物料定额管理制度

物料定额管理制度
物料定额管理制度

物料消耗定额管理规程

第一章总则

第一条为贯彻执行以物资消耗定额为基础,不断降低各种物资消耗,推行责任成本管理,加强成本核算,更好的促进公司经营管理水平和经济效益的提高,特制定本管理规程。

第二条物料消耗定额的管理,是工艺管理制度中的重要制度,也是进行经济核算,降本增效的基础。

第三条物料消耗定额是指在一定的生产技术和组织条件下,制造单位合格产品或完成某种生产任务消耗物资数量的标准。

第四条本制度中物料范围是指公司在生产经营过程中为生产而储存的各种有形资产,包括原材料、辅助材料、低值易耗品、委托加工材料等。

第五条物料消耗定额管理的一般原则:

①计划性原则生产处负责制订并下达生产所需的各种物料的单位消耗定额计划,生产车间领用应按照所下达的计划进行申领;

②归口控制原则并按审批程序报批后方可实施;

③责任成本原则各车间处室根据所管职责,严格按照公司定额管理规定和综合成本考核原则执行;

第二章职责划分

第六条制订消耗定额时,应根据年初预算结合产品产量、产品工艺规程、生产设备状况和技术要求,以及本公司历史水平综合统计分析,由生产处先提出初稿,会同有关部门、生产车间、分管领导讨论修改后,报公司经理批准下达。第七条生产部门职责划分

①编制月度(季、年)物料消耗分解计划;

②审核外协件的需求计划;

④临时性采购计划的下达及审批;

⑤生产领料单的审批;

⑥“超定额”或“补充领料单”的审批;

⑦参与对生产环节物料消耗的盘点分析。

第八条生产车间职责划分

①各车间设置一名专职或兼职定额负责人,车间定额员负责组织、分析、执行、检查、考核物耗管理执行情况,定期编制报表和提出分析报告。

②定额员检查监督物资流通领域中各环节的工作质量,对以下内容进行监督、检查、考核。包括:

对物资定额计划、申请、分配、保管、检验使用;③节约利润、消耗定额、经济核算,节约生产用料;

④摸清物资消耗规律,针对物资消耗原因和漏洞,采取有力措施,及时纠正;⑤向领导及时汇报、严肃处理。

⑥定额员要积极收集信息,对有关物资方面的问题,做到件件落实,对违反领用物资纪律的情况,及时向有关领导汇报,以得到迅速解决。

第九条定额管理中仓储部门的责任划分

①凭加盖定额管理专用章的“领料单”为依据对存货办理出库;②依据“定额”或“超定额”、“补充领料单”发料;

③定期存货盘点。

第十条采购部门职责划分

①供应处根据物料消耗定额、生产计划和质量要求,编制物料采购计划。

②分解“月度采购计划”;

③下达“订货通知单”;

④协助物管及质检部门对存货进行验收入库;

⑤设定采购周期,达到经济订货量的要求;

⑥其他物料的采购工作。

第十一条财务部门职责划分

①月(季、年)物料需求计划的审核;

②根据采购资金需求计划筹集资金;

③入库物料数量的核对;

④物料价格监控及差异分析;

⑤经济存货量的考核;

⑥负责组织对存货的盘点,并对盘点结果进行分析。

第三章物资消耗定额的管理

第十二条在下达生产任务时,物资消耗定额也应同时下达,将定额标准落实到车间、班组,达到按任务和进度,有计划地领料,控制使用。

第十三条生产各车间处室,依照生产定额消耗标准,编制、打印“生产定额领料单”,“生产定额领料单”经生产领导定额签署批准后下达,作为仓库定额发料的唯一凭证。

第十四条对于某些难以分批领用或分批领用难以适用于生产的物料,允许按月度排产计划分批领用。

第十五条各车间、班组要做到每日对材料消耗定额进行日核算、日公布、旬分析节超,月总结执行结果,防止超耗浪费。

第十六条要坚持科目负责人和有权领料人制度,控制专科专用,凡违反规定用料的,生产处不得审批,仓库一律不给发放。

第十七条物资消耗定额要贯彻“三全管理”,即全员、全过程、全面管理,不断增强管理意识,推行“小包干”等经验,真正达到全方位控制,消灭丢失和浪费。

第十八条物资消耗定额要强化三级管理,层层把关,达到层层有人抓,件件有人管:

①生产处负责全厂的物资消耗的管理、审批、考核;

②车间核算员负责全车间定额落实及核算分析;

③班组兼职核算员负责本班组材料消耗的核算分析。

第十九条坚持对重点物资管理,每月上旬、中旬、下旬和月末对其重点物资进行专项盘点,做到防止丢失和确保上报数据准确。对一般生产物资领用,应采取以下措施:

①车间应设立消耗台账,逐项登记消耗;

②生产处每月安排专人对消耗台账使用情况进行检查,核实实际消耗,如发现台账记录不符,将检查结果上报效能监察室,月底对车间负责人纳入绩效考核。

③在领用物料时车间主任核实实际需要,检查测算依据,亲自签发用料申请表;

④生产处要根据规定严格控制审批,仓库依据审批发料;

⑤对领出的各种物料,车间应安排专人点收,杜绝一切外流和公物私用。

第二十条严格执行定额、限额领料发料标准,要求:

①车间、班组不得借故超限额及超定额领料;

②仓库不得超限额发料;

③车间因超定额损耗等责任原因需超定额领料的,须填制“超定额领料单”办理。“超定额领料单”由领料人注明详细情况由车间主任签署并报生产领导签批,核准后交仓库发料。

④生产过程中发现材料质量不合格并将不合格材料退回仓库后,车间可凭仓库已签收的“生产退料单”填制“补充领料单”,办理补充领料。

⑤严格按照领料管理制度执行,违反时严格追究责任者和相关人员的责任。

第四章存货盘点制度

第二十一条实行定期盘点制度,即十天一盘点、一旬一总结;熟料、生料车间每月6日、16日组织专人对本车间的原材料消耗及库存情况进行盘点,于当天下午2:00汇总生产处,计算出十天的消耗及库存情况,每月26日生产处组织所有盘库人员,详细盘点上个月的全厂物资消耗及库存情况,将汇总数据上报公司领导及集团运营管理部。

第二十二条各类存货必须作到日清月结,保管员每月对存货明细帐及实际存货情况进行核对自查。财务部将不定期对各类存货进行抽查。

第二十三条生产处将组织有关人员每月对各类存货进行盘点,查找差异原因,对由于没按本规定执行而造成超支消耗的将上报效能监察室,月底对相关责任人进行绩效考核。

第四章物资消耗定额的统计分析

第二十四条车间应建立物资消耗统计台账及揭示板,做到:

①逐日登记公布,按旬进行认真分析;

②找出节超原因,发现节约典型,总结推广;

③对超耗项目向生产处提报定额耗分析报告,要及时制定相应措施,尽快扭亏为盈;

