尺寸链的基本概念
第一节尺寸链的基本概念
一、尺寸链的概念
图5-1: 尺寸链示例
二、尺寸链的基本术语及分类
（一）尺寸链的基本术语
1.环：尺寸链中每个尺寸
2.封闭环：在加工或装配过程中最后形成的一环，它的大小是由组成环间接保
证的Ａ
Ｏ
3.组成环：对封闭环有影响的其它各环。
增环：引起封闭环同向变动
减环：引起封闭环反向变动
（二）尺寸链的分类
1.按尺寸链的功能要求分：
1）工艺尺寸链
2）装配尺寸链
2.尺寸链间相互联系分：
1）独立尺寸链
2）并联尺寸链图5-2:并联尺寸链
3.按环的几何特征分
1.长度尺寸链
2.角度尺寸链图5-3:角度尺寸链
3.组合形式
4.按环的空间位置分
1.直线尺寸链
2.平面尺寸链图5-4:平面尺寸链
3.空间尺寸链
三、尺寸链的计算公式
（一）极值法计算公式
1.基本尺寸计算
2.极限尺寸的计算
3.上、下偏差的计算
4.环公差的计算
5.各环平均公差计算
6.平均尺寸及对称偏差计算法
二、概率法计算公式
k 0、k
i
为各环的相对分布系数，影响k的因素为二个方面：一是合格率，在公差带范围
内即（3σ内）全部合格，
认为k'=1不作另外考虑，一般与实际中的情况符合，否则要考虑置信水平P
二是分布规律：当分布规律为正态分布时k n=1,否则要考虑分布特性K″获得,在3σ区间内（公差带内）全部合格
第二节工艺尺寸链的应用和解算方法一、工艺尺寸链的建立和增环、减环判别
（一）、尺寸链的建立
1.确定封闭环
装配尺寸链中，装配精度就是封闭环；
（设计）尺寸链中，未标尺寸（环）就是封闭环。
工艺尺寸链：间接获得的，不是直接保证的尺寸。
2.查组成环加工中直接获得且对封闭环有影响的尺寸
3.画出尺寸链
注意：使组成环环数达到最少
（二）、增坏，减环的判别
1、回路法：与封闭环反向的为增环，与封闭环同向的为减环。
2、直观法：与封闭环串联的是减环，与封闭环共基线并联的是增环。
串联的组成环性质相同，共基线并联的组成环性质相反。
3、分析法：假定其它组成环均为定值，
分析某一组成环，其增大使封闭环增大为增环，
反之为减环。
二、工艺基准与设计基准不重合时，工序尺寸及其公差的确定
例、图5-5：测量基准与设计基准不重合的尺寸换算
轴承碗问题，测量基准与设计基准不重合
1、设计要求保证10
-0.10及40
-0.2
0孔深任意
设计尺寸链，封闭环---总长X
X
0=10+40=50, ES(x
)=0, EI
=-0.2-0.1=-0.3 封闭环X
=50
-
0.3
2、测量问题----如何保证40
-0.2
？测量基准与设计基准不重合尺寸换算
40
-0.2尺寸的设计基准为B，无法直接测量改为A, 40
-0.2
是封闭环，
由10
-0.1
及尺寸X1间接保证
A.初检 T
0=ΣT
i
？否则调整公差
B．判别增减环C．选用公式
3、假废品问题，
若测量结果为50? 49.75？合格否？
需重测Ａ
１
4、如何提高测量----加工的可能性-----设计工艺装备，保证设计尺寸。
例：图5-6：定位基准与设计基准不重合尺寸换算
以 A定位加工孔，保证孔与C面间尺寸Ф20±0.15
封闭环Ｌ
０，组成环Ｌ
１
，Ｌ
２
，Ｌ
３
，增环Ｌ
２
，Ｌ
３
，
减环Ｌ
１
三、中间工序尺寸计算
例：图5-7：齿轮内孔简图
四、表面处理及镀层厚度工艺尺寸链，
图5-8：偏心轴渗碳磨削工艺尺寸链
渗入类（渗碳、渗氮、碳氮共渗）问题的封闭环是：渗入层厚度图5-9：轴套镀铬工艺尺寸链
镀层类（镀铬、镀锌、镀铜）问题的封闭环是：工件电镀后的尺寸五、工序余量的校核
图5-10：精加工余量校核
六、工艺尺寸链的图解跟综法和尺寸式法
（一）、图解跟踪法
图解跟踪法一般分三步：绘图表，建立尺寸链，计算尺寸链。
图5-11：套筒零件加工的工艺过程示意图
1.图表绘制
Ａ、画工序简图
Ｂ、画表格分栏目（工序名称，加工内容）
Ｃ、分工序，标符号（定位基准，工序基准，加工表面，工序尺寸，切
削余量，等以及封闭环尺寸）
Ｄ、填写已知数据（设计尺寸）图5-12：图解跟踪法、图解跟踪表格法
2.建立尺寸链图
Ａ、确定全部封闭环，
封闭环一般有二种：
1）除靠火花“磨削余量外的其余工序
余量；
2）设计尺寸（除直接形成的设计尺寸
外）。
Ｂ、按每个封闭环，查找组成环，建立尺寸链，
方法：由封闭环两端同时向上找，
以设计尺寸为封闭环的尺寸链。加图
（图5-13:尺寸链图）
以加工余量为封闭环的尺寸链，加图
3.计算工艺尺寸链的步骤方法
Ａ、确定各工序尺寸的公差
先确定要求严，公差小的工序尺寸，
再确定公差大的，
α、确定与设计尺寸有关的工序尺寸公差的尺寸
（1）确定与设计尺寸为封闭环的组成环公差，
可按等公差值，等公差级，根据具体情况分配（经验法）
Ａ
９，Ａ
８
，Ａ
７
，Ａ
６
（＝Ａ
８
）,Ａ
５
，Ａ
４
（2）
工序尺寸等于设计尺寸，工序尺寸公差等于设计尺寸公差，
Ａ
６＝Ａ
８
β、确定与设计尺寸无直接关系的工序尺寸公差
按经济精度确定（仅影响加工余量变动量），
查表：教材，粗车0.3～0.6㎜，精车0.1～0.3㎜，
磨0.02～0.1㎜。
Ｂ、确定工序的余量值
确定余量值方法有二种：
1.先求余量基本值，再由尺寸链计算
余量公差，验算余量最大值，最小值
是否合适；不合适，
调整余量值，再计算；
2.先确定最小余量值，再由尺寸链求
出公差值，并求出平均余量，其中第
二种方法方便。
Ｃ、计算
图5-13:尺寸链图图5-14:余量、公差、工序平均尺寸关系由尺寸链图
Ｄ、改写成入体原则标注
（二）、尺寸式法
图5-15:尺寸式法
图5-16:尺寸式法表格
图5-17:工艺尺寸链计算机辅助计算程序框图
供应链的基本概念
