油田采出水危害及处理技术

1?采油污水危害

1.1?采油污水对植物的危害

采油污水常常具有高盐度的特征，对植物的生长产生一定的危害，造成植物生长不良甚至死亡。这是由于产出水的灌溉增加土壤中的EC、SAR值，降低植物根系通气性，对植物正常生长产生影响。高盐度的采油污水若直接排放，对本土耐盐性较低的植物造成伤害，外来耐盐物种会大量入侵，造成生态系统的破坏。

高盐度的采油污水对土壤长期灌溉后，产出水中的氯化钠、氯化钙、硫酸钠以及硫酸镁等盐类在土壤中大量赋存，当盐类物质达到一定程度后，土壤产生盐化。产出水中的钠离子与碳酸根离子反应，增加土壤碱度，使土壤碱化。碱化后的土壤在雨季可实现钠离子对钙、镁离子的置换，在缺水条件下，产生游离碳酸钠，增加土壤碱度。

1.2?采油污水对水文环境的危害

石油类污染物在进入水体后，会在水面上形成厚度不一的油膜。据测定，每滴石油在水面上能形成0.25?m2的油膜。油膜使水面与大气隔绝，使水中溶解氧减少，从而影响水体的自净作用，致使水底质变黑发臭。油膜、油滴还可贴在水体中的微粒上或水生生物上，不断扩散和下沉，会向水体表面和深处扩展，污染范围愈扩愈大，破坏水体正常生态环境[2]。

2?水处理技术

目前常用采油污水处理技术主要包括反渗透技术、离子交换技术、化学法、蒸馏法等[3]。

2.1?反渗透技术

反渗透技术主要利用了选择性半透膜具有选择性，允许离子、微生物、有机物等通过的特性。该技术的原理为，在含有杂质的水中施加比自然渗透压更大的压力，使得渗透向反方向进行，水分子流入渗透膜的另一端，分离出清洁的水，从而达到除去杂质的作用。该技术受温度、酸碱性影响较小具有较高的脱盐效率，且成本低廉，缺点在于对水质要求较高。2.2?电容法离子交换技术

电容法离子交换技术是采用电化学技术，利用溶液中离子与电极间静电引力将水中杂质清除。该技术的优点在于：①可实现模块化操作，无需高压泵；②利用电荷离子与电极间静电引力去除杂质，不会产生结垢沉淀物；③无需其他化学添加剂，环保性好；④较易清洗。该技术的缺点在于：对于水中不带电的杂质无法除去，如非离子型物质，因此在使用电容法离子交换技术时应事先除去水中的非离子型杂质。

2.3?化学法

通过化学氧化法能够将采油污水中的污染物转化，具体就是将污水中呈溶解状的无机物与有机物都转化成无毒物质或者是可以和水相分离的形态。化学氧化法可以细化为3种类型，分别是氧化剂氧化、光化学催化氧化以及电解氧化。其中，氧化剂氧化主要是使用氧化剂将采油污水中的油以及?COD?等污染物进行氧化分解，从而达到净化的目的；电解氧化主要是在采油污水里面插入电极，产生直流电，把油以及COD?等污染物电解，由此产生氧化性物质与水发生作用，从而达到净化的目的；而光化学催化则是用光导体材料来利用太阳光能或人造光能以达到净化采油污水的一种方法。

2.4?蒸馏法

蒸馏法可除去水中的硝酸盐、钠离子、有机物质以及重金属等，对杂质的去除率达到99%以上。其原理是将水煮沸形成蒸汽，然后冷凝除去水中杂质。若水中杂质与水的沸点相同，则无法除去该杂质。此类杂质主要为一些有机物。目前使用较多的快速喷雾蒸馏技术，是将产出水以雾状喷出，进而在高温条件下快速气化为水蒸气。

3?结束语

1）采油污水具有高含油、高机杂、高有机物含量、高矿化度和组成性质复杂且变化大的特点，对环境危害大。

2）目前常用采油污水处理技术主要包括反渗透技术、离子交换技术、电渗析技术、吸附处理技术等，不同处理方法具有不同的优缺点，油田采油污水处理将朝着低污染?、低成本、易操作、高效处理方向发展?。

参考文献

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[2]张逢玉，姜安玺，吕阳.?油田采出水处理技术与发展趋势研究[J].?环境科学与管理，2007（10）：65-68；80.?

[3]李明义.?油田采出水处理技术实践与发展[J].?石油规划设计，2003（1）：19-24.

油田采出水危害及处理技术

罗国清?高耀智

延长油田靖边采油厂?陕西?靖边?718500

摘要：伴随着石油开采的持续增加，油田生产进入中高含水期，采出水大量增加，如何实现对采出水的有效处理显得尤为重要。本文对油田采出水的危害及处理技术进行了研究。

关键词：油田采出水?污水危害?水处理技术

Damage?and?Treatment?Technology?of?Oilfield?Water

Luo?Guoqing，Gao?Yaozhi

Yanchang Oil?eld ，Jingbian Oil Production Plant ，Shanxi Jingbian 718500 Abstract：With?the?continuous?increase?of?oil?exploitation，it?is?very?important?for?oil?field?production?to?enter?the?middle?and?high?water?cut?stage?and?increase?the?amount?of?produced?water.?In?this?paper，the?hazards?of?oil?production?and?treatment?technology?were?studied.

Keywords：oil?field?water，sewage?hazard，water?treatment?technology

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油田采出水处理工艺概述

油田采出水处理工艺概述摘要：我国油田广泛采用采出水有效回注对油田进行高效开采，因此，油田采出水处理技术的发展对油田的再开发和可持续发展意义重大。本文概述油田采出水处理的发展历程，并对油田采出水处理的现状和水处理存在的问题进行阐述，并提出建议，以期为油田水处理的发展提出帮助。关键词：油田采出水水处理现状及问题一、概述我国大部分油田采用注水开发方式，随着油田的不断开发，油井采水液的含水率不断上升，一些区块的含水率已达80%以上，对采出水进行处理、有效回注成为解决油田污水既经济又实用的途径[1，2]。目前，含油采出水已成为油田主要的注水水源，尤其是在延长油田等缺水油区。随着油田外围低渗透油田和表外储层的连续开发，为保证油田的高效注采开发，对油田注水水质的要求不断提高。因此，油田水处理技术已成为我国石油生产中一项重要技术。二、采出水处理工艺 1.采出水处理现状油田采出水成分比较复杂，含油量及油在水中存在形式有差异，且常与其它污水混合处理，单一采出水处理设备处理效果不佳；在实际应用中，通常是两三种水处理设备联合使用，才能确保出水水质达到回注标准。另外，不同油田的生产方式、环保要求及净化水的用途等不同，造成油田采出水处理工艺技术的差别比较明显。 2.采出水处理的发展历程在油田采出水处理工艺中，通常采用“预处理+深度处理”方式处理。进入深度处理设备前的一系列处理方法称为预处理，包含一级处理与二级处理。常见的一级处理有重力分离、浮选及离心分离，主要除去浮油及颗粒固体；二级处理主要有过滤、粗粒化、化学处理等，主要是破乳和去除分散油。深度处理有超滤、活性炭吸附、生化处理等，主要去除溶解油。采出水处理工艺具有明显的时代特征，主要分四个阶段： 2.1沉降除油+石英砂过滤油田开发初期（1978～1985年），原油脱水采用两段电化学处理流程；污水处理工艺采用自然浮升、混凝沉降、压力过滤等流程，采出水主要以排放为主。