④每月按规定时间和要求向生产处提报:

——物料领用核算表、主要物资消耗分析表;

——物资消耗核算报表、库存情况报表;

⑤上报数据准确真实,不得漏报、、瞒报、错报;

第二十五条班组也应建立消耗登记簿和消耗揭示板,执行日登记、旬核算,月分析、月总结制度,及时上报本车间,车间将根据班组的消耗情况进行考核,做到有奖有罚,于当月的工资二次分配中兑现。

第二十六条各管库员在办理发料时应先检查核对定额,对所发物资应分录登记,以备统计分析。规范使用发放行为,对库存、超耗领用、物资积压及时预警,从而提高物资管理水平、提高成本管理手段,使库存管理达到最优化。

第二十七条定额的执行结果,生产处要做好分析总结,针对存在问题要采取针对性措施,认真组织解决,确保定额标准完成。

第六章物资消耗定额的考核与执行

第二十八条物资消耗的考核

①每月26日之前生产处根据实际发生情况将下一个月的生产计划及生产成本预算下达到各个车间。

②每月13日之前生产处根据实际生产情况将上一个月的生产成本经营分析整理并召开生产经营分析会,各车间将消耗定额情况做汇报。

③.每月5日前财务处根据实际发生情况计算出考核指标。

④每月6日前成本管理办公室根据财务处提供的成本指标对各车间处室进行考核。

⑤每月7日前人力资源处根据成本管理办公室提供的考核结果对被考核部门兑现。

第二十九条消耗定额的执行

消耗定额下达后,各车间应对定额实行经济核算,内部分配,生产处定期检查执行情况。生产各岗位负责人应严格把关,对物料消耗应严格按确定的消耗定额范围进行控制。

第七章附则

第三十条本制度由效能监察室负责监督执行。

第三十一条本制度由生产处负责制订并解释。

第三十二条本制度自

2011年3月26日正式执行。

材料进场管理方案措施

材料进场管理方案措施 工程主要材料投入计划及材料质量控制的主要措施 3.3.1HDPE管道、钢管、钢筋混凝土管、钢材及其他材料等主要施工用材,本投标人均将严格按建设工程合同的要求使用招标方及监理工程师认可合格的材料,其他材料及地材以就近采购为主。工程所需的材料由项目经理部下设的材料部门统一按计划进行采购,根据施工进度计划安排进行材料供应和储备。 3.3.2所有用于本工程的材料必须是符合国家规范或行业标准的合格产品,必须有生产厂家的材质证明(包括厂名、品种、出厂日期、出厂编号、检验数据)和出厂证明。材料在进场后、使用前必须进行复检,有条件的在进场前就进行抽检,确保用于本工程所有材料都是合格产品。 3.3.3工程质量的优劣,原材料、成品料的质量是关键。为争取整个工程达到优良,在保证材料合格率方面采取如下措施: (1)坚决按本工程的设计及业主指定的技术规范要求中规定的参数执行。 (2)材料采购和进库必须按照采购和进库程序文件的要求执行,工程中使用的各种材料均应有出厂合格证和质量保证书,不合格材料坚决不使用。 (3)材料进人工人地仓库前必须执行材料检验和试验程序,并按规定程序报验,抽样试验合格方可入库。入库材料按各种不同的材料、规格、品种进行标识,分区分片堆放。确保不受潮、不锈蚀、不变质,

否则退回或不使用。出厂合格证及试验合格格证等均由质安科资料员保管。 (4)工程材料,出库(厂)前按规定进行有关的质量检测,合格后才可使用。 3.3.4工程材料检验制度项目部设工地检验室,配齐所需仪器和人员,开工前作材料的鉴定检验和配合比试验,填发施工配料单。建立材料检验、质量检验及工序间交接验收等项制度,各种实验、检验应做到记录齐全,数据真实可靠,测试手段先进。会同工地负责人制作检查试件,按规定日期试验,施工中检验室要派专人值班,负责质量控制。对运到工地的主要工程材料,协助工地作好质量验收、分堆保管及使用,掌握砂石、水泥、外加剂及钢材等库存数量和质量情况。及时做好试验原始资料的整理、保管和报表工作。

产品材料消耗工艺定额管理制度详细版

文件编号:GD/FS-6940 (管理制度范本系列) 产品材料消耗工艺定额管 理制度详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

产品材料消耗工艺定额管理制度详 细版 提示语:本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 1、总则 产品材料消耗工艺寇额是编制物资供应计划的主要依据,也是搞好材料管理及开展经济核算的必要条件。 2、机构与职责 2.1材料寇额的制订与管理实行归口与分级管理的原则,厂级由技术科负责,车间由材料定额员负责。 2.2技术科有关材料寇额工作方面的主要职责范围, 2.2.l编制《工艺材料定额计算方法》,制订单台产品零件定额,单台产品材料定额及其汇总工作。

2.2.2由于产品设计的修改,工艺方法的改进,技术改进措施的实现等原因而影响定额时就必须及时修改材料定额,以确保材料定额资料的完整、正确, 3、材料定额的依据 3.1制订材料寇额的依据 3.1.1计划部门下达的生产技术准备计划。 3.1.2技术科提供的、标有产品净重和零件净重的图样及零件明细表,另外还有各种材料标准和技术条件。 3.1.3供应部及车间提供的各种材料实耗统计分析资料。 3.2制订材料定额的方法: 3.2.1材料定额包括净重、毛重、定额、利用率四项指标。 3.2.2单台产品定额的汇总应包括产品图纸中所

企业物资消耗定额管理制度

企业物资消耗定额管理制度 □总则 (一)物资消耗定额是国民经济计划中的一个重要技术经济指标,是正确确定物资需要量,编制物资供应计划的重要依据。是产品成本核算和经济核算的基础。实行限额供料是有计划地合理利用和节约煤材料的有效手段’ (二)物资消耗定额应在保证产品质量的前提下,根据本厂生产的具体条件,结合产品结构和工艺要求,以理论计算和技术测定为主,以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗尢额匚□物资消耗定额的内容 (三厂 工艺消耗定额: 1. 主要原材料消耗定额一—指构成产品实体的材料消耗,如八m毎、气化戸学 2. 工艺性辅助材料消耗一—:艺需要耗用而又未构成产品实体的材料,如石蜡,苏州土等。 非工艺消耗定额* 指废品消耗、材料代用损耗,设备调整中的损耗等。但不包括途耗、磅差、库耗等(此部分作仓库盘盈盘亏处理): □物资消耗定额的制定和修改 (四)材料工艺消耗定额由工艺科负责制订,经供应科、车间会签,总工程师批准,由有关 部门贯彻执行。非工艺消耗定额根据质量指标,' (五)工■ (六)物资消耗定额一般一年改修一次。由供应科提供实际消耗资料,工艺部门修订工艺 消耗定额。由于管理不善而超耗者,' (七)凡属下列情况之一者,J 1. 2. 加工工艺方式的变更,朮詢到门耗左萼小 3. □限额供料 (八)限额供料是执行消耗定额,验证定额和测定非工艺消耗量的重要手段,是分析定额差界和提出改进措施的依林 (九)丨 1. 产品用料,包括本厂门制伴和外协!」L工(-T: 2. (十)I- 1. 2?半产讥度科和;沖川疋旳勺d度牛产作训叮1劲 3?车间提供的在制品、生产余料盘存表和技术经济指标月报表。

