钢梁涂装施工工艺作业指导书

钢梁涂装施工工艺作业指导书

14.13.1 工艺概述

本工艺是按《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》T B/T1527-2011 第六涂装体系编制，其中工厂施工二底一中一面，工地安装后再涂装最后一道面漆。钢桁梁摩擦面采用电弧喷铝。钢梁出厂时栓接表面抗滑移系数试验值应不小于0.55，安装前不小于0.45，抗滑移系数试验应符合规定。在编制钢梁涂装工艺时，统一依据施工图纸说明要求的涂装体系进行。

14.13.2 作业内容本工艺包括钢梁涂装操作时的喷砂和

工厂涂装作业。

14.13.3 质量标准及检验方法：

《铁路钢桥制造规范》（T B10212-2009）

《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》（TB/T1527-2011）

14.13.4 工艺流程图

表面处理

喷砂（涂装）

14.13.5 工艺步骤及质量控制

一、喷砂施工

1.喷砂操作

（1）开车前应先把合格的磨料装入砂罐，检查配套设备的连接性能和压力仪表的准确性能，理顺喷砂管道。操作人员穿好防护衣，整好喷砂枪头，准备工作就绪后，再开动机器，打开喷砂阀门，开始喷砂。

（2）喷砂气体压力值控制在0.5-0.7M Pa 间。

（3）喷砂枪嘴离被喷射的构件表面可控制在150～200mm之间。

（4）喷射角度应控制在60-75 度间为宜，避免90 度直角喷射，以防砂粒嵌入基体表面。

（5）喷嘴移动速度要灵活掌握，对于焊接缝处、斑锈点多的地方移动速度要慢，浮锈处移动宜稍快，直至达到Sa2.5 级为止，粗糙度达到40～80 微米。

（6）喷砂后的表面一定要用干燥空气吹或吸的方法净化处理，处理过的表面应无油脂、无锈、无污物，金属基体露出均匀一致的灰白色，粗糙度均匀。

2.喷砂施工中应注意的问题:

（1）喷砂施工要在厂房或工棚内进行。

（2）喷砂工应严格遵守上述操作过程中的技术参数。

（3）喷砂工应穿戴劳保装，作好自身的防护工作。

（4）喷砂温度应高于大气露点3 度，相对湿度小于或等于85%。

（5）磨料有潮湿时，应对其进行干燥处理，并保持其清洁。

（6）对与喷砂部位相临的不喷砂部位应采取保护措施。

3.质量要求及检测：

钢结构表面的清洁度应达到Sa3 级的要求。检测方法可依次通过下列三大步骤进行：

①处理检查，体表面从外观看要色泽一致，没有花斑，如发现有嵌入基体的砂粒，须用洁净的工具除去。

②净化检查，用戴着洁白手套的手，压在基体表面上，然后抬起手看手套，应无污染为合格。

③对比检查，可用标准片与基体进行目视比较，来确定喷砂质量是否合格。

二、工厂涂装

1.工艺流程

（1）粗糙度的要求必须达到Rz40-80μm的要求。检测可用粗糙度测定仪检查，用粗糙度测定仪对表

面处理的基体表面检查时，每10m2 选定8 处，每处选定5 个点进行测量，每处5 个点的算术平均值，作为该处的粗糙度数值。但5 个点内任何一点的最小读数不小于40μm，最大读数不大于80μm为合格。

（2）按照上述标准及方法，通过自检、抽检、专检的程序，均达到标准要求时方可认定合格。

（3）对于每次测量、检查，都要当时作书面记录。

（4）合格后的部分应及时交付下道工序（喷铝），一般情况下，经喷砂处理后的表面，在 4 个小时内如不及时喷涂，可能会二次返锈。如有此现象，则必须进行二次喷砂处理，才可再喷镀。

2.涂漆方式涂漆采用无气喷涂的方式组织施工，损坏处或拼接处的修补，采用手工刷涂。施工时，

当天使用的涂料应在当天配置，不得随意添加稀释剂；并要求必须等下一层漆干透后，方

可涂次一层漆。涂装时的环境湿度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当说明书无要求时，环境温度宜在

5℃～35℃之间，相对湿度不宜大于85%，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4 小时不得淋雨。当大风、雨天、浓雾及温度在5℃以下或35℃以上，相对湿度在85%以上时，要采取保证涂漆质量的措施，施工时不宜强烈日光下进行。

施工图注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留出30～50mm暂不涂装。涂装要均匀，无明显起皱、流挂、附着力良好。