油田污水处理技术发展趋势

油田污水处理技术发展趋势在原油生产的过程中会产生大量的污水，如果这部分污水不经过处理就排放到外界环境中，会给外界环境产生极大的污染。在另一方面，目前我国政府十分重视环境保护以及水资源保护工作，在这一背景下，油气生产公司只有采取一切措施对污水进行处理才符合我国的相关要求，处理后的污水不但可以排放到外界环境中，而且还可以用于油井回注，由此可见，污水处理可以为油气生产企业带来一定的经济利益。目前，油田污水处理技术已经取得了较大的进步，但是各种污水处理技术仍然存在一定的缺陷，针对此问题，本次研究首先对污水处理的重要性以及发展现状进行简单分析，在此基础上，提出污水处理技术的未来发展趋势，为推动污水处理技术的进一步发展奠定基础。一、油田污水处理重要性分析我国属于世界石油大国之一，经过多年的发展，石油已经成为我国经济发展的动力，目前，新能源正在如火如荼的发展，但是仍然无法动摇石油资源的地位。对于石油产业而言，其产业链相对较长，产业链的任何一部分都会对社会产生较大的影响。我国的石油产业已经进入到了成熟阶段，大多数油田已经进入到了开发的中后期阶段，在原油开发的中后期阶段中，原油的含水量相对较高，原油被开采出地面以后需要对其进行油水分离，进而会产生大量的污水，污水的组成十分复杂，部分污水中含有大量的重金属离子，这部分离子会对土壤产生极大的破坏。在原油生产过程中，还有一定污水称之为含油污水，所谓含油污水主要指的是含有原油的污水，这部分污水的排水量相对较大，也会对周围的环境产生较大的破坏。为了推动我国能源的可持续发展，同时达到环境保护的基本目标，对油田的污水进行处理十分重要。二、油田污水处理技术现状油田污水处理主要指的是采取一切方法将污水中的有害成分除去，或者将有害成分的含量降至某一标准，使得污水可以得到循环利用或者可以达到排放标准。目前，我国油田在进行污水处理的过程中所采取的方法相对较多，针对污水中有害成分的不同，可以采取不同的污水处理方法。物理分离是油田常见的污水处理方法，该种方法就是采用物理手段将污水中的水分和悬浮物分离，一般情况下，物理分离方法所使用的设备都相对较为简单，设备的操作难度相对较低，其中，重力分离技术、气浮分离技术都属于物理分离技术。重力分离技术主要是利用水分子与油分子密度的不同，进而将两者分离，该种分离方法可以对油田污水进行大量处理。气浮分离技术主要是在污水中充入一定量的气体，进而使得污水中产生一定量的气泡，原油可以附着于气泡上，然后被气泡携带出水面，该种方法进行油水分离的效果相对较好。由于物理分离技术很难将污水中的有害物质全部除去，因此，大多数油田也引进了化学处理技术，所谓的化学处理技术就是向污水中添加一定量的化学试剂，通过化学反应的方式将污水中的有害物质除去，常见的化学处理技术有絮凝技术、缓蚀技术、阻垢技术以及电脱技术。絮凝技术主要是对污水进行过滤之前，向污水中加入一定量的试剂，进而可以使得有害物质呈现出絮状结构存在于污水中，此时受到重力的影响，絮状物将会下沉，然后通过污水过滤就可以将其除去，该种方法还可以用于污水中的细菌处理。污水中含有部分腐蚀性物质会对金属产生腐蚀，腐蚀产物也属于有害物质，通过向污水中加入一定量的缓蚀剂，能有效避免污水的腐蚀作用，防止污水中的有害物质增加，该项技术就是缓蚀技术。通过对污水中的成分进行分析后发现，污水中含有大量的碳酸盐，这部分物质会在物体的表面形成垢，通过向污水中加入一定量的阻垢剂能有效避免出现结垢现象。电脱技术主要是通过电化学的方式对污水中的有害成分进行处理，其主要原理就是向污水中增加电流，通过氧化还原反应的方式将污水中有机物或某些重金属离子除去。