第一节供应链的基本概念 1、供应链概念 供应链(Supply Chain)定义为相互间通过提供原材料、零部件、产品、服务的厂家、供货商、零售商等组成的网络。 供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网络链结构模式。 2、供应链管理的特征 供应链主要具有以下特征： （1）复杂性。 （2）动态性。 （3）面向用户需求。 （4）交叉性。 3、供应链管理的内容 （1）供应链管理的目的 供应链管理的最根本的目的就是增强企业竞争力，其首要的压倒一切的目标是提高顾客的满意程度 （2）供应链管理的好处 节约交易成本： 降低存货水平： 降低采购成本，促进供货商管理： 减少循环周期 收入和利润增加： （3）供应链管理的三个主要流程 计划：包括需求预测和补货，旨在使正确的产品在正确的时间和地点交货，还可以使信息沿着整个供应链流动。 实施：主要关注运作效率，包括如客户订单执行、采购、制造、存货控制以及后勤配送等应用系统，其最终目标是综合利用这些系统，以提高货物和服务在供应链中的流动效率。 执行评估：是指对供应链运行情况的跟踪，以便于制定更开放的政策，更有效地反应变化的市场需求。 （4）供应链管理的四种主要职能 客户资产管理： 综合后勤管理： 生产过程管理： 财会管理： （5）供应链管理的两种模式 一种“推式”的供应链管理，管理的出发点是从原材料推到产成品、市场，一直推至客户端；另一种是“拉式”供应链管理，以客户及客户满意度为中心的管理，即由推式转变为以客户需求为原动力的，这是一种企业经营战略的调整。 “推动式”管理与“拉动式”管理的区别在于： “推动式”管理是指企业以企业资源计划（ERP）为核心的管理，它要求企业按计划来配置资源。 “拉动式”管理是指根据市场需求决定生产什么、何时生产、生产多少。 制造商领导“推动”式供应链，要求高度多样化，庞大的备用存货，几乎未一体化。
尺寸链计算方法
第十章装配精度与加工精度分析任何机械产品及其零部件的设计，都必须满足使用要求所限定的设计指标，如传动关系、几何结构及承载能力等等。此外，还必须进行几何精度设计。几何精度设计就是在充分考虑产品的装配技术要求与零件加工工艺要求的前提下，合理地确定零件的几何量公差。这样，产品才能获得尽可能高的性能价格比，创造出最佳的经济效益。进行装配精度与加工精度分析以及它们之间关系的分析，可以运用尺寸链原理及计算方法。我国业已发布这方面的国家标准GB5847—86《尺寸链计算方法》，供设计时参考使用。 第一节尺寸链的基本概念 一、有关尺寸链的术语及定义 1．尺寸链 在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组，称为尺寸链。尺寸链分为装配尺寸链和工艺尺寸链两种形式。 （a）齿轮部件（b）尺寸链图（c）尺寸链图 图10-1 装配尺寸链示例 图10-1a为某齿轮部件图。齿轮3在位置固定的轴1上回转。按装配技术规范，齿轮左右端面与挡环2和4之间应有间隙。现将此间隙集中于齿轮右端面与挡环4左端面之间，用符号A0表示。装配后，由齿轮3的宽度A1、挡环2的宽度A2、轴上轴肩到轴槽右侧面的距离A3、弹簧卡环5的宽度A4及挡环4的宽度A5、间隙A0依次相互连接，构成封闭尺寸组，形成一个尺寸链。这个尺寸链可表示为图10-1b与图10-1c两种形式。上述尺寸链由不同零件的设计尺寸所形成，称为装配尺寸链。 图10-2a为某轴零件图（局部）。该图上标注轴径B1与键槽深度B2。键槽加工顺序如图10-2b所示：车削轴外圆到尺寸C1，铣键槽深度到尺寸C2，磨削轴外圆到尺寸C3（即图10-2a中的尺寸B1），要求磨削后自然形成尺寸C0（即图10-2a 中的键槽深度尺寸B2）。在这个过程中，加工尺寸C1、C2、C3和完工后尺寸C0构成封闭尺寸组，形成一个尺寸链。该尺寸链由同一零件的几个工艺尺寸构成，称为工艺尺寸链。
尺寸链的基本概念
第一节尺寸链的基本概念 、尺寸链的概念 图5-1: 尺寸链示例尺寸链的基本术语及分类）尺寸链的基本 术语 1. 环：尺寸链中每个尺寸 2. 封闭环：在加工或装配过程中最后形成的一环，证 的ＡＯ 3. 组成环：对封闭环有影响的其它各环。 增环：引起封闭环同向变动 减环：引起封闭环反向变动 它的大小是由组成环间接保 二）尺寸链的分类 1. 按尺寸链的功能要求分： 1）工艺尺寸链 2）装配尺寸链 2. 尺寸链间相互联系分： 1）独立尺寸链 2）并联尺寸链3. 按环的几何特征分 1. 长度尺寸链 2. 角度尺寸链 3. 组合形式 4. 按环的空间位置分 图5-2: 并联尺寸链图5-3: 角度尺寸链 1. 直线尺寸链
三、尺寸链的计算公式 （一）极值法计算公式 1. 基本尺寸计算 6. 平均尺寸及对称偏差计算法 2. 平面尺寸链 3. 空间尺寸链 图5-4: 平面尺寸链 2. 极限尺寸的计算 3. 上、下偏差的计算 4. 环公差的计算 5. 各环平均公差计算
、概率法计算公式 k0、k i为各环的相对分布系数，影响k 的因素为二个方面：一是合格率，在公差带范围内即（3σ内）全部合格， 认为k'=1 不作另外考虑，一般与实际中的情况符合，否则要考虑置信水平P
二是分布规律：当分布规律为正态分布时k n=1,否则要考虑分布特性 K″获得,在3σ区间内（公差带内）全部合格 推导：
第二节工艺尺寸链的应用和解算方法 、工艺尺寸链的建立和增环、减环判别一）、尺寸链的建立 1. 确定封闭环 装配尺寸链中，装配精度就是封闭环； （设计）尺寸链中，未标尺寸（环）就是封闭环。 工艺尺寸链：间接获得的，不是直接保证的尺寸。 2. 查组成环加工中直接获得且对封闭环有影响的尺寸 3. 画出尺寸链 注意：使组成环环数达到最少 二)、增坏，减环的判别 1、回路法：与封闭环反向的为增环，与封闭环同向的为减环。
供应链管理的发展趋势
供应链管理的发展趋势 供应链管理是迄今为止企业物流发展的最高级形式。虽然供应链管理非常复杂，且动态、多变，但众多企业已经在供应链管理的实践中获得了丰富的经验并取得显著的成效。当前供应链管理的发展正呈现出一些明显的趋势： 1、时间与速度 越来越多的公司认识到时间与速度是影响市场竞争力的关键因素之一。比如，在IT行业，国内外大多数PC制造商都使用Intel的CPU，因此，如何确保在第一时间内安装Intel最新推出的CPU就成为各PC制造商获得竞争力的自然之选。总之，在供应链环境下，时间与速度已被看作是提高企业竞争优势的主要来源，一个环节的拖沓往往会影响整个供应链的运转。供应链中的各个企业通过各种手段实现它们之间物流、信息流的紧密连接，以达到对最终客户要求的快速响应、减少存货成本、提高供应链整体竞争水平的目的。 2、质量与资产生产率 供应链管理涉及许多环节，需要环环紧扣，并确保每一个环节的质量。任何一个环节，比如运输服务质量的好坏，就将直接影响到供应商备货的数量、分