工程项目材料采购流程管理制度方案

工程项目材料采购流程管理制度方案

为加强工程材料程序化管理,有效的控制资金使用,更好的做好材料成本控制工作,了解各项目材料用款,对外欠款。结合公司实际情况,特制定相关材料采购流程,望各项目部严格按照此制度执行。一﹑预算部预算,项目部统计,审核采购材料的数量 工程中标后,预算部对本工程所需的各种材料进行预算,为工程的资金投入提供依据( 注:提供详细的材料使用节点计划,此计划作为项目收款计划主要支撑依据)。项目部根据中标书(中标合同清单)和施工图纸认真严格计算本项目的材料需求,填报材料采购总计划表交公司相关领导审批。同时此材料需求总表要一式三份,工程部,采购部,项目部各一份。 二﹑项目部申请材料采购计划 1.在进场前,项目部要提前做出由工程部认可的材料总需求计划,如果部分材料是甲方指定的,项目必须注明指定材料名称,品牌,规格型号,数量,到场时间,联系方式等。有加工图纸的材料要附上图纸,且有项目部项目经理签字,(结合工程实际情况,项目部必须考虑到定制加工材料的加工周期,给采购部合理的采购时间)。 2. 材料采购申请单一一式三份,采购部,项目部,工程部各一份。为了杜绝浪费和其他不合理情况发生,材料采购申请表上面必须有材料申请人,项目工程部负责人,项目经理签字,缺一不可(详见样表)。否则公司采购部有权拒绝接收材料采购申请表。公司采购部原则上不接收项目部任何人电话通知供货要求,如果有特殊

情况,一定要有公司领导批准同意,由公司领导通知公司采购部负责人,公司采购部负责人在接收到公司领导批准同意采购,方可安排公司采购部相关人员进行采购。在公司采购部进行材料采购的同时,项目部相关人员必须及时的补交材料采购申请表,并且按正常的审批程序进行审批,然后将审批通过的材料采购申请表交至公司采购部。 3. 项目中变更或增加材料用量,以甲方书面通知或签证为主。 项目部及时将甲方书面通知或签证发公司预算部备案,同时,项目部按材料采购流程申请材料采购。预算部收到变更或增加材料用量申请表后,必须进行核算,并报公司工程部、公司采购部、公司领导审批(特殊情况除外)。 三、公司采购部在接收到批准后的材料采购申请表,应该按照工程施 工流程和请购材料的缓急。由公司采购部负责人安排采购人员去进行采购。 1.采购人员在接到采购部负责人安排的材料采购申请表后,采购人员要参考市场行情以及以前采购记录和供应商报价。优先选择供货准时,材料质量好,价格优惠,实力强的供应商,进行采购。主要材料或是采购量大的材料,采购人员要选择三家以上的供应商进行报价比价,并把供应商的材料样品,交货时间和报价上报给公司采购部负责人和公司领导进行审批,采购人员在接收到审批后的供应商名单后,进行相对应的材料采购。如果是采购量或者是采购金额比较大的材料采购时,为了保护供需双方的合法权益和避免以

原材料进场管理制度

原材料进场管理制度 原材料进场管理制度 1、所有原材料进场前,应随车提供出厂批号及质量保证书。钢筋、水泥查质保书并实验合格。砂、石进场对货源的规格区进行抽样,当变更货源时应先做试验,合格材料方可组织进场。 2、进场材料应有专人负责收货,分别建立台账,分规格、品种,产地分别堆放,并有明显挂牌标志。 3、进场后按批号取样送试验室检验。合格后挂合格标志显示其试验合格。 4、原材料进场应堆放整齐,便于分区,现场文明。 5、进场原材料应由专人验收,专人建账,专人发放,发料应核对材料规格、品种、性能清楚。并做到收支相等,账物相符。 6、砂、石材料的堆放和堆场要求:a、砂、石分品种、规格、产地分别堆放。b、场地应平整,并有一定坡度,保证排水通畅。 7、水泥堆放:a、包装水泥应分品种、标号、厂名、出厂日期和批量,分别堆放。b、堆垛高度以六至八袋为宜,各品种应有不小于 70cm 的通道。c、四周垫高 20cm 以上,应防止雨水从四周浸入和湿气重使水泥受潮。d、水泥按批量组织进场堆放时间不得超过三个月。 8、钢筋和半成品的堆放:a、钢筋进场应分品种规格、生产厂家、批号分别堆放,不得混堆。b、进入堆场按品种、规格、生产厂家及质保书神力编号建立台账。c、取样送试验室抽检,合格后标牌。d、发货人根据领料单规定的品种、规格及数量发货。e、对试验不合格的钢筋应进行复检,复检不合格报公司供应部门,移作他用。f、上诉程序负责去向否者以失职论处,按造成损失大小,追究管理人员的经济行政责任。g、原材料试验的数据应纳入技术档案。h、堆场应设支墩,堆放整齐,防止锈蚀。 原材料进场管理制度为加强建筑工地进场原材料的管理,强化质量监控,完善材料使用的行为规范,确实保证工程质量,根据国家有关规定法规、标准,特制定本制度: 1、施工工地使用原材料:如钢筋、水泥、石子、砂用于结构的混凝

材料定额管理办法

文件标题材料定额管理办法 文件编号KTK/CL-SOP-XX-XXX 归口部门技术部 一、文件修改版次说明 版本修订记录 版本日期备注 A 2010-05-31 执行集团总部文件 B 2014-11-30 今创车辆调整改版 二、接口部门会签评审 评审部门签字/日期评审部门签字/日期 □营销□采购 □技术□生产 □品管□财务 □综合 三、编制、审核、批准 编制日期 审核日期 批准日期