低压反冲洗过滤器处理油田采出水

doi:1013969/j1issn1100626896120101041025 低压反冲洗过滤器处理油田采出水李涛(大庆油田设计院) 摘要:针对石英砂过滤器处理含聚污水过程中滤料板结,形成致密滤饼层,滤料无法彻底清洗,严重影响了过滤效果,出水水质难以达标等问题,开发了低压反冲洗过滤器。该技术降低了反冲洗压力,保证了反冲洗流量,提高了反冲洗效果,确保了滤后水达标。关键词:低压;过滤器;反冲洗;水质 1　存在的问题及其成因分析过滤工艺作为油田采出水处理的最后一级直接关系到出水水质,因此合适的过滤工艺对于不同类型油田采出水达标处理有着重要的作用[1-2]。石英砂过滤器依靠滤料和在滤料床层上部形成的滤饼层来截留污水中的悬浮物和胶体。在水驱污水的处理中,石英砂过滤器的效果是很明显的,但随着聚合物驱油技术的推广,石英砂过滤器在处理聚合物驱污水时,暴露出滤料清洗不干净、反冲洗压力升高、滤料流失、出水水质不合格等问题。造成这种现象的原因是由于水质的变化,原水中增加了聚合物,导致大量的聚合物被滤床所截留。由于滤料表面污油和聚合物的吸附,致使滤料相对密度变小,根据Ergun理论,滤料膨胀高度与滤料密度成反比。同时当罐内填充重质多介质滤料(多为磁铁矿和石英砂)时,由于污水中聚合物的存在,滤料层上部易出现板结现象,若要打碎板结层并将滤料清洗干净,则需大强度反洗。由于滤料密度的减轻,大强度反洗又会导致滤料迅速上升,滤料极易进入布水筛管,导致布水筛管堵塞,从而使反冲洗压力升高,水量下降,反冲洗不能顺利进行。实践表明,即使是大强度反冲洗水流也不能将板结层冲碎分散,尤其在冬天,进入冷输期,污水温度低,水中浮油、悬浮物和聚合物等凝固析出黏附于滤料上,更易形成板结层。因此,解决石英砂过滤器存在的问题关键就在于降低反冲洗滤料膨化率,有效控制滤料膨化高度。 2　低压反冲洗石英砂过滤器的研究 211　基本结构采用耐磨搅拌齿对石英砂过滤器内部结构进行改造,以彻底解决石英砂滤料再生的难题。其罐体结构见图1 。 (a)原石英砂过滤器(b)低压反冲洗石英砂过滤器 1-搅拌系统;2-集油器;3-布水器;4-耐磨搅拌桨图1　石英砂过滤器的罐体结构对比 (1)增设了搅拌桨装置,通过搅拌增加滤料之力信号变成4～20mA电信号,经调节器传送到变频器,从而通过气囊的高度变化来控制压缩机转速。当气囊到达高位或低位时,可自动报警和启停压缩机。如果手动操作,通过控制从缓冲气囊到压缩机的阀门,可实现用一台压缩机同时抽正压和负压。若两台压缩机单独运行,则一台抽缓冲气囊,另一台抽原油稳定塔。 (3)安全性能得到提高。升级改造时,对储油罐安全阀进行了维修调试,使其压力范围设定在+1176～-490Pa之间,还增加了1台微压呼吸阀。当储油罐压力高于+1176Pa或低于-490Pa 时,微压呼吸阀自动开闭,确保了储油罐的安全。4　应用效果 2006年岔南联合站大罐抽气装置改进后,实现了1台压缩机同时抽正压、负压的目标。该工艺使储油罐始终处在微正压状态下,确保了储油罐的安全。对原油稳定塔实施负压抽气后,收气量达到4000～6000m3/d,较改进前增加了1倍,满足了岔南联合站生产用气需要。 (栏目主持　张秀丽) 94 油气田地面工程第29卷第4期(201014)

油田采出水处理设计规范 2007

油田采出水处理设计规范规范号：GB 50428—2007 发布单位：中华人民共和国建设部/中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局前言 ??? 本规范是根据建设部建标函(20053 124号文件《关于印发“2005年工程建设标准规范制订、修订计划(第二批)”的通知》要求，由大庆油田工程有限公司(大庆油田建设设计研究院)会同胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司、中油辽河工程有限公司、西安长庆科技工程有限责任公司及新疆时代石油工程有限公司共同编制而成的。 ??? 本规范在编制过程中，编制组总结了多年的油田采出水处理工程设计经验，吸收了近年来全国各油田油田采出水处理工程技术科研成果和生产管理经验，广泛征求了全国有关单位的意见，对多个油田进行了现场调研，多次组织会议研究、讨论，反复推敲，最终经审查定稿。 ??? 本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 ??? 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由石油工程建设专业标准化委员会设计分委会负责日常管理工作，由大庆油田工程有限公司负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中，希望各单位结合工程实践，认真总结经验，注意积累资料，随时将意见和有关资料反馈给大庆油田工程有限公司(地址：黑龙江省大庆市让胡路区西康路6号，邮政编码：163712)，以供今后修订时参考。 ??? 本规范主编单位、参编单位和主要起草人： ??? 主编单位：大庆油田工程有限公司(大庆油田建设设计研究院) ??? 参编单位：胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司 ??? ??????????中油辽河工程有限公司 ??? ??????????西安长庆科技工程有限责任公司 ??? ??????????新疆时代石油工程有限公司主要起草人：陈忠喜?王克远?马文铁?杨清民?杨燕平 ?? ?????????????孙绳昆?潘新建?高?潮?赵永军?舒志明 ??? ????????????李英嫒?程继顺?夏福军?古文革?徐洪君 ??? ????????????唐述山?杜树彬?王小林?杜凯秋?任彦中 ??? ????????????何玉辉?刘庆峰?张?忠?李艳杰?刘洪友 ??? ????????????张铁树?何文波?张国兴?于艳梅?王会军 ??? ????????????马占全?张荣兰?张晓东?张?建?裴?红 ??? ????????????夏?政?周正坤?祝?威?洪?海?郭志强 ??? ????????????高金庆?罗春林附录A 站内架空油气管道与建(构)筑物之间最小水平间距表A 站内架空油气管道与建(构)筑物之间最小水平间距建(构)筑物最小水平间距(m)建(构)筑物墙壁外缘或突出部分外缘有门窗3.0无门窗1.5场区道路1.0人行道路外缘0.5场区围墙(中心线)1.0照明或电信杆柱(中心)1.0电缆桥架0.5避雷针杆、塔根部外缘3.0立式罐1.6注：1 表中尺寸均自管架、管墩及管道最突出部分算起。道路为城市型时，自路面外缘算起；道路为公路型时，自路肩外缘算起。 ???2 架空管道与立式罐之间的距离，是指立式罐与其圆周切线平行的架空管道管壁的距离。附录B 站内埋地管道与电缆、建(构)筑物之间平行的最小间距表B 站内埋地管道与电缆、建(构)筑物之间平行的最小间距