销商仓储的数量，进而最终影响到用户对产品质量、时效性以及价格等方面的评价。时下，越来越多的企业信奉物流质量创新正在演变为一种提高供应链绩效的强大力量。另一方面，制造商越来越关心它的资产生产率。改进资产生产率不仅仅是注重减少企业内部的存货，更重要的是减少供应链渠道中的存货。供应链管理发展的趋势要求企业开展合作与数据共享以减少在整个供应链渠道中的存货。 3、组织精简 供应链成员的类型及数量是引发供应链管理复杂性的直接原因。在当前的供应链发展趋势下，越来越多的企业开始考虑减少物流供应商的数量，并且这种趋势非常明显与迅速。比如，跨国公司客户更愿意将它们的全球物流供应链外包给少数几家，理想情况下最好是一家物流供应商。因为这样不仅有利于管理，而且有利于在全球范围内提供统一的标准服务，更好地显示出全球供应链管理的整套优势。 4、客户服务方面 越来越多的供应链成员开始真正地重视客户服务与客户满意度。传统的量度是以“订单交货周期”、“完整订单的百分比”等来衡量的，而目前更注重客户对服务水平的感受，服务水平的量度也以它为标
尺寸链试题及答案
第十二章尺寸链 12-1填空： 1、零、部件或机器上若干首尾相接并形成封闭环图形的尺寸系统称为尺寸链。 2、尺寸链按应用场合分装配尺寸链零件尺寸链和工艺尺寸链。 3、尺寸链由封闭环和组成环构成。 4、组成环包含增环和减环。 5、封闭环的基本尺寸等于所有增环的基本尺寸之和减去所有减环的基本尺寸之和。 6、当所有的增环都是最大极限尺寸，而所有的减环都是最小极限尺寸，封闭环必为最大极限尺寸。 7、所有的增环下偏差之和减去所有减环上偏差之和，即为封闭环的下偏差。 8、封闭环公差等于所有组成环公差之和。 9、如图所示，若加工时以Ⅰ面为基准切割A2和A3，则尺寸A1 为封闭环；若以Ⅰ面为基准切割A1和A2，则尺寸A3 为封闭环。 10、“入体原则”的含义为：当组成环为包容尺寸时取下偏差为零。 12-2 选择题： 1、一个尺寸链至少由C 个尺寸组成，有A 个封闭环。 A、1 B、2 C、3 D、4 2、零件在加工过程中间接获得的尺寸称为 C 。 A、增环 B、减环 C、封闭环 D、组成环 3、封闭环的精度由尺寸链中 C 的精度确定。 A、所有增环 B、所有减环 C、其他各环 4、按“入体原则”确定各组成环极限偏差应A 。 A、向材料内分布 B、向材料外分布 C、对称分布 12-3 判断题： 1、当组成尺寸链的尺寸较多时，封闭环可有两个或两个以上。（×） 2、封闭环的最小极限尺寸等于所有组成环的最小极限尺寸之差。（×） 3、封闭环的公差值一定大于任何一个组成环的公差值. ( √) 4、在装配尺寸链中，封闭环时在装配过程中最后形成的一环，（√）也即为装配的 精度要求。（√） 5、尺寸链增环增大，封闭环增大（√），减环减小封闭环减小（×）. 6、装配尺寸链每个独立尺寸的偏差都将将影响装配精度（√）。 四、简答题: 1、什么叫尺寸链？它有何特点？ 答:在一个零件或一台机器的结构中,总有一些互相联系的尺寸,这些尺寸按一定顺序连接成一个封闭的尺寸组,称为尺寸链。 尺寸链具有如下特性： (1) 封闭性：组成尺寸链的各个尺寸按一定的顺序排列成封闭的形式。 (2) 相关性：其中一个尺寸的变动将会影响其它尺寸变动。 2、如何确定尺寸链的封闭环？能不能说尺寸链中未知的环就是封闭环？ 答：装配尺寸链的封闭环往往是机器上有装配精度要求的尺寸，如保证机器可靠工作的相对位置尺寸或保证零件相对运动的间隙等。在建立尺寸链之前，必须查明在机器装配和验收的技术要求中规定的所有集合精度要求项目，这些项目往往就是这些尺寸链的封闭环。 零件尺寸链的封闭环应为公差等级要求最低的环，一般在零件图上不需要标注，以免引起加工中的混乱。 工艺尺寸链的封闭环是在加工中自然形成的，一般为被加工零件要求达到的设计尺寸或工艺过程中需要的尺寸。 不能说尺寸链中未知的环就是封闭环。 3、解算尺寸链主要为解决哪几类问题？
供应链管理发展过程与趋势
供应链管理发展过程与趋势 陈克松，张若云 （华东理工大学工商经济学院，上海２００２３７） 【 摘要】供应链管理理念已经成为全球主要大型公司的一种普遍的运营实践模式，也是一种新的商业管理模式。 文章通过整理部分文献对供应链概念及管理理论进行概括，揭示这些思想和理论对当今企业发展的重要性。 【 关键词】价值链；供应链管理；信息共享【 中图分类号】Ｆ１２４；Ｆ７１３．４【 文献标识码】Ａ【 文章编号】１００７－７７２３（２００６）０１－００３０－０２２００６年第１期（总第７１期） 沿海企业与科技 ＣＯＡＳＴＡＬＥＮＴＥＲＰＲＩＳＥＳＡＮＤＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ Ｎｏ．１，２００６ （ＣｕｍｕｌａｔｉｖｅｌｙＮｏ．７１） 一、供应链管理的基本概念 供应链的概念早在２０世纪８０年代就已经提出，至今还没有一个统一的、公认的定义。供应链管理（ＳＣＭ）最早的出处是源于Ｍｉｃｈａｅｌ．Ｐｏｒｔｅｒ在１９８０发表的《竞争的优势》书中关于“ 价值链”的概念。ＫｒａｌｊｉｃＰｅｔｅｒ和ＳｈａｐｉｒｏＲｏｙＤ于１９８３年和１９８４年在《 哈佛商业评论》上发表的文章中首先使用了供应管理这个说法，但并没有给其明确的定义，其后，ＳＣＭ的概念、基本思想和相关理论在美国迅速发展。１９８６年物流管理委员会（ＣＬＭ）对ＳＣＭ作了定义，ＳＣＭ是一种关于企业外部顾客和供应商的物流管理。在ＣＬＭ的定义中，将供应链管理视为物流管理的一种形式，可能是由于物流管理也是企业的一个功能模块，它也有关于资源和信息流管理的广义的定义，这些都和供应链交互着。美国ＷｉｌｌｉａｎＣ．Ｃｏｐａｃｉｎｏ在１９９７年发表的文章中将ＳＣＭ定义为管理从物料供应者一直到产品消费之间的物料和产品的流动技术，在这个定义中明确了供应链管理是一种动态的管理技术。