1、目的 规范材料定额管理,满足生产、技术、质量要求,确保材料定额准确、科学、合理,有效控制成本,特制定本办法。 2、适用范围 适用于公司机车产品和工装、工艺设施制造过程中材料定额的制定、修改、执行和日常维护管理工作。 3、定义 3.1 材料工艺定额 简称材料定额,是对完成单位产品或某项任务所消耗的材料规定的数量标准。一般按价值转移特征分为两类:一类是其价值一次性全部转移到产品中去,称为产品材料定额;另一类是制造工艺装备、工艺设施所消耗的材料,其价值逐渐转移到产品中去。 3.2 主要原材料工艺定额 主要原材料是指须经过加工改变几何形状大小,或改变内部组织后构成产品实体的物料。主要原材料工艺定额一般由净用量加上工艺损耗构成。 3.3 辅助材料工艺定额 辅助材料是指不构成产品实体但有助于产品形成,或虽构成产品实体但在产品上没有确定形状的物料。辅助材料工艺定额一般根据工艺要求对辅助材料的消耗量制定数量标准。辅助材料定额按消耗性质不同,分为单位产品定额和周期定额两种。 3.4 标准件工艺定额 标准件是指通用性很强,材料、尺寸规格、技术要求完全符合国家标准,通常由专业厂家规模生产,可以方便地通过市场选购的零件。标准件工艺定额一般根据产品图样统计得出的各类连接紧固零件的数量,但有时会因工艺措施的具体要求超出或减少图样规定的数量。 3.5 外购外协件工艺定额 外购外协件是指配套厂家按本公司提供的图样和技术要求,或按双方签订的技术协议制作的零部件,或本公司选购的有关厂家的现成零部件。外购外协件工艺定额一般根据产品图纸中的材料明细汇总得出外购外协件的数量。 3.6 易损易耗品及工具消耗工艺定额 对制造产品所需的通用刀具、量具、钻头、锯条、砂轮片、机油、柴油等易损易耗品及工具制定的工艺消耗标准。 4、职责 4.1 技术部是材料定额的归口管理部门,负责:

工程材料管理制度

宁夏银仪大水坑风电场一期工程 工程材料管理办法及采购标准 第一章总则 第一条为规范宁夏银仪大水坑风电场一期工程(以下简称“银仪大水坑一期”)工程材料的管理,加强对原材料质量的控制,确保工程质量,根据本项目合同文件、设计文件及国家和行业标准,特制定本办法。 第二条为克服工程材料使用的盲目性和随意性,减少因工程材料质量问题带来的工程质量隐患,规范项目工程材料来源,确保工程使用优良的材料,提高整体工程质量,本工程材料实行准入制。 第三条本办法所指的工程材料指用于本项目永久性工程的材料,主要包括钢材(钢筋、)、水泥、砂石料等。 第四条工程材料选定、进场、存放、使用过程中的质量控制均遵照本办法执行。 第二章工程材料的源头管理 第五条材料的推荐 每种材料推荐4~6家生产厂家或品牌,推荐的材料必须附产品合格证书、试验报告等证明材料,并且有一定规模的生产能力,且运输方便,质量稳定,近两年内产品在使用过程中无不合格记录及质量事故记录。国内及宁夏区内著名生产厂家或品牌优先考虑,并将供货商报监理和业主审核批准后方可选用。 第六条推荐材料的考察 施工单位推荐的工程材料应对其性能进行试验检测,确认合格后,经建立和建设单位相关人员共同对推荐材料的生产厂家(代理商)的生产设备、工艺、规模、产品质量、履约能力、社会信誉等进行现场考察。 第七条工程材料范围确定 根据考察结果确定材料来源。工程材料厂家或品牌的范围确定后,每家施工单位可以在该种工程材料确定的范围内选定厂家或品牌作为本合同段备选材料,在随后的施工过程中,工程材料的选购必须是选定范围内的,未选定的材料严禁进场,否则视为不合格材料。 第八条实行准入制的材料有:钢筋、钢绞线、水泥、橡胶支座、混凝土外加剂、、锚具等。 第九条材料的变更 施工过程中一般不得随意更换材料料源或品牌,如有下列情形之一的,允许更换或调整:

材料进场报验制度流程

精心整理 北栗风井材料进场报验制度 原材料的质量控制,是工程质量的事先控制环节,是质量控制的关键控制点之 一。为保障北栗风井施工质量,特制订此制度: 一、材料进场报验 材料进场时,先由施工单位自检,并填写《材料、设备报验单》,自检完成后报12 345监理和开发办人员处以100元/次。 6、参与复检的开发办人员由当班值班人员安排,被安排人员不得拖延。 二、材料检验方法 1、检查产品合格证和出厂检验报告 2、钢筋应平直、无损伤,表面不得由裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

3、钢筋表面不得由裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许由凸块,但不得超过横肋的高度,钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 4、螺纹钢、带肋钢筋用游标卡尺实测钢筋内径,不包括“肋”的厚度。横肋与间距不得大于钢筋公称直径的0.7倍 二、材料的抽检 1、定期由监理单位组织开发办、施工单位人员对材料保存和使用情况进行检查。 2 查。 3 同批次每60吨抽检一次。 三、施工方对使用材料必须登记台账,材料使用超出井筒设计部分不予结算。 四、考核 材料必须报验方可使用,如在实际施工中发现使用未经报验,以次充好或其他型号,规格的材料,一经发现除立即更换材料外,另处施工方10000元。 后备区开发办公室 二〇一五年七月

弄清有几家:主体(十二局,宏图),装修(港源),园建(廊坊),消防(博岩,消防),铝合金(东林),桩基(裕翔) 包含计划,样板,验收,保管 太原恒大山水城项目材料管理实施细则 (试行) 第一章总则 8号和18 25号提交 第五条建立材料验收专项工作微信群,进群人员:各期范围内施工单位项目经理、材料员、资料员,甲方工程部材料计划员、相关工程师、项目经理、经理助理、工程部经理;微信群里的成员全部实名制,命名原则:姓名/几期/施工单位(工程部)。 第六条微信群主要由施工单位材料员来汇报进场材料及自检情况,进场任何材料必须第一时间在此群汇报(原则上申报材料为纸质版质量证明材料,情况紧急可微信先行上传质量证明材料相片等);施工单位材料员汇报内容及格式统一化,主要包括三方面内容:进场材料的实物检查情况、材质证明资料检查情况、自检结论。 第七条材料质量证明资料检查无误后,监理工程师进行现场实体验收或见证取样,不合格材料一率不准进场;检验合格的材料准许进场,同时签发材料使用许可证并登录材料进场验收台账。

材料限额管理制度

仅供参考[整理] 安全管理文书 材料限额管理制度 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共5 页

材料限额管理制度 1.目的 降低材料消耗,加强材料成本核算,合理充分利用材料,规范材料的出入库管理,积累企业消耗定额。 2、适用范围 适用于我司工程管理过程中所有材料的管理。 3、职责 3.1项目部:项目部是材料限额制度的具体执行机构。负责材料领料前(时)限额指标的测定,限额领料制度的执行,分阶段的核查及调整,材料限额管理的改进,配合预决算部门材料消耗定额的测定等。 3.2公司工程技术部及合同预算部:负责该制度在项目部运行情况的监督、检查、指导和改进,组织相关造价人员、施工人员、材料人员对已经成熟单项材料的消耗及管理措施进行分析总结,制定材料的消耗定额。 3.3合同预算部:依据已批准的限额制度对项目部的执行效果进行评审,参加材料消耗定额的制定。 4、名词说明 4.1企业材料消耗定额:是指材料单位计算工程量的消耗额度。即同一种材料在统一规定的管理和施工条件下,各个项目部对该材料平均的消耗量。消耗定额反应我司材料控制的管理水平,同时也是限额领料限额的依据。 4.2限额领料:是指依据材料消耗定额和工程量,由施工人员开限额领料单,材料员据此给施工班组发放材料,超额自负的一种材料管理措施。企业在没有建立消耗定额之前,可先行采用地方统一劳动定额及 第 2 页共 5 页