某油田采出水处理技术

2014年第1期（总第447期）上C H IN E SE &FO R E IG N E N T R E PR E N E U R S 1油田采出水处理的技术现状在采油过程中需要大量的清水回注到地下油层中，以保证其稳定的采油压力。如果对采出水进行处理，并用于回注，则不仅可以满足石油开采中注水量不断增长的需要，同时节约大量水资源，既经济又环保。此外，由于采出水具有水温高、矿化度较高、与地层配伍性好等特点有利于驱油。 “十五及十一五前三年”，中国石油所属各油气田对采出水处理空前重视。在重力沉降、气浮等传统处理工艺的基础上对新工艺、新设备、高效化学药剂等进行了积极的研究和应用，使采出水达标率不断提高。但就目前来看，我国油田采出水技术仍处在初级阶段，其处理技术仍比较单一，在实际应用过程中仍有很多不足之处，加上没有完善的配套体系没有结合国外先进技术对油田原油过滤技术进行改进．使得现有油田采水技术在一定程度上缺乏深度处理。由于各油田采出水的物理及化学性质差异较大，注水岩层的性质不同，回注水的水质标准是由地层的渗透率决定的。目前国内用于回注的油田采出水处理一般以《碎屑岩油注水水质推荐指标及分析方法》（SY/T5329-1994）作为指导，主要控制目标为油，悬浮物及悬浮物粒径。油田常用的采出水处理方法包括重力分离、化学凝聚、粗粒化、膜过滤与生物法等[1-3]。尽管含油废水的处理方法有多种，但各种方法都有其局限性，在实际应用中通常是2、3种方法联合分级使用，使出水水质达到排放标准。如大港王徐庄油田南一污水处理流程为：油田采出水→粗粒化→浮选→核桃壳过滤器→双滤料过滤器→注水站；新疆东河油田采用的工艺为：油田采出水→水力旋流→深床过滤器→注水站[4]。 2改造前处理工艺此次改造油田属于低渗透油田，其第三采油工区东16污水处理站处理量为500m3/d ，处理工艺采用典型的两级沉降+两级压力过滤的处理工艺。此种采出水回注处理工艺处理后水质能达到回注水的A3“8.3.2”（含油量≤8mg/L 、悬浮物固体含量≤3mg/L 、悬浮物粒径中值≤2μm ）标准。然而随着聚合物驱采油技术的大规模推广应用，其在有效地提高原油采收率的同时，也导致油、水分离和含油废水处理的难度加大[5]。一方面由于聚合物驱采出水水质成份复杂，阴离子型聚合物的存在会严重干扰絮凝剂的使用效果，导致两级沉降工艺段未能有效地实现含油粗粒化和悬浮物凝聚并沉淀；另一方面由于-COO -基团的亲水水溶极化作用，导致对W/O 型乳状液具有一定的破坏作用，阻碍W/O 型乳状液的生成，却有助于O/W 型乳状液的生成，在带有大量负电荷的颗粒外围又包裹了一层水化壳，从而增强了水中油滴等颗粒的乳化稳定性，使得工艺除油的效果不佳；此外，由于聚合物吸附性较强，携带的泥沙量较大，也增大了压力滤器的负荷，从而导致过滤效果变差，反洗周期缩短等问题。最终导致出水水质无法达标的现象。随着该油田专项治理工作的开展，为解决现有的问题，在对油田进行出水处理时，就应尽可能的采用新的处理技术，将油田采出水问题降至最低，进而使油田采出水水质达到正常标准。 3处理工艺流程改造 3.1工艺流程针对上述传统的回注水处理工艺无法达标的现状，结合油田管理层提出的改造后回注水标准达到特低渗透油层回注水的A1“5.1.1”（含油量≤5mg/L 、悬浮物固体含量≤1mg/L 、悬浮物粒径中值≤1μm ）水质标准的要求，参考国内外油田污水处理技术的发展趋势[6]，确定了一套含油污水处理新工艺。在本油田采出水处理新工艺中首次将CAF 涡凹气浮技术、高效流砂过滤器技术与超滤膜分离技术应用于油田回注水的预处理与深度处理中。首先，氧化曝气去除废水中的硫化物，降低其对混凝药剂的干扰；其次气浮和流砂过滤系统有效去除了污水中油污和悬浮物，减少膜的负荷，最后废水经过超滤系统，水质达到“5.1.1”标准。3.2氧化曝气除硫装置通过对来水检测，发现水中硫化物含量平均值为40.2mg/L ，水中过高的含硫量会影响系统的出水水质。在现场实验中，不收稿日期：2013-12-20 作者简介：张晓蕾（1982-），女，湖北宜昌人，销售经理，中级工程师，研究方向：项目管理。某油田采出水处理技术张晓蕾（英国海诺威有限公司，上海201199）摘要：在原有油田采出水处理工艺的技术基础上进行改造，设计并构建了新的采出水处理工艺，该工艺采用了先进高效的涡凹气浮系统和连续流砂过滤器，并引入PVC 合金超滤膜技术，工艺流程为：三相分离器来水→氧化曝气除硫→涡凹气浮系统→高效流砂过滤器→PVC 合金超滤膜→注水站。工艺出水达到了油田回注水中A1“5.1.1”（含油量≤5mg/L 、悬浮物固体含量≤1mg/L 、悬浮物粒径中值≤1?m ）标准。关键词：油田采出水；涡凹气浮；流砂过滤器；超滤膜中图分类号：TE3 文献标志码：A 文章编号：1000-8772（2014）01-0211-02 【科技与管理】Technology And Management 211