企业往往将主要的注意力放在业务流程内各个环节的改进上，但是ＳＣＭ强调的是将注意力放在从物料供应一直到产品交付的整个业务流程的流动和相互连接上。 经过十多年的研究和实践，供应链管理的定义虽然没有得到统一，但是其基本作用和概念框架已经得到大家的认可， １９９６年成立于美国的供应链协会认为ＳＣＭ是为了生产和提供最终产品，包括从供应商到顾客的一切努力。而在１９９８年１０月ＣＬＭ也宣布重新定义物流的概念。ＣＬＭ明确地表示物流管理是ＳＣＭ的一部分，定义如下：物流是供应链中的一部 分，它是对货物，服务和相关信息从最初供应商到最终消费者整个过程流程的计划、实施和监控，为了更好地满足顾客需求，这两个定义首先让人们清楚物流与供应链之间的关系，也明晰了各自的发展方向。１９９８年日本学术团体ＳＣＭ研究会从顾客的角度出发定义供应链管理如下：将整个供应链上各个环节的业务看作一个完整的、集成的流程，以抬高产品和服务的顾客价值为目标，跨越企业边界所使用的流程整体优化的管理方法的总称。这里给出的一个更全面更广泛的定义是在全球供应链管理论坛上提出来的：供应链管理是对从最终用户到上游产品、服务和信息的提供者，一切能为消费者和股东创造价值的关键流程的整合，从这点我们可以明确供应链管理主要有由供应、制造、分销和客户组成的网路的物流、信息流和资金流等。 二、供应链管理研究现状 供应链的结构设计、重构与实施是一个研究的集中点， ＤｏｕｇｌａｓＭ．Ｌａｍｂｅｒｔ和ＭａｒｔｈａＣ．Ｃｏｏｐｅｒ指出对于ＳＣＭ结构的 设计没有指导性的方法思想，大多数企业都是随波逐流。他们认为ＳＣＭ的成功实施需要建立一种理论，开发出标准化的工具和方法，并提出了一种对研究人员和管理者都有参考意义的标准化模式。１９９４和１９９７年ＨａｕＬ．Ｌｅｅ与ＭａｒｓｈａｌｌＬ． Ｆｉｓｈｅｒ发表文章提出自己的供应链设计思想，他们都认为应 该围绕市场产品需求设计供应链，设计目标应该是为了满足用户的需求。１９９３年ＤａｖｉｄＨｏｌｅ提出企业为了能够在市场上 占据领导地位或保持一定的市场份额，必须领导市场变化、参与产品开发，这样就需要重构供应链。ＤｅｎｉｓＲ．Ｔｏｗｉｌｌ（１９９６）、 ＭａｒｇｕｅｒｉｔａＭ．Ｓａｓｓｅｒ（１９９７）和Ｇ．Ｎ．Ｅｖａｎｓ（１９９５）等提出了各自的重构模型。 １９９２年ＨａｕＬ．Ｌｅｅ指出高质量、实时的双向的涉及需求 和供应的信息是企业实施供应链管理的基础。当涉及到供应链中信息传递问题时就不能不提Ｂｕｌｌｗｈｉｐ效应，具体是指供应链中的零售商向供应商的定货量与其实际的销售量不一致。一般地，发给供应商的定货量，其方差大于销售给买方的（即需求扭曲），这种扭曲会以放大的趋势向供应链的上游蔓延，这一效应是Ｆｏｒｒｓｅｔｅｒ于１９９６年提出来的，所以也称为 Ｆｏｒｒｓｅｔｅｒ效应。产生这一效应的主要原因有以下四个方面：对 市场需求新的分析和处理、理性对策、批量定货、价格波动。而最直接的原因是ＳＣＭ理性成员所运用的优化行为的结果，由 于成员间信息不能共享或传递失真，使得各成员的优化行为相对整个ＳＣＭ来说不是最优的决策。随着信息技术的发展，供应链中信息的传送也得到不断的优化，ＡｎｄｒｅａＶｉｎｅｌｌｉ（１９９６）和ＣｉｐｒｉａｎｏＦｏｒｚａ（１９９７）在其提出的快速反应策略中强调了ＩＴ的重要作用，这里所说的快速反应是美国著名咨询公司ＫＳＡ在１９８５年提出的一种关于流通领域快速反应的一种策略，之后得到了迅速发展。这点也表明物流在供应链管理中的重要性，１９９４年Ｋｌａｕｓ与Ｍｕｌｌｅｒ对供应链管理环境下物流的概念、功能做出了定义和前面ＣＬＭ的定义基本相同，同时Ａｌａｎ与Ｍａｒｔｉｎ还提出了精益物流技术以适应供应链环境下的物流管理。１９９２年ＨａｕＬ．Ｌｅｅ等人对供应链中的物流成本作了系统的研究，并提出了总成本法来计算成本，很多学者都强调供应链中财物和成本问题的重要性。 在整个供应链中很重要的一个环节就是供应链成员之间 【收稿日期】２００５－０９－２４ 【 作者简介】陈克松（１９８３－），男，江西人，华东理工大学工商经济学院硕士生，研究方向：供应链管理。３０－－
论供应链管理的发展现状和发展趋势
论供应链管理的发展现状 和发展趋势 目录 一、摘要- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -2 二、关键词- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -2 三、供应链管理产生的背景和原因- - - - - - - - - - - - -2 四、供应链与供应链管理的定义- - - - - - - - - - - - - - 3 五、供应链的结构- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -5 六、现代供应链的特征和类型- - - - - - - - - - - - - - - - 5 七、供应链管理的内容- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 八、供应链管理的方法- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 九、供应链管理与传统管理方法的比较- - - - - - - - - 7 十、供应链管理的重要性- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -8 十一、供应链管理的发展现状- - - - - - - - - - - - - - - 9 十二、供应链管理的发展趋势- - - - - - - - - - - - - - -11 十三、结束语- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -12
供应链基本概念