实测出标准层或单位计算量的消耗量,据此为消耗定额开限额领料单。 5、工作内容及程序 5.1限额管理的主要分项工程或材料 钢筋工程、砼工程、模板工程、砌体工程、装饰装修工程、楼地面工程等及其他材料,给排水、电气用管材及配件,电线、电缆等。 5.2材料限额管理的主要内容及程序 各类材料子目录分类及内容,项目材料限额指标的测定,限额领料管理,材料限额管理的分析及总结,材料消耗定额标准的制定,限额管理的评审。 5.3各类材料子项的分类及内容 分项工程子项的分类及内容由公司合同预算部门负责制定。应明确材料的分类标准(按部位、构件或规格等的分类),施工方式、管理要求等。 5.4项目材料限额指标的测定 材料的限额指标由项目经理组织专业工长、预算员、材料员负责测定,向公司相关部门汇报,项目部组织实施。 5.5限额领料管理 限额指标确定后,施工人员(或专业工长)可根据工程量开限额领料单,施工班组根据限额领料单在材料员(或库管员)凭限额领料单领取材料。在施工过程中,施工人员、材料员、预算人员应跟踪材料的使用和管理情况,及时进行控制管理。如果出现材料超出限额应查明原因,如果是班组对材料的管理不善和浪费原因出现超额时,项目部应对班组做出处理(赔偿)后增开限额用量,如果是限额测算不够准确,经核实后应及时调整限额指标,并补开领料单;如果经核查限额超过实际时应 第 3 页共 5 页

工程材料采购管理制度

工程采购管理办法 一、 1、工程材料采购是一项系统工程,是工程成本控制重要环节,它直接影响公司经济效益、工程质量和安全,考验公司团队协作及个人素质。为进一步规范公司采购行为,加强流程管理,特制定本暂行管理办法。 2、分管采购副总,采购部、项目部、成本预算部、财务部、合同部在工程采购中分别承担相因责任,及时处理采购流程中所具体负责的工作内容。 3、各施工项目自开工前的备料及施工过程中的采购、入库、验收等均执行本办法。 二、 1、“舍远求近”凡各项目均应求近采购,能在本地市场建立良好供应商的,价格相差不大的,均在本地市场采购。 2、“直供”减少采购环节,一步到位,直接与厂商、一级代理商建立供求关系。 3、“询价、比价、论价”询价、比价必须三家以上。 4、零星采购的以品牌和供应商实力为准。 5、特种设备如报警主机等以公司联合办公会议决定为准。 三、 1、制定材料采购计划 ①项目部及成本预算部根据标后预算,合同价款结合工程实际需要

进场一周后、两周内编制该项目总体采购计划。 ②项目部按照总采购计划结合现场施工进度,详细、全面分解“月 计划”以及10天一个周“询计划”。 ③零星采购计划要总体控制,月度不超4次,特殊情况除外。 ④项目部要提前10天送交采购计划表到采购部。 2、采购部接到采购计划后应认真审核采购数量、品牌、质量标准、到货日期,并考虑库存情况,着手在已建立供方名录中选择供应商进行询价、比价。如采购计划有不可执行性项目,应以书面形式反馈项目部,以便及时调整计划。 3、采购人员将可执行的采购计划报分管副总经理审核后,确定供应商,拟定采购合同,合同中应明确施工项目名称对应的供货商、厂家、规格、型号、数量、质量标准和到货日期等。如货期不能满足需注明新的约定时间,同时积极联系第二供应商,确保及时到货。 4、采购金额达1千元以上,需签订采购合同,经合同部盖章后视为有效合同,可执行合同,并负责跟进,督促供应商按期到货。 四、 1、采购部签订合同后,编制资金申请计划,报总经理审批。 2、财务部按照资金申请计划提供资金,采购部进行材料采购(现款现货)。 五、采购决算规定: 1、各供应商结算材料款时必须开具发票,提供公司仓库开具的入库单,作为结算凭证。

进场原材料管理制度

进场原材料管理制度-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

进场原材料管理制度 一、材料检验制 所有进入现场材料,须由供货部门提供合格证或经检验合格的技术文件,方可进入现场,进入现场后按规定进行送检,检验合格后才允许使用。现场制作产品,须按试验室配比单和施工规范及图纸进行施工,并经检验合格后才准使用,绝不允许不合格材料投入使用。 二、严格执行三检制 施工中对工程质量严格实行自检、互检和专职检查,监理单位、建设单位和质监站进行抽检,凡对不合格部位进行返工处理,严把每一工序质量关,确保工程质量。 三、原材料和成品、半成品质量检测制度 1、凡进场原材料,必须具有出厂合格证和化验报告单,如无原件而使用抄件,须注明原件存留处,原材料进场时,按规范要求抽取试件进行试验,合格后才允许使用,不合格不准使用。 2、凡所购买成品,必须提供产品质量证明书并检查其外观、型号。并按规范规定取样送实验室进行检验。现场制作的半成品,必须由现场监理共同取样,送实验室试验,并将各种资料整理完成。

3、进入现场原材料、成品和半成品,如材料不合格,一律不准使用,如有使用者,将追究其责任。 4、对不合格原材料必须建立不合格管理台帐,详细记录其产地、规格、不合格项等信息,对不合格品及时进行处理。 各工地试验室必须严格遵守此项制度,严格把好质量关。贯彻执行此制度。

不合格产品管理制度 目的:控制不合格产品流入生产工序影响最终产品,保障出厂产品合格。 管理程序: 1、化验员检出不合格中间体或最终产品后,应做扩大取样重新分 析,确认不合格后,马上报主管领导,同时通知现场不得用不合格中间投料。出厂产品不合格的,不得签发检验报告。 2、对于货源紧缺、生产急需但不符合主含量要求的不合格原材 料,由供应部门和生产部门协商解决,化验员在原始记录上做好备注。 3、检出得不合格品,化验员填写“检验报告单”留存。作为原始 记录归档和产品可追溯记录。 4、出现的不合格产品时,重调或返工后的产成品,需重新检验, 合格后入成品库存放。 5、当不合格产品为出厂成分及含量等不合格时,可通过营销中心 查找比对后进行处理,存放在库房的应通知库管员将不合格产成品做明显标识,并隔离放置。

材料定额管理制度

材料定额管理制度 1 目的和范围 本标准规定了各种主要原材料工艺消耗定额,工艺性辅料编制计算方法及材料工艺消耗定额的修改。 本标准适用于公司产品主机、专件和其它产品材料及工艺性辅料材料工艺消耗定额的制订和管理。 2 规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。 GB/T19000 质量管理体系基础和术语 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 主要材料 直接构成产品实体所消耗的材料。 3.2 零件毛重 根据图纸、工艺需求将原材料经过切割、冲压或剪切等工艺手段形成的,需进一步加工的坯料的重量。