油田采出水危害及处理技术

延长油矿地处陕北干旱、缺水地区，属于低渗、特低渗透油田。在油田开发过程中，为了提高油井产量和原油采收率，需要大量的水资源进行注水驱油；同时，随着原油的采出，地层水和注入水又会随着原油一起被采出，在地面进行油水分离后产生大量采油污水。采油污水具有高含油、高机杂、高有机物含量、高矿化度和组成性质复杂且变化大的特点，对环境危害大且难以处理[1]。 1?采油污水危害 1.1?采油污水对植物的危害采油污水常常具有高盐度的特征，对植物的生长产生一定的危害，造成植物生长不良甚至死亡。这是由于产出水的灌溉增加土壤中的EC、SAR值，降低植物根系通气性，对植物正常生长产生影响。高盐度的采油污水若直接排放，对本土耐盐性较低的植物造成伤害，外来耐盐物种会大量入侵，造成生态系统的破坏。高盐度的采油污水对土壤长期灌溉后，产出水中的氯化钠、氯化钙、硫酸钠以及硫酸镁等盐类在土壤中大量赋存，当盐类物质达到一定程度后，土壤产生盐化。产出水中的钠离子与碳酸根离子反应，增加土壤碱度，使土壤碱化。碱化后的土壤在雨季可实现钠离子对钙、镁离子的置换，在缺水条件下，产生游离碳酸钠，增加土壤碱度。 1.2?采油污水对水文环境的危害石油类污染物在进入水体后，会在水面上形成厚度不一的油膜。据测定，每滴石油在水面上能形成0.25?m2的油膜。油膜使水面与大气隔绝，使水中溶解氧减少，从而影响水体的自净作用，致使水底质变黑发臭。油膜、油滴还可贴在水体中的微粒上或水生生物上，不断扩散和下沉，会向水体表面和深处扩展，污染范围愈扩愈大，破坏水体正常生态环境[2]。 2?水处理技术目前常用采油污水处理技术主要包括反渗透技术、离子交换技术、化学法、蒸馏法等[3]。 2.1?反渗透技术反渗透技术主要利用了选择性半透膜具有选择性，允许离子、微生物、有机物等通过的特性。该技术的原理为，在含有杂质的水中施加比自然渗透压更大的压力，使得渗透向反方向进行，水分子流入渗透膜的另一端，分离出清洁的水，从而达到除去杂质的作用。该技术受温度、酸碱性影响较小具有较高的脱盐效率，且成本低廉，缺点在于对水质要求较高。2.2?电容法离子交换技术电容法离子交换技术是采用电化学技术，利用溶液中离子与电极间静电引力将水中杂质清除。该技术的优点在于：①可实现模块化操作，无需高压泵；②利用电荷离子与电极间静电引力去除杂质，不会产生结垢沉淀物；③无需其他化学添加剂，环保性好；④较易清洗。该技术的缺点在于：对于水中不带电的杂质无法除去，如非离子型物质，因此在使用电容法离子交换技术时应事先除去水中的非离子型杂质。 2.3?化学法通过化学氧化法能够将采油污水中的污染物转化，具体就是将污水中呈溶解状的无机物与有机物都转化成无毒物质或者是可以和水相分离的形态。化学氧化法可以细化为3种类型，分别是氧化剂氧化、光化学催化氧化以及电解氧化。其中，氧化剂氧化主要是使用氧化剂将采油污水中的油以及?COD?等污染物进行氧化分解，从而达到净化的目的；电解氧化主要是在采油污水里面插入电极，产生直流电，把油以及COD?等污染物电解，由此产生氧化性物质与水发生作用，从而达到净化的目的；而光化学催化则是用光导体材料来利用太阳光能或人造光能以达到净化采油污水的一种方法。 2.4?蒸馏法蒸馏法可除去水中的硝酸盐、钠离子、有机物质以及重金属等，对杂质的去除率达到99%以上。其原理是将水煮沸形成蒸汽，然后冷凝除去水中杂质。若水中杂质与水的沸点相同，则无法除去该杂质。此类杂质主要为一些有机物。目前使用较多的快速喷雾蒸馏技术，是将产出水以雾状喷出，进而在高温条件下快速气化为水蒸气。 3?结束语 1）采油污水具有高含油、高机杂、高有机物含量、高矿化度和组成性质复杂且变化大的特点，对环境危害大。 2）目前常用采油污水处理技术主要包括反渗透技术、离子交换技术、电渗析技术、吸附处理技术等，不同处理方法具有不同的优缺点，油田采油污水处理将朝着低污染?、低成本、易操作、高效处理方向发展?。参考文献 [1]乔炜.?吐哈油田油井采出水处理方法研究及应用 [D].中国地质大学（北京），2013. [2]张逢玉，姜安玺，吕阳.?油田采出水处理技术与发展趋势研究[J].?环境科学与管理，2007（10）：65-68；80.? [3]李明义.?油田采出水处理技术实践与发展[J].?石油规划设计，2003（1）：19-24. 油田采出水危害及处理技术罗国清?高耀智延长油田靖边采油厂?陕西?靖边?718500 摘要：伴随着石油开采的持续增加，油田生产进入中高含水期，采出水大量增加，如何实现对采出水的有效处理显得尤为重要。本文对油田采出水的危害及处理技术进行了研究。关键词：油田采出水?污水危害?水处理技术 Damage?and?Treatment?Technology?of?Oilfield?Water Luo?Guoqing，Gao?Yaozhi Yanchang Oil?eld ，Jingbian Oil Production Plant ，Shanxi Jingbian 718500 Abstract：With?the?continuous?increase?of?oil?exploitation，it?is?very?important?for?oil?field?production?to?enter?the?middle?and?high?water?cut?stage?and?increase?the?amount?of?produced?water.?In?this?paper，the?hazards?of?oil?production?and?treatment?technology?were?studied. Keywords：oil?field?water，sewage?hazard，water?treatment?technology 115

油田污水处理现及发展趋势

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油田化学的课程已经结束了，回想这一学期的课程的学习，我最感兴趣的还是油田水污染的问题，所以在课程结束以后我在网上和图书馆查阅了相关的书籍和文章写了油田污水处理现状及发展趋势的论文，因为我能力有限，文章很多地方不够准确的还请老师指正！ 1．概述油田污水主要包括原油脱出水(又名油田采出水)、钻井污水及站内其它类型的含油污水。油田污水的处理依据油田生产、环境等因素可以有多种方式。当油田需要注水时，油田污水经处理后回注地层，此时要对水中的悬浮物、油等多项指标进行严格控制，防止其对地层产生伤害。如果是作为蒸汽发生器或锅炉的给水，则要严格控制水中的钙、镁等易结垢的离子含量、总矿化度以及水中的油含量等。如果处理后排放，则根据当地环境要求，将污水处理到排放标准。我国一些干旱地区，水资源严重缺乏，如何将采油过程中产生的污水变废为宝，处理后用于饮用或灌溉，具有十分重要的现实意义。采用注水开采的油田，从注水井注人油层的水，其中大部分通过采油井随原油一起回到地面，这部分水在原油外运和外输前必须加以脱除，脱出的污水中含有原油，因此被称为油田采出水。随着油田开采年代的增长，采水液的含水率不断上升，有的区块已达到90％以上，这些含油污水已成为油田的主要注水水源。随着油田外围低渗透油田和表外储层的连续开发，对油田注水水质的要求更加严格。钻井污水成分也十分复杂，主要包括钻井液、洗井液等。钻井污水的污染物主要包括钻屑、石油、粘度控制剂(如粘土)、加重剂、粘土稳定剂、腐蚀剂、防腐剂、杀菌剂、润滑剂、地层亲和剂、消泡剂等，钻井污水中还含有重金属。其它类型污水主要包括油污泥堆放场所的渗滤水、洗涤设备的污水、油田地表径流雨水、生活污水以及事故性泄露和排放引起的污染水体等。由于油田污水种类多，地层差异及钻井工艺不同等原因，各油田污水处理站不仅水质差异大，而且油田污水的水质变化大，这为油田