供应链的定义 供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、 资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品 以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者 手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到 最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。 供应链的结构模型 供应链由所有加盟的节点企业组成，其中一般 有一个核心企业，节点企业在需求信息的驱动下，通过供应链的职能分工与合作（生产、分销、零售等），以资金流、物流、信息流等为媒介实现整个供应链的不断增值。 从制造企业供应链的发展过程来看分 1．内部供应链和外部供应链 从结构上讲, 内部供应链是指企业内部产品生产和流通过程中所涉及的采购部门、生产部门、仓储部门、销售部门等组成的供需网络。 最初的供应链概念局限于企业的内部操作，注重企业内部各部门的协调，通过团队精神和运行机制，以争取更满意的企业利益目标。 外部供应链则是指涵盖企业的与企业相关的产品生产和流通过程中所涉及的供应商、生产商、储运商、零售商以及最终消费者组成的供需网络。 外部供应链是新的供应链的概念，它注重与外部资源、与其他企业的联系，注重供应链的外部环境，它偏向于供应链中不同企业的制造、组装、分销、零售等过程，即将原材料转换成产品到最终用户的转换过程，它是更大范围、更为系统的概念。 根据供应链存在的稳定性分 2．稳定的供应链和动态的供应链 稳定的供应链：基于相对稳定、单一的市场需求而组成的供应链稳定性较强 动态的供应链：基于相对频繁变化、复杂的需求而组成的供应链动态性较高 根据供应链容量与用户需求的关系可以分 3．平衡的供应链和倾斜的供应链 供应商制造装配分销零售用户信息流资金流 物流知识流供应源需求源供应商的供应商供应商制造商分销商零售商用户供应商制造装配分销零售用户信息流资金流物流知识流供应源需求源供应商的供应商供应商制造商分销商零售商用户
供应链管理的五个发展阶段
一、供应链管理的五个发展阶段 社会组织和自然界的一切生命体一样，都存在一个起源——成长——发展——成熟——衰退的生命周期。企业要想达到供应链管理的最高阶段，一般需要经过五个发展阶段，由企业内部的协调分工到企业间的协作与联盟，最后实现网络经营一体化，如图1所示。 1、第一阶段——企业内部功能集成 本阶段的特点是企业关注于内部部分功能、流程的改进与集成，例如原材料采购与库存控制集成为物料管理功能，送货与分拣、拣选等集成为配送功能。在美国，为了指导早期的实践，许多企业采用供应链委员会开发的“计划、采购、制造、运输”供应链运作参考（SCOR）模型。在这一阶段，几乎所有的企业都将最初的关注焦点放在了原材料采购和物流两大功能。 然而，大多数企业在这一阶段不能实现整个企业的均衡发展，他们只满足于由部分功能集成化带来的少量利润，认识不到功能一体化能够给企业带来的益处。因此，他们反对各职能部门之间的协作，也就不会建设对整个公司有利的信息系统。 2、第二阶段——企业一体化管理 本阶段的特点是企业内部物流一体化，整个企业供应链系统的优化，把各项分散的物流功能集中起来作为一个系统管理。过去，企业多为分项管理，即把采购、运输、配送、储存、包装、库存控制等物流功能割裂开来，各自为战。各职能部门都力图使自己的运作成本最小化，却忽略了整个企业的总成本，忽视了各功能要素之间的相互作用。而事实上，各部分的优化并不能保证整个企业的最优化，因为企业的各功能要素之间存在冲突。 在这一阶段，企业开始意识到企业实施供应链一体化管理所产生的利润，并且力求在这一进程中领先。原材料采购上升到了具有战略意义的地位，并且承担了决定第二阶段全部交易成败的责任。随着企业把注意力集中于最有战略意义的供应商，企业间的关系发展到更高级的买卖关系。同时，企业的物流部门开始关注资产的利用和配送系统的效率，但关键之处在于寻求最好的物流服务供应商承担准确、及时的运输配送业务。交易活动的自动化与信息化使得各部门之间保持信息畅通，有助于装卸、搬运及仓库管理人员满足顾客的需求。此外，需求管理在这一阶段成为一个很重要的因素，原因是公司逐渐意识到需求预测的准确与否直接影响着生产和制造的准确性。 正如图1所示的，大多数企业中存在一堵“文化墙”妨碍其由第二阶段向第三阶段的发展。这堵“文化墙”是建立在这样一系列不完善的前提之下：所有好的创意都来自于公司内部；公司一般不会从外部寻求援助；如果确实要从外界获取信息，公司也不会与他人共享。常常是行业领导者率先越过这堵墙，然后带动其他企业。一旦越过这堵墙进入第三阶段的外部环境，公司就开始进行企业间协作，并且与其精心挑选的合作伙伴结成战略联盟。 3、第三阶段——合作伙伴业务协同 企业逐渐意识到产品的竞争力并非由一个企业决定，而是由产品的供应链决定，并开始与关系较近的合作伙伴实施一体化管理。过去，企业尽量将成本转嫁给供应链上、下游的企业，这样或许会降低某个企业的成本，但它好比把钱从一个口袋放入另一个口袋，钱的总数并没有发生变化。因此，成本的转移无法减少整个供应链的成本，最终仍要反映在产品售价上。由于产品竞争力并未得以提高，最后受损失的仍将是供应链中的所有企业，所以牺牲供应链伙伴的利益以谋求自身利益的做法是不可取的。于是，有战略眼光的企业开始寻求一种变通方法，先与关系密切的合作伙伴协作，共同寻找降低成本、改善服务的途径。 从供应商的角度来看，随着企业与重点供应商结成利益同盟，供应商关系管理（SRM）变得日益重要。企业经常邀请供应商参与其销售与运作计划（S&OP）的筹划，提出能够更好地满足顾客需求的解决方案。企业还引进了仓库管理系统和运输管理系统，加强了他们与关键供应商的信息沟通。总之，企业与重点供应商在物流、运输和仓储等方面建立了长期的合同与战略伙伴关系。 从顾客的角度来看，企业对顾客与市场需求能够作出快速响应，力求更好的理解和满足顾客需求，提供更为贴切的服务和产品，客户关系管理（CRM）称为企业经营管理的重要内容。任何供应链都只有惟一一个收入来源——顾客。顾客是供应链中惟一真正的资金流入点，其他所有的现金流动只不过是发生在供应链中的资金交换，这种资金交换增加了供应链的运作成本。