——掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数,1.2; 67——按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1%的换算系数。 ③ 按局部通风机实际吸风量计算: Qhf=Qaf ×I+60×0.25Shd=500×1+60×0.25×19=773m 3 /min 式中:

年产150万吨中厚板车间工艺设计

.................大学 本科生毕业设计开题报告 题目:年产150万吨中厚板车间工艺设计 学院:冶金与能源学院 专业:材料成型及控制工程 班级: 姓名: 学号: 指导教师: 2015年11 月15 日 一.选题背景 1.1题目来源 冶金行业经过了近8年的高速发展,行业的钢材产能已经达到近6亿吨/年。已有和在建的中厚板生产线近70条,中厚板生产能力达到接近7000万吨/年。但是国际金融危机的影响和国内经济周期的调整,钢铁产品市场成了典型的买方市场。冶金企业如何在这一轮经济调整中,实现技术和产品的转型成了决定企业生存的关键。各中厚板生产厂纷纷根据自身的技术装备特点、技术研发能力、市场客户需求确定自己的产品战略定位。综合实力强的企业,全力体现出产品的差异化战略,坚持不懈地开发生产其他企业无法生产或难于生产的市场短线、高档产品。高档次产品开发离不开性能控制技术,性能控制的新技术不仅提高钢板的性能,还可以带来生产成本的降低。 1.2项目概述: 经过对国内外中厚板市场现状的分析以及前景预测,综合对当地各种物料供应、能源等其它资源的分析,我们选择区域与资源优势居一体的唐山曹妃甸地区作为建厂厂址,设计一座年产量150万吨4300热轧中厚板车间,并且能够生产规格齐全、性能优良,能满足市场需求的产品。 1.3中厚板简介 中厚钢板:厚度大于4mm的钢板属于中厚钢板。其中,厚度4.0-20.0mm的钢板称为中厚板,厚度20.0-60.0mm的称为厚板,厚度超过60.0mm的为特厚板。 中厚板的用途: 中厚板主要用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁等行业,并且随着国民经济建设其需求量非常之大,范围也十分广。 (1)造船钢板:用于制造海洋及内河船舶船体。要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好。 (2)桥梁用钢板用于大型铁路桥梁。要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等。 (3)锅炉钢板:用于制造各种锅炉及重要附件,由于锅炉钢板处于中温(350℃以下)高压状态下工作,除承受较高压力外,还受到冲击,疲劳载荷及水和气腐蚀,要求保证一定强度,还要有良好的焊接及冷弯性能。 (4)压力容器用钢板:主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运的压力容器或其

煤矿作业规程及安全技术措施管理办法

附件1 新安煤矿作业规程及安全技术措施管理办法 1 总则 1.1 为了进一步规范采、掘工作面作业规程(以下简称作业规程)和安全技术措施的编制和管理,加强技术基础工作,指导生产实践,促进安全生产,特制定本办法。 1.2 作业规程及安全技术措施由矿总工程师或分管副总工程师负责,做好编制、审批、贯彻、复审、管理等各个环节的工作。 1.3 作业规程及安全技术措施审批完毕后,由矿总工程师签字后实施。分管矿长负责组织实施,安全矿长负责现场监督落实。 1.4 作业规程和措施审批完成后,由矿生产技术科将文本和电子文档存档。存档的作业规程和措施文本、电子文档不得随意修改。 1.5 作业规程和措施发放要执行收发文登记制度,收发文部门由接收者和发放者本人签字。 1.6 开工前必须编制作业规程或安全技术措施并进行贯彻学习。否则,严禁开工。 1.7 施工区队长是作业规程、措施执行的第一责任者。 1.8安检科要把作业规程、措施贯彻执行情况作为安全检查的重要内容。生产过程中现场与作业规程、措施内容不符的,要责令及时整改;作业规程、措施内容不能满足现场需要的,要及时补充、修改;对违反作业规程、措施施工造成事故的,要严肃查处。

1.9每年度要组织一次作业规程检查、评比活动,总结经验,提高 作业规程的编审质量。 2 作业规程编制及审批 2.1 作业规程编制 2.1.1 作业规程和措施编制内容必须遵守《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》等国家相关法律、法规、标准、规章和相关技术规范。同时,必须遵守煤矿各工种操作规程及集团公司的相关规定。 2.1.2 作业规程的编制,应紧密结合生产实际,积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理方法,采用先进的劳动定额和合理的劳动组织,提高单产单进水平,降低成本。 2.1.3 必须严格按照“一工作面、一规程”的原则编制作业规程,不得沿用套用作业规程。 2.1.4作业规程的编制由区队主管技术员负责。作业规程编制要做到内容齐全,语言简明、准确、规范,图表、图面清晰、图例规范、按章节顺序编号,使用计算机编制和管理。 2.1.5 作业规程严格按照《作业规程编制指南》进行编制。需增加六大安全避险系统的相关内容,且独立成一节。 2.1.6 采煤工作面作业规程编制,应具备下列文件、资料: - 2 -