油田采出水处理工艺技术进展

油田采出水处理工艺技术进展发表时间：2019-07-03T12:02:40.443Z 来源：《基层建设》2019年第10期作者：孙丽 [导读] 摘要：随着我国的发展，我国科技不断进步，各行各业对于石油的需求也越来越高，现在油田的开采进入中后期，提取液的含水量越来越高，提取水处理量也相应增加。大庆油田采油一厂第六油矿609站所队605污水站 163000 摘要：随着我国的发展，我国科技不断进步，各行各业对于石油的需求也越来越高，现在油田的开采进入中后期，提取液的含水量越来越高，提取水处理量也相应增加。如果没有适当地进行水处理，注入将导致注水管网腐蚀和结垢，对地层造成污染并影响注水效果。本文介绍了油田提取水的组成，梳理了主要处理方法和工艺流程的技术和应用，并提出了今后提取水处理的研究方向。关键词：工艺技术；油田；采出水处理水驱是补充地层能量的重要手段。水质处理和注水系统作为油田生产的重要组成部分，对维持稳产，节约水资源，保护生态环境起着决定性的作用。随着相关法律法规的颁布和实施，气田水的处理尤为重要。本文综述了近年来油田水处理技术的发展，并根据油田水处理现状提出了今后的研究方向，对今后的水处理具有一定的指导意义。 1概述油田采出水从油层中提取油田水和原油，并通过原油的初始处理去除废水。因此，这部分废水不仅携带原油，而且还溶解在高温高压油层中的各种盐和气体中。在采油过程中，地层中含有大量的悬浮物质。在石油和天然气的收集和运输过程中，增加了一些化学品。由于产出水中含有大量有机物，适合微生物的环境，因此废水中会有大量的细菌繁殖。因此，从油田产生的水是含有大量杂质的废水。特点：水温高，盐度高，细菌，溶解氧低，破乳剂。 2水质指标确定表 2 碎屑岩油藏注水水质推荐指标 3采出水常用处理方法重力分离法主要使用天然沉淀池和混凝沉淀池。天然除油沉淀池主要用于去除浮油和分散的油。除了上部罐流量之外，进水管由油水分离密度的差异分开。根据水质特征，通过一般经验估算沉淀时间，并且上部流中的浮油和分散的油在上部流中被分离和释放。在将过滤器ER设置在提取水的底部之后，水从管道流出到下一个处理装置中。凝结沉淀池主要通过外部压力进行。将絮凝剂，杀真菌剂，水净化剂和其他试剂加入水中以除去悬浮液。它大大缩短了结算时间，提高了生产时间。凝结沉淀物包括：漂浮以除去油和悬浮液；少量相对密集的悬浮液沉入池底。也就是说，从罐排出的废水在进入二级罐之前进入二级罐。在入口管中加入凝结剂后，沿切线方向将其加入二次反应中。除了水箱的中心，它从底部向上旋转并流动。凝结剂完全混合。来自关节头的反应均匀地进入罐中，然后从顶部到底部缓慢移动，沉淀并分离。在流动过程中，脏油携带的大部分悬浮物质上升到油层并通过管道流出。油滴和一些杂质凝结成一大群并沉到底部。伞下的水通过出口斜管进入调节槽，然后通过排放管流出调节槽进入缓冲调节池。目前，离心分离技术已广泛应用于国内外大多数海上和陆上油田。主要原理是高速射流产生的水在装置中高速旋转产生离心力，悬浮物和其他粗颗粒被抛入装置内壁并被收集和流出。水从溢洪道流出，进入下一个过程。粗粒的原理是找到一种方法，使水中的油滴直径更大（粗粒度），以达到油水分离的目的。粗提处理后的提取水，水质不变化是这个方法的原则，使水中的油滴直径更大（粗粒），以达到油水分离的目的。在对提取的水进行粗粒处理之后，水质不会改变每种组分含量的性质。只有数量级的油才会变得更大，更容易应用于自然或重力沉降分离过程。这是一个分离和预处理的过程。粗粒材料应使用油湿敏感性。OBIC材料如石英砂，无烟煤，蛇纹石，树脂等材料。根据斯托克定律，油滴在水中上升的速度与油滴直径的平方成正比。并发冷凝理论：小颗粒团聚和生长的影响是流体扰动导致颗粒之间碰撞的结果，这被称为同时冷凝。碰撞聚集是油滴的物理碰撞，产生更大的油滴。例如，倾斜碰撞。润湿附聚是一种特殊的材料（油和疏水材料），表面上的油滴快速润湿。固体材料对液体具有不同的润湿性，当两相之间的湿角差在同一表面上大于70°时，反映接触区两相的不同润湿角，这两个阶段可以分开。在疏水材料的表面上，油滴被大量粗粒颗粒吸引。过滤分离技术用于在提取水通过滤床时去除水中的悬浮液和油，结合阻力拦截，重力沉降和接触絮凝的效果。目前，主要油田有石英砂过滤器，核桃壳过滤器，双过滤材料过滤器，多过滤材料精细过滤器等。目前，一些油田采用纤维过滤，具有过滤精度高，反洗彻底，使用寿命长的优点。它属于精细过滤。膜选择性渗透分离纯化采油废水。作用机理是在液 - 液分散体系中使用一个（或一对）多孔滤膜，通过在两相和固体膜表面之间使用不同的亲和力来实现分离目的。在膜分离技术中，通常使用反渗透，超滤，微滤和纳滤。常用的材料包括醋酸纤维素体系，乙烯基聚合物和共聚物，聚酰胺等。化学处理方法主要用于处理提取水中不能通过物理或微生物方法去除的某些物质，主要是乳化油，老化油和胶体沥青。化学处理方法往往是针对性的，可以有效去除杂质，并使水质合格。常用的方法包括化学裂解和化学氧化。该化学方法主要用作水处理的预处理技术或与其他方法结合使用。比如某油田COD从650 mg / L降至3000 mg / L，有效去除率为35％。在海上油田的开发中，由于水中含有多种聚合苯芳烃，其他方法难以达到标准，且化学处理效果较好。气浮原理是利用高度分散的微小气泡作为载体，将其附着在水中的悬浮物上，使密度小于水的物质漂浮在水面上，实现固液分离或液

空压机油气分离器爆炸的原因分析

空压机油气分离器爆炸的原因分析在油田使用的过滤器尽管五花八门，但按过滤机理对其结构特点进行分析主要涉及滤层厚度、孔隙大小和孔隙状态。过滤器的工作机理是以筛除作用为主还是以吸附作用为主取决于滤层的厚度。滤层相对较薄的过滤器主要是筛除作用;而滤层较厚的过滤器则以吸附作用为主。阿特拉斯过滤器的精度取决于滤层孔隙的大小，但在同样大小孔隙的情况下，吸附作用的过滤精度远大于筛除作用，因此在油田以吸附作用为主的深床过滤器实际应用得较多。但以吸附作用为主的过滤器反洗较难，脱附是这种过滤器反洗的关键，既取决于滤材对悬浮物的吸附强度，也取决于滤层孔隙的大小。如果把滤层孔隙状态在过滤时与反洗时保持不变的过滤器称为固定孔隙过滤器，而把在反洗时能改变过滤时孔隙状态的过滤器称为非固定孔隙过滤器，则固定孔隙过滤器的反洗要比非固定孔隙过滤器困难得多。由于水中含的油对大多数过滤介质的吸附强度都很大，在固定孔隙过滤器中脱附非常困难，所以固定孔隙过滤器一般说来不适合含油采出水的过滤。现对油田使用的几种典型的过滤器分析如下： 1.石英砂过滤器石英砂过滤器是一种典型的深床过滤器，其结构特点是滤层较厚，过滤介质石英砂的密度较大，滤床比较稳定。石英砂过滤器工作的机理主要是吸附作用，而筛除作用是次要的。由于滤床在反冲洗时是固定的，属于固定孔隙过滤器，被吸附在滤层中的微小颗粒脱附比较困难，因此用反洗来恢复过滤性能的效果有限，使用一段时间后过滤性能会严重下降，往往需要更换滤料。这种过滤器一般应用在对水质要求相对不高的清水过滤。 2.轻质滤料过滤器油田使用的轻质滤料空压机配件过滤器主要是核桃壳过滤器，这种过滤器的基本结构和过滤原理与石英砂过滤器相同，区别是作为滤料的核桃壳的密度较小，一般在 1.2g ／cm 左右。由于滤料较轻，反冲洗时在水流作用下滤层成为沸腾床，由滤料间隙形成的微孔被解除，吸附的悬浮物得以脱附。因此，这种过滤器属于非固定孔隙过滤器，反洗再生能力较强，过滤性能稳定，适合于中高渗透率地层水质要求的采出水过滤。 3.微孔陶瓷过滤器