因此，顾客是核心，公司只有尽早、充分意识到这一点，密切与顾客的关系，通过互联网等高新技术了解顾客想要什么、什么时候想要，然后快速地交货，才能实现整条供应链企业的利润“共赢”。 总之，在第三阶段，企业利用各种工具和技术与重点供应商和客户协作，能够缩短产品生命周期，更快地占领市场，更有效地利用资产，实现“双赢”。 4、第四阶段——价值链协作 企业不仅要与重点供应商和客户协作，而且需要整合企业的上下游企业，将上游供应商、下游客户及服务供应商、内容提供商（ICP）、中间商等进行垂直一体化的整合，构成一个价值链网络，追求系统的整体最优化。这一阶段的协作被称为“价值链协作”。企业试图通过价值链中其他合作伙伴的帮助来建立其在行业中的支配地位。当每个价值链成员的活动都像乐队队员按同页乐谱演奏那样时，延误程度将降到最低。供应商知道何时增加生产，运输公司能够掌握何时提供额外的车辆，分销商也可以及时地进行调整。价值链成员之间利用
我国供应链管理的现状和发展趋势
.WORD. 格式. 我国供应链管理的现状及发展 趋势
班级： 07040601 学号：01 姓名：刘宁
我国供应链管理的现状及发展趋势 【摘要】供应链管理(suppIy Chain Manegement )是社会化大生产的产物，是重要的流通组织形式和市场营销方式。本文从概念入手对供应链管理及战略意义进行分析和探讨，并在此基础上分析我国供应链管理发展的现状及趋势。【Abstract 】Supply Chain management (suppIy Chain Manegement) is the product of mass production, it is important to the circulation organization form and way of marketing This article obtains from the concept of supply chain management and strategic significance were analyzed and discussed, and based on the analysis of supply chain management in our country present situation and trend of development 【关键词】供应链供应链管理发展现 状 趋势 【Keyword 】suppIy Chain suppIy Chain Manegement Developement tendency 所谓供应链，是指产品生产和流通过程所涉及的原材料供应商、生产商、批发商、零售商以及最终消费者组成的供需网络。即由物料获取、物料加工，并将成品送到用户手中这一过程所涉及的企业和企业部门组成的一个网络。供应链是社会化大生产的产物，是重要的流通组织形式和市场营销方式。它一市场组织化程度高、规模经营的优势，有机地连接生产和消费，对生产和流通有这直接的导向作用。 供应链管理就是在商品供给的链条中，企业间就商品在流通过程中发生的各种管理活动，加强相互间的合作，形成战略联盟，通过信息的共有化、需求预测的共有化等等，来实现物流机能的分担，实现商品流通全过程的效率最大化。 供应链管理时人们在认识和掌握了供应链各环节的内在规律和相互联系的基础上，利用管理的计划、组织、指挥、协调和激励职能，对场频生产和流通过程中各环节所涉及的物流、信息流、资金流、价值流以及业务流进行的合理调控，以期达到最佳组合，发挥最大效率，迅速以最小的成本为客户提供最大的附加值。供应链管理是在现代科技促进产品积极丰富的条件下发展起来的管理理念，它涉及各种企业及企业之管理的方方面面是一种跨行业的管理，企业间作为贸易伙伴，为追求共同经济利用的最大化而共同努力。
供应链知识要点整理
免责声明：本知识点纯属个人整理，难免有误，如感觉不对，请以课本为主。 一、基本概念 1供应链: 生产及流通过程中，设计将产品或服务提供给最终用户的上游和下游企业所形成的网链结构 2战略匹配:是指公司寻求的竞争优势与公司用以获取竞争优势的流程能力与管理政策之间的一致性。 3供应链合作伙伴关系: 在供应链内部，两个或两个以上独立的成员之间，形成的一种协调关系，以保证实现某个特定的目标或效益 4客户关系管理: 是一个不断加强与顾客交流，不断了解顾客需求，并不断对产品及服务进行改进和提高以满足顾客的需求的连续的过程。 5业务流程重组: 强调以业务流程为改造对象和中心、以关心客户的需求和满意度为目标、对现有的业务流程进行根本的再思考和彻底的再设计，利用先进的制造技术、信息技术以及现代的管理手段、最大限度地实现技术上的功能集成和管理上的职能集成，以打破传统的职能型组织结构，建立全新的过程型组织结构，从而实现企业经营在成本、质量、服务和速度等方面的巨大改善。 6物流: 供应链活动的一部分，是为了满足客户需要而对商品、服务以及相关信息从产地到消费地的高效、低成本流动和储存进行的规划、实施与控制的过程。 7牛鞭效应: “牛鞭效应”是市场营销中普遍存在的高风险现象，是销售商与供应商在需求预测修正、订货批量决策、价格波动、短缺博弈、库存责任失衡和应付环境变异等方面博弈的结果，增大了供应商的生产、供应、库存管理和市场营销的不稳定性。 8联合库存管理: 是一种在VMI的基础上发展起来的上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式。 9快速响应系统:是指通过零售商和生产厂家建立良好的伙伴关系，利用EDI 等信息技术，进行销售时点以及订货补充等经营信息的交换，用多频度、小数量配送方式连续补充商品。 二、小知识 1.7R、JIT：将适当数量(right quantity)、适当产品(right product)、适当的时间（right time）、 适当的地点(right place）、适当的条件（right condition）、适当的用户（right customer）和适当的成本（right cost）交付给客户。 JIT：准时生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式（stockless