3.3 材料工艺消耗定额 在一定的生产条件下,制造单位产品、完成对原材料的输入加工所规定的合理材料消耗量,缩略语为“材料定额”。 3.4 工艺性辅料 不直接构成产品实体,但对构成实体有间接作用的材料,并且有一定的技术要求和质量标准。如产品包装用料、铸工造型用砂等。 3.5 工艺性损耗 在制造单位产品(零件)过程中,因工艺而引起的实体所必需发生的材料损耗。如削头、锯口、切口、夹头、加工余量、光端面铸造的不可回收损耗、浇铸系统损耗,以及本产品不能利用的残余料。 4 职责 价格管理办公室(以下简称价格办)是材料工艺消耗定额制定和管理的主管部门。负责产品材料工艺消耗定额的制定和管理,并负责 ERP、PDM材料工艺消耗定额数据的输入和维护。 5 工作程序 5.1 材料定额的编制原则 5.1.1 制定材料工艺消耗定额,必须符合先进合理的原则,应采用先进的工艺手段,最经济的加工余量标准,达到工艺损耗低,材料利用率高,降成本提高效益为原则。 5.1.2 材料品种、规格的选用,应做到技术上可靠,经济上合理,供应上可能。

物资消耗定额管理规章制度

物资消耗定额管理制度 第1章总则 第1条;目的 为了达到以下目的,特制定本制度。 1,合理利用和节约材料配件,降低和控制生产成本,提高投入产出比。 2,便于开展成本核算和经济核算工作。 第2条,适用范围。 本制度适用于生产物资,消耗定额以及储备定额的制度工作。 第3条,职责分配。 1,供应部负责制定物资安全存量,并按照定额管理的相关规定监督物资领用工作。 2生产部,机电部负责材料和设备配件消耗定额的制定工作. 第4条,术语定义。 物资消耗定额管理是指针对生产中所需的物资而设立的实现单位 产出而合理消耗材料,配件的数量标准,以及围绕这些数量标准而进行的一系列活动它可以用单耗的统计平均值来表示。 第2章,物资消耗定额的确定。 第5条,制定物资消耗定额的原则。 1,应在保证物资质量,生产质量的前提下,根据生产的具体条件,施工要求,技术要求等,以理论计算和技术实际测定为主,经验估计和统计分析为辅来制定公司物资消耗定额。

2,确定消耗定额时以节约和保证供给为基础,以不造成浪费,略有剩余为原则。 第6条,确定物资消耗定额。 确定物资消耗定额时,应按照该物质的消耗量是否稳定来采取不同的方式确定物资消耗定额。 1,消耗量稳定的物资,由相关部门人员根据本部门上年和七月的物资消耗情况结合公司年度生产目标和管理目标,经过理论计算而确定。 2,消耗量不稳定的物资,由相关部门人员根据相似物资,行业综合拟平以及理论要求进行科学计算并进行实际测试,从而确定最终的消耗定额。 第3章,消耗定额的审查和批准。 第7条,消耗定额自审。 1,各部门在制定完本部门的物资消耗定额后,应提交主管经理审核。 2,主管经理在审核过程中,应主要审查消耗定额的合理性和可执行性。 第8条,消耗定额审核。 部门主管经理和公司经理根据公司的总体发展战略,年度经营目标以及成本控制的要求对各部门的消耗定额进行审核,财务部等相关部门根据需要予以配合。 第9条,消耗定额最终审批。 公司经理对消耗定额进行最终审批,审批通过后报相关部门

材料进场验收制度91243

主要材料、设备进场验收管理办法 1、目的 为规范优品道贵阳公司优品新城项目主要材料、设备进场管理工作,加强项目材料、设备进场验收管理,确保材料、设备质量、规格、效果复合设计及规范要求,满足项目建设需要,特制定本制度。 2、适用范围 适用于优品道贵阳公司优品新城项目的工程施工单位(包含总包、指定分包、甲方独立分包)材料、设备(含甲供、乙供、甲指乙供、甲限乙供)的进场验收管理工作。 主要材料、设备: A类:钢材、水泥、商砼、设备等。 B类:防水材料、保温材料、入户门、防火门、地板、地毯、墙纸、木材、塑钢、铝合金、栏杆、玻璃、烟道、内外墙涂料、油漆、瓷砖、石材、管材、阀门、电线电缆、桥架、配电箱、配电柜、水泵、风机、开关插座、屋面瓦、苗木、五金配件等。 C类:砖、砌块、砂、石等。 3、术语定义 3.1指定分包:甲方指定并经总包单位认可的分包单位,并由其完成总承包工程范围内部分甲方指定工程的承包方式,合同签约形式为甲方、指定分包和总承包单位共同签订三方合同。 3.2甲方独立分包:又称“甲方专业分包”,不在总承包工程范围内,甲方自行选定分包单位,并由其完成整个项目中与总承包工程有影响的独立工程的承包方式,合同签约形式为甲方和分包单位签订独立两方合同。 3.3甲供:甲方自行组织采购,确定材料设备的型号、规格、数量,并直接与材料设备供应商签订两方合同,将材料设备供应给施工承包单位的采购方式。 3.4 乙供:乙方自行组织采购,乙方根据设计及合同要求确定材料设备的型号、规格、数量,并直接与材料设备供应商签订两方合同的采购方式。 3.5甲指乙供:又称“甲定乙供”,指甲方组织采购,选定供应商并确定所需材料设备的型号、规格、数量;由甲方、指定供应商和施工承包单位共同签订三方合同或者由指定供应商直接与施工单位签订两方合同的采购方式。 3.6甲限乙供:又称“甲限品牌”,甲方在工程招标时为确保工程品质,将某些材料/设备限定在若干品牌或规格范围内。施工承包单位在投标时,在甲方

车间材料费定额管理制度

为了深化企业内部改革,使广大干部职工树立“增产节约、增收节支”的工作思想,降低生产成本,提高经济效益,根据各单位材料消耗数额及实际情况,特制定本制度及定额标准。 2.适用范围 本制度适用于山东海科化工集团有限公司除项目建设、年度检修和临时大修,新增资产及其辅助设施之外的全部出库材料。 3.材料费定额标准 3.1实行材料费定额标准的部门和装置有:焦化车间、重催车间、50万吨/年常减压车间、30万吨/年汽油加氢车间、气分、动力车间、成品车间、净化车间、质监科、电仪车间、机修车间、硫磺车间。 3.2各车间材料费定额见(附表一) 3.3机修车间定额占各车间所有泵配件及设备维修实际发生总和的20%;其奖惩按照节超额的20%执行。 3.4不计入材料费定额考核的范围(见附表二) 4.定额的执行 4.1定额的执行前提是必须保证设备完好运转的状态。 4.2定额的考核截止时间和会计期间保持一致,即月度最后一天。 4.3生产科和财务部在每月6日前度统计出当月被考核车间的材料费消耗情况,10日前和各部门沟通完毕后确定最终结果。财务部依据本制度对各车间材料消耗情况出具考核意见,上报生产副总、公司总经理审核批准后,交人力资源部通报执行。 4.4各部门的领料必须由本部门技术员(含)以上的领导签字方可领料,否则仓库不予办理领料手续。 4.5技术改造和新增设备必须由技术设备科在3日前将经分管生产副总签批的领料清单提交仓库,仓库根据清单统计物资类别,否则计入使用单位的材料费,并对技术设备科处以100元/次扣款。 4.6其他不计入定额的物资必须经财务部审核、分管生产副总和公司总经理共同审