机械设备主要技术参数

附件1 机械设备主要技术参数 合同包编号 序 号 机械设备名称 主要规格参数 数量 (台) 备注 1 养护巡查车国五;排量:1.4L 1 2 路政巡查车国五;排量:1.4L 1 HA-1 3 通行费管理用车国五;排量:1.4L 1 4 生活用车国五;排量:1.8T 1 皮卡 5 通勤车国五排放;座位数≥10 1 6 移动标志车国五;排量:1.8T 1 皮卡 7 养护作业车发动机功率≥95KW;≥11 座;柴油 1 HA-2 8 收费通勤车≥17座;排量≥2.7L 1 9 装载机 50型 1 带除雪铲 10 平地机功率≥140KW;国三排放标准; 1 11 挖掘机≥6吨 1 12 小型压路机工作质量≥3T;全液压无级变速 1 13 轻型自卸车双排座;车厢长≥3.3m;国四 2 14 汽车起重机8T 1 HA-3 15 混凝土拌合机出料容量≥500L;生产率≥ 18m3/h 1 16 抛雪机双绞笼 1 17 快速清雪车国Ⅳ功率≥249KW;雪铲长度 ≥3.6m; 1 18 快速清雪车国Ⅳ功率≥249KW;雪铲长度 ≥3.6m; 1 带智能撒布机、除 冰器 19 路面清扫车集尘箱容积≥5.4m3 1 20 洒水车10T 1 带护栏清洗21 液压动力站工作流量:20-31l.p.m. 1 带破碎镐、切割锯 22 热熔划线机容量:≥8;模具150mm、 200mm 1 23 护栏打拔桩机柴油机功率≥20KW 1 24 护栏板矫正机功率:≥30Kw 1 HA-4 25 小型打草机便携式 5

机械设备详细技术参数如下: 第HA-1合同包: 一、养护巡查车1台 ★1、燃料种类:汽油; ★2、排放标准:国五; ★3、车身尺寸(mm):≥4475/1706/1469; 4、轮胎规格:≥175/70 R14; ★5、轴距:≥2603; 6、额定载客(人):5人; ★7、排量和功率(ml/kw):≥1395 / 66; 8、油耗:4.6L/100km; 9、助力类型:电动助力; ★10、整备质量(kg):≥1115; 11、最高设计车速(km/h):≥181; 12、变速箱型式:五速手动; 13、进气形式:自然吸气; ★14、供油方式:多点电喷; ★15、悬架系统:前:麦弗逊式独立悬架/后:复合扭力梁式非独立悬架; 16、车身颜色:白色。 备注:带★项目为必须满足项。 二、路政巡查车1台 ★1、燃料种类:汽油; ★2、排放标准:国五; ★3、车身尺寸(mm):≥4475/1706/1469; 4、轮胎规格:≥175/70 R14; ★5、轴距:≥2603; 6、额定载客(人):5人; ★7、排量和功率(ml/kw):≥1395 / 66;

煤矿井下局部通风机管理办法(初稿)

煤矿井下局部通风机管理办法为进一步加强煤矿井下局部通风机管理,规范煤矿井下局部通风机选型,节约通风电耗,根据《煤矿生产能力核定标准》和《煤矿安全规程》,特制定本办法。 一、掘进工作面需要风量 掘进工作面实际需要风量,应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、爆破后的有害气体产生量、工作人员数量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算,然后取其中最大值。 1、按照瓦斯涌出量计算: Q hf=100×q hg×k hg 式中Q hf—掘进工作面需要风量,m3/min; q hg—掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量,m3/min。抽放矿井的瓦斯涌出量,应扣除瓦斯抽 放量进行计算; k hg—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。正常生产条件下,连续观测1个月,最大绝对瓦 斯涌出量与月平均绝对瓦斯涌出量的比值; 100—按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应 超过1%的换算系数。通常,机掘工作面取 k hg=1.5~2.0;炮掘工作面取k hg=1.8~2.0。 2、按照二氧化碳涌出量计算: Q hf=67×q hc×k hc 式中q hc—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量,

m3/min; k hc—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数。正常生产条件下,连续观测1个月,最大绝 对二氧化碳涌出量与月平均绝对二氧化碳涌出 量的比值; 67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。 3、按炸药量计算: (1)一级煤矿许用炸药: Q hf=25A hf (2)二、三级煤矿许用炸药: Q hf=10A hf 式中25—每千克炸药爆炸不低于25m3的风量; 10—每千克炸药爆炸不低于10m3的风量; A hf—掘进工作面1次爆破所用的最大炸药量,kg。 4、按工作人员数量计算: Q hf=4N hf 式中4—每人每分钟应供应的最低风量,m3/min人; N hf—掘进工作面同时工作的最多人数。 5、按掘进工作面允最低风速进行计算 岩巷Q hf=60×0.15S hf 半煤岩巷和煤巷Q hf=60×0.25S hf 式中S hf—掘进工作面巷道的净断面积,m2。