供应链管理的发展史
供应链管理的发展史 一、供应链管理的发展史 供应链管理发展经过的四大阶段：第一阶段，储存、运输和采购等功能分离，各自单独经营的阶段；第二阶段，部分功能集成，例如采购和物料控制，库存控制功能结合成物料管理，送货与分拨等结合成配送，此外，随着科学技术的发展，以及连锁经营的出现与兴起，企业对物流的要求也发生了变化，这一阶段，提出了配送的概念，出现了配送中心；第三阶段，企业内部的物流一体化，把物流各项功能集中起来，当作一个系统管理，发展到本阶段，企业物流管理的目标不再是使哪一种功能的成本最小，而是要通过所有功能之间的平衡降低企业整个物流系统的总成本，或者在一定服务水平上使物流成本合理化；第四阶段，是供应链管理的兴起，随着企业界物流管理实践的深入，大家开始认识到产品的竞争力并非由一个企业能左右的，而是由产品的供应链所决定的。 早期，企业尽量把物流车根本转移给供应链上、下游的企业来降低某个企业的物流成本，但是无法减少整个供应链的物流成本，最终仍要反应在商品售价上，于是有战略眼光的企业编开始寻求一种变通方法，转向实施供应链管理、与供应链伙伴进行物流协作，共同寻求降低物流成本、改善物流服务的途径。到了第四阶段，企业已经不再把目光局限在企业内部的物流系统，而是把供应链当作一个系统，把物流管理延伸到企业外部。在物流管理到供应链管理转变中，企业管理者考虑的不再是单纯的管理自身的系统来达到利润的最优化，而是通过与外部供应链伙伴的合作来实现成本最优化。在协作过程中牵扯到： 1）配送资金的最优化； 2）配送人员的安排； 3）与供应链方的交涉； 4）配送产品的不同属性，需不同对待； 5）配送时间的安排等等，这些问题都要利用最优化的思想，来合理管理成本，需要通过系统的分析控制，来更好的控制成本，因而从这个角度来看，供应链管理联系到很多系统工程的思想来组织管理，指导供应任务的实施。 二、供应链管理的含义 供应链管理就是指对整个供应链系统进行计划、协调、操作、控制和优化的各种活动和过程，其目标是要将消费者所需的正确的产品、能够在正确的时间、按照正确的数量、正确的质量、正确的状态、送到正确的地点（5R/7R）。 如何合理的安排物力人力，资金投入，物流配送，信息流管理，如何正确对待风险管理，达到供应关系的最优化，这些均牵扯到系统管理的问题，只有全面合理的系统整合好这些关键点，才能达到禧金供应链管理的最终目的：提升客户的最大满意度（提高交货的可靠性和灵活性）；降低公司的成本（降低库存，减少生产及分销的费用）；企业整体"流程品质"最优化(错误成本去除, 异常事件消弭)。
供应链管理基础e
第七章供应链管理基础提纲 第一节供应链的基本概念 1、供应链概念 供应链(Supply Chain)定义为相互间通过提供原材料、零部件、产品、服务的厂家、供货商、零售商等组成的网络。 供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网络链结构模式。 2、供应链管理的特征 供应链主要具有以下特征： （1）复杂性。 （2）动态性。 （3）面向用户需求。 （4）交叉性。 3、供应链管理的内容 （1）供应链管理的目的 供应链管理的最根本的目的就是增强企业竞争力，其首要的压倒一切的目标是提高顾客的满意程度 （2）供应链管理的好处 节约交易成本： 降低存货水平： 降低采购成本，促进供货商管理： 减少循环周期 收入和利润增加： （3）供应链管理的三个主要流程 计划：包括需求预测和补货，旨在使正确的产品在正确的时间和地点交货，还可以使信息沿着整个供应链流动。 实施：主要关注运作效率，包括如客户订单执行、采购、制造、存货控制以及后勤配送等应用系统，其最终目标是综合利用这些系统，以提高货物和服务在供应链中的流动效率。 执行评估：是指对供应链运行情况的跟踪，以便于制定更开放的政策，更有效地反应变化的市场需求。 （4）供应链管理的四种主要职能 客户资产管理： 综合后勤管理： 生产过程管理：
财会管理： （5）供应链管理的两种模式 一种“推式”的供应链管理，管理的出发点是从原材料推到产成品、市场，一直推至客户端；另一种是“拉式”供应链管理，以客户及客户满意度为中心的管理，即由推式转变为以客户需求为原动力的，这是一种企业经营战略的调整。 “推动式”管理与“拉动式”管理的区别在于： “推动式”管理是指企业以企业资源计划（ERP）为核心的管理，它要求企业按计划来配置资源。 “拉动式”管理是指根据市场需求决定生产什么、何时生产、生产多少。制造商领导“推动”式供应链，要求高度多样化，庞大的备用存货，几乎未一体化。 顾客领导“拉动”式需求链，数据快速发展，低存货，迅速反应，高度一体化 （6）供应链管理（SCM）与企业资源计划（ERP）的区别 它能够同步地考虑需求、能力、物料等约束环节，在这一点上，它是区别于MRP以及DRP的。 相对于ERP的软件包而言，SCM软件还有其它一些专长，例如把整条供应链图形化管理，使得在有些时候，问题的成在一目了然。 4、供应链管理的发展 （1）传统管理模式与企业信息管理系统的改进 管理模式是一种系统化的指导与控制方法，它把企业中的人、财、物和信息等资源，高质量、低成本、快速及时地转换为市场所需要的产品和服务。 （2）基于信息技术与电子商务的供应链管理的发展 ○企业资源规划系统阶段――企业内部部门之间交易数据的处理 ○专门化的供应链解决方案――企业内部供应链过程实施 ○供应链信息集成方案阶段――企业之间供应链交易支持 ○企业之间供应链的执行应用系统 ○电子供应链管理 （1）电子供应链管理发展的结构条件 电子供应链管理发展需要三个方面结构的支撑： 第一个方面是电子商务，电子商务是一种特别的电子商业新构想，是以个别的商业交易作为中心，透过网络作为交易的媒介，主要的形式包括企业对企业（B to B）、企业对消费者（B to C）两种类型，电子商务在企业主要表现为建立电子的门店，介绍并销售产品，发布新闻和采购信息。
我国供应链管理的现状及发展趋势.