批后执行。

煤矿物资消耗管理体系制度

物资消耗管理制度 为强化企业内部管理,节支降耗,做到生产全过程材料消耗定额控制,确保矿经济效益和目标成本的实现,根据《东银能源公司物资消耗定额管理暂行规定》,结合工作实际,特制定本制度。 一、适用范围 本制度适用全年公司使用的生产材料,包括所有由经管科库房发放的物资。 二、名词解释 物资消耗定额是指在一定生产条件下,生产单位产品、完成单位工作量而合理消耗物资的数量及金额指标。 三、物资消耗定额管理目的和原则 物资消耗定额是正确确定材料需要量,编制材料供应计划的重要依据。是产品成本核算和经济核算的基础。实行定额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。物资消耗实行“按需投入,定额控制,减少浪费,杜绝流失,严格考核,奖罚分明”的管理原则。 四、管理内容描述 1、成立物资消耗管理小组: 矿长任组长,各副矿级领导任副组长,各部门负责人任组员组成整个物资消耗管理小组。

2、物资消耗定额的制定及实施: (1)、根据国家、集团公司相关定额标准,采用技术测定、历史统计资料分析和经验估计相结合的方法,结合去年生产情况进行制定。制订消耗定额时,应对历史消耗数据进行全面收集,对其归纳整理、分期分类,把专项工程材料投入与生产材料消耗分开,把非正常生产时期材料消耗与正常生产时期材料消耗分开,把安装投入材料和正常材料消耗分开,把不同的采煤方式和掘进方式分开,把不同的支护方式分开,然后对消耗数据进行分析筛选。制定消耗定额时,必须与生产技术部门结合,根据巷道设计、生产布局、施工工艺确定物资消耗定额。物资消耗定额包括数量和金额两种形式,且一年制定一次。 (2)、数量和金额的双重考核:物资消耗定额以承包责任制的形式责任到部室或生产区队,涵盖所有生产物资需求部门,定额标准主要分为三类:物资消耗实物定额(数量),单位产量(或进尺)消耗定额(金额)、和其他类定额(金额)。单位产量(进尺)物资消耗定额按月度分解以元/吨(元/米)进行计算,其他类定额按月分解以总金额计算。 物资消耗实物定额(数量)按照主要物资的领用数量进行考核,考核指标详细明细内容请见附表。 每月单位产量(进尺)物资消耗定额按照生产实际完成情况进行考核,也即是单位产量(进尺)物资消耗定额×当月生产完成产量(进尺)=当月该部门的物资消耗定额金额。详细明细内

材料进场验收管理制度

材料进场验收管理制度 1目的 为明确现场材料管理职责,规材料/设备确认、进场验收、合同实施、款项支付、材料档案管理等。确保工程所用材料/设备质量达到合同规定及国家行业标准验收条件。 2围 本制度适用于我司开发项目所涉及的“三甲”材料/设备。 3职责 3.1采购部职责 3.1.1负责根据工程需求对材料/设备商进行信息收集、归类,根据工程进度及采购周期编制采购计划。 3.1.2负责组织相关部门对材料/设备商进行考察。采购招标文件、合同的编制并发起会签流程,对材料样品的封存。 3.1.3组织相关部门对进场材料进行验收,对材料/设备资料收集、存档。材料款项的申请与支付,定期组织相关部门对材料/设备商进行评价。 3.2工程部职责 3.2.1根据图纸及规要求向采购部提交“三甲”材料/设备的各项性能指标,以配合采购部工作。 3.2.2根据工程进展情况及时提交采购申请,参与对供货商的考察,采购合同进行评审及会签。 3.2.3参与进场材料/设备的验收。

3.3财务部职责 负责对工程材料/设备验收合格后的款项支付,参与采购合同的评审。4工程材料进场验收管理流程 4.1材料采购部签订材料/设备采购合同,合同签订应明确供货方式、供货时间等 4.2工程部相关工程师根据现场进度情况提前15天提出材料/设备进场需求的申请(申请期限要在采购合同规定供货期),经部门领导审批后递交到采购部。如不能在合同要求其材料/设备进场,同样也需向采购部书面申请顺延供货,注明顺延期限及供货日期《材料/设备(延期)进场申请表》。 4.3采购部收到采购申请后及时与供货商联系,确定具体到货日期并通知工程部。如不能按要求时间供货,需提前10天书面通知工程部,以便下步工作的顺利安排。 4.4货到现场前10日采购部要求供货商进行现场勘查,会同工程部就装卸地点、运输通道等现场实际查看是否满足要求,如不满足应协商出有效可行的方案。(大件物品需吊装的要求供货商编制吊装方案,审批) 4.5货物安全卸入合同指定(甲方指定)位置后采购部组织工程部、供货单位、监理单位以及施工单位对材料/设备进行验收,验收依据为合同规定的相关质量条款、国家及地方规定的相关验收标准(如有封存样板参照样板)等,并检查产品的合格证明文件、质量保证文件、使用说明书及随附技术文件等,填写《材料进场验收单》/《设备进

材料成本管理制度.doc

矿五分公司材料成本管理制度 ( 2010年 8月 25日) 成本管理是生产经营活动中的关键环节,是提高经济效益的根本途经,为了积极有效地推进此项工作,进一步加强全员的成本意识和责任感,加快我分公司各项工作的整体推进,特制订本办法 一、成立考核领导组: 组长:范红田 副组长:王惠清 成员:张应国张玉祥孟维波石建恩王建平吴四孩霍玉林张丽梅吕海凤郜文荣吴红兵赵爱良 赵欣及各队书记、队长 办公室设在材料组,办公室主任由郜文荣兼任。 二、管理原则 1、坚持谁实施、谁受控、谁负责的原则。 2、坚持材料成本有目标、过程控制有依据、成本分析要精细的原则。 3、坚持材料成本考核与经营层挂钩的原则。 三、领导组成员的职责: 1、组长:全面负责分公司的目标成本管理工作,对领导组成员的日常工作进行管理和监督,对考核过程中发生的重大问题进行分析和决策。 2、副组长:配合分公司领导制订严细的目标成本管理考