底漆、中间漆要求平整、均匀，漆膜无泡、裂纹、无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷。

面漆除达到以上要求外，其颜色与比色卡一致。

涂装完毕后，应在构件上挂牌标明原编号，大型构件应注明重量，标明重心位置等。

14.13.6 施工机械及工艺装备：钢梁涂装使用的机械包括砂罐、空压机、风包、电弧喷枪、油漆喷灯等，

为检验涂层厚度要使用的

工艺检测设备为粗糙度测定仪、磁性测厚仪；钢梁上部结构涂装采用钢管支架搭脚平台，钢梁下部桥面系底部采用临时检查车，利用永久检查车走道，用贝雷梁做临时检查车，涂装工作人员以临时检查车作施工平台。

14.13.7 作业组织：

涂装作业按工种分为 3 个班组，其中包括喷砂班组、喷铝班组、涂漆班组。油漆班组在具体作业中又可细分为刮腻子封闭孔隙和涂抹（喷涂）涂料两种工种。

喷砂班组一个作业面通常配备3 至4 人其中喷砂操作员2 至3 人，一人在穿着防护服的情况下单独作业，每20 分钟轮换。其余人员远离作业现场，协助操作员拖拽喷砂气管并完成备料工作。一名操作工负责操作空压机，控制喷管出气气压和观察砂罐内磨料（铜矿砂）剩余量，并及时补充。

喷铝作业班组一个工点配备2 至3 人，一人操作电弧喷枪，其余人员轮换。在不操作喷枪时，空手人员需负责理顺铝丝，并完成待喷铝工件的表面清洁工作。

涂漆工作对操作人员间的协作要求不高，在不会相互造成干扰的情况下，可以安排多人分区块同时作业，分工时注意层次，尽量避免重叠区域即可。在油漆涂装之前，应注意将栓接位置或板块连接处的孔隙和缝隙用填充材料封闭，此工做可安排1 至2 人专门完成。

14.13.8 生产效率：

在钢梁涂装生产过程中，不同工序的生产效率略有差异。

喷砂作业按4 人班组轮换操作，每小时可处理4-5m2的工件表面。此数值为平均值，其中工件外表面处理速度比此值略快，而工件内表面因工作空间狭小和移动设备不便，每小时处理2-3 m2。

油漆涂装工作可多点同时进行，每人每工时可完成10 至15m2的涂装面积，该数值受油漆涂固率影响，品种不同则略有变化。

14.13.9 安全及环境保护：

一、安全保护

1.防腐涂装的施工由具有防腐知识与经验的专业人员进行，培训合格后方可上岗作业，并应对各道施工工序进行质量监督。

2.防腐涂装施工的安全、劳动保护及环境保护等应符合国家现行的有关标准规定。

3.喷涂设备在使用前，应仔细检查电源、控制柜、线材输送器及喷枪等是否正常。

4.电弧喷涂的操作者必须遵守制造厂说明书中的操作安全规定，必须按《用电安全导则》（G B/T13869－2008）的要求，实施电器设备的安全措施。

5.电弧喷涂设备必须按现行电力设备接地设计技术规范中的规定接地和适当绝缘。

6.应定期检查电缘线、绝缘物、软管和气路管线，有故障的设备应立即更换或维修。

7.在没有关掉整个系统，包括切断电源的情况下，不允许清洗和修理控制台或喷枪。对喷枪应经常进行清扫，避免集金属粉尘。

8.雾化气源采用压缩空气储罐时，应按国家劳动总局颁的《气瓶安全监察规程》（质技监局锅

发

[2000]250 号）的要求定期进行检查，对气体压力调节器也应定期进行检查和校正。

9.开启高压气瓶时，操作者的面部应避开调节器，防止调节器发生漏气伤人。

10.热喷涂施工常有高分贝值噪音、较大浓度的粉末、有害的烟雾、高速喷射的粒子、眩目的强光等现象，操作者应做好自身的手、眼、耳等防护，戴头罩或口罩，保护呼吸系统。

二、环境保护

1.根据国家环境保护相关法规制定本工程环境保护措施及奖惩措施，并严格按此落实。

2.设立标准喷砂房，注意对喷砂、喷铝过程中产生的尘灰进行防护以免对周围空气产生污染。

3.每天用完的材料废桶等物品应分类回收，严禁涂料乱倒乱放。

4.合理安排施工时间，应避免在夜晚进行喷砂除锈等工序作业，以免噪声扰人。

5.进行野外作业时，采用围、遮、挡等措施，加强对涂料、粉尘的防护，以免对现场施工环境产生污染。