我国供应链管理的现状及发展趋势 班级：07040601 学号：01 姓名：刘宁
我国供应链管理的现状及发展趋势 【摘要】供应链管理（suppIy Chain Manegement）是社会化大生产的产物，是重要的流通组织形式和市场营销方式。本文从概念入手对供应链管理及战略意义进行分析和探讨，并在此基础上分析我国供应链管理发展的现状及趋势。【Abstract】 Supply Chain management (suppIy Chain Manegement) is the product of mass production, it is important to the circulation organization form and way of marketing This article obtains from the concept of supply chain management and strategic significance were analyzed and discussed, and based on the analysis of supply chain management in our country present situation and trend of development 【关键词】供应链供应链管理发展现状趋势 【Keyword】suppIy Chain suppIy Chain Manegement Developement tendency 所谓供应链，是指产品生产和流通过程所涉及的原材料供应商、生产商、批发商、零售商以及最终消费者组成的供需网络。即由物料获取、物料加工，并将成品送到用户手中这一过程所涉及的企业和企业部门组成的一个网络。供应链是社会化大生产的产物，是重要的流通组织形式和市场营销方式。它一市场组织化程度高、规模经营的优势，有机地连接生产和消费，对生产和流通有这直接的导向作用。 供应链管理就是在商品供给的链条中，企业间就商品在流通过程中发生的各种管理活动，加强相互间的合作，形成战略联盟，通过信息的共有化、需求预测的共有化等等，来实现物流机能的分担，实现商品流通全过程的效率最大化。 供应链管理时人们在认识和掌握了供应链各环节的内在规律和相互联系的基础上，利用管理的计划、组织、指挥、协调和激励职能，对场频生产和流通过程中各环节所涉及的物流、信息流、资金流、价值流以及业务流进行的合理调控，以期达到最佳组合，发挥最大效率，迅速以最小的成本为客户提供最大的附加值。供应链管理是在现代科技促进产品积极丰富的条件下发展起来的管理理念，它涉及各种企业及企业之管理的方方面面是一种跨行业的管理，企业间作为贸易伙伴，为追求共同经济利用的最大化而共同努力。 供应链的管理将企业之间的竞争转化为供应链之间的博弈。原有供应链上
物流管理论文：我国供应链管理的现状及发展趋势
我国供应链管理（SCM）的现状及发展趋势 【摘要】：供应链管理（Supply chain management，SCM）是一种集成的管理思想和方法，它执行供应链中从供应商到最终用户的物流的计划和控制等职能。从单一的企业角度来看，是指企业通过改善上、下游供应链关系，整合和优化供应链中的信息流、物流、资金流，以获得企业的竞争优势。【Summary】：Supply chain management, SCM) is an integrated management philosophy and methods, which performs the supply chain from suppliers to end-users of logistics planning and control functions. From the perspective of a single enterprise is an enterprise by improving upstream and downstream supply chain relationships, integration and optimization of supply chain information flow, logistics, capital flow, in order to obtain a competitive advantage 【关键词】：供应链管理现状发展趋势 【Keyword】：Supply Chain Management ，Status quo，Trends 引语：供应链是围绕核心企业，通过对信息流，物流，资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商，制造商，分销商，零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。它不仅是一条连接供应商到用户的物流链、信息链、资金链，而且是一条增值链，物料在供应链上因加工、包装、运输等过程而增加其价值，给相关企业带来收益。而供应链管理是企业的有效性管理，表现了企业在战略和战术上对企业整个作业流程的优化。整合并优化了供应商、制造商、零售商的业务效率，使商品以正确的数量、正确的品质、在正确的地点、以正确的时间、最佳的成本进行生产和销售。
尺寸链的基本概念
第一节尺寸链的基本概念 一、尺寸链的概念 图5-1: 尺寸链示例 二、尺寸链的基本术语及分类 （一）尺寸链的基本术语 1.环：尺寸链中每个尺寸 2.封闭环：在加工或装配过程中最后形成的一环，它的大小是由组成环间接保 证的Ａ Ｏ 3.组成环：对封闭环有影响的其它各环。 增环：引起封闭环同向变动 减环：引起封闭环反向变动 （二）尺寸链的分类 1.按尺寸链的功能要求分： 1）工艺尺寸链 2）装配尺寸链 2.尺寸链间相互联系分： 1）独立尺寸链 2）并联尺寸链图5-2:并联尺寸链 3.按环的几何特征分 1.长度尺寸链 2.角度尺寸链图5-3:角度尺寸链 3.组合形式 4.按环的空间位置分 1.直线尺寸链
2.平面尺寸链图5-4:平面尺寸链 3.空间尺寸链 三、尺寸链的计算公式 （一）极值法计算公式 1.基本尺寸计算 2.极限尺寸的计算 3.上、下偏差的计算 4.环公差的计算 5.各环平均公差计算 6.平均尺寸及对称偏差计算法
二、概率法计算公式 k 0、k i 为各环的相对分布系数，影响k的因素为二个方面：一是合格率，在公差带范围 内即（3σ内）全部合格， 认为k'=1不作另外考虑，一般与实际中的情况符合，否则要考虑置信水平P
二是分布规律：当分布规律为正态分布时k n=1,否则要考虑分布特性K″获得,在3σ区间内（公差带内）全部合格
第二节工艺尺寸链的应用和解算方法一、工艺尺寸链的建立和增环、减环判别 （一）、尺寸链的建立 1.确定封闭环 装配尺寸链中，装配精度就是封闭环； （设计）尺寸链中，未标尺寸（环）就是封闭环。 工艺尺寸链：间接获得的，不是直接保证的尺寸。 2.查组成环加工中直接获得且对封闭环有影响的尺寸