核方案,明确各项费用的划分,具体负责日常成本考核工作,组织召开每旬成本考核例会,查找、分析各队、组成本盈亏的原因。采取相应的整改措施,对成本节奖超罚进行严格考核兑现等 3、各分管副经理:负责各分管范围内的具体管理、监督工作,对各自管辖范围内成本超耗分析原因,对超出定额用量及费用的材料、配件等进行签批领用,各分管经理要与管辖队组成本节超情况进行挂钩,由经理进行考核。 4、技术组,调度:负责确定各队每旬、月的详细工程量及井下发生的隐蔽变更工程,并由生产、技术经理签字确认,报考核组。 5、计划组:负责每月1号前生产计划及目标定额的下达,并对定额中的相关问题进行解答。 6、材料组:负责按时提供准确的队组材料消耗量,并严格按照目标定额控制发料,如发现超定额或超费用领料,必须有分管领导签字,方可发放。负责现场成本管理,包括清仓查库、回收复用、修旧利废、成本核算,下井检查等具体工作。 7、综合办:负责收集各类资料,下达考核通报。 8、各队书记、队长:为队组成本管理的第一责任人,负责本队的成本管理工作,并制订本队的材料管理细则,严格进行管理。 9、各队材料员、办事员:负责本队材料领用、发放、建帐管理及成本核算,做到日清月结。所有领用材料必须严格按照分公司发放的专用台账进行填写。 四、管理制度

机物料消耗定额管理制度

编号:SY-AQ-00977 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 机物料消耗定额管理制度Quota management system of machine and material consumption

机物料消耗定额管理制度 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关 系更直接,显得更为突出。 一、为了加强原材料、燃料、动力消耗定额的管理,明确企业有关部门在消耗定额管理中所负的责任,达到合理使用资源,减少损失,降低成本之目的,特制定本管理制度。消耗定额管理是一项全面细致的技术管理工作,由生产部主管,车间设兼职管理员,车间应按定额管理的分工各负其责,形成一个管理网。 二、消耗定额计划由计划部门编制,总经理办公会批准后执行。 三、生产车间负责消耗定额计划的组织实施,在实施过程中,如果生产条件变化,可提出对消耗定额计划的调整申请,报总经理办公会批准后执行。 四、原材料、燃料、库耗不得摊入消耗之中,产量库损不得从入库总产量中扣除。 五、供应部要保证按质、按量供应各种原材料,燃料、并及时提供其有关特性资料。

六、各单位对各种消耗、产品产量应认真准确的填写统计报表、盘算报表,按月及时上报(次日3日前)。车间核算员负责消耗定额的核算与分析工作,每月25日前将消耗定额完成情况报主管副总,并抄送计划统计部门。 七、车间工艺技术员每月作一次消耗定额的书面分析报告报生产部。生产部每月召开一次消耗定额例会。 八、每季应由主管副总召开一次消耗定额、生产成本分析例会。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

工程物料出入库管理制度

工程物料使用管理制度 一、入库手续办理 1.到货物料由采购员、保管员和各专业工程师、监理一起共同验收; 2.物料验收要求及时、准确,一般材料原则要求在1天内验收完毕,最迟不超 过3天内验收完毕; 3.所有入库材料均填写《材料入库验收单》,由采购员负责填写,填写内容包 括:物料规格与型号、数量(包括随货配件数量)、质量、外观检查等验收记录,记录必须要清晰、准确、不许涂改; 4.验收人员在验收中要做到以下几方面工作(请按此要求设计详细记录表): 1)五查,即: ①) 查采购进货计划或订购合同; ②) 查资料、凭证(如图纸、说明书、合格证、质检证、化验单等); ③) 查物料名称; ④) 查规格型号; ⑤) 查到货数量。 2)六不验收,即: ①) 没有采购计划或超计划不验收; ②) 资料、凭证不齐全不验收(如必须验收的,需对方作出书面承诺); ③) 质量低劣、不合格不验收; ④) 数量不符不验收(需向对方书面澄清); ⑤) 名称规格型号不清不符不验收; ⑥) 相关人员没有到齐不验收。 3)一坚持,即: 坚持过磅、检尺、量方、开箱点数。 5.质量检验: 1)对一般物料,由检验员和保管员对外观形状、表面质量进行一次性验收; 2)对技术复杂、专业性强的特殊物料及进口物料,除邀请使用单位技术人员共 同验收外,还要委托专门技术检验部门加以验收和技术测定,取得质量和技术条件合格后,方可入库; 6.在验收物料数量时,要核对采购计划数量,认真点数,不许图省力,怕麻烦, 潦草估计,要按物料的验收工作标准,全部或按比例该抽样的抽样,该过磅

的过磅,该检尺的检尺,该量方的量方,对包装完整、严密,打开包装就容易损坏的物料或虽易损坏,但打开难以恢复包装的物料要抽样检验,抽样的样品按到货量的5-10%执行; 7.一切物料验收,均需按合同规定的计量单位计量验收,在规定范围内,按实 发数量收帐; 1)以个数为计量单位的,不准有误差; 2)以重量为计量单位的,准许有3%误差; 3)贵重金属不准有误差; 4)以长度为计量单位的,准许有1%误差; 5)以立方为计量单位的,准许有1%误差。 8.对随货所带的图纸、说明书、合格证等资料以及采购计划《材料入库验收单》 等,保管员必须第一时间移交档案管理员归档,并做好相关资料交接手续; 9.物料验收后,必须做出验收记录。 10.物料验收合格,由检验员和保管员在物料验收单上签字确认,并根据物料验 收单实收数量,登记入帐。 11.处罚: 1)如验收人员因不看合同、验收不严,工作粗心大意,而造成数量不对或 资料不全者,根据影响危害,每次发现扣发工资100-1000元; 2)对资料未及时移交而丢失的,每次扣发工资100元; 3)对故意弄虚作假,里勾外结,损害企业利益的,一经查出,给予待岗或 辞退处理。 二、物料发放制度 1、由物料使用部门(如:施工单位)根据单位或单体工程设计资料编制《工程 物料清单表》,并交公司专业工程师、部门经理审核签名; 2、物料使用部门依审核过的物料清单,填写《物料申领单》,再经专业工程师、 部门经理审核签名后,库管员方可发放; 3、库管员凭《物料申请单》办理出库单,出库单一式四联,一联库管留存,一 联交工程部、一联交施工单位,一联交财务; 4、发料凭证内容必须填写齐全、标准、签字齐全,坚持五不发料,即用途、名 称、规格、涂改凭证、手续不全不予发料; 5、物料发放必须坚持“先进先出,易损先发”的原则; 6、单位或单体工程完工后一周内,物料使用部门必须列出并核算《工程所消耗 的物料清单表》,提交给公司专业工程师、部门经理审核签名; 7、与此同时,物料使用单位根据单位或单体工程已领出及已消耗的物料数量,

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