油气田采出水深度处理和利用技术

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/5217330628.html, 油气田采出水深度处理和利用技术作者：尹翠翠陈红霞来源：《中国化工贸易·上旬刊》2017年第02期摘要：当前随着油田事业的大力发展，油田采出水的排放量在逐年上升。油田采出水主要是指在采油过程中生产的大量污水，而这些污水如果不加以深度处理就进行排放，将会对周边环境等产生极大的影响。因此本文我们基于此现象主要来分析探究油气田采出水的深度处理对策以及处理之后的再利用方式等问题。关键词：油气田；采出水；处理再利用油气田采出水一般来说未经处理是不允许进行排放的，而只有经过层层处理之后，将污水中所含有的污染源清除干净才能够进行排放或再利用。深度处理能够将油气田采出水中杂质进行净化，使其符合农田用水、饮用水等使用标准。除此之外，油气田的采出水还能够应用于回注，促进我国油气田事业的可持续发展。 1 油气田采出水的来源探究目前我国在进行油田开采事业发展过程中，所采用的采油技术都是依靠向井口灌水使井内原油压力上升而进行采油过程，也就是说我们在采油的过程中将部分的水分注入到了油井当中。当油田开采的时间不断上升，在油田中所开采出来的原油含有的水分会愈来愈高，当水分达到一定程度之后，油田就近乎枯竭了。采出水就是指原油开采出来之后，附带的含有原油的水分。这部分水分主要有以下几个来源：采油产生的污水，这部分污水一般都存在于油罐的底部，其含有的杂质量是非常高的；其次是洗井污水，一般来说在油田石油开采发展过程中需要定期的对井口进行洗井工作，以保证井口的正常运行，预防井口出现堵塞现象，而在洗井完成之后，所排出的大量水分中将含有一定的原油、碱类杂质等，这部分也称之为采出水。 2 油气田采出水深度处理技术探究前面我们对当前油气田采出水的来源进行了全面分析，油气田采出水主要由采油污水、洗井污水和钻井污水组成。一般来说，对采出水的处理工艺包括物理沉降方式，过滤等操作，物理沉降分为自然沉降与混凝沉降两种。就目前的发展来看，想要使采出水达到回注的标准，需要采用深度处理方，下面我们来探究几种深度处理采出水的技术。溶气气浮技术简述溶气气浮技术主要区别全流程加压溶气气浮技术所需空间小，成本较低回流式溶气气浮技术适用于含水量高的采出水深度处理部分原水溶气气浮技术与全流程加压溶气气浮相似压气式溶气气浮技术适合对杂质含量高的采出水处理。 2.1 溶气气浮处理技术

油田采出水的处理工艺与技术分析

油田采出水的处理工艺与技术分析发表时间：2018-09-17T11:14:57.100Z 来源：《基层建设》2018年第22期作者：张健 [导读] 摘要：随着近几年来油田企业生产作业的不断发展，大部分油田的油井采出水量也在不断地攀升。大庆油田水务公司黑龙江省大庆市 163000 摘要：随着近几年来油田企业生产作业的不断发展，大部分油田的油井采出水量也在不断地攀升。采出水主要是由于油田在进行采油生产作业过程中产生的大量的污水，这些污水中往往含有一些原油以及杂质，因此要经过严格的处理后才能向外界排放，否则会对环境造成极大的污染。文章主要对油田采出水的处理工艺以及技术进行了深入的分析，并提出了一些进行油田采出水深度处理的措施和方法。关键词：油田生产作业；采出水；处理回收引言一般情况下，油田的采出水再没有经过严格的处理时是不允许直接向自然环境中进行排放的，因为油田的采出水中含有大量的污染源，如果直接排放会造成自然环境的污染。经过严格的处理后，采出水中的污染源就会被清除出去，这样就可以用直接向自然环境中进行排放或者进行回注作业。而经过深度处理的采出水甚至可以直接作为农田灌溉水或者饮用水来使用。为了实现油田采出水的循环利用，实现油田开采的可持续发展，必须要对油田的采出水进行深度的处理。 1 油气田采出水的来源分析我国的油田目前大部分都处在油田开发的后期阶段，注水驱油是一种较为常用的提升油田采收率的手段，但是随着油田开发时间的不断进行，油田的采出液中的含水率也在不断地升高，而油田开采生产过程中开采出来的原油中含有的水就是油田的采出水，也常被称为含油污水。采出水实际的来源主要有以下几个方面：首先是油田的开采出来的采油污水，这部分的采出水中含有大量的原油以及一些有机物质，在各种原油的储罐的罐底水；其次是在油田在进行井下洗井作业过程中产生的污水，也叫洗井污水，这些采出水中常常含有原油以及一些酸碱等具有污染作用的物质；再次是在油田的钻井作业过程中产生的污水以及在进行油井的注水作业时产生的冲洗水，常常含有一些原油以及岩屑等杂质。由此可见，不同类型的油田采出水中含有的杂质是不相同的，因此在进行油田采出水的处理时要根据采出水的杂质情况来选择合理的处理措施[1]。 2 油气田采出水深度处理技术分析由上述的部分的分析可知，油气田采出水主要的来源就是采油污水、洗井污水以及钻井污水等几部分组成。因此针对油气田采出水的不同类型主要的处理措施有物理沉降以及过滤等方式，其中物理沉降又可以细分为自然沉降和混凝沉降两种沉降方式。但是随着社会的不断发展，人们对水资源质量的要求不断的提升，因此在进行油田采出水处理时还要采取采出水的深度处理才能达到采出水回注的标准。 2.1 溶气气浮处理技术溶气气浮处理技术在油气田的采出水处理过程中使用较为广泛，为了使用不同类型的油气田采出水的处理溶气气浮处理技术又可以细分为多种不同的气浮处理技术。在一些采出水处理空间受限的油田中常常应用的是全流程加压溶气气浮技术，因为这种技术实际需要的空间体积很小，因此能够接生大量的空间。而针对一些含水量较高的采出水进行深度处理的时候往往采用的是回流式溶气气浮技术，经过其自身配备的净化设备的深度处理后采出水可以得到循环再利用。而针对采出水中杂质含量较高污水的深度处理账务主要使用的方法是压气式溶气气浮技术，其主要是通过外力将气体压倒污水中实现对杂质的清理。 2.2 影响溶气气浮处理技术实际应用的主要因素溶气气浮技术主要是利用气体在采出水中的与杂质颗粒的接触并将杂质颗粒附着在气泡上实现对污水的处理，因此在使用溶气气浮技术对采出水进行处理的时候气泡与污水中杂质颗粒的接触时间越长实际的附着效率就会越高，处理的此熬过就会越好。因此气体与采出水实际的接触时间是影响溶气气浮技术主要的因素之一。此外，在应用溶气气浮技术对采出水进行处理的时候，环境的温度变化以及采出水PH值的不同也会对溶气气浮技术的处理产生一定的影响[2]。严格的来说，如果不认真研究采出水的来源，而直接对所有的采出水使用相同的溶气气浮处理技术进行深度处理的时候产生的结果的差异性比较大；针对同一来源的采出水使用不同的溶气气浮处理技术进行深度处理，其结果也会出现较大的差异。因此在实际进行油气田采出水处理的过程中，要按照采出水来源的不同而选择不同的溶气气浮处理技术，这样才能提高采出水处理的效率和质量。根据上述的分析，如果在应用溶气气浮技术对油气田的采出水进行深度处理的时候，如果能够有效的提升气体跟杂质颗粒的接触时间，那么实际的处理效果就会得到明显的提升。 2.3 气体浓度、油珠直径等的影响在应用溶气气浮技术进行采出水的深度处理过程中，产生的气泡的浓度以及油珠的直径能够直接影响气液的接触效果，进而会影响油气田采出水的处理效果。当采出水中的油珠直径太大，而实际的溶气气浮技术产生的气泡的直径比较小的时候，就会严重的影响采出水的深度处理效果。因为当采出水中的油珠直径过大时，气泡与油珠的产生产的附着力就会减少。同样随着气泡越小，在气泡与固体颗粒进行接触的时候就会产生较大的附着力，因此两者之间的接触面积增大，那么实际的溶气气浮技术处理的效果就会得到明显的提升。经过相关的研究表明，当期跑的直径超过90μm的时候，气泡与固体颗粒之间的附着力就会变的很小，而当气泡的直径维持在50μm的时候，溶气气浮技术的深度处理效果是最明显的。 2.4 气浮处理技术的要点在油气田实际的采出水处理过程中，为了达到更好的处理效果往往需要针对采出水的实际含水量以及用途和杂质情况等进行气浮技术的选择。另外，鉴于气泡与固体颗粒的接触面积以及接触时间的正比关系，在实施气浮技术的时候要尽可能的增加气体与固体颗粒的接触时间以及接触面积。此外，在实油气田应用溶气气浮技术进行采出水的处理过程中，应该根据具体的情况将集中气浮技术进行结合使用，这样才能充分的提升气浮技术的处理效果。必须，在针对采出水进行处理的时候，首先将采出水进行物理沉降，将一些固体大颗粒进行清除，然后再采取相应的溶气气浮技术进行采出水的二次处理，这样就能够有效的提升采出水的处理效率，而且还可以充分的减少采出水深度处理成本，处