中厚板轧机

中厚板轧机 (2009-05-06 08:43:03) NKK 厚板轧机 中厚板轧机是用于轧制中厚度钢板的轧钢设备。生产钢板厚度通常6mm以上。中厚板轧机的规格一般按工作辊辊面长度来标称,如2300mm、2800mm、5500mm等。当前世界是最大的为5500mm轧机。同其他轧钢机一样,中厚板轧机由工作机座和传动装置组成,工作机座主要包括轧机机架,辊系,平衡系统,压下装置和换辊装置。传动装置由大型电动机和减速机组成,由于电动机制作技术的发展,现代中厚板轧机通常由电动机直接拖动。 轧钢机的出现和发展已经经历了几百年的时间,十九世纪中叶美国开始使用三辊劳特中板轧机,进入二十世纪五十年代后,我国先后建成二十多套三辊劳特式轧机用于中板生产。从二十世纪八十年代开始,各企业陆续进行技术改造,以四辊可逆式中厚板轧机取而代之。轰鸣百年的三辊劳特式轧机退出历史舞台。四辊可逆式的成为现代中厚板生产主力机型,主

要是由于大型直流电机及控制系统制造技术发展,解决了轧机大扭矩的可逆式拖动。近三十年来,大功率变频调速技术的发展又取代了轧机传动的直流系统。历史上,曾经用蒸汽机做为往复轧制的动力拖动轧钢机。早在1890年,中国就引进蒸汽机拖动的2450mm中板轧机。这台轧机在抗战时期从汉口搬迁到重庆,一直运行到二十世纪八十年代以后,使用了百年之久。 现代中厚板轧机越来越趋于大型化,精密化,自动化。以满足钢板控制轧制技术的要求,能够生产高强度的合金钢板。电子计算机的应用使轧机提高了自动化控制程度。中厚板轧机普遍采用了液压AGC(钢板厚度自动控制系统)。中厚板的精度和生产效率大幅度提高。 以下附件为从网络转摘而来,特向著作者致谢!为多年前参数,今已有很大变化。 我国部分中厚板轧机————————————————————————————————————————————— 序号省(市) 企业名称轧机型式与尺寸设计能力(万吨) 投产/改造日期备注————————————————————————————————————————————— 1 北京市首钢中板厂3500x4 60 1987年/2003年 2 天津市天钢中厚板厂3500x4/3500x4 100 2006年 3 天津天盾中板厂2400x4/2400x 4 32 4 河北省首钢秦皇岛板材公司3454x4 60 1993年3月 5 首钢秦皇岛金属材料公司4300x4 150 2006年10月 6 邯钢中板厂2800x4 90 1974年1月 7 文丰中板厂2800x2/3000x4 80 2004年 8 普阳中板厂3500x4 100 2006年 9 唐钢中板厂3500x4/3500x4 2006年 10 上海市宝钢中厚板厂5100x4 140 2005年 11 浦钢中板厂2350x3/2350x4 47 1959/1970年 12 浦钢厚板厂4200x4+3500x4 143 1991年 13 上钢一厂2350x2/2350x4 10 1972年 14 宝钢罗泾4200 160 2008年 15 山东省济钢中板厂2350x3/2350x4 60 1960年/1989年/2005年 16 济钢厚板厂3200x4/3500x4 115 1998年2月 17 淄博中板厂3400x4 100 2005年 18 莱钢4300 180 2008年 19 河南省安阳中板厂2800x4 80 1974年/1996年 20 舞阳中板厂4200x4 100 1978年9月/2003年 21 舞阳中板厂4100x4 100 2007年 22 安阳永兴中板厂3500x4 80 2005年 23 安阳炉卷轧机3500x4 80 2005年 24 辽宁省鞍钢厚板厂4300x4 100 1993年7月/2003年 25 鞍钢中板厂2500x2/2450x4 80 1956年/2003年6月 26 鞍钢宽厚板厂5500x4 200 2008年9月 27 营口中板厂2450x4 94 1972年/2003年4月

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