胜利油田采出水处理技术

胜利油田采出水处理技术一、采出水处理现状多年来，胜利油田在采出水资源化方面作了大量工作，找到了一条回注油层、化害为利的有效途径，至1997年底，已有52座处理站运行，总设计能力为106.35×104m3/d，实际处理水量76.74×10 4m3/d，污水处理率100%，污水回注率（利用率）达98 6%。胜利油田的各类采出水处理站中，按流程中除油段设备选型不同，基本上可归纳为五类：重力流程、浮选流程、压力流程、旋流器流程及组合流程；按流程中过滤段设备选型不同，可分为石英砂过滤、核桃壳过滤、二级核桃壳过滤、一级核桃壳过滤加一级双滤料过滤等形式。上述处理流程及设备代表了油田采出水处理的工艺技术水平，它不仅保护了环境，使油田环境质量得到改善和提高，而且，经济效益十分可观，每年可节省水资源费1700万元，每年回收原油30余万吨，价值1.5亿元。此外，缓解了黄河水源季节性供水不足的矛盾，还大大减轻了油田水系统负荷，节省了大量供水工程建设费用。油田采出水处理系统已成为胜利油田有效而可靠的第二水源。二、工艺流程探讨及发展 1.工艺流程探讨根据胜利油田采出水水质特点和注水水质要求，经不断的研究和探索，已逐步形成了为中、高渗透油田注入净化水水质处理的三段处理工艺，即常规处理流程。第一段为缓冲调节段：主要构筑物是调储罐，它不但对来水进行均质处理，为后续段提供稳定的水质，均衡的水量，而且对来水的浮油和大颗粒的悬浮物进行初步分离。第二段为沉降分离除油段：按其设备不同又分为重力沉降除油（}昆凝沉降罐、斜管沉降罐等）、压力沉降除油（粗粒化罐、压力斜板除油罐及二者组合装置等）、气体浮选除油及旋流器分离除油等。油田采出水中大约20% 溶解油、乳化油及分散油的浮浊液和80%泥质、粉质悬浮固体具有较好的稳定性，必须采用化学、物理方法，借助沉降分离装置而去除。第三段为压力过滤段：它将沉降分离段不能截留的微粒杂质，乳化油分离出来，是常规处理流程的关键环节，也是水质能否达标的主要设备。为保证水质稳定，除上述三段水质净化处理外，还需进行水质稳定处理。即对处理系统采用隔氧措施与投加水质稳定剂的办法来减缓腐蚀，防止结垢、制止细菌繁殖。 2.水处理技术的发展为了适应油田采出水处理工艺需求，解决处理工艺的技术关键和存在问题，我们曾先后开展了几十项科学试验和技术攻关，在除油技术、过滤技术、除油设备的研究及系列化及过滤设备的研制上做了大量工作，取得了可喜成绩，整体水平达到国外八十年代先进水平，居国内领先地位。（1）除油技术 1）实现了油田采出水的压力密闭处理将斜板（管）分离技术、聚结技术及化学混凝除油技术应用于压力除油罐，使污水在流程内停留时间由重力流程的6h减少到1.5h，提高了除油效率。 2）气浮分离技术应用于油田采出水处理在102污水站引进PETRECO 诱导浮选机的基础上，消化吸收，并开展国产化试验，采用薄壁堰板控制液位获得成功，提高了运行可靠性。该机在胜利油田已推广采用10多台。 3）旋流除油技术在油田也逐步推广应用水力旋流油在九十年代初在海上油田和陆上油田引进，1994年开始作单管和多管旋流器试验，辛一、高青、孤东2#、永安、海三站的试验及实际工程推广